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Fundamentos de administración de
inventarios
¿Cuántoordenar?
¿Cuándoordenar?
El reto de hoy…
• ¿Dóndemantener el inventario?
• ¿Quéitems se debentener en inventarioy en dónde?
Creatividad
Capacidadanalítica
El retoes…
Nivel de inventarios –
Costoslogísticos
Nivel de servicio
Y tododepende…
Inventario Vs. Nivel de servicio al cliente
0 20 40 60 80 100 120
Inve
rsió
n e
n In
ven
tari
o
Nivel de Servicio al cliente (%)
¿Hoy cuálsería la prioridad?
En lugar de inventarios…
…Solucioneslogísticas!!!
• Sistemasmásflexibles de procesamientoyadministración de órdenes
• Mejorescapacidadesparamanejar la informaciónlogística
• Transportemásconfiableycapaz
• Habilidadesparaubicarinventariosdónde se necesiten
Modelos de administración de
inventarios
Presionesparamantenerbajosinventarios
• Costo de mantener el inventario:
– Fluctuanormalmente entre 15 y 35% de su valor
Componentes
Costo de capital Costos de almacenajeymanejo
Impuestos, segurosymermas (robo, obsolescenciaydeterioro)
Presionesparamantener altos inventarios
• Servicio al cliente
• Costoporhacerpedidos
• Costo de preparación
• Costos de alistamiento
• Utilización de la mano de obrayequipos
• Costo de transporte
• Pago a proveedores(descuentosporcantidad, incrementos de precios)
Tipos de inventario
• De ciclo– varía en forma directamenteproporcional al tamaño de lote
• De seguridad– protege contra la incertidumbrede la demanda, el tiempo de esperay los cambiosen el abastecimiento
• De previsión– parapatrones de demandaestacional, se construyeinventario en tiempos de bajademanda
• En tránsito- dL, d= demandapromedio/períodopornúmero de períodoscomprendidos en el tiempo de esperadel artículo
Palancasparareducirinventarios
• De ciclo:
– Reducir el tamaño de lote– Disminuirtiempos de
alistamiento, racionalizarmétodosparaponerpedidos ---- lo quepermitaque los lotes (Q) seanmenores
– Incrementar la repetibilidad (grado de realizar el mismotrabajootravez)» Alta demanda del producto» Uso de la especialización» Asignación de recursosexclusivos a un producto» Estandarización de partes» Tecnología de grupo
Poka yoke
Palancasparareducirinventarios (2)
• De seguridad:– Hacer los pedidos en el momento JUSTO, no
SUSTO a tiempo!• Mejorarpronósticos de demanda
• Tiempos de entrega lo máscortosposibles
• Reducir la incertidumbre de la oferta - comunicaciónde planes de producción, mejorar los procesos de manufactura, mantenimientopreventivo.
• Dependermás de amortiguadores de equipo(capacidadinstalada) ymano de obra(capacitacióninterdisciplinaria)
Palancasparareducirinventarios (3)
• De previsión:
– Igualar la tasa de demanda con la tasa de producción
• Agregarnuevosproductos con diferentesciclos de demanda
• Promociones de ventasfuera de temporada
• Planes de precios de temporada
Palancasparareducirinventarios (3)
• En tránsito:
– Reducir los tiempos de espera
• Buscarproveedores con mejorcapacidad de respuestaomejorar el manejo de materiales en la planta. Mejorar el sistema de manejo de materialesen lasplantas. Un buensistema de informaciónpuedereducirt de reabastecimiento.
• Disminuir Q, cuandoestedetermina los tiempos de espera
Ubicación de inventarios
SUSTENTA LAS PRIORIDADES COMPETITIVAS
Materiasprimas
Producto en proceso
Productoterminado
ARTÍCULO ESPECIAL – M.T.O ARTÍCULO ESTÁNDAR – M.T.S
Ubicación de inventarios
PRODUCTO TERMINADO
PRODUCTO PROCESO
MATERIA PRIMA
COSTO DE MANTENER EL INVENTARIO
FLEXIBILIDAD vs. CAPACIDAD DE RESPUESTA
Análisis ABC
Qué hay diferente entre estasclasificaciones?
• Items A
– Pocos items estánincluídos
– Requiere la mayor atenciónadministrativa
– Se manejanmuchasexcepciones
Qué hay diferente entre estasclasificaciones?
• Items B
– Varios items de impactomoderado
– Control automatizado con administraciónporexcepciónes
Qué hay diferente entre estasclasificaciones?
• Items C
– Muypocoimpacto
– Sistemas de control lo mássimplificadosposible
– Reducirtiempoyatenciónadministrativos
– Agrupar en regionesproveedoresousuarios finales comunes
Pero son calificacionesarbitr
arias
Segmentación del análisis ABC
Volátiles
Estables
No
so
n im
po
rtan
tes
CantidadEconómica de Pedido(EOQ)
¿Quécantidad se debepedir?
CantidadEconómica de Pedido(EOQ)
Supuestos:
1. La tasa de demandaesconstantey se conoce con certeza
2. No existenrestriccionespara el tamaño de cadalote
3. Unicoscostosrelevantes: costo de manterloycostofijoporlote
4. No se obtienenventajas de combinación con otrosproductos
5. Tiempo de esperaconstantey se conoce con certeza. Se recibe lo que se pide.
Modelo de EOQ en condicionesestables
Un
idad
es
Tiempo
Nivel de inventario
EOQ
D = Demandaanual en unidadesS = Costofijo de ordenar ($/órden)H = Costoanual de mantener el inventario ($ porunidadporaño)
Costo total del inventario
Recomendaciones
No use la EOQ
• Si usa la estrategia MTO y debe entregar en un solo embarque
• Si el tamaño de pedidoestá restringido porlimitaciones de capacidad(equipos, transporte, capital)
Modifiquela EOQ
• Si se otorgan descuentosconsiderables porcantidades más grandes
• Si el reabastecimiento del inventario no es instantáneo
Use la EOQ
• Si sigue la estrategia de fabricación MTS y el artículo tiene demandarelativamente estable
• Si se conocen los costosde mantener el inventario, alistamientoy hacer el pedido y son relativamente estables
EOQSISTEMAS ESBELTOS
•Tasa de demandarelativamenteuniformeyestable•Pocasrestricciones en susprocesos (TOC)•Tiempos de entregaconstantesycantidadesconfiables de entrega
Sistemas de control de inventarios
¿Cuándodebehacerse el pedido?
Diferenciasbásicas entre enfoques de control de inventarios
1. Naturaleza de la demanda : IndependientevsDependiente
2. M.T.S Vs. M.T.O
1. Solucionesglobaleso locales
Naturaleza de la demanda : IndependientevsDependiente (1)
• Desarrollarpolíticas de inventariopara items con demandaindependienterequiereelaborarPRONÓSTICOS.
• JIT, MRP, MRP II se asocian con items con demandadependiente.
• DRP and EOQ se asocian con items con demandaindependiente
DemandaIndependiente
Demandadependiente
M.T.S vs. M.T.O (2)
• Make To Stock (Push)-Demandadependiente
• Make To Order (Pull)-Demandaindependiente
PROCESOS DE EMPUJÓN PROCESOS DE TIRÓN
PEDIDO DEL CLIENTE
Se anticipan Se inician
Certidumbre de LA DEMANDA
Incertidumbrede LA
DEMANDA
M.T.S vs. M.T.O
• JIT – Pull system
• MRP y MRP II – Push systems – basados en el plan maestro de producción
• DRP – Push system basado en lo que se esperavender
• EOQ – tieneunamezcla de push y pull
Solucionesglobaleso locales (3)
• Global:
– Máscostoso
– Inciertosifuncionaráo no paratoda la red
• Local:
– Menoscostoso
– Másfácil de implementar – puedegeneraróptimoslocales y sub óptimosglobales.
Solucionesglobaleso locales
• JIT y EOQ – aplicablesparatoma de decisionesen instalacionesindependientes.
• MRP y DRP – aplicablesparasoluciones de ubicación de inventarios en la red.
Sistema de Revisión continua (Q,R)
vs
Sistema de revisiónperiódica(P)
Sistema de revisión continua (Q,R)
• Frecuencia de revisióndiariaodespués de cadaretiro
• En cadarevisión se tomaunadecisiónsobre la Posición de Inventario:
IP = Recepcionesprogramadas + Inventariodisponible – Backorders
• Se pidecantidad FIJA (Q)
• El tiempo entre pedidossuelevariar
Sistema de revisión continua (Q,R)
• Sistema de Punto de Reorden (ROP)U
nid
ades
Tiempo
Disponible
Punto de reorden
Inventario de seguridad
Pedidocolocado
Q
Posición de inventario
Sistema de revisión continua (Q,R)
• Se debeconsiderar la distribución normal quepresente la demandadurante el lead time
• Con estainformación se puedesimular el cumplimiento de la demanda con diferentesROP
• El inventario de seguridad ES NECESARIO
• Ventaperdida vs. Costo de mantenerinventario
Cálculo del Inventario de seguridad
Durante el tiempo de espera, la demanda de detergenteparamáquinaslavadorastieneunadistribución normal, con un promedio de 250 cajasy σL =22. ¿Queinventario de seguridadseránecesariomantenerparaalcanzarun nivel de servicio de ciclo de 99%? ¿Cuálserá el valor de R?
Cálculo del Inventario de seguridad
Inventario de seguridad = ZσL = 2.33 (22) = 51.3 cajaso51 cajas
En excel: +Normsiv(Probabilidad) da el z
Punto de reorden = 250 + 51 = 301 cajas
Modelo de revisiónperiódica P o (S,T)
• Sistema de reorden a intervalosfijososistemade reordenperiódica
• La posición del inventario de un artículo se revisaperiódicamente
• EstableceunarutinaNivel de
inventariodeseado
Modelo de revisiónperiódica P o (S,T)
• La demandaesuna variable aleatoria
• El tiempo entre pedidostiene un valor fijo
• La demanda entre revisioneses variable
• El tamaño de lote Q cambia
Decisiones
Selección del tiempo entre revisiones - P y T
Otrosmodelos…
• JIT
• MRP
• MRP II
• DRP
• QUICK RESPONSE
• EFFICIENT CONSUMER RESPONSE
JIT
• Administrar lead times
• Eliminardesperdicios
• Sistemas con capacidad de respuesta
• KANBAN System – tablerosinformativosque“piden” lo que se necesita
MRP
• Suplirpartesycomponentesparafabricación
• Metas:
– Disponibilidad
– Minimizarinventarios
– Planearyprogramaractividades de manufactura, despachosycompras
MRP
DRP
• Distribution Resource Planning
• Técnicaparadeterminar los nivelesadecuadosde inventarios en los sistemas de logística de distribución
• Han ayudadopara:
– Reducir el nivel de inventarios de PT
– Reducircostos de transporte
– Mejoraroperaciones de CD
DRP
• DRP es un algoritmo de programaciónyseparación
• DRP no determinatamaños de loteoinventarios de seguridad, son inputs
• DRP no consideraexplícitamentecostos, el usuariodebeevaluarcostobeneficio
• DRP puedelidiar con ciertogrado de incertidumbre – “safety time” “safety stock”
DRP
Inventario en multiples ubicaciones – La leyde la raízcuadrada
n1 = numero de instalacionesexistentesn2 = numero de instalacionesfuturas
X1 = Inventario total en lasinstalacionesexistentesX2 = Inventario total en lasinstalacionesfuturas
Supuestos
• No se transfiereinventarios entre instalaciones
• Los lead times son estables
• La disponibilidad de inventarioesconstanteindependiente del numero de instalaciones
• La demanda en cadainstalaciónestádistribuidanormalmente
Unacompañíadistribuye 40,000 unidades de un producto a susclientesdesde 8 instalacionesubicadas en todo el país. La empresaestáevaluando la oportunidad de consolidarsusoperaciones en dos bodegas: una en el centroyotra en el norte del país. Usando la ley de la raízcuadradacalcule la cantidad total de inventarioque se va a manejar en estasinstalaciones?
Inventario en multiples ubicaciones – La leyde la raízcuadrada
AlgunasPrácticas
• Perseguir la demanda – información de POS
• Nuevosmétodosparaincrementar la velocidaddel flujoreduciendoinventariosbasado en mejoramiento de sistemas de transporteymanejo de materiales –“Leaning…”
• Colaboraciónycooperación – Visibilidad
• KPI´sacertados
Continuous Replenishment systems
Desarrollo de estrategiasorientadas a satisfacerla demandaydiseñadasparadisminuirniveles de inventarios en detallistas.
Quick Response y VMI
Quick Response
VMI
DRP
The gateway to true Quick Response and Continuous Replenishment
Distribution resource planning
Procesoadministrativoquedeterminalasnecesidades de inventario de los centros dedistribución de una red yaseguraquelasfuentesde abastecimientoseancapaces de cumplir conla demanda
DRP
• Inputs– Estimados de ventapor SKU por CD– Ordenes de los clienteparadespacho actual yfuturo– Inventariodisponiblepor SKU por CD– Ordenes de comprao de
producciónpendientesporproducto– Lead times de producción, compraologística– Modos de transporte– Política de inventario de seguridadpor item por CD– Cantidadmínima normal de producto a ser comprado,
fabricadoydistribuído.
DRP
• Generación: Modelo en el tiempo de los recursosrequeridosparasoportar la estrategialogística
– Cuálproducto se necesita, cuánto, ycuándoydóndeesnecesitado
– Necesidades de transporterequeridaspormodo de transportepor CD
– Necesidades de espacio, MO ycapacidad de equipospor CD
– Nivelesrequeridos de producciónycomprasporproductoyporfuente de abastecimiento
DRP
• Comparación
– DRP compara los recursosrequeridosvs lo queestádisponible en lasfuentes de abastecimientoylo queestarádisponible en el futuro.
– Recomiendaqueaccionesseguir: adelantaroaplazarcomprasoproducción –SINCRONIZANDO OFERTA Y DEMANDA
– En estatercerafase se necesitaintegraciónyretroalimentaciónpara el sistemaparacerrar el loop entre producción, compras, distribucióny los clientes!
Los números
Asumaqueustedes el administrador de un almacénminoristay le pidenquepredigacuándose va a quedar sin producto.
La informaciónquetiene dice que la venta del producto A se da a unatasa de 200 unidadesporsemana. Ustedtiene 500 en inventarioy 600 en tránsito, quellegarán al almacén la próximasemana.
Cuánto le durasuinventario?
DRP
- La idea del sistemaespredecirfaltantesyrecomendaraccionesparaevitarlos -
DRP en acción
• Producto: Vitaminafrascox 100 tabletas
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
PAST DUE 1 2 3 4 5 6 7 8
TOTALS
CHICAGO STORE
TORONTO STORE
VANCOUVER STORE
NEW YORK STORE
MONTREAL STORE
LOS ANGELES STORE
DRP
• Simular el mundo real de unamanera en querealmente se veacomo la compañíafuncionaactualmenteycómo lo va a hacer en el futuro
Qué se logra con el DRP?
• Sepredicen los faltantes de inventario
• Sepuedeprogramarabastecimientoparacubrirlos en tiemposnormales
• Sedisminuyen los backorders
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