Lean Six Sigma

Aumentar la Satisfacción del Cliente

Cumplir y mejorar los Niveles de Servicio Comprometidos

Reducir Costes

Mejorar la Calidad

Ser Flexible ante la demanda del cliente

Carga de camiones no eficiente

Esperas largas para carga y descarga de camiones

No Sobrecargar de stress a las personas

Reducir la rotación de personas y los niveles de absentismo…

Trabajar sólo en

RRHH

Invertir en equipos

Outsourcing sólo

Alianzas

Lean Six Sigma

LEAN = Velocidad ◦ Procesos flexibles

◦ Trabajo en equipo

◦ Procesos estables

◦ Flujo continuo

SIX SIGMA = Calidad ◦ Solución de problemas

◦ Procesos sin variación

◦ Rediseño e innovación

Mejores Niveles de servicio comprometidos

Menores costes

Menor tiempo de entrega

Mejor calidad

Mayor satisfacción de las personas

Reducción de Costes: Ventaja Competitiva

Pensamiento Tradicional Pensamiento LSS

Coste Coste

Margen Margen

Precio Precio Precio

Precio

Coste + Margen = Precio Precio (fijo) - Coste = Margen

Coste

Margen

Precio Precio

TQC

Circ. Calidad

JIT

Des. Prov.

TQM World Class

Reingeniería

TOC

Lean

Lean Enter.

Six Sigma

Lean 6 Sigma

70´s 80´s 90´s 2000´s

Lean 6 Sigma

+ 30 años experiencia

Logística

2011

DESCARGA PALETIZACIÓN DESPLAZAMIENTO

ALMACENAMIENTO UBICACIÓN DESUBICACIÓN

ALIMENTACIÓN

AL PICKING PICKING DESPLAZAMIENTO

ZONA DE PICKING

EMBALAJE, ETI-

QUETAJE, PESAJE

CONSOLIDACIÓN

DE DESTINOS

TRASLADO A LA

ZONA DE EXPEDICIÓN

AGRUPACIÓN

DE PEDIDOS

CARGA (POR PALETS

O CAJA A CAJA) EXPEDICIÓN

DESPLAZAMIENTO

DEL PRODUCTO

DESCARGA RECOGIDA CLIENTE

CLASIFICACIÓN

Y ENRUTADO CARGA

CONTROL

CARGA

ARRASTRE

TRANSPORTE A

PLATAFORMA

ENTREGA DESTINATARIO TRANSPORTE DE

REPARTO

CLASIFICACIÓN Y

ENRUTADO CAPILAR

DESCARGA

9

Flujo de Información

Flujo de Mercancías

10

11

Espacio Mal Aprovechado

Obsolescencia Baja

Fiabilidad de Inventarios

Diseño Deficiente

Problemas de

Flujo

12

Llegada del

Pedido-Cliente Filtro Financiero

Filtro de Stock

Transmisión del

Pedido al

Almacén

Preparación del

Pedido

Confirmación

del Pedido

Emisión del

Albarán

Emisión de la

Hoja de Ruta

13

14

Mal aprovechamiento de la capacidad de los vehículos

Obsolescencia Mala

planificación de las parrillas

Gestión inadecuada de cargas y rutas

Flujos fuente y sumidero

15

Horario de

parrilla de

descarga

Comunicación y

registro llegada

vehículo

Hora de atraque

en muelle de

descarga

Entrega de

documentación

Descarga

Devolución de

documentación

firmada

Hora de

desatraque del

muelle

16

ACTUAL

SALIDA

2 BOLITAS / MIN

EN PROCESO

34 BOLITAS EN PROCESO

300 BOLITAS

Lean

SALIDA

2 BOLITAS / MIN

Definir ◦ Administración de proyectos ◦ Gantt

Medir ◦ Recolección de datos ◦ Histogramas, nivel sigma ◦ SIPOC ◦ Gauge R&R

Analizar ◦ Capacidad del proceso ◦ Pruebas de hipótesis ◦ Intervalos de confianza ◦ Causa efecto ◦ FMEA ◦ Mutivari, Box plots ◦ ANOVA

Mejorar ◦ Diseño de experimentos (DOE) ◦ Análisis de regresión

Control ◦ Statistical Process Control (SPC) ◦ Control plan

Estrategia ◦ Hoshin Kanri

Estructura y mediciones ◦ Trabajo en equipo con Kaizen ◦ Cadenas de valor ◦ Administración de talento ◦ Lean Accounting

Básicas ◦ 5S ◦ Andon ◦ Value Stream Map

Minimizar tiempo de ciclo ◦ Trabajo celular ◦ Preparaciones rápidas

Control de inventario y planificación ◦ Kanban

Maximizar efectividad ◦ Mantenimiento productivo total (TPM)

Mejorar calidad ◦ Poka Yoke, Trabajo estándar

Solución de problemas ◦ 3 Disciplinas

18

VSM Actual vs. Futuro Takt Time Sistema Kanban

Mudas Identificación

Mu´s!

Heijunka Planificación

Logística

Compras MKT y ventas

Producción R & D

Finanzas

ADMINISTRACIÓN DEL SERVICIO AL CLIENTE

ADMINISTRACIÓN DE LA DEMANDA

CUMPLIMIENTO DE ÓRDENES

ADMINISTRACIÓN DEL FLUJO DE MANUFACTURA

ADMINISTRACIÓN DE LA RELACIÓN CON PROVEEDORES

DESARROLLO Y COMERCIALIZACIÓN DE PRODUCTOS

RETORNOS

ADMINISTRACIÓN DE LA RELACIÓN CON EL CLIENTE

FLUJO DE INFORMACIÓN

Proveedor 1

Proveedor 2 Cliente

Cliente/

Usuario Final

Productor

FLUJO DE PRODUCCIÓN

20

Proveedor Fábrica Distribuidor Detallista Cliente

Promedio 1353 668 477 395 201

Lead Time 4.5 4.06 3.5 3.2

Desv Est. 1091 397 158 69 25

Variación 81% 129234 59% 14567 33% 11092 17% 4874 12%

Inventario dias 95 22 23 12

0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21

0

50

100

150

200

250

300

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21

0

50

100

150

200

250

300

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21

0

50

100

150

200

250

300

350

400

450

500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

0

50

100

150

200

250

300

350

400

450

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

21

Proveedor Fábrica Distribuidor Detallista Cliente

Promedio 228 220 216 203 201

Lead Time 4.5 1.86 0.8 0.5

Desv Est. 63 57 64 27 25

Variación 28% 129234 26% 14567 29% 11092 13% 4874 12%

Inventario dias 567 66 51 24

Kanban 1310 515 224 115

Días 6.0 2.4 1.1 0.6

0

50

100

150

200

250

300

350

400

450

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

0

50

100

150

200

250

300

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21

0

50

100

150

200

250

300

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21

0

50

100

150

200

250

300

350

400

450

500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

0

50

100

150

200

250

300

350

400

450

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

22

Procesos Entradas

Efectividad Total

De Entradas

Calidad x Entrega

Efectividad Total

De equipos Disponibilidad x Desempeño

x Calidad

Salidas

Efectividad Total

De logística

Calidad x Entrega

Efectividad Total

De la cadena

de suministro

OPE X OEE X OLE

90% X 50% = 45%

99% X 99% = 98%

80% X 80% X 95% = 60.8% 45% X 60.8% X 98% = 26.81%

Nuevos paradigmas de trabajo: ◦ Células Operativas

25% coste MOD

Mejor flujo de dinero

Reducción de movimientos

Reducción de errores

Reducción de costes de mano de obra

Eliminación de tareas que no agregan valor – desperdicios

Reducción de búsquedas

Disposición más eficiente de productos

Información de inventarios fiable y en tiempo real

Procesos balanceados y con mejor aprovechamiento de recursos

Personal multi-habilidad

24

Mejora en la tecnología

Motivación a las negociaciones y alianzas

Determinación de figuras clave

Optimización en el número de proveedores y proveedores de servicios

25

Certificación de Personas: ◦ White Belt

◦ Yellow Belt

◦ Green Belt

◦ Black Belt

◦ Master Black Belt

Certificación de Procesos ◦ Lean Logistics

Lean Warehouse

Lean Distribution

Certificación de Empresa ◦ Sinónimo de agilidad y flexibilidad

26

Las mejoras se comienzan dentro de las 4 paredes de la organización pero trascenderán a toda la cadena de suministro

Lean Six Sigma es una forma de pensar y actuar

En logística el mayor valor es compartir la misma información

Es un sistema de comunicación altamente rentable

Todo inicia y se decide en base a la demanda real

Todos participan de dirección a personal operativo

Todos están preparados en los métodos y herramientas

El análisis y la toma de decisiones es dinámico

La información está disponible cada semana, día y hora

Ya no medimos personas, solo procesos

27

“Ya no son los grandes los que se comen a los

grandes, sino los rápidos a los lentos”

“No nos atrevemos a muchas cosas porque son difíciles, pero son difíciles porque no nos atrevemos a hacerlas”

Lucio Anneo Séneca (Córdoba,4 a.C.-Roma, 65)

Filósofo romano, tutor y consejero de Nerón

Claudia Legoff; clegoff@socconini.com

Javier Escobar; jescobar@icil.org

29

30

¿ Preguntas?