Solución Lean lay-out

Ene 2013

Solución Lean del Lay-out de una

planta industrial

Objetivos del proyecto

⋯ Seguidamente os presentamos una solución propuesta a un cliente

que nos pidió:

⋯ Redefinición del layout de planta

⋯ Definición de los diferentes procesos de fabricación y logísticos

siguiendo los mejores estándares y conceptos del lean manufacturing,

potenciando la eficiencia y aspecto visual de la misma

⋯ Plan de ejecución del concepto

⋯ El resultado final de nuestro estudio fue la creación de un modelo

como el que sigue:

1 | Optimización de Procesos y Sistemas Industriales

Sistemas Operativos

Transformación Lean

2 | Optimización de Procesos y Sistemas Industriales

Gestión Visual

Gestión Material

Gestión de la

Información

“La fábrica que habla”

Flow del material desde que recibo la comanda, hasta que

la expido

Análisis de sistemas actuales y

redefinición de metodología para su optimización

Definición de indicadores y comunicación

⋯ Estudio y conocimiento al detalle del proceso productivo actual y

perspectivas futuras, y a partir de unos requerimientos de

instalaciones definidos, poder diseñar una nueva propuesta de

layout.

Punto de partida: Análisis del VSM

3 | Optimización de Procesos y Sistemas Industriales

⋯ Redefinir el layout de planta, según necesidades y flujo de material.

Almacén Recambios

Embalaje & Expediciones

Reparaciones

Montaje

Taller

Adecuación de las instalaciones: Re-Layout

4 | Optimización de Procesos y Sistemas Industriales

Zona Almacenes

Laboratorio

Gestión Visual y 5S

⋯ Mejorar las condiciones de trabajo y

la moral del personal. Es más

agradable y seguro trabajar en un

sitio limpio y ordenado.

⋯ Reducir gastos de tiempo y energía.

⋯ Reducir riesgos de accidentes o

sanitarios.

⋯ Mejorar la calidad de la producción.

⋯ Generar una mayor productividad

(OEE).

Fábrica Visual

6 | Optimización de Procesos y Sistemas Industriales

⋯ Ejemplo fábrica visual:

Marcaje de suelos

Señalización / Identificación de elementos

Ordenación y Estandarización

Pantallas Andon

Planificación: Heijunkas

7 | Optimización de Procesos y Sistemas Industriales

⋯ Heijunka: Herramienta para la secuenciación de referencias a producir con la

carga de trabajo nivelada, para el cumplimiento del plan logístico. El programa

informa de las referencias a realizar en cada momento y envia las de órdenes de

trabajo a producción.

Línea Taller:

Línea

Reparación:

Línea

Embalaje:

Línea Test:

6:00 7:00 8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00

Kanban

Señal de comienzo orden de trabajo

Taller

Línea

Montaje:

Cierre orden de trabajo

Es un dispositivo de señalización (en forma de tarjeta) que da la autorización y las

instrucciones para la producción o el retiro (transporte) de los elementos de un

sistema “pull”. El término en japonés significa "señal" .

Tiene dos funciones en una operación de producción :

⋯ Production Kanban ( ): la tarjeta da orden de fabricar producto

⋯ Withdrawal Kanban( ): la tarjeta da orden de retirar o mover producto

Gestión de material: Kanban

8 | Optimización de Procesos y Sistemas Industriales

Transporte del material: AGV /

tuggers

9 | Optimización de Procesos y Sistemas Industriales

⋯ Métodos de transporte para la recogida/aprovisionamiento de

material

Tugger Route(Tren de reparto)

AGV (Automated Guided Vehicle)

↑ Optimización del personal↓ Lead Time↑ Eficiencia

Stocks de material: Almacén

inteligente

10 | Optimización de Procesos y Sistemas Industriales

⋯ Solución logística para almacenes caóticos o espacios limitados

↓ Reducción espacio↓ Lead Time↑ Eficiencia

Gestión flujo de material

11 | Optimización de Procesos y Sistemas Industriales

Heijunkas

Planificación

Kanban

Envío de siguiente orden de trabajo en el plan

Recogida de M.Prima

Logística

Líneas

producción

Línea

Reparación

Producción

Inicio proceso

Línea

Embalaje

Línea Test

Transporte producto acabado

Logística

Confirmación orden

↓↓ Stock↓↓ Lead Time↑ Eficiencia

Comunicación y Seguimiento

diario: Áreas de comunicación

12 | Optimización de Procesos y Sistemas Industriales

⋯ Daily Meeting corners: para reuniones diarias de las Funciones, y de

operarios/equipos.

The term management by wandering around (MBWA), also management by walking around, refers to a style of business management which involves managers wandering around, in an unstructured manner, through the workplace(s), at random, to check with employees, or equipment, about the status of ongoing work.

Gemba:

Ver los problemas “in-situ”

Análisis de datos:

Indicadores (KPI’s)

13 | Optimización de Procesos y Sistemas Industriales

⋯ Tablón o pantalla de visualización de los indicadores principales

(Key Performance Indicators), para cuantificar y observar la

tendencia y resultados hacia los objetivos estratégicos de planta.

KPI’s Boards KPI’s Software

Seguridad Calidad Productividad OEE’s Costes …

KPI’s LED screen

⋯ Se propone estudio y re-definición del sistema operativo para los puestos de trabajo,

realizando un estudio de mejora de métodos e implantación de estándares.

Posibilidad de incorporar la documentación en un punto informático.

Sistemas Operativos:

Puesto de trabajo

14 | Optimización de Procesos y Sistemas Industriales

Avisos/ Alerta de Calidad

Aviso: leer procedimiento

adjunto

Fichas de procesoconsulta de documentos

Reportes de producción

Validación del Operarioasegurar que el operario está formado

para el puesto (Matriz Polivalencia)

Mantenimientos Preventivos

FRIDOM

⋯ Se propone estudio de la dinámica de trabajo, para posterior definición de

el método de gestión de la zona de recepción/expedición de material y

zona de embalaje/desembalaje.

Sistemas Operativos:

Gestión almacén

15 | Optimización de Procesos y Sistemas Industriales

Recepción de entradas

Embalaje / Desembalaje

Expedición

Almacenado Preparación de KANBAN Transporte a linea

Sistemas Operativos: Calidad

16 | Optimización de Procesos y Sistemas Industriales

⋯ Se propone estudio y re-definición del sistema operativo de Calidad, para

mejor y facilitar su gestión, obteniendo mejores resultados en estos términos.

⋯ Se ofrece software para la gestión de la mejora continua FRIDOM:

Programa para la aportación y captura de ideas de mejora valiosas para la empresa.

Sistemas Operativos:

FRIDOM

17 | Optimización de Procesos y Sistemas Industriales

Camino a la Excelencia

18 | Optimización de Procesos y Sistemas Industriales

Gestión Información

Gestión Visual

Gestión flujo

Material

Av. Meridiana, 34 ent 3

08034 Barcelona

T. 934856248

M. 646025159

Cesc Alcaraz Calvet

Soci-Director FeedBackGround

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Datos de contacto

19 | Optimización de Procesos y Sistemas Industriales