Biodigestor

ENERGÍA VERDE Y ECOLOGÍA

Fabiola BugarinJosé A. Cortés

Humberto CortésEduardo Garcia

Miguel Ruiz

Estudio Técnico

Es un Tanque cilíndrico con el techo y el piso en forma de Domo.

El Tanque está construido con polietileno. El gas se almacena dentro del mismo

sistema. A menos que el gas almacenado sea mayor

que la capacidad del tanque se utiliza un tanque alterno para el almacenamiento.

A medida que aumenta el volumen del gas almacenado aumenta la presión forzando al gas a subir.

Descripción del producto

Polietileno en pellets.

Pigmentos.

Aditivos.

Agente espumante.

Materia Prima

Molienda.

Mezcla.

Fabricación por rotomoldeo.

Procesos necesarios.

Molino.

Maquina mezcladora.

Maquina de rotomoldeo o rotomoldeadora.

Maquinaria y equipo

Se muelen los pellets de polietileno en el molino y se obtiene un polvo.

Este polvo se mezcla en la maquina mezcladora junto con los aditivos, los agentes espumantes y los pigmentos.

Explicación del proceso.

Se pasa la mezcla a la maquina rotomoldeadora la cual cuenta con 5 estaciones.

Se cose la mezcla dentro del molde.

Estación 1.Horno

En esta estación se sacan los moldes antes del choque térmico del fluido.

Estación 2Preenfriador

Se enfría el producto por medio de ventiladores de aire frío.

Estación 3Cámara de enfriamiento

Se saca el producto final de los moldes y se almacena.

Estación 4

Se vuelve a llenar la maquina de rotomoldeo con nueva mezcla en los moldes y el proceso vuelve a comenzar.

Estación 5

Diagrama de flujo.

Análisis del flujo en cada operación

Operación de molino.

El tiempo que se tarda el operador en preparar los pellets para el molino es de 3 min en promedio

Ya con los pellets preparados en el almacén se toma 1.5 min en depositarlos en el molino y que este sea programado.

Dependiendo de la cantidad de Pellets en promedio el molino tarda 7 min en obtener el polvo

Se toma 1 min en almacenar el polvo de Polietileno.

Tiempo total de la Operación

12.5 min

Operación de MezcladoEl tiempo que toma en acarrear la mezcla al almacén es de 1.5 min

Le toma 5.3 min a la mezcladora crear la mezcla adecuada para el molde

Un operador tarda en promedio 1.4 min en verter todos los componentes de la mezcla en la mezcladora

2.7 min para preparar los componentes de la mezcla

Tiempo Total de la

Operación

10.9 min

Operación de Rotomoldeo.

1.8 min

2.3 min

10.2 min

1.1 min

4 min 1.3 min

8.3 min

2.6 min

2.8 min

Tiempo Total de la

Operación

34.4 min

Tiempo de ciclo

El tiempo total que toma hacer una unidad es

de 57.8 minutos

La planta trabaja en jornadas de 8 horas diarias de lunes a viernes.

A los empleados se les da un periodo libre de 15 min en el almuerzo y de 30 min en la comida.

El tiempo real que se trabaja es de 7.25 hrs.

Se producirán 7.52 unidades diarias.

37.62 unidades por semana.

Productividad de la empresa

El cuello de botella del proceso se encuentra en la operación de rotomoldeo.

Si tomamos en cuenta este factor podemos decir que se estaría produciendo una unidad cada 34.4 minutos

Cuello de Botella

Se fabrican 12.64 unidades diarias.

63.22 unidades por semana.

Por lo tanto:

Distribución de la planta

Estudio SLP

Área de Rotomoldeo

Área de Molino

Área de Mezcla

Oficinas

Almacén

Baños

Enfermería

Comedor

AA

A

A

XX

X

X

I

OE

UU

U

OO

XE

UU

UI

OO

UU

O

U

Criterios A: Absolutamente Necesario. E: especialmente importante. I: Importante. O: ordinario ok. U: No importante. X: No deseable.

Imagen de la distribución

Almacén

Área de molino

Área de Mezcla

Área de Rotomoldeo

Enfermería

Comedor Baños Oficinas

La temperatura de la planta se tiene que mantener a 21 grados Centígrados por el tipo de materia que se maneja.

La Planta puede estar cerca de colonias habitadas siempre y cuando se mantengan las puertas cerradas por el ruido que producen las maquinas.

Restricciones en el diseño

Todos los operadores deberán trabajar con gafas de seguridad y si lo desean con tapones para los oídos.

Los residuos y el scrap deberán de ser tratados apropiadamente y desechados en contenedores especiales.

Se tenían pensadas 4 opciones para la localización de la planta.

Localización de Planta

Al hacer el estudio de Hoshin Kanri nos dimos cuenta que la mejor opción para nuestra planta es en el estado de Chihuahua.

Opciones alternas en caso de expansión de la empresa

Gracias por leer

Continuación con estudio financiero