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ESPECIFICACION TECNICA PARA PROYECTO DE OBRAS
SIMBOLOGIA DE EQUIPO DE PROCESO
(PROCESS EQUIPMENT SYMBOLS)
P.2.0401.01
PRIMERA EDICIONDICIEMBRE, 1999
SUBDIRECCION DE TECNOLOGIA Y DESARROLLO PROFESIONAL
UNIDAD DE NORMATIVIDAD TECNICA
Primera Edición P.2.0401.01: 1999 UNT
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SIMBOLOGÍA DE EQUIPO DE PROCESO
P R E F A C I O
Pemex Exploración y Producción (PEP) en cumplimiento de la Ley Federal sobre Metrología y Normalizaciónemitida por la Secretaría de Comercio y Fomento Industrial, publicada en el Diario Oficial de la Federaciónde fecha 20 de mayo de 1997 y acorde con el Programa Nacional de Modernización de la AdministraciónPública Federal 1995 - 2000, así como con la facultad que le confiere la Ley de Adquisiciones y ObrasPúblicas y las Reglas Generales para la Contratación y Ejecución de Obras Públicas, para que expida susnormas y especificaciones técnicas; edita la presente especificación, la cual aplica a la simbología de equipode proceso.
Esta especificación se elaboró tomando como base la primera edición de la norma No. 2.401.01, emitida en1987 por Petróleos Mexicanos, de la que se llevó a cabo su revisión, adecuación y actualización, a fin deadaptarla a los requerimientos de Pemex Exploración y Producción,
En la elaboración de estos lineamientos participaron:
Subdirección de Región Norte
Subdirección de Región Sur
Subdirección de Región Marina Noreste
Subdirección de Región Marina Suroeste
Dirección Ejecutiva del Proyecto Cantarell
Subdirección de Perforación y Mantenimiento de Pozos
Coordinación Ejecutiva de Estrategias de Exploración
Auditoría de Seguridad Industrial y Protección Ambiental
Subdirección de Planeación
Subdirección de Administración y Finanzas
Subdirección de Tecnología y Desarrollo Profesional
Unidad de Normatividad Técnica
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SIMBOLOGÍA DE EQUIPO DE PROCESO
I N D I C E D E C O N T E N I D O Página
0. Introducción……………….………………………….……………. 3
1. Objetivo…………………………….……………….………….….. 3
2. Alcance……………………………………………………….….... 3
3. Actualización………………………………………………….…... 3
4. Campo de aplicación…………………………………..……..….. 3
5. Referencias………………………………………..…………..….. 3
6. Abreviaturas…………………………………….…………………. 3
7. Simbología de equipo de proceso……………………………… 47.1 Conexiones en tubería…………………………………………… 47.2 Accesorios…………………………………………………………. 57.2.1 Conexiones en general………………………………………..…. 57.2.2 Accesorios para tanques……………………………………..…. 67.3 Válvulas………………………………………………………..….. 77.3.1 Tipos……………………………………………………………..… 77.3.2 Actuadores y accesorios para válvulas………………………… 87.3.3 Nomenclatura para posición de válvulas…………………….... 97.4 Filtros………………………………………………………………. 97.5 Equipos empleados en torres de enfriamiento………………… 107.6 Bombas…………………………………………………………..… 117.7 Compresores…………………………………………………….... 127.8 Equipo térmico…………………………………………………….. 127.9 Equipos diversos………………………………………………….. 147.10 Tanques y recipientes……………………………………………. 167.10.1 Recipientes a presión…………………………………………….. 167.10.2 Tanques……………………………………………………………. 167.10.3 Accesorios básicos a tanques…………………………………… 177.11 Simbología miscelánea…………………………………………… 187.12 Nomenclatura……………………………………………………… 197.12.1 Tubería…………………………………………………………….. 197.12.2 Equipo……………………………………………………………… 20
8. Diagramas de flujo………………………………………………… 22
9. Diagramas de bloques……………………………………………. 22
10. Diagrama de flujo de proceso……………………….……….….. 23
11. Diagrama mecánico de flujo de proceso………….……………. 26
12. Diagrama de flujo de servicios auxiliares………………………. 29
13. Diagrama mecánico de flujo de servicios auxiliares………….. 31
14. Bibliografía…………………..………………………………….…. 33
15. Concordancia con normas internacionales..………………..…. 33
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SIMBOLOGÍA DE EQUIPO DE PROCESO
0. Introducción.
Dentro de las principales actividades que se llevana cabo en Pemex Exploración y Producción (PEP),se encuentran el diseño, construcción, operación ymantenimiento de las instalaciones paraextracción, recolección, procesamiento primario,almacenamiento, medición y transporte dehidrocarburos, así como la adquisición demateriales y equipos requeridos para cumplir coneficiencia y eficacia los objetivos de la Empresa.En vista de esto, es necesaria la participación delas diversas disciplinas de la ingeniería, lo queinvolucra diferencia de criterios.
Con el objeto de unificar criterios, aprovechar lasexperiencias dispersas, y conjuntar resultados delas investigaciones nacionales e internacionales,Pemex Exploración y Producción emite a través dela Unidad de Normatividad Técnica estaespecificación con el objeto de determinar lasimbología de equipo de proceso.
1. Objetivo.
Este documento normativo técnico, establece unaguía para uniformizar la simbología empleada enlos proyectos de Pemex Exploración y Producción.
2. Alcance.
Esta especificación establece la simbología quedebe usarse en la elaboración de los diagramasde flujo de proceso, de servicios auxiliares,mecánico de flujo de proceso y mecánico de flujode servicios auxiliares, en los proyectos de PemexExploración y Producción.
3. Actualización.
A las personas e instituciones que hagan usode este documento normativo técnico, sesolicita comuniquen por escrito las
observaciones que estimen pertinentes,dirigiendo su correspondencia a :
Pemex Exploración y Producción.
Unidad de Normatividad Técnica.
Dirección: Bahía de Ballenas # 5, 9° piso.
Col. Verónica Anzures, México, D.F. C.P. 11300.
Teléfono directo: 55-45-20-35
Conmutador 57-22-25-00, ext. 3-80-80.
Fax: 3-26-54
E-mail: mpacheco@pep.pemex.com
4. Campo de aplicación.
Este documento aplica en todas las áreas querealicen ingeniería básica para Pemex Exploracióny Producción.
5. Referencias.
Esta especificación no tiene referencia con algunaNorma Oficial Mexicana.
6. Abreviaturas.
MBPD Miles de barriles por día.
MMPCSD Millones de pies cúbicos estándar pordía.
GPM Galones por minuto.
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SIMBOLOGÍA DE EQUIPO DE PROCESO
7. Simbología de equipo de proceso.
7.1 Conexiones en tubería.
Concepto Representación
Tubería auxiliar
Tubería principal
Tuberia enterrada
Tubería con aislamiento
Tubería con venasde calentamiento
Cambio de especificación
Tubería enchaquetada
Conexión cachucha roscada
Conexión cachucha soldable
Conexión brida ciega
Conexión tapón macho roscado
Conexión para manguera
Conexión bridada
Junta ciega deslizable
Concepto Representación
Junta ciega deslizabletipo ocho
Conexión carrete removible
Brida de orificio (B.O.)Placa de orificio (P.O.)Orificio de restricción (O.R.)
Manguera flexible
Hidrante C.I. 2 tomas
Hidrante C.I. 3 tomas
Torrecilla C.I. (monitor)
Trampa de vaporTermodinámica (T)Flotador (F)Cubeta invertida (C)
Junta de expansión
Reducción excéntrica
Reducción concéntrica
Junta aislante
Interfase PEP - fabricante
H
M
TFC
T
HT
T 1B T 2B
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SIMBOLOGÍA DE EQUIPO DE PROCESO
7.1 Conexiones en tubería (continuación).
Concepto Representación
Junta giratoria
Mezclador estático
Junta de micarta
7.2 Accesorios.
7.2.1 Accesorios en general.
Concepto Representación
Toma de muestra normal
Toma de muestra con enfriador
Toma de muestra con calentador
Sifón
Difusor
Disco de ruptura para presión
Concepto Representación
Disco de ruptura para vacío
Testigo de corrosión
Amortiguador de golpede ariete
Agitador
Regadera de emergenciacon lava ojos
Venteo
Venas rectificadorasde flujo
Esprea
Trampa de aire
Eyector o eductor
Cople dresser
TM
N
TM
E
TM
C
TC
DR
DR
M
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7.2.1 Accesorios en general (continuación).
Concepto Representación
Dren o purga
Tee especial
Silenciador atmosférico
Trampa de vacío
Aislamiento en equipo
Aislamiento en equipo contrazado de vapor
Anillo distribuidor
Mezclador
Annubar
7.2.2 Accesorios para tanques.
Concepto Representación
Garza
Drenaje abierto:Pluvial PAceitoso AQuímico QSanitario S
Drenaje cerrado:Aceitoso AQuímico Q
Acceso en techo
Escotilla de medición
Acceso en casco
Válvula de venteo conarrestador de flama
Cámara de espuma
P, A, Q ó S
A ó Q
AT
EM
EM
AC
EM
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7.2.2 Accesorios para tanques(continuación).
Concepto Representación
Tanque de sello parafiltros laterales
Eliminador de niebla
Ciclón
Mampara de choque
Mampara separadora
7.3 Válvulas.
7.3.1 Tipos.
Concepto Representación
Válvula de compuerta
Válvula de globo
Válvula macho
Válvula de tres vías
Concepto Representación
Válvula macho tres vías
Válvula de cuatro vías
Válvula macho cuatro vías
Válvula retención
Válvula de mariposa
Válvula de aguja
Válvula de bola
Válvula de diafragma
Válvula automática(falla de aire cierra)
Válvula automática(falla de aire abre)
FAC
FAA
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7.3.1 Tipos (continuación).
Concepto Representación
Válvula de ángulo
Válvula automática conposicionador neumático
Válvula auto-regulada
Válvula de seguridado relevo
Válvula de purga(cierre rápido)
Válvula de pie
Válvula de control depresión corriente abajo
Válvula de control depresión corriente arriba
Concepto Representación
Válvula tipo “Y”
Válvula de acción rápida
Válvula rompedora de vacío
Válvula de presión-vacíopara tanques atmosféricos
Válvula con flotador
7.3.2 Actuadores y accesorios paraválvulas.
Concepto Representación
Motor eléctrico
Solenoide con reposiciónautomática
VSP
E
S
VCP
VS
TANQUE
VACIO PRESION
VS
VCP
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7.3.2 Actuadores y accesorios paraválvulas (continuación).
Concepto Representación
Pistón
Operación manual
Solenoide con reposiciónmanual
Retardador de señal
Lampara indicadora
Interruptor límite
Actuador de diafragma
Actuador de diafragma(presión balanceada)
Actuador de pistónacción sencilla
Actuador de pistóndoble acción
Concepto Representación
Actuador electro-hidráulico
Actuador no clasificado(anotar tipo junto al símbolo)
7.3.3 Nomenclatura para posición deválvulas.
Concepto Representación
Cerrada con sello CS
Abierta con sello AS
Cerrada con candado CC
Abierta con candado AC
Normalmente abierta NA
Normalmente cerrada NC
Falla de aire abre FAA
Falla de aire cierra FAC
Mantiene su posicióna falla de aire FAM
7.4 Filtros.
Concepto Representación
Filtro tipo “Y”
I L
X
S
EH
Diagrama de flujo Diagrama mecánicode flujo
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7.4 Filtros (continuación).
Concepto Representación
Filtro tipo canastasimplex
Filtro tipo canastaduplex
Filtro para tomade aire
Filtro tipo cartucho
Filtro tipo prensa
Filtro rotatoriocontinuo abiertoo cerrado
Filtro cónico
Filtro por percolaciónarcilla o grava
7.5 Equipos empleados en torres deenfriamiento.
Concepto Representación
Celda de torrede enfriamiento
Báscula para cilindrode cloro
Evaporador de cloro
Clorador
Cilindro de cloroCT CT
Diagrama de flujo Diagrama mecánicode flujo Diagrama de flujo Diagrama mecánico
de flujo
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7.6 Bombas.
Concepto Representación
Bomba centrífuga,pasos múltiples,motor de combustióninterna, reductorde engranes
Bomba de diafragmao de pistón
Bomba canned
Bomba de tornillo
Bomba centrífugahorizontal con motoreléctrico
Bomba centrífugahorizontal conturbina
Bomba reciprocantecon motor eléctrico
Bomba reciprocantede vapor
Bomba centrífugavertical con turbina
Bomba dosificadora
Concepto Representación
Bomba de vacío
Bomba rotatoriacon motor eléctrico
Bomba rotatoriacon turbina
Bomba de pozocentrífuga verticalcon motor eléctrico
Bomba de pozocentrífuga verticalcon turbina
Bomba para drenajesumergida serviciono corrosivo conmotor eléctrico
Bomba para drenajesumergida serviciocorrosivo con motoreléctrico
M
T
M
M
T
M M
M
T
T
Diagrama de flujo Diagrama mecánicode flujo
Diagrama de flujo Diagrama mecánicode flujo
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SIMBOLOGÍA DE EQUIPO DE PROCESO
7.7 Compresores.
Concepto Representación
Compresorreciprocante deefecto simple conmotor eléctrico
Compresorreciprocante deefecto simplemotor de combustióninterna
Compresorcentrífugo conmotor eléctrico(un paso)
Compresorcentrífugo conturbina de vapor
Compresorreciprocante(2 pasos)
Soplador conmotor eléctrico
Soplador conturbina de vapor
Concepto Representación
Compresorreciprocante conturbina
Compresor rotatorio
Expansor concompresorcentrífugo
Compresorcentrífugo
Turbina de vapor
7.8 Equipo térmico.
Concepto Representación
Cambiador de calorde cubierta y tubos,símbolo básico deintercambiador conrefrigerante
Cambiador de calorde cubierta y tubos,dos unidades enserieT
Diagrama de flujo Diagrama mecánicode flujo
Diagrama de flujo Diagrama mecánicode flujo
Diagrama de flujo Diagrama mecánicode flujo
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SIMBOLOGÍA DE EQUIPO DE PROCESO
7.8 Equipo térmico (continuación).
Concepto Representación
Cambiador de calorde cubierta y tubos,dos unidades enparalelo
Cambiador de calorde tubos concéntricos,unidad simple
Caja enfriadoranúcleos sumergidos,serpentín y caja
Caja enfriadora,núcleos sumergidos,serpentín y caja,una o más corrientesde proceso
Cambiador de calorde cubierta y tubos,unidad simple
Enfriador con aireun servicio
Concepto Representación
Enfriador con airedos servicios
Rehervidor defondos
Vaporizador ygenerador devapor
Caldera de tubosde agua
Caldera de tubosde humo
CORRIENTEDE PROCESO
CORRIENTEDE PROCESO
CORRIENTESDE PROCESO
CORRIENTESDE PROCESO
PASOS PARES EN LOS TUBOS
PASOS IMPARES EN LOS TUBOS
PASOS IMPARES EN LOS TUBOS
PASOS PARES EN LOS TUBOS
Diagrama de flujo Diagrama mecánicode flujo
Diagrama de flujo Diagrama mecánicode flujo
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SIMBOLOGÍA DE EQUIPO DE PROCESO
7.8 Equipo térmico (continuación).
Concepto Representación
Calentador a fuegodirecto tipo vertical
Calentador a fuegodirecto, tipo caja
Calentador a fuegodirecto, en proceso
Calentador fuegodirecto con aprove-chamiento de calor enzona de convección
7.9 Equipos diversos.
Concepto Representación
Torre de destilación
Concepto Representación
Columna empacada:FraccionadorasAbsorbedorasAdsorbedorasOtras
Post enfriadorde aire
Ciclón
Tolva
Polipasto
Chimenea
Centrifugadora
Diagrama de flujo Diagrama mecánicode flujo
Diagrama de flujo Diagrama mecánicode flujo
Diagrama de flujo Diagrama mecánicode flujo
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SIMBOLOGÍA DE EQUIPO DE PROCESO
7.9 Equipos diversos (continuación).
Concepto Representación
Transportador decangilones
Horno
Cedazo o tamiz
Torre de destilacióncon sección superiorde diámetro mayor
Torre de destilacióncon sección inferiorde diámetro mayor
Torre de destilaciónal vacío
Concepto Representación
Torre de lavado
Reactores
Recipiente verticalcon soportes
Evaporador depelícula
Calentador conaletas
Diagrama de flujo Diagrama mecánicode flujo
Diagrama de flujo Diagrama mecánicode flujo
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SIMBOLOGÍA DE EQUIPO DE PROCESO
7.10 Tanques y recipientes.
7.10.1 Recipientes a presión.
Concepto Representación
Recipiente verticala presión
Recipiente horizontala presión
Desaereador
Separador
Recipiente horizontalcon pierna
Recipiente dealmacenamientotipo salchicha
Recipiente dealmacenamientotipo esfera
Concepto Representación
Recipiente separadoro acumulador fabricadocon tubería
7.10.2 Tanques.
Concepto Representación
Tanque sin tapafondo cónico
Tanque sin tapafondo plano
Tanque cilíndricohorizontal
Tanque cilíndricovertical con tapa(atmosférico)
Tanque con agitadory motor eléctrico,succión colgante
Tanque de techoflotante
Tanque concalentadoresinteriores
Diagrama de flujo Diagrama mecánicode flujo
Diagrama de flujo Diagrama mecánicode flujo
Diagrama de flujo Diagrama mecánicode flujo
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SIMBOLOGÍA DE EQUIPO DE PROCESO
7.10.3 Accesorios básicos de tanques.
Tanque atmosférico.
1.- Escotilla de medición.
2.- Acceso techo.
3.- Válvula de venteo con arrestador de flama.
4.- Cámara de espuma.
5.- Entrada o salida.
6.- Acceso casco.
7.- Drenajes.
8.- Indicador de nivel.
Tanque esférico con boquillas.
1.- Indicador de nivel.
2.- Válvula de seguridad.
3.- Venteo.
4.- Indicador de presión.
5.- Indicador de temperatura.
6 y 7.- Válvulas hidráulicas.
8.- Dren.
9.- Muestreo.
10 y 11.- Accesos.
12.- Igualadora de presión.
8
IN
4
5
6
7
1
EM 2AT
AC
3
12
3
4
11
9
107
1
5
2
8
6
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SIMBOLOGÍA DE EQUIPO DE PROCESO
7.11 Simbología miscelánea.
Concepto Representación
Pendiente
Flecha paraentrada - salidade diagramas
Continuación de líneaen otro plano
Origen de línea enotro plano
* No. de plano** Línea o equipo de origen o destino
Línea de piso
Quemador multi - jet
Quemador de fosa
Quemador elevadoautosoportado
Concepto Representación
Chimenea de venteo
Carro tanque C/T
Auto tanque A/T
Vía marítima
Surtidor de aguapara beber
Fuente de lavado
Fosas y depósitos
Número de corriente
Porciento de vaporización
Presión o temperaturade una corriente
Gasto o capacidad
Señal neumática
Señal eléctrica
DENTRO DEPLANTA
EN LIMITEDE BATERIAS
P
T
NOR
MAX
N. P. T.
***
***
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SIMBOLOGÍA DE EQUIPO DE PROCESO
7.11 Simbología miscelánea (continuación).
Concepto Representación
Tubo capilar
Señal electromagnéticay/o sonido
Señal hidráulica
Equipo paquete
Trampa de diablos
Estación de servicio
Límite de batería
7.12 Nomenclatura.
7.12.1 Tubería.
A Acido
AA Agua ácida
AAM Agua amarga
AC Aceite de calentamiento
ACA Agua de alimentación para calderas
ACI Agua contra incendio
ACR Agua cruda
ADE Agua desmineralizada
AE Antiespumante agua de enfriamiento
AH Aceite hidráulico
AI Aire de instrumentos
AL Aceite de lubricación
AM Agua de mar
AP Aire de planta
APO Agua potable
APU Agua pulida
AR Aceite recuperado
ARP Agua de reposición
AS Agua de servicios
ASF Asfalto
AST Aceite sintético o de sellos
ATR Agua tratada
BI Biocida
CA Condensado alta presión
CAM Condensados amargos
CB Condensado baja presión
CC Condensado caliente
CE Crudo estabilizado
CL Cloro
CM Condensado media presión
CO Combustoleo
CH Combustible para helicópteros
D Desfogue
DAA Drenaje abierto aceitoso
DBP Desfogue baja presión
DEA Dietanolamina
DH Desfogue húmedo
DL Drenaje del sistema de desfogue
DPC Drenaje pluvial contaminado
DS Desemulsificante, desfogue seco drenajesanitario
DW Drenaje de agua
EG Etilenglicol
GA Gas ácido
GB Gas buffer
GD Gas dulce
GL Glicol
ES #
L. B.
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SIMBOLOGÍA DE EQUIPO DE PROCESO
7.12.1 Tubería (continuación).
CS Conexión de servicios
DA Desfogue ácido
DAP Desfogue alta presión
DC Drenaje cerrado
DEG Dietilenglicol
DIE Diesel
DP Drenaje pluvial
DQ Drenaje químico
DT Drenaje de transferencia
E+ Etano plus
G Gas de instrumentos
GAM Gas amargo
GCO Gas combustible
GI Gas inerte o nitrógeno
GN Gas o gasolina natural
GAS Gasolina
GS Gas de arranque, gas seco
HN Hidrazina
KE Kerosina
LPG Gas licuado de petróleo (propano-butano)
PE Polietileno
PPP Polipropileno
PR Purga
RE Relevo
S Azufre
SA Salmuera
SC Sosa cáustica
TEG Trietilenglicol
V Venteo
VB Vapor de baja presión
ASU Acido sulfúrico
HCL Acido clorhídrico
IC Inhibidor de corrosión
L Lodos
P Línea de proceso
PP Propileno
PQ Productos químicos
RAE Retorno de agua de enfriamiento
RV Residuo de vacío
SAE Suministro de agua de enfriamiento
TEA Trietanolamina
TUR Turbosina
VA Vapor de alta presión
VM Vapor de media presión
7.12.2 Equipo.
7.12.2.1 Movimiento de fluidos, serie B
B Extractor
BAP Amortiguador de presión
BC Compresor de pistón
BP Bomba de pistón
BS Soplador
BY Eyector o eductor
BA Bomba centrífuga
BB Compresor centrífugo
BD Bomba de diafragma
BR Bomba rotatoria
BV Ventilador
7.12.2.2 Transferencia de calor, serie C
CB Caldera
CH Cambiadores de calor
CS Calentador de succión
CF Calentador a fuego directo
CO Combinaire y enfriador con aire
CT Torre de enfriamiento
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SIMBOLOGÍA DE EQUIPO DE PROCESO
7.12.2.3 Transferencia de masa, serie D
DA Columna de absorción
DD Columna de deshidratación
DG Desgasificador
DS Columna de agotamiento
DB Columna reactivadora o regeneradora
DF Columna fraccionadora
DR Columna de rectificación
DT Columna de tratamiento
7.12.2.4 Equipos de filtración, serie F
FA Filtro de aire
FG Filtro de gas
FC Filtro temporal
FL Filtro de líquido
7.12.2.5 Tanques y recipientes, serie T
TA Tanque acumulador
TC Tanque subterráneo (cisterna)
TG Separador de gases
TK Tanque cilíndrico, alimentación de gas
TP Absorbedor de pulsaciones
TV Tanque vertical de almacenamiento
TAE Tanques carcamos de aereación
TE Tanque esférico
TH Tanque horizontal de almacenamiento
TL Separador de líquidos
TR Reactor
TZ Tanque mezclador
7.12.2.6 Motores y turbinas, serie M
MC Motor de combustión interna
MEA Motor eléctrico con agitador
ME Motor eléctrico
MV Turbina de vapor o gas
7.12.2.7 Misceláneos
BAT Báscula autotanques
BM Básculas mixtas
CLF Clarifloculador
DO Dosificador
EC Separador centrífugo
EM Enfriador de muestra o báscula paracilindros de cloro
FA Filtro de arena o antracita
IA Intercambiador anionico
IM Intercambiador mixto, anionico ycationico
TG Trampa de gases
TQ Tratamiento químico
UAD Unidad anionica débil
UAF Unidad anionica fuerte
UCF Unidad cationica fuerte
UPA Unidad pulidora
BCT Báscula carrotanques
CHI Chimenea
DE Deshidratador electrostático
EA Agitador
ED Desaereador
EZ Mezclador
FLC Filtro de carbón
IC Intercambiador catiónico
SA Secador aire de instrumentos
TD Trampa de diablos
TL Trampa de líquidos
TV Trampa de vapor
UAE Unidad anionica estratificada
UCD Unidad cationica débil
UP Unidad potabilizadora
US Unidad suavizadora
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SIMBOLOGÍA DE EQUIPO DE PROCESO
8. Diagramas de flujo.
8.1 Generalidades.
8.1.1 Relación de diagramas de flujo que sonnecesarios para la elaboración de un proyecto:
• Diagrama de bloques.
• Diagrama de flujo de proceso.
• Diagrama de flujo de servicios auxiliares.
• Diagrama mecánico de flujo de proceso.
• Diagrama mecánico de flujo de serviciosauxiliares.
8.2 Tamaño de planos.
8.2.1 Los diagramas de flujo se dibujan en laforma y tamaños estándar de planos que seindican en la especificación P.1.000.06: 1998 ANT.
8.3 Título.
8.3.1 El cuadro de identificación de los planosde diagramas de flujo, será conforme a laespecificación P.1.000.06: 1998 ANT y debecontener: la descripción del proyecto, el tipo dediagrama, la ubicación de la obra, el número delproyecto, la clave y número del plano.
Ejemplo:
CALDERA CB-ΙΙ Y TRATAMIENTO DE AGUADESAEREADOR ED-300
diagrama mecánico de flujo
P-000-00-00 REV.
MINATITLAN, VER.A-400
8.4 Revisiones.
8.4.1 El formato del plano para la elaboraciónde diagramas de flujo, presenta un cuadroespecífico para marcar la clase y número decada revisión y un espacio adyacente alcorrespondiente al número de identificación delproyecto, para marcar únicamente el número de la
revisión. La primera edición llevará “REV. 0” . Lasrevisiones que se efectúen se numeraránconsecutivamente (REV. 1, REV. 2, etc.). Paracada revisión se anotará la fecha en que se hizo yla sección o departamento en que se ejecutó. Enel trazo de los diagramas se debe indicar lorevisado en la forma siguiente
8.5 Trazo de líneas.
• Equipo y líneas de proceso principales: 1.5mm de espesor.
• Líneas de proceso secundarias y líneas deservicios: 0.5 mm de espesor
• Líneas de instrumentos: delgadas 0.1 mm deespesor.
8.6 Identificación de líneas.
8.6.1 Para la identificación de líneas ver elsubinciso 11.3.4.
9. Diagramas de bloques.
9.1 Descripción.
El diagrama de bloques es un diagramaesquemático simple, describe cualitativa ycuantitativamente un proceso. Consistebásicamente de figuras rectangulares las cualesrepresentan una unidad sencilla en una planta ouna sección completa de la planta. Losrectángulos se conectan mediante líneas,indicándose con flechas la secuencia de flujo.
9.2 Aplicación.
9.2.1 La construcción de los diagramas debloques son de gran utilidad en los siguientescasos:
a) En los primeros pasos del estudio de unproceso. En esa forma se tendrá una ideamás completa del proceso y una ayuda paraconocer los demás datos e información queposteriormente serán necesarios.
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b) En el estudio de una nueva instalación deproducción o de un nuevo sistema de plantas.
c) En la integración de plantas.
d) Para mostrar el funcionamiento por seccionesde una planta.
9.3 Características y datos básicos.
9.3.1 El diagrama de bloques debe ser basepara la elaboración de los demás diagramas deflujo.
9.3.2 Dentro de cada rectángulo se anotan losdatos siguientes:
a) Identificación y título de la unidad o de lasección.
b) Descripción de las corrientes que entran ysalen.
c) El flujo volumétrico de cada una de lascorrientes en m3/día (MBPD) o en m3 std/día(MMPCSD).
d) Capacidad volumétrica total en m3/día(MBPD) o en m3 std/día (MMPCSD), de launidad o sección.
9.3.3 Sobre cada una de las líneasrepresentativas de las corrientes se indica ladescripción del fluido y el flujo en m3/día (MBPD) oen m3 std/día (MMPCSD).
9.3.4 En general, la distribución en laconstrucción de un diagrama de bloques, se harásiguiendo el flujo básico del proceso, empezandoel trazo en el lado izquierdo del plano con el dibujode los almacenamientos y/o líneas de carga a lasunidades o secciones. En la parte central sedibujan las unidades o secciones y en el ladoextremo derecho del plano, los almacenamientos olíneas de productos.
9.3.5 Dentro de cada una de las figurasrepresentativas de los almacenamientos, seanotará la descripción del fluido y la capacidad dealmacenamiento en m3 (barriles). En el caso de las
líneas de carga o de productos, se hará la mismaanotación en el extremo, dentro de un rectángulo.
9.3.6 La parte inferior derecha de cada planose destina a datos y notas que hagan máscompleta la descripción del proceso.
10. Diagrama de flujo de proceso.
10.1 Características y datos básicos.
10.1.1 El diagrama de flujo de proceso, debemostrar el flujo básico del proceso. En general,debe mostrar la tubería principal de todo el equipomayor, la instrumentación básica de control ypartes especiales.
10.1.2 El diagrama de flujo de proceso debepresentar los datos siguientes:
a) Presión y temperatura de todas las líneas deproceso y de cada recipiente.
b) Flujo y calidad del vapor de calentamiento.
c) Tipo de agua de enfriamiento y sutemperatura.
d) Capacidad térmica de cambiadores de calor yde calentadores.
e) Capacidad normal de bombas (ver nota 1).
f) Altura de empaques y tipo de los mismos, entorres empacadas.
g) Tabla de balance de materia. Para suintegración, deben identificarse las corrientesen las líneas de proceso, mediante unnúmero dentro de una figura en forma derombo ( ).
h) Tipo de instrumentos de control básico.
i) Dimensiones de recipientes y torres.
Nota 1: No indicar la capacidad de diseño.
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10.2 Equipo.
10.2.1 Arreglo general.
10.2.1.1 En general, el equipo debe distribuirsesiguiendo el flujo básico del proceso, empezandoel trazo del diagrama en el lado izquierdo del planoy terminando en el lado derecho o parte inferior deldibujo. De preferencia, la parte baja de cadasímbolo representativo del equipo principal,(torres, calentadores, etc.), se localizará sobre unalínea horizontal común y los símbolos del equiporestante, se localizarán sobre el trazo de las líneasde flujo.
10.2.1.2 Las unidades que sean duplicado deequipo tales como: bombas de relevo, elementosde cambiadores de calor con más de un cuerpo,etc. no deben mostrarse en el diagrama yúnicamente se indican mediante claves.
10.2.2 Recipientes.
10.2.2.1 Cuando se considere práctico, losrecipientes deben dimensionarseproporcionalmente unos a otros y en función de sutamaño real. El tamaño de su dibujo debe permitirmostrar claramente los elementos descritos en lospárrafos 10.2.2.2 al 10.2.2.5.
10.2.2.2 Los platos de torres, deben numerarsedel fondo hacia el domo. Unicamente se debenindicar los platos del fondo del domo y aquellos enque se localicen líneas de proceso y/oinstrumentos.
10.2.2.3 En el caso de lechos catalíticos,secciones empacadas o secciones con malla,deben indicarse su altura y tamaño de empaque,en algún lugar próximo a los recipientes.
10.2.2.4 Debe indicarse para cada recipiente, sutemperatura y presión de operación.
10.2.2.5 Debe indicarse para cada recipiente enla parte superior del diagrama y arriba de cadaunidad lo siguiente:
a) Número de identificación. Este númerotambién debe aparecer dentro o adyacente alrecipiente.
b) Descripción.
c) Dimensiones (diámetro interno y distanciasentre tangentes).
10.2.3. Bombas.
10.2.3.1 Debajo de cada bomba deben indicarselos datos siguientes:
a) Clave de identificación de equipo.
b) Gasto en m3/h (GPM).
c) P en kg/cm2 (psi.).
10.2.4 Compresores.
10.2.4.1 En compresores de pasos múltiples, elsímbolo de compresor debe repetirse para cadapaso e indicando el número del paso.
10.2.4.2 Debajo de cada compresor se indican losdatos siguientes:
a) Clave de identificación de equipo.
b) Número de pasos, cuando sea necesario.
c) Capacidad en m3 std/h (pies3 std /h).
d) Presión de succión en kg/cm2 man (psig) yrelación de compresión Rc.
10.2.5 Cambiadores de calor,condensadores, enfriadores y recalentadores.
10.2.5.1 Adyacente a cada uno de los equiposmencionados en el subinciso 10.2.5, debenindicarse los datos siguiente:
a) Clave de identificación de equipo.
b) Carga térmica en kcal/h (BTU/h).
10.2.5.2 En los cambiadores de calor del tipo detubo y carcaza, debe identificarse con líneapunteada la corriente que va por dentro de lostubos (únicamente en el interior del cambiador).
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10.2.6 Calentadores a fuego directo.
10.2.6.1 Para cada unidad debe mostrarse eidentificarse el medio de calentamiento.
10.2.6.2 La tubería de proceso debe mostrarsesolamente para un paso y se identifica con líneapunteada (únicamente en el interior delcalentador).
10.2.6.3 Para cada calentador, en la partesuperior del diagrama de flujo deben indicarse losdatos siguientes:
a) Clave de identificación de equipo.
b) Descripción.
c) Carga térmica en kcal/h (BTU/h).
10.3 Tubería.
10.3.1 Distribución.
10.3.1.1 Para el proceso, las líneas dealimentación deben originarse en lado izquierdodel diagrama y las líneas de productos debenterminar en lado derecho. Cuando lo anterior seaimpráctico o requiera rutas innecesarias de laslíneas, el origen y la terminación se podrá localizaren cualquier lado, pero con la mayor claridad yconveniencia posible. El origen de las líneas dealimentación y la terminación de las líneas deproductos, debe identificarse por un cuadro en elcual se indique la descripción de la línea.
10.3.1.2 Las líneas de proceso deben llevarse poruna ruta conveniente y siguiendo la secuencia delflujo.
10.3.1.3 Las líneas de servicios que afectan alproceso (líneas de enfriamiento, calentamiento,etc.), deben indicarse con tramos y terminando enel equipo.
10.4 Instrumentos.
10.4.1 Unicamente se mostrarán losinstrumentos básicos del control del proceso.
10.5 Balance de materia.
10.5.1 Para el balance de materia, debenidentificarse las corrientes en las líneas deproceso mediante un número dentro de una figuraen forma de rombo ( ). Esta identificación serápara referencia en la integración de la tabla delbalance de materia que debe hacerse en la parteinferior del diagrama de proceso. Las líneas deservicios solamente se identificarán por número,en aquellos casos en que por su importancia seconsidere necesario.
10.5.2 La tabla del balance de materia, debe seruna tabulación de los componentes de lasdiferentes corrientes del proceso que se indican enel diagrama. Debe formarse de acuerdo con ellistado siguiente:
a) Número y descripción de la corriente.
b) Componentes de la corriente.
c) Flujo molar (mol/h) de cada componente ytotal de la corriente.
d) Peso molecular.
e) Densidad relativa (sp. gr).
f) Flujo volumétrico total: m3/dia (MBPD o GPM)o m3 std/día (MMPCSD)
g) Flujo másico total Kg/h (lb/h).
h) Presión en kg/cm2 (psig).
i) Temperatura en oC (oF).
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Tabla No. 1.- Balance de materia (ejemplo).
NUMERO DE LA CORRIENTE DEPROCESO
COMPONENTEMol/hr Mol/hr Mol/hr Mol/hr
HIDROGENO 1 423 1 689 1 689 1 689
MONOXIDO DECARBONO
326 60 60 60
BIOXIDO DE CARBONO 199 465 465 38 427
METANO 7 7 7 7
NITROGENO 576 576 576 576
ARGON 7 7 7 7
AGUA 1 896 1 769 31 74 180
TOTAL lb mol/hr * 4 434 4 573 2 835 2 451 607
Peso molecular
DENS. REL. (Sp. Gr)
LB / HR. * 71 500 74 000 43 000 24 000 22 000
MMPCSD ** 41.2 42.5 26.3 22.8 5.64
B/D
Kg/hr 32 500 33 600 19 550 11 200 10 000
PRES. (Psig) (Kg/cm2)
TEMPERATURA (°F), (°C)
* Total: Kg mol/hr, Kg/hr, m3/d o MPCSD.
** MMPCSD a 60°F (15°C) y 1 atm
11. Diagrama mecánico de flujo deproceso.
11.1 Características generales.
11.1.1 El diagrama mecánico de flujo deproceso, debe mostrar: el flujo completo delproceso, todo el equipo, tubería, instrumentación ydemás conceptos complementarios. Debepresentar además todos los datos necesarios parael diseño mecánico de cada unidad en particular.
11.2 Equipo.
11.2.1 Arreglo general.
11.2.1.1 En general, el equipo debe distribuirseen relación a dos líneas horizontales, previamentelocalizadas: línea de bombas y línea de piso.
11.2.1.1.1 Sobre la línea de bombas se localizan:
a) Bombas.
b) Compresoras.
11.2.1.1.2 Sobre la línea de piso se localizan:
a) Recipientes verticales.
b) Calentadores a fuego directo.
11.2.1.1.3 Arriba de la línea de piso se localizan:
a) Enfriadores.
b) Cambiadores de calor.
c) Recalentadores.
d) Recipientes horizontales.
NOTA 2: De preferencia, el equipo antes citado, sealineará con las cabezas inferiores de losrecipientes verticales.
11.2.1.1.4 Los condensadores se localizan arribade los acumuladores, excepto los que vayantrabajar ahogados, los cuales se localizan abajode la línea de fondo de dichos acumuladores.
11.2.1.1.5 El equipo no mencionado en los puntos11.2.1.1.1 al 11.2.1.1.4, se localizan arriba de lalínea de bombas o abajo de la línea de piso, segúnsea lo más conveniente y sin que se interfiera conel flujo principal del proceso.
11.2.1.2 El equipo debe arreglarse de acuerdocon el flujo del proceso.
11.2.1.3 En los procesos, en los cuales se vayana presentar adiciones posteriores, debenconsiderarse, en el trazo del diagrama mecánicode flujo espacios libres para colocación futura deequipo, tubería e instrumentos.
11.2.1.4 Cuando se tengan varios equiposmayores, con idéntica tubería, tanto de procesocomo de servicios, e igual instrumentación,únicamente se debe mostrar un equipo con toda latubería e instrumentación. El resto de los equiposdel grupo se indican mediante cuadrosindividuales identificados y solamente deben
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mostrarse las partes necesarias paradimensionamiento de las líneas.
11.2.2 Recipientes.
11.2.2.1 Cuando se considere práctico, losrecipientes deben dimensionarseproporcionalmente unos a otros y en función de sutamaño real. El tamaño de su dibujo debepermitir mostrar claramente los elementosdescritos en los párrafos 11.2.2.2 y 11.2.2.3.
11.2.2.2 Los platos de las torres, debennumerarse del fondo hacia el domo. Unicamentese deben indicar los platos del fondo del domo yaquellos en que se localicen líneas dealimentación, de extracción de productos, reflujos,tomas de muestra, instrumentación, etc.
11.2.2.3 En el caso de lechos catalíticos,secciones empacadas o secciones con malla, etc.debe indicarse su altura y las características deempaque, en algún lugar próximo a losrecipientes.
11.2.2.4 Para cada recipiente horizontal o vertical,debe indicarse la altura desde el nivel de pisoterminado hasta la parte inferior de los mismos,así como también nivel mínimo, normal y máximode operación.
11.2.2.5 Debe indicarse para cada recipiente, enla parte superior del diagrama y arriba de cadaunidad lo siguiente:
a) Número de identificación. Este númerotambién debe aparecer dentro o adyacente alrecipiente.
b) Descripción.
c) Dimensiones (diámetro interno y distanciaentre tangentes).
d) Presión y temperatura de diseño.
e) Aislamiento.
11.2.3 Bombas.
11.2.3.1 Debajo de cada bomba debe indicarselos datos siguientes:
a) Clave de identificación de equipo.
b) Descripción.
c) Gasto normal de diseño en m3/h (GPM).
d) Carga de la bomba (presión diferencial) enkg/cm.2 (psi).
e) Densidad relativa (sp. gr.) del fluido a latemperatura de bombeo.
f) Aislamiento.
11.2.3.2 Para las bombas de relevo, únicamentedebe indicarse la clave de equipo y la palabra“relevo” . Las bombas de operación normal y derelevo deben identificarse con el mismo número,pero con los sufijos “A”, “B”.
11.2.3.3 Cuando dos bombas tengan un relevocomún los datos deben indicarse debajo de cadabomba de operación normal y el relevo seidentifica únicamente por el número del equipo ylas palabras “ relevo común” . La bomba de “ relevocomún” , debe tener la clave de acuerdo con labomba que tendrá las condiciones de operaciónmás severas.
11.2.4 Compresores.
11.2.4.1 En compresores de pasos múltiples, elaccionador se mostrará únicamente en el primercilindro. Para los demás cilindros, únicamente sedebe mostrar el cilindro compresor.
11.2.4.2 Debajo de cada compresor debenindicarse los datos siguientes:
a) Clave de identificación del equipo.
b) Descripción (paso).
c) Gasto en m3 std/h (MMPCSD).
d) Potencia KW (HP).
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11.2.4.3 El número de pasos y cilindros,únicamente deben mostrarse para compresoresde pasos múltiples. Los datos del compresor,únicamente deben indicarse debajo del primerpaso. Para el resto de los pasos el gasto y lapotencia, deben omitirse.
11.2.5 Cambiadores de calor,condensadores, enfriadores y recalentadores.
11.2.5.1 Para cada uno de los equiposmencionados en el punto 11.2.5, debe mostrarseel arreglo e indicarse el número de unidadesrequeridas.
11.2.5.2 En la parte superior del diagrama y arribade cada uno de los equipos mencionados en elpunto 11.2.5, deben indicarse los datos siguientes:
a) Clave de identificación de equipo. Estatambién debe indicarse adyacente al equipo.
b) Descripción.
c) Carga térmica en kcal/h (BTU/h).
d) Aislamiento.
11.2.6 Calentadores a fuego directo.
11.2.6.1 Para el sistema de alimentación decombustible y control de encendido y dependiendode si se trata de un solo quemador o de varios,debe seleccionarse el dibujo tipo en la partecorrespondiente a símbolos para diagramas deflujo de esta especificación. En el caso de variosquemadores, únicamente debe mostrarse uno eindicarse el número total requeridos.
11.2.6.2 Para la tubería de proceso, únicamentedebe mostrarse un paso e indicarse el númerototal.
11.2.6.3 Los sistemas de distribución de vapor deapagado y para descarbonización, deben mostrarsus detalles por separado.
11.2.6.4 En la parte superior del diagrama y arribade cada calentador, deben indicarse los datossiguientes:
a) Clave de identificación de equipo.
b) Descripción.
c) Carga térmica en kcal/h (BTU/h).
11.3 Tubería.
11.3.1 Distribución.
11.3.1.1 Para el proceso, las líneas dealimentación deben originarse en el lado izquierdodel diagrama y las líneas de productos debenterminar en el lado derecho. Cuando lo anteriorsea impráctico o requiera rutas innecesarias de laslíneas, el origen y la terminación se podránlocalizar en cualquier lado, pero con la mayorclaridad y conveniencia. El origen de las líneas dealimentación y la terminación de las líneas deproducto, deben identificarse por una flecha la cualindique el dibujo y equipo de origen o destino.
11.3.1.2 Las líneas de proceso de interconexiónde equipo, deben trazarse por debajo de la líneade piso y arriba del equipo localizado en la líneade bombas. Esta área será referida como ruta detuberías.
11.3.1.3 Los venteos de los puntos altos y losdrenajes de los puntos bajos, deben indicarsesolamente cuando vayan conectados a un sistemacerrado o cuando se requieran por razones delproceso.
11.3.1.4 Cuando en un proceso no se permitanventeos o drenes, debe anotarse esta informacióny alguna otra de importancia para las líneas, talescomo: bolsas colectoras de condensado,pendientes, etc. La anotación debe hacerseadyacente a las líneas.
11.3.1.5 Las líneas de servicios auxiliares, debenoriginarse y terminarse adyacentes a los equiposcon que tienen relación. Su longitud debe serúnicamente la necesaria para mostrar las válvulas,instrumentos y claves de identificación.
11.3.1.6 Las líneas de servicios auxiliares, en suorigen y terminación, se indicarán con su títulodescriptivo. Los cabezales principales sólo deben
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SIMBOLOGÍA DE EQUIPO DE PROCESO
aparecer en el diagrama de servicios auxiliarescorrespondiente.
11.3.1.7 Las líneas de servicios auxiliares decompresores, sólo deben incluirse cuando seanpocas y sencillas. Normalmente deben mostrarseen un diagrama de servicios auxiliares particularde los compresores.
11.3.2 Reducción de diámetros.
11.3.2.1 Cuando la medida de una válvula oboquilla difiera de la medida de la línea, debeindicarse el diámetro de las mismas.
11.3.2 Trazo de líneas.
11.3.3 Ver punto 8.5 de esta especificación.
11.3.4 Identificación de líneas.
11.3.4.1 Las líneas de proceso y de serviciosauxiliares, deben identificarse conforme se indicaa continuación:
a) Diámetro cm (pulg).
b) Servicio (de acuerdo al punto 7.12.1).
c) Número (consecutivo de acuerdo al servicio).
d) Especificación de material (de acuerdo a laespecificación K-101).
e) Aislamiento.
Ejemplo: 4” _ VA _ 5 _ T5D (Ac o Af)
(a) (b) (c) (d) (e)
Donde:
Ac = Aislamiento caliente.
Af = Aislamiento frío.
f) = Venas de calentamiento y enchaquetado*.
* Para la forma de identificación del equipo, otuberías, que llevarán venas de calentamientoo chaquetas, ver en el capítulo 7 de esta
especificación, lo correspondiente a símbolospara diagramas de flujo.
11.4 Instrumentos.
11.4.1 Ver en la norma Pemex No. 2.451.03, locorrespondiente a símbolos para instrumentos.
11.5 Diversos.
11.5.1 Equipo especial.
11.5.1.1 Cualquier concepto o material nocubierto por los incisos y subincisos anteriores, seidentificarán como pieza o equipo especial y suindicación será conforme lo marque el capítulo 7de esta especificación.
11.5.2 Indice de equipo.
11.5.2.1 El índice de equipo se mostrará en elárea inferior derecha del diagrama. Se deben listartodos los equipos por su número, en ordenalfabético y numérico.
11.5.3 Nomenclatura.
11.5.3.1 La nomenclatura debe localizarse en elárea superior derecha del diagrama y en forma delistado vertical (1 ó 2 columnas). Debe contenerlas claves específicas de los instrumentos y losservicios de las líneas; sus símbolos deinstrumentos y notas complementarias.
Nota 3: Cualquier instrumento, válvula ó línea queno esté representado en la nomenclatura de laspresentes hojas de diagramas, debe adicionarse.
12. Diagrama de flujo de serviciosauxiliares.
12.1 Descripción.
12.1.1 El diagrama de flujo de serviciosauxiliares, es un diagrama esquemático simple,descriptivo cuantitativamente de un servicio.Consiste básicamente de figuras rectangulares y
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símbolos iguales a los empleados en laconstrucción de diagramas de flujo de proceso.
12.1.2 Son necesarias en la elaboración de unproyecto, los diagramas de flujo de serviciosauxiliares de los sistemas siguientes:
a) Agua de enfriamiento.
b) Vapor y condensado.
c) Agua tratada.
d) Aire.
e) Gas combustible.
f) Nitrógeno o inertes.
g) Refrigerantes.
h) Sistema de desfogue.
12.2 Características y datos básicos.
12.2.1 El diagrama de flujo de serviciosauxiliares debe mostrar el equipo mayor, la tuberíaprincipal, la instrumentación básica de control ypartes especiales.
12.2.2 El diagrama de flujo de serviciosauxiliares, debe presentar los datos siguientes:
a) Presión y temperatura de todas las líneas.
b) Flujo de las líneas.
c) Capacidad térmica de cambiadores de calor yde calentadores.
d) Capacidad normal de bombas y en algunoscasos la presión diferencial.
e) Tipo de instrumentos de control básico.
f) Dimensiones de recipientes.
g) Tabla de balance de materia, cuando seestime necesario, o bien, las cantidades yflujos indicados sobre las líneas y/o equiposcorrespondientes.
12.3 Equipo.
12.3.1 Arreglo general.
12.3.1.1 En general, el equipo debe distribuirsesiguiendo el flujo básico del servicio, empezandoel trazo del diagrama en el lado izquierdo del planoy terminando en el lado derecho o parte inferior deldibujo. De preferencia la parte baja de cadasímbolo representativo del equipo de mayortamaño, se localizará sobre una línea horizontalcomún y los símbolos del equipo restante selocalizarán sobre el trazo de las líneas de flujo.
12.3.1.2 Las unidades que sean duplicado deequipo, tales como bombas de relevo, elementosde cambiadores de calor con más de un cuerpo,no deben mostrarse en el diagrama y únicamentese indicarán mediante claves.
12.3.2 Recipientes.
12.3.2.1 Cuando se considere práctico, losrecipientes deben dimensionarseproporcionalmente unos a otros y en función de sutamaño real.
12.3.2.2 Debe indicarse para cada recipiente,arriba de cada símbolo, el siguiente listado:
a) Clave de identificación.
b) Descripción.
c) Dimensiones (diámetro interno y distanciaentre tangentes).
12.3.3 Bombas.
12.3.3.1 Debajo de cada bomba deben indicarselos datos siguientes:
a) Clave de identificación de equipo.
b) Gasto en m3/h (GPM).
c) Cuando se considere necesario, carga de labomba (presión diferencial), en kg/cm2 (psi).
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12.3.4 Compresores.
12.3.4.1 En compresores de pasos múltiples, elsímbolo de compresor debe repetirse para cadapaso e indicando el número del paso.
12.3.4.2 Debajo de cada compresor se indican losdatos siguientes:
a) Clave de identificación del equipo.
b) Número de pasos, cuando sea necesario.
c) Capacidad en m3 std/h (pies3 std/h).
12.3.5 Cambiadores de calor,condensadores, enfriadores y recalentadores.
12.3.5.1 Adyacente o abajo de cada uno de losequipos mencionados en el punto 12.3.5, debenindicarse los datos siguientes:
a) Clave de identificación de equipo.
b) Descripción.
c) Carga térmica en kcal/h (BTU/h).
12.3.5.2 En los cambiadores de calor del tipo detubo y carcaza, deben identificarse con líneapunteada la corriente que va por dentro de lostubos (únicamente en el interior del cambiador).
12.3.6 Calentadores a fuego directo.
12.3.6.1 Para cada unidad debe mostrarse eidentificarse el medio de calentamiento.
12.3.6.2 La tubería interior debe mostrarsesolamente para un paso y se identifica con líneapunteada.
12.3.6.3 Para cada calentador, deben indicarselos datos siguientes:
a) Clave de identificación.
b) Descripción.
c) Carga térmica en kcal/h (BTU/h).
12.3.7 Calderas.
12.3.7.1 Para cada unidad, deben indicarse losdatos siguientes:
a) Clave de identificación de equipo.
b) Descripción.
c) Presión de generación, en kg/cm2 (psig).
12.4 Tubería.
12.4.1 Distribución.
12.4.1.1 Las líneas deben llevarse por una rutaconveniente y siguiendo la secuencia de flujo.
12.4.1.2 El origen y terminación de las líneas,deben identificarse por un cuadro en el cual seindique la descripción de la línea.
12.5 Instrumentos.
12.5.1 Unicamente se mostrarán losinstrumentos básicos de control y se indicará sutipo.
13. Diagrama mecánico de flujo deservicios auxiliares.
13.1 Características generales.
13.1.1 El diagrama mecánico de flujo deservicios auxiliares debe mostrar todo el equipo,tubería, instrumentación y demás conceptoscomplementarios con sus datos correspondientes,los cuales son necesarios para el diseño de losservicios auxiliares de cada unidad en particular yque no se indican en el diagrama de flujo deservicios auxiliares.
13.2 Equipo.
13.2.1 Arreglo general.
13.2.1.1 Para el trazo del diagrama mecánico deflujo de servicios auxiliares, los símbolos de los
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SIMBOLOGÍA DE EQUIPO DE PROCESO
equipos deben ubicarse de acuerdo con el planogeneral de localización.
13.2.1.2 Cuando se tenga algún equipo con ungrupo de piezas mayores con idéntica tubería einstrumentación, únicamente una pieza debemostrarse con toda la tubería de servicios einstrumentación. El resto de las piezas del grupose indican mediante cuadros individualesidentificados y solamente deben mostrarse lasporciones necesarias de las tuberías de servicios,para la identificación de las líneas.
13.2.1.3 El equipo de servicios auxiliares debeubicarse en relación con el plano general delocalización.
13.2.1.4 La interconexión de tuberías entreequipos y la instrumentación, debe indicarse en laforma siguiente:
a) Las piezas menores de equipo para servicios,se detallarán en el área superior derecha deldiagrama, usando los mismos símbolos queel diagrama mecánico de flujo de proceso.
b) Las piezas mayores de equipo para servicio oequipos de servicio que comprendan variossistemas, deben repetirse en detalle porseparado en un diagrama mecánico de flujoadicional.
13.2.2 Datos de equipo.
13.2.2.1 Adyacente a los símbolos de equipo,deben indicarse los datos listados en los puntos13.2.3 a 13.2.7. Aquellos equipos que no semuestren en el diagrama mecánico de flujo, debenmarcarse con un paréntesis.
13.2.3 Recipientes.
13.2.3.1 Los recipientes deben dimensionarseproporcionalmente unos a otros y deben indicarsepara cada unidad los siguientes datos:
a) Clave de identificación de equipo.
b) Descripción.
13.2.4 Bombas.
13.2.4.1 Para cada bomba deben indicarse losdatos siguientes:
a) Clave de identificación del equipo.
b) Descripción.
13.2.5 Compresores.
13.2.5.1 Para cada compresor deben indicarselos datos siguientes:
a) Clave de identificación de equipo.
b) Descripción.
13.2.6 Cambiadores de calor,condensadores, enfriadores y recalentadores.
13.2.6.1 Debe indicarse el tipo y el número deunidades requeridas, así como los datos siguiente:
a) Clave de identificación del equipo.
b) Descripción.
13.2.7 Calentadores a fuego directo.
13.2.7.1 Para cada unidad deben indicarse losdatos siguientes:
a) Clave de identificación del equipo.
b) Descripción.
13.3 Tubería.
13.3.1 Distribución.
13.3.1.1 Las líneas de servicios auxiliares debentrazarse de acuerdo con la ruta previamente fijadaen el plano de localización general de la tuberíaprincipal. El trazo no necesariamente debe ser elcamino físico real.
13.3.1.2 Las líneas de servicio deben terminaradyacentes al equipo que conectarán.
Primera Edición P.2.0401.01: 1999 UNT
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SIMBOLOGÍA DE EQUIPO DE PROCESO
13.3.2 Reducción de diámetros.
13.3.2.1 Cuando la medida de una válvula difierade la medida de la línea, debe indicarse eldiámetro de la misma.
13.3.3 Trazo de líneas.
13.3.3.1 Ver punto 8.5 de esta especificación.
13.3.4 Identificación de líneas.
13.3.4.1 Ver punto 11.3.4.1 de estaespecificación.
13.3.5 Estaciones de servicio.
13.3.5.1 Las líneas a las estaciones de servicio,deben cortarse al llegar a ellas y se mostrará undetalle tipo de la terminación en el área derechadel diagrama.
13.4 Diversos.
13.4.1 Equipo especial.
13.4.1.1 Cualquier concepto o material nocubierto por los incisos y subincisos anteriores, seidentificará como pieza o equipo especial y suclave de identificación será conforme lo marque elcapítulo 7 de esta especificación.
13.4.2 Indice de equipo.
13.4.2.1 El índice de equipo se mostrará en elárea inferior derecha del diagrama. Se deben listartodos los equipos por su número, en ordenalfabético y numérico.
13.4.3 Nomenclatura.
13.4.3.1 La nomenclatura debe localizarse en elárea superior derecha del diagrama en forma delistado vertical. Debe contener las clavesespecificas de los instrumentos; servicio delíneas; la indicación de las líneas de tubería y sussímbolos y notas complementarias.
Nota 4: Cualquier instrumento, válvula, línea, etc.,que no esté representado en la nomenclatura delas presentes hojas de diagramas, debeadicionarse.
14. Bibliografia.
14.1 Lineamiento PEP No. 1.000.06: 1998ANT, "Lineamientos para la estructuración deplanos y documentos técnicos de ingeniería".
14.2 Norma Pemex No. 2.451.03: 1987,"Simbología e identificación de instrumentos".
14.3 Norma Pemex No. K-101: "Criterio yrecomendaciones de diseño para sistemas detuberías de proceso, servicios auxiliares eintegración".
15. Concordancia con normasinternacionales.
Esta especificación técnica no coincide conninguna norma internacional.
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