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“Año del Centenario de Machu Picchu para el Mundo”
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO DE FLOTACIÓN DE CALCOPIRITA CON METABISULFITO DE SODIO Y
CARBÓN ACTIVADO EN LA EMPRESA ADMINISTRADORA CHUNGAR S.A.C.
PLAN DE TESIS
Presentado por:
PÉREZ REMIGIO, Anderson
Para optar el Grado de:
INGENIERO QUÍMICO
HUANCAYO - PERÚ
2011
I. IDENTIFICACIÓN DEL PLAN DE TESIS
Título del tema: Optimización del proceso de flotación de Calcopirita con Metabisulfito
de Sodio y Carbón Activado en la Empresa Administradora Chungar S. A. C.
Ejecutor: Bachiller en Ingeniería Química, Anderson Pérez Remigio.
Lugar de ejecución: Laboratorio Químico y Metalúrgico de la Empresa Administradora
Chungar S. A. C.
II. RESUMEN
El presente trabajo tiene como finalidad optimizar el proceso de flotación de la
Calcopirita con Metabisulfito de Sodio (Na2S2O5) y el Carbón Activado puesto que el
desplazamiento del Plomo en el concentrado de Cobre es elevado, por consiguiente el
grado del concentrado de Cobre es bajo. Diversas investigaciones como las realizadas
en Turquía, en la Concentradora Küre, han demostrado que la acción depresora de los
iones derivados del Dióxido de Azufre ya sea en forma de Sulfito (SO32-), Bisulfito
(HSO3-) o Metabisulfito (S2O5
2-) han dado resultados satisfactorios para la depresión de
Pirita, Esfalerita y Galena. Por tal razón la dosificación del Metabisulfito de Sodio
cumplirá un rol importante en la ley y el grado de recuperación de la Calcopirita.
Asimismo, el Carbón Activado está concebido para eliminar cualquier presencia de
colector residual de la pulpa, del mismo modo contribuirá a la mejora de resultados.
La relevancia del desarrollo del trabajo será la calidad del producto a
comercializar debido a que el porcentaje de los contaminantes será mínimo, y los
posibles inconvenientes en la siguiente etapa de producción (Fundición) se verán
reducidos.
Puesto que el objetivo principal es la optimización del proceso de flotación, los
diseños factoriales son los más recomendados. Para el desarrollo de las pruebas de
flotación a nivel Laboratorio se usará el diseño factorial 2k con réplica en el punto
central del diseño. Las variables dependientes serán la ley y el grado de recuperación
de la Calcopirita mientras que la variables independientes será la dosificación de
Metabisulfito de Sodio que oscilará entre 600 y 900 g/ton., y la dosificación de Carbón
Activado que oscilará entre 300 y 600 g/ton.
La evaluación de estas variables conllevará a conclusiones que nos permitan
tener respuestas a nuestras interrogantes que se plantearon en el desarrollo de este
trabajo.
III. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Formulación del problema
Problema General
¿Qué dificultades presenta el mineral de Calcopirita en el proceso de flotación?
Problemas Específicos
¿Se podría mejorar las leyes del concentrado de Cobre y los porcentajes (%) de
recuperación del mineral de Calcopirita?
¿Qué efecto produciría la dosificación de Metabisulfito de Sodio en el proceso de
flotación?
¿Qué efecto produciría la dosificación de Carbón Activado en el proceso de flotación?
¿Se obtendrán resultados favorables con la dosificación de estos dos reactivos?
IV. OBJETIVOS
Objetivo General
Optimizar el proceso de flotación de Calcopirita con Metabisulfito de Sodio y
Carbón Activado en la Empresa Administradora Chungar S. A. C.
Objetivos Específicos
Determinar las leyes del concentrado de Cobre y los porcentajes (%) de
recuperación mediante el proceso actual que se viene realizando en la
Empresa Administradora Chungar S. A. C.
Evaluar la dosificación de Metabisulfito de Sodio (Na2S2O5).
Evaluar la dosificación Carbón Activado.
Comparar las leyes de concentrado de Cobre y los porcentajes (%) de
recuperación obtenidos con los del proceso actual.
V. JUSTIFICACIÓN
Justificación Científica
Shen y otros (2001) estudiaron el efecto del Sulfito de Sodio en la flotación de
Esfalerita y Pirita en la presencia de iones de Cobre y reportaron que el sulfito
promovió la formación de Hidróxido de Cobre en la superficie de la Pirita induciéndolo
a la depresión.
Yanamoto (1980) propuso que los iones Sulfito deprimen la Pirita por desorción
de especies de xantato de la superficie. De otro lado, los iones Sulfito actúan como un
depresor para la Calcopirita dependiendo de la presencia de iones Fe3+ liberados del
medio de molienda (Houot and Duhamet 1993).
El uso del Metabisulfito, de otro lado, para la depresión de minerales sulfurados
es limitado. En una investigación se reportó que la adsorción del xantato en la
superficie de la Pirrotita fue reducida en la presencia de Metabisulfito, por consiguiente
se llevo a cabo la desactivación (Bozkurt y otros, 1999).
Por otro lado, el carbón activado posee la virtud de adherir o retener en su
superficie uno o más componentes (átomos, moléculas, iones) del líquido que está en
contacto con él. Este fenómeno se denomina poder adsorbente. La adsorción es la
responsable de purificar, deodorizar y decolorar el agua u otros sólidos, líquidos o
gases que entren en contacto con el elemento adsorbente. El carbón activado se
caracteriza por poseer una superficie específica (alrededor de 500 a 1500 m2 por
gramo) con una infinita cantidad de poros muy finos que son los que retienen
(adsorben) ciertos compuestos no deseados.
Justificación Económica
La optimización del proceso radica fundamentalmente en la obtención de un
producto de mejor ley, con una disminución de sus contaminantes; así como el logro
de una recuperación óptima que finalmente será la satisfacción del cliente acreedor del
producto.
Justificación Social
La minería tiene un impacto positivo para la sociedad puesto que es el sector
que genera mayor divisa para el país, asimismo genera empleo para la población que
se encuentra cerca de la unidad minera.
VI. MARCO TEÓRICO
Revisión Bibliográfica Internacional
“El objetivo de esta investigación fue mejorar el grado de concentrado de Cobre
producido en la Concentradora de Cobre Küre, el cual está localizado en la Región del
Mar Negro de Turquía a una altitud de 1200 metros. Hay formaciones de minerales de
Cobre pobre y rica en los depósitos de Küre y la Concentradora es alimentada con una
mezcla de estos minerales. El material alimentado contiene 2.2 % de Cobre a una
granulometría debajo de 100 µm y la flotación es realizado a un pH de 11.5 usando
Hostafloat X – 231 como colector. Además de las celdas Rougher, tienen cuatro
etapas de limpieza después del cual se produce el concentrado final. El concentrado
de Cobre tiene una ley de 17.5 % y una recuperación de 80%”.
“Los resultados de la investigación de los efectos del Metabisulfito de Sodio y el
Carbón Activado en la flotación selectiva de la calcopirita. En la Concentradora de
Cobre Küre, el concentrado de Cobre es producido con una ley de 17.5 % usando cal
como depresor. Las pruebas de flotación condujeron al empleo de Metabisulfito de
Sodio y Carbón Activado como reactivos reguladores y revelaron que el incremento de
la ley del concentrado de Cobre de 28 % puede ser fácilmente logrado. El mecanismo
de desactivación del S2O52- es muy similar a SO32- tal que la descomposición del
colector y/o las especies oxidadas de la superficie sean efectivas en la selectividad. El
Carbón Activado remueve las especies colectoras de la pulpa”. [Alim Gül: 235 – 236]
Revisión Bibliográfica Nacional
La Compañía Minera Raura S. A. ha mejorado el grado de Cobre al bajar el
desplazamiento del Plomo de 9 % a 2.4 % lo que le ha permitido subir el grado del
concentrado de Cobre de 23.5 % a 31 % en promedio. Está optimización se debe al
efecto del Bisulfito de Sodio y el Carbón Activado.
Flotación
“La flotación es un proceso físico - químico usado para la separación de sólidos
finamente divididos. La separación de estos sólidos (no similares), es efectuada por la
adherencia selectiva de la superficie de la partícula de aire ó a un líquido, cualquiera
que sea el caso. La adherencia de la partícula a la fase gaseosa ó a la líquida es, en la
mayoría de los casos, ayudada grandemente por una modificación de la superficie de
la partícula, hecha por reactivos químicos activos sobre superficies (surfactantes)”.
“El medio ambiente bastante complejo, en el cual se efectúa la separación, es
compuesto de tres fases: la fase líquida (generalmente agua), la cual es química y
físicamente muy activa; la fase gaseosa (generalmente aire), la cual es relativamente
simple, y la fase sólida, la que puede ser considerada como infinitamente variable. Las
burbujas de aire actúan como balones y proveen la flotabilidad necesaria para llevar
los minerales seleccionados a la superficie de la pulpa, sea arrastrado o extraído como
concentrado. Mientras tanto, aquellos materiales que no han sido preferencialmente
adheridos a las burbujas de aire, permanecen sumergidos y salen fuera del proceso
como colas o relaves”.
“Se puede asegurar que sin el desarrollo de la flotación por espuma, como se
conoce hoy en día, la industria minera nunca hubiera alcanzado su presente estado de
desarrollo. Virtualmente, el suministro mundial de Cobre, Plomo; Zinc, Níquel, Plata y
otros metales, se colecta primeramente a partir de minerales de bajo grado, como una
espuma de flotación”.
La flotación ha hecho posible utilizar tanto minerales de bajo grado, así como
minerales complejos, los cuales no hubieran tenido valor si es que sólo se hubiera
confiado en los métodos clásicos de concentración por gravedad. En este mundo que
siempre clama por un mayor tonelaje de metales, la flotación ha hecho posible la
explotación de millones de toneladas de material, que de otra manera, no habrían sido
económicos.
“Históricamente, los primeros intentos en flotación fueron concentrados en la
recuperación de Cobre, Plomo y Zinc; esto fue seguido por la recuperación de otros
minerales metálicos de Níquel, Molibdeno, Manganeso, Cromo, Cobalto, Tungsteno, y
otros. Asimismo, se fomentó bastante trabajo para la recuperación de minerales no
metálicos o industriales, y hoy día, se producen grandes tonelajes de Fosfatos y
Potasio para las industrias de fertilizantes y detergentes. Los minerales industriales
tales como la Mica, Fluorita, Feldespatos, Berilio y Barita, también son enriquecidos
por flotación por espumas. El carbón fino, anteriormente descartado como desperdicio,
actualmente se recupera por flotación”. [Chia Aquije: 7.1 – 7.2]
Flotación de los Sulfuros Metálicos
Importancia de los Sulfuros
“Una parte de los minerales metálicos se encuentra en forma de sulfuros que
son fuente importantísima de una serie de metales no ferrosos, tales como Cobre,
Zinc, Plomo, Níquel, Cobalto, Molibdeno y otros. El proceso de flotación fue
precisamente descubierto y aplicado en forma industrial por primera vez con este
grupo de minerales, de manera que su importancia no es solamente de orden
tecnológico y económico, sino también teórico”.
“Los sulfuros metálicos, tienen propiedades fuertemente hidrofóbicas, de
manera que junto con los metales nativos, son los minerales más fácilmente flotables.
Su flotación, generalmente, no presenta muchas dificultades por cuanto existen
buenos colectores selectivos tales como los xantatos, ditiofosfatos y otros sulfhídricos
que los separan con gran facilidad y selectividad de sus gangas respectivas. Los
únicos problemas de verdadera importancia práctica que surgen en la flotación de los
sulfuros son las separaciones entre ellos mismos. A la flotación selectiva de los
sulfuros individuales a partir de concentrados colectivos y a su flotación diferencial es
dedicada la mayor parte de las investigaciones en este campo”.
“Un problema de gran envergadura en la flotación de los sulfuros es la
influencia de la oxidación sobre su flotabilidad. Como es sabido, la mayor parte de los
afloramientos igual que las capas superiores de los yacimientos se encuentran
permanentemente bajo la influencia de la erosión y oxidación por el aire y aguas
presentes en dichos yacimientos. Esta oxidación produce óxidos, sulfatos y carbonatos
sobre las superficies de los sulfuros, primero en forma de películas finas y,
posteriormente, de grosor considerable hasta que se consumen y transforman en
minerales oxidados. Estos tienen una flotabilidad, considerablemente inferior y además
los colectores conocidos, no poseen la selectividad suficiente para recuperarlos
satisfactoriamente de sus gangas”.
“A parte de esta oxidación natural, se ha observado una parcial que se produce
en las labores mineras y en las mismas plantas de concentración. Estudios detallados
de este problema han puesto de manifiesto que las recuperaciones de una planta
pueden ser seriamente afectadas si los minerales no se almacenan con cuidado y si
quedan por tiempo apreciable en contacto con agentes oxidantes tales como el aire, la
humedad y algunos reactivos químicos. Esto hace necesario racionalizar el manejo de
los minerales para evitar pérdidas metalúrgicas”.
“El problema de la oxidación ha adquirido últimamente una nueva dimensión
debido a estudios básicos que han puesto en evidencia que, en efecto, es necesaria
una pequeña oxidación para hacer flotables los sulfuros y que solamente la oxidación
excesiva es contraproducente”. [Sutulov: 197 – 198]
Reactivos de Flotación
Importancia de los Reactivos
“Los reactivos de flotación son sin duda alguna el componente y la variable
más importante del proceso debido a que la flotación no se puede efectuar sin ellos. El
número de materias de alta flotabilidad natural es tan restringido (grafito, talco, azufre
y unos pocos más) y su importancia relativa tan limitada que no es posible afirmar que
la flotación contemporánea se pueda efectuar sin colectores. Por otra parte, hay que
recordar que la flotación no se pude efectuar sin espumantes o modificadores del
medio. De este modo queda establecido que los reactivos de flotación son
absolutamente necesarios para cualquier flotación”.
“Siendo un elemento tan indispensable del proceso, los reactivos de flotación lo
influyen además con una extraordinaria sensibilidad. No solamente influye el tipo de
reactivo que se agrega, sino que también toda la combinación de reactivos (fórmula de
flotación), su cantidad relativa y absoluta, punto y método de adición y múltiples otros
factores que a veces escapan a una definición precisa”.
“Se ha comprobado que los efectos favorables o desfavorables causados por
otras variables (molienda, aireación, densidad de pulpa, etc.) nunca pueden
sobrepasar en su importancia los efectos positivos o negativos de una fórmula de
reactivos. No es raro, entonces, que a la investigación de los reactivos y al estudio de
la fórmula más apropiada se dedique generalmente la mayor parte del esfuerzo en la
solución del problema metalúrgico de un mineral”. [Sutulov: 67]
Clasificación de los Reactivos
Son tres los grupos principales en los cuales se clasifican hoy los reactivos de
flotación. Estos grupos son:
1) Los colectores, cuya función principal es la proporcionar propiedades
hidrofóbicas a las superficies de los minerales.
2) Los modificadores, que sirven para la regulación de las condiciones de
funcionamiento de los colectores y aumentan su selectividad.
3) Los espumantes, que permiten la formación de una espuma estable, de
tamaño de burbujas apropiado para llevar los minerales al concentrado.
Como lo hemos señalado en varias oportunidades, los colectores son
compuestos orgánicos de carácter heteropolar. Su grupo polar es la parte activa que
los une a la superficie de un mineral en base a un mecanismo de adsorción (química o
física). La interpretación de este fenómeno contempla la eliminación de una parte de la
capa hidratada con formación de un contacto trifásico entre el aire, el agua y el
mineral. Las interfases sólido - líquido y líquido - gas son de gran importancia en la
formación de un contacto estable, y que es precisamente la función de un colector el
influirlas en la dirección deseada. La adsorción de un colector sobre la superficie de un
mineral es favorecida por un bajo potencial electrocinético y una vez que se efectúa,
disminuye en forma notable la capa hidratada del mineral, creando las condiciones
favorables para su unión con las burbujas de aire.
Los modificadores, por su parte, sirven para crear condiciones favorables en la
superficie de los minerales para el funcionamiento selectivo de los colectores. En
primer lugar, están los reguladores de pH, o sea, ácidos y bases inorgánicos que
mediante un mecanismo iónico influyen el potencial electrocinético y la película
hidratada de los minerales. Además están los activantes que son reactivos que
favorecen la formación de superficies hidrofóbicas y los depresores, que favorecen la
hidratación de superficies minerales. En general, los modificadores son ácidos, bases
y sales inorgánicos, aunque hay algunos de origen orgánico (tanino, almidón, etc.).
Finalmente, los espumantes son reactivos tensoactivos de carácter heteropolar,
que se adsorben selectivamente en la interfase gas - líquido para formar una espuma
estable. La parte apolar es generalmente un radical orgánico y la parte polar se
caracteriza por la presencia del grupo hidroxilo (fenoles, cresoles, terpineoles) que los
hace hidrofílicos. A veces el grupo hidroxilo está reemplazado por grupos hidrofílicos
que contienen Nitrógeno, como en el caso de las aminas aromáticas (ortotoluidina) y
piridinas. En general, son productos de la destilación de sustancias naturales (ácido
cresílico, aceite de pino, aceite de eucalipto) y por esta razón su composición es
bastante compleja en el sentido de que son compuestos de varios productos químicos.
Los espumantes a menudo tienen propiedades de colectores y viceversa. Este
carácter de funciones dobles generalmente dificulta el estudio de una fórmula de
flotación y la tendencia moderna en la síntesis de reactivos de flotación es la de
producirlos con una sola función.
Es necesario destacar también que, bajo distintas condiciones, un mismo
reactivo puede desempeñar distintas funciones. Por esta razón se incluye un reactivo
en un cierto grupo considerando su función más importante, sin perjuicio de que en
distintas condiciones pueda desempeñar otra función. [Sutulov: 68 – 69]
VII. HIPÓTESIS
Hipótesis de Investigación: Descriptiva y Correlacional
Hipótesis General
La dosificación del Metabisulfito de Sodio y el Carbón Activado tendrá una
correlación positiva sobre la ley y el grado de recuperación de la Calcopirita.
Hipótesis Específicos
Las leyes del concentrado de Cobre y los porcentajes (%) de recuperación
mediante el proceso actual se ven afectado por el desplazamiento del Plomo
en el concentrado de Cobre.
A mayor cantidad de Metabisulfito de Sodio, mayor será la ley y el grado de
recuperación de la Calcopirita.
A mayor Carbón Activado, mayor será la ley y el grado de recuperación de la
Calcopirita.
Las leyes de concentrado de Cobre y los porcentajes (%) de recuperación
obtenidos serán mayores a los datos del proceso actual.
Unidad de Análisis
El reactivo Metabisulfito de Sodio y el Carbón Activado.
Variables Dependientes
% Ley de Concentrado.
% Grado de Recuperación.
Variables Independientes
Metabisulfito de sodio, g/ton.
Carbón Activado, g/ton.
Variables Intervinientes
Potencial de Hidrógeno (pH).
Tiempo de Molienda, min.
Densidad de Pulpa, (%).
Granulometría, g.
VIII. METODOLOGÍA
Materiales
Espátulas.
Bandejas.
Hipodérmicas.
Plato Fima.
Cronómetro.
Piscetas.
Equipos
Molino de 10" x 10".
Celdas de Flotación de Laboratorio, METSO.
Reactivos
Cal
Metabisulfito de Sodio al 1%.
Sulfato de Zinc al 1%.
Cianuro de Sodio al 1%.
Carbón Activado al 10%.
Reactivo RCS (20 % de CMC, 20 % Fosfato Monosódico y 60 % Bicromato de
Sodio) al 2%.
Isopropil Xantato Sódico (Z - 11).
Colector AR -3418 y AR – 5100 puros
MIBC (Metil Isobutil Carbinol) puro.
Procedimiento Experimental
Molienda
Retirar las bolas del molino y lavar su interior.
Pesar 2000 g. de mineral, adicionar 1000 cm3 de agua.
Adicionar 70 cm3 de Metabisulfito de Sodio.
Tapar el molino evitando posible fugas.
Moler durante 08 minutos.
Separar la pulpa de las bolas, utilizando la menor cantidad de agua posible.
Transferir la pulpa a la celda.
Flotación de Calcopirita
Iniciar el acondicionamiento en la celda arrancando la agitación sin abrir la
llave del aire, adicionar Sulfato de Zinc y NaCN (depresor)
Acondicionar hasta estabilizar el pH en 11.5 - 12 dosificando cal. Pesar la
cal y calcular el consumo en g/ton.
Adicionar el colector, xantato (Z - 11), 6 cm3 de solución preparado al 1 %
en peso y colectores puros, continuar el acondicionamiento por 05 minutos
más.
Agregar el espumante MIBC en forma pura la cantidad de 7 gotas, un
minuto antes de finalizar el acondicionamiento.
Abrir la llave de aire e iniciar la flotación de Calcopirita y Galena con una
espátula especial y en forma pareja y homogénea hasta el agotamiento de
Cobre y Plomo durante 07 minutos.
Transferir el concentrado a una celda de flotación más pequeña y efectuar
la flotación cleaner durante 09 minutos. Adicionar Metabisulfito de Sodio 5
cm3 al 1 % y Sulfato de Zinc 2 cm3 al 1% en la primera. Para la segunda
limpieza no se agrega ningún reactivo (Concentrado Bulk).
Acondicionar el producto (Concentrado Bulk) durante 04 minutos con 4 cm3
de Carbón Activado, luego adicionar 180 cm3 del complejo RCS al 2 % y
una (01) gota del colector AR – 5100.
Realizar 02 limpiezas al concentrado obtenido del paso anterior durante 07
minutos, en la primera limpieza agregar 90 cm3 del complejo RCS y en la
segunda limpieza 45 cm3 del complejo RCS al 2 %.
Filtrar, secar y pesar los productos.
Obtener muestras representativas para el análisis químico.
IX. DISEÑO DE INVESTIGACIÓN
Tipo de Investigación
La investigación experimental es la adecuada para este proyecto puesto que es
una “investigación científica en la cual el observador manipula o controla una o más
variables independientes y observa la variable dependiente en busca de la alteración
concomitante a la manipulación de la variable independiente”.
Diseño de Investigación
Al inicio de un trabajo de optimización, cuando todavía no se tiene un buen
conocimiento del comportamiento del proceso a optimizar, generalmente la lista de
factores o variables que pueden influir en el proceso son muchas. El objetivo principal
en una primera etapa de optimización es la de identificar aquellas variables que tengan
gran influencia en el proceso. Para esta fase, los diseños factoriales son los más
recomendados.
Diseño Factorial 2k
Un diseño factorial es aquel en el que se investigan todas las posibles
combinaciones de los niveles de los factores en cada ensayo completo o réplica del
experimento. Los niveles representan los valores que pueden tomar las variables o
factores. Si consideramos por ejemplo 2 niveles, el diseño se denomina diseño
factorial a dos niveles o diseño factorial 2k. El número total de experimentos a llevarse
a cabo viene definido por la relación:
N=2k
Donde:
K: Número de Variables.
N: Número Total de Experimentos.
Diseño Factorial 2k con réplica en el punto central del diseño
El diseño factorial 2k asume una relación lineal entre las variables y la
respuesta. De ser cierta la linealidad, el modelo debe predecir adecuadamente todos
los puntos del diseño, inclusive el punto central. Aunque no se verifique linealidad
perfecta, el modelo funcionará bastante bien si la linealidad se cumple de manera
aproximada. De no predecir adecuadamente el modelo, especialmente en el punto
central, se afirma que el modelo no es suficiente para explicar las respuestas en tal
región y es posible asumir la existencia de curvatura. Se debe realizar pruebas en el
punto central del diseño para dar un estimado del efecto de curvatura.
Respuesta
Variable A
Estadística
El objetivo de muchas investigaciones es el comprender y explicar las
relaciones entre variables, por ello se hará uso de la Estadística Descriptiva e Inferencial, el cual nos permitirá conocer como y en que medida una variable de
respuesta se relaciona con un grupo de variables.
X. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
ACTIVIDADES/ TIEMPO EN MESES Julio Agosto Setiembre Octubre Noviembre Diciembre
Elaboración de Plan de Tesis X X
Presentación y Aprobación del Plan de tesis X
Elaboración del Marco Teórico X X
Preparación de Materiales, Equipos y Reactivos X X
Desarrollo de las Corridas Experimentales X
Tratamiento de Datos X
Análisis y Discusión de Resultados X
Conclusiones y Recomendaciones X
Digitación e Impresión de la Tesis X
Presentación de la Tesis X
Sustentación de la Tesis X
XI. PRESUPUESTO
Costo del Proyecto y Financiamiento
La Empresa Administradora Chungar S. A. C., cuenta con todos los
recursos para el desarrollo del presente trabajo.
XII. BIBLIOGRAFÍA
Textos
Sutulov, Alexander; Flotación de Minerales - Instituto de Investigaciones
Tecnológicas. Concepción - Chile.
Gül, Alim (2007); Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review, Volume
28 Number: 3, Pages: 235 -245.
P. Mavros and K. A. Matis; Innovations in Flotation Technology; Department of
Chemistry; Aristotle University, Thessaloniki, Greece.
Ms. Sc. Chia Aquije, Juan; Operaciones Unitarias en Procesamiento de
Minerales, Original publicado por: Ph. D. Currie, Jhon M.
Bueno Bullón, Héctor; Procesamiento de Minerales, Técnica Experimental y
Cálculos Básicos en Plantas Concentradoras.
Web Sites
http://www.fichasdeseguridad.com/buscar.php?q=carbon+activado
http://www.fichasdeseguridad.com/buscar.php?q=CIANURO+DE+SODIO
https://www.e-seia.cl/archivos/HDS_-_MIBC.pdf
http://www.casep.com.mx/pdf/Quimicos/Dicromatodepotasio.pdf
http://www.proquimsaec.com/PDF/HojaSeguridad/HS_Metabisulfito_de_Sodio.pdf
http://www.solvaychemicals.us/static/wma/pdf/6/7/8/9/SODMETA-sp.pdf
http://intranet2.minem.gob.pe/web/archivos/dgaam/publicaciones/FormatosDIA/MSDS%20Cianuro%20de%20Sodio1.pdf
XIII. ANEXOS
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