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8/17/2019 21-proyecto-planta-de-acido-sulfurico-mejillones.pdf
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PROYECTO PLANTA DE ÁCIDO
SULF RICO-MEJILLONES
Ser io Ro as Dr. Hannes Storch
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Noracid – Nueva Compañía Productora
e c o u r coLa compañía Noracid, de propiedad de los grupos Ultramar y Belfi, se
“ de Ácido Sulfúrico – Mejillones” .
s ruc ura prop e ar a e a soc e a :
50% 50%
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Modalidad de Contrato de Suministros
y ons rucc n
En septiembre de 2008 se firma contratoentre Noracid y Outotec por el desarrollode la ingeniería, suministro de equipos,
,
y puesta en marcha de la planta de ácido
El montaje de los equipos de la planta es de
responsabilidad de Belfi como así también la,equipos para los servicios auxil iares.
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Importancia del Proyecto
Para la minería del cobre de la II Re ión:
• Hará más seguro el abastecimiento de ácido
sul fúrico, insumo esencial para la minería del cobre.•
sulfúrico importado.
ara e ones y a eg n:
• Contribuirá a la consolidación del barrio industrialde Me illones.
• Significará la creación de nuevos empleos.
Para los accionistas de la sociedad:
• Potenciará el uso del puerto y del terminal de ácidosulfúrico.
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Ubicación del Proyecto
D é c i m
1
T e r c e r a I n d u s t r i a l
D u o d é
c i m a I n
d u s t r i a l U n d é c i
Proyectos
Empres as en o peraci ón
G N L
G N L
C e n
t r A n
R u t a
a I n d u s t r i a l D e c i m
a I n d u s t r i a
l N o v
Red Vial
Ferrocarril
P P C
a l a
m o s
n a I n d
u s t r i a
l S é p
t i m a I n
d u s
t r i a l
T o c o p i l l a
1 5 0
K m
M o l y n
o r
C o d e l c
o
o n e s
P P C
e r q u i m
e r q u i m
C T
A n d i n
o R u t a B -
2 6 2
o f a g
a s t a
6 6
Z. A. L M
e
E E
Rut a B-
A n t
K m
- -
272
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Características Generales del
royec o
• an a e c o su r co a par r eazufre sólido a ser descargado en
Puerto de Mejillones.• Capacidad de diseño de la Planta:
720.000 ton de ácido/año, que seránalmacenadas y despachadas por
Terminal Mejillones.• Consumo de azufre: 250.000 ton/año.
• Adicionalmente la planta produce
126.000 MWH/año de energía,
SING.
•
Inversión: US$ 200.000.000.
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Características Generales del
royec o
•
La eficiencia de conversión de SO2,será de 99,76%, con lo que laem s n e es e compues o nosobrepasará las 200 ppm.
.
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Producción de Ácido Sulfúrico en
Chile
Actual Incluido Noracid
26%10% 12%9%
22%
Chuquicamata
Altono rte
Haldeman
18%8%
9% 5%
4%
8%7%18% 16%
a pote
Molymet
Chagres
Ventanas
Caletones
3%1% 3%1% Noracid
Potrerillos
Producción : 5.280.000 ton. Producción : 6.000.000 ton.
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Diagrama General del Proceso
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Modelo 3D de Planta de Ácido Sulfúrico-NorAcid
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AGREGAR VIDEO 3D
Modelo 3D de Planta de Ácido Sulfúrico-NorAcid
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Principales Proveedores de
ecno og a
• ur ogenera or - emens
• Caldera - Alstom
• Bombas de ácido sulfúrico – Lewis
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Principales Proveedores de
ecno og a
• uema or e azu re –Saacke
• Soplador- Siemens (KK&K)
• –
Rheinhütte
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Principales Proveedores de
ecno og a
• n ercam a ores e a or GEA/ Alfa Laval
• -Foxboro
• m na ores e e na –Begg Cousland
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Principales Proveedores de
ecno og a
• ro e azu re- ma er
• Revestimiento antiácido
Steuler
• Catalizador – BASF
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•
CONAMA II Región, según RCA N° 0110/2008 de20.03.2008.
•
– Minera Escondida
– Minera El Tesoro
–
– El Abra• Está firmado contrato de venta de energía eléctrica.
• La ingeniería y suministro de equipos por parte deOutotec se encuentra con un avance del 100%.
• La construcción de la planta tiene un avance del 70%
•
primer trimestre de 2011.
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Estado de Avance del Monta e
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Estado de Avance de Monta e
om us n e zu re yGeneración de Vapor
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Estado de Avance de Monta e
onvers n e 2
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Estado de Avance de Monta e
Área de Producciónde Ácido Sulfúrico
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Estado de Avance de Monta e
(Fin Fan Coolers)
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Estado de Avance de Monta e
Estanque de Agua demen ac n a a era
Vista General de la Planta
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-
Mesa Redonda
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A enda
Process Flow Diagram
Consumption and Production Figures
• Sulphur melting and filtration
•u p ur com us on
• Converter
• Drying and absorption
•
10/26/20102
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Core Plant Areas
Sulphur Filtration
and melting
SulphurDrying and
Converter Area
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Process Flow Dia ramm
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Consum tion and Production Fi ures
Amount Conditions Remarks
Power Supply 3.750 kW Clean Plant
Sulphur 28.1 t/h 2.5 % humidity- eam sa ., ar g or -me ng un
Process Water 16 m³/h 20°C For process use
Boiler Feed Water 105 t/h 105°C
Cooling Water (Closed loop)
Loop I 1.500 m³/h 55°C For main acid cooler
Loop II 4.600 m³/h 38°C For T/G-set and product cooler
Sulphuric Acid 2070 tpd
HP-steam 99.5 t/h 64 bar (g), 500°C Export to produce electricalpower (approx. 16 MW, net)
Cooling Water
Loop I 1.500 m³/h 85°C
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Loop II 4.600 m³/h 50°C
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Sul hur Meltin and Filtration
Features
Above ground S-melter
• Capacity: 49 t/h (design 2.5 %
humidity in sulphur brills)
• Easy access for maintenance and
cleaning of tank
• Integrated pre-coating
compartment
Sulphur filter and storage
• Main „leaf-type“ filter: Filtration Capacity: 49 t/h
ra on cyc e: ; er area: m
• Additional polishing filter
• Capacity sulphur storage tank: 1.685 t (2,5 days of
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production
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Sul hur Meltin and Filtration
Sulphur Melter and heating coils (schematic)
Sulphur Leaf Filter (schematic)
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Sul hur Combustion
Features
u p ur . w e urne a
11.5 vol.-% SO2
• om us on carr e ou y one
burner of latest generation
2 gases w e coo e n re u e
boiler (steam conditions: 64 bar (g),
°
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Sul hur Combustion – LURO2 burner
Automatic Greasing System
Features
• Im rovment of the succesful LURO burner
• Spinning cup with variable drive magnetic coupled
• Excellent sul hur atomisation in the whole o eration
range (15 – 110 %)by reduction by rpm of cup
without any other system changes
• Easy removal of burner
• Sulphur pressure below 1 [bar (g)]
• In front of small, baffle-free combustion furnace (2 x
106 [kcal/m3])
Spinning cup
Liquid Sulphur
• Same equipment for preheating and sulphur burning
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Sul hur Combustion – LURO2 burner
Burner arrangment for
Ma‘aden (5,000 tpd)
LURO burner with 870
t d roduction VIDEO
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Sul hur Combustion – LURO2 burner
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Sul hur Combustion – LURO2 burner
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Converter AreaFeatures:
• Fully welded stainless steel design
from 304H/321 delivered in 5
segments (converter diameter:approx. 12 m)
• Four passes, first pass on top
• First and fourth pass gas inlet from
central tube (radial gas distribution)
• Specific catalyst load (BASF):
210 l/tpd
• Conversion rate: 99,76 % (emissions
< 200 ppm)
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• Re-Heat Exchanger III with sacrifical
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Converter Area
Features
• Sacrificial part made of SS316L
• Condensate can be drained
• Longer life time due to less corrosion
(due to operation in temperature
corrosion resistant conditions)
• Temperature increase in sacrificial part
approx. 20°C
• Sacrificial part easy to replace (cost
and maintenance friendly)
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Dr in and Absor tion Section
Features:
• Conservative ackin desi n > 3.5 m
• Tower diameter approx. 5.9 m
•
• Common acid system (drying by 98.5
wt. % acid
• Cooling water provided by two closedloop systems with „fin fan“ air coolers
(Loop 1: 55°C→ 85°C (main acid
cooler) Loop 2: 38 °C→ 50 °C (T/G-
set and main acid cooler)
• Acid temperature controlled by
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operation of air coolers
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Additional AspectsMain blower
Air
Atmosphere
Sulphur
Stack
(1)
(3)
Product acid
DT
Converter Superheater
Superheater IATHex III
Economizer FAT
(2)
RH Temperature Level Use (Sulphur)
(1) S + O2 SO2 -297 J/mol 1.000 - 1.600°C HP
(2) SO2 + ½ O2 SO3 -99 J/mol 400 - 640 °C HP
(3) SO3 + H2O H2SO4 -137 J/mol 70 - 100°C CW, hot water
160 – 230°C LP-steam
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(e.g. HRS (MECS), HEROS (OT))
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Additional As ects
³
• Options
. m
85 C ->55 C
Industrial water
20
C Sea
Water
• Sea-water cooling
• Coolin tower
Acid
Cooling
Ai r
Cooler I
• Air Coolers
• Process, boiler feed water preparation
T/G-Set Ai r
• Aspects to consider:• Local regulations, e.g. delta T
Cooler II(seawater): 4 K; „no plumes“
• Maximize efficiency of electrical
Demin.
Unit
4.600 m³/h
50 C -> 38 C
Industrial water
cogenera on
• No space requirements
•
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