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Lean Thinking
Filosofía administrativa que utiliza una metodología estructurada para maximizar la ecuación VALOR/COSTO.
Basada en el “International Motor Vehicle Program” de MIT y publicada en 1990.
5 años y $5 millones
Lean Services
La filosofía “Lean” (Delgado) Busca ELIMINAR el Muda (desperdicio).
Actividades que consumen recursos y no crean valor
Tipos de desperdiciosTipo Uno
Inevitables con nuestra tecnología o nuestros activos.Tipo Dos
Se pueden evitar de inmediato
7 Formas de Desperdicio
¿QUÉ ES EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE MANUFACTURA ESBELTA?
Es el diseño de un sistema de producción el cual convierte, en el menor tiempo posible, los requerimientos del cliente en entregas, a través de la eliminación del desperdicio, a través de toda la cadena de valor.
7 Formas de Desperdicio
Dentro del Sistema de Manufactura esbelta, Desperdicio es:
Cualquier elemento dentro del proceso de producción (incluyendo áreas de servicio y administrativas) que añade costo sin añadir valor al producto
¿Qué es Desperdicio?
7 Formas de desperdicio
¿Qué añade valor a nuestro producto? Aquellas actividades que transforman la materia prima en partes o
productos
Ejemplos:
- Leche transformada en queso/nieve- Barra de acero convertida en flecha- madera, tornillos, barniz = silla- Poliamida (grano de plástico) en pieza inyectada - ...
7 Formas de desperdicio
¿Qué no añade valor a nuestro producto? Aquellas actividades que consumen recursos
pero no hace que el producto seenriquezca
Ejemplos: - Inspección de calidad - Transporte de material - Selección de material - Retrabajo - ...
7 Formas de Desperdicio
El desperdicio:
Cuesta dinero
Consume el tiempo requerido para construir unproducto y entregarlo al cliente
Evita que la compañía sea más productiva con los recursos actuales.
El despedicio incrementa nuestros costos sin aportar ningún beneficio reduciendo nuestra competitividad en el mercado
7 Formas de desperdicio
Las 7 formas de desperdicio
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EMPRESA
7 Formas de desperdicio
Sobreproducción
Es hacer más de lo necesario. Es producir de más componentes papeles, copias, llamadas telefonicas, formatos, informes que no son requeridos para su uso o venta y por lo tanto generan muy poco uso ó valor. Es una de las peores formas de desperdicio porque genera otra forma grave de desperdicio: el inventario.
Ejemplo: Fabricar productos que no fueron ordenados
Fabricar de acuerdo a la capacidad de la línea y no de acuerdo a la
demanda del cliente.
Visitar dos veces al cliente para hacer un solo servicio
7 Formas de desperdicio
Inventario
Es la acumulación de productos y/o materiales en cualquier parte del proceso, es un inventario “stock” de cualquier cosa, es especialmente dañino pues las compañías lo usan para ocultar problemas, lo que ocasiona que las personas no estén motivadas a realizar mejoras. No conforme con lo anterior, el inventario genera otras formas de desperdicio como son: el tiempo de espera, el transporte, fallas y retrabajos.
Ejemplo: Exceso de materia prima, material en proceso ó producto terminado.
Documentos en espera de procesarse en el escritorio de alguien.
Demasiado margen de inventarios ocultan los problemas
Mar de inventario
Margen deinventario
Productos terminadosal cliente
Materiaprima
Malaplaneación
Fallas demáquinas
Problemasde calidad
Largos tiemposde entrega
Problemasde comunicación
Líneas nobalanceadas
Largostiempos decambio de
modelo
Ausentismo
Falta deorden ylimpieza
BPS / Principios / Inventario = desperdicio
7 Formas de desperdicio
Tiempo de espera
Indica el tiempo perdido entre operaciones o durante una operación, debido a material olvidado, líneas no balanceadas, errores de programación, etc.
Esperar – Por cualquier cosa que detenga el proceso (o dónde se detenga el trabajo) por alguien que ejecute un paso, por equipo, por información, por inventario de trabajo en fila, por una aprobación...
Por una copiadora, por un fax, por una computadora, por una impresora…
Ejemplo: Sin material para producir, Retraso en procesamiento de un lote;
Maquinaria descompuesta; Cuellos de botella en producción
Aprobación del trabajo por el cliente.
7 Formas de desperdicio
Transporte
• Se refiere a mover el material más de lo necesario, ya sea desde un proveedor o un almacén hacia el proceso, entre procesos e incluso dentro de un mismo proceso. Temporeramente localizar o mover materiales, gente, información o papel más allá de lo estríctamente necesario.Incluye archivar o ubicar cosas en lugares temporales.
Ejemplo: Largas distancias de transporte de material en proceso; Transporte ineficiente; Layout mal diseñado
7 Formas de desperdicio
Retrabajo y Scrap
Es producir partes defectuosas o manejar materiales de manera inadecuada. También incluye el desperdicio por volver a hacer un trabajo y pérdidas de productividad asociadas con interrupciones en la continuidad del proceso. Afectan la capacidad del proceso, añaden costos y ponen en peligro la calidad del producto ó servicio final
Ejemplo:
Ejemplo: Desperdicio, Retrabajo, Reemplazos en la producción
Inspección
7 Formas de desperdicio
Sobreprocesamiento
Se genera cuando a un producto o servicio se le hace más trabajo del necesario, que no es parte normal del proceso y que el cliente no está dispuesto a pagar. Esta forma de desperdicio es la más difícil de identificar y eliminar. Reducirlo implica eliminar elementos innecesarios del trabajo mismo.
Ejemplo: Procesamiento innecesario o incorrecto, exceso de firmas en documento. Verificaciones de
los trabajos de otros, multiples firmas de aprobación.
7 Formas de desperdicio
Exceso de Movimientos
5. Se define como cualquier movimiento que no es necesario para completar de manera adecuada una operación ó actividad.. Cada vez que una persona se estira, inclina o gira, genera un desperdicio de movimiento, así como desplazarse para ir por material, herramientas, planos, formatos, copias, etc...(nota: también considerar movimientos no necesarios de las máquinas)
Ejemplo: Movimientos humanos que no son necesarios o generan sobre esfuerzo.
Otros Desperdicios Mortales
Desperdicio de TALENTONo dar participación a la genteNo conocer los talentos de los compañerosNo administrar el conocimiento
Inacción o DejadezNo dar un paso al frente o la milla extra, tomar las decisiónes oportunamente.
7 Formas de desperdicio
Ejercicio
De las actividades que se realizan para cambir una llanta:
Cuáles añaden valor Cuáles son desperdicio
7 Formas de desperdicio
Conclusión
Dentro de todo proceso hay desperdicios y nuestra tendencia es buscar elminiarlos o en su defecto minimizarlo
Puedo detectar muchos desperdicios en mi rutina diaria de trabajo y eliminarlos
Eliminar desperdicios me ayuda a ser más productivo y a sentirme más contento en mi trabajo
7 formas de desperdicio
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Principios de eliminación de desperdicio
Solamente fabricar lo que el cliente necesita
Sistema de jalar
Prevenir fallas a través de acciones preventivas para entregar calidad perfecta a nuestros clientes
Calidad perfecta
Flexibilidad en relación a volumen, variaciones de producto y generaciones de producto
Flexibilidad
Orientación al proceso Diseñar, controlar y mejorar el proceso en su totalidad
Eliminación de desperdicio
Orientación al proceso
Calidad perfecta
Sistema de jalar
Flexibilidad
Algunas Herramientas…
Value Stream Mapping
TQM – Six Sigma
JIT (Kanban, Andon, One Piece Flow, Agility)
Visual Workplace (Five S)
SMED
TPM
Kaizen - Continuous Improvement
Kaikaku- Radical Improvement
Poka Yoke
Hoshin
Theory of Constraints
Systems Theory
Dónde Comenzar
PROCESOS QUE IMPACTEN:
Sobrevivencia (cumplimiento con leyes y regulaciones)
VALOR
COSTO
Diferenciación Estratégica (crecimiento no sobrevivencia)
SERVICIO (calidad, entrega, experiencia)
APRENDIENDO A VER
“Learning to See”Los Principios Supér Básicos de
“Value Stream Mapping”
(Mapeo del flujo de la creación de valor)
Avanzando Hacia la Perfección
Punto de vista Toyota:
“Obtenemos resultados excelentes de gente normal manejando procesos excelentes.
Observamos que nuestros competidores frecuentemente obtienen resultados promedio (o peores) de gente brillante manejando procesos fragmentados.”
Flujograma
Comienzo, Fin o Conexión
Actividad
Decisión (o autorización, i.e. lo
puede desautorizar)
Símbolos BásicosActividades que generalmente añaden valor
Rework Process
Flujograma: Símbolos BásicosActividades que generalmente NO añaden valor (MUDA)
Inspección,
verificación
Moverse o
transportarInventario
o fila
Retrabajo
Retraso
Sobreproducción o
actividad que
NO añade valor
Lean Service Ejercicio
En equipos y en consenso:
Identifiquen un área de oportunidad que les gustaría mejorar;Identifiquen las MUDAS principales Recomienden los cambios necesariosPrepárense para compartir los resultados con el grupo
EL Futuro: El Proceso PerfectoAlgunas Características Principales
No hay muda en cada paso ni entre pasos. Cada paso es:
completamente valiosoNo tiene actividades innecesarias (que al eliminarse nadie se afecta)
perfectamente capazResultados consistentes, costo bajo y clientes satisfechos
perfectamente disponibleSe puede ejecutar cada vez que hace falta y en el tiempo requerido
exactamente adecuado.Con la capacidad (gente y equipos preparados y disponibles) para hacerlo cuando haga falta y sin esperas
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