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“AÑO DE LA DIVERSIFICACIÓN PRODUCTIVA Y DEL FORTALECIMIENTO DE LA EDUCACIÓN”
CURSO
INGENIERIA AMBIENTAL
TEMA
ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONALDE INGENIERÍA MECÁNICA
FACULTAD DE INGENIERÍA
INFORME DE INVESTIGACION
VISITA Y ESTUDIO SOBRE IMPACTO AMBIENTAL EN UN TALLER METAL-MECANICO
PROFESOR : ING. LUIS CALDERON
HORARIO : MARTES, 6 PM-8 PM
INTEGRANTES :
- CHAVEZ HUINGO, Mariano Antonio- CASTRO FERNANDEZ, Kevin- OCAÑA SANCHEZ, Encarnación- CAMPOS RODRIGUEZ, Kevin- ZARE CARBONEL, Álvaro
CICLO : VIII- CICLO 2015-II
NUEVO CHIMBOTE2015
INGENIERIA AMBIENTAL
TALLER DE MÁQUINAS HERRAMIENTAS
I. OBJETIVOS.-
Describir el proceso productivo de un taller de máquinas herramientas.
Mostrar las formas de contaminación presentes en un taller de metal-mecanica.
Realizar un plano de distribución del taller de máquinas herramientas.
Identificar los aspectos e impactos ambientales.
II. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO.-
II.1. Proceso de producción:
En el taller de máquinas herramientas visitado encontramos diversos productos
realizados por dicho taller, todo este proceso de manejo de materia prima
(planchas, barras, perfiles) de acero son trabajados en las diferentes maquinas
herramientas para obtener un producto final.
El proceso comienza con la llegada de los productos primarios a ser procesados,
incluimos los aceros(planchas, perfiles, lunetas,elementos normalizados).
Los trabajos a relizar son variados pero todos los procesos a realizar comprenden
trabajos en las siguientes maquinas herramientas:
TORNO
FRESADORA
TALADRADORA
SOLDADURA
ROLADORA
TREFILADORA
PUNZONADORA
MAQUINAS HERRAMIENTAS SIN ARRANQUE DE VIRUTA
INGENIERIA AMBIENTAL
Todo proceso esta supervisado bajo la orden del Ing. Nelver Escalante.
Luego de los procesos de mecanizado se lleva los procesos de tratamientos
térmicos o alivios de concentración de esfuerzos, si lo requiere ciertos elementos
tiene que ser sometidos a procesos de soldadura para obtener los resultados
deseados.
Debemos tomar en cuenta que durante este proceso de producción, como todos
sabemos se generan una gran cantidad de desperdicios sólidos, líquidos,
gaseosos entonces como estudiantes de ingeniería mecánica de la Universidad
Nacional del Santa que desarrollaron esta visita a un taller de mecanizado,
podemos decir que de todo lo observado y captado como puntos importantes y
focos de contaminación tenemos:
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- Producción de virutas como parte de residuos sólidos.
- Derrames de lubricantes, líquidos refrigerantes, agua contaminada.
- Emisión de ondas sonoras que perturban la comodidad acústica.
PROCESO DE FRESADO PLANO DE TRABAJO A RELIZAR
PRODUCTO TERMINADO – PASADIZO Y ACCESO A INTERIOR
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II.2. Materias primas:
- Aceros comerciales:
Se cuenta con diversos tipos de aceros como galvanizados, ASTM A-36,
plaquetas, aceros al carbono con 20%, 45 % en su composición además de
que son las principales materias primas que utiliza el taller visitado en función
de los diversos trabajos que se realizan como fabricación de engranes,
ganchos, poleas, etc.
- Elementos normalizados
En estos citamos a los diferentes tipos de elementos normalizados y que son
usados ya hechos solo para su uso, nombramos los siguientes:
Arandelas
Pernos de diferentes dimensiones
Rodamientos y chumaceras
Perfiles estructurales
Correas y fajas
Llaves
Valvulas
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- Soldadura:
En este punto uno de los procesos usados es el proceso TIG que es un
sistema de soldadura al arco con protección gaseosa, que utiliza el intenso
calor de un arco eléctrico generado entre un electrodo de tungsteno no
consumible y la pieza a soldar, donde puede o no utilizarse metal de aporte. Se
utiliza gas de protección cuyo objetivo es desplazar el aire, para eliminar la
posibilidad de contaminación de la soldadura por el oxígeno y nitrógeno
presente en la atmósfera. La característica más importante que ofrece este
sistema es entregar alta calidad de soldadura en todos los metales.
- Líquidos (pinturas, refrigerantes, agua, lubricantes):
Aquí podemos que en estos talleres de máquinas herramientas se contó con
pintura para acero, refrigerantes(R-12) o agua con el fin de ayudar con la
refrigeración de las máquinas, así como el mismo de lubricantes con el fin de
proteger a las máquinas de la corrosión y ayudando también en su lubricación
de sus piezas.
Las pinturas usadas en este taller forman parte de un gran rango por sus
dferentes tipos de y calidad, pero ests tene algo en en coumun que es su
composicion química y su capacidad como contaminantes.
En este proceso productivo también es de importancia usar los loquidos
refrigerantes ya que en gran mediad la friccion entre las pizas a realizar y las
maquinas se encuentran en friccion generando una gran disipación de calor, en
la practica se puede usar agua que al pasar por este proceso queda con
componmetes toxicos o también se usa unos aceites que refrigeran y a su vez
lubrican las superficies en contacto; como todo ingeniero tenemos que tener en
cuenta el manejo de estos residuos liquidos.
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-Gas y electrodos(alambres) para soldadura
Como todos sabemos en un proceso productivo metal-mecanico se necesita usar
procesos de soldadura y es necesario usar gases que ayuden en este proceso, los
cuales son usados respecto al proceso de soldeo a realizar.
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III. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO
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IV.PLANO DE DISTRIBUCION DEL TALLER O PROCESO
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V.IDENTIFICAR LOS ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES
- Aspecto Ambiental: Elemento de las actividades, productos o servicios de
una organización que puede interactuar con el medio ambiente.
- Impacto Ambiental: Cualquier cambio en el medio ambiente, ya sea adverso o
beneficioso, como resultado total o parcial de los aspectos ambientales de una
organización. Medio Ambiente: Entorno en el cual una organización opera,
incluidos el aire, el agua, el suelo, los recursos naturales, la flora, la fauna, los
seres humanos, y sus interrelaciones.
V.1. Emisiones Atmosféricas
El problema más importante respecto a las generaciones de emisiones
atmosféricas es la generación de olores, ocasionados por la descomposición
bacteriana en los fluidos de trabajo y la respiración por parte de los trabajadores de
material particulado y algunos compuestos orgánicos.
En esta parte resaltamos los gases que se liberan durante los procesos de
soldadura que son altamente toxicos, los aerosoles que en ocasiones se usan y la
eaporacion del contenido toxico de las pinturas usadas en stos procesos.
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V.2. Residuos solidos
Desde el punto de vista de gestión de residuos sólidos los principales problemas
son la generación de virutas y chips y los residuos de fluidos de trabajo, los cuales
son manejados usualmente como sólidos.
En la presente visita encontramos gran cantidad de desperidioc solidos la mayoría
de lso cuales pueden ser reciclados para recircular en algún proceso productivo
pero si tomamos en cuenta que son aceros entonces decimos que se esta
generando oxido y como sabemos el oxdo libera gases perjudiales para la salud y
el medio ambiente , este s motivo por el cual es parte de nuestro estudio.
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V.3. Calor
La energía consumida durante un trabajo de remoción o forma puede ser
considerada que se convierte en residuo energético o calor. El monto de calor
generado por el proceso se encuentra mecánicamente relacionado con las
entradas al sistema.
Los focos de calor encontrados en nuestro caso de estudio son visibles en el
proceso de soldadura, debio a la friccion en los procesos de mecanizado, proceso
de oxicorte.
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V.4. Equipos y maquinas
Bajo condiciones ideales y suponiendo un mantenimiento apropiado, los equipos y
maquinarias pueden durar por muchos años, sin embargo cada cierto tiempo estos
deben ser dados de bajas y se convierten en residuos.
V.5. Ruido y vibraciones
Se generan vibraciones como resultado del movimiento de los equipos. Este
movimiento causa también ruido. En general los equipos de trabajo en metal se
deben ubicar aislados del suelo, a través de sus montajes en sistemas de
aislación; o los equipos deben quedar aislados dentro de estructuras de aislación
acústica. Los talleres con un nivel de ruido importante deben proveer a sus
trabajadores con equipos de seguridad apropiados.
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ASPECTO EFECTO IMPACTO
Utilización de
montacargas (transporte
de materias primas).
Emisión de gases. Contaminación Atmosférica.
Derrame accidental
aceites y combustibles.
Generación de derrames. Contaminación Suelo.
Limpieza de maquinaria,
dispositivos, calibres y
desengrase de las manos
del operante.
Generación de residuos
peligrosos sólidos
Contaminación Suelo
Derrame y salpicadura de
aceite y lubricantes.
Generación de Derrames Contaminación Suelo
Operación de la
maquinaria.
Consumo de energía Agotamiento de los
Recursos Naturales
Residuo de Viruta de
aluminio, acero, etc.
Generación de residuos
no peligrosos
Disminución en la
contaminación del suelo
(reciclaje de residuos).
Fricción de la pieza y
dispositivos.
Emisión de material
particular
Contaminación Atmosférica
Operación de maquinaría
con Gas Refrigerante
Emisión de gases Contaminación Atmosférica
FOTOS TOMADAS EN LA
VISITA
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Montacargas
Torno (maquinaria)
Residuos Sólidos
Formación de viruta
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VI.CONCLUSIONES
Los principales contaminantes asociados a este rubro de la ingeniería mecánica son de estado líquidos y están asociados a los compuestos químicos que contiene los fluidos de trabajo y la contaminación por la operación de los mismos. Existe la posibilidad de problemas al interior de los talleres (salud laboral) si es que las condiciones de ventilación no son apropiadas y también accidentes que pueden ocurrir si no se cuentan con las medidas respectivas.
La contaminación por residuos solidos se da cuando no se ecuentra un lugar apropiado para poner este tipo de desechos, en el caso de los desechos como vrutas, pedazos de planchas u otros pueden ser procesados como chatarra pero se debe tener cuidado co su manipulación porque podría ocasionar algún accidente.
Tomando en cuenta lo estudiado en cuanto a los focos de contaminación presentes en un proceso de un taller metal mecanico podemos decir que los principales o las principales fuentes nde contamiaci9n soin los gases de soldadura que pueden provocar graves lesiones en los operarios d eno contar con el equipo neceario, los aceites, las pinturas, los aerosoles.
VII.RECOMENDACIONES
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CONSUMO DE ENERGÍA
Desconectar los equipos de la toma de corriente, cuando existan períodos de tiempo largos en los que no se trabaja.
Sustituir, en la medida de lo posible, los equipos antiguos que no hagan un uso eficiente de la energía, por otros que si lo hagan.
Sustituir los sistemas de alumbrado incandescente por sistemas basados en tubos fluorescentes ya que consumen menos energía.
EMISIONES
Se aconseja extraer los gases de escape y disponer de sistemas de filtrado para reducir la contaminación atmosférica.
Se recomienda disponer de sistemas de extracción de humos en las operaciones de cepillado. Si se activa la pistola de pintura al principio y al final de cada pasada, se disminuye la emisión de compuestos orgánicos volátiles a la atmósfera.
Reducir emisiones de compuestos orgánico volátiles utilizando productos con bajo contenido en disolventes y realizando las operaciones que los producen en zonas con instalaciones con capacidad de captarlas.
Reducir las emisiones de partículas y humos empleando los equipos y los filtros adecuados para captarlas.
No realizar las pruebas de motor en las calles de centros urbanos para evitar la contaminación sonora y por gases.
Correcto mantenimiento preventivo de las instalaciones: sobre todo las cabinas secas o húmedas, revisar con periodicidad los filtros, el depósito de sedimentación de sólidos, el funcionamiento de los sistemas de suministro y extracción de aire, etc .
VERTIDOS
En el caso de que se produzca algún derrame, nunca deben limpiarse con agua sino con material absorbente, como serrín.
Incorporar bandejas de contención a los equipos, cuando exista la posibilidad de fuga de aceite, evita la contaminación.
No realizar la limpieza de las herramientas y de los equipos sobre piletas que viertan directamente a la red general de aguas residuales sin haber pasado antes por depuración.
Nunca verter productos tóxicos a la red pública.
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ALMACENAMIENTO
Los productos químicos con diferentes características químicas deben estar separados entre sí para evitar reacciones .Los bidones deben estar sellados herméticamente para evitar fugas
Cerrar y etiquetar adecuadamente los recipientes de productos peligrosos para evitar evaporaciones, derrames y accidentes.
Cuidar las condiciones de ventilación y temperatura en el almacén.
Aislar los productos peligrosos del resto, manteniendo las distancias reglamentarias entre productos incompatibles
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