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ANALISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLA DEL HORNO ELECTRICO DE ARCO EAF
Realizado por: FREDY GONZALO GALINDO MORALES
DESCRIPCION DEL EQUIPO FUNCION DE LA OPERACIÓN
CONTACTOR
Electrodos
compuertas de salidas y entadas
CABLES
PILOTOS Y BOMBILLO
Elemento eléctrico de control para conexión de potencia
ES EL QUE LE DA UN CALENTAMIENTO INDIRECTO POR RADIACIÓN DEL ARCO AL INTERIOR
DE LA CUBA
SON LAS ENCARGADAS DE DEJAR ENTRAR Y SALIR EL MATERIAL ANTES
Y DESPUES DE PROCESAR
Son los elementos que conectados permiten el paso de la corriente eléctrica a través de
ellos
Elementos eléctricos que dan señal lumínica
ANALISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLA DEL HORNO ELECTRICO DE ARCO EAF
MARCA: FUCHS UBICACIÓN
FALLA POTENCIAL
MODO DE LA FALLA EFECTO DE LA FALLA CAUSA DE LA FALLA
Zumbido
No conmuta
Bobina desconectada
Bobina quemada
Contactos desconectados
Cables sin continuidad
Contactos sulfatados
MAL REVESTIDO se desprende la cubierta Problemas en la fabricacion
no abren
Cable desconectado
La lampara no da luz Cable sin continuidad
La lampara no da luz Piloto o bombillo fundido
CONTROLES ACTUALES
Energización y desenergización de
elementos a alta velocidad
Conmutaciones intermitentes a alta
velocidad
Revisar mensualmente las
conexiones eléctricas, con
ayuda del plano
Deterioro prematuro de los elementos
No se energiza el(os) motor(es) eléctrico(s)
revisar el material que se recibe
se quedan quietas y no se ve el material
existe problemas de deterioro en las palancas
realizar controles semanales mientras se realiza el cambio
de las palancas
No se energiza el(os) motor(es) eléctrico(s)
La máquina funciona parcialmente o no funciona
Revisar mensualmente las
conexiones eléctricas, con
ayuda del plano y un multímetro
No se energiza la lampara
No se energiza(n) el(os) piloto(s)
El(os) piloto(s) no se energiza(n)
Piloto o lampara desconectado Verificar
semanalmente que los elementos esten
operando de acuerdo a su
función
No se energiza la lampara
ANALISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLA DEL HORNO ELECTRICO DE ARCO EAF
TIPO: de arco EAF
EVALUACION AJUSTE
Vector 4 Vector 2 Vector 6 RIESGO ACCION CONTINGENTE ACCION PREVENTIVA
4 6 8 192
4 6 8 192
5 5 7 175
4 5 7 140 Cambiar contactor
5 5 7 175
4 5 8 160 Cambiar cable
5 5 8 200 Cambiar contactor
5 3 2 30 cambiar electrodo
8 6 3 144
5 8 8 320 Revisar y conectar
5 8 8 320
8 1 10 80 Revisar y conectar
9 1 10 90
Revisar las conexiones hasta detectar el daño
Verificar las conexiones
mensualmente
Revisar conexiones y corregir
Revisar todo el circuito eléctrico
revisar calidad de electrodos
se realiza un apoyo al momento de accion de las
compuertasno recibir exceso de
material
Ajustar las conexiones eléctricas
Revisar y reemplazar cable
Revisar mensualmente el sistema eléctrico
Revisar y reemplazar piloto y/o bombillo
ANALISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLA DEL HORNO ELECTRICO DE ARCO EAF
AJUSTE
ACCION CORRECTIVA
Cambiar elementos
Cambiar contactor
Reemplazar cables
Cambiar elementos
Revisar las conexiones de
acuerdo al plano dado por el fabricante
Ajustar conexiones eléctricas
Revisar las conexiones de
acuerdo al plano dado por el fabricante
Desensamblar contactor y limpiar
contactos o reemplazar
cambiar proveedor de electrodos y revisar
voltaje adecuado
Verificar conexiones eléctricas
Revisar el cableado y reemplazar si se
necesita
Verificar conexiones eléctricas
Revisar sistema eléctrico y reemplazar
elementos si se necesita
ANALISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLA DE LA INYECTORA ARSA No 02
Realizado por: Edisson Javier Santamaria PatiñoMARCA:ARSA 360 P (m)
DESCRIPCION DEL EQUIPOFUNCION DE LA OPERACIÓNFALLA POTENCIAL
MODO DE LA FALLAEFECTO DE LA FALLACAUSA DE LA FALLA
SISTEMAS DE CALEFACCIÓN
CONTROLES
ACTUALES
Esta encargado de aportar calor por
conducción al material plástico.
Alteración en
temperaturas
Variación de temperatur
a en el cilindro
Termoregulador
Revisar mensualme
nte conexiones electricas, resistencia
s y circuitos
electronicos en el
sistema de calefacción
No Aumenta
temperatura
No permite el proceso de fusión el material polimero
Resistencias
VALVULA ANTIRETOR
NO
Es la encargada de evitar
que el material plástico tienda a
devolverse durante el proceso de inyección
Lainyeccion del
polimero es inadecuada y el molde es erroneo
Fugas de polimero
en inyectora
Valvula abierta
Verificaión de
controles hidraulicos de valvulas antirretorno
MOTOR PRINCIPAL Ruido
Rotor mal e
Desbalanceo
UNIDAD DE CIERRE
Ruido
Genera el movimiento del husillo
de la máquina
Contaminación
auditiva
Rodamientos desgastados
Semanalmente, poner
atención por si se oye algún ruido fuera
de lo común
Rotor desalineado con respecto al estator
Sujetar el molde,
aplicar la fuerza de
cierre, abrir y cerrar el
molde, alinear las
dos mitades del
molde, alinear el
molde con la unidad
de inyección
Contaminación
auditiva
Rodamientos desgastados
Semanalmente, poner
atención por si se oye algún ruido fuera
de lo común
Fugas de polimero
en el molde
Poca presión en el cierre del
moldeo
El cierre por
rodillera esta
desgastado
Revisiön mecanica
de cilindros hidraulicos
ANALISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLA DE LA INYECTORA ARSA No 02
UBICACIÓN:Planta de proceso de producción
EVALUACION AJUSTEOCURRENCIA SEVERIDAD DETECCION
RIESGOACCION CONTINGENTEACCION PREVENTIVAACCION CORRECTIVAVector 4 Vector 2 Vector 6
4 6 8 192
Cambiar elementos
3 6 8 144
Cambiar resi Cambiar resistores
Reemplazar cables
4 10 9 360
5 8 8 320
Revisar las conexiones hasta detectar el daño
Verificar las
conexiones mensualme
nte
Revisar las conexiones de acuerdo
al plano dado por el fabricante
Ajustar conexiones eléctricas
Revisar conexiones y corregir
Revisar las conexiones de acuerdo
al plano dado por el fabricante
correctamente Voltaje
en el circuito
Revisar todo el circuito eléctrico
Reemplazar por uno de capacidad adecuada
Verificar que la
valvula sea correcta
para caudal
necesario
Reemplazar por uno de capacidad adecuada
Verificar y reconectar posicion de valvula
Revisar las conexiones de acuerdo
al plano dado por el fabricante
Revisar las conexiones de acuerdo
al plano dado por el fabricante
8 7 8 448
3 7 10 210
3 7 10 210
3 7 10 210
6 7 8 336
5 9 8 360
Realizar seguimient
o por medio de
análisis de vibraciones
Cambiar rodamientos realizando el montaje correctamente
Desensamblar y ensamblar correctamente
Desensamble, balancear rotor y ensamblar correctamente
Desensamble, revisar elementos y ensamblar alineando correctamente
Realizar seguimiento por medio de análisis de vibraciones
Cambiar rodamientos realizando el montaje correctamente
Lubricación correcta y completa
del cilindro hidraulico
Cambio de mecanismos hidraulicos
no se sigue el procedimiento adecuadono son adecuados para la operación no se elimina la escoria
no hay supervision
no hay compromiso
no hay planeacion
falta de mantenimientooxidacion
mal estado de las compuertasexceso de refrigerante
no tienen la suficiente dureza para la temperatura
no invierten en materiales de mejor calidad
Metodo Materiales
Medio Ambiente
Maquinaria
mano de obra
no se elimina la escoria
ineficiencia
obstruccion de material en la entrada y salida del horno
No se abren las compuertas
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