Aplicaciones Del Laser en La Ingenieria Mecanica

APLICACIONES DEL LASER EN LA

INGENIERIA MECANICA

PRESENTADA POR:SUSANA BRAVO

GUIUSSEPPE POLIFRONINELSON TAMAYO

ENMANUEL TAVERA

CONTENIDO

INTRODUCCION

APLICACIONES DEL LASER EN LA INGENIERIA MECANICASOLDADURACORTETRATAMIENTOS SUPERFICIALES

IntroducciónDesde la primera aplicación del láser en 1960, se ha producido un rápido crecimiento del laser en las distintas ramas.En sus inicios los generadores láseres tuvieron que demostrar sus ventajas en la s industrias, pero ahora ya son una tecnología mas.Sus principales aplicaciones son corte, soldadura, marcado y tratamiento superficial.

Aplicaciones Del Laser En La Ingeniería Mecánica

Realizar Soldaduras. Tratamientos superficiales como:

-Endurecimiento o temple.-Aleación superficial.-Recubrimiento superficial.-Fusión superficial.

Corte mediante el láser.Taladrado y punzonado.Marcado mediante láser.

Soldadura LASERLa soldadura láser es

un proceso en el cual el material se suministra a una parte de la superficie o la pieza de trabajo. se puede utilizar para soldar con láser, tales como de CO2, Nd: YAG, diodos y las fibras

CARACTERISTICASPermite uniones de gran calidad con o

sin aporte de materialPermite soldar en sus instalaciones sin

desmontar los moldes o matrices.No es necesario hacer tratamientos

térmicos o precalentamientos.Se produce concentración de calor sobre

la pieza en zonas muy limitadas y definidas.

La afección térmica del material base es extremadamente baja.

Posibilidad de recuperación de cantos dañados

Tipos de soldadura

Soldadura en extremos

Soldadura asolapada

Corte Por LaserEs una herramienta de precisión, fácilmente ajustable, y que no necesita contacto mecánico con la pieza. CARACTERISTICASAltas velocidad de corteProceso rápido y silencioso. mínimas de pérdida de material y sin distorsiones

TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

Un tratamiento superficial es un proceso de fabricación que se realiza para dar unas características determinadas a la superficie de un objeto.

Temple Por Láser (Laser Hardening)

“El Tratamiento Térmico de endurecimiento superficial (Temple) por Láser es un proceso en el cual se utiliza la energía de un haz láser para producir un rápido calentamiento de la zona a tratar.”

Con este nuevo proceso se pueden convertir materiales y generar, de esta forma, nuevas características de la superficie de la pieza. VENTAJAS Mínima deformación No se generan grietas Templado de capas en superficie en piezas pequeñas

ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL POR CALENTAMIENTO (Laser surface hardening). En este proceso térmico, principalmente aplicado en aceros y fundiciones férreas, se produce un calentamiento local de un pequeño volumen del material al incidir la radiación láser sobre su superficie, alcanzándose valores de temperatura por encima de una temperatura crítica, pero inferiores a la temperatura de fusión del material.

ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL POR DEFORMACIÓN (Laser shock hardening). Se trata de un proceso de carácter atérmico. El láser incide sobre la superficie del material a modo de pulsos cortos y con la suficiente densidad de energía, como para inducir la aparición de tensiones de tipo compresivo que aumentan la dureza superficial del elemento y, por tanto, sus propiedades mecánicas superficiales.

Recubrimiento Superficial (Cladding)

Es una novedosa técnica de aporte de material que consiste en la deposición de material con el objetivo de crear capas funcionales, mejorar las características de la pieza tratada o restaurarla.

VENTAJAS Facilidad para

generar contornos en 3D

No se producen daños por influencia térmica

Aplicaciones de alta calidad

Aplicación de geometrías filigranas y contornos finales

REVESTIMIENTO LASER

El revestimiento de láser es un proceso en el cual un material es depositado sobre la superficie o una parte de la pieza a trabajarse.

Se introduce un polvo en un substrato y entonces se usa el haz del láser para fundir el polvo sobre el mismo.El proceso produce una unión metalúrgica densa y un depósito con una mínima dilución del material base para mayor resistencia a la corrosión

VENTAJASAcabados finos de superficies.Es inherente.Ayuda a reducir el tiempo de procesamiento.En aplicaciones específicas, el revestimiento de láser puede restaurar partes a sus dimensiones originales sin necesitarse operaciones secundarias.

Gracias por su atención