Área técnico profesional, Explotación minera

ÁREA TÉCNICO PROFESIONAL, EXPLOTACIÓN MINERA

Liceo bicentenario minero, SS Juan Pablo Segundo.

Asignatura Prevención de riesgos

Profesor : José miguel Saavedra C.

DEFINICIONES

PREVENCION: Del latín praeventio, prevención es la acción y efecto de prevenir (preparar con antelación y lo necesario para un fin, anticiparse a una dificultad, prever un daño y avisar a alguien de algo)

RIESGOS : Es la vulnerabilidad ante esto un posible potencial de perjuicio o daño para las unidades o personas, organizaciones o entidades. Cuanto mayor es la vulnerabilidad mayor es el riesgo, pero cuanto más factible es el perjuicio o daño, mayor es el peligro.

CONCEPTOS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS

PELIGRO: Cualquier situación acto o condición, en que una pérdida es posible.

RIESGO: Probabilidad en que un peligro se transforme en pérdida. El riesgo no se elimina, se controla.

PÉRDIDA: Consecuencia de un riesgo fuera de control.

ACCIDENTE ES:

Un acontecimiento no deseadoque resulta en daño físico a las personasy/o daño a la propiedad.

Generalmente involucra un contactocon una fuente de energía superiora la que el cuerpo o estructura puede soportar.

ACONTECIMIENTO NO DESEADOQUE PODRIA DETERIORAR O DETERIORALA EFICIENCIA DE LA OPERACIÓNEMPRESARIAL

INCIDENTE

ESTUDIO DE LAS PROPORCIONES-F. BIRDPiramide de BIRD

PERSONALES LEVES

ACCIDENTES LEVES, DAÑOS A LA PROPIEDAD

GRAVEO MUERTE

INCIDENTES

1

10

30

600

ACCIONES Y CONDICIONES SUB ESTÁNDARESEl origen o Causa Básica de un accidente, radica

tanto en el hombre, que son “Factores Personales”, como en el ambiente, equipo, materiales y/o métodos del trabajo que denominamos “Factores Técnicos o del Trabajo”.

La causa básica es consecuencia directa de la falta de control administrativo y por lo tanto, de directa responsabilidad del Supervisor”

ACCIONES SUB ESTÁNDARES

Son causas inmediatas que pertenecen al ámbito de la persona por sus propias acciones. Dentro de éstas se pueden encontrar: operar sin autorización, usar herramientas en mal estado, no utilizar EPP, no cumplir procedimientos de trabajo, entre otras.

Las acciones inseguras se relacionan directa o indirectamente en casi la totalidad de los accidentes que ocurren en el lugar de trabajo.

FACTORES PERSONALES

Son los que explican el por qué de las Acciones Sub estándares, por qué las personas no actúan como deben.

1- No Sabe - Desconocimiento.

2- No Quiere - Motivación incorrecta.

3- No Puede - Incapacidad física o mental.

METODO PARA CLASIFICAR EL PELIGRO

PELIGRO CLASE “A” (ALTO)

Una condición o acto con un potencial de incapacidad permanente, pérdida de la vida o parte del cuerpo, pérdida extensa de la estructura, equipo o material.

Ejemplo: 1. Falta de protección en una sierra circular.

2. Trabajar en cámara profunda, sin ventilar previamente.

PELIGRO CLASE “M” (MEDIO)

Una condición o acto destructivo con un potencial de lesión o enfermedad grave que puede resultar en incapacidad temporal o daño a la propiedad , pero menos serio que en la clase “A”.

Ejemplo: 1. En el pasillo principal se observa una condición resbalosa.

2. Peldaño roto al final de la escalera de la oficina.

PELIGRO CLASE “B” (BAJO)

Una condición o acto (no destructivo), con un potencial de lesiones o enfermedades leves (no incapacitantes), o daño a la propiedad.

Ejemplo: 1. Un carpintero sin guantes, manipula madera rústica.

CAUSAS YCAUSAS YCONSECUENCIASCONSECUENCIASDE LOSDE LOSACCIDENTESACCIDENTES

IDENTIFICAR LOS RIESGOSIDENTIFICAR LOS RIESGOS

Tipos de Accidentes

•Caídas del mismo nivel•Caídas de distinto nivel•Golpeado por/con/contra objetos o estructuras•Atrapamiento en máquinas, materiales o instalaciones•Contacto con objetos cortantes•Contacto con objetos punzantes•Contacto con fuego/objetos/líquidos calientes/productos químicos•Sobreesfuerzo por peso excesivo/movimiento brusco/movimiento repetitivo. •Atropellamiento o choque•Contacto con electricidad

IDENTIFICAR LOS RIESGOSIDENTIFICAR LOS RIESGOS

Riesgo asociado•Caídas del mismo nivel•Caídas de distinto nivel•Golpeado por/con/contra objetos o estructuras•Atrapamiento en máquinas, materiales o instalaciones•Contacto con objetos cortantes•Contacto con objetos punzantes•Contacto con fuego/objetos/líquidos calientes•Sobreesfuerzo por peso excesivo/movimiento brusco/movimiento repetitivo. •Atropellamiento o choque•Contacto con electricidad

Consecuencia•Contusiones•Heridas•Fracturas•Muerte•Amputación•Enfermedades infectocontagiosas•Quemaduras de distinto grado•Lesiones a la espalda•Esguinces•Tendinitis•Shock eléctrico

IDENTIFICAR LOS RIESGOSIDENTIFICAR LOS RIESGOS

Riesgo Asociado

•Exposición a altos niveles de ruido•Exposición a altos niveles de solventes

•Demora en la evacuación en caso de una emergencia.•Incendio.•Colapso estructural en caso de sismo o terremoto.•Exposición a humo de cigarro•Exposición a altos niveles de CO•Consumo de alimentos en mal estado

Consecuencia

•Sordera•Daño Orgánico Cerebral

•Contusiones, heridas, fracturas, Muerte.•Quemaduras de distinto grado, muerte.

•Cáncer•Intoxicación, muerte

PER

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ADMINIS

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GENTE-P

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ROPDAÑOS PERDIDAS

A LAS PERSONAS

* LEVE* SERIOS* INFORMALES* COMPENSABLES* INCAPACITANTES* MUERTES* CATASTROFICOS

A LA PROPIEDAD

* MENORES* INCIDENTALES* SERIOS* SEVEROS* MAYORES* CRITÍCOS* CATASTROFICOS

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ACCIDENTE:

Acontecimiento no deseadoque resulta en daño físico a las personas y/o daño a lapropiedad.

PRINCIPIOSBASICOS

DE PREVENCION

Los accidentes que determinan los recursos de nuestras empresas no suceden, SON CAUSADOS.Las causas de los

incidentesdeterioradores pueden ser determinadas y eliminadaso controladas

1

2

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ACTOS Y CONDICIONESSUBESTANDARES

Son desviaciones y/o cambios que producenbajo los niveles que se han establecido como correctos o que se aceptan como tales.

ACTOSINSEGUROS

ACTOSSUBESTANDARES

* Operar sin autorización * No llamar la atención o asegurar* Operar a una velocidad inadecuada* Poner fuera de servicio los dispositivos de seguridad* Usar equipo defectuoso* Usar el equipo incorrecto* No usar el equipo de Protección personal* Cargar o ubicar incorrectamente* Levantar en forma incorrecta* Adoptar una posición incorrecta* Efectuar mantención a equipo en movimiento* Hacer bromas* Consumir drogas o beber

* Herramientas defectuosas* Equipos en mal estado* Materiales defectuosos* Peligros de incendios y explosiones* Gases, polvos, Humos, vapores, sobre el LPP* Ruido excesivo* Iluminación o ventilación inadecuada* Radiación* Desorden y desaseo* Resguardos y protecciones inadecuadas* Congestión* Señalizaciones inadecuadas o insuficientes* Etc.

CONDICIONESSUBESTANDAR

CONDICIONES INSEGURAS

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S FACTORES PERSONALES

CAPACIDAD INADECUADAFALTA DE CONOCIMIENTOFALTA DE HABILIDADESSTRESSMOTIVACIÓN IMPROPIA

FACTORES DETRABAJO

LIDERAZGO INADECUADOINGENIERIA INADECUADACOMPRAS INADECUADASMANTENCIÓN INADECUADAHERRAMIENTAS Y EQUIPOS INADECUADOSESTÁNDARES DE TRABAJO INADECUADOSUSO DESGASTEABUSO O MAL USO

CAUSAS BASICAS

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ADMINISTRAC.

FALTA DE CONTROL causas:

* PROGRAMAS INADECUADOS

* ESTANDARES INADECUADOS

* INCUMPLIMIENTO DE ESTANDARES

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PRINCIPIO DE LAS CARACTERÍSTICAS FUTURAS

El desempeño pasado de una organización tiende a delinear sus características futuras

Es posible tomar una decisiónlógica y acertada, sólo cuando

se ha identificado primeramente el problema básico o real.

PRINCIPIO DE LA DEFINICIÓN

Cuanto más se aparte un cambio planificado, de las formas aceptadas en el pasado, mayor será la resistencia probablemente de la gente involucrada.

PRINCIPIO DE LA RESISTENCIA A LOS CAMBIOS

Los problemas y losaccidentes casi nunca

son el resultado deuna sola causa.

PRINCIPIO DE LAS CAUSAS MULTIPLES

En cualquier grupo deocurrencias,un

pequeño número decausas influirá en la

mayor proporción de los resultados.

PRINCIPIO DE LOS POCOS CRITICOS

LAS TRES ETAPAS DEL CONTROLLAS TRES ETAPAS DEL CONTROL

GENTE-PROP

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PRE - CONTACTO CONTACTO POST - CONTACTO

TECNICAS DE PREVENCIONTECNICAS DE PREVENCION

INSPECCIONESPLANEADAS

INSPECCIONESPLANEADAS

OBSERVACIONESPLANEADAS

OBSERVACIONESPLANEADAS

CONDICIONESSUBESTANDARES

CONDICIONESSUBESTANDARES

CONDICIONESINSEGURAS

CONDICIONESINSEGURAS

• Herramientas defectuosas• Equipos en mal estado• Materiales defectuosos• Peligros de incendio• Gases, Polvos, Humos, Vapores, Sobre el LMP• Ruido excesivo• Iluminación o ventilación inadecuada• Radiación• Desorden y desaseo • Resguardos protecciones inadecuadas• Congestión• Señalizaciones inadecuadas e insuficientes• Etc.

• Herramientas defectuosas• Equipos en mal estado• Materiales defectuosos• Peligros de incendio• Gases, Polvos, Humos, Vapores, Sobre el LMP• Ruido excesivo• Iluminación o ventilación inadecuada• Radiación• Desorden y desaseo • Resguardos protecciones inadecuadas• Congestión• Señalizaciones inadecuadas e insuficientes• Etc.

INSPECCCIONESINSPECCCIONES

PLANEADASPLANEADAS

A ITEMESCRITICOS

A ITEMESCRITICOS

GENERALESGENERALES

NO PLANEADAS

INSPECCCIONES PLANEADASINSPECCCIONES PLANEADAS

Actividad preventiva sistemáticapara DETECTAR, ANALIZAR, CORREGIR deficiencias

en equipos, materiales y ambienteque puedan causar accidente y pérdidas.

Actividad preventiva sistemáticapara DETECTAR, ANALIZAR, CORREGIR deficiencias

en equipos, materiales y ambienteque puedan causar accidente y pérdidas.

INSPECCCIONES PLANEADASMETODOLOGIA

INSPECCCIONES PLANEADASMETODOLOGIA

A PLANEAMIENTO

B PREPARACION

C EJECUCION

D INFORME

E SEGUIMIENTO

A PLANEAMIENTO

B PREPARACION

C EJECUCION

D INFORME

E SEGUIMIENTO

INSPECCCIONES PLANEADASINSPECCCIONES PLANEADAS

1 REVISAR INFORMES DE I.P. ANTERIORES

2 DEFINIR EL RECORRIDO (Si Es I.P. General)

3 PREPARAR LISTAS DE VERIFICACION

4 DECIRNIR EL MOMENTO DE LA INSPECCION

1 REVISAR INFORMES DE I.P. ANTERIORES

2 DEFINIR EL RECORRIDO (Si Es I.P. General)

3 PREPARAR LISTAS DE VERIFICACION

4 DECIRNIR EL MOMENTO DE LA INSPECCION

LISTA DE VERIFICACIÓN( CHECK LIST)

LISTA DE VERIFICACIÓN( CHECK LIST)

• INSTALACIONES ELECTRICAS• ORDEN Y LIMPIEZA• HERRAMIENTAS• MAQUINARIAS• ILUMINACION • VENTILACION• PROTECCION PERSONAL• PISOS, PASILLOS, ESCALERAS• ACCESOS Y SALIDA• SERVICIOS HIGIENICOS• ESTRUCTURA DEL EDIFICIO• EQUIPOS CONTRA INCENDIO• RECIPIENTES Y PRESION• SEÑALIZACIÓN Y COLORES

• INSTALACIONES ELECTRICAS• ORDEN Y LIMPIEZA• HERRAMIENTAS• MAQUINARIAS• ILUMINACION • VENTILACION• PROTECCION PERSONAL• PISOS, PASILLOS, ESCALERAS• ACCESOS Y SALIDA• SERVICIOS HIGIENICOS• ESTRUCTURA DEL EDIFICIO• EQUIPOS CONTRA INCENDIO• RECIPIENTES Y PRESION• SEÑALIZACIÓN Y COLORES

PUNTOS DE VERIFICACION EN EQUIPOS CRITICOSPUNTOS DE VERIFICACION EN EQUIPOS CRITICOS

• ALIMENTACION ELECTRICA • CONTROL DE MARCHA Y PARADA

• SISTEMA DE CONTROL • PUNTOS DE OPERACIÓN

• RESGUARDOS

• AREA CIRCUNDANTE

• LIMPIEZA • MANTENIMIENTO DE PARTES VITALES

• ETC.

• ALIMENTACION ELECTRICA • CONTROL DE MARCHA Y PARADA

• SISTEMA DE CONTROL • PUNTOS DE OPERACIÓN

• RESGUARDOS

• AREA CIRCUNDANTE

• LIMPIEZA • MANTENIMIENTO DE PARTES VITALES

• ETC.

INSPECCCIONES PLANEADASC EJECUCION

INSPECCCIONES PLANEADASC EJECUCION

1 ACTITUD DEL INSPECTOR

2 CUBRIR TODO EL SECTOR O ITEM

3 USAR LISTAS DE VERIFICACION

4 BUSCAR “LO QUE NO SALTA A LA VISTA”

5 REGISTRAR TODAS LAS DEFICIENCIAS DETECTADAS

6 ACTUAR INMEDIATAMENTE ANTE PELIGROS SERIOS

7 BUSCAR SIEMPRE LAS CAUSAS BASICAS PARA CADA PELIGRO DETECTADO.

1 ACTITUD DEL INSPECTOR

2 CUBRIR TODO EL SECTOR O ITEM

3 USAR LISTAS DE VERIFICACION

4 BUSCAR “LO QUE NO SALTA A LA VISTA”

5 REGISTRAR TODAS LAS DEFICIENCIAS DETECTADAS

6 ACTUAR INMEDIATAMENTE ANTE PELIGROS SERIOS

7 BUSCAR SIEMPRE LAS CAUSAS BASICAS PARA CADA PELIGRO DETECTADO.

INSPECCCIONES PLANEADASD INFORME

INSPECCCIONES PLANEADASD INFORME

1 DATOS DE IDENTIFICACION

2 REGISTRO DE CONDICIONES SUBESTANDARES (Peligros)

3 CLASIFICACION DE PELIGROS

4 REGISTRO DE LAS CAUSAS BASICAS

5 RECOMENDACIÓN DE MEDIDAS DE CONTROL

6 REVISION

1 DATOS DE IDENTIFICACION

2 REGISTRO DE CONDICIONES SUBESTANDARES (Peligros)

3 CLASIFICACION DE PELIGROS

4 REGISTRO DE LAS CAUSAS BASICAS

5 RECOMENDACIÓN DE MEDIDAS DE CONTROL

6 REVISION

INSPECCCIONES PLANEADASE SEGUIMIENTO

INSPECCCIONES PLANEADASE SEGUIMIENTO

1 SISTEMA ORGANIZADO

2 INFORME RESUMEN AL NIVEL SUPERIOR

a N° de Medidas de Control Recomendadas (M.C.R.)

b N° y % de M.C.R. realizadas

c N° y % de M.C.R. en Ejecución

d N° y % de M.C.R. Pendientes

e N° y % de M.C.R. Desentendidas

1 SISTEMA ORGANIZADO

2 INFORME RESUMEN AL NIVEL SUPERIOR

a N° de Medidas de Control Recomendadas (M.C.R.)

b N° y % de M.C.R. realizadas

c N° y % de M.C.R. en Ejecución

d N° y % de M.C.R. Pendientes

e N° y % de M.C.R. Desentendidas

INSPECCCIONES PLANEADAS BENEFICIOS

INSPECCCIONES PLANEADAS BENEFICIOS

* Identificar fuentes de pérdidas* Corregir condiciones subestándares* Identificar y corregir deficiencias de Control Administrativo

* Identificar fuentes de pérdidas* Corregir condiciones subestándares* Identificar y corregir deficiencias de Control Administrativo

MEJORAR LAS INTERACCIONES EN EL SISTEMA GEMAMEJORAR LAS INTERACCIONES EN EL SISTEMA GEMA

* Mantener un ambiente de trabajo seguro* Mejorar el nivel de operatividad

* Mantener un ambiente de trabajo seguro* Mejorar el nivel de operatividad

¿Por qué el trabajador cometeacciones inseguras?

¿Por qué el trabajador cometeacciones inseguras?

¿Por qué el trabajador no hace

su trabajo en forma correcta?¿Por qué el trabajador no hace

su trabajo en forma correcta?

NO SABENO PUEDENO QUIERE

hacer el trabajoen forma segura

ACTO SUBESTANDAR ES:

Todo acto u omisión del trabajador que lo desvía de un procedimiento o de la manera aceptada como correcta para efectuar una tarea.

ACTO SUBESTANDAR ES:

Todo acto u omisión del trabajador que lo desvía de un procedimiento o de la manera aceptada como correcta para efectuar una tarea.

DESEMPEÑOSUBESTANDAR

DESEMPEÑOSUBESTANDAR

CAUSAS BASICAS CAUSAS BASICAS

FALTA DE CONOCIMIENTOS FALTA DE CONOCIMIENTOS

PROBLEMAS FISICO- MENTALES PROBLEMAS FISICO- MENTALES

MOTIVACION INADECUADA MOTIVACION INADECUADA

CONTROL CONTROL

• CAPACITACION• ENTRENAMIENTO• ADIESTRAMIENTO

• CAPACITACION• ENTRENAMIENTO• ADIESTRAMIENTO

• SELECCIÓN• ERGONOMIA• REUBICACION

• SELECCIÓN• ERGONOMIA• REUBICACION

• MOTIVACION • REFUERZO POSITIVO• ENREQUECIMIENTO

• MOTIVACION • REFUERZO POSITIVO• ENREQUECIMIENTO

DESEMPEÑODESEMPEÑOESTANDARESTANDAR(correcto)(correcto)

DESEMPEÑODESEMPEÑOESTANDARESTANDAR(correcto)(correcto)

CAMBIOCONDUCTUAL

MOTIVACION

ENTRENAMIENTO

TRATAMIE

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REUBICACIO

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LA OBSERVACION PLANEADA DEL TRABAJO

LA OBSERVACION PLANEADA DEL TRABAJO

Actividad preventiva sistemática, para verificar el desempeño de un trabajador, en relación al procedimiento establecido

para la ejecución de una tarea

Actividad preventiva sistemática, para verificar el desempeño de un trabajador, en relación al procedimiento establecido

para la ejecución de una tarea

LA OBSERVACION PLANEADALA OBSERVACION PLANEADA LA OBSERVACION PLANEADALA OBSERVACION PLANEADA

PREPARACIONPREPARACION PREPARACIONPREPARACION

EJECUCIONEJECUCION EJECUCIONEJECUCION

EVALUACION Y REGISTROEVALUACION Y REGISTRO EVALUACION Y REGISTROEVALUACION Y REGISTRO

REVISIONREVISION REVISIONREVISION

SEGUIMIENTOSEGUIMIENTO SEGUIMIENTOSEGUIMIENTO

1111

2222

3333

4444

5555

PREPARACION PREPARACION1111

a Selección del trabajo

b Selección del trabajador

c Revisión de procedimientos

d Decisión de avisarle

EJECUCION EJECUCION2222

a Ubicación conveniente

b Evitar distraerlo

c Evitar interrupciones

EJECUCION EJECUCION3333

a Identificar actos subestandar

b Clasificar su peligrosidad

c Determinar probabilidad de ocurrencia

d Determinar Causas Básicas

e Registrar información

EVALUACION DE RIESGOSEVALUACION DE RIESGOS

Consecuencia

Probabilidad de ocurrencia

88 44 22 11

CONSECUENCIASCONSECUENCIAS

PR

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AB

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AD

PR

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8844

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8 4 2 1

CONSECUENCIAS

PR

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84

21

64 32 16 8

32 16 8 4

16 8 4 2

8 4 2 1

64

INTOLERABLE

32

CRÍTICO

16 8

16

CRÍTICO

8

GRAVE

4

GRAVE

16 8 4 2

TOLERABLE

8 4 2 1

32

CRÍTICO

16

CRÍTICO

16

CRÍTICO

8

GRAVE

8

GRAVE

8

GRAVE

4

GRAVE

4

GRAVE

1

TOLERABLE

2

TOLERABLE

AREAS DE ATENCIONAREAS DE ATENCION

• Orden y Limpieza.

• Protección de Máquinas.

• Instalaciones Eléctricas.

• Herramientas Manuales.

• Superficies de Trabajo.

• Sustancias Inflamables.

• Sustancias Peligrosas.

• Gases a Presión.

• Pasillos de Tránsito.

• Areas de Apilamiento de Materiales.

• Señalizaciones y Vías de Escape.

• Areas de Almacenamiento.

• Equipos Motorizados.

• Servicios Higiénicos y Baños.

• Control y Prevención de Incendios.

• Iluminación.

• Sistemas de Ventilación

• Equipos de Protección Personal.