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BHP Billiton BHP Billiton –– MineraMinera Spence SA.Spence SA.
““UnaUna OperaciOperacióónn DestacadaDestacada y Simpley Simple””
““Camino a la Confiabilidad Camino a la Confiabilidad OperacionalOperacional””
VisiVisi óón y Misin y Misi óónn
• Ser referente de eficiencia, mejores prácticas y bajos costos en la industria.
• Producir el mineral que la planta necesita en calidad, tonelaje y ley, de manera eficiente y al menor costo posible, con respeto a la salud seguridad, el medioambiente y la comunidad vecina.
Incorporando el Concepto de ConfiabilidadIncorporando el Concepto de Confiabilidad
• La confiabilidad Operacional se puede definir como la capacidad de un proceso de realizar su función de la manera prevista. De otra forma, la confiabilidad se puede definir también como la probabilidad en que un producto realizará su función prevista sin incidentes por un período de tiempo especificado y bajo condiciones indicadas.
• En el caso de la Operación Minera el resultado y grado de cumplimiento viene dado por la confiabilidad en cada uno de sus procesos y el grado de prever el resultado de cada uno. Estos procesos los podemos agrupar en factores como: Disponibilidad (Mantención), Utilización (Operaciones Mina), Rendimiento (Planificación Mina), Leyes (Geología), Recuperación en Pilas (Metalurgia), etc.
En concreto cuando hablamos de CONFIABILIDAD, estamos hablando
FALLAS que impactarán en el tiempo en el no cumplimiento de los
programas de producción.
OperaciOperacióón Global Confiablen Global Confiable
Confiabilidad Humana
Involucramiento, propiedad,
alineamiento
Confiabilidad de Equipos
Estrategias de
Mantenimiento, Efectividad en
los Trabajos
Confiabilidad del Diseño
Mejor Selección de Equipos
y Componentes, Diseño
Adecuado
Confiabilidad en Proceso
Operación entre parámetros,
entendimiento de proceso y
Procedimientos
Confiabilidad
Operacional
� Contar con procesos predecibles y confiables está dentro del Mapa Estratégico de Spence.
� Minimizar fallas en el cumplimiento del plan de producción.
� Minimizar variabilidad en la producción diaria.
� Asegurar la producción optimizando el uso de los recursos
�Asegurar los requerimientos de Alimentación de mineral a Planta.
Por quPor quéé aplicar el concepto de Confiabilidad Operacional?aplicar el concepto de Confiabilidad Operacional?
�Definir el concepto de confiabilidad operacional dentro del contexto de las mejores prácticas que hoy existen en BHPBilliton.
�Diseñar el marco metodológico sobre el cual se desarrollará el concepto de confiabilidad operacional.
�Definir los KPI´s para la medición de confiabilidad operacional.
�Diseñar el plan de control para el seguimiento de las actividades de mejoramiento derivadas de sus respectivos planes de acción.
�Definir un procedimiento Standard para la cuantificación y validación de los beneficios alcanzados.
�Complementar la estrategia de la confiabilidad operacional con estrategias del tipo RCM y la filosofía Six Sigma.
�Estructurar la metodología para su exportación al resto de los assets.
Objetivos ImplementaciObjetivos Implementacióónn
Y = TPD
Y2 = Zs
y3 = Rend.y2 = %Utilz.y1 = %Disp.
Y1 = MTBFP
DefiniciDefinicióón de Variables Asistentes y de Monitoreo del Proceson de Variables Asistentes y de Monitoreo del Proceso
10 Elementos para la10 Elementos para la10 Elementos para la10 Elementos para la10 Elementos para la10 Elementos para la10 Elementos para la10 Elementos para la DefiniciDefiniciDefiniciDefiniciDefiniciDefiniciDefiniciDefinicióóóóóóóón de Confiabilidad Impulsada por el Operador (ODR)n de Confiabilidad Impulsada por el Operador (ODR)n de Confiabilidad Impulsada por el Operador (ODR)n de Confiabilidad Impulsada por el Operador (ODR)n de Confiabilidad Impulsada por el Operador (ODR)n de Confiabilidad Impulsada por el Operador (ODR)n de Confiabilidad Impulsada por el Operador (ODR)n de Confiabilidad Impulsada por el Operador (ODR)
ODR Impulsa el
Mejoramiento Continuo
Fuerza Laboral altamente
hábil
Operar según las
Especificaciones OEM
Realización de
Inspecciones de calidad en
el Equipo
Comunicación proactiva de ida y
vuelta
Ambiente de Trabajo adecuado
para el Equipo
Comprensión de las Capacidades
y Límites Operativos del Equipo
Mejorar la técnica Eliminar
Daños Evitables
Monitoreo del desempeño y
alineación con los KPI’s
Operar según las condiciones
locales
Propiedad del Equipo
claramente definida
Inicio
ENFOQUE: PENSAR Y PLANIFICARENFOQUE: PENSAR Y PLANIFICAR
IMPLEMENTACIÓN: IMPLEMENTAR Y DEFINIRRESULTADOS: MONITOREAR Y EVALUAR
MEJORAR: APRENDER & ADAPTARMEJORAR: APRENDER & ADAPTAR
Fallas
Generación
De TrabajoPlanificación
Programación Semanal &
Diaria
Asignación y Ejecución
Registro, cierre y Recepción de
Trabajo
Filosofía (Administración de Trabajo ):
Generación de un Proceso Ordenado y continuo para Administrar los trabajos, considerando las amplias demandas y aspectos de la Mina
Mejoramiento Continuo de
Procesos
Aviso de
las diferentes
Áreas
Planes
•Trimestrales
•Mensuales
Qué trabajo, Con Qué
Con quién y
Cuándo.
Condiciones de equipos Plan de Producción
Variables de entorno
Seguimiento y Control
+TPD
+Tons / Ciclo +Ciclos / Day
+Volumen /
Ciclo
+Densidad /
Ciclo
- HrsOp /
Ciclo
+HrsOp / Day
Loading
- HrsOp / Ciclo
- Km /
Ciclo
+ Km /
HrsOp
Hauling
- HrsOp / Ciclo
+ %Disp. / Day
- Dem. No
Prog / Day
- Mant. No
Prog / Day
+ MTBF - MTTR
Area Mantención
Mina
Area Planif. Corto
Plazo
+ %Utilz. / Day
Area Operaciones
Mina
Plan Mantención
Plan Producción
Producción
Flujo Descendente Variables del ProcesoFlujo Descendente Variables del Proceso
Flujo Control de Proceso Flujo Control de Proceso -- Base para el diseBase para el diseñño del Plan de Controlo del Plan de Control
Y = TPD
x1x2x3x4x5
INTERNO
DURANTE EL PROCESO
TEMPRANO EN EL PROCESO
Y1 = MTBFP
Y2 = Zs
y3 = Rendi..
y2 = %Utilz.
y1 = %Disp.
DEMASIADO TARDE
PROACTIVO
EXTERNO
REACTIVO
PREVENTIVO
X1 = Demoras Operacionales
X2 = Tronadura
X3 = Falta de Personal
X4 = Atraso de PM - BackLog
Diagrama Causa y Efectos del ProcesoDiagrama Causa y Efectos del Proceso
Control de Variables del ProcesoControl de Variables del Proceso
Alimentación a Chancado
y1 y2
y3 y4
..yn
DurezaGranulometría
Perforación Tronadura
Carguío Transporte
Tonelaje
YDiámetro de Perforación Factor de Carga
Disponibilidad Disponibilidad
Tipo de MallaEstabilidad de Taludes
UtilizaciónUtilización
Desarrollos MinaUGM
Granulometría
Rendimiento Rendimiento
Secuencia de Explotación….
UGM
MezclasRestricciones Operacionales
Interacción entre Fases…
Optimización de Flota
Llenado Económico de Botaderosy5
Equipos de Apoyo
Disponibilidad
Utilización
Restricciones Operacionales
Rango de ControlRango de Control
CorrecciCorrecci óón en ln en l ííneanea
etc
AnAnáálisis Diario Informe de Produccilisis Diario Informe de Produccióónn
Fecha:
Turno Turno TOTAL Acumulado PromedioDía Noche Día Mes Dia
PRODUCCION ENVIADA A CHANCADOR
Mina a Chancador [t] 15.637 29.046 44.683 1.126.871 36.351
Stock a Chancador [t] - 215.531 6.953
Chancador, Total [t] 15.637 29.046 44.683 1.342.401 43.303 Ley CuS % 0,26 0,18 0,21 0,94 0,94
Ley CuIns % 1,24 1,15 1,18 1,13 1,13Ley CuTotal % 1,51 1,33 1,39 2,33 2,33
PRODUCCION TOTAL EXTRAIDO DE MINAProduccion Mina a Stocks Sulfuro A 2.243 4.340 6.583 48.200 1.555
Produccion Mina a Stocks Sulfuro B -
Total Produccion Mina a Stocks Sulfuros 2.243 4.340 6.583 48.200 1.555 Produccion Mina a Stocks Oxido A 2.673 460 3.132 739.397 23.852
Produccion Mina a Stocks Oxido B -
Total Produccion Mina a Stocks Oxidos 2.673 460 3.132 739.397 23.852 Produccion Mina a Botaderos 65.514 45.823 111.337 4.109.867 132.576 Producción Mina a Pila ROM 12.921 21.294 34.215 557.053 17.969
Total Movido Dentro de la Mina. (t) 1.045 769 1.814 83.766 2.702
Total Remanejo. (t) 1.045 769 1.814 299.297 9.655 Total Movido Mina, [t] 100.032 101.732 201.764 6.880.685 221.958 Total Extraido Mina, [t] 98.987 100.963 199.950 6.581.389 212.303
INFORME GESTION PALASINDICES PALAS P&H-4100XPB
Disponibilidad % 62% 32% 47% 88% 88%
Utilizacion Efectiva % 86% 88% 87% 84% 84%
Ton/hr Ef 4.007 6.448 4.859 3.716 3.716
Ton. Palas 76.567 66.100 142.667 6.006.783 193.767
INDICES CARGADOR CAT-994DDisponibilidad % 100% 72% 86% 89% 89%
Utilizacion Efectiva % 83% 85% 84% 44% 44%
Ton/hr Ef 1.175 2.409 1.700 1.513 1.513
Ton. Cargadores 23.465 35.632 59.097 873.903 28.190
TOTAL EQUIPOS DE CARGUIO 100.032 101.732 201.764 6.880.685 221.958INFORME DE GESTION CAMIONES
Disponibilidad % 80% 81% 80% 85% 85%
Utilizacion Efectiva % 84% 72% 78% 80% 80%
Ton/hr Ef 498 586 539 553 553
Sábado, 31 de Marzo de 2007
AnAnáálisis Diario Reporte de KPIlisis Diario Reporte de KPI
Fecha:
Turno Turno TOTAL Acumulado Valor EsperadoDía Noche Día Mes Mes
Índices OperacionalesPromedio Palas Cambio Turno 3:16 9:28 6:22 8:46 10:00
Promedio Cargadores Cambio Turno 7:11 8:09 7:40 12:39 10:00Promedio Camiones Cambio Turno 7:26 11:25 9:16 10:16 10:00
Promedio Palas Colación 62:23 56:17 60:21 59:32 60:00
Promedio Cargadores Colación 72:19 60:01 66:10 65:37 60:00Promedio Camiones Colación 56:42 73:08 65:09 59:16 60:00
Promedio Palas Tronadura 31:08 30:00
Promedio Cargadores Tronadura 30:00Promedio Camiones Tronadura 10:27 30:00
Total Palas Limpieza de Balde 0:52Total Cargadores Limpieza de Balde 3:44 3:44 4:06
Total Camiones Atascamiento 3:06Total Camiones Limpieza de Tolva
Palas esperando Camiones 1:01 2:10 1:21 1:33 0:00
Cargadores esperando Camiones 4:18 1:42 3:21 3:02 0:00Camiones esperando por Palas 0:56 5:02 2:13 0:53 0:30
Camiones esperando por Chancador 0:57:24 0:27:31 1:24:55 78,99
Distancia Media Transporte Lleno [km] 3,6 3,5 3,5 3,3 3,3 Distancia Media Transporte Vacio [km] 3,9 4,3 4,0 3,6 3,3 Tiempo de Ciclo 24:33 43:26 30:36 23:20 22:12
Tiempo de Carga Pala 01:14 01:14 1:14 1:12 1:30
Tiempo de Carga Cargador 04:09 05:44 4:44 4:24 5:25
Diferencia inicio de turno / primera carga 9:53 13:51 11:52 14:44 12:00Diferencia última carga / fin de turno 3:26 9:25 6:25 13:48 12:00
Factor de Carga Promedio 223,5 222,4 223,2 224,5 236,0
Factor de Carga Mínimo 3,0 10,0 3,0 1,0 236,0 Factor de Carga Máximo 263,0 259,0 263,0 280,0 236,0
Factor de Carga Pala 232,2 229,7 231,5 226,6 236,0 Factor de Carga Cargador 195,4 204,5 198,6 209,7 236,0
Porcentaje de cargas mayores que 259 1% 0% 1% 2%
Sábado, 31 de Marzo de 2007
AnAnáálisis Diario Cumplimiento Plan de Produccilisis Diario Cumplimiento Plan de Produccióónn
CONFIABILIDAD OPERACIONAL DIARIAPlanificado VS Real
101% 10
5%
95%
105%
101%
98%
95% 10
0%
111%
99%
98%
95%
92%
93%
105%
89%
108%
96%
95%
106% 11
1%
103%
84%
101%
99% 10
6% 109%
103%
105% 10
9%
106%
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
110%
120%
130%
140%
01-0
1-19
00
02-0
1-19
00
03-0
1-19
00
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1-19
00
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00
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00
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00
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1-19
00
19-0
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1-19
00
21-0
1-19
00
22-0
1-19
00
23-0
1-19
00
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1-19
00
25-0
1-19
00
26-0
1-19
00
27-0
1-19
00
28-0
1-19
00
29-0
1-19
00
30-0
1-19
00
31-0
1-19
00
Ton
elad
as x
Dia
0
50,000
100,000
150,000
200,000
250,000
300,000
350,000
400,000
% C
umpl
imie
nto
Planificado Extraido Real Extraido Cumplimiento LEI (90%) Objetivo (100%)
AnAnáálisis de Causa Ralisis de Causa Raííz (RCA) z (RCA)
Clasificación Modo de Falla (Reason Name)
Nº Caractere
s(32 Max)
Descripción para Cargar
Nº Caractere
s(32 Max)
PALA
CAMION EXTRACCIÓN
CARGADOR FRONTAL
Disponibilidad Accidente 9 Equipo se encuentra en Accidente 32 1 1 1Atraso PM - Backlog 19 Equipo en Atraso PM-Backlog 28 1 1 1Espera 6 Equipo espera(Rpto-Compo-HH,etc) 32 1 1 1
Mantencion no programada 24 Equipo se encuentra en Averia 29 1 1 1Mantencion Programada 21 Equipo en Mantencion Programada 31 1 1 1
Neumatico 9 Equipo detenido por Neumatico 29 1 1 1Utilización Cursos/capacita/entrenamiento 29 Cursos/capacitacio/entrenamiento 32 1 1 1
Demoras operacionales 21 Demoras operacionales 21 1 1 1Disponibilidad de otros equipos 31 Disponibilidad de otros equipos 31 1 1 1Falta de personal 17 Falta de personal 17 1 1 1Reuniones 9 Reuniones 9 1 1 1Utilizacion de otros equipos 28 Utilizacion de otros equipos 28 1 1 1
Rendimiento Altura de banco 15 Altura de banco 15 1 1 1Arcilla en la tolva 19 Arcilla en la tolva 19 1 1 1Arcilla en la balde 19 Arcilla en la balde 19 1 1 1Material en la tolva 20 Material en la tolva 20 1 1 1Tronadura 9 Tronadura 9 1 1 1Distancia de rutas de transporte 32 Distancia de rutas de transporte 32 1 1 1Falt prepar frent planifi 25 Falt prepar frent planifi 25 1 1 1Polvo (polución) 16 Polvo (polución) 16 1 1 1Granulometria 13 Granulometria 13 1 1 1Presencia de agua en material 29 Presencia de agua en material 29 1 1 1Remat de caja 13 Remat de caja 13 1 1 1Trabajos Especiales 19 Trabajos Especiales 19 1 1 1Trabajo no Programados 22 Trabajo no Programados 22 1 1 1Restricciones de velocidades 28 Restricciones de velocidades 28 1 1 1Tipo de material 16 Tipo de material 16 1 1 1
Mejoras Implementadas en el ProcesoMejoras Implementadas en el Proceso
�Implementar reuniones Pre-Programa de Producción.
� Implementación de Comedor Móvil.
�Optimizar coordinación/planificación Pala-Camión.
�Vías segregadas para camiones con distinto tkph en un mismo circuito.
�Desarrollar planes alternativos de producción.
�Plan de mejoramiento de tronaduras.
�TKPH por ciclo online, mediante alarmas visuales en el camión.
�Mejorar programa de capacitación de operadores.
�Estandarizar prácticas operaciones para minimizar diferencias de rendimientos entre operadores y turnos.
� Estudio six-sigma, para minimizar esperas en chancado.
(tonnes/month) (CUM tonnes) (tpd) (tonnes/month) (CUM tonnes) (tpd)
May-05 3.390 3.390 3.390Jun-05 239.778 239.778 7.993 590.775 594.165 19.693Jul-05 1.418.479 1.658.257 45.757 1.627.454 2.221.619 52.499Aug-05 2.171.421 3.829.678 70.046 2.519.672 4.741.291 81.280Sep-05 3.461.618 7.291.296 115.387 3.388.770 8.130.061 112.959Oct-05 4.312.238 11.603.534 139.104 4.646.782 12.776.843 149.896Nov-05 5.855.466 17.459.000 195.182 5.410.180 18.187.023 180.339Dec-05 6.797.535 24.256.535 219.275 6.336.246 24.523.269 204.395Jan-06 7.048.439 31.304.974 227.369 6.893.605 31.416.874 222.374Feb-06 6.592.956 37.897.930 235.463 6.542.138 37.959.012 233.648Mar-06 7.054.266 44.952.196 227.557 7.013.644 44.972.656 226.247Apr-06 6.826.709 51.778.905 227.557 6.156.338 51.128.994 205.211May-06 6.809.189 58.588.094 219.651 6.610.677 57.739.671 213.248Jun-06 6.342.493 64.930.587 211.416 6.446.151 64.185.822 214.872Jul-06 6.553.910 71.484.497 211.416 7.024.954 71.210.776 226.611Aug-06 6.553.911 78.038.408 211.416 7.081.385 78.292.161 228.432
TOTAL 78.038.408 170.762 78.292.161 170.944
PERIODOBUDGET REAL
Pre-Mine Development Tonne MinedBudget / Real
-
1.000.000
2.000.000
3.000.000
4.000.000
5.000.000
6.000.000
7.000.000
8.000.000
May
-05
Jun-
05
Jul-
05
Aug
-05
Sep-
05
Oct
-05
Nov
-05
Dec
-05
Jan-
06
Feb-
06
Mar
-06
Apr
-06
May
-06
Jun-
06
Jul-
06
Aug
-06
Month - Year
Mon
th
Ton
nes
-
10.000.000
20.000.000
30.000.000
40.000.000
50.000.000
60.000.000
70.000.000
80.000.000
90.000.000
Cum
mu
lativ
e T
onne
s
BUDGET (tonnes/month) REAL (tonnes/month) BUDGET (CUM tonnes) REAL (CUM tonnes)
ProducciProducci óón Mina n Mina -- PreminePremine
ProducciProducci óónn Mina FY07 (Mina FY07 ( MarzoMarzo 2007)2007)
(tonnes/month) (CUM tonnes) (tpd) (tonnes/month) (CUM tonnes) (tpd)
Jul-06 7.024.954 7.024.954 226.611 7.024.954 7.024.954 226.611Aug-06 7.081.385 14.106.338 228.432 7.081.385 14.106.339 228.432Sep-06 6.102.849 20.209.187 203.428 6.102.849 20.209.188 203.428Oct-06 6.727.926 26.937.113 217.030 6.727.926 26.937.114 217.030Nov-06 6.682.579 33.619.692 222.753 6.682.579 33.619.692 222.753Dec-06 6.997.459 40.617.151 225.724 6.997.459 40.617.151 225.724Jan-07 6.665.496 47.282.647 215.016 6.633.491 47.250.643 213.984Feb-07 6.161.957 53.444.604 220.070 6.021.258 53.271.900 215.045Mar-07 7.040.899 60.485.503 227.126 7.030.577 60.302.478 226.793Apr-07 6.807.194 67.292.697 226.906May-07 7.041.970 74.334.667 227.160Jun-07 6.809.918 81.144.585 226.997
TOTAL 81.144.585 222.314 222.314 60.302.478 220.082
PERIODOFORECAST JAN07-JUN07 REAL
FY2007 Development Tonne MinedForecast Jan07-Jun07 / Real
-
1.000.000
2.000.000
3.000.000
4.000.000
5.000.000
6.000.000
7.000.000
8.000.000
Jul-
06
Aug
-06
Sep-
06
Oct
-06
Nov
-06
Dec
-06
Jan-
07
Feb-
07
Mar
-07
Apr
-07
May
-07
Jun-
07
Month - Year
Mon
th
To
nnes
-
10.000.000
20.000.000
30.000.000
40.000.000
50.000.000
60.000.000
70.000.000
80.000.000
90.000.000
Cum
mul
ativ
e T
onn
es
FORECAST JAN07-JUN07 (tonnes/month) REAL (tonnes/month) FORECAST JAN07-JUN07 (CUM tonnes) REAL (CUM tonnes)
Calidad de la producciCalidad de la producci óón (Meta Z=2)n (Meta Z=2)
Quality Production Index - Marzo
1.50
1.22
0.49
0.18
0.46
0.920.73
0.961.17
0.53
0.15
1.58
1.34
1.811.96
0.26
1.201.39
2.16
1.18
1.97
1.73
0.00
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50
Jun-05 Jul-05 Ago-05 Sep-05 Oct-05 Nov-05 Dic-05 Ene-06 Feb-06 Mar-06 Abr-06 May-06 Jun-06 Jul-06 Ago-06 Sep-06 Oct-06 Nov-06 Dic-06 Ene-07 Feb-07 Mar-07
Sig
ma
Sco
re (
Z)
Z Observ Z Objetiv
Confiabilidad de la producciConfiabilidad de la producci óón (Meta MTBF=22,5 Dn (Meta MTBF=22,5 D íías)as)
KPI Operadores MinaKPI Operadores Mina
Cumplimiento de Producción - 3er Trimestre FY07
Mes Budget FY07 Real % Cumplimiento
Ene-07 6.665.496 6.633.491 100%Feb-07 6.161.957 6.021.258 98%Mar-07 7.040.899 7.030.577 100%
Trimestre 19.868.352 19.685.326 99%
Confiabilidad de la Producción - 3er Trimestre FY07
Mes Budget FY07 Real % Cumplimiento
Ene-07 22,5 28,7 128%Feb-07 22,5 28,0 124%Mar-07 22,5 47,0 209%
Trimestre 22,5 34,6 154%
TRIFR Personal Spence Gerencia Mina - 3er Trimestre FY07
Mes Budget FY07 Real % Cumplimiento
Ene-07 3,51 0,0 150%Feb-07 3,51 0,0 150%Mar-07 3,51 0,0 150%
Trimestre 3,51 0,0 150%
Que Falta por Hacer?Que Falta por Hacer?
� Mejorar análisis similar a RCM.
� Incorporar kpi, asociados con la alimentación a planta.
� Estimar los mejoramientos en costos al utilizar esta metodología.
� implementar sistema de administración de la producción.
� Incrementar el usos de la MON y MPN, con el fin de replicar y las mejores prácticas operacionales.
� Utilizar herramientas six-sigma para el análisis de la información.
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