View
214
Download
0
Category
Preview:
Citation preview
Cap. 11: Distribución en planta
Página 155
CAPÍTULO 11:CAPÍTULO 11:CAPÍTULO 11:CAPÍTULO 11:
DISTRIBUCIÓN EN DISTRIBUCIÓN EN DISTRIBUCIÓN EN DISTRIBUCIÓN EN
PLANTA PLANTA PLANTA PLANTA
Cap. 11: Distribución en planta
Página 156
11. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
Al proyectar una nueva fábrica es necesario estudiar cual es la disposición de las
máquinas, equipos, puestos de trabajo y demás recursos, creando una distribución en
planta cuyo objetivo sea diseñar una asignación de los recursos que consiga el output
deseado, en cuanto a calidad y cantidad, de la forma más económica posible. Esto
significa conseguir que las distancias y el material en curso de fabricación se reduzcan
al mínimo, con lo que la capacidad de producción aumenta y se facilita el proceso de
fabricación. Desde el punto de vista del personal, busca también que el trabajo se realice
con la máxima seguridad y confort.
Existen cuatro tipos básicos de distribución en planta:
- Distribución en línea o por producto, donde la distribución se hace en función
de las operaciones que constituyen el proceso de fabricación de la pieza. Las
máquinas se organizan en serie dependiendo de la secuencia de operaciones que
hay que realizar sobre el producto.
Figura 49. Ejemplo distribución en línea.
- Distribución de proceso, donde las máquinas y puestos de trabajo se
distribuyen por familias de máquinas homogéneas, es decir, se agrupan por tipo
de operación. Los productos se mueven a lo largo de la planta para ser
procesados en cada una de las secciones.
Figura 50. Ejemplo distribución de proceso.
Cap. 11: Distribución en planta
Página 157
- Distribución por componente fijo, la distribución se realiza adaptando las
máquinas y puestos de trabajo al elemento principal. El producto no se mueve de
una localización, el equipo de fabricación y los componentes son los que se
mueven.
Figura 51. Ejemplo distribución por componente fijo.
- Distribución de grupo, es una combinación de proceso y producto. Este sistema
intenta obtener las ventajas de la distribución por producto y por proceso sin los
inconvenientes de ambos.
La distribución en línea es la más adecuada cuando se fabrican pocos productos
poco (ó nada) personalizados con alto volumen de producción y parecido tiempo de
operación; cuando se fabrican varios tipos de productos personalizados con bajo
volumen de producción, la distribución óptima es la de proceso; y si lo que se fabrica
son unidades grandes y en pequeño número, tales como aviones o barcos, se utiliza la
distribución por componente fijo. En este caso, se ha supuesto que la fábrica va a
comenzar por realizar exclusivamente la pieza que se está tratando, y dada la gran
cantidad de piezas al año, se escogerá la distribución en línea.
Una vez seleccionada la distribución a utilizar, hay que tener en cuenta para
realizar la distribución en planta los siguientes espacios:
- puestos de trabajo
- almacén de materia prima o de entrada
- almacén de productos terminados
- puesto de verificación
- oficinas y servicios
Cap. 11: Distribución en planta
Página 158
A continuación se determinará las dimensiones y características de cada uno de
estos espacios necesarios:
Puestos de trabajo
Cada uno de los puestos de trabajo abarca el espacio necesario para:
- La máquina-herramienta
- El operario
- Estantería de las herramientas, nombrada con la letra “H” en la Figura 52, que se
muestra más adelante.
- Estanterías para las piezas en bruto o semielaboradas, según la máquina en la
que se encuentre, nombrada con la letra “P” en la Figura 52, que se muestra más
adelante.
Las dimensiones de las estanterías de las herramientas y de las piezas serán las
mismas para todos los puestos de trabajo (excepto la estantería de las herramientas del
puesto de la taladradora, que es de tamaño menor). Lo que variará de un puesto a otro
será la distribución en el espacio del mobiliario y las dimensiones de las máquinas,
obtenidas de los catálogos de las máquinas-herramientas que se encuentran en los
anexos. Estas dimensiones se muestran en la siguiente tabla:
Tabla 56. Dimensiones de las máquinas y estanterías.
En la siguiente figura (Figura 52) puede verse la disposición de cada puesto de
trabajo y la distribución en planta de las máquinas en la zona de mecanizado, así como
todas las dimensiones principales.
Máquinas Dimensiones (Longitud x Anchura) en mm. Máquina Estanterías (cada una)
Torno 3.640 x 1.270 1.000 x 500
Fresa 1.840 x 2.120 1.000 x 500
Taladradora 655 x 400 1.000 x 500
Rectificadora 3.500 x 2.060 1.000 x 500
Cap. 11: Distribución en planta
Página 159
Figura 52. Distribución en planta de la zona de mecanizado.
Almacén de materias primas
En este almacén se depositarán los redondos suministrados por el proveedor. El
lote de pedido de materia prima es, como se calculó en el capítulo 4, de 76 barras de 6
metros de longitud y 56 mm. de diámetro. Se debe tener en cuenta también el espacio
para almacenar el stock de seguridad, que constaba de 6 barras más. De cada barra se
obtienen 48 piezas de 122 mm. de longitud, por ello, el total de piezas en bruto que se
almacenarán por cada lote será:
(76 + 6) lotebarras * 48 barra
piezas = 3936 lotepiezas
Cap. 11: Distribución en planta
Página 160
La distribución de piezas en cada estantería se realizará de la siguiente manera: a
lo ancho de la estantería se colocarán 25 piezas (de diámetro 56 mm) teniendo la
posibilidad de apilar hasta 10 piezas sobre ella, contando, además, con 4 piezas a lo
largo (longitud 122 mm cada una). Con todo esto, las dimensiones de cada estantería
son de:
Figura 53. Dimensiones de las estanterías.
Luego el número de estanterías necesarias será de:
N estanter .= anteríapiezas/est 10 * 4 * 25
piezas 3936 = 3,9 ≈ 4 estanterías
La ubicación de las estanterías en el almacén puede verse en planta en la
siguiente figura (Figura 54) donde aparecen rayadas en la zona 1. También se observa
que existen dos zonas diferenciadas, “zona 1” y “zona 2”, en la figura. La zona 1 donde
se encuentran las estanterías es el área de almacenamiento de la materia prima, mientras
que la zona 2 es un espacio destinado a la verificación de material, donde se realizará el
control de calidad de la materia prima cuando sea suministrada por el proveedor.
1500 mm
600 mm
500 mm
Cap. 11: Distribución en planta
Página 161
Figura 54. Distribución en planta, zona de mecanizado y almacén de materia prima.
Cuando llega el transporte de la materia prima proveniente del proveedor, se
almacenan los embalajes en recepción de material (zona 2), donde se procede a
inspeccionarlos. Una vez aceptado el lote, se pasan las piezas en bruto al almacén de
entrada y se distribuyen en las estanterías.
Almacén de salida o de productos terminados
Una vez finalizado el proceso de fabricación y verificación de las piezas de debe
tener un lugar para almacenarlas hasta que llegue el momento de entregar el pedido al
cliente.
De la misma forma que para la materia prima, el producto terminado se
dispondrá en estanterías. En este caso, como solo se creará un lote al año, según lo
calculado en el capítulo 9, se almacenarán 7136 piezas, por tanto se necesitarán 8
estanterías, cuyas dimensiones serán las mismas que las estanterías consideradas para la
materia prima.
Cap. 11: Distribución en planta
Página 162
Dentro del almacén de salida se realizarán también las labores de preparación de
lanzamiento del pedido, como por ejemplo el embalaje del lote. Será también donde se
almacene el material de los embalajes que se utilizará posteriormente.
Puesto de verificación
Se debe disponer de un lugar común para todos los puestos de trabajo donde
pueda realizarse las labores de control de calidad de la pieza y los ensayos necesarios
para asegurar que los productos suministrados al cliente son de calidad.
Será aquí donde se tengan los instrumentos de verificación comunes de los
cuales no se dispongan en los puestos de trabajo, tal como se definió en el capítulo 8.
Esta mesa de verificación se colocará antes del almacén de salida y después de la
zona de mecanizado para que la circulación de piezas sea lo más lógica posible.
Oficinas y servicios
Las labores técnicas y administrativas de la fábrica se desarrollan en un lugar
alejado de los puestos de trabajo donde se encuentran las máquinas, estas zonas son las
oficinas. Estarán situadas estratégicamente cerca de los almacenes de entrada y salida,
debido a que tanto la recepción de la materia prima, como el lanzamiento de material
terminado conllevan labores administrativas.
También se incluye en este apartado los servicios higiénicos (aseos y
vestuarios) y los servicios sanitarios (botiquín).
A continuación se muestra la distribución en planta de toda la fábrica (Figura 55).
La circulación de material comienza en el almacén de entrada, del cual salen las piezas
en bruto hacia el torno. A continuación pasan a la fresadora, luego a la taladradora y por
último a la rectificadora. Una vez verificadas todas las medidas necesarias, estas piezas
ya terminadas pasarán al almacén de salida donde serán embaladas y almacenadas hasta
su entrega.
1 Almacén de entrada 5 Almacén de salida
2 Zona de verificación de la materia prima 6 Aseos y vestuarios
3 Zona de mecanizado 7 Oficinas
4 Mesa de verificación 8 Pasillo
Recommended