CAPITULO II

CAPITULO II

DISEÑO DEL SISTEMA DE CONTROL Y MONITOREO DEL PROCESO

Introducción

Avance Tecnológico.

La Automatización Industrial es la tecnología o conjunto de procedimientos que se llevan a cabo ¡sin la intervención humana, únicamente con la acción directa de dispositivos eléctricos, neumáticos, entre otros.

Prácticamente todas las industrias alrededor del mundo poseen al menos un pequeño sistema automático.

SCADA (Supervisión, Control and Data Adquisition)

Herramientas para su Implementación

Hardware de Control (Circuito lógico programable PLC).

Software de programación (Cimplicity).

Sistema de control y adquisición de datos (SCADA-LOOKOUT 5.1).

Drives de comunicación

Protocolos de comunicación con las demás aplicaciones.

Computador (PC).

Selección del PLC

La cantidad de instrumentos de medición que se utilizan “Entradas Digitales/Analógicas”.

La cantidad de elementos de mando o regulación que existe “Salidas Digitales/Analógicas”.

El tipo de interacción del operario con el sistema “Interfase Humano-Maquina”.

Tipo de Comunicación.

Consideraciones de costo.

Software de programación.

13 Entradas Digitales

9 Salidas por Rele

2 Entradas Analógicas

1 Salida Analógica

110/220 VAC

Versamax Nano/Micro PLC Modelo IC200UAL006.

1 Salida Analógica 24 Vdc

SCADA LOOKOUT La arquitectura de Lookout es basada en objetos y

conexiones entre ellos, objetos son representaciones de Software tal como botoneras, contadores, etc.

Cada objeto encasula una especifica funcionalidad.

Implementación del Sistema SCADA con Lookout 5.1

Diseño de la Interfase Hombre-Máquina (HMI)

Diseño de la Interfase Grafica

Lookout proporciona una extensa gama de gráficos Meta file con extensión (wmf) y los bitmap con extensión Bmp.

Tanks

Configuración de la comunicación con el PLC.

El Driver es un objeto, que al ser configurado permite la comunicación de Lookout con el Hardware de control (PLC).

Existen varios tipos de drives que permiten comunicarse con diferentes marcas de PLC el que se utilizo es el GE_Series90 que se comunica con los GE Fanu series 90 via puerto serial (COM1) usando el protocolo SNPX.

Para establecer la comunicación con el PLC, Lookout proporciona objetos drives.

Creación de Objeto Driver

Configuración de Objeto Driver GE_series 90.

Nombre del Objeto Driver

Modelo del PLC Protocolo

Puerto Serial

Muestreo de Entradas/Salidas

Velocidad de Transmisión

Paridad

Comunicación de Kepserver con Lookout

Configuración del Objeto OPC Client

Lookout puede operar como un cliente OPC para comunicarse con Kepserver a través del objeto OPC Client.

Nombre del Objeto Driver

Tiempo de actualización del servidor/cliente mseg

Nombre del Servidor OPC

KEPware.KEPServerEx.V4

Parámetros del grupo OPC

SALA 1: ELABORACION DEL JARABE SIMPLE

ESTABLECER LOS PARAMETROS DE EJECUCION DEL PROCESO

INICIAR PROCESO

INGREDIENTES

TIEMPOS DE MEZCLA

ACTUALIZAR

MATERIA PRIMA EMPLEADA

TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO DE LOS AGITADORES

Minutos

Segundos

CARGANDO DATOS

SALA 2: PREPARACION DEJARABE TERMINADO

SALA 3: DOSIFICACION Y CARBONATACION DE LA BEBIDA

SALA 4: PANTALLA DE EVAPORACION

SALA 4: PANTALLA DE EVAPORACION

PANEL DE CONTROL