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presentacion curso operacion sx
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PARAMETROS FISICOSPARAMETROS FISICOS
ARRASTRESARRASTRES
BORRA BORRA DISPERSIONDISPERSION
Tipos de arrastresTipos de arrastres
Arrastre de orgnico O/A Volumen de orgnico
expresado en (ppm) que es arrastrado por la fase acuosa
Prdida neta del extractante orgnico en el refino o el electrolito.
Contaminacin de los ctodos con O
Arrastre de acuoso A/O Volumen de acuoso
expresado en (ppm) que es arrastrado a la fase orgnica.
Contaminacin : Aumento de las concentraciones de impurezas al electrolito, al pasar de las etapas de extraccin a reextraccin.
ImpurezasImpurezas en el en el electrolitoelectrolito
Cloruro : PLS : 400 a 80000 ppm ECC < 30 ppm Corrosin por pitting de los ctodos permanentes Ctodos pegados Ambiente al oxidarse a gas cloro al nodo
Manganeso : PLS 1000 a 4000 ppm ECC < 70 ppm Desgaste de los nodos (MnO-PbO2) Riesgo de formar permanganato => destruccin del extractante
Fierro : PLS 2000 a 18000 ppm ECC 1000 a 2000 ppm (o+) Reduce la eficiencia de corriente Previene la formacin de permanganato si FeT/Mn > 10 Ayudara a prevenir los ctodos pegados
BORRA = CRUD = MUZGOBORRA = CRUD = MUZGO
C MUY COMUN
R RARAMENTE FATAL
U UGLY = FEO
D DIFICIL DESHACERSE DE EL
CaracterCaractersticas tsticas tpicas de picas de Borra en SxBorra en Sx
Intima mezcla de fase acuosa, fase orgnica, slidos y eventualmente aire atrapado
La composicin tpica corresponde a:
Orgnico : 50 a 70 % => prdida de O en RF
Acuoso : 25 a 40 % => arrastre de impurezas
Slidos : 5 a 10 %
Tasas de formacin en condiciones normales 0.15 a 0.30 lts/m3 PLS
BORRAS = EMULSION
EMULSIONestabilizadaporpartculas
Mayonesa
Pintura Latex
ConsideracionesConsideraciones sobresobre la la formaciformacinn del del musgomusgo
Involucra el contacto entre las fases:orgnico, acuoso, aire y slidos.
Los slidos incluyen: cuarzo, mica, arcillas, jarositas, yeso, varios silicatos y slice. Todas tienen superficies hidrfilas, por los grupos hidrxilo acidico y la conexin polar entre el metal y el oxgeno.
La adhesin de la fase orgnica a un slido hidroflico, requiere la adsorcin del orgnico a la superficie, para hacer la superficie del slido hidrfobico.
Entonces uno puede asumir por estas consideraciones que las molculas polares en la superficie de los orgnicos pueden influir en la formacin del musgo.
Por esa razn los extractantes sin modificador de fase tienen menor tendencia a formar borra
ContinuidadContinuidad de de fasesfases
ARRASTRE O/A
ARRASTRE A/O
EMULSION ORGANICOCONTINUO
EMULSION ACUOSOCONTINUO
CONTINUIDAD MIXTA
BANDA DISPERSION ENCONTINUIDAD ACUOSA
BANDA DISPERSION ENCONTINUIDAD ORGANICA
BANDA DISPERSION ENCONTINUIDAD MIXTA
EFECTOS DECONTINUIDAD ORGANICA
EFECTOS DECONTINUIDAD ACUOSA
Continuidad de fasesContinuidad de fases
Cuando se realiza una mezcla entre dos fases inmiscibles, una de ellas se encuentra dispersa en la otra (fase matriz continua), en el proceso de extraccin por solventes se definen dos casos; Continuidad orgnica : La matriz continua
corresponde al orgnico donde se encuentran dispersas gotas de acuoso.
Continuidad acuosa : La matriz continua corresponde al acuoso donde se encuentran dispersas gotas de orgnico.
Continuidad de faseContinuidad de fase
Conductive Path Non-Conductive Path
Aqueous Continuous Organic Continuous
Aqueous Continuous
Organic Continuous
FASE ORGNICA
BANDADISPERSIN
FASE ACUOSA
SeparaciSeparacin de fasesn de fases
FASE ORGNICA
BANDADISPERSIN
FASE ACUOSA
PANELESDE ORGNICO
SeparaciSeparacinn de de fasefase en en continuidadcontinuidad orgorgnicanica
Gotas de Acuosorodeada de Orgnico
Pelcula de Orgnicoalrededor de Acuoso
ACUOSO
Continuidad de faseContinuidad de fase
La continuidad de fases tiene gran importancia en los arrastres fsicos de una fase en otra despus de la separacin: Arrastre de orgnico en acuoso O/A y arrastre de acuoso en orgnico A/O
Ideal = determinar experimentalmente cual es la mejor continuidad de fase para cada etapa.
Regla Regla tetericarica de los arrastresde los arrastres
Orgnico limpio => E1, L
Gotas de orgnico en el acuoso
Gotas de acuoso en orgnico
Acuoso limpio => E2, R
AC
OC
EfectosEfectos de la de la continuidadcontinuidad
CONTINUIDAD ORGANICA Tericamente menores
arrastres de orgnico en acuoso y mayores arrastres de acuoso en orgnico. => uso en E2 y R
Mayor tiempo de separacin de fase
Banda de dispersin se presenta inestable (invierno)
No influye en la eficiencia de extraccin, sino a travs de un mejoramiento de la eficiencia de mezclado
CONTINUIDAD ACUOSA Tericamente menores
arrastres de acuoso en orgnico y mayores arrastres de orgnico en acuoso. => uso en E1 y/o L
Menor tiempo de separacin de fase
Mejor control de la banda de dispersin.
No influye en la eficiencia de extraccin, sino a travs de una leve baja de eficiencia de mezclado.
EfectosEfectos de la de la continuidadcontinuidadEN PRESENCIA DE SOLIDOSEN PRESENCIA DE SOLIDOS
CONTINUIDAD ORGANICA
Menor generacin de borra
La borra se estabiliza en la fase acuosa lo que permite compactarla en la interfase hacindola mas estable y mas fcil de extraer.
=> uso para plantas con muchos slidos en suspensin
Las soluciones acuosas salen muy turbias lo que indican que los slidos se van junto con el refino.
CONTINUIDAD ACUOSA Mayor generacin de borra La borra se estabiliza en la
fase orgnica lo que normalmente la hace flotar en la superficie.
Posibilidad de corridas de borras por planta SX !!!
=> uso en plantas con pocos slidos en suspensin
Las soluciones acuosas salen muy clarificadas lo que indica que los slidos y la borra generada se quedan en el orgnico.
Viraje de un mezcladorViraje de un mezclador Cambio espontneo y no deseado de
continuidad de fase Causas posibles:
Slidos en suspensin => continuidad A Pana o cavitacin de una bomba => flujo muy
disminuido durante un momento Cambios importantes de la razn O/A operacional Una razn O/A > 1 ayuda a mantener una
continuidad O, pero no la asegura (y viceversa) Consecuencias: fuertes arrastres,
desplazamiento de la borra, corrida de borra
Corrida de borra Corrida de borra o emulsio emulsin de plantan de planta
Evento grave: parada planta por varios das, contaminacin del electrolito por Mn y Cl, miles de placas pegadas,
Generalmente en invierno debido a un aumento de los slidos en suspensin en PLS
=> cambio a acuoso continuo de E1 y E2 => una borra flotante empieza a circular de una etapa a la otra,
virando todos los mezcladores a acuoso continuo => la planta se llena de borra con arrastres importantsimos Es muy importante que el operador detecte este fenmeno a tiempo
para evitar una contaminacin demasiado importante del electrolito => Slo se puede parar la planta, dejar decantar la borra y sacarla
ContinuidadContinuidad MixtaMixta
Acuoso dentro de orgnico rodeado de Acuoso y vice versa
Mayores tiempos de separacin de fase
Mayores arrastres
SIEMPRE NEFASTO => afirmar la continuidad
ArrastresArrastres
Los arrastres de una fase en otra no solo depende de la continuidad de las fases sino tambin de otros factores como:
Slidos en suspensin. Flujo especfico de decantacin. Altura de la banda de orgnico * Tipo de extractante y concentracin. Temperaturas de las soluciones. Presencia de compuestos tensoactivos / contaminaciones O Inestabilidades de la planta (cambios de continuidad,) Operador! Solvente usado en la fase orgnica. / Velocidad de agitacin /
Diseo del impulsor / Uso de barreras coalescedoras.
Altura de la banda de orgAltura de la banda de orgniconico
Se mide con un tubo transparente llamado bandmetro. Se recomienda mantenerla > 25 cm (depende del
tamao del decantador). Si baja el espesor de la banda de orgnico, la velocidad
superficial de este se incrementa, y disminuye el tiempo disponible para coalescencia y decantacin => aumentan los arrastres A/O
Adems existen turbulencias a la interfase A/O y en contacto con el vertedero de orgnico => aumentan arrastres O/A y consumo de orgnico
Circulo vicioso en muchas plantas !!
MediciMedicin de la banda de n de la banda de orgorgnico y de dispersinico y de dispersinn
AIRE en elAIRE en elmezclador / decantadormezclador / decantador
Efectos adversos del aire: En decantador: Especialmente en la zona de
coalescencia el aire inhibe la separacin y favorece altos niveles de atrapamientos.
Mayor tasa de formacin de borra y borra flotante El aire puede actuar como un medio de flotacin para
orgnico humectado, este es conducido al vertedero de orgnico generando arrastres de acuoso..
=> EVITAR LA PRESENCIA DE AIRE
Fuentes de ingreso de aire Fuentes de ingreso de aire 1. Por canaletas de traspaso de soluciones.
Se debe evitar manteniendo alto el nivel de la
canaletas hacia otras etapas
2. Por cavitacin en lneas PLS, E. Agotado.
Altas velocidades de fluidos generalmente producen cavitacin. Est
asociado al diseo de planta. Sellos de las bombas.
3. Por vrtice
Generando por los agitadores. Algunos mecanismos de traspaso
ayudan a evitar estos vrtices.
VelocidadVelocidad de de agitaciagitacinn
Se define como la velocidad con que gira el mecanismo de agitacin con la finalidad de : Producir la transferencia qumica a la fase respectiva Generar un tamao de gotas apropiado para la separacin de fases. Producir la succin interetapas.
La velocidad de agitacin es definida por diseo, y generalmente se adapta 1 o 2x al ao.
EficienciaEficiencia de de mezcladomezclado
El comportamiento de los mezcladores en cada etapa del circuito SX es medible por un valor de eficiencia, definido por:
Transferencia de Cobre en salida mezclador *100 = %Transferencia de Cobre en equilibrio Mide que tan cerca se encuentran cerca del equilibrio las
fases Bajas eficiencias de mezclado resultan en una reduccin
de la transferencia de cobre en SX. Altas eficiencias de mezclado favorecen la transferencia
de cobre y reducen la coextraccin qumica de hierro
EficienciaEficiencia de de mezcladomezclado extracciextraccinn o reextraccio reextraccinn
Para extraccin la eficiencia de mezclado corresponde a: ( O1 - O2 ) * 100 ( O3 - O2 )
( A1 - A2 ) * 100 ( A1 - A3 )
O1 : Orgnico de la emulsin saliendo de la etapa. O2 : Orgnico entrando a la etapa. O3 : Orgnico en el equilibrio (emulsin agitada). A1 : Acuoso entrando a la etapa. A2 : Acuoso de la emulsin saliendo de la etapa. A3 : Acuoso en el equilibrio (emulsin agitada).
Efecto de la eficiencia de Efecto de la eficiencia de mezclado sobre la recuperacimezclado sobre la recuperacin n
de Cobrede Cobre Eficiencia E1 Eficiencia E2 Recuperacin % % % Circuito 1 92 92 92.5 Circuito 2 70 92 88.1 Circuito 3 80 80 85.9
Las condiciones de los 3 circuitos son idnticas, mismo PLS y extractante.
La diferencia en los circuitos es solamente la eficiencia de mezcla en cada etapa.
Factores que afectan la Factores que afectan la eficiencia de mezclado eficiencia de mezclado
1. Tiempo de residencia
A mayor tiempo de residencia de las fases acuosa/orgnica,
mayor ser el acercamiento al equilibrio (ideal).
2. Velocidad Agitacin
3. Razn O/A
Mientras mas cercano a la razn 1/1 es mayor la eficiencia.
4. Temperatura
Incrementos de T produce aumento de eficiencia de mezclado.
5. Corto circuitos
Generalmente en circuitos de 2 etapas no genera corto-circuitos.
MonitoreoMonitoreo de de plantaplanta SX SX usandousandoananlisislisis ququmicomico de de solucionessoluciones..
Selectividad Cu/Fe del extractante
Concentracin de extractante
Circuito de orgnico Carga de cobre en orgnico
Control de grado de carga
SelectividadSelectividad Cu/FeCu/Fe
El valor de selectividad Cu/Fe de la fase orgnica mide la razn de
cobre transferido por cada unidad de hierro, se puede determinar
qumicamente en relacin a los cortes en SX:
SELECTIVIDAD = Cu (OC) Cu (OD)Fe (OC) Fe (OD)
Generalmente 1000 a 2000
Se puede optimizar con otras variables
como; razn O/A Overall, pH del PLS,
% Extractante.
ORGANICOCARGADO
ORGNICODESCARGADO
ConcentraciConcentracinn de extractantede extractante
La concentracin de extractante se determina a partir de la
carga mxima, valor expresado en g/l Cu dependiendo del ph
de la solucin acuosa.
Cada extractante tiene un rango caracterstico de carga
especfica la que se expresa en g/l Cu * 1% v/v del reactivo.
LIX 9790N : 0,56
% Extractante = Carga Mxima g/l Cu Carga especfica Extractante g/l Cu 1% v/v
Carga de cobre en orgCarga de cobre en orgniconico
En cada etapa de extraccin el orgnico adquiere un valor mas alto de concentracin de cobre.
El grado de carga del orgnico puede ser controlado por: a) Ajuste de la razn O/A global por ajuste de flujos PLS y
orgnico b) Concentracin de extractante.
Este parmetro es importante cuando se quiere optimizar la operacin de SX para controlar la coextraccin de hierro.
Cu g/l OC * 100 = % CargaCarga Mxima
Se mencionan a continuacin los principales controles que
se realiza en forma rutinaria, ya sea desde un panel
centralizado en sala de control o directamente desde
terreno en la planta de extraccin por solventes.
CONTROL OBJETIVO METODO
Controles en planta SX.Controles en planta SX.
CONTROL
ALTURA DE BORRA ACUMULADA
EN EL DECANTADOR
VELOCIDAD DE SEPARACION
DE FASES EN EL MEZCLADOR
ARRASTRE DE ORGANICO EN
REFINO
CONCENTRACION DE COBRE EN
LAS SOLUCIONES INTERETAPAS
Y EN ORGANICO
ARRASTRE DE ORGANICO EN EL
ELECTROLITO
ARRASTRE DE ACUOSO EN
ORGANICO EXTRACCION A
REEXTRACCION
CONCENTRACION DEL
EXTRACTANTE EN LA FASE
ORGANICA
CONCENTRACION DE
IMPUREZAS DEL ELECTROLITO
ARRASTRE DE ORGANICO
ENTRADA Y SALIDA DE
COLUMNAS Y FILTROS
CONCENTRACION DE COBRE EN
ELECTROLITO RICO Y POBRE
TURBIDEZ Y/O CONTENIDO DE
SOLIDOS EN SUSPENSION EN
ALIMENTACION A SX (PLS)
CONCENTRACION DE COBRE EN
SOLUCION DE ALIMENTACION A
SX (PLS)
RAZON O/A GLOBAL
CAUDAL DE SOLUCIONES
CONDUCTIVIDAD DE LA
EMULSION
VELOCIDAD DE AGITACIONO
MEZCLAMIENTO
CONCENTRACION DEL COBRE
EN LA SOLUCION DE SALIDA SX
(refino)
Controles en planta SXControles en planta SX
CONTROL OBJETIVO METODO
ALTURA DE BORRA
ACUMULADA EN EL
DECANTADOR
Conocer el volumen de borra en decantadores. Definir remocin y/o traspaso. Conocer perfil de distribucin en el decantador
TUBOS DE VIDRIO
ESCALA GRADUADA
BANDOMETROS
VELOCIDAD DE
SEPARACION DE
FASES EN EL
MEZCLADOR
Diagnosticar la separacin de fases de la emulsin en el decantador. Prevenir arrastres de 1 fase a otra. Definir flujos de entrada y recirculaciones internas al decantador.
PROBETA GRADUADA
CRONOMETRO
TODOS LOS CONTROLES
Controles en planta SXControles en planta SX
ARRASTRE DE
ORGANICO EN REFINO
Evitar las prdidas de orgnico. Evitar la contaminacin a las pilas de lixiviacin. Cuantificar las prdidas por balance de orgnico.
EXTRACCION POR
TETRACLORURO DE
CARBONO.
ANALISIS EN
EQUIPO HORIBA
TODOS LOS CONTROLES
CONCENTRACION DE
COBRE EN LAS
SOLUCIONES
INTERETAPAS Y EN
ORGANICO
Realizar Balance del Cobre. Determinar las eficiencias de etapas. Calcular O/A global.
ABSORCION
ATOMICA
ANALISIS
VOLUMETRICA
CONTROL OBJETIVO METODO
Controles en planta SXControles en planta SX
TODOS LOS CONTROLES
ARRASTRE DE
ORGANICO EN EL
ELECTROLITO
Evitar contaminacin de los ctodos. Controlar prdidas de orgnico.
EXTRACCION POR
TETRACLORURO Y
ANALISIS ABS. UV.
EQUIPO HORIBA
CENTRIFUGACION
ARRASTRE DE
ACUOSO EN
ORGANICO EN
REEXTRACCION
Cuantificar prdidas de electrolito. Controlar nivel de cido en refino.
CENTRIFUGACION
- COALESCEDORES.
INDIRECTO
MEDIANTE TECNICA
DE SULFATO.
CONTROL OBJETIVO METODO
Controles en planta SXControles en planta SX
TODOS LOS CONTROLES
ARRASTRE DE
ACUOSO EN
ORGANICO EN
EXTRACCION
Cuantificar el traspaso de PLS al electrolito por arrastres. Controlar nivel de impurezas en EW .
CENTRIFUGACION
- COALESCEDORES.
INDIRECTO
MEDIANTE TECNICA
DE SULFATO.
CONTROL OBJETIVO METODO
Controles en planta SXControles en planta SX
CONCENTRACION
DEL EXTRACTANTE
EN LA FASE
ORGANICA
Mantener la capacidad de carga del extractante.Mantener transferencia de cobre deseada.Realizar reposicin de Extractante o Solvente. Mantener Inventario de Orgnico.
DETERMINACION
DE CARGA MAXIMA.
CALCULO EN
BASE A LA CARGA
ESPECIFICA DEL
EXTRACTANTE.
CONCENTRACION
DE IMPUREZAS DEL
ELECTROLITO
Mantener balance de impurezas. Determinar necesidad de purga de electrolito.
ANALISIS
VOLUMETRICO
ABSORCION
ATOMICA.
TODOS LOS CONTROLES
CONTROL OBJETIVO METODO
Controles en planta SXControles en planta SX
ARRASTRE DE
ORGANICO ENTRADA Y
SALIDA DE COLUMNAS
Y FILTROS
Determinar eficiencia de equipos. Evitar contaminacin Ctodos. Determinar necesidad retrolavado. Evitar prdidas de orgnico.
EXTRACCION POR
TETRACLORURO DE
CARBONO.
MEDICION EN
EQUIPO HORIBA
TODOS LOS CONTROLES
CONCENTRACION DE
COBRE EN
ELECTROLITO RICO Y
POBRE
Determinar transferencia de Cobre en EW. Corte de Cobre en Reextraccin. Realizar ajustes de Flujos si corresponde.
ANALISIS
VOLUMETRICO
ABSORCION
ATOMICA.
CONTROL OBJETIVO METODO
Controles en planta SXControles en planta SX
TODOS LOS CONTROLES
TURBIDEZ Y/O
CONTENIDO DE
SOLIDOS EN
SUSPENSION EN
ALIMENTACION A SX
(PLS)
Prevenir la formacin
de Borras.
Evitar virajes en
Continuidad de Fases.
Evitar Contaminacin
Orgnico.
FILTRACION
CONCENTRACION DE
COBRE EN SOLUCION
DE ALIMENTACION A
SX (PLS)
Calcular transferencia de Cobre en extraccin. Realizar ajustes de caudales si necesario. Determinar eficiencia del sistema.
ANALISIS
VOLUMETRICO
ABSORCION
ATOMICA.
CONTROL OBJETIVO METODO
Controles en planta SXControles en planta SX
RAZON O/A GLOBAL
Aumentar transferencia de Cobre. Controlar Continuidad de Fases. Controlar estabilidad de operacin.
MEDICION EN FLUJOMETROS. MEDICION DE DISPERSION EN MEZCLADOR SIN RECIRCULACIONES INTERNAS.
CAUDAL DE SOLUCIONES
Mantener transferencia
de Cobre.
Mantener estabilidad de
operacin.
MEDICION EN
FLUJOMETROS
CONDUCTIVIDAD DE
LA EMULSION
Conocer la continuidad
de fases en la emulsin.
SENSORES DE
CONDUCTIVIDAD.
TESTER DE
CONDUCTIVIDAD.
TODOS LOS CONTROLES
CONTROL OBJETIVO METODO
Controles en planta SXControles en planta SX
VELOCIDAD DE
AGITACION
O
MEZCLAMIENTO
Mantener transferencia qumica del Cobre. Buena eficiencia de mezclamiento. Tamao adecuado de gotas A/O para buena separacin de fases de decantador. Buena succin interetapas.
TACOMETRO
INTRUMENTO DEL
EQUIPO.
CONCENTRACION DEL
COBRE EN LA
SOLUCION DE SALIDA
SX (refino)
Determinar balance
del Cobre.
Calcular eficiencia del
proceso.
ABSORCION ATOMICA.
ANALISIS
VOLUMETRICO
CONTROL OBJETIVO METODO
Controles en planta SXControles en planta SX
PROCESOS AUXILIARESPROCESOS AUXILIARES
TRATAMIENTO DEL ORGANICO TRATAMIENTO DEL ORGANICO CON ARCILLASCON ARCILLAS
TRATAMIENTO DE LA BORRATRATAMIENTO DE LA BORRA
Tratamiento del orgTratamiento del orgnico con nico con arcillasarcillas
Porque se necesita tratar el orgnico con arcillas ?
Que es el tratamiento con arcillas ? Como se realiza ?
Que beneficios tiene ?
ContaminaciContaminacin del orgn del orgniconico
Aceites y grasas de los motores cidos orgnicos provenientes del mineral Productos orgnicos en aval de la SX (surfactantes,
floculantes,ayuda filtrantes,) Ciertos supresores de neblina cida Productos de la oxidacin de los extractantes y/o degradacin con
nitrato Evitar el contacto directo entre orgnico y cido sulfurico
concentrado ! Agua proveniente del tranque relave de la planta de flotacin
(espumantes, promotores,..) Detergentes de limpieza
Porque es necesario el Porque es necesario el tratamiento con arcillas ?tratamiento con arcillas ?
Durante la operacin de un circuito de SX, la fase orgnica se contamina con substancias tipo surfactantes.
Estos contaminantes tienen una extremidad hidroflica y una extremidad hidrofbica, por lo que se orientan selectivamente a la interfase O/A.
Aumentan los tiempos de separacin de fases => la banda de dispersin puede llenar el decantador, aumenta los
arrastres y disminuye la produccin de la planta Decrece la cintica
=> reduce la recuperacin de cobre El tratamiento de la fase orgnica con arcillas usualmente remover
los contaminantes y reestablecer sus propiedades perdidas.
Como se realiza el Como se realiza el trataminetotrataminetocon arcillas ?con arcillas ?
El orgnico descargado, exento de acuoso, se contacta vigorosamente con arcilla del tipo bentonita seca y activada con cido, durante 1 a 5 minutos.
La arcilla es luego filtrada o separada por decantacin de la fase orgnica.
La arcilla mojada con orgnico se desecha. Dosis normalmente < 1 %.
2. Add clay
1. Add circuit Organic
Plate and frame filter press
Organic wetted clay filter cake
Clay treated organic
Clay Treatment Using a Plate and Frame Filter
3. Stir for 5 minutes
4. Pump stirred mixture to filter
2. Add clay, mix
well for 5 min
3. Allow clay to settle then decant clean organic
4. Removed settled clay
Clay treatment by mixing and sedimentation1. Add circuit organic and begin mixing
Que hace el tratamiento con Que hace el tratamiento con arcillas para el circuito SX ?arcillas para el circuito SX ?
Remueve los contaminantes orgnicos polares Filtra los slidos en suspensin en el orgnico Esto resulta en : Separacin de fase ms rpida Cintica de extraccin y reextraccin ms rpida Menos arrastres Mejor selectividad Cu/Fe si el contaminante extrae al Fe. Pequeas prdidas de orgnico en la arcilla descartada No aumenta ni disminuye la carga mxima
Lo que se tiene y no se tiene Lo que se tiene y no se tiene que hacerque hacer
Utilice una arcilla activada con cido, no natural Mide el tiempo de separacin de fases y la cintica antes y despus
del tratamiento. Trate preferentemente el orgnico descargado, no el cargado Devuelve el orgnico tratado a la canaleta de orgnico descargado.
Puede haber cargado un poco de fierro proveniente del arcilla. No lave el cake del filtro con diluyente para recuperar la oxima. El
lavado tambin regresar al sistema parte de los contaminantes. No utilice un exceso de arcilla. Esta podra adsorber un poco de
ximas y las prdidas de extractante se incrementarn. No deje que la arcilla se humidifique. No trate orgnico con
arrastres de acuoso. El agua desactivar a la arcilla.
Clay
CrudDE
Aqueous
Organic
Clean Organic to SX
Contaminated Organic from SX
Clay Treatment
Tank
Crud Treatment
Tank
Crud Plate and Frame Filter
Clay Plate and Frame Filter
Decant Tank
Tratamiento de la borra y Tratamiento de la borra y recuperacirecuperacin del orgn del orgnico con filtrosnico con filtros
Clay
Crud
Aqueous
Organic
Clean Organic to SX
Contaminated Organic from SX
Clay Treatment
Tank
Crud Treatment
Tank
Decant Tank
Horizontal Centrifuge
Horizontal Centrifuge
Tratamiento de la borra y recuperaciTratamiento de la borra y recuperacin n del orgdel orgnico con centrnico con centrfugasfugas
Tratamiento de la borra y recuperaciTratamiento de la borra y recuperacin del n del orgorgnico por ruptura mecnico por ruptura mecnicanica
GRACIAS POR SU ATENCIN.
ALBERTO TELLO
HANS HEIN
TOMAS LORCA
GABRIEL ARAYA
PHILIPPE JOLY
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