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Universidad de La Salle Universidad de La Salle
Ciencia Unisalle Ciencia Unisalle
Ingeniería Ambiental y Sanitaria Facultad de Ingeniería
1-1-2001
Diagnóstico ambiental para el sector industrial de la Diagnóstico ambiental para el sector industrial de la
galvanotecnia en la ciudad de Bogotá D.C galvanotecnia en la ciudad de Bogotá D.C
Katheryn Mayerly Mejia Vergel Universidad de La Salle, Bogotá
Josefina Helena Sanchez Cuervo Universidad de La Salle, Bogotá
Follow this and additional works at: https://ciencia.lasalle.edu.co/ing_ambiental_sanitaria
Citación recomendada Citación recomendada Mejia Vergel, K. M., & Sanchez Cuervo, J. H. (2001). Diagnóstico ambiental para el sector industrial de la galvanotecnia en la ciudad de Bogotá D.C. Retrieved from https://ciencia.lasalle.edu.co/ing_ambiental_sanitaria/1306
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DIAGNÓSTICO AMBIENTAL PARA EL SECTOR INDUSTRIAL DE LAGALVANOTECNIA EN LA CIUDAD DE BOGOTA D.C.
KATHERYN MAYERLY MEJIA VERGELJOSEFINA HELENA SANCHEZ CUERVO.
UNIVERSIDAD DE LA SALLE
FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL Y SANITARIA
BOGOTA, D.C.
2001
DIAGNÓSTICO AMBIENTAL PARA EL SECTOR INDUSTRIAL DE LAGALVANOTECNIA EN LA CIUDAD DE BOGOTA D.C.
KATHERYN MAYERLY MEJIA VERGELJOSEFINA HELENA SANCHEZ CUERVO.
Monografía para optar al título deIngeniero Ambiental y Sanitario
DirectorING. CARLOS ALBERTO HERNANDEZ SANTANA
UNIVERSIDAD DE LA SALLE
FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL Y SANITARIA
BOGOTA, D.C.
2001
" Ni la universidad, ni el asesor, ni el jurado calificador son responsables de lasideas expuestas por los estudiantes."
Artículo 95. Parágrafo 1 del Reglamento estudiantil de la universidad De LaSalle.
iv
Nota de aceptación
__________________________
__________________________
__________________________
__________________________Decano
__________________________Director
__________________________Jurado
__________________________Jurado
Bogotá, D.C
v
A Dios y anuestros padres.
vi
AGRADECIMIENTOS
Las autoras expresan sus agradecimientos a:
Carlos Alberto Hernández, Ingeniero Químico y Director del proyecto ante la
Universidad, y a Juan Carlos Castro, Ingeniero Forestal y Director del proyecto
ante el DAMA, por sus valiosos aportes y enseñanzas.
Departamento Técnico Administrativo del Medio Ambiente (DAMA), por el
apoyo técnico, económico y logístico necesarios para el desarrollo de este
proyecto.
Los profesores y administrativos de la facultad de Ingeniería Ambiental y
Sanitaria de la Universidad De La Salle, por el apoyo y conocimientos ofrecidos
durante el desarrollo de la carrera.
Nuestros padres y novios, por el apoyo y motivación brindada durante el
desarrollo de la carrera y del proyecto y porque siempre confiaron en nosotras.
Finalmente, a todas aquellas personas que de una u otra forma contribuyeron
al desarrollo de este proyecto.
ix
LISTA DE TABLAS
Pág.
Tabla 1. Neblinas derivadas de los principales 33tratamientos galvánicos.
Tabla 2. Relación de empleados y 55número de procesos que desarrollan lasindustrias.
Tabla 3.Resultados de la primera etapa del 55proceso estadístico.
Tabla 4. Número de empresas a seleccionar 56según la cantidad de procesos dentro del estratode 4 – 7 empleados.
Tabla 5. Número de empresas a seleccionar 57según la cantidad de procesos dentro del estratode 8 – 17 empleados.
Tabla 6. Número de empresas a seleccionar 58según la cantidad de procesos dentro del estratode 18 – 48 empleados.
Tabla 7. Número de empresas a seleccionar 59según la cantidad de procesos dentro del estratode ≥ 50 empleados.
Tabla 8. Resultados finales del procedimiento 59estadístico.
Tabla 9. Sistemas de tratamiento más 76utilizados por las empresas del sector.
Tabla 10. Estratificación de los metales según 90su uso.
Tabla 11. Cumplimiento resolución 1074/97 DAMA 92
x
Tabla 12. Cumplimiento decreto 1594/84 Min. Salud. 93
Tabla 13. Cumplimiento norma EPA 93
Tabla 14. Clasificación resolución 366/98 DAMA. 94
Tabla 15. Contaminantes generados en lasOperaciones de una planta de recubrimientos. 102
Tabla 16. Cargas contaminantes del sector de la 110galvanotecnia.
Tabla 17. Cambios sugeridos a los aspectos 132Generales del sector.
Tabla 18. Sustitutos químicos. 135
xi
LISTA DE FIGURAS
Pág.
Figura 1. Pirámide ocupacional de las empresas 22de Galvanotecnia a nivel nacional.
Figura 2. Producción de mercados. 67
Figura 3. Procesos desarrollados por el sector. 67
Figura 4. Tamaño de las empresas. 68
Figura 5. Materias primas utilizadas. 71
Figura 6. Fuentes de abastecimiento. 73
Figura 7. Consumo promedio histórico EAAB. 74
Figura 8. Lugar de descarga de vertimientos. 75
Figura 9. Sustancias contaminantes presentes 88en las 129 descargas.
Figura 10. Residuos generados por el sector. 104
Figura 11. Tipos de tratamientos. 106
Figura 12. Disposición final. 107
Figura 13. Resultados consumo acueducto y 108descarga alcantarillado.
Figura 14. Estratificación de los principales contaminantes 111de la galvanotecnia.
Figura 15. Enjuague en contracorriente 137
xii
Figura 16. Lavado en contracorriente 147
Figura 17. Gestión institucional. 155
xiii
LISTA DE ANEXOS
Pág.
Anexo A. Encuesta para el sector de la industria 47 Galvánica.
Anexo B. Mapa de localización de las empresas 65 del estudio.
Anexo C. Fotografías del laboratorio de análisis 77 fisicoquímicos de la UIS.
Anexo D. Resultados de los análisis 81 fisicoquímicos
Anexo E. Fotografías de una empresa de 4 empleados del sector.
1
INTRODUCCION
Dentro del programa de descontaminación del Río Bogotá se encuentran
determinadas dos fases: la primera es el control de la carga orgánica y la segunda
el control de la carga inorgánica.
En la primera fase mediante la concertación de la autoridad ambiental y los
industriales, se logró la construcción de aproximadamente 78* plantas de
tratamiento en el ámbito industrial, disminuyendo un 72% la DBO5 y un 68 % los
sólidos suspendidos totales*, obteniendo con esto beneficios en cuanto a costos y
resultados en la planta de tratamiento El Salitre debido a la disminución de las
cargas contaminantes a tratar.
La segunda fase busca el control de la carga inorgánica, la cual podría generar
problemas dentro de la planta de tratamiento El Salitre debido a que ésta incluye
un tratamiento biológico anaerobio mediante la utilización de lodos activados.
La anterior condición del sistema de tratamiento de esta planta, la gran dimensión
de la misma, su importancia para el mejoramiento de las aguas del Río Bogotá y
* Informe del programa de seguimiento y monitoreo. Subdirección de calidad ambientalDEPARTAMENTO TÉCNICO ADMINISTRATIVO DEL MEDIO AMBIENTE (DAMA).1999
2
por lo tanto de la calidad de vida de los habitantes de todas las poblaciones por
donde el río lleva su curso, así como el interés del Departamento Técnico
Administrativo del Medio Ambiente (DAMA)) por conocer el aporte en carga
contaminante proveniente de la industria galvánica en Bogotá, son los aspectos
que dan origen a este proyecto. Es sabido que en sistemas de tratamiento
biológico una pequeña concentración de metales pesados o de material inorgánico
puede llegar a desestablilizar la eficiencia de la planta de tratamiento, en este caso
la de EL SALITRE, haciendo necesario contar con una información completa del
estado actual de los principales sectores que aportan este tipo de sustancias
inorgánicas, con el fin de poder controlarlos.
Por las razones expuestas, este proyecto como informe de pasantía realizada en
la Subdirección de Calidad Ambiental (Unidad de vertimientos) del Departamento
Técnico Administrativo del Medio Ambiente (DAMA), busca entregar una
información ambiental actual del sector de la industria de galvanotecnia en Bogotá,
uno de los sectores que más alta concentración de metales pesados arroja en sus
vertimientos, y presentar algunas posibles soluciones a la problemática
identificada.
El proyecto incluye el estudio estadístico de un número representativo de
industrias, obtenido de un total de 112 industrias encontradas en la base de datos
3
de Unidad de Evaluación, Seguimiento y Monitoreo del Departamento Técnico
Administrativo del Medio Ambiente (DAMA).
El conocimiento de la situación ambiental actual de estas industrias se desarrolló
por medio de encuestas y visitas técnicas a las industrias, lo cual originó una gran
dificultad en la consecución de la información puesto que la gran mayoría de estas
industrias se catalogan dentro de la micro, pequeña y mediana industria y no
tenían la información organizada y disponible o no permitían el acceso a la misma
por temor a sanciones. A esto se le suma la dificultad en la recomendación de
posibles soluciones aplicables a este sector, pues la condición de industrias
caseras y artesanales disminuye el nivel de conciencia en el aspecto ambiental
además de que su capacidad económica es reducida.
Se pretende finalmente que este informe sirva como una herramienta para los
industriales y la autoridad ambiental para el conocimiento del estado actual del
sector galvánico y como tal se constituya en una base para la toma de decisiones
relacionadas con el control de los impactos generados dentro de sus procesos.
4
1. DEFINICION Y DELIMITACION DEL PROBLEMA
El sector industrial de la galvanotecnia se caracteriza principalmente por estar
conformado por MIPYMES (micro, pequeña y mediana industria), las cuales se
han establecido a lo largo y ancho de la ciudad sin planificación alguna,
ocasionando algunos problemas ambientales como los siguientes:
q Contaminación por vertimientos: se constituyen en el principal problema
ambiental pues estos poseen altas concentraciones de metales pesados
como cromo, cadmio, cinc, níquel, cobre, entre otros, además de sustancias
peligrosas y nocivas para la salud como los cianuros. Por otro lado este
tipo de contaminantes impiden el desarrollo de bacterias que se requieren
para el buen funcionamiento de la planta de tratamiento de aguas
residuales El Salitre.
q Contaminación por residuos sólidos: están representados por los lodos
generados en los baños, así como polvos y partículas metálicas producidas
en la preparación preliminar de la superficie, los cuales contienen
sustancias tóxicas y peligrosas que dificultan su manejo.
5
q Contaminación por emisiones atmosféricas: éstas se deben a la presencia
de vapores de disolventes, neblinas producidas por los baños en tanques
abiertos debido a la presión de vapor de las soluciones utilizadas y gases
provenientes de las reacciones entre el ácido y los óxidos presentes en la
superficie metálica. Aunque se considera un problema de contaminación
ambiental, es en mayor grado un problema de salud ocupacional por el
grado de exposición de los trabajadores a estas neblinas.
Toda esta problemática se agrava aun más debido a que las empresas de mayor
tamaño previendo dichos problemas han querido subcontratar esta actividad con
empresas pequeñas, las cuales emplean procedimientos artesanales que
aumentan los niveles de contaminación y hacen mucho más difícil su control.
En la actualidad se han identificado aproximadamente 112* industrias dedicadas a
los recubrimientos electrolíticos, aunque existe otro gran número de industrias
ilegales, lo cual hace más difícil su identificación y control.
El diagnóstico ambiental propuesto enfatizó en la contaminación hídrica por las
razones expuestas anteriormente. Tuvo como base las 112* industrias
identificadas, de las cuales se escogieron estadísticamente 55 industrias como
número representativo mediante un muestreo aleatorio doblemente estratificado.
* Base de datos Unidad de evaluación seguimiento y monitoreo del DEPARTAMENTO TÉCNICOADMINISTRATIVO DEL MEDIO AMBIENTE (DAMA).
6
Su alcance está definido principalmente por la determinación de los niveles
actuales de contaminación en los ámbitos de vertimientos, mediante
caracterizaciones fisicoquímicas de los mismos, los residuos sólidos se evaluaron
mediante caracterización visual de los mismos, y las emisiones mediante un
desarrollo teórico de las neblinas producidas.
Finalmente se plantean algunas posibles soluciones a la problemática encontrada
en el sector, relacionadas principalmente con la aplicación de buenas prácticas.
7
2. MARCO TEORICO
2.1 DESCRIPCION DEL SECTOR Y TODOS SUS PROCESOS.
2.1.1. Generalidades.
La galvanotecnia es una técnica que consiste en la electro deposición de un
recubrimiento metálico sobre una superficie que puede ser o no metálica. El
objetivo de este recubrimiento es mejorar el aspecto de la pieza, protegerla de la
corrosión y mejorar sus propiedades mecánicas o eléctricas.
La industria de la galvanotecnia se divide en dos especialidades, como se
describe a continuación:
Ø Galvanostegia: recubrimientos hechos electrolíticamente sobre superficies
metálicas. La galvanostegia puede ser de dos categorías, catódica o anódica,
según la pieza sea colocada para su tratamiento en el terminal catódico o anódico.
La galvanostegia catódica tiene tres objetivos fundamentales: ejercer protección
contra la corrosión, dar buen aspecto y cambiar alguna propiedad superficial,
como dar mayor dureza, mejorar la conductividad, etc.
La galvanostegia anódica, conocida como anodizado, implica la formación de
películas de óxido del mismo metal que aísle y proteja las piezas metálicas.
8
Ø Galvanoplastia: recubrimiento de superficies no conductoras de la electricidad
como cera de abejas, parafina o plásticos, produciendo moldes que sirven para la
multiplicación de una forma original. Este proceso es básico para la manufactura
de muñecos, partes automotrices, discos fonográficos, entre otros.
Cada una de estas requiere una técnica especial según el objetivo que se quiera y
la sustancia que se utilice.
El ciclo de trabajo de la galvanostegia comprende en general lo siguiente:
a. Preparación de la superficie.
Ø Desengrase previo.
Ø Decapado, enjuague y secado.
Ø Pulido mecánico y/o electrolítico.
Ø Desengrase químico.
Ø Decapado pregalvánico.
b. Procedimiento fundamental.
Ø Electro deposición.
c. Terminado.
Ø Enjuague e inmersión para neutralizar, pulir, etc.
Ø Secado.
Ø Tratamientos especiales.
Ø Control de producción.
9
La limpieza previa se realiza cuando la pieza se presenta sucia, con grasa o polvo.
El decapado es empleado en el caso de piezas que sean entregadas con
oxidación superficial. El pulido permite una mayor y perfecta adherencia de la
película galvánica y el desengrasado siempre es necesario después del pulido.
Para la galvanoplastia el ciclo a seguir es el siguiente:
La aplicación de una película conductora es el primer paso a seguir en este
proceso, debido a que el objeto a recubrir no es conductor de la electricidad,
después se siguen los pasos de la galvanostegia.
a. Preparación.
Ø Aplicación de una película conductora, adherente o no.
Ø Decapado y lavado.
Ø Desengrase.
b. Proceso fundamental.
Ø Electro deposición.
c. Terminado.
Ø Lavado en frío y caliente.
Ø Secado.
Ø Tratamientos especiales.
10
2.1.2 Tipos de recubrimientos.
Según las características y el uso que se le quiera dar a la pieza existen
diferentes metales que proporcionan las condiciones deseadas. Estos
recubrimientos pueden desarrollarse por medio de:
q Contacto directo: aquí se aprovecha la diferencia de potencial existente
entre los dos metales puestos en contacto, se debe elegir un metal bien
pulido para revestir y ambos se sumergen en una solución electrolítica. Este
recubrimiento permite fijar películas de mayor espesor pero irregulares pues
es mayor en los puntos de contacto que en los más alejados. Tiene además
el inconveniente de ensuciar el electrolito por desprendimiento de partículas
de las piezas que se ponen en contacto, inutilizando rápidamente el baño.
q Por inmersión: para poder utilizar este procedimiento se deben escoger el
metal base como el que sirve para cubrir teniendo en cuenta las
características electrolíticas y el potencial de los metales. Estos
recubrimientos se aplican en casos especiales debido a que se obtienen
películas de muy reducido espesor, de mala adherencia y se requiere un
excelente grado de pulido. Este procedimiento es rápido pero la pieza debe
enjuagarse con abundante agua y secar enseguida.
q Por electro deposición: para este procedimiento la pieza es colocada como
cátodo o como ánodo dependiendo del proceso, conectada a un rectificador
o generador de corriente y sumergida en el electrolito que contiene en
solución los iones metálicos con que se quiere cubrir la pieza.
Adicionalmente se puede colocar un electrodo complementario del metal
11
con que se quiere cubrir. La temperatura del electrolito, la densidad de
corriente y la agitación son, entre otras, condiciones de operación que
dependen del metal base y del metal con que se quiere cubrir.
A continuación se muestran los procesos y las composiciones de los baños más
comunes dentro de esta industria en la ciudad de Bogotá.
§ Cincado alcalino: es una técnica que consiste en la electrodeposición del cinc
sobre una superficie metálica en un medio alcalino. A continuación se muestra
un baño tipo para este proceso.
METAL
DEPOSITADO
TIPO DE
BAÑO
COMPOSICIÓNDEL BAÑO
ANODOS TEMPERATURA pH
CINC Alcalino Oxido de Cinc
Cianuro de sodio
Hidróxido de sodio
Trióxido de molibdeno
Sulfuro de Sodio
Gelatina
Cinc Puro Ambiente 13
12
q Proceso de cincado alcalino
Piezas metálicas, disolventes
orgánicos o soluciones alcalinas.
Agua
Solución de HCl
Agua
Soda Cáustica
Agua
Soda, cinc metálico
Agua
Compuestos Orgánicos
Agua
MATERIAS PRIMAS ACTIVIDAD O PROCESO
Desengrase
Lavado
Decapado
Lavado
Neutralización
Lavado
Electrólisis,Cincado Alcalino
Escurrido
Lavado
Pasivación
Lavado
Secado
Almacenamiento
13
§ Cadmiado: es una técnica que consiste en la electrodeposición del cadmio
sobre una superficie metálica en un medio alcalino. A continuación se muestra
un baño tipo para este proceso.
METAL
DEPOSITADO
TIPO DE
BAÑO
COMPOSICIÓNDEL BAÑO
ANODOS TEMPERATURA pH
CADMIO Alcalino
Oxido de Cadmio
Cianuro de sodio
Sulfato de Níquel
Cadmio Ambiente 13
14
§ Proceso de Cadmiado
Piezas metálicas, disolventes
orgánicos o soluciones alcalinas.
Agua
Disolventes orgánicos o
soluciones alcalinas
Agua
Soluciones Acidas (HCl)
Agua
Óxido de Cadmio
Ánodos de Cadmio CN--
Agua
Desengrase
Lavado
Desengraseelectrolítico
Lavado
Agua Ácida
Lavado
Electrólisis,Cadmiado
Lavado
Secado
Almacenamiento
MATERIAS PRIMAS ACTIVIDAD O PROCESO
15
§ Niquelado: es una técnica que consiste en la electrodeposición del níquel sobre
una superficie metálica en un medio ácido. A continuación se muestra un baño
tipo para este proceso.
METAL
DEPOSITADO
TIPO DE
BAÑO
COMPOSICIÓNDEL BAÑO
ANODOS TEMPERATURA pH
NIQUEL Acido
Sulfato de Níquel
Cloruro de Níquel
Ácido Bórico
Sacarina
Tiourea
Lauril Sulfonato
Sódico
Níquel 45-50 ºC 4,2-4,8
16
q Proceso de Niquelado
Piezas metálicas, disolventes
orgánicos o soluciones alcalinas.
Agua
Disolventes orgánicos o
soluciones alcalinas
Agua
Soluciones Acidas
Agua
Sulfato de Níquel, Ácido
Bórico, Cloruro de Níquel,
Ánodo de Níquel.
Agua
Desengrase
Lavado
Desengraseelectrolítico
Lavado
Agua Ácida
Lavado
ElectrólisisNiquelado
Lavado
Secado
Almacenamiento
MATERIAS PRIMAS ACTIVIDAD O PROCESO
17
§ Plateado: es una técnica que consiste en la electrodeposición de la plata sobre
una superficie metálica en un medio alcalino. A continuación se muestra un
baño tipo para este proceso.
METAL
DEPOSITADO
TIPO DE
BAÑO
COMPOSICIÓNDEL BAÑO
ANODOS TEMPERATURA pH
PLATEADO Al Cianuro
Cianuro de Plata
Cianuro Sódico
Carbonato de Sodio
Nitrato Potásico
Sulfuro de Carbono
Plata 25-50 ºC ---
18
q Proceso de Plateado
Piezas metálicas, disolventes
orgánicos o soluciones alcalinas.
Agua
Disolventes orgánicos o
soluciones alcalinas
Agua
Soluciones Acidas (HCl)
Agua
Cianuro de Plata,
Ánodos de Plata.
Agua
Desengrase
Lavado
Desengraseelectrolítico
Lavado
Agua Ácida
Lavado
ElectrólisisPlateado
Lavado Final
Secado
Almacenamiento
MATERIAS PRIMAS ACTIVIDAD O PROCESO
19
§ Cromado: es una técnica que consiste en la electrodeposición del cromo sobre
una superficie metálica que previamente ha sido niquelada y cobrizada, en un
medio ácido. A continuación se muestra un baño tipo para este proceso.
METAL
DEPOSITADO
TIPO DE
BAÑO
COMPOSICIÓNDEL BAÑO
ANODOS TEMPERATURA pH
CROMO Acido Ácido Crómico
Acido Sulfúrico
Cromo
Antimonio
40-50 ºC ----
q Proceso de Cromado
Piezas metálicas provenientes,
del niquelado, ácido crómico,
Ánodos de cromo.
Agua Caliente
Electrólisis Cromado
Lavado
Secado
Almacenamiento
MATERIAS PRIMAS ACTIVIDAD O PROCESO
20
2.2 TECNOLOGIA EMPLEADA
La tecnología aplicada actualmente en el sector de la galvanotecnia en Bogotá no
es muy avanzada y como consecuencia los procesos son muy artesanales. La
poca tecnología existente se concentra en: mecanismos automáticos para el
traslado de piezas, rectificadores y equipos para suministrar corriente, materiales
de construcción de las cubas y el uso de aditivos químicos en los baños.
El diseño de los tanques o cubas empleados para realizar los diferentes baños del
proceso no han cambiado mucho en su diseño pero sí en los materiales para su
construcción. Con el desarrollo de resinas y plásticos de alta resistencia química
se ha reemplazado la madera, concreto o enchapados en cromo por cubas en
hierro reforzado con fibra de vidrio, en algunos casos recubiertos con resina para
protegerlos del ataque químico; también se emplean cubas plásticas para los
baños de metales preciosos.
Algunas cubas poseen canales o su fondo posee alguna inclinación para hacer
más fácil la recolección de los lodos que se acumulen.
Para obtener la temperatura óptima, factor muy importante en el proceso de la
galvanotecnia se emplean mecanismos para enfriar o calentar los baños. Estos
pueden ser: vapor, agua caliente, electricidad o gas para el calentamiento; para el
enfriamiento se emplean agua fría, salmuera o aceites.
Los elementos con que se sostienen las piezas y se conduce la corriente son
fabricados generalmente en cobre y recubiertos con plásticos con el fin de dirigir la
21
corriente hacia la pieza. Los demás elementos como rectificadores, alternadores
de energía han evolucionado de forma tal que su manejo es más seguro y su
eficiencia es mayor.
2.3 SITUACION NACIONAL DEL SECTOR.
La consecución de datos actuales para este sector fue complicada puesto que
existe muy poca investigación en el país sobre este sector y no hay una
agremiación o agrupación definida que permita obtener datos representativos del
sector. Se encontraron diferentes estudios pero de empresas en particular lo que
no nos daría datos valederos para identificar la situación real del sector a nivel
nacional; finalmente se logró obtener un estudio realizado por el SENA en el año
de 1985 denominado “ Diagnóstico Nacional de la Industria Galvánica, SENA
1985” que aunque no son datos actuales sí nos puede dar una idea general de lo
que es el sector a nivel nacional.
En este estudio se realizó una clasificación de las empresas según su tamaño en
las regiones de Bogotá, Cundinamarca, Caldas, Santander, Antioquia, Valle del
Cauca y Costa Atlántica en donde el parámetro de clasificación fue el número de
trabajadores obteniéndose los siguientes resultados:
22
83% Empresas pequeñas ⇒ 1 a 24 trabajadores
13.2% Empresas medianas ⇒ 25 a 99 trabajadores
3.8% Empresas grandes ⇒ ≥ 100 trabajadores
La estructura ocupacional de las empresas encuestadas indicó que la mayoría de
los empleados son operarios y que un mínimo porcentaje está representado por
los directivos de las industrias, como se puede observar en la figura 1.
Figura 1. Pirámide Ocupacional de las Empresas de galvanotecnia a Nivelnacional.
Fuente: Diagnóstico Nacional de la Industria Galvánica. SENA 1985
OPERARIOS: 70. 3%
PERSONALADMINISTRATIVO
16.7 %
SUPERVISORES6.3%
DIRECTIVOS6.7 %
23
Durante el desarrollo del estudio ya mencionado también se detectó que el sector
no posee una agremiación que los represente, encontrándose que el 56.6 % de
las empresas de la investigación no están vinculadas a ninguna de las
agremiaciones existentes en el país y las agremiaciones que tienen un mayor
número de empresas vinculadas son:
FEDEMETAL : 8 EMPRESAS
ACOPI: 4 EMPRESAS
En cuanto a la producción de mercados en las zonas de Bogotá, Cundinamarca,
Santander, Caldas, Antioquia, Valle y la Costa Atlántica, el estudio encontró que el
66% producen únicamente para mercados internos y el 30.2% producen para
mercados internos y externos.
Figura 2. Produción de mercados
66%
30%
4%Mercados internos
Mercados internos yexternosProveedores
Fuente: Diagnóstico Nacional de la Industria Galvánica. SENA 1985
24
Diez de las 16 empresas que producen para mercados internos y externos
(30.2%) están ubicadas en Bogotá.
Finalmente este mismo estudio incluye los principales problemas en las técnicas
de producción, los cuales están directamente relacionados con los de
contaminación ambiental y de salud ocupacional que aquejan a este tipo de
industrias. Entre los principales problemas tenemos:
ü Saturación de Gas irritante en los lugares de trabajo
Producido en el proceso de lavado de álcali para el desengrasamiento,
contiene NaOH.
Gas producido en el lavado de la desincrustación, el cual contiene HCl o
H2SO4.
Gas producido en la neutralización que contiene HCl, H2SO4, HNO3.
Gas producido en el proceso de coloración de la anodización, que contiene
H2SO4.
ü No se utiliza el sistema de contra flujo para el lavado lo cual aumenta el
volumen de los vertimientos.
ü En el sistema de drenaje actual se mezclan las gotas de agua producidas
en los diferentes procesos.
25
Como conclusión, el estudio determinó que estos problemas de las técnicas de
control de producción en la industria de la Galvanotecnia desde el punto de vista
de prevención de la contaminación radican en la falta de control de consumo de
agua, del volumen de descarga y la composición de las aguas residuales.
2.4 EFECTOS AMBIENTALES Y TOXICOLOGICOS.
Dentro de los elementos químicos descubiertos por el hombre encontramos
muchos de éstos como parte de los sistemas biológicos en forma de compuestos
orgánicos e inorgánicos. Como elementos esenciales son requeridos en muchos
de los procesos bioquímicos.
Existe otro grupo de elementos, los metales pesados, que es una de las formas
más peligrosas de contaminantes del medio ambiente, debido a que no presentan
ningún tipo de posible degradación biológica o química. De otro lado, pueden ser
bioacumulados de diversas formas (inorgánica o como compuestos orgánicos) y
permanecer en los organismos por largos períodos (Förstner y Moller, 1974).
La toxicidad de los metales se debe a su alta afinidad con los grupos amino y
sulfidrilo, que al reaccionar forman complejos metálicos y las enzimas pierden toda
su efectividad para controlar las reacciones metabólicas.
26
2.4.1 Fuentes de contaminación por metales pesados.
Los metales pesados se encuentran en forma natural, haciendo parte de la corteza
terrestre y también disueltos en todos los sistemas acuáticos en diferentes grados
de concentración.
A través de los procesos orogénicos se produce una entrada constante de
compuestos metálicos altamente terrígenos, en los ecosistemas. La actividad
volcánica y la erosión son los que más contribuyen al aumento de las
concentraciones de metales en el ambiente acuático.
A nivel industrial los metales pesados son utilizados en diferentes industrias tales
como la industria química y petroquímica, la fabricación de pinturas y pigmentos, y
la industria de la galvanotecnia la cual utiliza en sus procesos gran cantidad de
metales pesados como el Cr, Cd, Ni, Zn, Cu, entre otros, para la realización de los
recubrimientos, utilizándolos como metal base o como metal a depositar,
ocasionando un aumento desmedido en la concentración de metales pesados en
las fuentes hídricas y en las redes de alcantarillado, debido a la presencia de
dichos metales en las aguas residuales descargadas en las fuentes por este tipo
de industrias.
27
2.4.2 Efectos de los metales pesados en los sistemas biológicos.
La gran mayoría de los metales pesados que son vertidos a las redes de
alcantarillado sin ningún control pueden producir efectos tóxicos o inhibidores en
los sistemas de tratamiento biológico, debido a que éstos reaccionan con las
enzimas microbiológicas retrasando o inhibiendo el metabolismo de las mismas.
Dentro de los metales pesados que tienen efectos inhibidores sobre los sistemas
biológicos, principalmente los lodos activados, se encuentran el cobre, cinc,
níquel, plomo, cadmio, cromo, aluminio y plata, los cuales aun encontrándose en
forma de precipitados pueden solubilizarse como consecuencia de cambio en el
pH, reduciendo así la eficiencia de dichos tratamientos.
Además, la presencia de dichos metales en los afluentes que hay que tratar
puede inhibir la digestión anaerobia de los lodos, haciéndolos inútiles para su
aplicación o almacenamiento en los rellenos de seguridad.
Por lo tanto, si las aguas residuales que han de ser tratadas mediante sistemas
biológicos, contienen grandes cantidades de los metales mencionados
anteriormente, éstas deberán ser sometidas a pretratamientos que garanticen su
eliminación, con el fin de evitar el mal funcionamiento de los mismos.
28
2.4.3 Efectos tóxicos de los principales contaminantes de la Industria Galvánica.
Dentro de los contaminantes que genera la industria galvánica, se tomaron
algunos como principales debido a los efectos que causan sobre la salud humana.
Entre estos fueron seleccionados los metales pesados cuya toxicidad se debe a su
influencia en los procesos fisiológicos de los organismos, el cianuro por
considerarse una sustancia peligrosa cuyas reacciones con otros productos
pueden ser más tóxicas que su forma natural y por último las neblinas y vapores
que por ser combinaciones de muchas sustancias químicas aumentan su
peligrosidad.
q CADMIO: la toxicidad del cadmio es muy compleja y se basa en las
múltiples posibilidades que tiene para formar macromoléculas,
reemplazando otros metales que desempeñan un papel importante
en la actividad enzimática.
Las plantas lo absorben y lo concentran en sus tejidos. En los
mamíferos y el hombre la absorción es baja pero se acumula en los
riñones, hígado y órganos de reproducción, cuando la dieta es
escasa en calcio. En dosis pequeñas puede producir vómito, diarrea
y colitis. La intoxicación crónica es causa de hipertensión,
agrandamiento del corazón, anormalidades en los cromosomas,
29
cáncer en los pulmones y la muerte prematura. Es causante de la
enfermedad llamada el ay-ay, debido a los intensos dolores que
produce esta intoxicación. En períodos altos de exposición puede
causar aumentos altos en la presión de la sangre y esterilidad.
q COBRE: impide la oxidación biológica, limita la acción enzimática
para oxidar la materia orgánica. Produce trastornos
gastrointestinales y cerebrales, cefalea, vértigos, pulso rápido,
náuseas, vómito, anorexia, convulsiones e inconsciencia cuando son
inhaladas sus sales.
q CROMO: el Cromo presenta, como los metales de transición,
diversos estados de oxidación; los estados 0, +2, +3 y +6 son los
más comunes; los estados +4 y +5, aunque han sido identificados, no
tienen mayor importancia práctica; en su estado de máxima
oxidación +6 no existe especie catiónica acuosa que contenga
Cromo hexavalente. En el agua puede estar presente en dos
estados, el trivalente y el hexavalente, aunque usualmente se
encuentra en la naturaleza en estado trivalente. Se ha encontrado
que la forma hexavalente es la más tóxica para la vida acuática y que
su toxicidad varia con el pH. Se puede adquirir por inhalación
30
produciendo cáncer en los pulmones, además puede causar
anormalidades cromosómicas. Los cromatos irritan los ojos, la nariz
y la garganta, su exposición crónica puede dañar el tejido del hígado
y los riñones. En los seres humanos puede causar perforaciones en
el septo nasal.
Algunas algas pueden concentrar cromo hasta 4000 veces* lo del
medio ambiente. En algunos casos puede afectar los procesos de
tratamiento biológico.
q NIQUEL: es usado para suavizar las aguas y es en esta
operación donde las sales de este metal llegan a contaminar las
aguas naturales. Es necesario en pequeñas cantidades para los
seres vivos, pero en cantidades considerables puede llegar al
envenenamiento produciendo dermatitis, deficiencias
respiratorias, efectos teratogénicos en los mamíferos y cáncer en
los pulmones. Es tóxico, antimetabolito de transporte molecular
de síntesis de ADN y enzimático carcinogénico.
* Optimización de los procesos industriales. Industria de la Galvanotecnia. DNP. División deCorporaciones Autónomas Regionales. Programa de las naciones unidas para el desarrollo.1993
31
q PLATA: tiene efectos acumulativos. Presenta toxicidad en
hongos, protozoos, platelmintos y vertebrados. En mamíferos
produce tumores cancerosos. El nitrato de plata produce
afecciones gastrointestinales y quemaduras cuando hace
contacto con la piel.
q CINC: es un micro nutriente necesario para los seres vivos, el
cual tiene efectos sinergísticos con el arsénico, el plomo, el
cadmio y el antimonio. Este se pierde a lo largo de las cadenas
alimenticias.
Tiene la propiedad de disolverse al contacto con los alimentos
ácidos. La inhalación produce la fiebre del cinc, la cual se
manifiesta en escalofríos, fiebre y náuseas. También produce
disminución de pH sanguíneo y retraso del crecimiento. Reduce
el nivel de oxígeno en la sangre que fluye por las bráqueas de los
peces.
32
q CIANURO: es tóxico, bloquea procesos oxidantes permitiendo la
acumulación de productos anaerobios. En concentraciones
mayores de 0.005 mg/lt al ser inhalado puede producir ahogos,
vértigos e incremento del pulso hasta la muerte.
q NIEBLAS Y VAPORES: estas dependen del tipo de proceso que
se realice y de las sustancias que se emplean en cada proceso.
A continuación se muestran algunos de los principales procesos de la industria de
la galvanotecnia y las posibles neblinas o vapores generados.
33
Tabla 1. Neblinas derivadas de los principales tratamientos galvánicos.
PROCESO TIPO COMPONENTESVOLATILIZADOS
NATURALEZAQUÍMICA Y FÍSICADE LAS NEBLINAS
Desengrasado alcalino Sales alcalinas Niebla alcalina
Decapado Ácido nítrico,clorhídrico, sulfúrico
Oxido de nitrógeno,niebla ácida, gasclorhídrico
Niebla ácida,vapores.
Baños ácidos -Níquel-Cobre-Cromo
-Ácido sulfúrico-Acido fosfórico-Acido crómico
-Niebla ácida.-Niebla ácida.-Niebla de ácidocrómico.
Baños alcalinos Cinc -Cloruro de cinc Niebla de cloruro
Baños al cianuro -Plata-Oro-Cobre
-Sales cianhídricas-Sales cianhídricas-Sales cianhídricas ehidróxido sódico.
-Niebla cianhídrica-Niebla cianhídrica-Niebla cianhídrica,alcalina.
Revestimiento -Plata
-Cadmio
-Cromo
-Níquel
-Cobre
-Cinc
-Acido nítrico,hidróxido sódico,cianuro.
-hidróxido sódico,cianuro.
-hidróxido sódico,ácido sulfúrico, ácidoclorhídrico.
_Acido sulfúrico ynítrico.
-hidróxido sódico,cianuro.
-hidróxido sódico,cianuro.
-Oxido de nitrógeno,niebla alcalina,cianhídrica.-Niebla alcalina,cianhídrica.
-Niebla alcalina,niebla ácido y gasclorhídrico.
-Niebla ácida, óxidosde nitrógeno.
-Niebla alcalina,cianhídrica.
-Niebla alcalina,cianhídrica.
Fuente: Galvanotecnia datos prácticos 1964
34
Según la tabla 1 los principales contaminantes de estas neblinas son: Acido
nítrico, ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, ácido fosfórico, cloruro de cinc, hidróxido
sódico y las sales cianhídricas por lo cual a continuación se mostrará la toxicidad
de estos contaminantes.
q ACIDO CLORHÍDRICO: gas incoloro claro o líquido amarillento. Su
concentración máxima permisible en el aire es de 5 ppm. Su
toxicidad varía según la forma de absorción: por inhalación causa
rinitis, perforación del tabique nasal, erosión dental, laringitis,
bronquitis, neumonía, dolor de cabeza y palpitaciones. Por ingestión
ocasiona quemaduras en la boca, faringe, esófago y estómago,
salivación, náuseas, vómitos y perforación del tracto intestinal,
escalofríos, fiebre, ansiedad y shock.
En las plantas causa lesiones similares a las heladas, defoliaciones,
anomalías en el crecimiento.
q ACIDO FOSFORICO: se encuentra en forma sólida como cristales
claros o en forma líquida. Su concentración máxima permisible en el
aire es de 1 mg/m3. Es irritante; cuando se calienta hasta la
descomposición produce humos de óxido fosforoso. Produce
conjuntivitis, quemaduras en la piel e irritación del tracto intestinal.
q ACIDO NITRICO: líquido corrosivo, sofocante, de incoloro a
amarillento. Su concentración máxima permisible en el aire es de 10
ppm. Causa conjuntivitis y ulceración corneal, coloración amarilla de
la piel y graves quemaduras, tos, dolor en el pecho, bronquitis y
bronconeumonía.
35
q ACIDO SULFURICO: líquido aceitoso, corrosivo y pesado. Su
concentración máxima permisible en el aire es de 1 mg/m3. Causa
conjuntivitis, dermatitis, quemaduras en la piel y ulceración. Por
inhalación ocasiona irritación de nariz y garganta, bronquitis,
neumonitis y edema pulmonar.
q CLORURO DE CINC: se encuentra en forma sólida como gránulos
blancos. No tiene concentración máxima permisible. Es irritante y
corrosivo. Causa irritación de nariz y garganta, dolor de cabeza,
ronquera, tos, dolor en el pecho, cianosis, fiebre, náuseas y vómitos,
respiración asmática, neumonitis y edema pulmonar. Tiene efectos
teratogénicos.
q HIDROXIDO SODICO: polvo corrosivo blanco. Su concentración
máxima permisible en el aire es de 2 mg/m3. Causa conjuntivitis y
quemaduras corneales, quemaduras profundas en la piel, irritación
del tracto respiratorio y neumonitis.
q ACIDO CIANHIDRICO: es mortal para el hombre por inhalación
desde la concentración de 0.3 mg/l de aire. Por otra parte, la muerte
es instantánea para dosis que varían, para un individuo medio, de 50
a 80 mg. Se estima que una concentración de 0.02 mg/l de cianuro
por litro en la atmósfera es una concentración máxima que no se
debe sobrepasar. El olor del ácido cianhídrico puede ser detectado
por el olfato humano desde una concentración de 1 mg por m3 de
aire.
36
q CLORURO DE CIANOGENO: es fatal para el hombre por encima de
una concentración de 0.4 mg/l. Los toxicólogos fijan como
concentración máxima permitida, menos de 0.05 mg/l. El cloruro de
cianógeno se detecta muy fácilmente por el olfato humano en el aire,
desde 2.5mg/m3. Este producto posee un olor agrio característico.
37
3. NORMATIVIDAD
En la actualidad no existe legislación colombiana aplicada directamente a la
industria de la galvanotecnia como existe en otro tipo de procesos industriales.
Para este sector se aplican normas en general para vertimientos, residuos sólidos,
vapores, y sustancias de interés sanitario que son aplicables dentro de los
procesos que se desarrollan.
3.1 VERTIMIENTOS
En cuanto a este tipo de residuos líquidos las industrias en general deben cumplir
con las siguientes normas:
§ RESOLUCIÓN 1074/97 DEPARTAMENTO TÉCNICO ADMINISTRATIVO DEL
MEDIO AMBIENTE (DAMA): en esta resolución se muestran las
concentraciones permisibles dentro de los vertimientos de cualquier tipo de
industria antes de ser arrojados a la red de alcantarillado o a una fuente de
agua en la ciudad de Bogotá D.C.
38
PARAMETRO EXPRESADA COMO NORMA (mg/l)Arsénico As (mg/l) 0.1Bario Ba (mg/l) 5.0Cadmio Cd (mg/l) 0.003Carbamatos Agente activo 0.1Cianuro CN- mg/l 1.0Cinc Zn (mg/l) 5.0Cobre Cu (mg/l) 0.25Cromo hexavalente Cr +6 (mg/l) 0.5Cromo total Cr total (mg/l) 1.0DBO5 (mg/l) 1000DQO (mg/l) 2000Grasas y Aceites (mg/l) 100Mercurio Hg (mg/l) 0.02Níquel Ni (mg/l) 0.2Ph Unidades 5 - 9Plata Ag (mg/l) 0.5Plomo Pb (mg/l) 0.1Sólidos Sedimentables SS (mg/l) 2.0Sólidos suspendidos totales SST (mg/l) 800Temperatura Grados Centígrados (°C) <30Tensoactivos (SAAM) (mg/l) 0.5
Adicional a este aspecto cabe destacar que esta misma resolución en su artículo
primero, parágrafo dos dice: "el usuario deberá diligenciar el Formulario Único de
Registro de Vertimientos, el cual está disponible en las oficinas del Departamento
Técnico Administrativo del Medio Ambiente (DAMA)". El diligenciamiento de este
formulario es indispensable ya que ayuda a la identificación y seguimiento de los
vertimientos por parte de la autoridad ambiental.
39
§ DECRETO 1594/84 (MIN.SALUD): en este decreto se definen las
SUSTANCIAS DE INTERES SANITARIO, las concentraciones para el control
de la carga de las sustancias de interés sanitario y los demás aspectos sobre
medición y control de la calidad de los vertimientos. Este documento es
aplicable en todo el país.
A continuación se presenta un cuadro comparativo de los niveles permisibles
de algunos contaminantes, entre el Decreto 1594/84, la Resolución 1074/97 y
legislación estadounidense.
PARAMETRO(mg/l)
DECRETO 1594 /84 RESOLUCIÓN1074/97
EE.UU (CONCENTRACIONESMAXIMAS PERMISIBLE EN LA
INDUSTRIA DEGALVANOTECNIA)*
pH (unidades) 5 - 9 5 - 9 5.5 - 9.5Arsénico 0.1 0.5Cadmio 0.1 0.003Cobre 3.0 0.25Cromo
Hexavalente0.5 0.5 0.5
Cromo Total 1.0DQO Remoción 80% 2000 500
Grasas yAceites
Remoción 80% 100
Níquel 2.0 0.2 10Plata 0.5 0.5Cinc 5.0 20
SólidosSuspendidos
Totales
Remoción 80% 800
SólidosSedimentables
< 10ml/l 2 ml/l
* Optimización de los procesos industriales. Industria de la Galvanotecnia. DNP. División deCorporaciones Autónomas Regionales. Programa de las naciones unidas para el desarrollo.1993
40
§ RESOLUCIÓN 339/99 DEPARTAMENTO TÉCNICO ADMINISTRATIVO DEL
MEDIO AMBIENTE (DAMA): sistema de clasificación empresarial de acuerdo
al impacto causado por la industria al recurso hídrico. Esta resolución utiliza un
sistema de clasificación denominado “ Unidades de Contaminación Hídrica
UCH”, para la jurisdicción del Departamento Técnico Administrativo del Medio
Ambiente (DAMA). Esta clasificación cuenta con dos categorías:
- UCH 1: corresponde a los sectores de la producción que no
contienen sustancias de interés sanitario, como los sectores de
alimentos, bebidas, hoteles, restaurantes y cafeterías.
- UCH 2: corresponde a los sectores de la producción que contienen
sustancias de interés sanitario, como los sectores de textiles,
imprentas y afines, industria química, plásticos, curtiembres,
estaciones de servicio, metalmecánica y metalurgia, minerales no
metálicos y derivados del petróleo.
El sector de la galvanotecnia se encuentra clasificado en la categoría UCH 2
dentro del sector de metalmecánica y metalurgia.
El valor de la UCH2 es función de la concentración de la sustancia de interés
sanitario, las concentraciones de aceites y grasas, DBO5, y sólidos suspendidos
41
totales y de las concentraciones máximas de estas mismas sustancias permitidas
en los vertimientos según la Resolución 1074/97 del Departamento Técnico
Administrativo del Medio Ambiente (DAMA) y su valor numérico indica el impacto
causado por la industria estudiada de acuerdo con la siguiente tabla:
VALOR DE LA UCH 1 O UCH 2
( SEGÚN FORMULA)
GRADO DE SIGNIFICANCIA DEL APORTE
CONTAMINANTE
0 Bajo
0 --- 2.5 Medio
2.5 --- 5 Alto
> 5 Muy Alto
§ LEY 373/1997 (MINISTERIO DE MEDIO AMBIENTE): Esta ley contempla un
aspecto muy importante que se debe aplicar en este sector industrial, el cual
corresponde al uso eficiente y ahorro del agua. Y aunque esta ley no aplica
directamente al sector industrial, se debe tener en cuenta, ya que se hace
indispensable la aplicación de este tipo de programas, según el artículo quinto
de esta ley: "las aguas utilizadas, sean estas de origen superficial, subterráneo
o lluvias, en cualquier actividad que genere efluentes líquidos, deberán ser
reutilizadas en actividades primarias y secundarias cuando el proceso técnico y
económico así lo ameriten y aconsejen según el análisis socioeconómico y las
normas de calidad ambiental ..."
42
3.2 RESIDUOS SÓLIDOS
Teniendo en cuenta las características de las materias primas empleadas dentro
de los procesos de la Galvanotecnia, los residuos y lodos que se generan tienen
condiciones especiales y deben cumplir algunos de los siguientes aspectos:
§ RESOLUCIÓN 2309/86 (MIN.SALUD): en esta norma se define RESIDUO
ESPECIAL, se muestran las incompatibilidades de los diferentes residuos
mediante la utilización de tablas, los criterios para la identificación de los
residuos, las concentraciones máximas de contaminantes para las
características de extracción y todo lo referente a almacenamiento,
presentación, transporte, tratamiento y disposición de residuos especiales.
3.3 EMISIONES
El sector de la Galvanotecnia genera vapores en el interior de las instalaciones
industriales debido a los diferentes procesos y la gran cantidad de sustancias
químicas que utiliza, creando la posibilidad de afectar la salud del personal que
labora en la industria y de la comunidad que la rodea. Aunque no existe ningún
decreto o resolución que reglamente directamente este tipo de problemas, existen
algunos artículos en el Decreto 2811 de 1994 ( artículo 74) y en el Decreto 948 de
1995 (artículo 53), donde se prohibe el daño a la salud pública por altas
43
concentraciones de humos, gases o vapores, así como la emisión de
contaminantes que ocasionen altos riesgos para la salud humana.
Recientemente el Departamento Técnico Administrativo del Medio Ambiente
(DAMA) expidió la resolución 391 del 2001 dentro de la cual se fijan los límites
máximos permisibles para sustancias inorgánicas contenidas en gases y vapores,
sustancias inorgánicas contenidas en material particulado e indica las sustancias
que hay que monitorear en los diferentes tipos de industria y límites máximos para
sustancias cancerígenas. Aunque en esta resolución no se cubren todos los
aspectos o parámetros atmosféricos que se han de tener en cuenta en la industria
de la galvanotecnia, se pueden considerar los siguientes valores:
Para las sustancias inorgánicas contenidas en material particulado se incluyen
algunas sustancias como las incluidas en la siguiente tabla:
44
CONTAMINANTE PERIODO UNIDADES NORMA AL
2000
NORMA AL
2003
NORMA AL
2006
NORMA AL
2009
Cadmio Anual �g/m3 1.6 1.2 0.08 0.04
Níquel Anual �g/m3 25 20 15 10
Cianuro
Cobre
Cromo
Cinc
Anual
"
"
"
�g/m3
"
"
"
35
"
"
"
30
"
"
"
25
"
"
"
20
"
"
"
Cianuro de
Hidrógeno
Anual �g/m3 350 300 250 200
Níquel* Anual �g/m3 5.0 4.0 3.0 1.0
Dentro de las sustancias a monitorear recomiendan los COV's para las industrias
que realizan recubrimientos metálicos.
* Dentro de las sustancias cancerogénicas se destaca el Níquel en forma de polvo respirable/ aerosoles de
níquel metálico, níquel sulfhídrico y minerales sulfúricos, óxido de níquel y carbonato de níquel, níquel
tetracarbónico, declarados como Ni.
45
4. DESARROLLO METODOLOGICO
Con el fin de dar una idea general de la manera como se llevó a cabo este
proyecto, a continuación se mostrarán las fases desarrolladas durante su
realización.
Partiendo de la base de datos de este sector industrial existente en el
Departamento Técnico Administrativo del Medio Ambiente (DAMA), se realizó una
encuesta con el fin de recopilar la información relevante para el desarrollo del
proyecto y actualizar la base de datos. Paralelo a esto se inició el trabajo de
campo, consistente en el monitoreo de los vertimientos de todas las empresas de
este sector. Como paso a seguir se realizó la selección de las empresas teniendo
en cuenta la información obtenida y la aplicación de un método estadístico
correspondiente, posteriormente con las empresas ya seleccionadas se inició el
análisis y tabulación de la información para el desarrollo del diagnóstico ambiental
y la propuesta de posibles soluciones existentes para el sector. El siguiente
diagrama de flujo mostrará las fases desarrolladas en este proyecto:
46
PROPUESTA DEL PROYECTOPOR PARTE DEL
DEPARTAMENTO TÉCNICOADMINISTRATIVO DEL MEDIO
Diseño de la encuesta Realización de caracterizacionesfisicoquímicas de los vertimientos
Organización ytabulación de lainformación
Selección y aplicacióndel método estadístico
Análisis de la informaciónobtenida.
Diagnóstico ambiental
Capacitación a losauxiliares bachilleres de laPolicía Nacional yaplicación de la encuesta.
Conocimiento dellaboratorio, equipos yprocedimientos
Visitas técnicas a lasindustrias
Emisiones Vertimientos Residuos
Análisis y Conclusiones
47
4.1 ENCUESTA.
El desarrollo de la encuesta tuvo como principales objetivos la confirmación del
inventario de las industrias del sector de la galvanotecnia en Bogotá, existente en
la Unidad de Evaluación, Seguimiento y Monitoreo del Departamento Técnico
Administrativo del Medio Ambiente (DAMA) y el conocimiento de algunos aspectos
de estas industrias que se relacionan con este proyecto.
La encuesta se dividió en las siguientes partes: ( Véase el Anexo A)
1. Información general de la industria: incluye el nombre de la empresa,
dirección, teléfono, nombre del propietario o representante legal, así como
el certificado de existencia.
2. Descripción de la actividad: consistió en identificar cuáles y cuántos
procesos realiza cada industria. Esta información sirvió para establecer una
de las variables estadísticas para agrupar las empresas.
3. Información laboral: permitió conocer las jornadas de trabajo y la cantidad
de empleados, lo cual sirvió para establecer la otra variable estadística para
agrupar las empresas.
4. Descripción del proceso: permitió conocer la materia prima utilizada, la
cantidad empleada mensualmente, así como el producto terminado y su
cantidad mensual.
48
5. Situación actual de la industria: este numeral se dividió en varios ítems de
la siguiente forma:
q Agua: se pretendía conocer la fuente de abastecimiento, el consumo
y el tipo de tratamiento existente en la industria.
q Aire: se pretendía conocer la fuente de emisión, la altura de la
descarga, el tipo de combustible y los mecanismos de control
existentes en la industria.
q Residuos sólidos: se pretendía conocer el tipo de residuo generado,
la cantidad en kg/mes, su tratamiento y destino final.
q Suelos: se pretendía conocer el tipo de recubrimiento existente en la
industria, para establecer la posible contaminación del suelo.
q Permisos ambientales: se pretendía conocer la situación de la
industria en relación con los permisos ambientales exigidos por el
Departamento Técnico Administrativo del Medio Ambiente (DAMA),
la EAAB, o la secretaria de salud.
6. Aspectos del proceso: se buscó determinar las diferentes formas de control
que podían existir dentro del proceso para controlar o disminuir sus efectos
en la salud o en el medio ambiente.
49
La aplicación de esta encuesta se llevó a cabo por las investigadoras con la ayuda
de 30 auxiliares de la policía ecológica, los cuales recibieron de parte nuestra una
capacitación durante 5 días con una intensidad de 5 horas, relacionada con la
actividad realizada por este tipo de industrias y la correcta aplicación de la
encuesta.
Al final de la aplicación de la encuesta se concluyó que de las 307 empresas
encontradas en el inventario del Departamento Técnico Administrativo del Medio
Ambiente (DAMA) sólo 158 son realmente aplicables a este estudio, debido a que
son las que se dedican a la galvanotecnia y se encuentran funcionando
actualmente.
Adicionalmente toda la información obtenida en esta encuesta se empleó para los
cálculos estadísticos necesarios y para apoyar el desarrollo del diagnóstico.
4.2 METODO ESTADISTICO.
Cuando se realiza cualquier tipo de estudio donde está involucrada una cantidad
grande y determinada de objetos o personas en la investigación, se hace
necesario la aplicación de un método estadístico que permita, que de una gran
población se realice la selección de un número representativo dentro de la misma,
de forma tal, que el estudio arroje información verídica y valedera a la población
50
total, esto se realiza con el fin de facilitar el manejo y análisis de la información.
Por tratarse este estudio de un diagnóstico ambiental, estadísticamente se
consideró como una investigación descriptiva en donde se seleccionó un muestreo
aleatorio doblemente estratificado bietápico con proceso de selección sistemática.
Las razones en esta selección fueron las siguientes:
q Doblemente estratificado: significa que se emplean dos variables
estratificadoras con el fin de homogeneizar una población tan heterogénea
como es el sector de la galvanotecnia. Para este caso las dos variables
son:
Primera variable estratificadora: Número de empleados
Segunda variable estratificadora: Número de procesos
Estas variables fueron seleccionadas ya que se requería obtener una
muestra representativa de todo el sector. Esta muestra debía involucrar
aquellas características que permitieran clasificar acertadamente el sector,
sin excluir ningún objeto de la población, además que la información sobre
estas características se encontrara completa para todas las empresas. Por
las razones anteriormente expuestas fueron seleccionadas como variables
el número de empleados y los procesos desarrollados, las cuales
permitieron determinar el tamaño de las empresas.
51
q Bietápico: porque la selección del número representativo para el estudio se
realiza en dos etapas.
q Proceso de selección sistematizada: porque para seleccionar la muestra se
utilizará la afijación proporcional, es decir se asignarán elementos de
acuerdo al tamaño del estrato.
La población que se tenía para el estudio estaba conformada inicialmente por 307
industrias que se encontraban registradas en la base de datos de la unidad de
evaluación, seguimiento y monitoreo del Departamento Técnico Administrativo del
Medio Ambiente (DAMA). Durante el desarrollo del trabajo de campo se realizaron
visitas técnicas a estas 307 industrias encontrándose lo siguiente:
De las 307 industrias:
67 No pertenecían a la galvanotecnia sino a la metalurgia.
27 Fueron cerradas.
40 La dirección no se encontró.
15 Se encuentran fuera de la jurisdicción del Departamento Técnico
Administrativo del Medio Ambiente (DAMA).
46 Cuentan con menos de 4 empleados.
112 Cuentan con más de 4 empleados.
52
Las empresas con menos de 4 empleados representan el 29% de las empresas
susceptibles de estudiar, pero no se tuvieron en cuenta debido a que su nivel de
producción no se consideró representativo. La población objeto del estudio se
conformó únicamente con las empresas que cuentan con más de 4 empleados,
es decir, 112 industrias que conforman el 71% de las 158 posibles.
A continuación se mostrará el desarrollo del método mediante una ficha
estadística:
DIAGNÓSTICO AMBIENTAL PARA EL SECTOR DE LA GALVANOTECNIA EN
LA CIUDAD DE BOGOTA D.C.
TIPO DE INVESTIGACIÓN: Descriptiva
POBLACIÓN: 307 industrias relacionadas en la base de datos de la Unidad de
evaluación, seguimiento y monitoreo del (DAMA).
POBLACIÓN OBJETO DE MUESTREO: 112 industrias existentes y pertenecientes
al sector de la galvanotecnia.
MARGEN DE ERROR: e = 10%
NIVEL DE CONFIANZA: β = 95 %
53
DESARROLLO DE LAS ECUACIONES:
q Ecuación 1:
eZn
pq2
2
0=
Donde : n0= tamaño de la muestra sin corregir.
p y q= Máxima varianza, aquí se considera igual posibilidad de éxito y fracaso.
p = 0.5 y q = 0.5
Z = constante correspondiente al 95% de nivel de confianza. Z = 1.96
( )( )04.96
5.05.0
10.096.1
2
2
0==n
54
q Ecuación 2:
Pn
nn
0
0
0
1+=
Donde:
n = Tamaño de la muestra
P0= Población objeto del muestreo.
5270.51
112
04.961
04.96≅=
+=n
Debido a que en este estudio se utilizó un muestreo de carácter probabilístico, el
tamaño de la muestra se obtuvo con base a un margen de error bajo y un porcentaje
de confiabilidad alto, éste se considera confiable.
55
PRIMERA ETAPA: esta etapa tuvo como objeto identificar qué cantidad de
empresas deberían ser seleccionadas estadísticamente de cada uno de los grupos
según los intervalos de número de empleados, ya establecidos. Los datos
utilizados para desarrollar esta etapa están consignados en la tabla 2.
NUMERO DE PROCESOS DESARROLLADOS
NUMERO DE
EMPLEADOS
1 2 3 4 5 6 8 7,9,10 TOTAL
4 - 7 5 15 6 5 5 2 - 1 39
8 - 17 5 9 9 8 1 1 1 - 34
18 - 48 6 7 3 5 3 - - 1 25
> 50 - 4 3 1 2 2 1 1 14
TOTAL 16 35 21 19 11 5 2 3 112
Tabla 2. Relación de empleados y número de procesos que desarrollan lasindustrias.
EMPLEADOS NÚMERO DE
EMPRESAS
PORCENTAJE (%) EMPRESAS A
SELECCIONAR
4 - 7 39 34.82 18
8 - 17 34 30.35 16
18 - 48 25 22.32 12
> 50 14 12.5 7
TOTAL 112 99.99 53
Tabla 3. Resultados de la primera etapa del proceso estadístico, número deempresas a seleccionar dentro de los estratos formados por número deempleados.
56
Ejemplo de cálculo:
Para obtener porcentaje: %82.34100*112
39=
Para obtener número de empresas a seleccionar según número de empleados:
( )( )1810.18
100
5282.34≅=
SEGUNDA ETAPA: ahora se determinará cuántas empresas se deben
seleccionar según la cantidad de procesos, en cada uno de los grupos
establecidos en la primera etapa según el número de empleados. Esta etapa se
desarrolla con los datos de la tabla 3 y la tabla 2.
q Estrato de 4 – 7 empleados
NÚMERO DE
PROCESOS
NÚMERO DE
EMPRESAS
PORCENTAJE (%) EMPRESAS A
SELECCIONAR
1 5 12.82 2
2 15 38.46 7
3 6 15.38 3
4 5 12.82 2
5 5 12.82 2
6 2 5.12 1
8 - - -
7,9,10 1 2.56 1
TOTAL 39 99.98 18
Tabla 4. Número de empresas a seleccionar según la cantidad de procesos dentro del estrato de 4 – 7 empleados
57
Ejemplo de Cálculo: Para obtener el porcentaje 82.12100*39
5=
Para obtener el número de empresas a seleccionar según la segunda variable
estratificadora: ( )( )
2100
82.1218=
q Estrato de 8 - 17 empleados
NÚMERO DE
PROCESOS
NÚMERO DE
EMPRESAS
PORCENTAJE (%) EMPRESAS A
SELECCIONAR
1 5 14.70 2
2 9 26.47 4
3 9 26.47 4
4 8 23.52 4
5 1 2.94 1
6 1 2.94 1
8 1 2.94 1
7,9,10 - - -
TOTAL 34 99.98 17
Tabla 5. Número de empresas a seleccionar según la cantidad de procesos dentro del estrato de 8 – 17 empleados
58
q Estrato de 18 – 48 empleados
NÚMERO DE
PROCESOS
NÚMERO DE
EMPRESAS
PORCENTAJE (%) EMPRESAS A
SELECCIONAR
1 6 24 3
2 7 28 3
3 3 12 1
4 5 20 3
5 3 12 1
6 - - -
8 - - -
7,9,10 1 4 1
TOTAL 25 100 12
Tabla 6. Número de empresas a seleccionar según la cantidad de procesos dentro del estrato de 18 – 48 empleados
q Estrato de ≥ 50 empleados
NÚMERO DE
PROCESOS
NÚMERO DE
EMPRESAS
PORCENTAJE (%) EMPRESAS A
SELECCIONAR
1 - - -
2 4 28.57 2
3 3 21.42 1
4 1 7.14 1
5 2 14.28 1
6 2 14.28 1
8 1 7.14 1
59
NÚMERO DE
PROCESOS
NÚMERO DE
EMPRESAS
PORCENTAJE (%) EMPRESAS A
SELECCIONAR
7,9,10 1 7.14 1
TOTAL 14 99.97 8
Tabla 7. Número de empresas a seleccionar según la cantidad de procesos dentro del estrato de ≥ 50 empleados
A continuación se mostrarán los resultados finales del procedimiento estadístico
para la obtención del número representativo de industrias para el desarrollo del
estudio.
NUMERO DE PROCESOS DESARROLLADOS
NUMERO DE
EMPLEADOS
1 2 3 4 5 6 8 7,9,10 TOTAL
4 - 7 2 7 3 2 2 1 - 1 18
8 - 17 2 4 4 4 1 1 1 - 17
18 - 48 3 3 1 3 1 - - 1 12
> 50 - 2 1 1 1 1 1 1 8
TOTAL 7 16 9 10 5 3 2 3 55
Tabla 8. Resultados finales del procedimiento estadístico para obtener el númerorepresentativo de industrias.
A continuación se muestra el listado de industrias incluidas en el estudio, éstas
fueron seleccionadas aleatoriamente, como lo indicaba el método estadístico.
60
q Intervalo de 4 – 7 empleados
Ø 1 proceso
A.M Anodizados Cra 22 No. 22 – 21Anodizados Industriales Cra 29 No. 6 – 50
Ø 2 procesos
Relec Planta I Cra 34 No. 8ª - 43Anodizados Profesionales Cll 163ª No. 40 – 13Colombiana de Anodizados Cra 31A No. 10 –17Anodizados Técnicos Cra 30 No. 18 – 38 SurServicinc Ltda. Cra 61 No. 38 – 66 SurCromados Alférez Cra 65 No. 27 – 45 SurCromatodo Cra 32 No. 70 – 23
Ø 3 procesos
Ricardo Lesmes Cll 12 Sur No. 7ª - 67Anodizados Guzmán Cll 12 A No. 20 – 24Colniqcrom Cra 65 A No. 5 - 88
Ø 4 procesos
Cromoplásticos Martín G. Cra 58 No. 35 – 54Nicrocinc Cra 68 D Bis No. 3 –58/ 62 Sur
Ø 5 procesos
Corporación Cromados delCaribe Diag. 2C No. 69B – 22Héctor Cañas. CromadosBogotá Cra 25 No. 7 – 99
61
Ø 6 procesos
Colombiana de Aluminios Cra 33 No. 10 – 36
Ø 7, 9 ó 10 procesos
Alquimia Cll 66 No. 17 - 31
q Intervalo de 8 – 17 empleados
Ø 1 proceso
Producciones AZ Cra 23 No. 12 – 25Metal Plus Cra 35 No. 10 – 66
Ø 2 procesos
Facobic Cll 37ª No. 58 –21 SurFerrocincal Cra 128 No. 19 – 51Servialambre Cra 61 No. 32 – 69 SurDismetal – Disico Cra 39 No. 73 – 44
Ø 3 procesos
D. Plake Cra 39 No. 128 A – 51Anodizados Rubens Cll 9 N0. 33 – 06Anodizados Santa FeDe Bogotá Cra 34 No. 8 A – 30Discovery Ltda Cll 10 No. 33 – 62
Ø 4 procesos
Gustavo Bonilla – Inalcromos Cll 20 sur No. 16 – 38Incolyar Cra 30 No. 18 – 49 SurInmegalva Cra 63 No. 37ª - 40 SurInversiones Ghan Cra 59 No. 8 A – 04
62
Ø 5 procesos
Cromados Galán Cra 55 No. 2 – 17
Ø 6 procesos
Plaskrom Ltda. Cra 78 No. 58 D – 55 Sur
Ø 8 procesos
Alfacrom Ltda. Cra 64 No. 6 –85
q Intervalo de 18 – 48 empleados
Ø 1 proceso
Tecnifil Cra 30 No. 18 A – 15 SurTalleres La Industria Cll 10 No. 33 – 00Melec S.A Cra 123 No. 20 – 03
Ø 2 procesos
Anodizados especiales Cra 30 No. 18 – 85 SurRecubrimientos electrolíticosAponte Cra 55 No. 2 –13Cian Ltda. Cra 34 No. 7 –18
Ø 3 procesos
Roman Ltda. Av. 1 de Mayo No. 29 – 28
63
Ø 4 procesos
Jacques de Schauwer Cra 68 B No. 15 –40Lámparas Bacarat Cll 8 A No. 36 –40Power Seg Cll 8 No. 28 – 31
Ø 5 procesos
Industrias Chaman Cra 25 No. 22 C – 34
Ø 7, 9 ó 10 procesos
Imega Ltda. Cra 68 D No. 11 – 71
q Intervalo de ≥≥ 50 empleados
Ø 2 procesos
Gricol Cll 9 A No. 34 – 35El Mueble Suizo Cll 142 No. 37 – 50
Ø 3 procesos
Asam Ltda. Cll 11 No. 68 D – 15
Ø 4 procesos
Sony Music Autopista Sur No. 61 – 40
Ø 5 procesos
Finart S.A. Cll 22 No. 127 A – 51
64
Ø 6 procesos
Consorcio Metalúrgico Nal. Autopista Sur No. 61 – 95
Ø 8 procesos
Cerracol Cll 12 No. 32 A – 39
Ø 7, 9 ó 10 procesos
Industrias Inca Ltda. Cra 68 B No. 10 - 97
Teniendo como base el censo del sector, desarrollado por las encuestas y de la
selección estadística de las empresas a ser involucradas en el estudio, se
desarrollará en el siguiente capítulo el diagnóstico ambiental, el cual será dividido
en tres componentes: vertimientos, emisiones y residuos. Dado que el interés del
Departamento Técnico Administrativo del Medio Ambiente (DAMA) se centra en
los vertimientos por considerar que este es el principal impacto de la industria
galvanotécnica y porque estos afectan la eficiencia del tratamiento de la planta El
Salitre, el proyecto hizo especial énfasis en este aspecto.
65
5. DIAGNÓSTICO AMBIENTAL DEL SECTOR
Este diagnóstico se fundamentó en la información adquirida en las encuestas, la
organización y análisis de la misma, entrevistas con expertos en el tema, y
consultas teóricas para fundamentar el análisis de la situación ambiental
observada.
A continuación se mencionan los aspectos generales del sector que servirán para
su ubicación y para la determinación de la problemática ambiental existente.
§ Ubicación
En cuanto a la localización la mayoría de las empresas se encuentran ubicadas en
la Localidad de Puente Aranda con 16 empresas, es decir el 29.09%, seguido por
la Localidad de Kennedy con 15 empresas, es decir el 27.27%, en tercer lugar se
encuentra la Localidad de Mártires con 7 empresas, que corresponden al 12.72%
y las demás empresas se encuentran ubicada en las Localidades de Antonio
Nariño con 5 empresas, Fontibón con 4 empresas, Barrios Unidos con 3
empresas, San Cristóbal con 1 empresa, Usaquén y Suba con 2 empresas cada
Localidad. ( Véase el Anexo B)
66
§ Procesos desarrollados
La figura 3 permite observar los procesos que se llevan a cabo en este sector. El
proceso de cincado es el más desarrollado con un total de 28 empresas, lo cual
corresponde al 50% de las empresas pertenecientes al estudio, seguido por el
cobreado realizado por 20 empresas, que representan un 36.4%, en tercer lugar
se encuentra el cromado con 18 empresas que da como resultado un 32,7%,
seguido del niquelado con 17 empresas, valor que corresponde al 31% de las
empresas del estudio, a continuación como procesos más desarrollados siguen el
dorado y el plateado con 12 empresas cada una, que corresponden a un 22%
cada una y finalmente se encuentran otros procesos dentro de los cuales se
contemplan el pavonado, satinado, estañado, fosfatado, el pulido y brillo tanto
mecánico como electrolítico con un total de 9 empresas que representan un 16%
del total.
Cabe recordar que 15 empresas desarrollan solo un proceso y que las 40
restantes realizan más de uno, razón por la cual los porcentajes sumados no
corresponden exactamente al cien por ciento.
67
Figura 3. Procesos desarrollados por el sector
0 10 20 30 40 50 60
Zincado
Cobreado
Cromado
Niquelado
Plateado
Dorado
Otros
Porcentaje (%)
§ Tamaño
Para la determinación del tamaño de las industrias y según la información
adquirida, se establecieron los siguientes rangos: las empresas que cuentan con 4
a 7 empleados se catalogaron como pequeñas, las que cuentan con 8 a 48
empleados se catalogaron como medianas y por último las empresas con más de
50 empleados se catalogaron como grandes.
La distribución de las empresas se ilustra en la figura 4 y se define así: 18
empresas pequeñas que corresponden al 32,7%, 29 empresas medianas que
68
representan un 52,7% y 8 empresas grandes que corresponden a un 14,5% del
total de las empresas involucradas en el estudio.
Figura 4. Tamaño de las empresas.
0 10 20 30 40 50 60
Empresas pequeñas
Empresas medianas
Empresas grandes
Porcentaje (%)
Así mismo, la relación de las empresas con los procesos que desarrollan es la
siguiente:
De las 18 empresas relacionadas como pequeñas, 14 realizan entre 1 y 4
procesos, es decir el 77.7%, y las 4 restantes realizan entre 5 y 10 procesos, que
corresponden al 22.2%.
69
De las 29 empresas relacionadas como medianas, 24 realizan entre 1 y 4
procesos, es decir el 82.7%, y las 5 restantes realizan entre 5 y 10 procesos, que
representan el 17.2%.
Por último, de las 8 empresas relacionadas como grandes, la mitad es decir 4
realizan entre 1 y 4 procesos y la otra mitad realizan entre 5 y 10 procesos.
De estas 55 empresas, 31 trabajan durante seis días a la semana, es decir el
56,4%, 23 trabajan durante cinco días que corresponden al 42% y 1 trabaja siete
días a la semana que representa el 2% del total. Las horas laborales en la semana
están entre seis y diez horas, encontrándose que la jornada predominante es de
ocho horas.
§ Materias Primas Utilizadas
En el análisis de la encuesta se determinaron las materias primas utilizadas en
este sector, las cuales se observan en la figura 5. 45 empresas utilizan ácidos,
que corresponden al 82%; dentro de éstos ácidos se encuentran el ácido sulfúrico,
clorhídrico y crómico como los mas utilizados. 24 empresas usan bases que
representan un 44% y los más usados son la soda cáustica (hidróxido de sodio).
Los metales son utilizados por 38 empresas que corresponden al 64% de las
industrias, dato que no se considera del todo real, pues lo normal sería que el
70
ciento por ciento de las industrias los emplearan, teniendo en cuenta que el
objetivo principal de estas industrias es el recubrimiento con metales.
Continuando con la materia prima se debe anotar que el 25,5% de las empresas
es decir 14 emplean dentro de sus procesos los cloruros, de los cuales se
destacan el cloruro de níquel y el cloruro de amonio. Los cianuros son empleados
por 18 empresas lo que significa un 33% y los sulfatos son utilizados por 10
empresas, que corresponden a un 18% del total. Finalmente, otras sustancias
diferentes como glicerina, tiner, amoníaco, desengrasantes y abrillantadores son
empleados por 19 empresas, es decir el 34,5 % del total.
La información obtenida en cuanto a materia prima no se considera muy completa
puesto que las empresas no tenían esta información disponible al momento de la
encuesta, por tal razón algunos datos como el de los metales no se considera
acertado completamente.
71
Figura 5. Materias primas utilizadas
0 20 40 60 80 100
Acidos
Bases
Metales
Cloruros
Cianuros
Sulfatos
Otros
Porcentaje (%)
En cuanto al tipo de recubrimiento del suelo en la zona de trabajo se encontró que
24 de las 55 empresas, es decir el 43,63% tienen recubierto el suelo con concreto,
que 5 empresas, es decir el 9.09% con cemento impermeabilizado, 10 empresas,
es decir el 18.18% con baldosa, 4 empresas, es decir el 7.27% con madera, 1
empresa, es decir el 1.81% con recebo, 2 empresas, es decir el 3.63% no posee
ningún tipo de recubrimiento y finalmente de 9 empresas, es decir el 16.36% no
aportaron esta información.
En conclusión, el proceso más realizado es el cincado con el 51%, el 52,7% de las
empresas son medianas y realizan en su mayoría de 1 a 4 procesos y el 56.4%
trabajan durante 6 días.
72
5.1 VERTIMIENTOS.
Dentro de este subtítulo se contemplan algunos aspectos relacionados con el
recurso hídrico como son: fuente de abastecimiento, puntos de descarga y
tratamientos encontrados en las empresas y caracterizaciones fisicoquímicas de
los vertimientos.
§ Fuentes de abastecimiento y consumo
El estudio determinó que el 93,63% de las empresas, es decir 45 de éstas, tiene
su fuente de abastecimiento en la empresa de acueducto y alcantarillado de
Bogotá ( EAAB), el 5,45% tienen su fuente en el agua lluvia que corresponden a 3
empresas y 1 de éstas es decir el 1,81 tienen su fuente de abastecimiento en un
pozo profundo, como se ve en la figura 6.
Cabe aclarar que 5 empresas es decir el 9,09% no proporcionaron información a
este respecto.
73
Figura 6. Fuentes de abastecimiento
0 20 40 60 80 100
Acueducto
Lluvia
Pozo profundo
Porcentaje (%)
En lo relacionado con el consumo promedio histórico de la EAAB (Fig.7), 11
empresas registran un consumo entre 1 y 25 m3/mes, que corresponden al 20%;
16 empresas un consumo entre 26 y 50 m3/mes, que representan el 29%; 9
empresas registran un consumo entre 51 y 100 m3/mes, es decir el 16.36%; 7
empresas un consumo entre 101 y 200 m3/mes, es decir el 12.72%; 4 empresas
un consumo entre 200 y 1000 m3/mes, es decir el 7.27% y 1 empresa registra un
consumo superior a los 1000 m3/mes, que corresponden al 1.81% del total de las
empresas. Cabe aclarar que 7 empresas no fueron encontradas en el registro de
grandes consumidores de la EAAB, razón por la cual no se obtuvo ningún dato.
74
Figura 7. Consumo promedio histórico EAAB
0 10 20 30 40
1 a 25 m3/mes
26 a 50 m3/mes
51 a 100 m3/mes
101 a 200 m3/mes
200 a 1000 m3/mes
> 1000 m3/mes
Sin dato
Porcentaje (%)
§ Disposición de los vertimientos
En cuanto a los vertimientos, 41 empresas, es decir el 74,54%, los arrojan al
alcantarillado, 2 empresas a una fuente hídrica, es decir el 3,63% y otra cantidad
igual emplean recolección en tanques para reponer los baños.
75
Figura 8. Lugar de descarga de vertimientos
0 20 40 60 80
Alcantarillado
Fuentehídrica
Reutilización
Porcentaje (%)
§ Sistemas de tratamiento
Las medidas o tratamientos más utilizados para los vertimientos encontrados en
las empresas estudiadas son:
76
Tabla 9. Sistemas de tratamiento utilizados por las empresas del sector.
TRATAMIENTOS O MEDIDAS NÚMERO DE EMPRESAS PORCENTAJE
(%)
Rejillas 15 27.27
Caja de inspección externa 17 30.9
Trampa de grasas 7 12.72
Caja de lodos 3 5.45
Sedimentador 3 5.45
Intercambio iónico 3 5.45
Coagulación 0 0
Microfiltración 1 1.81
Osmosis inversa 0 0
Reutilización 6 10.9
Neutralización 6 10.9
Inmersión 0 0
Otros 8 14.54
Dentro de otros se encuentran tratamientos como la presedimentación, el filtro de
carbón activado y el filtro prensa.
Por otro parte, cabe mencionar que sólo 17 empresas poseen separación de redes
sanitarias, es decir el 30.9%. Esto, aunque no es un sistema de tratamiento es una
medida que contribuye al buen funcionamiento de los mismos.
77
§ Caracterizaciones fisicoquímicas de los vertimientos
Las caracterizaciones de todos los vertimientos industriales del sector de la
galvanotecnia fueron realizadas por el laboratorio del CENTRO DE ESTUDIOS
AMBIENTALES de la Universidad Industrial de Santander (UIS), el cual tiene un
convenio con el DEPARTAMENTO TÉCNICO ADMINISTRATIVO DEL MEDIO
AMBIENTE (DAMA) para el desarrollo de las caracterizaciones de los vertimientos
de todas las industrias del Distrito Capital.( Véase anexo C)
Los parámetros analizados en cada una de la caracterizaciones fueron
determinados conjuntamente por el Departamento Técnico Administrativo del
Medio Ambiente (DAMA) y los ingenieros encargados de la toma de las muestras
y obedecieron a la visita técnica realizada a las industrias y los procesos
desarrollados por éstas. Existen algunos parámetros que fueron comunes para
todas las empresas, como la DBO5, DQO, Sólidos Suspendidos Totales, Sólidos
Sedimentables, Aceites y Grasas, Tensoactivos, pH y temperatura. El análisis en
las empresas de los metales pesados, cianuros y fenoles, obedeció a las razones
expuestas anteriormente. El trabajo que aquí se encuentra corresponde al análisis
de los informes técnicos entregados por el CENTRO DE ESTUDIOS
AMBIENTALES de la UIS al DEPARTAMENTO TÉCNICO ADMINISTRATIVO
DEL MEDIO AMBIENTE (DAMA).
78
A continuación se describirá el proceso de toma de muestras y análisis de las
mismas desarrollado por el laboratorio , el cual se ciñe a la metodología
establecida en los Standard Methods para Water and Wasterwater examination:
• Preparación de Materiales
Este procedimiento se inicia con la limpieza de todos los materiales que se han de
emplear para la toma de las muestras durante el día. Esta limpieza se desarrolla
con agua y jabón y posteriormente con ácido sulfúrico. Se alista el tipo y la
cantidad de materiales necesarios para hacer el muestreo a las industrias
determinadas con anticipación.
• Toma de la muestra
Cuando se ha llegado a la industria se procede a tomar la muestra de la siguiente
forma: si la empresa presenta un caudal continuo se procede a tomar una
muestra compuesta. En caso contrario, es decir, al no existir un caudal continuo,
si no intermitente, se procede a tomar muestras puntuales de las aguas de
enjuague que son las que finalmente van a ser arrojadas al alcantarillado. En las
industrias del sector se encontró que la periodicidad con que estas aguas de
enjuague son arrojadas al alcantarillado varía de 8 días a 1 mes, dependiendo del
79
grado de utilización que hayan tenido los enjuagues.
El recipiente de toma de muestra se somete a una purga, este recipiente es
plástico y el primer parámetro que hay que evaluar es el caudal que se mide por
el método volumétrico. Luego se procede a la toma de la muestra; estas oscilan
entre 3000 y 4500 ml según la cantidad de parámetros que hay que evaluar.
Seguidamente se miden los parámetros que se han de analizar en campo, los
cuales son pH y temperatura y se procede a envasar la muestra en recipientes
adecuados para su conservación. De esta forma para el parámetro de aceites y
grasas la muestra se envasa en un recipiente de vidrio de boca ancha con tapa
metálica y se conserva con HCl a 0.1 N llevándolo a un pH inferior a 2. La DQO y
los fenoles se envasan en un recipiente de vidrio con tapa plástica y se conserva
con H2SO4 al 0.1 N llevándolo a un pH inferior a 2. La muestra destinada a
analizar metales se conserva con HNO3 hasta un pH inferior a 2. y en un
recipiente plástico de 500 ml. La muestra para analizar DBO5, Sólidos
Suspendidos Totales y los Sólidos Sedimentables va en un recipiente plástico, al
igual que los fosfatos y tenso activos y finalmente para caracterizar cianuros la
muestra se lleva a un pH de 12 con NaOH y también se envasa en recipiente
plástico.
Después de haber envasado todas las muestras se procede a rotular cada una y a
llevarlas a refrigeración. Dentro de la nevera existe un blanco el cual es agua
80
destilada y se emplea para detectar posible contaminación de unas muestras con
otras. Cuando se hace una muestra compuesta se toman muestras,
repetidamente, cada 20 minutos y la muestra final se conforma con alícuotas
según caudal.
§ Análisis de la muestra.
Al finalizar la jornada las muestras se llevan al laboratorio, estas son entregadas
con una cadena de custodia la cual consiste en un formulario donde se encuentra
el código de la industria (puesto que las personas que realizan los análisis saben a
qué sector industrial pertenece la industria pero no la industria específica), el
parámetro a analizar, el método de preservación, hora de toma de muestra, pH y
temperatura. Esta cadena de custodia se realiza para proteger las muestras y
evitar que las cambien.
En el laboratorio se analiza el blanco para descartar cualquier posibilidad de
contaminación de las muestras, y la cadena de custodia la firma quien entrega,
transporta y recibe las muestras.
En el laboratorio de Bogotá se analizan los siguientes parámetros: DBO5, DQO,
aceites y grasas, tensoactivos, SS, SST y sulfuros. Los demás parámetros se
81
analizan en Bucaramanga, para lo cual las muestras se envían con los métodos
de preservación ya descritos, en nevera y con cadena de custodia exclusiva para
las muestras que hay que ser enviadas. El primer parámetro analizado en el
momento de llegada de las muestras al laboratorio de Bogotá es la DQO, los
demás parámetros se analizan al día siguiente, por esto las muestras se
conservan en nevera y después de los análisis la muestra sobrante no se desecha
hasta que el informe final no esté elaborado y se observe que no hubo ninguna
falla en el procedimiento. ( Véase anexo D)
Los métodos para el análisis de los parámetros empleados en este laboratorio se
encuentran en los Standard Methods y son los exigidos por la legislación
Colombiana:
• Sulfuros: método Iodométrico
• Oxígeno Disuelto: método de Modificación de Acida.
• DQO: método de reflujo cerrado
• Aceites y Grasas: método de extracción Soxhlet
• Surfatantes Aniónicos (Tensoactivos): Colorimetría como sustancias activas
al azul de metileno.
• DBO5: método de incubación 5 días. Para el análisis de este parámetro se
tiene agua destilada aireada.
• Sólidos Sedimentables: método de Cono de Imhoff (volumétrico)
82
• Sólidos Suspendidos Totales: método de secado a 103 - 105°C
(gravimétrico)
• Cinauros: método colorimétrico (Espectrofotómetro).
• Metales pesados: absorción atómica.
Los equipos existentes en este laboratorio son:
• Reactor para DQO
• Espectrofotómetro
• Balanza Analítica
• Desecador
• pH meter
• Rampa para filtración de sólidos de 3 puestos (filtración al vacío)
Estos equipos se calibran diariamente para asegurar la confiabilidad de las
caracterizaciones y se lleva un registro escrito de las calibraciones.
En cuanto a los resultados arrojados por este laboratorio en relación con los
vertimientos se encontró que sumando las descargas de las 55 industrias se tiene
un total de 129 descargas es decir que varias empresas tienen más de un punto
de descarga así:
83
11 empresas tienen 3 puntos de descarga, que corresponden al 20% de las
empresas y al 25.58% de las descargas; 6 empresas tienen 2 descargas que
representan el 10.9% de las empresas y al 12.3% de las descargas; 5 empresas
tienen 4 descargas que corresponden al 9.09% de las empresas y al 15.5% de las
descargas; 1 empresa tiene 5 descargas que corresponden al 1.81% de las
empresas y al 3.87% de las descargas; 28 empresas tienen 1 descarga que
representan el 50.9% de las empresas y el 21.7% de las descargas; 1 empresa
tiene 6 descargas que corresponden al 1.81% de las empresas y al 4.65% de las
descargas; 1 empresa tiene 7 descargas que corresponden al 1.81% de las
empresas y al 5.42% de las descargas y, finalmente, 2 empresas tienen 9
descargas, que corresponden al 3.63% de las empresas y al 6.97% de las
descargas.
• Cromo hexavalente
De las 129 descargas, 49 contienen cromo hexavalente de acuerdo a los procesos
desarrollados por las empresas, es decir el 37.9%. De estas 49 descargas, 23
presentaron valores de cromo inferiores al valor necesario para poder ser
detectado en el análisis, lo que da como resultado que sólo 26 descargas, es decir
53.06%, presentaron valores representativos de cromo.
84
• Cinc
De las 129 descargas, 70 contienen cinc de acuerdo a los procesos desarrollados
por las empresas, es decir el 54.26%. De estas 70 descargas, 2 presentaron
valores de cinc inferiores al valor necesario para poder ser detectado en el
análisis, lo que da como resultado que sólo 68 descargas, es decir 97.14%,
presentaron valores representativos de cinc.
• Níquel
De las 129 descargas, 66 contienen níquel de acuerdo a los procesos
desarrollados por las empresas, es decir el 51.16%. De estas 66 descargas, 17
presentaron valores de níquel inferiores al valor necesario para poder ser
detectado en el análisis, lo que da como resultado que sólo 49 descargas, es decir
74.24%, presentaron valores representativos de níquel.
• Cobre
De las 129 descargas, 60 contienen cobre de acuerdo a los procesos
desarrollados por las empresas, es decir el 46.51%. De estas 60 descargas, 16
presentaron valores de cobre inferiores al valor necesario para poder ser
detectado en el análisis, lo que da como resultado que sólo 44 descargas, es decir
73.33%, presentaron valores representativos de cobre
85
• Cadmio
De las 129 descargas, 24 contienen cadmio de acuerdo a los procesos
desarrollados por las empresas, es decir el 18.6%. De estas 24 descargas, 20
presentaron valores de cadmio inferiores al valor necesario para poder ser
detectado en el análisis, lo que da como resultado que sólo 4 descargas, es decir
16.6%, presentaron valores representativos de cadmio.
• Aluminio
De las 129 descargas, 24 contienen aluminio de acuerdo a los procesos
desarrollados por las empresas, es decir el 18.6%. De estas 24 descargas, 9
presentaron valores de aluminio inferiores al valor necesario para poder ser
detectado en el análisis, lo que da como resultado que 15 descargas, es decir
62.5%, presentaron valores representativos de aluminio.
• Plata
De las 129 descargas, 21 contienen plata de acuerdo a los procesos desarrollados
por las empresas, es decir el 16.2%. De estas 21 descargas, 14 presentaron
valores de plata inferiores al valor necesario para poder ser detectado en el
análisis, lo que da como resultado que sólo 7 descargas, es decir 33.33%,
presentaron valores representativos de plata.
86
• Estaño
De las 129 descargas, 28 contienen estaño de acuerdo a los procesos
desarrollados por las empresas, es decir el 21.7%. De éstas 28 descargas, 9
presentaron valores de estaño inferiores al valor necesario para poder ser
detectado en el análisis, lo que da como resultado que 19 descargas, es decir
67.85%, presentaron valores representativos de estaño.
• Plomo
De las 129 descargas, 20 contienen plomo de acuerdo a los procesos
desarrollados por las empresas, es decir el 15.5%. De estas 20 descargas, 19
presentaron valores de plomo inferiores al valor necesario para poder ser
detectado en el análisis, lo que da como resultado que sólo 1 descarga, es decir
5%, presentó valores representativos de plomo.
• Fenoles
De las 129 descargas, 30 contienen fenoles, es decir el 23.25%. De estas 30
descargas, 4 presentaron valores de fenoles inferiores al valor necesario para
poder ser detectado en el análisis, lo que da como resultado que 26 descargas,
es decir 86.6%, presentaron valores representativos de fenoles.
87
• Cianuro
De las 129 descargas, 58 contienen cianuro según las materias primas utilizadas
por las empresas, es decir el 44.9%. De estas 58 descargas, 28 presentaron
valores de cianuro inferiores al valor necesario para poder ser detectado en el
análisis, lo que da como resultado que 30 descargas, es decir 51.74%,
presentaron valores representativos de cianuro.
Finalmente, en cuanto a los parámetros que fueron comunes a todas las empresas
se encontró que de las 129 descargas, 129 tienen DQO, Sólidos Suspendidos
totales y Sólidos Sedimentables, es decir el 100%.
• Tensoactivos
De las 129 descargas, 52 contienen tensoactivos según las materias primas
utilizadas por las empresas, es decir el 40.3%. De estas 52 descargas, 12
presentaron valores de tensoactivos inferiores al valor necesario para poder ser
detectado en el análisis, lo que da como resultado que 40 descargas, es decir
76.9%, presentaron valores representativos de tensoactivos.
• DBO5
De las 129 descargas, 121 contienen DBO5, es decir el 93.79%. De estas 121
descargas, 17 presentaron valores inferiores al valor necesario para poder ser
detectado en el análisis, lo que da como resultado que 104 descargas, es decir
88
85.95%, presentaron valores representativos de DBO5.
• Aceites y grasas
De las 129 descargas, 129 contienen aceites y grasas, es decir el 100%. De éstas
129 descargas, 2 presentaron valores inferiores al valor necesario para poder ser
detectado en el análisis, lo que da como resultado que 127 descargas, es decir
98.04%, presentaron valores representativos de aceites y grasas.
Los metales pesados y otras sustancias contaminantes presentes en los
vertimientos, se presentan en la figura 9.
89
Figura 9. Sustancias contaminantes presentes en las 129 descargas
0 10 20 30 40 50 60
Cromo
Zinc
Cadmio
Níquel
Cobre
Fenoles
Plomo
Cianuro
Estaño
Aluminio
Plata
Porcentaje (%)
A continuación se muestran los valores de los límites existentes en los análisis
para determinar los metales pesados y algunas otras sustancias. Estos son:
Límite de detección del cromo hexavalente: < 0.2 mg/L
Límite de detección del estaño: < 0.02 mg/L
Límite de detección del cobre: < 0.02 mg/L
Límite de detección de los fenoles: < 0.0002 mg/L
Límite de detección del níquel: < 0.04 mg/L
90
Límite de detección de la plata: < 0.01 mg/L
Límite de detección del cianuro: < 0.002 mg/L
La DBO5 en algunos casos no se pudo determinar posiblemente por la inexistencia
de materia orgánica biodegradable o por la presencia de sustancias tóxicas
bioinhibidoras tales como los metales pesados y cianuros.
La tabla 10. Permite observar el grado de utilización de los metales. Según el
número de descargas en las que se encontraron los metales, la estratificación es
la siguiente: el más utilizado es el cinc, en segundo lugar se encuentra el níquel,
en tercer lugar se encuentra el cobre, seguido en el cuarto lugar por el cromo, en
quinto lugar el estaño, ocupando el sexto lugar se encuentran el cadmio y el
aluminio, en el séptimo lugar la plata y como el menos usado se encuentra el
plomo.
91
Tabla 10. Estratificación de los metales según su uso.
PARAMETRO NÚMERO DE DESCARGAS
ANALIZADAS
NÚMERO DE DESCARGAS NO
DETECTABLES
CINC 70 2
NIQUEL 66 17
COBRE 60 16
CROMO 49 23
ESTAÑO 28 9
CADMIO 24 20
ALUMINIO 24 9
PLATA 21 14
PLOMO 20 19
• Controles de proceso
En lo relacionado con los controles que las empresas utilizan en sus procesos en
cuanto a vertimientos, se encontró que 10 empresas utilizan el sistema de
contraflujo para el lavado de piezas(se utilizan varios tanques de enjuague
conectados en serie y se trabaja en contracorriente; la pieza se sumerge primero
en el baño más contaminado y luego en los siguientes cada uno con menor
concentración que el anterior), es decir el 18.18%, 11 empresas utilizan drenaje
separado para el goteo (pequeños canales que permiten drenar el goteo generado
92
durante los enjuagues, llevándolos a un sólo lugar y evitando la dispersión de
estos líquidos en el suelo de la empresa), es decir el 20%, y 34 empresas no
dieron información al respecto, es decir el 61.81%.
5.1.2 Cumplimiento de la normatividad.
Para determinar el cumplimiento de la normatividad se tuvo en cuenta cada una de
las descargas puesto que en algunas empresas que poseían más de una
descarga se encontró que unas descargas cumplían y otras no.
Los parámetros para realizar la determinación del cumplimiento son el Decreto
1594/84 del Ministerio de Salud y la Resolución 1074/97. Debido a que en el país
no existe legislación acerca del aluminio en vertimientos, éste debió ser
comparado con la norma EPA "BPT/BAT effluent limitations for the Non chromium
anodizing subcategory" la cual se encuentra en revisión y presenta valores
máximos diarios y mensuales para éste parámetro. En el estudio la comparación
se realizó con el valor máximo diario por tratarse de muestras puntuales, aunque
lo ideal sería poder contar con muestras por lo menos de 15 días para poder
compararlas con el valor máximo mensual; sin embargo, y para efectos de
comparación, el procedimiento es aceptable. Por último, se realizó la clasificación
de las industrias de acuerdo con la resolución 336/98 del DAMA.
93
Tabla 11. Cumplimiento Resolución 1074/97 (DAMA)
ParámetrosValoresNorma
Descargas que incumplenla norma
Descargas que cumplen lanorma
Número Porcentaje Número Porcentaje
pH (unidades) 5 - 9 89 68.99 39 30.23
Temperatura C < 30 3 2.32 125 96.89
DBO (mg/lt) 1000 1 0.77 120 93.02
DQO ( mg/lt) 2000 3 2.32 126 97.67
SST (mg/lt) 800 4 3.109 125 96.89
SS (mg/lt) 2 5 3.879 124 96.12
Aceites y G. (mg/lt) 100 9 6.97 120 93.02
Cr +6 (mg/lt) 0.5 18 13.95 31 24.03
Zn (mg/lt) 5 31 24.03 39 30.23
Cd (mg/lt) 0.003 3 2.32 21 16.27
Ni (mg/lt) 0.2 46 35.65 20 15.50
Cu ( mg/lt) 0.25 38 29.45 22 17.05
Pb ( mg/lt) 0.1 0 0 20 15.50
CN (mg/lt) 1 0 0 58 44.96
Tensoactivos 0.5 18 13.95 34 26.35
Fenoles (mg/lt) 0.25 9 6.97 21 16.27
Ag ( mg/lt) 0.5 1 0.77 20 15.50
94
Tabla 12. Cumplimiento Decreto 1594/84 Min. Salud
ParámetrosValoresNorma
Descargas que incumplenla norma
Descargas que cumplenla norma
Número Porcentaje Número PorcentajepH (unidades) 5 - 9 89 68.99 39 30.23Temperatura C < 40 2 1.55 126 97.67SS (mg/lt) < 10 3 2.32 126 97.67Cr +6 (mg/lt) 0.5 18 13.95 31 24.03Cd (mg/lt) 0.1 1 0.77 23 17.82Ni (mg/lt) 2 26 20.15 38 29.45Cu ( mg/lt) 3 19 14.72 41 31.78Fenoles 0.2 9 6.979 21 16.27Pb ( mg/lt) 0.5 0 0 20 15.50CN (mg/lt) 1 0 0 58 44.96Ag ( mg/lt) 0.5 1 0.77 20 15.50
Tabla 13. Cumplimiento Norma EPA
Parámetros
Valor Máximodiario norma
(mg/L)Descargas que incumplen
la normaDescargas que cumplen
la norma Número Porcentaje Número Porcentaje
Aluminio 8.2 11 45.83 13 54.16
Finalmente la clasificación de las descargas dentro de las Unidades de
contaminación Hídrica, UCH2, según la resolución 339/99 del DAMA es la
siguiente:
95
Tabla 14. Clasificación resolución 339/99 DAMA
VALOR DE LA UCH2 GRADO DE SIGNIFICANCIA DEL
APORTE CONTAMINANTE
NÚMERO DE
DESCARGAS
PORCENTAJE
(%)
0 Bajo 64 49.61
0 – 2.5 Medio 5 3.87
2.5 – 5.0 Alto 1 0.77
> 5.0 Muy alto 59 45.73
5.2 EMISIONES
A pesar de que el objetivo principal de este proyecto fue la caracterización y
posibles tratamientos de los vertimientos y siendo este el interés primordial del
DEPARTAMENTO TÉCNICO ADMINISTRATIVO DEL MEDIO AMBIENTE
(DAMA), en el presente subcapítulo se darán a conocer las emisiones
atmosféricas generadas por este sector industrial y sus formas de medición.
Esta parte del estudio se enfocó inicialmente en averiguar si las empresas
contaban con fuentes de emisión al ambiente como chimeneas o ductos de
descarga, el tipo de combustibles que empleaban y los mecanismos de control
utilizados. Sin embargo a medida que el estudio avanzó se encontró que muy
pocas industrias tenían hornos o calderas y que sus emisiones provenían
principalmente de las reacciones químicas que ocurrían en los baños. Por tal
96
razón el estudio se enfocó hacia el análisis de los procesos realizados por el
sector, para poder así identificar los posibles gases y vapores generados por estas
empresas, que estarían causando más que un problema de contaminación
atmosférica, un problema de salud ocupacional.
La encuesta aportó datos de interés en cuanto a las fuentes de emisión, que
soportan lo mencionado anteriormente:
5 empresas del estudio cuentan con horno, es decir el 9.09%, 3 empresas cuentan
con caldera, es decir el 5.45% y 47 del total de las empresas no tienen ningún tipo
de fuente de emisión, que corresponden al 85.45%. En cuanto a la descarga 6
empresas cuentan con chimenea, es decir el 10.9% y 2 empresas cuentan con
ducto, que corresponden al 3.63%; el tipo de combustible más utilizado es el
ACPM con 5 empresas, es decir el 9.09%, seguido por el gas natural con 3
empresas, que corresponden al 5.45%.
En lo relacionado con los mecanismos de control de las fuentes de emisión se
encontró que 8 empresas los tienen. 1 empresa utiliza los colectores mecánicos,
es decir el 12.5%, 6 empresas utilizan absorbedores, que corresponden al 75% y 1
empresa los filtros es decir el 12.5%. En cuanto a los mecanismos de control del
proceso, se encontró que 41 empresas utilizan ventilación, es decir el 74.5%, 4
97
empresas cuentan con conductos de escape por encima de los tanques de
recubrimiento, es decir el 7.27%, 4 empresas utilizan tubos de aspiración, que
corresponden al 7.27% y finalmente 4 empresas no utilizan ningún tipo de control.
Cabe aclarar que muchas empresas cuentan con más de un mecanismo, razón
por la cual la suma de los porcentajes no corresponde al cien por ciento.
En el Decreto 948 del Ministerio del Medio Ambiente del 5 de Junio 1995 en su
artículo 110 presenta tres métodos para la realización de la caracterización de las
emisiones: medición directa, balance de masas y factores de emisión. Durante el
desarrollo del trabajo se estudió la posibilidad de aplicar cada uno de éstos, como
se describe a continuación:
§ Factores de emisión:
En nuestro caso este método no se puede realizar ya que para este sector en
particular no se encuentran factores de emisión definidos. Además, según los
resultados de la encuesta en muy pocas empresas, únicamente el 14.55%,
emplean combustible, razón por la cual no se consideró este número como
representativo para aplicar el método. A esto se le adiciona que al desarrollar la
etapa de conocimiento del sector se concluyó que las emisiones corresponden a
neblinas o vapores generados durante el proceso de recubrimiento y que estas
98
emisiones son perceptibles únicamente en la zona donde se realiza el
recubrimiento, es decir dentro de la misma empresa y no en las zonas aledañas a
la misma, lo que nos llevó a la conclusión de que el método de factor de emisión
no era aplicable a este sector ya que corresponden más a un problema de salud
ocupacional.
§ Medición directa:
Este método es el ideal para cuantificar las emisiones producidas pero demanda
alto apoyo económico y técnico. Como se mencionó anteriormente, el interés está
dirigido a los vertimientos industriales, pues en el interior del Departamento
Técnico Administrativo del Medio Ambiente (DAMA) el problema de las emisiones
en este sector también es considerado como de salud ocupacional y por esta
razón no presta el apoyo económico para realizar las mediciones. No obstante, y
debido al alto costo que implican estas mediciones, se explicó la posibilidad de
realizar estas mediciones con equipos que se encontraban anteriormente en el
Instituto de Asuntos Nucleares, el cual fue clausurado y está actualmente
renaciendo con Ingeominas. Infortunadamente la mayoría de estos equipos ya no
existen en el instituto y los que aún están se encuentran fuera de funcionamiento y
no pueden ser utilizados. Ante esta situación se decidió investigar qué otros
institutos podrían realizar estas mediciones encontrándose que en Bogotá existe
99
un laboratorio (Lab. Quimicontrol) que realiza dichos análisis para las
Aseguradoras de Riesgos Profesionales (ARP). La realización de las mediciones
en las empresas del estudio, a través del laboratorio, requiere un gran monto de
dinero puesto que los análisis no se desarrollan todos aquí en Colombia.
En cuanto al proceso y métodos de medición aplicables para este sector industrial
se considera según los autores Moreno G. Rafael y Mañas A, Justo lo siguiente:
La determinación de las concentraciones ambientales de loscontaminantes químicos se hace necesaria para el cuidado de la saludde los trabajadores; para que el muestreo sea representativo deberealizarse lo mas próximo posible a la zona de aspiración del trabajador,de forma tal que el aire captado sea prácticamente igual a la del aireinhalado, el tiempo de muestreo debe representar el tiempo deexposición del trabajador durante la jornada de trabajo.
El sistema de captación debe contar con un colector del contaminanteel cual debe tener un alto grado de retención; el conducto de entradadebe ser lo más corto posible a fin de obtener mínimos errores en lacaptación por pérdidas, el medidor de flujo generalmente incorporado ala bomba considerándose flujo constante cuando la variación es menordel 5%, se debe calibrar al inicio y al final de la medición, la bomba desucción constituida generalmente por el motor de las bombas rotatorias,el caudal necesario debe ser tal que supere las pérdidas y seaconstante. Finalmente la fuente de energía son baterías de cadmio-níquel las cuales deben estar previamente cargadas.
La captación de los gases y vapores se basa en la retención delcontaminante sobre una superficie adsorbente. Este medio depende delcontaminante en cuestión y los más usados son carbón activado, sílicagel u óxidos e hidróxidos precipitados. La bomba es de muestreopersonal; cuando se presuma que la concentración del contaminantesea superior a la estándar se debe reducir el volumen de muestreo yviceversa, cuando se pueden muestrear varios contaminantes con elmismo método pero valores distintos de caudal se debe obtener unvalor promedio de caudal y volumen para desarrollar un muestreorepresentativo. Si la humedad atmosférica es muy alta se debe
100
disminuir el volumen de aire a muestrear ya que la humedad hace quelos medios pierdan su capacidad de adsorción.Otro método empleado para el muestreo de contaminantes en forma deniebla, aerosol o bruma es el de absorción en soluciones líquidasespecíficas, es decir el aire a muestrear se hace burbujear dentro de unfrasco que contiene la solución absorbente.
Finalmente algunos contaminantes debido a su naturaleza química oanálisis posterior requiere de un sistema de captación que sea unacombinación de los anteriores, esta suele ser un filtro unido a unburbujeador o a un tubo adsorbente, en general la unión de los dossistemas se realiza por medio de un tubo de diámetro adecuado, estemétodo se emplea específicamente para la medición de los cianuros yel ácido cianhidrico, con filtros de ésteres de celulosa y una solución dehidróxido de sodio al 0.1 N y filtros de ésteres de celulosa con unasolución de KOH al 0.1 N, respectivamente.
§ Balance de masas
Inicialmente se pensó que este era el indicado para desarrollar durante el
proyecto.
Partiendo del conocimiento de los componentes químicos de cada uno de los
procesos se trató de completar la reacción química mediante consulta bibliográfica
y entrevistas con especialistas. Se concluyó que la única reacción química que
existe en este proceso es la de oxidoreducción realizada por los iones para cubrir
las piezas, y que los vapores y neblinas generadas durante el proceso se deben
no solo a las reacciones iónicas sino a otras variables anexas al proceso como
son la temperatura, pH y la intensidad de corriente principalmente. Se debe tener
101
en cuenta que estas son reacciones electrolíticas, es decir que no son
espontáneas y necesitan corriente para que se lleven a cabo y esta corriente es a
su vez la que ocasiona la producción de estas neblinas y vapores.
El cálculo de las emisiones atmosféricas mediante balance de masas se torna
cada vez más complejo por el gran número de posibles reacciones que pueden
suceder para un solo proceso. Sería necesaria la construcción de un diagrama de
tensión pH el cual sirve para identificar la producción de distintas especies según
condiciones determinadas de tensión y de pH. Para estos diagramas se debe
implementar una serie de conceptos de electroquímica bastante complejos como
potenciales estándar de electrodo, series electromotrices, ecuación de Nernst,
fuerzas de Gibs y las relaciones entre éstas, además de aplicar algunos modelos
desarrollados en electroquímica para la identificación de las actividades de cada
una de las especies formadas y algunos otros conceptos que no se consideraron
del alcance de este proyecto ni del alcance de un ingeniero ambiental, sino de un
ingeniero químico. Sería conveniente para el ingeniero ambiental su
interpretación y utilización pero no su realización.
Teniendo en cuenta todas las anteriores razones se consideró que la formulación
de estas reacciones químicas para poder realizar el balance de masas estaba
fuera del alcance del proyecto y que además los resultados que arrojaría dicho
102
balance no estarían muy cercanos a la realidad puesto que estas reacciones
dependen de muchos factores que deberían ser involucrados en el desarrollo del
balance y que al variar tanto de una empresa a otra aumentarían la complejidad y
variarían los resultados de dicho proceso.
De esta forma se realizó un conocimiento teórico de las neblinas típicas del sector
y se determinaron los componentes químicos de los baños. Los componentes
químicos de los baños y las neblinas generadas son los siguientes:
103
Tabla 15. Contaminantes generados en las operaciones de una planta derecubrimientos.
PROCESO COMPONENTES
DEL BAÑO
COMPONENTE DEL
BAÑO QUE PUEDE
SER EMITIDO AL AIRE
NATURALEZA FISICA Y
QUIMICA DEL CONTAMINANTE
MAYORITARIAMENTE
COBREADO
ACIDO
CuS04.5H2O
H2SO4
Sulfato de cobre y ácido
sulfúrico.
Nieblas de ácido sulfúrico.
COBREADO
ALCALINO
CuCN
NaCN
Na2CO3
Sales de cianuros,
hidróxido sódico.
Cianuros, sales alcalinas, gas
cianhídrico y vapor.
NIQUELADO NiSO4,
NiCl2
H3BO3
Sulfato de níquel Nieblas de sulfato de níquel.
CROMADO CrO3
H2SO4
Acido crómico Nieblas de ácido crómico
CINCADO
ALCALINO
Zn ( CN)2
NaCN
NaOH
Na2CO3
AL2(SO4)3
Sales de cianuros,
hidróxido sódico
Cianuros, nieblas alcalinas, gas
cianhídrico.
CINCADO
ACIDO
ZnSO4
NaCl
H3BO3
AL2(SO4)3
Cloruro de cinc Nieblas de cloruro de cinc.
104
PROCESO COMPONENTES
DEL BAÑO
COMPONENTE DEL
BAÑO QUE PUEDE
SER EMITIDO AL AIRE
NATURALEZA FISICA Y
QUIMICA DEL CONTAMINANTE
MAYORITARIAMENTE
CADMIADO CdSO4
NaCN
NaOH
Idem . Cinc Idem . Cinc
PLATEADO AgCN
KCN
K2CO3
Sales de cianuros Nieblas de cianuros y gas
cianhídrico
DORADO AuCN
KOH
Na3PO4
Sales de cianuros Nieblas de cianuros, vapor y gas
cianhídrico.
Fuente. Manual de higiene industrial. CISElectroquímica industrial y corrosión. U. Nal.
5.3 RESIDUOS
Esta parte del diagnóstico se basó en las visitas técnicas realizadas a las
empresas y a la información suministrada por las mismas en las encuestas. De
acuerdo a lo anterior se logró realizar una identificación de los residuos generados
por el sector, los tratamientos utilizados y su disposición final.
105
• Residuos generados
Son arrojados lodos con contenido metálico por 21 empresas, es decir el 38.18%;
polvos con contenido metálico por 10 empresas, que corresponden al 10%,
recortes de metal por 17 empresas, es decir el 30.90%; alambres de amarre por 7
empresas, que corresponden al 12.72%; cartón por 6 empresas, es decir el 10.9%;
viruta por 1 empresa con el 1.81% y 4 empresas no proporcionaron información al
respecto, que representan el 7.27%. Cabe anotar que la mayoría de las empresas
producen más de un tipo de residuo cada una, razón por la cual la suma de éstas
no da como resultado 55 empresas, que son las correspondientes al estudio.
Figura 10. Residuos generados por el sector
0 10 20 30 40 50
Lodos con contenido metálico
Polvos con contenido metálico
Recortes de metal
Viruta
Sin información
Cartón
Alambres de amarre
Porcentaje (%)
106
• Tipos de tratamientos y manejos
La separación es adoptada por 17 empresas, es decir el 30.90%, esta consiste en
entregar por separado los residuos potencialmente reciclables (recortes de metal,
alambres de amarre y cartón principalmente) y los no reciclables (lodos y residuos
domésticos), el primer tipo a chatarreros o a transportador privado y el segundo al
carro recolector, la reutilización por 5 empresas, que corresponden al 9.09%, en
este sector se reutilizan principalmente materiales como cajas de cartón, alambres
y recipientes vacíos donde venía contenida la materia prima, la estabilización
física (llamada dentro del sector solidificación) por 5 empresas, es decir el 9.09%,
esta consiste en un proceso directo de mezclado (con cenizas o arena) para la
producción de un residuo seco y transportable con propiedades ambientales
aceptables, la neutralización por 2 empresas, que representan el 7.27%, esta se
trata de llevar los lodos con pH extremo a un valor próximo de neutralidad, lo
hacen aplicando sustancias como hidróxido de sodio para pH ácidos y ácido
clorhídrico o sulfúrico para pH básicos o emplean también enjuagues del proceso
que tengan el pH adecuado para realizar esta operación de neutralización, la
filtración con carbón activado 1 empresa, la cual consiste en pasar los vertimientos
por un lecho de carbón activado para que este adsorba los metales pesados es
decir el 1.81%, y finalmente 25 empresas no dieron información al respecto con un
45.45%.
107
Figura 11. Tipos de tratamientos y manejo
0 10 20 30 40 50
Separación
Solidificación
Reutilización
Neutralización
Filtración
Sin información
Porcentaje (%)
• Recolección y disposición final
En 17 empresas, es decir el 30.9%, todo tipo de residuos son recogidos por la
empresa de aseo; el 9.09% es decir 5 empresas los entregan a un transportador
privado; en cuanto a los residuos que son potencialmente reciclables: 6 empresas,
que corresponden al 10.9%, los venden a particulares; 3 empresas los venden a
fundidores y otras 3 los entregan a chatarreros es decir el 5.45% cada una y 1
empresa los entrega a una fundación, es decir el 1.81%. 20 empresas que
corresponden al 36.36 % no entregaron información al respecto.
108
Figura 12.Recolección y disposición final
0 10 20 30 40
Venta a particulares
Entregan a transportador privado
Venta a chatarreros
Sin información
Porcentaje (%)
• Controles de proceso
En este aspecto se encontró que la recolección de los lodos es la más utilizada
con 7 empresas, es decir el 12.72%, seguida de la separación de los residuos
(presentación por separado de residuos reciclables y no reciclables) con 17
empresas, que corresponden al 30.90%, 5 empresas mezclan los residuos
domésticos y del proceso, que corresponden a un 9.09% y por último se
relacionaron como otros la evacuación de los lodos al alcantarillado, empleados
por 5 empresas, que corresponden a un 9.09%.
109
6. RESULTADOS
6.1 VERTIMIENTOS
Después de haber desarrollado el diagnóstico de este componente, en el presente
subcapítulo se observarán los valores finales más destacados y algunos obtenidos
a partir de los diferentes aspectos diagnosticados anteriormente.
Teniendo en cuenta lo anterior se encontró que el 93.63% de las empresas se
abastece del acueducto de Bogotá, con un consumo promedio de 26 a 50 m3/mes;
que el 74.54% de las empresas arrojan sus vertimientos al alcantarillado y que la
medida más utilizada para facilitar los tratamientos es la separación de redes con
un 30.9%.
figura 13. Resultados consumo acueducto y descarga alcantarillado
0 20 40 60 80 100
Abastecen delacueducto
Descargan alalcantarillado
Medida más utilizadaseparación de redes
Porcentaje (%)
110
Según las caracterizaciones fisicoquímicas se encontró que el cinc es el metal
más descargado, debido a que éste aparece en 68 de las 70 descargas en las que
fue analizado, que corresponden al 97.14% Así mismo, el plomo fue el metal que
menos se encontró, debido a que éste no fue detectado en 19 de las 20 descargas
donde fue analizado, es decir el 95%.
• Carga contaminante
Otro aspecto que pudo extraerse de los análisis fisicoquímicos es la carga
contaminante en kg/día. Esta se obtuvo teniendo en cuenta el caudal de cada una
de las empresas en lt/s y las concentraciones de las sustancias contaminantes
dadas en mg/lt. A continuación se puede observar la cantidad diaria de
contaminantes que arroja el sector de la galvanotecnia.
111
Tabla 16. Cargas Contaminantes del sector de la Galvanotecnia
PARAMETRO CARGA CONTAMINANTE (kg/día)
DBO5 479.28
DQO 2108.96
Sólidos Suspendidos Totales 584.29
Sólidos Sedimentables 6.95
Aceites y grasas 472.12
Tensoactivos 5.508
Cromo 7.287
Cinc 1204.38
Cadmio 0.546
Níquel 44.70
Cobre 151.03
Plomo 0
Aluminio 102.39
Plata 13.54
Fenoles 2.461
Cianuros 0.063
Estaño 3.36
112
Figura 14. Estratificacion de los principales contaminantes de la galvanotecnia
0 500 1000 1500
Zinc
Cobre
Aluminio
Niquel
Plata
Cromo hexavalente
Estaño
Fenoles
Cadmio
Cianuros
Plomo
Carga (kg/dia)
En cuanto a cumplimiento legislativo se determinaron unos intervalos de
porcentajes en los que las descargas sobrepasan la normatividad obteniéndose
así los siguientes resultados:
113
• Cromo hexavalente
Se identificaron 49 descargas de Cr+6 de las cuales 18 incumplen la concentración
máxima estimada en la resolución 1074/97 (DAMA) cuyo valor es 0.5 mg/lt:
q 2 descargas sobrepasan entre el 2% - 100%, es decir el 11.11%.
q 8 descargas sobrepasan entre el 200% - 1000%, es decir el 44.44%.
q 6 descargas sobrepasan entre el 1200% - 6000%, es decir el 33.33%.
q 2 descargas sobrepasan más del 20000%, es decir el 11.11%.
• Cinc
Se identificaron 70 descargas de Zn de las cuales 31 incumplen la concentración
máxima estimada en la resolución 1074/97 (DAMA) cuyo valor es 5 mg/lt:
q 11 descargas sobrepasan entre el 2% - 1000%, es decir el 35.48%.
q 18 descargas sobrepasan entre el 1010% - 10000%, es decir el 58.06%.
q 2 descargas sobrepasan más del 10000%, es decir el 6.45%.
• Cadmio
Se identificaron 24 descargas de Cd de las cuales 3 incumplen la concentración
máxima estimada en la resolución 1074/97 (DAMA) cuyo valor es 0.003 mg/lt:
q 2 descargas sobrepasan entre el 1000% - 3000%, es decir el 66.66%.
q 1 descarga sobrepasa más del 100000%, es decir el 33.33%.
114
• Níquel
Se identificaron 66 descargas de Ni de las cuales 46 incumplen la concentración
máxima estimada en la resolución 1074/97 (DAMA) cuyo valor es 0.2 mg/lt:
q 6 descargas sobrepasan entre el 20% - 100%, es decir el 13.04%.
q 13 descargas sobrepasan entre el 150% - 1000%, es decir el 28.26%.
q 17 descargas sobrepasan entre el 1200% - 10000%, es decir el 36.95%.
q 10 descargas sobrepasan más del 10000%, es decir el 21.73%.
• Cobre
Se identificaron 60 descargas de Cu de las cuales 38 incumplen la concentración
máxima estimada en la resolución 1074/97 (DAMA) cuyo valor es 0.25 mg/lt:
q 15 descargas sobrepasan entre el 2% - 500%, es decir el 39.47%.
q 10 descargas sobrepasan entre el 510% - 5000%, es decir el 26.31%.
q 7 descargas sobrepasan entre el 10000% - 50000%, es decir el 18.42%.
q 6 descargas sobrepasan más del 55000%, es decir el 15.78%.
• Plata
Solamente se identificó 1 descarga que incumple la concentración de Ag en la
resolución 1074/97 (DAMA) cuyo valor es 0.5 mg/lt; y esta sobrepasa este valor en
más del 100000%.
115
• Fenoles
De las 9 descargas que incumplen la concentración de fenoles en la resolución
1074/97 (DAMA) cuyo valor es 0.25 mg/lt:
q 3 descargas sobrepasan entre el 1% - 100%, es decir el 33.33%.
q 3 descargas sobrepasan entre el 100% - 300%, es decir el 33.33%.
q 2 descargas sobrepasan entre el 1000% - 3000%, es decir el 22.22%.
q 1 descarga sobrepasa más del 3000%, es decir el 11.11%.
• pH
De las 89 descargas que incumplen pH en la resolución 1074/97 (DAMA) cuyo
valor es entre 5 y 9 unidades:
q 55 descargas tienen pH menor a 5, es decir el 61.79%.
q 34 descargas tienen pH mayor a 9, es decir el 38.20%.
• Temperatura
De las 3 descargas que incumplen la temperatura en la resolución 1074/97
(DAMA) cuyo valor es < 30 °C
q 2 descargas tienen temperaturas entre 30 y 50 °C, es decir el 66.66%.
q 1 descarga tiene una temperatura mayor a 80 °C, es decir el 33.33%.
116
De las 125 descargas que cumplen la temperatura en la resolución 1074/97
(DAMA) cuyo valor es < 30 C:
q 122 descargas tienen temperaturas entre >10 C y < 20 C, es decir el
97.54%.
q 3 descargas tienen temperaturas entre > 20 C y < 30 C, es decir el 2.42%.
Se debe aclarar que en estos datos solo se tuvo en cuenta la resolución 1074/97
(DAMA) ya que el diagnóstico va dirigido específicamente para Bogotá, D.C.
• Unidades de contaminación hídrica (UCH)
En cuanto a las unidades de contaminación hídrica UCH2, de la resolución 339/98
se encontró lo siguiente:
59 descargas quedaron clasificadas como "UCH2 muy alto" cuyo valor es mayor a
5:
q 7 descargas presentan UCH entre 5.7 y 10, es decir, sobrepasan este valor
entre el 1% - 100%, es decir el 11.86%.
q 22 descargas presentan UCH entre 11.1 y 57, es decir, sobrepasan este
valor entre el 100% - 1000%, es decir el 37.28%.
q 21 descargas presentan UCH entre 57.8 y 490, es decir, sobrepasan este
valor entre el 1000% - 10000%, es decir el 35.6%.
117
q 9 descargas presentan UCH mayor a 500, es decir, sobrepasan este valor
más del 10000%, es decir el 15.25%.
6.2 RESIDUOS
Después de revisar el diagnóstico en la parte de residuos se puede observar que
la información no está completa en la mayoría de los aspectos diagnosticados,
debido a que este componente no es considerado muy importante para el sector
porque los residuos generados son calificados como comunes en su mayoría. Sin
embargo se puede ver que el principal residuo generado son los lodos con
contenido metálico con un 38.18%, seguido por los recortes de metal con un
30.9%. La separación es el sistema más utilizado para el manejo de los residuos
comunes con un 30.9%, y en cuanto a los lodos la solidificación es el más utilizado
con un 9.09%; para la recolección la mayoría de las empresas hace uso de las
empresas de aseo, con un total de 17 empresas, que representan el 30.9%. Por
último, también se puede observar que el control de proceso más utilizado para
los residuos es la separación de los mismos con un total de 7 empresas, que
corresponden al 12.72%.
118
Relacionando el tamaño de las empresas con los tratamientos, la disposición final
y los controles de proceso que utilizan, se encontró:
• Tratamientos y manejo
17 empresas, que corresponden a un 30.9% del total, realizan separación de los
residuos domésticos y los reciclables, siendo 5 empresas pequeñas, 10 empresas
medianas y 2 empresas grandes.
5 empresas, que corresponden a un 9.09% del total de 55 empresas, reutilizan los
residuos como alambres, cartón, siendo 1 pequeña, 1 mediana y 3 grandes.
5 empresas, que corresponden a un 9.09% del total, solidifican los lodos, siendo 3
medianas y 2 pequeñas.
2 empresas, que corresponden a un 3.63% del total, realizan la estabilización de
los lodos, siendo las 2 empresas medianas.
1 empresa, que corresponden a un 1.81% del total, realiza filtración de los lodos,
siendo esta pequeña al igual que la empresa que no evacua los residuos.
119
• Recolección y disposición final
17 empresas, que corresponden a un 30.9% del total, utilizan las empresas de
aseo para disponer los residuos domésticos y los lodos, siendo 10 medianas, 4
grandes, y 3 pequeñas.
6 empresas, que corresponden a un 10.9% del total, venden los residuos como
cartón, alambres o recortes a particulares, siendo 4 medianas, 1 pequeña y la otra
grande.
6 empresas, que corresponden a un 9.09% del total, utilizan los transportadores
privados para ceder los materiales reciclables, siendo 4 medianas y las otras dos
empresas grandes.
Así mismo las empresas medianas son las que más venden los recortes de metal
y los alambres de amarre a fundidores y chatarreros.
• Controles de proceso
7 empresas, que corresponden a un 12.72% del total, hacen recolección de lodos
consistente en separarlos de los vertimientos, siendo 4 medianas y 3 pequeñas.
120
17 empresas, que corresponden a un 30.9% del total, hacen separación de
residuos domésticos y reciclables, siendo 10 medianas, 5 pequeñas y 1 grande .
5 empresas, que corresponden a un 9.09% del total, mezclan los residuos
domésticos, del proceso (alambres, lodos y recortes de metal) y reciclables,
siendo 3 medianas y 2 pequeñas.
121
7. ANALISIS DE RESULTADOS
7.1 VERTIMIENTOS
Durante las visitas técnicas realizadas a las empresas se observó en la mayoría
de ellas la precaria situación de las instalaciones, tecnología, materia prima y
control ambiental dentro del proceso. También es fácil identificar que aún
muchas empresas, principalmente las pequeñas, utilizan dentro de sus procesos
materias primas que causan graves efectos en la salud humana y en el ambiente,
que fácilmente podrían ser reemplazadas por otras sustancias poco o nada
contaminantes, que no ocasionarían cambios en la calidad de los productos y en
cambio sí muchos beneficios para el sector. Uno de los problemas identificados
radica en la falta de apoyo técnico o científico para el sector, así como la falta de
conocimiento de los propietarios de las empresas y la falta de voluntad de los
vendedores de las materias primas para proporcionar a los mismos estos nuevos
productos, debido a que en algunas ocasiones esto no es económicamente viable
para ellos.
Las soluciones propuestas a la problemática encontrada en el sector, se
mostrarán en el capítulo 8 de este estudio.
122
Como se mencionó anteriormente, el sector está conformado principalmente por
empresas pequeñas y medianas, en las que desarrollan generalmente entre 1 y
cuatro procesos y en las que se observa que el consumo promedio de agua
potable no depende de la cantidad de procesos que realizan, sino del tamaño de
las mismas. Así, empresas medianas que desarrollan entre 1 y 4 procesos
consumen la misma cantidad de agua que otra empresa, también mediana, que
realiza entre 5 y 10 procesos. Empresas grandes, en las que el consumo para
desarrollar 1 o 4 procesos es de 150 m3, gastan la misma cantidad para
desarrollar 5 o 10 procesos, lo que ratifica que el consumo en estas empresas no
depende del número de procesos desarrollados, sino del tamaño de las mismas.
ES decir el consumo depende del número de empleados; puesto que el proceso
no consume grandes volúmenes de agua, a no ser de que el manejo de ésta no
sea el adecuado.
Dentro de este sector no se observa variedad de fuentes alternativas de agua
como son el agua lluvia o la reutilización de la misma después de un tratamiento;
la gran mayoría consumen agua directamente del acueducto sin importar su
ahorro o buen uso. La reutilización no se contempla debido a que la mayoría de
las empresas realizan sus vertimientos al alcantarillado sin ningún tipo de
tratamiento que proporcione al agua las condiciones necesarias para poder
reutilizarla o por lo menos para poder incorporarla a este sistema, ocasionando
123
problemas de corrosión en los sistemas de alcantarillado antiguos que eran
fabricados con tuberías metálicas, debido al ataque que ocurre cuando varios
metales se encuentran en un medio acuoso.
Este tipo de corrosión es conocido como corrosión galvánica y depende de los
metales que hagan contacto. La falta de implementación de tratamientos en este
sector se debe principalmente a la deficiente capacitación que poseen los
empresarios acerca de la existencia de los mismos, así como a la poca capacidad
económica para la adquisición de estos. Todo lo anterior ocasiona problemas de
consumo excesivo de agua por la falta de aprovechamiento de la misma, así
como otro grave problema relacionado con la llegada de este tipo de aguas sin
tratamiento a las fuentes hídricas y a los sistemas de tratamiento para aguas
residuales que se están construyendo en la ciudad.
En lo relacionado con los tratamientos en sí, se puede decir que muy pocas
empresas los tienen realmente. La gran mayoría cuenta únicamente con
tratamientos preliminares que constan de rejillas, cajas de inspección y trampa de
grasas, los cuales facilitan otros tipos de tratamientos pero en realidad no
aportan mucho al mejoramiento de la calidad del agua. Estos sistemas
preliminares son en su mayoría aplicados porque no requieren mucha inversión
económica, ni tampoco mucha asesoría técnica. Al momento de relacionar el
tamaño de la empresa con los tratamientos existentes se puede observar que las
124
empresas consideradas en este estudio como pequeñas y grandes son las que
poseen más variedad de tratamientos; lo contrario ocurre con las empresas
medianas en las que se encuentran muy pocos tratamientos.
Las empresas pequeñas y grandes cuentan con tratamientos como:
§ Pretratamientos: rejas, rejillas, cajas de inspección, trampa de grasas, cajas de
lodos.
§ Tratamientos primarios: floculación, coagulación, sedimentación.
§ Tratamientos secundarios: neutralización, filtros percoladores.
§ Tratamientos especiales: microfiltración, filtros de carbón, filtros de arena, e
intercambio iónico.
Las empresas medianas cuentan con tratamientos como:
§ Pretratamientos: rejas, rejillas, cajas de inspección, trampa de grasas, cajas
de lodos.
§ Tratamientos primarios: sedimentación.
§ Tratamientos especiales: intercambio iónico.
Relacionando los contaminantes encontrados en las caracterizaciones
fisicoquímicas de los vertimientos y los procesos más desarrollados se encontró
que hay un gran porcentaje de coincidencia puesto que el contaminante más
encontrado fue el cinc lo que corresponden al proceso más desarrollado por el
125
sector que es el cincado. Como sustancias contaminantes y procesos más
desarrollados se encontraron también el níquel y el cobre con el cobreado y el
niquelado, posteriormente el cianuro y los fenoles como sustancias empleadas en
varios procesos; finalmente se encontraron el cromo, el aluminio, la plata y el
estaño como procesos menos desarrollados.
Dentro de los metales que no fueron detectables en las muestras de los
vertimientos se encuentran el cadmio y la plata como los más representativos lo
que coincide con uno de los procesos menos desarrollados. Así mismo, el cinc
fue el metal con menos descargas no detectables, lo que coincide con el proceso
más desarrollado.
Como se mencionó anteriormente muy pocas empresas cuentan con controles
dentro del proceso. El 61.81% de las empresas no poseen ningún tipo de control,
lo que se interpreta como falta de asistencia técnica, falta de organización del
gremio y falta de conciencia para la implementación de buenas prácticas
ambientales.
En relación con el cumplimiento de la normatividad y según el decreto 1594/84 se
puede observar que los parámetros en los que en más alto porcentaje se incumple
la norma son: pH, Ni, Cu y Cr+6, y los parámetros en los que se encuentra más alto
126
cumplimiento son temperatura, sólidos sedimentables y cianuros.
En cuanto a la resolución 1074/97 los parámetros que se incumplen en mayor
porcentaje son: pH, Ni, Cu, Zn y Cr+6 lo que coincide en su mayoría con el decreto
anterior, además de reafirmar cuáles son los procesos más desarrollados por el
sector y que una de las materias primas más utilizadas son los ácidos, entre ellos
los ácidos fuertes como el ácido clorhídrico y el sulfúrico, lo cual explica que los
valores de pH encontrados sean tan bajos. Dentro de los parámetros en los que
se encuentra más alto cumplimiento, además de los típicos analizados en un
agua residua,l se encuentran los cianuros los cuales son utilizados con mucho
cuidado en estas empresas por tratarse de una materia prima muy costosa y la
temperatura por tratarse de un aspecto no muy importante dentro del proceso.
Otro aspecto importante para tener en cuenta en la normatividad es que la
cantidad de descargas que incumplen la norma no es muy alta (ver tabla 11), pero
las concentraciones de los vertimientos sí sobrepasan los valores permisibles en
porcentajes muy altos; es decir, para parámetros como el cromo los porcentajes
de excedencia oscilan entre el 2 hasta 20000%, para el cinc entre el 2 y el
10000%, para el cadmio entre el 1000 y el 100000%, para el níquel entre el 20 y el
10000%, para el cobre entre el 2 y el 55000%, para el aluminio entre el 200 y el
100000%. Esto puede deberse a que la mayoría de las empresas utilizan baños
127
de estos metales muy concentrados y los caudales de vertimientos son muy bajos,
por lo cual las concentraciones en los vertimientos arrojan estos valores, lo que
hace que la contaminación sea muy alta.
Esto se apoya en el cálculo de las cargas contaminantes y de las unidades de
contaminación hídrica UHC, ya que la mayoría de industrias se encuentran en la
UCH baja con un total de 49.61% y la otra parte en UCH alta con un 45.73%, es
decir los kg/día de sustancias contaminantes arrojados son muy altos y esto hace
que así sean pocas industrias las que aporten, el impacto generado al recurso
hídrico es bastante alto.
También se puede observar que el Zn, Cu, Al y Ni poseen las cargas
contaminantes más altas con valores de 1204.38, 151.03,102.39 y 44.70 kg/día
respectivamente, lo que reafirma de nuevo que estos son los procesos más
desarrollados por el sector.
Analizando estos resultados se observa, que solo 7 empresas aportan el 89.39%
de la carga contaminante en níquel.
En cuanto a cinc, sólo 4 de las 36 empresas que descargan este contaminante en
sus vertimientos, arrojan el 97.42% de la carga de cinc.
128
En cuanto al cromo hexavalente, sólo 8 de las 28 empresas que descargan este
contaminante en sus vertimientos, arrojan el 96.45% de la carga de cromo.
En cuanto al cobre, sólo 7 de las 34 empresas que descargan este contaminante
en sus vertimientos, arrojan el 95.08% de la carga de cobre.
En cuanto a aluminio, sólo 4 de las 10 empresas que descargan este
contaminante en sus vertimientos, arrojan el 99.85% de la carga de aluminio.
Por último, en cuanto a DQO, sólo 8 de las 55 empresas que aportan la carga
inorgánica, arrojan el 48.79% de la carga en DQO.
Según este análisis se determinó que de las 55 industrias incluidas en el estudio
29 de estas, que corresponden al 52.72%, aportan el mayor porcentaje de carga
contaminante como se mencionó anteriormente.
Finalmente, y teniendo en cuenta las 55 empresas del estudio, se puede decir que
para controlar la contaminación hídrica causada por las empresas de la
galvanotecnia, basta con controlar el porcentaje ya definido de las mismas para
disminuir de manera representativa la contaminación por parte de este sector.
129
7.2 RESIDUOS
Teniendo en cuenta que en todas las empresas se desarrolla el recubrimiento
metálico se deduce que el 100% de éstas deben generar lodos con contenido
metálico, los cuales se generan principalmente en las etapas de desengrase y
enjuagues. También se generan lodos cuando el baño se filtra, pero esto no
ocurre con una frecuencia definida, es decir, el baño es filtrado cuando el operario
del baño lo considera conveniente y esto generalmente ocurre cuando el baño ya
ha trabajado durante mucho tiempo.
Se observó también que la falta de mantenimiento a las instalaciones de algunas
de las empresas origina cierta acumulación de los mismos y no permite evaluar la
cantidad real de residuos generada, ésto ocurre principalmente con los polvos con
contenido metálico, debido a que las empresas que cuentan con pulido y brillo
mecánico tienen polvo almacenado o pegado en las superficies del área de
trabajo, lo que impide una cuantificación de los mismos. Sin embargo, como se
observa en los resultados, las 10 empresas que incluyeron dentro de sus procesos
el pulido y el brillo mecánico reportaron también la generación en su interior de los
polvos con contenido metálico, sin que ninguna pudiera entregar un dato exacto
de la cantidad que generan, debido a lo mencionado anteriormente.
130
Dentro de los tratamientos, por la naturaleza de estos últimos, se deduce que no
todos los residuos pueden ser llevados a un mismo tipo de tratamientos; así, para
el caso de los lodos, se observa que los tratamientos más utilizados son la
solidificación y la estabilización, encontrándose además que la mayoría de
empresas que los utilizan son medianas, seguidas de las pequeñas. En cuanto a
la separación y reutilización estos van destinados a los demás residuos
generados. Sin embargo en este estudio se llama separación a lo que en la
encuesta el gremio llama reciclaje, debido a que en la mayoría del sector no se
tienen diferenciados técnicamente estos dos conceptos. Se conoce como
separación la presentación individual de residuos reciclables y no reciclables y el
reciclaje es emplear los residuos y su transformación como materia prima para la
creación de nuevos materiales u objetos. En esta etapa también se encontró que
la mayoría de las empresas que utilizan la separación son medianas y pequeñas,
a diferencia de la reutilización que sí es empleada en su mayoría por empresas
grandes, debido a que estas si tienen mayor conocimiento del beneficio que esto
les produce.
En cuanto al destino final, se deduce que el volumen de residuos como recortes
de metal y viruta, no es representativo ya que las empresas de aseo no recogen
grandes volúmenes de residuos de esta naturaleza y como se observa en los
resultados éste es el mecanismo más utilizado por las empresas del sector siendo
131
las empresas medianas y grandes las que más lo utilizan. También se encontró
que los residuos del proceso muchas veces son mezclados con los residuos
domésticos o entregados a las empresas de aseo separados de los anteriores; el
otro mecanismo más utilizado es la venta de los recortes de metal y demás a los
fundidores o chatarreros, empleado este mecanismo principalmente por las
empresas medianas y pequeñas quienes buscan en primer lugar deshacerse de
estos residuos y en segundo lugar algún beneficio económico por poco que sea.
En cuanto a los lodos, se puede afirmar que estos no se producen en grandes
cantidades y dentro del sector son presentados de dos formas: individualmente ya
neutralizados o estabilizados físicamente, o mezclados con otros residuos.
La entrega de residuos a las empresas de aseo, mezclados o separados, o la
venta de los residuos reciclables son mecanismos utilizados por las empresas
para la disposición de sus residuos. Estos métodos traen como consecuencias
que los residuos estén siendo dispuestos en los rellenos sanitarios o botaderos de
basura sin ningún tipo de tratamiento ni control, sin tener en cuenta que residuos
como los lodos, los polvos y demás que hayan tenido contacto con ellos poseen
altas concentraciones de sustancias nocivas que, aunque se encuentren en
pequeños volúmenes, pueden traer efectos a la salud y al medio ambiente.
132
8. SOLUCIONES PROPUESTAS
8.1 SOLUCIONES Y TECNOLOGIAS
Como se puede observar a lo largo del estudio, el sector de la galvanotecnia está
conformado en su mayoría por empresas pequeñas y medianas, de una capacidad
de inversión tal que no permite solucionar los graves problemas ambientales que
generan a nivel de vertimientos, emisiones y residuos. Por esta razón a
continuación se describirán algunas soluciones enfocadas principalmente a
buenas prácticas ambientales dentro de las empresas y algunas tecnologías que,
aunque requieren gran inversión, podrían ser aplicadas por las empresas de
mayor tamaño. También se mencionarán aquellos cambios que al ser
implementados solucionarán no solo la problemática ambiental de las empresas,
sino también aspectos estéticos, económicos y laborales de las mismas.
Aunque el objetivo principal de este estudio es la identificación de la problemática
ambiental del sector y no la formulación de soluciones, en el presente subcapítulo
se pretende proponer algunas que puedan ser aplicadas a corto plazo por el
sector.
133
• Aspectos generales: son aquellos relacionados con la parte estética,
económica y laboral de las empresas. La tabla 17 muestra los cambios
sugeridos a los problemas encontrados.
Tabla 17. Cambios sugeridos al sector.
FALLAS DETECTADAS CAMBIOS SUGERIDOS
Ausencia de una adecuada distribuciónde la secuencia en las operacionesdesarrolladas.
Se debe desarrollar el ordenamiento delos procesos que se llevan a cabodentro de la empresa, siguiendo unadistribución lógica, evitando que losprocesos interfieran unos con otros,ocasionando derrames y goteos por eltraslado innecesario de piezas de unlugar a otro. Además, con esteordenamiento se evita la interferenciaentre operaciones químicasincompatibles, como son lasoperaciones ácidas con las operacionescianuradas.
Falta de mantenimiento apropiado de lasinstalaciones.
Este debe basarse en las inspeccionesque deben realizarse periódicamente delos equipos, las tuberías, las áreas dealmacenamiento de materia prima, lostanques y en general de todas lasinstalaciones, con el fin de prevenirfugas, derrames y daños que ocasionenpérdidas económicas o aumenten lacontaminación.
134
FALLAS DETECTADAS CAMBIOS SUGERIDOS
Se debe optimizar el uso de las materiasprimas y demás insumos
Se busca principalmente reducir lageneración de residuos, además deaumentar la eficiencia y economía de losprocesos. Para lograrlo, la empresadeberá implementar un seguimientoestricto del inventario de las materiasprimas, para poder establecer periodospara la adquisición de las mismas, asícomo poder establecer si éstas sedesperdician o no. Se consideraurgente el desarrollo de balances demasas de forma tal que se tenga clarocuánta materia prima se emplea endeterminado tipo de proceso, cuántoproducto terminado se obtiene y lacorrespondiente relación de inversión yganancia económica en los diferentestipos de procesos. Además, el sectordebe estandarizar procesos paraoptimizar el manejo y dosificación de lasmaterias primas. Este proceso deberáformar parte de las políticas ambientalesde cada empresa.
135
FALLAS DETECTADAS CAMBIOS SUGERIDOS
Sustancias ambientalmente objetables Se pretende la selección adecuada dematerias primas que no disminuyan lacalidad de los productos pero que sígeneren beneficios tanto para la saludde los trabajadores como para el medioambiente. Dentro de las sustancias quepueden reemplazarse por otras seencuentran los solventes de limpieza,los cuales pueden sustituirse porsoluciones acuosas de detergentes,soluciones ácidas o soluciones alcalinasy si definitivamente estos solventes nopueden reemplazarse se debe optar porel uso de solventes menos peligrososcomo los terpenos, N- metil 2 -pirolidonoo ésteres ácidos dibásicos. Ver Tabla18.
136
Tabla 18. Sustitutos químicos
CONTAMINANTE SUSTITUTO
Cianuro de sodio Acido muriático con aditivos
Baño de cianuro de cobre Sulfato de cobre
Decapado con ácido crómico Acido sulfúrico y peróxido de hidrógeno
Limpiador de cianuro Fosfato de sodio o de amonio
Cianuro de estaño Acido - cloruro de estaño
Cianuro de cinc Cloruro de Cinc
Enchapado con ácido crómico Enchapado con cromo trivalente o
níquel brilloso
Acido fluorhídrico en el decapado Sales de fluoruro apropiadas
Fuente: CEPIS - OPS - EPA
• Vertimientos
En cuanto a vertimientos, los principales problemas encontrados serán enunciados
a continuación seguidos de las soluciones aplicables y no aplicables en el sector.
Las primeras serán explicadas detalladamente, mientras que las segundas sólo
serán mencionadas.
137
- Ausencia de control del agua de enjuagues:
ü Enjuagues en contracorriente: el proceso que más cantidad de agua utiliza es
el de enjuague, debido a que se necesita remover sustancias residuales de los
baños en la pieza o permitir una mejor adherencia de éstos. Es por esta razón
que la disminución del consumo de agua en este proceso debe estudiarse
adecuadamente con el fin de no afectar los pasos siguientes y por lo tanto la
calidad del producto. Una de las formas de lograrlo es mediante la utilización
de los enjuagues en contracorriente, mediante los cuales se aumenta la
eficiencia del enjuague y se disminuye la cantidad de agua. (Ver figura 15) .
Este sistema utiliza etapas múltiples de enjuague, a través de los cuales se
remoja la pieza en sucesión. El agua de enjuague fresca fluye en el último de
los tanques y el agua que se desborda de cada tanque de enjuague fluye al
próximo tanque de la fila, en dirección contraria al movimiento de la pieza. El
líquido que sale del último tanque de enjuague se utiliza como fuente de
solución para el tanque de proceso o se recupera para el reciclaje.
138
Figura 15. Enjuague en contracorriente
ü Agitación del agua del tanque o de las piezas: Otra forma de reducir el agua y
el tiempo de enjuague se logra mediante la agitación del agua del tanque o de
las perchas que sostienen las piezas; con esto se logra además una eficiencia
del proceso de enjuague.
ü Los enjuagues por aspersión deben ser reemplazados por los de inmersión
(contracorriente) con el fin de disminuir los consumos de agua.
ü Otra solución para disminuir el consumo de agua es determinar la cantidad de
agua necesaria para cada enjuague, midiendo el tiempo necesario para
limpiarla de acuerdo a la forma de la pieza, el escurrimiento al que fue
sometida, la concentración y clase de sustancia adherida a la misma.
BAÑO H2OH2O
H2O
MOVIMIENTO DE LA PIEZA
CAUDAL DESALIDA(H2O + REISDUOS)
CAUDAL DEENTRADAH2O
139
- Ausencia de control de pérdidas de las soluciones de los baños por arrastre:
el arrastre ocurre cuando las soluciones de los baños se adhieren a las piezas
y se llevan a los tanques de enjuague siguientes aumentando el consumo de
agua en éstos, el volumen de arrastre está determinado por el tamaño de la
pieza, la viscosidad del baño y la concentración del mismo, razón por la cual
estos son los aspectos que se deben controlar, para lograr un ahorro
significativo de materias primas y de agua en los procesos de enjuague.
ü Una solución para evitar que aquellas piezas cóncavas arrastren grandes
volúmenes de los baños es tratar de girarlas, voltearlas o sacudirlas antes
de llevarlas al enjuague, también pueden dejarse escurriendo sobre los
tanques por un determinado periodo de tiempo.
ü El otro aspecto que se ha de controlar como se mencionó anteriormente es
la viscosidad del baño, entre más alta sea la viscosidad mayor será la capa
de arrastre, por esto para reducir la viscosidad se deberá reducir la
concentración química del baño siempre y cuando esto no afecte la calidad
del producto, para lo cual se deberán realizar pruebas antes de
implementar esta solución. Otra forma de reducir la viscosidad es aumentar
la temperatura del baño siempre y cuando el procedimiento y el baño lo
permitan. Sin embargo con esta solución debe tenerse especial cuidado
pues algunos compuestos a altas temperaturas producen ciertos tóxicos en
140
el aire que pueden presentar riesgo para los trabajadores, además esto
aumentará los costos de energía.
- Ausencia de control de derrames.
ü Una de las formas de evitar los residuos generados por derrames es
ofrecer al personal un programa de entrenamiento sobre cómo manejar
los materiales, sobre los procedimientos apropiados para manejar los
derrames, basándose en técnicas tan simples como el uso de embudos
para recoger el goteo que ocurre cuando se transfieren materiales.
ü Otra forma de controlar los derrames y evitar que contaminen el suelo y
que la materia prima se desperdicie, es mediante la construcción de
canales alrededor de los tanques de proceso que conduzcan los
derrames de nuevo al baño o al sistema de tratamiento.
ü También se debe mantener el nivel adecuado en los tanques de los
baños y los enjuagues para evitar reboses al momento de la inmersión
de las piezas.
ü Finalmente, para evitar derrames se deben evitar fugas, fallas y goteras
en equipos, tanques y tuberías, para lo cual se debe diseñar y seguir
estrictamente un programa de mantenimiento.
141
- Ausencia de mecanismos para alargar la vida útil de los baños
ü La duración de la vida útil de los baños se puede convertir en una estrategia
importante para la reducción de los residuos y para el ahorro en la adquisición
de materias primas. Para lograrlo se puede utilizar agua desionizada en los
tanques de procesos, ya que los carbonatos y fosfatos presentes en el agua de
grifo reducen la eficiencia de las operaciones de enjuague y reducen la vida
útil de los baños. Otro problema que se encuentra comúnmente en los baños
alcalinos es la acumulación de sales carbonatadas, provenientes de la
disolución en los baños del dióxido de carbono de la atmósfera. Este problema
puede solucionarse utilizando una filtración continua del baño para eliminar
estos precipitantes, logrando así alargar la vida útil del mismo.
ü Para prolongar la vida útil de los baños de cinc y níquel contaminados con
cobre, se puede colocar una pila electrolítica en el baño y se aplica una
corriente muy baja, con lo cual el cobre que se encuentra contaminando el
baño se reduce a niveles bajos, logrando una vida útil del baño más larga.
Otro ejemplo con el baño de cadmio es añadirle a éste sulfito férreo y filtrar el
precipitante que resulta, con esto se logra descontaminar y aumentar la vida
útil del baño.
142
- Ausencia de separación de redes
ü La separación debe implementarse no solo para disminuir los volúmenes
de agua a tratar y para evitar que las aguas residuales domésticas y
lluvias se contaminen con las industriales, sino también para cumplir con
la normatividad ambiental vigente.
- Ausencia de remoción de lodos en los baños y enjuagues.
ü La remoción de los lodos debe aplicarse para evitar que los sólidos
decantados en los tanques lleguen a los sistemas de tratamiento
disminuyendo su eficiencia o que por otra parte sean vertidos al
alcantarillado sin ningún control. Una forma fácil de lograr la remoción
consiste en la incorporación en el fondo de los tanques de tabiques de
retención, guardalodos y soleras que permitan la acumulación de éstos y
su fácil recolección para su correcta disposición.
- Ausencia de recuperación de los metales pesados
Una vez los baños han perdido efectividad, éstos pueden recuperarse
adicionando sustancias o de lo contrario deben recargarse totalmente,
generando un vertimiento que se debe tratar, eliminando o recuperando
parte de las sustancias químicas que se encuentran en el mismo.
143
Los métodos que se mencionan a continuación se emplean principalmente para la
recuperación de las sustancias y dentro de estos las tecnologías y
procedimientos disponibles son la evaporación, la oxidación - reducción, la
ósmosis inversa, la precipitación química, el intercambio iónico y la recuperación
electrolítica entre otros.
ü Oxidación - reducción: este procedimiento se utiliza para eliminar cianuros y
cromo hexavalente de los efluentes. La oxidación de los cianuros tiene lugar
en un medio fuertemente alcalino por adición ya sea de cloro o de hipoclorito
de sodio. En el caso del cloro gaseoso la reacción de oxidación total se
produce según la fórmula:
2NaC-4N + 10 NaOH + 5 Cl2 2NaHC+4O3 +N2+10NaCl + 4H2O
La reacción se descompone en dos tiempos, en primer lugar hay una formación de
cloruro de cianógeno casi instantánea, mientras que la transformación de cloruro
de cianógeno en cianato puede llevar varias horas, especialmente en los casos de
cianuros complejos de metales pesados como el cobre, cadmio, cinc y níquel.
144
En cuanto a la oxidación con el hipoclorito sódico, la reacción tiene por fórmula la
siguiente:
2NaC-4N + 5 NaOCl + 2NaOH 2Na2C+4O3 +N2+5NaCl + H2O
Las aguas tratadas con estos procedimientos deben ser neutralizadas, debido a
que son fuertemente alcalinas.
La otra parte del tratamiento, es decir la reducción de los cromatos debe llevarse
a cabo en un medio ácido, mediante la adición de sulfito sódico o sulfato ferroso,
con lo cual se logra la reducción del cromo hexavalente al cromo trivalente.
Con el sulfito sódico la reacción es la siguiente:
2H2Cr+6O + 3Na2SO3 + 3H2SO4 Cr2 +3(SO4)3 + 3 Na2SO4.5H2O
En el caso de que se emplee sulfato ferroso, la reacción es la siguiente:
2H2Cr +6O + 6FeSO4.7H2O + 6H2SO4 Cr2 +3(SO4)3 + 3 Fe2 (SO4)3+15H2O
Luego de realizar los dos procedimientos anteriores las aguas deben neutralizarse
y finalmente pasar a un tratamiento de decantación.
145
ü Precipitación química: este proceso se utiliza para eliminar metales pesados
como cadmio, cromo, níquel y cinc, mediante la transformación de un
contaminante disuelto en un sólido insoluble que pueda sedimentarse o filtrarse
posteriormente.
El proceso tiene en cuenta el ajuste de pH, la adición de un precipitado químico y
la floculación, de la materia disuelta o suspendida, cuando se encuentra con
velocidades bajas.
Una vez precipitados los metales, se realiza la neutralización que consiste en
ajustar el pH a niveles aceptables. Entre las bases más utilizadas se encuentran
la soda cáustica y la cal viva y entre los ácidos se encuentran el ácido nítrico,
sulfúrico y clorhídrico. Después de la neutralización se deben disponer los lodos
resultantes en lugares apropiados.
• Emisiones
En lo relacionado con el aspecto atmosférico, este sector industrial no presenta
grandes volúmenes de emanaciones gaseosas ya que no es muy frecuente el uso
de combustibles. Las emisiones de este tipo de industrias corresponden a los
gases, vapores, o neblinas generadas por las reacciones químicas entre los
146
compuestos que conforman los baños o los enjuagues; de esta forma se considera
este un problema más de salud ocupacional que de contaminación ambiental y las
soluciones propuestas son las siguientes:
ü Como primera medida se debe reducir la salida de estos vapores a la
atmósfera de trabajo, lo cual se logra empleando dentro del baño agentes
inhibidores o activadores de superficie o emplear cubiertas de espuma plástica
(icopor que se emplea para proteger electrodomésticos) o plásticos que
ayuden en esta labor.
ü Dentro de la empresa debe existir la circulación necesaria de aire. A pesar de
que algunas empresas se encuentran casi al aire libre, esto no garantiza la
adecuada circulación ya que la intensidad y la dirección del viento no siempre
serán favorables para tal fin, razón por la cual es indispensable instalar
ventilación local, es decir, suministro de aire y extracción de aire en los
volúmenes y formas que los profesionales en esta área consideren necesario.
ü Encima de las cubas o tanques donde se encuentran los baños deben existir
extractores que eviten la concentración de vapores indeseables dentro del área
de trabajo, adicional a esto los trabajadores deben poseer caretas (mascarillas
de cartucho con filtro de carbón activado o respiradores de media caña) para la
147
protección de sus vías respiratorias, además de todos los implementos
necesarios para su protección como el peto, un overol de trabajo, botas y
guantes.
ü En los casos en que sea posible no trabajar a temperaturas tan elevadas, por
ejemplo en el cincado de inmersión en caliente para evitar la sublimación del
cinc.
ü Los diseños de la planta deben ser tales que eviten en lo posible la
acumulación de estos gases y permitan su rápida difusión sobre todo en los
casos en los que se produce hidrógeno.
ü Como una tecnología que evite la salida de estos gases o vapores
contaminantes a la atmósfera se puede instalar un lavado de gases en
contracorriente con líquidos auto neutralizantes y luego el agua empleada para
esto debe unirse al agua residual industrial de la planta para ser tratada como
tal.
148
Figura 16. Lavado en contracorriente (lavador de lecho compacto)
• Otra tecnología aplicable al mismo fin es la adsorción que consiste en que
los vapores o gases se adsorben a la superficie de un sólido de gran área
como resultado de interacciones físicas o químicas. Para esto se emplea
carbón activado, alúmina activada, sílice, entre otros.
Entrada de líquido
Salida de Gas
Distribuidor de gas ysoporte del relleno
Salida de líquido
Gas sucio
149
• En los casos de las empresas donde existe el pulido mecánico de piezas y
hay gran cantidad de partículas en el aire se recomienda tener esta área
separada de las demás de la empresa, además de evitar su salida a la
atmósfera mediante la implementación de sistemas de extracción y
recolección. Antes de finalizar cada jornada o máximo semanalmente
retirar del piso, paredes y techo las partículas metálicas adheridas, estas
partículas se deben disponer como residuo sólido sin mezclarse con ningún
otro residuo. De igual forma los trabajadores de esta área deben tener un
buen equipo de protección como el nombrado con anterioridad pero
principalmente la careta protectora.
• Residuos sólidos
Finalmente, como ya se vio anteriormente, el principal problema de este sector
industrial en cuanto a residuos sólidos son los lodos con alto contenido metálico,
pues los demás residuos como los recortes de metal, la viruta, los alambres de
amarre y el cartón son fácilmente reutilizables o reciclables.
Las soluciones propuestas a continuación van encaminadas a disminuir la
producción de residuos y al manejo de lodos, problema central en este ámbito:
150
ü Reducción de la producción de residuos dentro de la empresa: esto se inicia
mejorando la calidad de las materias primas previniendo así la presencia de
impurezas que además de ser tóxicas generarán más residuos. Su compra e
inventario deben realizarse muy concienzudamente, de forma tal que no se
compre materia prima innecesaria o más cantidad de la necesaria ya que esto
también generaría residuos; llevar este control ayuda posiblemente a disminuir
la cantidad de materia prima ha de ser adquirida en próximas compras, ya que
dentro del inventario de la industria esta ya existe y en lugar de convertirla en
residuo se puede emplear para próximos recubrimientos.
ü Las materias primas deben ser almacenadas en recipientes, estanterías o
cuartos seguros de forma tal que se eviten accidentes donde los productos
químicos pueden ser regados, se contaminan o generan reacciones químicas
indeseables además de producir residuos.
ü Tratar de que los equipos y tuberías empleadas sean para manejar volúmenes
reducidos de forma tal que al realizar actividades de limpieza, mantenimiento o
reparación los residuos generados no sean de gran magnitud.
151
Es recomendable tratar los lodos con contenido metálico mediante procesos de
estabilización, destoxicación, solidificación o encapsulamiento y posteriormente
disponerlos en relleno de seguridad, aunque este tipo de relleno no existe
actualmente en el distrito capital. A continuación se describirá de una manera más
desglosada la posibilidad de desarrollar estos procedimientos en una empresa:
ü La destoxicación de los baños o enjuague donde se encuentran los lodos se
realiza retirando los metales pesados o el cianuro. Los metales pesados se
pueden retirar al añadir cal apagada, hidróxido de sodio, sulfuro de sodio,
tiourea o ditiocarbonatos. Los más recomendables son la cal apagada y el
hidróxido de sodio pues a pesar de que todos precipitan los metales como
compuestos insolubles en agua, estos hacen que el precipitado formado sea
en parte resistente a la lixiviación, lo que es un beneficio a la hora de disponer
en un relleno sanitario, a excepción de los casos en los que se haya usado en
baños o enjuagues con bajo pH; en este caso sería mejor estabilizar el baño o
enjuague con cal apagada y precipitar con cualquiera de los compuestos
nombrados anteriormente.
ü Como complemento al punto anterior, la reducción del cromo hexavalente para
el caso de baños o enjuagues que lo contengan es muy importante al momento
de la destoxicación. Esta se debe desarrollar en un medio con un pH entre 2.5
152
y 3.0 y se puede realizar con cualquiera de estos reactivos: dióxido de azufre
(SO2), sales de sulfito (SO3-2), sales de bisulfito (HSO-3) y sales ferrosas (Fe+2).
Posteriormente el cromo trivalente es retirado con precipitación alcalina para lo
cual se recomienda el NaOH en vez de la cal para producir menos lodos.
ü Para enjuagues que no contengan metales pesados pero si pH ácidos estos se
pueden neutralizar con cal apagada y el sulfato de calcio producido se debe
filtrar para separarlo del agua.
ü Como recomendación final, los lodos siempre deben ir neutralizados y
destoxicados y en lo posible después de estos procedimientos someterlos a
desecación mediante una forma tan sencilla como la evaporación por medio de
la exposición de estos residuos al sol, protegiéndolos de la precipitación, para
retirarles el agua y reducir así el volumen y la posibilidad de generar lixiviados
en el relleno.
ü En cuanto a lo que tiene que ver con los residuos reciclables o reutilizables
estos se deben almacenar por separado para evitar su contaminación y
venderlos a entidades o gestores de residuos para que realicen un manejo
adecuado de ellos.
153
A continuación se muestran los mecanismos e instituciones con que cuentan las
empresas para dar cumplimiento a todos los requerimientos hechos por la
autoridad ambiental y mejorar sus actividades con el fin de causar el menor
impacto posible sobre el medio ambiente.
La relación existente entre las empresas y el Departamento Técnico Administrativo
del Medio Ambiente (DAMA) nace a partir de la necesidad de las mismas de
obtener los permisos ambientales necesarios para su correcto funcionamiento y
para el cumplimiento de la normatividad existente (resolución 1074/97). A partir
de esta necesidad, el Departamento Técnico Administrativo del Medio Ambiente
(DAMA), como ente regulador comienza a hacer una serie de exigencias a las
empresas para que inicien gestiones destinadas al cumplimiento de dicha
normatividad. Estas exigencias se determinan de acuerdo con una serie de
acercamientos que se llevan a cabo con los industriales con el fin de puntualizar la
problemática que afrontan y poder así empezar a buscar soluciones a las mismas.
En este punto, las empresas, especialmente las mipymes, son enviadas a
ACERCAR, que es el ente asesor de este tipo de empresas, el cual busca a través
de una asesoría gratuita dar soluciones a problemas de pequeña magnitud, con el
fin de que las mipymes lleguen a cumplir con la normatividad ambiental. Cuando
el problema que aqueja a las mipymes involucra todo un sector industrial,
ACERCAR formula con un asesor externo un proyecto investigativo para buscar la
154
solución de un problema mucho más complejo.
Este proyecto es financiado por el Fondo de Reconversión Ambiental Industrial
para Mipymes (FRATI) el cual se financia a través de multas, sanciones, tasas
retributivas, entre otras; luego de haber desarrollado el proyecto y de haber
encontrado la solución, las mipymes cuentan con una línea de crédito para poder
implementar dentro de su empresa la solución arrojada por el proyecto. Esta línea
de crédito está respaldada por el Departamento Técnico Administrativo del Medio
Ambiente (DAMA) y el Instituto de Fomento Industrial (IFI), y para acceder a ella
solo se requiere contar con un certificado de elegibilidad ambiental, expedido por
ACERCAR, mediante el cual se comprueba que la solución que ha de
implementarse es técnica y económicamente viable y además va a contribuir con
el medio ambiente; esta línea de crédito se ofrece a través de un intermediario
financiero (bancos o corporaciones) y consta de un capital más unos intereses,
que corresponde a una tasa DTF más o menos un interés del 8%, el cual es
asumido por el Departamento Técnico Administrativo del Medio Ambiente (DAMA)
y el empresario, teniendo en cuenta una tabla de valoración del impacto ambiental
y la recuperación de la inversión por parte del empresario. Una vez la empresa
comienza la implementación de la solución, el Departamento Técnico
Administrativo del Medio Ambiente (DAMA) a través de su unidad de evaluación
de seguimiento y monitoreo comienza un programa de seguimiento de la empresa
para determinar el cumplimiento de la misma en cuanto al desarrollo de las obras
155
e implementación de las soluciones, así como el cumplimiento de la normatividad
para la obtención de los permisos ambientales. Si la empresa no cumple con la
implementación de las soluciones y aun no cumple con la normatividad ambiental,
la unidad de evaluación remite el caso a la subdirección jurídica para que esta
tome las medidas pertinentes a cada caso.
A continuación se muestra mediante un diagrama de flujo todo el procedimiento a
seguir ante el Departamento Técnico Administrativo del Medio Ambiente (DAMA) y
las demás entidades e instituciones para la obtención de los permisos y los
créditos antes mencionados.
157
Figura 17. Gestión Institucional
*
*tasa de interés = DTF + 8%Asumida así: 0 al 5% por el DEPARTAMENTO TÉCNICO ADMINISTRATIVO DEL MEDIO AMBIENTE (DAMA) 3 al 8 % por el empresario
DEPARTAMENTO TÉCNICO
MIPYMES
Trámite de permisosambientales
Exige cumplimientode la normatividad
ACERCAR(Ente asesor para
MIPYMES)Consultastécnicas
Asesoría gratuita paraproblemas simples
FONDO FRATI
Busca formulación de unproyecto para solucionar
problemas complejos
Contrataproyectoconconsultorexterno
Entrega de soluciónestablecida por el consultor
LINEA DE CREDITODEPARTAMENTO
Solicitud de créditopara implementarsolución
IntermediarioFinanciero
Préstamo de capitalmás intereses*
Realización de seguimiento mediante laUnidad de evaluación seguimiento y
monitoreo
159
9. CONCLUSIONES
Ø El sector industrial de la galvanotecnia en su gran mayoría es artesanal,
empresas pequeñas o medianas instaladas en pequeños garajes o bodegas en
su gran mayoría mal dispuestas y distribuidas para el adecuado desarrollo de
la actividad, con muy poca técnica y un aprendizaje empírico sobre la actividad
lo que obstruye en cualquier caso la posibilidad de mejoramiento en el aspecto
ambiental y productivo de la industria ocasionando hermetismo frente a
posibles cambios positivos en costumbres, actividades, materias primas o
tecnologías que disminuyan como ya se dijo el impacto ambiental y mejoren la
productividad.
Ø Por tratarse de empresas pequeñas prácticamente carecen de una buena
administración y organización, no se encuentran registros históricos de
materias primas adquiridas o de productos terminados, y las instalaciones de
las empresas en sí muestran un aspecto desordenado y desaseado lo que no
contribuye con el mejoramiento del ambiente de trabajo. A esto se le suma
que los empleados no cuentan con la indumentaria de protección necesaria o
si la poseen ya está en un estado tal que no cumple las funciones para las
160
cuales estos implementos son usados sobre todo teniendo en cuenta el gran
nivel de toxicidad manejado en estos procesos.
Ø El diagnóstico ambiental permitió identificar que el principal problema ambiental
en este tipo de industrias son los vertimientos. En este aspecto los metales
más contaminantes son los siguientes:
METAL CONCENTRACION PROMEDIO
(mg/l)
CARGA CONTAMINANTE
(Kg/día)
Cinc 75.55 1204.38
Cobre 53.62 151.03
Aluminio 945.16 102.39
Níquel 11.22 44.70
Plata 106.50 13.54
Estas concentraciones presentan valores tales que inhiben el adecuado
funcionamiento de los sistemas biológicos de lodos activados los cuales
soportan los siguientes umbrales de concentración de metales según Metcalf
& Eddy : cinc 0.8 - 10 mg/l, cobre 1 mg/l, aluminio 15 - 26 mg/l, níquel 1 - 2.5
mg/l, plata 5 mg/l.
161
Ø El análisis de los vertimientos también permitió concluir que los 65 puntos de
descarga que clasifican entre las Unidades de contaminación hídrica UCH por
encima de cero corresponden a 40 empresas, de las cuales 2 se clasifican
como de significancia media y las otras 38 como de significancia muy alta, lo
que indica que el 72.72% de las empresas del estudio están aportando al
medio ambiente cargas contaminantes apreciables y que éstas serían las
primeras que se deben contactar en el momento de iniciar un programa de
mejoramiento ambiental dentro de estas industrias.
Ø Dentro del aspecto atmosférico se puede afirmar que este sector no tiene alta
significación ambiental pero sí tiene gran impacto sobre la salud de los
trabajadores. La solución a este es indispensable y consiste básicamente en
tener una óptima ventilación dentro de la industria, equipo de protección a los
trabajadores y la adición de plásticos o aditivos a los baños para lograr la
absorción de estos vapores.
Ø En cuanto a residuos, dentro del sector existen dos tipos de residuos bien
identificados; los residuos reciclables y los no reciclables, dentro de los cuales
se encuentran los lodos y polvos con contenido metálico, estos deben
manejarse de forma individual a los demás residuos y de una manera
apropiada.
162
Ø En este sector no existe algún tipo de agremiación que permita llegar más
fácilmente a todas las empresas para lograr su control y la posibilidad de
acceder a ciertos beneficios por estar establecidas dentro de un gremio.
Ø El proyecto de mejoramiento ambiental en estas empresas es un proyecto que
requiere gran cantidad de ideas creativas y llamativas para los industriales. Las
ideas que se han de proponer deben ser reales, accesibles económicamente,
en donde se vea a corto plazo la recuperación de la inversión, con el fin de
incentivar aún más a los empresarios para que desarrollen procesos
productivos competitivos y que no afecten el medio ambiente.
Ø Dentro de este sector se observa aún una tecnología artesanal, en su gran
mayoría. El mal estado de las cubas y los recipientes de enjuague y el
desorden y falta de limpieza de las empresas, en algunos casos, demuestran la
falta de mantenimiento y como consecuencia la poca seguridad laboral
existente.
Ø A partir de las investigaciones realizadas se pudo confirmar que no existe
ningún tipo de información real actualizada a nivel local o nacional de la
situación general del sector y que alguna de la teoría de los procesos y
tecnologías que fue consultada también está sin actualizar. Esto demuestra la
163
ausencia de investigación y de interés en el mejoramiento técnico y ambiental
del sector, lo que dificultó aún más la realización de este estudio por no contar
con un conocimiento inicial actual y completo para su desarrollo.
Ø Se debe considerar para vertimientos el momento en el cual las industrias
hacen cambios de baños o enjuagues, ya que esta acción generará caudales
altos con concentraciones de las mismas condiciones aunque también existe la
situación contraria ya que se pueden presentar caudales bajos y
concentraciones altas. De cualquier forma se identificó que es más probable el
control de altos caudales que de altas concentraciones, puesto que las
primeras se pueden controlar mediante la aplicación de buenas prácticas,
mantenimiento de instalaciones, equipos o instrumentos y tratamientos para
posibilitar el reuso del agua; el cambio de la concentración de los baños es
más difícil de controlar porque esta dependerá de la cantidad y tamaño de la
pieza y tiempo de trabajo que lleve el baño.
Ø Después del análisis de las cargas contaminantes se concluyó que con el
control de 29 empresas de las 55 del estudio se logra una disminución de la
carga en níquel del 89.39%, en cromo del 96.45%, en cinc del 97.42%, en
aluminio del 99.85% y en DQO del 48.79%.
164
10. RECOMENDACIONES
q El sector de la galvanotecnia está conformado por empresas que en su
mayoría (si no la totalidad) requieren aportes técnicos que lograrían que
todo el sector disminuyera en un gran porcentaje su aporte de
contaminación al ambiente.
q Conformar un gremio del sector que permita tener un mayor control sobre el
establecimiento de estas industrias, así como una mejor inversión para la
disminución de su problemática ambiental ya que esta agremiación
posibilitaría la disminución de la inversión de cada una de las empresas
pues esta se dividiría en varias. Así mismo, la conformación de dicha
agremiación posibilitaría el acceso de las empresas a ciertos beneficios
como el establecimiento de proyectos FRATI y a otros beneficios
adicionales. De esta forma sí se consideraría viable idear estrategias que
involucren varias empresas para aplicar una misma solución a un mismo
problema ya que como se pudo observar es un sector que casi en su
totalidad cuenta con los mismos tipos de impactos.
165
q Se sugiere adelantar labores tendientes a que el sector se consolide como
gremio, y de esta manera iniciar los siguientes programas:
- Organización de la planta de trabajo.
- Limpieza y mantenimiento de las instalaciones y equipos.
- Ahorro y uso eficiente del agua.
- Sustitución de materias primas.
- Protección de la salud de los trabajadores.
- Capacitación ambiental.
- Tratamiento de los vertimientos.
q La autoridad ambiental (DAMA) deberá organizar programas de control
donde se establezcan prioridades según los niveles de concentración de los
metales descargados y el impacto causado por los mismos en los sistemas
biológicos de tratamiento. Teniendo en cuenta lo anterior el orden de
prioridades seria el siguiente: primero se debería controlar el cinc, por ser
arrojado en concentraciones altas y presentar valores de inhibición muy
bajos, seguido del aluminio, el cobre, la plata y por último el níquel.
q Se deben considerar aportes técnicos como el uso de menos agua dentro
del proceso, el cambio de materias primas contaminantes, la aplicación de
buenas prácticas ambientales dentro de las empresas, la organización de la
166
administración de las empresas, la limpieza, mantenimiento y reparación de
instrumentos y equipos, el mejoramiento de la calidad del aire en el interior
de las empresas, la protección de la salud de los trabajadores y la
prevención contra accidentes, la capacitación ambiental, el tratamiento de
los vertimientos por medio de métodos posibles de aplicar entre otros. Todo
esto con el fin de lograr la optimización de las empresas en el aspecto
ambiental.
q Sería óptimo crear mecanismos más ágiles que permitan la realización real
de los proyectos por parte de las industrias, de forma tal que la adquisición
de dineros sea más ágil.
q Se sugiere fortalecer los aspectos técnicos, humanos y financieros de las
instituciones que controlan y asesoran a las industrias con el fin de mejorar
su gestión institucional.
q Sería conveniente que la autoridad competente (IFI o Ministerio de
Desarrollo) en unión con la autoridad ambiental (DAMA) generara créditos,
descuentos, beneficios en impuestos o algún otro tipo de ayuda económica
además de la ya proporcionada por el Departamento Técnico Administrativo
del Medio Ambiente (DAMA) que le permita al sector invertir dinero en el
167
mejoramiento ambiental, productivo y administrativo de las empresas.
q Al momento de diseñar una encuesta y de realizar visitas técnicas se debe
tener en cuenta el tipo y forma de las preguntas a plantear, de forma tal que
al finalizar el proceso de aplicación de la encuesta se tenga información
deseada de manera completa. Adicional a esto sería conveniente anunciar
la realización de la encuesta a los sectores industriales con el fin de que
estos tengan disponible la información y esté presente la persona
autorizada para atender este tipo de visitas.
q Organizar dentro del Departamento Técnico Administrativo del Medio
Ambiente (DAMA) un programa de control de las empresas del sector y
concertar con ellas planes y actividades tendientes a la minimización de los
impactos ambientales que generan, así como concertar con la autoridad
competente la vigilancia y control para evitar la conformación de empresas
ilegales de este tipo.
q En cuanto al manejo de los lodos se recomienda realizar varias
caracterizaciones fisicoquímicas en algunos de los procesos más
desarrollados como lo son el cincado, niquelado y cromado. De esta forma
se podrán conocer su composición de manera más específica y así
168
encontrar un tratamiento para estos además de la desecación y la
neutralización. Se debe reconocer que, además de los vertimientos, los
lodos son un residuo característico de este sector industrial, igualmente
tóxico y contaminante y debe ser motivo de estudio.
q Aunque las emisiones no se consideran un problema ambiental, se deben
aplicar en estas empresas programas de salud ocupacional los cuales
deben incluir la medición de las concentraciones de las neblinas y vapores
a los cuales los trabajadores están sometidos, para lograr identificar de una
forma más completa los riesgos a los cuales están expuestos.
q Aunque dentro de este sector industrial existe una leve noción del reuso y el
reciclaje en lo que tiene que ver con sus residuos, se debe identificar o
realizar convenios con personas o entidades que compren o acepten
material reciclable como cartón, vidrio, papel o metal y hagan buen uso de
él y no lo que ocurre en la actualidad que personas llamadas “chatarreros”
recogen este material pero en ocasiones no hacen buena disposición de él.
Además de empresas ya conocidas como cartón de Colombia, en lo que
tiene que ver con el cartón, y Peldar, en lo que tiene que ver con vidrio,
existen entidades que prestan servicios sociales y que emplean este
material para adquirir recursos económicos vendiéndolos a empresas
169
capacitadas para la transformación de estos materiales.
q Es preciso que la autoridad ambiental nacional y el Departamento Técnico
Administrativo del Medio Ambiente (DAMA) adelanten estudios con el fin de
fijar la concentración máxima permisible del aluminio en vertimientos
industriales, pues actualmente no existe. Este es un parámetro muy
representativo dentro de este sector además de poder existir en otros
sectores industriales, por esto se debe tener en cuenta que su control
dependerá en parte de la normatividad existente.
q Sería conveniente que el distrito diseñe dentro del relleno sanitario
existente una zona con las condiciones necesarias para la disposición de
residuos peligrosos o contar con otra área destinada para tal fin ya que en
el distrito capital varios sectores industriales generan este tipo de residuos.
170
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SOLA, Molera pere. Recubrimientos de los metales. Barcelona. Editorial
Marcambo.1963.
VARGAS, Fredy. Diagnóstico Nacional de la Industria de galvanotecnia. SENA.1985.
173
ANEXOS
ENCUESTA PARA EL SECTOR DE LA INDUSTRIA GALVANICA
CODIGO DE ENCUESTA
1. INFORMACION GENERAL DE LA INDUSTRIA
2. DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD INDUSTRIAL: marque con una X losprocesos desarrollados
PROCESOZincado alcalinoZincado ácidoCadmiado alcalinoCobreado alcalinoCobreado ácidoPlateadoDoradoNiquelado ácidoCromado ácidoAnodizado con ácido sulfúricoAnodizado con ácido crómicoAnodizado con ácido oxálicoAluminio AnodizadoPulido y Brillo mecánicoPulido y Brillo electrolíticoAcabadosOtroCual?
v NOMBRE O RAZON SOCIAL DE LA EMPRESA:
v DIRECCION: LOCALIDAD:
v REPRESENTANTE LEGALO PROPIETARIO: C.C :
v TELEFONO :
v No. DE CERTIFICADO DE EXISTENCIA Y REPRESENTACION LEGAL:
3.INFORMACION LABORAL
4. DESCRIPCION DEL PROCESO
DESCRIPCION KG/MES
MATERIA PRIMAUTILIZADA
PRODUCTOTERMINADO
v HORAS LABORALES DIA: No. EMPLEADOS TOTAL DIA:
v DIAS LABORALES A LA SEMANA:
5. SITUACION ACTUAL DE LA INDUSTRIA5.1 AGUA
FUENTE DE ABASTECIMIENTO VERTIMIENTOS TRATAMIENTOSm3/MES No DE PUNTOS DE
DESCARGA QUETIENE
EAAB alcantarillado separación de redessanitarias
pozo río rejillascarro tanque quebrada caja de inspección
externasuperficial suelo trampa de grasaslluvias otro caja de lodosotro Cual? sedimentadorCual? intercambio iónico
coagulaciónmicrofiltraciónOsmosis inversaReutilizaciónNeutralizaciónInmersiónOtros
5.2 AIREFUENTE DE EMISION DESCARGA TIPO DE COMBUSTIBLES MECANISMOS DE
CONTROLVOL/MES
horno chimenea carbón Ventilacióncaldera altura(m) fuel oil Colectores
mecánicosplanta eléctrica ductos kerosene Lavadoresotro altura(m) diesel AbsorbedoresCual? otros gasolina Colectores
húmedosCual? gas natural Precipitador
electrostáticoaltura(m) ACPM Filtros
5.3 RESIDUOS SOLIDOS.TIPO DE RESIDUO GENERADO CANTIDAD
KGTRATAMIENTO
DESTINO FINALlodos con contenido metálico reciclaje mezcla con residuo domesticopolvos y partículas metálicas incineración entrega a transportador privadorecortes de metal estabilización se vende a:alambres de amarre solidificación recogido por empresa de aseocartón otros Otrootros Cual? cual?Cual?
5.4 SUELOLa zona de trabajo se encuentra protegida por:
TIPO DE RECUBRIMIENTOConcretoCemento impermeabilizadoBaldosaMaderaReceboSin recubrimientoOtroCual?
5.5 PERMISOS AMBIENTALES
SI NO EXPEDIDO VIGENCIApermiso de emisión (DAMA)residuos sólidos (secretaria de
salud)permiso de alcantarillado
(EAAB)permiso de vertimientos
(DAMA)permiso de vertimientos (CAR)concesión de agua (pozos)
6. ASPECTOS DEL PROCESO
ASPECTO A CONTROLAR FORMA DE CONTROLcontrol de gas de olor irritante ventilación por medio de ventanas
ventilación forzadaagua de lavado sistema de contraflujo para el lavado de
piezasgoteo en los diferentes procesos drenaje separado
neblina de ácido crómico conductos de escape encima del tanque decromado
ventilación optimatubo de aspiración
pulverizaciónSedimentos separación
recolecciónmezcla con otros residuos
reciclajeotro
Cual?
7. INFORMACION FINAL
v NOMBRE DEL ENCUESTADO:
v NOMBRE DEL ENCUESTADOR:
v FECHA : DIA MES AÑO
Fotografía 1. Proceso de limpieza de los materiales para el muestreo.
Fotografía 2. Materiales limpios destinados a la toma de muestra.
Fotografía 3. Estante destinado para el almacenamiento de materiales.
Fotografía 4. Material trasladado a una empresa para la toma de muestras
Fotografía 5. Conocimiento de la empresa para la selección de puntos demuestreo.
Fotografía 6. Caja de inspección interna.
Fotografía 7. Medición volumétrica de caudal.
Fotografía 8. Muestra a analizar.
Fotografía 9. Proceso de conservación de la muestra.
Fotografía 10. Preservación de la muestra para el análisis del parámetroaceites y grasas.
Fotografía 11. Formación de la muestra compuesta.
Fotografía 12. Blanco para comprobar que la muestras no se contaminaronunas con otras.
Fotografía 13. Equipo de absorción al vacío para análisis de sólidos totales.
Fotografía 14. Nevera para conservación de las muestras.
Fotografía 15. Análisis de sólidos sedimientables mediante conos de Imhof.
Fotografía 16. Determinación de Oxígeno Disuelto
Fotografía 17. Equipo para la determinación de tensoactivos
Fotografía 18. Equipo para la determinación de aceites y grasas.
Fotografía 19. Equipo para la determinación de DBO5.
Fotografía 1. Cuba de enjuague.
Fotografía 2. Baño alcalino, aguas de enjuague electrolitítico.
Fotografía 3. Desengrase. (Decapado básico)
Fotografía 4. Enjuague después del recubrimiento.
Fotografía 5. Baño estático, zincado.
Fotografía 6. Niquelado: requiere movimiento y trabaja a 40°C
Fotografía 7. Descargue de las piezas del tambor.
Fotografía 8. Extracción de las piezas del tambor.
Fotografía 9. Producto terminado.
Fotografía 10. Rectificador de corriente.
Fotografía 11. Ausencia de control de derrame y de un recubrimiento adecuadodel suelo.
Fotografía 12. Ausencia de control de derrame y de un recubrimiento adecuadodel suelo.
No. EMPRESA pH Q L/s Temperatura DBO (mg/L) DQO (mg/L SST (mg/L SS (mg/L AYG (mg/L CR+6 (mg/L ZN (mg/L CD (mg/L NI (mg/L CU (mg/L FENOLES (mg/LPB (mg/L CN (mg/L ESTAÑO (mg/LTENSOACTIVOSALUMINIO (mg/LPLATA (mg/L
1 Anodizados Profesionales D1 2.11 1.11 14.6 36.75 243 4.7 0 28.8 N.D. 1.45 N.D. N.D. 0.81 0.79 N.D. N.D 1.09 N.D. N.D. N.D.
Anodizados Profesionales D2 2.01 1.11 14.7 24.35 230 4.38 0 4 N.D. 1.76 N.D. N.D. 0.86 0.81 N.D. N.D. 2.63 N.D. N.D. N.D.
2 Camacho cardenas jaime
3 Cromados don Bosco
4 Chaparro Cromados
5 Acabados Galvanicos
6 RELEC PLANTA II 9.07 0.3682 16.4 15.58 316 664 80 2 6.98 145 34.76 2.48 N.D.
7 CROMATODO D1 1.95 0.5097 18 60.17 231 13.2 0 3.6
D2 6.17 0.5097 17 N.D 0.13 1.6 0 3.3 19.29
D3 6.32 0.5097 18 N.D 30 2.2 0 0.7 0.954
8 Mercadotecnia Alarcon Gonzales
9 CROMO METAL D1 10.86 N.D 16 3.4 30 31.5 0 22.9
D2 6.16 N.D 16 10.84 203 5.2 0 3.6 410.58
D3 4.39 N.D 16 N.D 12 2.6 0 1.8 16.55
D4 6.2 N.D 16 N.D 19.8 1.4 0 8 0.393
10 Cromados Bogota D1 5.08 0.3285 15 0 <5 783 0 4.4 4.939 12.089
Cromados Bogota D2 10.6 0.3285 14 <1 18.4 4 0 4.9 0.245 0.839 0.3
Cromados Bogota D3 6.76 0.3285 15 N.D 42 6.67 0 4 N.D. 62.392
11 INDUSTRIAS TAYLOR 2.68 0.992 17 26 21.4 0 3.1 103.19
12 Cromado FWC ltda
13 COLNIQCROM 6.23 0.1012 17 N.D 7 3.2 0 0.7 4.262 0.986
14 A.M. Anodizados D1 6.08 1.0627 15.7 1.25 7 9.5 0 16.4 N.D. 0.079 N.D. N.D. N.D. 0.14 N.D. N.D. 1.1 0.16
A.M. Anodizados D2 2.36 1.0627 16.3 0 4 7.5 0 37.84 N.D. 0.12 N.D. N.D. N.D. 0.06 N.D. N.D. 0.42 0.11
A.M. Anodizados D3 5.32 1.0627 23.6 4.45 36 2.5 0 19.6 N.D. 0.066 N.D. N.D. N.D. 0.07 N.D. N.D. N.D. 0.14
15 Exporcromo D2 4.72 0.187 13 23 2.8 0 1.6 11.24 12.322
Exporcromo D3 6.99 0.187 15 4.72 136 14.6 0 1.6 149.64
16 Pulicromados
17 Anodizados Guzman(ARTE) 2.91 0.9722 0.17 6.5 1.37 15.6 0 36.22 38.68
18 Anodizados Industriales D1 8.09 0.14 14.5 111.39 219 1788 0.6 113.97 0.06 0.8 N.D. N.D. 0.07 N.D. N.D. N.D. N.D. N.D. N.D. N.D.
Anodizados Industriales D2 4.49 0.14 15.4 2.69 5 24 <0,1 30.42 0.51 0.13 N.D. N.D. 0.05 0.254 N.D. N.D. N.D. N.D. 1.179 N.D.
19 Industrias metalicas vargas
20 Relec planta I 2.01 0.2276 16.4 11.25 292 212 37 139.6 N.D. 28 5.52 4.52 0.034
21 Nicrozinc Ltda D1 10.25 0.388 12 7.1 352 7 0 4.4 147.18
D2 3.6 0.388 16 N.D 0.24 1.8 0 3.8 26.95 26.17
D3 2.64 0.388 16 7.07 1.33 28 <0,1 62.2
D4 11.55 0.388 16 N.D 201 11.2 0 0.2 143.38 0.142
22 CROMADOS ALFEREZ 5.41 0.604 0.18 N.D 17 7.6 0 2.4 20.5
23 SURTICROM D1 5.07 0.307 19 42 3.2 0 0.9 114.11
SURTICROM D2 3.58 0.307 18 10 1 0 0.2 73.4
24 Alquimia ltda D1 8.29 0.088 19 16.7 335 181.33 0.3 8.9 36.053 4.61 212 0.047
Alquimia ltda D2 2.74 0.088 19 N.D 68 37.33 <0.1 6.7 2.307 14.728 150 0.051
25 Industrias PABER
26 Arturo Arbelaez
27 Bisucol
28 Corporacion Cromados del Caribe D1 10.35 0.26 15 57.62 637 4.7 0 2.9 0.308 2.99 190.07 N.D
Corporacion Cromados del Caribe D2 11.71 0.26 15 92 665 33.6 0 14.9 1.137 3.648 119 N.D
29 MARIO ROJAS
30 PROCOLSA
31 Recumetal ltda.D1 10.85 1.38 18 N.D 29 30 0 7.11 36.2 3.184
Recumetal ltda.D2 2.06 1.38 18 N.D 287 1.2 0 4 0.261 909.587 0.71
Recumetal ltda D3 3.21 1.38 19 N.D 14 0.6 0 3.5 118.7 12.77
32 EXPOHERRAJES 7.96 0.2549 17 N.D 93 110 1.2 4.4 10.13 19.29 18.63 0.23
33 Cromoplastico D1 5.93 0.272 15 0 < 5 2.8 0 0.38 3.131
Cromoplastico D2 6.52 0.272 16 0 <5 0.8 0 0.44 4.381
Cromoplastico D3 2.99 0.272 15 5 0.6 0 2.85 120.03
Cromoplastico D5 3.46 0.157 15 2.4 29 5.2 0 2.2 0.28
34 Multipol
35 Anoditec. 2.35 1.388 15.9 11.35 298 6 0 14.4 N.D. 0.17 N.D. 0.81 N.D. 5.23 N.D. N.D. 11.73 0.78
36 Colombiana de Alumnios D1 2.02 0.0157 18.9 4.96 22 24 <0,1 2.5 N.D. 1 N.D. 0.74 1.23 0.3473 N.D. N.D. N.D. N.D. 1539
Colombiana de Alumnios D2 1.75 0.0157 15.6 3.39 16 17 0 53.75 N.D. 0.77 N.D. 1.42 0.5 0.1612 N.D. N.D. N.D. N.D. 1639
Colombiana de Alumnios D3 2.16 0.0157 16.6 1.32 15 4 <0,1 19.17 N.D. 0.29 N.D. 0.31 0.08 0.4572 N.D. N.D. N.D. N.D. 92.66
Colombiana de Alumnios D4 5.37 0.0157 51.6 442 1195 49 0 22.08 0.044 0.85 N.D. 0.36 0.17 0.105 N.D. N.D. N.D. N.D. 188.49
Colombiana de Alumnios D5 5.79 0.0157 39.8 8.47 23 3 0 7.92 0.018 0.31 N.D. N.D. 0.04 0.1601 N.D. N.D. N.D. N.D. 11.876
Colombiana de Alumnios D6 2.69 0.0157 17 0.8 2 47 0.6 1.25 N.D. 0.15 N.D. N.D. 0.11 0.5484 N.D. N.D. N.D. N.D. 107
Colombiana de Alumnios D1 2.3 0.0154 14 0.53 19 6.5 0 8.8 N.D. 0.093 0.166 N.D. 0.1392 0.26 79.49
Colombiana de Alumnios D2 1.47 0.0154 15 2.8 43 235 0 10 3.953 2.888 2.66 1.899 0.0205 0.27 9712
Colombiana de Alumnios D3 1.65 0.0154 15 4.54 28 21 0 14.6 1.98 0.178 0.67 0.51 0.1238 0.3 346.27
Colombiana de Alumnios D4 4.91 0.0154 49 546.89 1860 20 0 13.6 N.D. 0.769 0.25 0.75 0.0239 0.24 257.41
Colombiana de Alumnios D5 4.83 0.0154 37 10.78 67 30 0 5.6 N.D. N.D N.D. N.D. 0.0502 0.2 14.12
Colombiana de Alumnios D6 1.06 0.0154 28 37.39 56 175.3 0 6.6 18.03 0.369 3.25 0.792 0.1461 0.58 3299.5
37 Colombiana de Anodizados D1 11.11 3.33 14 <1 14 12.5 0 9.5 196.42
Colombiana de Anodizados D2 2.59 2.73 14 0 8 1 0 10.7 48.2
Colombiana de Anodizados D3 6.24 2.73 14 0 6 10.5 0 0.89 0.071 1.18
Colombiana de Anodizados D4 4.92 2.73 14 <1 59 8.5 0 8.2 0.097 8.02
38 Ricardo lesmes 0.556 27.57 340 79 0 28.8 21.49 3.52 60 0.127 0.384
0.556 160 2054 26.2 0 5.8 152.061 10.911 400 0.054 0.165
0.556 112 1 0 2.9 256.1 161.03 1133 0.036 0.092
10.41 0.556 15 159 2.4 0 5.8 13.97 31.843 11.45 0.029 404.167
39 Servizinc D1 9.99 0.149 16 <1 6 1.67 0 2 0.019 0.475
Servizinc D2 6.27 0.149 16 <1 7 4.4 0 3.1 0.71 0.555
Servizinc D3 11.65 0.149 16 2.56 21 13 0 1.78 5.13 0.689
40 Galvanotecnica ltda 6.39 1.317 18 70.7 3.45 38.8 10 3.33 1.531 56.526 2.736 0.381 2.3
41 Metalicas okar
42 D' Plake 5.27 0.026 15 20.41 202 21 0 6.9 38.43 2.143 9.8 0.159
43 Anodizados Santa Fe de Bogota D1 10.85 0.694 18.8 0 5 10 0 6.8 N.D. 0.066 N.D. N.D. N.D. 6.8 N.D. N.D. 4.37 N.D. N.D. N.D.
Anodizados Santa Fe de Bogota D2 1.77 0.694 17.9 1.1 12 14.7 0 7.2 0.03 0.141 N.D. N.D. N.D. 0.03 N.D. N.D. 0.91 N.D. N.D. N.D.
Anodizados Santa Fe de Bogota D4 2.64 0.694 17.3 43.32 475 10.5 0 4.8 N.D. 0.066 N.D. N.D. N.D. 17.43 N.D. N.D. 5.7 N.D. N.D. N.D.
Anodizados Santa Fe de Bogota D5 2.91 0.694 16.6 1.6 18 698 2.5 5.2 N.D. 0.09 N.D. N.D. N.D. 0.06 N.D. N.D. 3.88 N.D. N.D. N.D.
44 Griferias Jar
45 Hebillas y adornos
46 Anodizados Ruben's D1 3.12 0.897 80.4 118 496 4 <0,1 3.75 0.165 0.4 N.D. 0.23 N.D. 0.4688 N.D. N.D. N.D. 5.87 123.46 N.D.
Anodizados Ruben's D2 3.71 0.267 18.5 5.5 8 6 0 3.96 2.63 0.1 N.D. N.D. N.D. 0.1424 N.D. N.D. N.D. N.D. 49.59 N.D.
47 HERRAJES SEGURA
48 Facobic ltda.D1 3.58 0.41 16 109.7 271 38.6 0 9.3 6.95 0.18
facobic D2 5.6 0.256 17 N.D 10 2.4 0 7.5 4.54 0.628
Facobic D3 11.45 2.083 18 4.9 21 16.3 0 6.2 1.226 0.257
49 Inalcromos 2.15 10.8 19 87 12 0 8.4 25.5 103.86
50 Incolyar 9.16 11.39 15 43.44 397 194 0 21
51 Industrias Igam
52 Surtialambre
53 Metal plus D1 9.11 0.0575 20 0 8 10 0 10.9 0.037
Metal plus D2 7.15 0.0525 15 0 6 0 0 9.8
Metal plus D3 6.8 0.0525 15 0 16 0.6 0 12
Metal plus D4 11.8 0.277 19 N.D 2115 32 0 185.2 0.009
Metal plus D5 12.77 0.0575 17 N.D 1832 22.5 0 14 741.55 0.021
Metal plus D6 12.02 0.0525 16 N.D 326 7 0 13.2 162.8 N.D
Metal plus D7 11.65 0.0525 16 N.D 184 3.5 0 27.5 72.3 0.017
Metal plus D8 1.77 0.189 18 2.6 31 6.5 0 4.4
Metal plus D9 1.8 0.0525 18 5.61 49 5 0 7.3
54 Imporfil D1 6.15 2.36 16 1.02 30 3.2 0 2.6 38.58 0.32
Inporfil D2 10.96 2.36 14 <1 10 2.6 0 6.7 0.537 0.16
Improfil D3 12.45 2.36 16 92.5 944 13.2 0 2.9 713.5
Imporfil D4 1.65 2.36 15 N.D 83 9 0 2.7 828.96
Imporfil D5 5.04 2.36 16 1.56 19 10.4 0 2.9 85.86
55 CROMADOS GALAN D1 1.28 0.3 16 21.74 51 7.4 0 4.9 0.21
CROMADOS GALAN D2 1.52 0.3 16 <1 18 0.4 0 6 0.15
CROMADOS GALAN D3 2.63 0.3 16 1.33 19 0.2 0 6.2 0.22
CROMADOS GALAN D4 11.21 0.3 17 101.11 1144 4.8 0 7.1 941.76
CROMADOS GALAN D5 6.59 0.3 16.3 0 8 0.4 0 6 0.322 0.552
CROMADOS GALAN D6 2.11 0.3 15 311.5 654 118.5 0.3 32.4 2.223
CROMADOS GALAN D7 12.11 0.3 15.5 35.66 540 19.5 0 10.2 84.91
56 Discovery ltda D3 11.54 0.17 15 N.D 155 10 0 32.2 66.92 N.D.
Discovery D4 12.14 0.17 17 N.D 711 85 0 44.2 125.88 0.012
Discovery ltda D5 1.73 0.17 17 384.11 1002 81 0 460.8 433.24 0.035
Dicovery ltda D6 1.76 0.17 16 505.16 1219 51 0 1071.2 164.72 0.055
Discovery ltda D7 3.09 0.17 16 7.4 71 4 0 27 48.37 0.013
Dsicovery ltda D8 2.87 0.17 16 25.9 169 17 0 87.6 119 N.D
Discovery ltda D9 6.72 0.17 15 1.17 62 5 0 10.4 4.85 N.D
Discovery ltda D10 6.61 0.17 15 2.62 106 24 0 38.4 11.76 0.017
Discovery ltda D11 10.77 0.17 17 32.48 174 42.5 0 134.2 81.59 0.014
57 Friomix
58 Alfa crom D1 10.33 1.79 16 2.36 19 14 0 17 N.D. N.D. N.D. 5.2 0.011 0.282
ALFA CROM D2 1.98 1.79 16 26.41 222 4 0 16.84 N.D. N.D. N.D. 0.9 0.009 0.064
ALFA CROM D3 1.77 1.79 18 0 34 24 0 12.6 N.D. 0.32 N.D 0.06
Alfa crom D1 10.33 1.795 16 2.36 19 14 0 17 N.D. 5.2 0.011 0.282
ALFA CROM D2 1.98 1.795 16 26.41 222 4 0 16.84 N.D. 0.9 0.009 0.064
ALFA CROM D3 1.77 1.795 18 0 34 24 0 12.6 N.D. 0.32 N.D 0.06
59 INVERSIONES GHAN 5.7 0.0342 19.2 1223.8 2692 52 <0,1 1504.2 0.013 0.55 N.D. N.D. N.D. 0.6155 N.D. N.D. N.D. 457 N.D. 0.2
60 ISMACRON LTDA
61 METALURGIAS JORAL 6.39 0.458 17.8 395.5 788 533 0.5 82.7 3.24 N.D. N.D. 0.02 <0,1 N.D. N.D. 0.0093 N.D. N.D. 26.04 N.D.
62 Produccciones AZ D1 2.58 8.33 15 74.5 121 3 0 0.6 231 0.043 0.051
Produccciones AZ D2 11.01 8.33 14 10.95 111 8 0 10.4 1.43
Produccciones AZ D3 11.44 8.33 14.5 23.4 149 13 0 9.6 0.71
Produccciones AZ D1 2.58 8.33 15 74.5 121 3 0 0.6 231 0.043 0.51
Produccciones AZ D2 11.01 8.33 14 10.95 111 8 0 10.4 1.43
Produccciones AZ D3 11.44 8.33 14 23.4 149 13 0 9.6 0.71
63 Tubalcom
64 Grifos y Accesorios
65 Ferrozincal 1.48 25 345 1934 985 4 55 89.8 0 4.87 4.03 0.18 0 0.002 6.36
66 Grupo Zamar
67 INDUSTRIA MANOFACTURERA EL ARPA
68 Inmegalva 5.54 0.625 18 56 9 0 4.6 56.74
69 Zarofil D1 2.34 0.126 17 1.67 90 11 0 24.4 211.06 0.021 0.26
Zarofil D2 5.01 0.126 17 1.17 13 7.67 0 6.7 7.707 N.D 0.11
Zarofil D3 11.96 0.126 18 N.D 1468 22 0 5.3 493.489 0.016 N.D
Zarofil D4 10.34 0.126 19 N.D 46 2.2 0 6.7 21.875 0.043 0.12
70 Servialambre D1 12.14 0.1551 14 N.D 285 6.8 0 N.D 24.228
Servialambre D2 4.2 0.1551 15 <1 18 3.4 0 1.3 110.046
Servialambre D3 4.19 0.1551 15 1.45 13 4.4 0 4.6 3.53
71 PROHERRAJES D1 9.53 0.842 17 7.71 113 32.3 0 2.7 11.12 3.119 110.34 N.D
D2 3.2 0.842 17 N.D 46 10 0 4.7 50.91 1.03
72 Dismetal
73 Plaskrom ltda. 6.28 0.015 16.2 204.26 288 8 <0,1 13.75 N.D. 0.65 N.D. 0.5 4.7 N.D. N.D. 0.008 N.D. 2.18 N.D. N.D.
Plaskrom ltda. 6.88 3.3 17 42.5 85 5.6 0 2 N.D. 1.2 0.501 0.11
74 Anodizados Especiales 2.26 0.342 16.9 10.91 66 66 0.3 5.2 0.68 0.39 N.D. 1.62 N.D. 0.01 N.D. N.D. 9.59 0.56
75 Milton metalizados
76 JOSE ISIDRO CRUZ
77 RECUBRIMIENTOS ELECTROLITICOS 9.07 137.86 16.4 16 316 684 80 23.2 6.98 145 34.76 2.48
78 CROMADOS LTDA
79 Industria Terranova
80 Lamparas bacarat 7.89 0.1088 17 15.22 197 62.7 1.5 1.6 2.51 2.85 34.05 3.691 0.032
81 ELECTROLITICO GARDA S.A
82 Jacques de Schauwer 7.06 0.00627 18.4 40.8 88 6 <0,1 53.76 39.5 36.75 N.D. 5.7 15.25 0.1307 N.D. N.D. N.D. N.D. N.D. N.D.
Jacques de Schauwer 8.66 0.197 15.5 100 74 2 23 8.31 59.21 0.058 0.875 1.589 N.D. 0.011 1.21
83 Talleres la Industria 6.11 20 15 3.66 18.5 21 0 16 3.17
84 Trofeos la mejor
85 Industrias Reusar D1 12.73 0.0015 16.6 5720 9501 710 0.4 45.18 0.45 50.8 0.004 0.027 0.27 5.47 N.D. 0.009 N.D. N.D. N.D. N.D.
Industrias Reusar D2 11.16 0.036 18.5 7190 11897 1760 0.1 248.24 0.26 8.7 0.008 0.005 0.2 2.03 N.D. 0.011 N.D. N.D. N.D. N.D.
86 PROELECTRICOS D1 8.55 0.121 16 4.41 30 18 <0,1 19.8 0.89
D2 11.24 0.121 17 N.D 639 1805.7 2.5 42.4 558.15 N.D 2.7
87 Roman ltda 3.56 8 15 2.51 36 3 0 8.6
88 I. CHAMAN D1 6.62 0.23 18 6.7 109 6.6 0 9.1 0.272 217 0.0237 0.012
I. CHAMAN D2 10.35 0.21 18 130 1.6 0 2.7 0.31 1.463 0.0147 745
I. CHAMAN D3 6.26 0.21 19 0 0 7 0.3 0 2.2 0.595 N.D. 0.022
I. CHAMAN D4 6.83 0.21 19 0 <5 0.1 0 2.7 3.893 0.301 N.D. N.D
I. CHAMAN D5 10.59 0.833 20 <1 10 2.1 0 0.44 0.514 0.605 0.0164 N.D
89 MELEC S.A 12.68 0.379 0.18 549 3475 2022 110 1254.2 37.46 22.2
90 Industrias Pinelec
91 PROGALVANO S.A
92 CONTINENTAL DE ALAMBRES
93 POWER SEG D1 4.81 0.139 18 < 0.5 4.7 0 1.8 22.28
POWER SEG D2 10.72 0.139 17 53 5.6 0 2.9 43.28 0.018
POWER SEG D4 7.36 0.139 18 21 3.4 0 6.2 17.36
POWER SEG D5 7.78 0.139 17 0 > 5 0.16 0 N.D < 0.137
94 INDUSTRIA ELECTROQUIMICA LTDA D1 6.22 0.1899 17 N.D 32 2.2 0 1.56 47.7
D2 6.23 0.1899 17 N.D 38 2.8 0 11.8 32.85
D3 8.96 0.1899 19 <1,0 16 0.6 0 3.1 4.96
D4 2.04 0.1899 17 3.93 13 0.6 0 4.44 N.D
D5 6.13 0.1899 16 1.58 10 0.4 0 0.04 0.395
D6 2.23 0.1899 16 3.8 60 2.6 0 2.44
D7 6.39 0.1899 16 <1,0 82 3.4 0 4.22
95 CIAN LTDA D1 7.18 0.92 19 <1,0 12 2.8 0 1.8 58.8
D2 9.44 0.92 18 3.7 60 0.8 0 0.44 25.7 0.066 0.098
D3 4.99 0.92 19 228.6 526 6.7 0 1.3 0.043
96 Imega 3.22 80.5 18.6 23 55 12 0.1 37 125 0.07 0.08
97 Tecnifil D1 1.14 0.8477 18 576.81 1364 27.5 0 17.8 1370 0.035
TECNIFIL D2 2.5 0.8477 18 56.86 152 5 0 10 281 0.011
TECNIFIL D3 5.75 0.8477 18 10.53 32 7 0 9.6 21 N.D
98 Fanama
99 Dyetron 6.49 0.49561 16 5.7 84 15 0 8.4 4.526 0.1238 10.2
100 EL MUEBLE SUIZO 5.32 1.0627 23.6 4.45 36 2.5 0 19.6 N.D. 0.066 N.D. N.D. N.D. 0.07 N.D. N.D. N.D. 0.14
EL MUEBLE SUIZO D1 7.68 16 7.36 26 0.8 0 0.7 0.557 0.092 28.69 1.049 0.28
EL MUEBLE SUIZO D2 10.64 16 16.86 34 9 0 8 4.37 N.D. 5.047 1.276 0.32
101 Safe Colombiana S.A. 5.35 0.26742 16 47.39 129 236 47 6.6 7.32 5.28 2.73 0.85 18.51
102 Gabriel de Colombia 6.5 0.19 29.6 56.96 1358 828 2.8 72.7 0.1 5.9 0.1 7.27 N.D. N.D. 0.9 0.017 N.D. N.D. N.D. N.D.
Gabriel de Colombia 9.83 0.337 18 117.07 988 107 0 125.6 45.23 N.D. 3.549 0.825 N.D. n.d 6.7
103 INDUSTRIA AUTOMOTRIZ INAUTO LTDA
104 Asam ltda. 3.7 0.1387 17 106.2 840 144 0.3 103.12 N.D. 136.3 4.91 N.D. N.D. 0.1306 N.D. N.D N.D. N.D.
105 Sony Music 5.7 0.0342 19.2 1223.8 2692 52 <0,1 1504.2 0.013 0.55 N.D. N.D. N.D. 0.6155 N.D. N.D. N.D. 457 N.D. 0.2
Sony Music 6.49 0.056 17 650 1292 44 0 50 N.D. 0.302 28.06 N.D.
106 TECNIALAMBRE D1 6.58 1.15 16 0 5 3.67 0 2.4 5.04 0.405 1.116 0.056 0.5
TECNIALAMBRE D2 5.54 1.15 16 <1 5 5.3 0 3.5 1.45 26.568 0.607 0.084 0.14
107 GRICOL LTDA 2.63 0.11 18 N.D 37 3.6 0 0.66 157.78 52.67 66.52 0.4
108 Schlage lock de C/bia. S.A. 6.39 0.458 17.8 395.5 788 533 0.5 82.7 3.24 N.D. N.D. 0.02 <0,1 N.D. N.D. 0.0093 N.D. N.D. 26.04 N.D.
Schlage lock de C/bia. S.A. 9.54 0.754 17 198.35 1300 1090 2.5 2072 9.91 66.04 1.166 4.2 0.6962 N.D 7.2 55.62
109 Industrias Inca S.A. 6.85 0.0502 18.1 602.17 1056 210 < 0,1 1.88 0.013 0.3 N.D. 14 5.5 0.5516 N.D. 0.039 <0,08 46.6 24.88
Inca S.A. 1079 0.727 17 51.42 325 15 <0.1 6.67 0.058 0.58 N.D. 38.02 40.82 N.D. N.D 0.7 2
110 Finart 9.54 0.0879 18 65.61 742 910 <0.1 10.4 0.789 0.292 1.03 0.029 3.7
9.16 0.0879 14 5.5 28 44 0 N.D 0.204 0.583 20.65 0.026
8.41 0.0879 16 11.45 251 65 0 25.4 0.257 0.486 1.156 0.028
111 Consorcio metalurgico Nal. 3.3 0.38 23 119.58 179 24 <0,1 13.33 0.53 14.1 N.D. 0.18 <0,01 0.2114 N.D. N.D. N.D. 30.45 N.D. N.D.
Consorcio metalurgico Nal. 4.05 0.57 19 223 599 46 0 38.1 N.D. 13.03 0.11 0.03 0.2528 7.4
112 Cerracol 7.28 0.61 18 3.2 34 25 0.1 11.4 0.23 32 0.05 7.5 2 0.0107 N.D. 0.005 N.D. 4.14 N.D. N.D.
Cerracol 7.47 1.68 15 5.1 20 12.5 <0.1 20.4 0.131 0.87 N.D. 1.166 0.825 0.9085 N.D 0.75
TOTAL EMPLEADOS
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