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TIPOS DE DISTRIBUCION DE PLANTA
UBICACIÓN FIJA FABRICACIÓN POR PROCESO
LINEA DE PRODUCCIÓN
CÉLULA DE FABRICACIÓN
MATERIAL NO SE
MUEVE
EL PROCESO SOLO SE
REALIZA DE UNA FORMA
MAQUINAS FIJAS
• FLEXIBILIDAD DE PRODUCTOS FABRICABLES
• ADAPTABGLE A DEMANDA
INTERMITENTE
REDUCE AL MINIMO
MOVIMIENTOS
ORGANIZA LAS TAREAS
• MAYOR USO DE MANO DE OBRA•MEJOR CONTROL
DE PRODUCCON• MAYOR
ESTANDARIZACION DE PRODUCTOS
CELDAS DE TRABAJO EN LA ESTACION
PRINCIPAL
• MAYOR CALIDAD• MENOR TIEMPO•MENOS ELEMENTOS
NO PRODUCTIVOS
INSTITUTO tecnológico SUPERIOR DE XALAPA
*DEL MORAL GRIJALVA MARIA ANGELICA*MÁRQUEZ RUIZ LYZETH*RIVERA SOBREVILLA ZULEIMA*RODRIGUEZ DURAN LAZARO
Materia: PLANEACION DE DISEÑO DE INSTALACIONES
7° “A”
PRINCIPIOS BASICOS DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA
Importancia
TENER SIEMPRE LA META DE LA OPTIMIZACIÓN ECONÓMICA DE LA EXPLOTACIÓN
INTEGRACION MINIMA DISTANCIA RECORRIDA
FLUJO DE MATERILES
VOLUMEN OCUPADO
RECURSOS HUMANOS
FLEXIBILIDAD
MANO DE OBRAMATERIALES
MAQUINARIAACT. AUXILIARES
UNA EVALUACION CONTINUA
SALUD Y SEGURIDAD
DEL PERSONAL
METRO CUADRADO
DDE LA INSTALACION
LA ORG. FISICA DE LOS
PROCESOS
MOVIMIENTO DE PERSONAS Y MATERIALES NO ADJUNTO AL PRODUCTOTODO FACTOR
QUE INFLUYE EN UN PROCESO PRODUCTIVO
CON UNA SOLA
MAQUINA
MOVIMIENTOS REALIZADOS
ELIMINAR LOS RETROCESOS O
MOV. TRANSVERSALES
TODO ESPACIO
VERTICAL QUE LA
TECNICA PERMITA
CON LA MEJORA DE
CONDICIONES DE TRABAJO ES UN PRINCIPIO
QUE FACILITA LA OPTIMIZACION DE COSTO DE
INSTALACION Y EXPLOTACION
LA MODIFICACION DE LA INSTALCION A
FUTURO
ADAPTARSE A LOS MERCADOS, LA
EVOLUCION DE LA TACNOLOGIA, LOS
NUEVOS CLIENTES Y PRODCCUTOS
SE LOGRATAMBIEN
PRODUCE
INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE XALAPA
Presentan:Díaz Colorado Nancy Alejandra.
Lozada Herrera Luis Daniel.Ramírez Aguilar Gilberto.
Guerrero González Moisés Aaaron.
Ing. Industrial.
Materia:Planeación y Distribución
de Instalaciones
Ing. J.M. Carrion Delgado.
Xalapa Ver. 25 de Octubre del 2011.
“Objetivos del SLP”
Objetivos de la Distribución en Planta
Maximizar la eficacia en los procesos de la Empresa, a
través de la Implantación de los Sistemas de Fabricación de
la Forma más productiva.
-Incremento de producción.
-Mayor usa de máquina, M.O. y
Servicios.-Disminuir retrasos.-Ahorro de Espacio.
-Reducción de Movimientos.-Reducción de
Material.-Reducción de Trabajo.
Seguridad.
Ordenar físicamente los
elementos presentes en una
industria mediante un Sistema de
análisis y consideración de
Soluciones.
-Espacios necesarios para el
movimiento del material y personas.
-Almacenes.-Ubicación de trabajadores.-Espacio para
tareas de trabajadores indirectos.
-Maquinaria e Instalaciones.
Es:
mejora factores como:
su método se basa en:
el método analiza:
ESTUDIO DEL PROCESO DIAGRAMA DEL PROCESO
ESPACIO NECESARIO PARA CADA
UNA DE ELLAS
2.- EL TIEMPO INVERTIDO EN EL
ESTUDIO; FACILITARA UNA
INFORMACION DE MAYOR CALIDAD.
3.-PARA EL DISEÑO ES
IMPORTANTE QUE QUEDEN
DEFIN IDAS LAS OPERACIONES.
1.-ESTUDIO DEL PROCESO QUE TRABAJA LO QUE SE VA A
IMPLEMENTAR.
4.- DIMENSIONAR LOS ALMACENES
NECESARIOS , LOS PROCESOS
AUXILIARES Y LAS RUTAS DE
ENTRADA Y SALIDA.
5.- MATERIA PRIMA,
PRODUCTOS TERMINADOS DE MATERIALES EN
PROCESO
Importancia del movimientoEquipo 4
Yeni Castro BarradasAdriel Irad Baruch RamírezJorge Armando Duran Cruz
Rigo Cabrera Jorge
Importancia del movimiento
La planificación de una distribución en la planta es vital
Estudio de movimientos
Diferente combinación posible
Movimiento de personas y maquinas
Movimiento de materiales y
personasMovimiento de
materialesMovimiento de
materiales ,personas y maquinas
Planificación Sistemática de Distribución en Planta
(SLP)
Sandra Domínguez Flores
Hernández Monasterio Karla Ivonne
Martínez Miguel Ana Karen
Montiel Antonio Omar
Sánchez Flores Luis Fernando
Planeación y Diseño de Instalaciones 7A
Instituto Tecnológico
Superior de Xalapa
Análisis Productos-Cantidades (P-Q)
a) Diagrama de Pareto: Grafico de barras donde se ordenan de mayor a menor
cantidad de producción los productos.
b) Análisis ABC: consiste en clasificar las referencias del catalogo según su nivel
de ventas:
A) Productos de gran venta
B) Productos vendidos habitualmente
C) Productos de bajo nivel de pedidos
D) Productos que rara vez se venden
Análisis Productos-Cantidades (P-Q)
c) Agrupación en gamas: grupos en gamas:
• Naturaleza, dimensión, piso y forma
• Materias primas
• Proceso/servicios anexos
• Maquinaria y equipos utilizados
• Calidad/riesgo, valor/
• Tipo de energia
d) Volumen y rotación: La grafica (P-Q) proporciona información
sobre el volumen y rotación. Según:
• Poco volumen/gran variedad/Lenta rotación:
• Trabajo manual
• Maquinaria tipo universal
• Menos inversiones en manutención
• Gran volumen/poca variedad/ rápida rotación:
• Alto grado de mecanización
• Uso de maquinaria especial
e) Estacionalidad de producción: es el caso que ocurre en productos
de gran concentración de la demanda.
Análisis Productos-Cantidades (P-Q)
Recorrido de los Productos
Secuencia en la que se realizan las operaciones necesarias para
completar el proceso. Cada etapa del recorrido se deberá
examinar:
• Eliminar
• Combinar
• Cambiar
• Mejora
Recorrido de los ProductosTi
pos d
e Es
tudi
os d
e lo
s pro
ceso
sTipo A: Diagrama de recorrido Sencillo
Tipo B: lo indicado es un diagrama de
multiproductos.
Tipo C: se puede hacer una agrupación
Tipo D: el estudio según una tabla matricial
Símbolos de
Actividades
Operación de producción
Act. De transporte
Almacenaje
Control
Sectores de Administración
Espera
Servicios
Recorrido de los Productos
Recorrido de los Productos
a) Diagrama de Recorrido Sencillo: Se deberá empezar por las referencias
mas importantes por su volumen de producción. (fragilidad, limitación
y técnica).
b) Diagrama Multiproducto: obtener un recorrido con el mínimo de
retrocesos necesarios y de recorrido sencillo.
c) Tabla Matricial: consiste en una tabla en la que se indican las
operaciones en la que se indican todas las operaciones disponibles en
vertical y horizontal.
Recorrido de los Productos
Tabla Relacional de Actividades
Para su construcción:
• Utilizan la misma información
• Comparten mismo personal
• Comparten el mismo espacio
• Necesidad de comunicación personal
• Secuencia de flujo de trabajo
• Molestia y/o peligro
Diagrama Relacional de Recorridos y Actividades
Representa un grafico el recorrido de
los productos.
Necesidad de Espacioa) Necesidades de espacio
b) Determinación de espacios
Necesidades de EspacioCOMPONENTES:
•Espacio Estático (Ss): Área ocupada por las maquinas e instalaciones.
•Espacio Geométrico (Sg): el necesario para acceder a la maquina o
proceso tanto por los operarios como por parte de las materiales.
•Espacio de Evolución (Se): que sera mayor a menor según el
proceso.
Necesidades de Espacio
Ficha Descriptiva de las Actividades
• Descripción: Nombre, unidades, etc.
• Exigencias de espacio: superficie, altura, incluso un dibujo a
escala.
• Exigencias constructivas: peso, necesidades para el paso de la
instalaciones.
• Exigencias ambientales: temperatura
• Exigencias de seguridad y control.
Ficha Descriptiva de las Actividades
• Elementos de manutención.
• Productos en transito y/o operación.
• Operarios: numero, cualificación.
• Consumos necesarios.
• Residuos
Necesidades de Espacio
Factores InfluyentesElementos:
• Productos y materias primas.
• Maquinaria y equipos.
• Manutención (transporte interno)
• Personal, servicios y edificios.
Servicios Generales de Fabricación:
• Oficinas
• Laboratorios
• Talleres y servicios auxiliares
• Edificios
• Servicios sociales (Comedores, higiene, etc9
• Almacenes
Obtención de Solucionesa) Elementos de la distribución en planta
Medios
principales
de
producción
•Operarios
•Maquinaria
•Materiales
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