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7/21/2019 Diseño de mezcla en obra en ejecución
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DISEÑO DE MEZCLA EN OBRA EN EJECUCIÓN
1. OBJETIVOS
Observar los procedimientos para el mezclado, transporte, colocación y curado
del concreto en obra.
Aprender a través de la observación y experiencia acerca del diseño de mezclade obras de concreto.
2. GENERALIDADES
El presente informe es acerca de la obra en ejecución: “CONSTRUCCIÓN E
IMPLEMENTACIÓN DE LA I.E. MILITARIZADA CORONEL GREGORIO ALBARRACÍN
LANCHIPA-TACNA” y esta como responsable el Ing. Alcibíades Huaylla Arias. Dicha obra
está siendo ejecutada por el Gobierno Regional Tacna.
También este informe describe el proceso de diseño de mezcla, tomando dos
pabellones correspondientes a administración y comedor general. Así mismo se tuvo la
asesoría de los maestros de obra para hacer posible la obtención de datos.
3. DISEÑO DE MEZCLA EN OBRA
3.1. INFORMACIÓN DE LOS AGREGADOS
Para el diseño de mezcla se usó:
Agregados grueso: piedra chancada de 1/2 ‘’ y piedra de 8’’ para el concreto
ciclópeo en cimientos corridos
Agregado fino: arena gruesa
Hormigón: para uso del diseño de mezcla en el cimiento corrido y zapatas
Estos agregados fueron traídos de la cantera ubicada en los pies del cerro
Arunta.
Para el diseño de mezcla se hizo un análisis de los agregados en el laboratorio
del Gobierno Regional. Obteniéndose como resultados:
CARACTERÍSTICAS DE LOS AGREGADOS GRAVA ARENA
Peso unitario 1608 1754
Peso unitario suelto 1452 1671
Peso especifico 2.660 2.615
Absorción 0.987 1.878Modulo de fineza 2.83
Tamaño máximo nominal ¾’’
Humedad natural 0.045 1.565
3.2. INFORMACIÓN DEL CEMENTO
Para esta obra se uso el cemento YURA TIPO I, lo cual lo proporciono la empresa
HELEO.
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El cemento se debe de almacenar en lugares donde se proteja de la humedad, delcalor o la lluvia. Por tal motivo es que se empleó esteras y armazones de maderas,
denominadas en obra como “parihuelas”, para proteger al cemento de la
humedad del suelo. Además se cubrió con platicos para protegerlo del sol.
3.3. AGUA PARA EL MEZCLADO
El agua se obtuvo de camiones cisterna y una vez llegado a la obra se depositó en
pozos de agua con capacidad de 10 pies3, los cuales tienen bombas, para
transportar el agua a lugares específicos de la obra a través de mangueras y luego
depositarlos en cilindros.
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El pozo de agua tiene que ser limpiado cada cierto tiempo, para evitar laacumulación de impurezas, así como material orgánico, (hongos, insectos).
3.4. RESISTENCIA DEL CONCRETO
La resistencia del concreto preparado en obra varía de acuerdo a los elementos
estructurales de la misma. Son usadas entonces las resistencias siguientes:Columnas estructurales, vigas y losas aligeradas: F’c= 210 Kg/cm2
Columnas de albañilera: F’c= 175 Kg/cm2
Sobrecimientos: F’c= 140 Kg/cm2
Para los cimeitnos se emplea el concreto ciclópeo, para lo cual no se hace uso de
un diseño de mezcla sino de una proporción de cemento y hormigón de 1:10
En el caso de columnas y vigas el recubrimiento, es decir el espacio entre acero de
refuerzo y el encofrado es 4 cm. En losa aligerada y vigas chatas es de 3 cm. Y en
zapatas es de 7.5 cm.
3.5. EQUIPO Y HERRAMIENTAS PARA EL MEZCLADO
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Para el mezclado del los componentes del concreto se uso una mezcladora de 9
pies3 para el vaciado de losa aligerada, y una mezcladora tipo trompo de 6 pies3
para mezclado de concreto para los demás elementos estructurales, como
cimientos, sobrecimientos y columnas.
En el caso de la mezcladora de 9 pies en la obra se usaron 2, una de ella se
encontraba en buenas condiciones, pero la otra se tuvo que hacer una verificación
de lo que soportaba en peso, para lo cual se puso sobre el contenedor entre 6 y 8
bolsas de cemento y luego se levantó para ver si la maquina podía rendir durante
el proceso de mezclado.
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Para el mezclado, cuando se usó el “trompo” se hizo antes una rampa para la
mejor comodidad, así mismo el agregado se encontraba cerca de las mezcladoras,
lo que hizo posible la facilidad de llevar los agregados a la mezcladora.
3.6. PROCEDIMIENTO O FORMA DE PREPARAR LA DOSIFICACIÓN
La dosificación se realiza siguiendo lo que esta especificado en el diseño de
concreto (véase anexos).
Para la preparación de la mezcla del concreto en el caso de la mezcla para las
columnas, cimientos o sobrecimientos, se emplea el “trompo”. Se hace usó de una
rampa para llegar mejor a la boca de la mezcladora.
Para controlar la dosificación se uso primero una caja de 1 pie3 para que se llenó
con material, para luego marcar la carretilla o llamada también bugui. Y para la
dosificación del agua, se empleo baldes de 18 litros lo cual era controlado por un
operario que a su vez era supervisado por el maestro de obra.
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Como cada carretilla está dosificada y marcada, entonces se pasa al mezclado de
los materiales. Los agregados fino y grueso suben por la rampa para luego ser
introducidos en la mezcladora. Como siempre va a haber una pequeña parte de
agregado que cae por la mezcladora, hay un operario que se encarga de recogerla
para que no se pierda material en el mezclado. Éste operario debe de tener
cuidado de no tomar exceso de material del suelo, porque podría extraer material
del terreno natural que no ha sido para el diseño.
El agua de mezclado se controla por medio del mismo operador que deposita el
cemento en la mezcla. Éste operario conoce la capacidad de cada balde de agua
que echa en la mezcla, y además por propia experiencia, teniendo en cuenta que
el maestro de obra o el ingeniero encargado esta supervisándolo. Finalmente la
mezcla es trasladada en carretillas hasta su lugar de colocación.
Para el vaciado de losa aligerada, se emplea la mezcladora de 9 pies 3 para agilizar
el trabajo, y el agua que se empleo fue de los pozos ya mencionados antes y
también de un camión cisterna.
3.7. CONSISTENCIA DEL CONCRETO
La consistencia del concreto se mide a través de la prueba del asentamiento del
slump. Según el diseño de con el que se hizo el concreto, determinamos si el
concreto es o no es trabajable.
En la obra se trajo una mezcla de concreto en una carretilla, directamente de la
mezcladora. Luego con un badilejo se procede a aplicar 3 capas de concreto dentro
del cono de Abrams. En cada aplicación de capa se compacta dando 25 golpes,
distribuidos en la superficie, con una varilla de acero liso de 5/8’’ de diámetro. Y
una vez hecho esto con las 3 capas, se procederá a retirar del molde.Para medición es común voltear el cono y colocar la misma varilla como nivel, y
luego medir el asentamiento, y ver si esta cumpliéndose según las especificaciones
técnicas, en caso de que no cumpliese entonces se le informa al operador para q
aumente el contenido de agua, durante el mezclado.
Este ensayo se realiza durante el mezclado, para controlar la consistencia del
concreto.
Este ensayo se hace una vez por cada trabajo de vaciado de columna y o
sobrecimiento, y para losa se puede hacer hasta 3 ensayos de asentamiento.
En el caso de esta obra se hizo el ensayo del slump, dando como resultado un
sentamiento de 3’’ quedando en el rango permitido.
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3.8. COMPACTACIÓN EN CIMENTACIÓNPara la compactación en cimentación de usa como material de relleno el mismo
material excavado. Se emplea una compactadora tipo canguro, y se compacta en
capas de 20 cm.
3.9. TRASLADO DE LA MEZCLA DE CONCRETO
El traslado de la mezcla se hace por medio de carretillas. En algunos casos no se
tomo en cuenta la distancia del lugar donde se estaba elaborando el concreto y el
lugar de vaciado, lo que provocaba segregación, así que una vez llegada la mezcla a
su lugar de destino, en el caso de columnas, la mezcla era batida con la pala y
puesto en un balde, y por medio de trabajadores y andamios ser llevado a la cima,
de la columna para su colocación.
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Para el transporte de concreto para cimientos se transportaba en carretilla y era
colocado en el encofrado solo en carretilla.
Cuando se hizo el vaciado de la mezcla en sobrecimientos, la mezcla era
transportada en carretilla y luego colocada con pala, en algunos cadaso se ayudaba
con una pequeña rampa compuesta por una o dos tablas conde pasaba por encima
la carretilla y colocaba el concreto.
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En el caso de la losa aligerada, una vez mezclado los materiales para el concreto,se transportaba en un “winche” para ser llevado desde el suelo hasta el segundo
nivel de la edificación.
3.10. OBSERVACIONES
El vibrado del concreto, se hace después de una tanda. Una tanda puede ser entre
3 carretillas o buguis. Se debe de emplear la vibradora uniformemente en el
concreto solo por 3 segundos.
Se ha producido en algunos casos segregación del concreto en donde se vio muy
apreciable una vez que se raseada o “regleaba” la mezcla en el encofrado.
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El curado del concreto se hace por medio de arroceras de arena en el techo una
vez endurecido el concreto. Y en la columna se moja con agua, aunque también se
puede usar aditivo curador del concreto.
En la losa aligerada se produjeron algunas grietas por la retracción al producirse
evaporación violenta del agua en el concreto.
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El volumen de piedra en el concreto ciclópeo es del 30% esto se controla, trayendo
el volumen de piedra necesario cerca al lugar donde se colocara el concreto. Las
piedras para el concreto ciclópeo son introducidas a la mezcla cada 2 tandas.
En el mezclado del concreto ciclópeo donde se uso hormigón, no se dosifico bien la
cantidad de agregado, ya que no se uso carretilla, sino solamente palas.
Las tablas del encofrado, se lubrican con petróleo, el cual es guardado en el
almacén.
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