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DISEÑO DE PRÁCTICAS PARA EL SISTEMA AUTOMATIZADO HAS-200 EN EL LABORATORIO DE INDUSTRIAL DE LA FACULTAD TECNOLÓGICA DE LA
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
ANGIE JULIETH PACHÓN ROA LEIDY SÁNCHEZ RODRÍGUEZ
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS FACULTAD TECNOLÓGICA TECNOLOGÍA INDUSTRIAL
BOGOTÁ D.C. 2014
DISEÑO DE PRÁCTICAS PARA EL SISTEMA AUTOMATIZADO HAS-200 EN EL LABORATORIO DE INDUSTRIAL DE LA FACULTAD TECNOLÓGICA DE LA
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
ANGIE JULIETH PACHÓN ROA LEIDY SÁNCHEZ RODRÍGUEZ
Proyecto científico y comunitario presentado para optar al título: Tecnólogo Industrial
Director Ingeniero MSc. Robinson Pacheco García
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS FACULTAD TECNOLÓGICA TECNOLOGÍA INDUSTRIAL
BOGOTÁ D.C. 2014
Nota de aceptación:
___________________________ ___________________________ ___________________________ ___________________________ ___________________________
____________________________ Firma del Director
Ing. MSc. Robinson Pacheco García
____________________________ Firma del Jurado
Ing. Claudia Mabel Moreno Penagos
____________________________ Firma del Jurado
Ing. Johan Alexander Rincón Gualdron
Bogotá D.C., 11 de Marzo de 2014
“Dedico este logro a mis padres Simón Sánchez y María Ninfa Rodríguez quienes
apoyaron con su sabiduría y amor el proceso de enseñanza y aprendizaje durante
el transcurso de mi carrera como Tecnóloga Industrial; mis hermanos Albeiro,
Yulima y Esneider quienes aportaron su paciencia, consejos y entrega
incondicional con mis proyectos académicos, personales y laborales.”
Leidy Sánchez Rodríguez
“El éxito de este trabajo me hace sentir orgullosa y agradecida por el
acompañamiento de grandes personas, por eso, este proyecto va dedicado
inicialmente a mis padres Elsa Roa y Alberto Pachón, por su entrega e intachable
apoyo a mi crecimiento personal y a mis amigos quienes me acompañaron en este
proceso académico; Jair Huertas por otorgarme la fortaleza y apoyo incondicional
durante el desarrollo de este proyecto”
Angie Julieth Pachón Roa
AGRADECIMIENTOS Las autoras expresan sus más sinceros agradecimientos a todas las personas que colaboraron con el desarrollo del presente proyecto, especialmente a sus familias, por el apoyo incondicional que les han brindado siempre; también a todas aquellas personas que gentilmente les aportaron sus conocimientos para la formulación del presente proyecto y por último al Ingeniero Robinson Pacheco García por la asesoría que brindo al presente proyecto.
CONTENIDO
Pág. RESUMEN 28 INTRODUCCIÓN 30 1. GENERALIDADES 32 1.1 JUSTIFICACIÓN 32 1.2 OBJETIVOS 32 1.2.1 Objetivo General 32 1.2.2 Objetivos Específicos 33 1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 33 1.3.1 Descripción 33 1.3.2 Formulación 40 1.4 DELIMITACIÓN O ALCANCE 40 1.5 DISEÑO METODOLÓGICO 40 1.5.1 Reconocimiento de la celda (Etapa Analítica) 41 1.5.2 Análisis del plan de estudios (Etapa Creativa) 41 1.5.3 Articulación de prácticas Vs asignaturas (Etapa de Ejecución) 41 2. MARCO REFERENCIAL 42 2.1 ANTECEDENTES 42 2.1.1 Diseño e implementación de un sistema de control de calidad ubicado en el módulo del almacén de la planta HAS 200 de la facultad tecnológica 42
2.1.2 Diseño e implementación de la solución de automatización del proceso de distribución de producto por color para la maquina HAS-200 ubicada en el Laboratorio de Industrial de la Facultad Tecnológica 43 2.1.3 Diseño de un módulo de control de calidad por peso, para la celda Altamente Automatizada HAS – 200 de la Universidad Distrital 45 2.2 MARCO HISTÓRICO 46 2.2.1 La automatización en la Tecnología Industrial 46 2.2.2 La educación apoyada en las TIC 47 2.3 MARCO TEÓRICO 48 2.3.1 Laboratorio de Industrial 48 2.3.2 Casyber Ltda 49 2.3.3 SMC International Training 49 2.3.4 Laboratorios de automatización SMC International Training 50 2.3.5 Prácticas Académicas, Lúdicas y Enseñanza 52 2.3.6 HAS - 200 52 2.3.7 La pirámide de la automatización 54 2.3.8 EDMES (Educational Manufacturing Execution System) 56 2.3.9 3DSupra 57 3. DESARROLLO DEL PROYECTO 59 3.1 FASE ANALÍTICA: RECONOCIMIENTO DE LA CELDA 60 3.1.1 Visita al Laboratorio de Industrial 60 3.1.2 Recolección de información 60 3.1.3 Características generales de la HAS – 200 61 3.1.3.1 Características Hardware 61
3.1.3.2 Características Generales del Software EdMES 70 3.1.3.3 Características generales del software 3DSupra 81 3.1.4 Actividades y limitaciones 83 3.2 FASE CREATIVA: ANÁLISIS DEL PLAN DE ESTUDIOS 87 3.2.1 Recolección de Contenidos Programáticos 87 3.2.2 Organización de la información 87 3.2.3 Diseño de Matriz 87 3.3 FASE EJECUTIVA: ARTICULACIÓN DE PRÁCTICAS CON ASIGNATURAS ESPECÍFICAS 92 3.3.1 Método Proyectual 92 3.3.2 Diseño de la estructura de las prácticas y manuales de uso 96 3.3.2.1 Encabezado 96 3.3.2.2 Contenido 97 3.3.2.3 Evaluaciones 98 4. PRÁCTICAS DISEÑADAS PARA EL SISTEMA ALTAMENTE AUTOMATIZADO HAS - 200 99 5. RESULTADOS ESPERADOS 291 5.1 APROVECHAMIENTO DE LA INVERSIÓN 291 5.2 COMPLEMENTACIÓN Y REFORZAMIENTO DEL CONOCIMIENTO (MODELO PEDAGÓGICO DE PRÁCTICAS) 294 5.3 MEJORAR EL DESEMPEÑO DE LA VIDA LABORAL 296 5.4 TRANSFERENCIA TECNOLÓGICA 298
LISTA DE CUADROS
Pág. Cuadro 1. Horas disponibles por semestre en el año 2011 34
Cuadro 2. Horas programadas en el año 2011 34
Cuadro 3. Horas disponibles por semestre en el año 2012 35
Cuadro 4. Horas programadas en el año 2012 36
Cuadro 5. Horas disponibles por semestre en el año 2013 37
Cuadro 6. Horas programadas en el año 2013 37
Cuadro 7. Horas programadas del año 2011 al año 2013 38
Cuadro 8. Laboratorios de automatización de SMC 51
Cuadro 9. Funciones del panel de control 68
Cuadro 10. Pulsaciones del botón start 69
Cuadro 11. Significado de colores del semáforo 70
Cuadro 12. Descripción de la Botonera 3D Supra 83
Cuadro 13. Funciones y limitaciones del hardware 84
Cuadro 14. Funciones y limitaciones del software 85
Cuadro 15. Matriz de clasificación de asignaturas potenciales 88
Cuadro 16. Afinidad por asignatura 89
Cuadro 17. Rangos de afinidad 90
Cuadro 18. Clasificación de asignaturas reales 90
Cuadro 19. Funciones del panel de control 106
Cuadro 20. Significado de colores en semáforo de las estaciones 108
Cuadro 21. Órdenes de fabricación práctica 02 126
Cuadro 22. Enviar orden de producción en modo manual 127
Cuadro 23. Selección de lote 129
Cuadro 24. Órdenes de fabricación práctica 03 138
Cuadro 25. Resultados esperados de cilindros, sensores y ventosas 152
Cuadro 26. Resultado de electroválvulas y válvulas 155
Cuadro 27. Listado de cilindros, sensores y ventosas por estación 158
Cuadro 28. Electroválvulas y válvulas 161
Cuadro 29. Simbología para realizar un diagrama de flujo 184
Cuadro 30. Resultado de diagrama de flujo 186
Cuadro 31. Diagrama de flujo 189
Cuadro 32. Órdenes de producción práctica 07 191
Cuadro 33. Resultado toma de tiempos en modo manual con cronómetro 197
Cuadro 34. Resultado del software EdMES, producto amarillo de 15 gramos 198
Cuadro 35. Resultado del software EdMES, producto azul de 15 gramos 198
Cuadro 36. Resultado tabla de tiempos obtenidos del software EdMES 199
Cuadro 37. Resultados de tablas comparativas de tiempos 200
Cuadro 38. Toma de tiempos en modo manual con cronómetro 201
Cuadro 39. Tabla de tiempos obtenidos del software EdMes. 202
Cuadro 40. Tablas comparativas de tiempos 203
Cuadro 41. Órdenes de fabricación práctica 08. 206
Cuadro 42. Resultado de secuenciación de órdenes de fabricación utilizando los criterios de planificación. 216
Cuadro 43. Orden de producción 16, 17 y 18. 220
Cuadro 44. Orden de producción 22, 23 y 24. 221
Cuadro 45. Secuenciación de órdenes de fabricación según criterio propio 222
Cuadro 46. Órdenes de producción primer turno, práctica 10. 226
Cuadro 47. Número de pulsaciones en Start para enviar orden de producción en modo manual 227
Cuadro 48. Órdenes de producción segundo turno, práctica 10. 229
Cuadro 49. Órdenes de producción tercer turno, práctica 10. 230
Cuadro 50. Selección de producto con botón Start. 235
Cuadro 51. Órdenes de fabricación práctica 11. 250
Cuadro 52. Fórmula para el cálculo de los límites de control. 255
Cuadro 53. Resumen de datos obtenidos a través del aplicativo CGIP Database Tool. 256
Cuadro 54. Órdenes de producción práctica 12. 264
Cuadro 55. Trazabilidad interna de las órdenes de fabricación. 274
Cuadro 56. Información de los productos Choco Krispis y Zucaritas. 277
Cuadro 57. Equivalencia de unidades de medida en la HAS - 200. 278
Cuadro 58. Resultado de toma de tiempos en almacén horizontal sin análisis ABC 280
Cuadro 59. Resultado de análisis ABC. 281
Cuadro 60. Resultado de planeación de la producción. 283
Cuadro 61. Resultado de toma de tiempos en almacén horizontal con análisis ABC. 283
Cuadro 62. Resultado de costos de almacenamiento. 284
Cuadro 63. Toma de tiempos en almacén horizontal sin análisis ABC. 286
Cuadro 64. Formato de análisis ABC. 287
Cuadro 65. Planeación de la producción. 289
Cuadro 66. Toma de tiempos en almacén horizontal con análisis ABC. 289
Cuadro 67. Resultado de costos de almacenamiento. 290
Cuadro 68. Consolidado de horas de uso para la HAS-200 por semestre 293
Cuadro 69. Principales competencias transversales 297
LISTA DE GRÁFICOS
Pág. Gráfico 1. Porcentaje de horas utilizadas en la HAS-200 durante el 2011 35
Gráfico 2. Porcentaje de horas utilizadas en la HAS-200 durante el 2012 36
Gráfico 3. Porcentaje de horas utilizadas en la HAS-200 durante el 2013 38
Gráfico 4. Porcentaje de horas utilizadas en la HAS-200 del año 2011 al 2013 39
Gráfico 5. Análisis ABC según consumo 282
Gráfico 6. Análisis ABC según posición. 282
Gráfico 7. Proyección uso de la HAS-200 294
LISTA DE FOTOGRAFÍAS
Pág. Fotografía 1. Implementación del sistema de control de calidad en el almacén horizontal 43
Fotografía 2. Granza a reutilizar y clasificación por color 44
Fotografía 3. Módulo de control de calidad por peso para la estación 5 45
Fotografía 4. Estación 5 de control de calidad 63
Fotografía 5. Estación 7 de tapado y etiquetado 64
Fotografía 6. Estación 9 almacén horizontal 65
Fotografía 7. Tablero digital (HMI) 66
Fotografía 8. Estación 10 de paletizado 66
Fotografía 9. Armario de Control 67
Fotografía 10. Armario de Control 105
Fotografía 11. Computador 114
Fotografía 12. Ubicación de material, botes y tapas 119
Fotografía 13. Estación 3 de producción 124
Fotografía 14. Ingreso de bote a estación 5 de control de calidad 128
Fotografía 15. Ingreso de bote a estación 7 de tapado y etiquetado 128
Fotografía 16. Paso a la estación 10 129
Fotografía 17. Menú 131
Fotografía 18. Movimiento de caja 131
Fotografía 19. Movimiento de bote en el almacén horizontal 132
Fotografía 20. Selección de posición para movimiento interno del bote 133
Fotografía 21. Salida del producto 134
Fotografía 22. Símbolos de brazo robótico de la estación 2 de producción azul 151
Fotografía 23. Almacén horizontal. 228
Fotografía 24. Almacén horizontal. 279
LISTA DE IMÁGENES
Pág. Imagen 1. Pirámide de la automatización 55
Imagen 2. Estación 2 y 3 Producción Pellets azules y amarillos respectivamente 62
Imagen 3. Panel de control 67
Imagen 4. Aspecto del aplicativo Alarm Summary 80
Imagen 5. Aspecto del aplicativo 3d Supra 81
Imagen 6. Estación 7 de tapado y etiquetado con 3DSupra 82
Imagen 7. Encabezado de las prácticas diseñadas para el sistema HAS - 200 96
Imagen 8. Estación 2 de producción azul 101
Imagen 9. Estación 5 de control de calidad 102
Imagen 10. Estación 7 de tapado y etiquetado 103
Imagen 11. Estación 9 de almacén horizontal 104
Imagen 12. Estación 10 de paletizado 104
Imagen 13. Panel de Control. 106
Imagen 14. Instrucción de respuesta práctica 00 109
Imagen 15. Interruptor 112
Imagen 16. Switch eléctrico 113
Imagen 17. Válvulas de paso 113
Imagen 18. Selección modo ON 114
Imagen 19. Selección modo manual o automático 115
Imagen 20. Balanza 115
Imagen 21. Exploración 116
Imagen 22. PLC Programs 116
Imagen 23. PLC estación 2 117
Imagen 24. PLC estación 5 117
Imagen 25. Activación de PLC 118
Imagen 26. Descargar 118
Imagen 27. Finalización de la recolección de datos 119
Imagen 28. Selector ON/OFF 120
Imagen 29. Cerrar válvulas de paso 120
Imagen 30. Apagar switch eléctrico 121
Imagen 31. Apagar interruptor 121
Imagen 32. Instrucción de respuesta de práctica 01 122
Imagen 33.Selector en modo manual 126
Imagen 34. Paso a la estación 5 127
Imagen 35. Lotes de despacho 130
Imagen 36. Plataforma de despacho 130
Imagen 37. Asignar posición e ingresar producto al almacén 132
Imagen 38. Ubicación y movimiento interno 133
Imagen 39. Instrucción de respuesta de práctica 02 135
Imagen 40. Estación en modo automático 139
Imagen 41. EdMES 139
Imagen 42. CGIP Database Tool 140
Imagen 43. Conexión a base de datos 140
Imagen 44. Cargar base de datos limpia 141
Imagen 45. Modo Online e inicio de recolección de datos 141
Imagen 46. Iniciar aplicativo Dispatcher 142
Imagen 47. Crear orden de fabricación 142
Imagen 48. Selección de cliente y fecha de entrega 143
Imagen 49. Características del producto 143
Imagen 50. Enviar orden de producción 144
Imagen 51. Enviar a fabricación orden de producción 144
Imagen 52. Inicio de proceso de fabricación 145
Imagen 53. Orden de producción inicial 145
Imagen 54. Orden de producción final 146
Imagen 55. Lanzar nueva orden de producción final 146
Imagen 56. Despacho orden de producción final 146
Imagen 57. Instrucción de respuesta de práctica 03 147
Imagen 58. Instrucción de respuesta de práctica 04 156
Imagen 59. Ejemplo de croquis de situación 164
Imagen 60. Outputs de estación 3 165
Imagen 61. Ejemplo de diagrama espacio-fase 166
Imagen 62. Movimientos combinados en la estación de tapado y etiquetado 167
Imagen 63. Croquis de la situación en las estaciones 2 y 3 168
Imagen 64. Diagrama espacio-fase de las estaciones 2 y 3 169
Imagen 65. Diseño neumático de las estaciones 2 y 3 170
Imagen 66. Croquis de la situación en la estación 5 171
Imagen 67. Diagrama espacio – fase de la estación 5 172
Imagen 68. Diseño neumático de la estación 5 172
Imagen 69. Croquis situación en la estación 7 173
Imagen 70. Diagrama espacio – fase de la estación 7 174
Imagen 71. Diseño neumático de la estación 7 174
Imagen 72. Croquis de la situación en la estación 9 176
Imagen 73. Diagrama espacio – fase de la estación 9 177
Imagen 74. Diseño neumático de la estación 9 177
Imagen 75. Croquis de la situación en la estación 10 178
Imagen 76. Diagrama espacio – fase de la estación 10 179
Imagen 77. Diseño neumático de la estación 10 179
Imagen 78. Instrucción de respuesta de práctica 05 180
Imagen 79. Electroválvula C y F 181
Imagen 80. Cilindro neumático 182
Imagen 81. Enviar producción de 15 gramos 185
Imagen 82. Instrucción de respuesta de práctica 06 187
Imagen 83. Cargar base de datos limpia 192
Imagen 84. Recolección de información 193
Imagen 85. Aplicativo Dispatcher 193
Imagen 86. Aplicativo Work In Progress (WIP) 194
Imagen 87. Solicitud de rastreo del producto 194
Imagen 88. Búsqueda de orden de producción 195
Imagen 89. ID Product 195
Imagen 90. Resultados de WIP 196
Imagen 91. Ejemplo de secuenciación. 207
Imagen 92. Aplicativo Dispatcher en modo Teaching 208
Imagen 93. Nueva orden en modo Teaching. 209
Imagen 94. Enviar orden de producción práctica 08. 209
Imagen 95. Criterio de planificación y evaluación de parámetros. 210
Imagen 96. Selección del criterio de planificación. 210
Imagen 97. Modo Online. 211
Imagen 98. Criterio de planificación en modo Online. 212
Imagen 99. Configuración de la planificación. 212
Imagen 100. Enviar órdenes de producción. 213
Imagen 101. Iniciar proceso. 213
Imagen 102. Aplicativo Work In Progress (WIP). 214
Imagen 103. Solicitud de rastreo del producto. 214
Imagen 104. Búsqueda de orden de producción. 215
Imagen 105. ID Product. 215
Imagen 106. Resultado del sistema de planificación en modo Teaching 216
Imagen 107. Resultados del proceso de fabricación de los pedidos. 217
Imagen 108. Resultados del Criterio de Planificación SPT o Tiempo de Procesamiento más Corto. 218
Imagen 109. Periodo de maduración. 219
Imagen 110. Planeación de las órdenes método EDD. 220
Imagen 111. Planeación de las órdenes método FCFS. 221
Imagen 112. Instrucción de respuesta de práctica 08. 222
Imagen 113. Enviar orden de producción práctica 09. 227
Imagen 114. Instrucción de respuesta de práctica 09. 231
Imagen 115. Enviar orden de producción práctica 10. 235
Imagen 116. Aplicativo SPC. 236
Imagen 117. Diagrama de Pareto. 237
Imagen 118. Ingresar causas y frecuencias 237
Imagen 119. Título del diagrama y selección de estación. 238
Imagen 120. Generar diagrama de Pareto. 238
Imagen 121. Salvar información del diagrama 239
Imagen 122. Diagrama de pescado. 240
Imagen 123. Causa principal. 240
Imagen 124. Causas secundarias y terciarias. 241
Imagen 125. Seleccionar estación. 241
Imagen 126. Efecto y título del diagrama. 242
Imagen 127. Resultado de tabla de datos. 243
Imagen 128. Diagrama de Pareto. 244
Imagen 129. Tabla de causas principales y secundarias. 244
Imagen 130. Diagrama Ishikawa defecto de llenado. 245
Imagen 131. Instrucción de respuesta de práctica 10. 246
Imagen 132. CGIP Database Tool 251
Imagen 133. Box Query Tool. 252
Imagen 134. Seguimiento del producto. 252
Imagen 135. Resultado del seguimiento del producto. 252
Imagen 136. Aplicativo SPC. 253
Imagen 137. Selección de gráfico X-R. 253
Imagen 138. Información para gráfico X-R. 254
Imagen 139. Constantes para gráficos de control. 255
Imagen 140. Gráfico de control X del ciclo de tiempo en la estación 3. 256
Imagen 141. Gráfico de control R del ciclo de tiempo en la estación 3. 257
Imagen 142. Instrucción de respuesta de práctica 11. 259
Imagen 143. Cadena de suministro. 261
Imagen 144. Trazabilidad de un producto. 262
Imagen 145. Crear nuevo cliente. 265
Imagen 146. Creación de órdenes de producción. 266
Imagen 147. Launch Scheduler. 266
Imagen 148. Aplicativo WIP. 267
Imagen 149. Seguimiento del producto. 267
Imagen 150. Order and Miscellanous. 268
Imagen 151. ID Product. 269
Imagen 152. Interval ID Product. 269
Imagen 153. Client. 270
Imagen 154. Periodo de maduración. 270
Imagen 155. Resultados esperados de la práctica 12. 271
Imagen 156. Instrucción de respuesta de práctica 12. 272
Imagen 157. Instrucción de respuesta. 285
LISTA DE FIGURAS
Pág. Figura 1. Modelo de procesos de diseño de prácticas HAS-200 59
Figura 2. Esquema general del software EdMES 71
Figura 3. Aplicativo CGIP Database Tool 72
Figura 4. Aplicativo Planning System Interface & Work Order
Management 74
Figura 5. Aplicativo SPC 75
Figura 6. Aplicativo Maintenance Management. 76
Figura 7. Aplicativo Material Movement 77
Figura 8. Aplicativo WIP. 78
Figura 9. Aplicativo OEE 79
Figura10. Aplicativo Agents 80
Figura11. Metodología del diseño de las prácticas 94
LISTA DE ANEXOS
Pág. Anexo A. Acta de entrega del sistema de automatización HAS - 200, configuración 6 estaciones 308
Anexo B. Plan de estudios del Tecnólogo Industrial de la Universidad Distrital Francisco José de Caldas. 315
Anexo C. Visita académica a la Universidad Libre 316
Anexo D. Solicitud de espacio académico para prácticas en la HAS – 200 317
Anexo E. Tabla de respuestas a preguntas de selección múltiple 318
Anexo F. Propuesta de calificación general para la evaluación de las prácticas 319
Anexo G. Carta de autorización y certificación de ejecución de la prueba piloto en la asignatura de Gestión de Producción por parte del docente 320
Anexo H. Carta de autorización y certificación de ejecución de la prueba piloto en la asignatura de Muestreo y Medición de trabajo por parte del docente 322
Anexo I. Prueba piloto de práctica 08. Criterios de planificación 324
Anexo J. Prueba piloto de práctica 07. Toma de tiempos 326
Anexo K. Socialización de práctica 08 329
Anexo L. Socialización de práctica 07 330
Anexo M. Componentes neumáticos de la HAS-200 331
LISTA DE PRÁCTICAS
Pág. Práctica 00. Protocolo de inducción 100 Evaluación práctica 00. Protocolo de inducción 109 Práctica 01. Alistamiento del Sistema Automatizado HAS–200 111 Evaluación práctica 01. Alistamiento del Sistema Automatizado HAS–200 122 Práctica 02. Orden de fabricación en modo manual 124 Evaluación práctica 02. Orden de fabricación en modo manual 135 Práctica 03. Orden de fabricación en modo automático 137 Evaluación práctica 03. Orden de fabricación en modo automático 147 Práctica 04. Componentes neumáticos 149 Evaluación práctica 04. Componentes neumáticos 156 Práctica 05. Mandos secuenciales 162 Evaluación práctica 05. Mandos secuenciales de la HAS-200 180 Práctica 06.Diagramas de flujo del proceso 183 Evaluación práctica 06.Diagramas de flujo de proceso 187 Práctica 07. Toma de tiempos 190 Evaluación práctica 07. Toma de tiempos 201 Práctica 08. Criterios de planificación 204 Evaluación práctica 08. Criterios de planificación 222 Práctica 09. Toma de decisiones y planeación de producción 224
Evaluación práctica 09. Toma de decisiones y planeación de la producción 231 Práctica 10. Herramientas básicas de control de calidad 233 Evaluación práctica 10. Herramientas básicas de control de calidad 246 Práctica 11. Gráfico de control X - R 248 Evaluación práctica 11. Gráfico de control X - R 259 Práctica 12. Trazabilidad del producto 261 Evaluación práctica 12. Trazabilidad del producto 272 Práctica 13. Análisis ABC 275 Evaluación práctica 13. Análisis ABC 285
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