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Empiece a Tomar Mediciones Ahora ·Mismo ¡Sin Programación!
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..o 2003 N¡¡tJQnallnstruments Corporat!On. Todos los derechos reservados Los nombres de los productos y las razones sociales menCIOnados son marcas reglslradas o nomtlres comerCiales de sus respeCllvas compañías.
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Enlace con la comunidad ISA Ing. Sergio Álvarez y Álvarez Presidente de ISA Sección Central México
Automatización y control en las noticia~ Las últimas novedades en el mercado
Entrevista Ing. Marcelo Dultra Gerente General de Smar International Corp.
Computadoras Industriales Ing. Manuel Negrete Gerente de Automatización de Phoenix Contact
PXI: mucho más que una computadora industrial Ing. Eloisa Acha National lnstruments
Galería de control
Procesos batch ISA/ANSI S88 en la industria farmaceútica Ing. César Ponce Parada
La tecnología coriolis permite crear medidores con características superiores Chuck Stack
Punto de vista El paradigma original de crear información electrónica ya cumplió su cometido Dr. Alfredo Castrejón Director General de Bentley Systems - Latinoamérica Norte
Comunidad ISA
Reseña de libros
Editorial Como resultado de la
globalización, los profesionales
de la instrumentación, control
de procesos y automatización
enfrentan un entorno laboral
altamente competitivo. Los
proyectos de automatización
en nuestro país requieren de
la participación de grupos de
ingenieros locales, y de otros
países técnicamente más
adelantados que el nuestro.
Esta situación puede poner
en desventaja a nuestros
ingenieros si no mantienen un
nivel de desempeño profesional
óptimo. Con el objetivo de
alcanzar y mantener estos altos
niveles de desempeño, la ISA
Sección Central México, con el
apoyo de The Instrumentation,
Systems, and Automation
Society, empezó a finales del
año pasado el programa de
Certificación en Sistemas de
Control (CCST por sus siglas
en inglés). Entérese en nuestra
sección de "El Control en las
Noticias" lo que significa este
programa, y quiénes son los
profesionales que ya han
logrado este reconocimiento.
En esta edición también
encontrarán información
muy importante sobre el
procesamiento por lotes (batch)
en la ind ustr ia farmacéutica
y su re lación con las normas
ISA ANSI S88 e ISA ANSI S95.
Además, entrevistamos a
un alto d irectivo de Smar
Internaciona l, la primera
empresa que apostó por la
tecnología Fieldbus de la
Fundación. Todo lo anterior se
comp lementa con artícu los que
seguramente serán de interés
para nuestros lectores con los
temas de medición de flujo
y computadoras industriales,
sin olvidar la Ga lería de
Control, con los productos de
más reciente introducción al
mercado.
Los Editores
Enero-Marzo 2004 / InTech
Ing. Sergio Álvarez y Álvarez
Presidente de ISA Sección Central México
'.
2 InTech / Enero-Marzo 2004
La ISA Sección Central México ya ofrece en la República Mexicana, y en idioma español, el examen de Certificación en Sistemas de Control (CCST por sus siglas en Inglés) para los especialistas en el área de la instrumentación y control de procesos,
La competitividad laboral en todas las áreas de la industria, exige hoy en día un mayor grado de preparación teórica y práctica para resolver con prontitud las necesidades del mercado, buscando siempre la mejora continua que permita la estabilidad, la calidad y el crecimiento. En el área de la instrumentación y control de procesos, los especialistas que diseñan, montan y mantienen los instrumentos de cual- . quier proceso industrial encuentran en ello una serie de experien-cias, que los habilitan a saber actuar en condiciones de emergencia y riesgo, para mantener en buen funcionamiento el proceso.
Sin embargo, la experiencia y los conocimientos adquiridos durante el tiempo laborado no son suficientes, por lo que las empresas se preocupan cada vez más, no sólo por la calidad de los productos y servicios, sino por la capacidad de sus recursos humanos para resolver problemas complejos. Ante este creciente interés de la industria nacional, la ISA Sección Central México, desde el pasado 5 de diciembre de 2003, ofrece en la República Mexicana y en idioma español, el examen de Certificación en Sistemas de Control (CCST por sus siglas en Inglés), para los especialistas en el área de la instrumentación y control de procesos. Este programa se realiza con el apoyo de ISA-The Instrumentation, Systems, and Automation Society, con el objetivo de fomentar la competitividad y el desarrollo profesional de los instrumentistas a través de un examen de habilidades y conocimientos en este campo.
Para certificarse bajo el programa de la ISA como un CCST, los interesados deben demostrar que tienen las habilidades teórico prác-ticas en instrumentación, neumática y electrónica, además de demostrar que dominan los conceptos fundamentales sobre los lazos y sistemas de control lógico, incluyendo los sistemas basados en microprocesadores, así como los conocimientos de normatividad en esta área.
El examen se divide en tres niveles: el primero, para los especialistas que demuestren tener cinco años de experiencia; el segundo para los que tienen siete y el tercero para los profesiona les de más de 13. Por ahora, estamos ofreciendo el nivel 1 en español, y próximamente, los nivel 2 y 3, aunque estos dos últimos niveles ya se pueden presentar en idioma Inglés.
A finales de mayo, la ISA Sección Central México desarrollará un curso propedéutico de capacitación CCST nivel 1 en nuestras instalaciones de la Ciudad de México. El objetivo primordial es proporcionar al profesional interesado en certificarse, las herramientas fundamentales para obtener un buen desempeño en el examen. Este curso servirá como apoyo al examen de certificación que tenemos programado realizar durante la ExpoControl2004 (Junio 9-11, 2004)
Finalmente, queremos felicitar a la Subdirección de Producción de Pemex Gas y Petroquímica Básica, a cargo dellng. Armando Arenas Briones, allng. Pedro Martínez Bravo, Gerente de Soporte de Instalaciones, y allng. Alfonso López Samudio, Subgerente de Medición y Control, ya que ocho de sus instrumentistas se certificaron en el pasado examen de diciembre, entrando así al mundo globalizado donde están siendo reconocidos internacionalmente por sus conocimientos y habilidades.
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PEMEX Gas y Petroquímica Básica certifica a los primeros instrumentistas de México en el Programa CCST (Certified Control System Technician) de ISA
PEMEX Gas y Petroquímica Básica (PGPB)
logró la certificación de los primeros ocho
instrumentistas de México en el programa CCST (Certified Control System Techni
cian) Nivel 1 de ISA - The Instrumentation,
Systems, and Automation Society. PGPB es la subsidiaria de PEMEX que tiene la responsa
bilidad del procesamiento del gas natural y la recuperación de líquidos del gas, así como del
transporte, comercialización y almacenamiento
de sus productos . Cuenta con ocho Complejos Procesadores de Gas: dos ubicados en la región norte de México, uno en la parte central y cinco
en la región sureste. En el 2003 se ubicó como la 8° empresa procesadora de gas natural del mundo, con un volumen procesado cercano a los 4,000 millones de pies cúbicos diarios
(mmpcd), y como la 3a. empresa productora de líquidos, con una producción de 418 mil
barriles diarios (mbd). Los instrumentistas
certificados dependen de la Subdirección de
Producción que está a cargo del Ing. Armando Arenas Briones, del Ing. Pedro Martínez Bravo
como Gerente de Soporte de Instalaciones, y del
Ing. ]. Alfonso López Zamudio como Subge-~ rente de Medición y Control.
Para certificarse como un técnico CCST, los solicitantes deberán demostrar ejercer esa
profesión con todas sus aptitudes y ser conocedores de la instrumentación neumática y elec
trónica. Deberán comprender el proceso del control de los circuitos cerrados electrónicos y los sistemas de procesos de control entre los que se incluyen los sistemas tanto analógicos,
como sistemas basados en microprocesadores. El programa brinda el mecanismo necesario
para comprobar y documentar ante la admi
nistración, contratistas y organizaciones labo
rales, las cualidades de los técnicos CCST para
trabajar con seguridad y eficacia en los procesos industriales establecidos mundialmente.
Un técnico CCST debe ser capaz de llevar a cabo calibraciones, formular documentación,
verificar los circuitos cerrados electrónicos,
localizar posibles averías y reparar o reemplazar instrumentación. Estas labores se relacionan
con los sistemas que miden y controlan nivel,
temperatura, presión, flujo , fuerza, potencia, posición, movimiento, propiedades físicas,
composición química y otras variables del proceso. El examen CCST es solamente uno de
los requisitos para obtener la certificación. Hay tres niveles de certifica
ción dentro de! CCST, y para cada uno de ellos se requieren criterios de
experiencia específicos; por ejemplo, en e! nivel 1 se requiere un total de cinco años de educación, adiestramiento y/o experiencia, siete en e! nivel
lI, y trece en e! nivel lII. PGPB tiene la meta estratégica de ser una empresa reconocida interna
cionalmente por su compromiso con la calidad, seguridad, salud y protección ambiental. Por tal motivo, reconoce los beneficios que confieren un
programa de certificación internacional como e! CCST de ISA. Al inicio de! año 2003 se solicitó al Presidente de ISA Sección Central México, Ing. Sergio Álvarez, por intermediación de la empresa Servicios de Integridad
Mecánica S.A. de Cv., que se estudiara la posibilidad de que ISA realizara e! examen de Certificación de! programa CCST nivel 1 en español,
de tal manera que e! idioma no fuera una barrera para acceder a los beneficios de este programa de certificación.
Esta certificación, cuyo examen se llevó a cabo por primera vez en español, representa un logro tanto para PGPB como para la ISA Sección
Central México, ya que después de una larga negociación con ISA - The Instrumentation, Systems, and Automation Society, se logró finalmente
la aprobación de la traducción del examen de certificación al español, lo
cual representa una opción que beneficiará a todos los países de habla hispana.
Las solicitudes para e! exámen se realizaron en e! mes de Septiembre de 2003, y una vez aprobadas, y después de un curso de preparación llevado
a cabo por la empresa Servicios de Integridad Mecánica S.A. de Cv., se realizó e! examen e! 5 de Diciembre de! año 2003, en la Ciudad de Villa
hermosa, Tabasco. De los 17 participantes en e! examen de certificación, obtuvieron calificación aprobatoria las 8 personas que se mencionan a continuación:
Nombre del participante No. de Certificación I Centro de Trabajo
Miguel Ángel Unda Ortega 18154 CPG Cactus
Oct avio de Dios Vázquez 18155 CPG Cactus
Daniel De La Cruz Lorenzana 18152 CPG Cactus ! Juan José López Jiménez 18153 CPG Cactus
Pedro Gil Zamora 18158 CPG Cd. PEMEX I Adolfo Cruz Márquez 18151 CPG Nuevo PEMEX
Ángel Hurtado González 18157 CPG Reynosa I José Manuel Islas Santiago 18156 CPG Coatzacoalcos
Este resultado demuestra que los instrumentistas de PEMEX Gas y Petroquímica Básica están al nivel de los mejores de! mundo.
WeldMex 2004 En e! World Trade Center de la Ciudad de México, de! 3 al 5 de
febrero se realizó We!dMex 2004, la exhibición que reúne a las principales empresas de soldadura en México y en los Estados Unidos, orga
nizada por la American We!ding Society, para e! mercado mexicano con apoyo de diferentes sociedades, como la Sociedad Mexicana de la Solda
dura, e! Organismo Mexicano de Certificación en Soldadura y e! Comité Nacional Permanente de Peritos en Soldadura de! Colegio de Ingenieros
Mecánicos y Electricistas. La inauguración estuvo a cargo de! Lic. Juan Pablo Vilar Arvizu, Vice
presidente de la Cámara Nacional de la Industria de la Transformación
(CANACINTRA), y con ello inició e! programa de actividades, e! cual
se integró de un ciclo de conferencias, cursos y e! examen de certificación de inspectores AWS. De esta manera y por segundo año consecutivo,
We!dmex 2004 se posiciona como e! evento
que permite la apertura de los mercados internacionales que servirán a México en
su proceso de globalización comercial para garantizar la calidad de su productividad.
El lic. Juan Pablo Vilar Arvizu, Vicepresidente de la Cámara Nacional de la Industria de la Transformación (CANAClNTRA), durante la inauguración de WeldMex 2004.
El grupo de apoyo al canal de distribución, encabezados por sus principales directivos.
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El 2 de Febrero del presente año, en uno de los salones de conferencias
del hotel Camino Real de la Ciudad de México, se llevó a cabo el Primer Congreso de Distribu idores de Phoenix Contacto Para esta empresa, el
2004 se presenta como un año lleno de oportunidades y de retos. Ellos están conscientes de que para afrontarlos y alcanzar el éxito se requiere un trabajo de equipo. Por tal motivo, convocaron a sus socios de nego
cios a este Congreso para presentarles la organización de soporte local de Phoenix Contacr, así como las estrategias de ventas y los recientes avances
tecnológicos que les permltlran posicionarse como el proveedor más
importante de componentes industriales y de automatización en nuestro país.
Ante más de 80 participantes, que representan a la mayoría de los distribuidores en las diferentes regiones del país, el Ing. Nabil Pheres,
Director de Phoenix Contact, acompañado del Ing. Gerardo Rodríguez, Ventas de Componemes Industriales y e! Ing. Manuel Negrete, Gereme
de Automatización, tomaron la palabra para instruir a los participames en las diferentes estrategias y políticas que se implamarán este año para
mejorar la penetración de la marca en nuestro país. La principal razón para que se llevara a cabo este evento es que la empresa reconoce el valor
agregado que aportan los distribuidores en la relación con sus clientes.
Phoenix Contact no solamente es el proveedor más importante a nivel
mundial de clemas, sino que tiene una gran oferta de productos para el mercado de control y automatización industrial , entre los que se encuen
rran, tarjetas de conectividad para buses de campo, computadoras industriales, productos de software, dispositivos para protección eléctrica, y
herramientas para agilizar y administrar a los proyectos de automatización.
En relación a este evento, el Ing. Rodríguez expresó: "Este es un
parte aguas muy significativo para nosotros porque representa proyectos nuevos. Hay oportunidades y retos muy importantes que afrontaremos en el futuro". Por su parte el Ing. Negrete observó "Les dimos a conocer a
nuestros distribuidores lo que estamos haciendo en automatización para incrementar el servicio a nuestros clientes a través de esta· red". El Ing.
Nationallnstruments y el Instituto Mexicano de Acústica llevaron a cabo interesante Seminario sobre Vibraciones y Mantenimiento Predictivo
El 27 de Enero pasado, en uno de los salones de conferencias del hotel Fiesta Americana Reforma de la Ciudad de México, se llevó a cabo un Seminario Especializado de Vibración y Mantenimiento Preventivo, organizado conjuntamente por Nationallnstruments y el Instituto Mexicano de Acústica.
Las mediciones de vibración y sonido se encuentran entre las aplicaciones de medición más complejas. En el seminario se hicieron demostraciones en vivo y se divulgaron casos de éxito reales en este exigente campo. Para este evento se tuvo la visita desde las oficinas de Austin, Texas, del Ing. Preston Johnson, Gerente de Desarrollo Empresarial para National Instruments en el área de vibración. El tuvo a su cargo el desarrollo del tema principal, en donde presentó los conceptos y herramientas básicos para prevenir y corregir daños y/o problemas en las máquinas de tipo rotatorio e instalaciones. El evento se diseñó para ingenieros y técnicos en las áreas de análisis de audio, análisis de vibraciones, control, procesos, mantenimiento y mecánica. También se contó con la participación de especialistas locales, entre los que podemos mencionar al Dr. Sergio Beristein, del Instituto Mexicano de Acústica y allng. Luis Serrano del Instituto de Investigaciones Eléctricas.
Algunos de los temas tratados fueron sobre las mediciones de sonido y vibración, control y monitoreo industrial, monitoreo de
estado de maquinaria y consumo energético, análisis de mediciones y vibración con técnicas láser, entre otros que, por falta de espacio, no es posible mencionar.
National Instruments es una empresa muy bien reconocida en el sector de mediciones electrónicas de prueba y software industrial. Por su lado, el Instituto Mexicano de Acústica agrupa a los especialistas del ramo en el país con el objetivo de mantenerlos informados, actualizados y de propiciar su continua superación a través de eventos, publicaciones e intercambios con colegas naciona les y extranjeros.
Vista parcial del Salón de Sesiones del Congreso de Phoenix Contacto
Pheres tuvo una participación muy dinámica en e! evento, tanto en las pláticas de induc
ción como en la labor de comunicación que es tableció a nivel personal con cada uno de los
d is tribuidores presentes. En palabras de! Ing. Pheres: "Teníamos que hacer un evento en
donde pudiéramos transmitir a los distribui
dores, en primer lugar, cuál es la mentalidad de la empresa con la cual hicieron un contrato de
distribución yen segundo lugar, mostrarles que clase de empresa es ta atrás de ese cont rato", y
continúa: "El objetivo se cumplió, ya que quedó
c1ato para los presentes que Phoenix Contacr es una empresa líder a nivel mundial, que se
compromete con e! mercado donde parti
cipa, que ofrece soluciones no productos, que está basada en la innovación, y que gas ta una
cantidad muy importante de dinero en investigación y desarrollo para mantener la gama
de soluciones innovadoras que ofrecemos". Es
importante mencionar que la mayoría de los distribuidores no se conocía n previamente, por lo que el evento les permitió presem arse e inter
cambiar experiencias sobre soluciones con los productos de la empresa an fi rriona. Inclusive,
algunos de ellos sugir ieron que eventos de este tipo se organizaran con mayor frecuencia. Para conclui r, el lng. Pheres nos expresó "Hemos
fo rmado a raíz de este evento una conciencia de
grupo; que todos trabajamos para una misma marca, que mas que d istribuidor, cliente,
proveedor, somos socios; que si ganamos,
ganamos todos y si perdemos, perdemos todos. Creo que esa imagen se vio reforzada y la vamos
a seguir reforzando en cada uno de los eventos venideros que se llevarán a cabo en la Ciudad de México, o en las distintas regiones de! país".
GE Fanuc reúne a sus integradores en una sesión técnica y de ventas
El 13 de Febrero del presenre año se llevó
a cabo en las ins talaciones de GE Fanuc la
presenración del programa 2004 de inregradores de sistemas y seminario de ac tualización de productos. Anre la gran afluencia de parti
cipanres, las sesiones tuvieron que trasladarse a uno de los salones del Hotel Sheraton en Sanra
Fe. GE Fanuc Automation es un joint venture
enrre General Electric (GE) y Fanuc, Ltd. de
Japón, que producen hardware y software para la automatización industrial. La inversión de
GE en nuestro país incluye a 33 planras de manufactura, 6 service shops, 21 almacenes, y
30,000 empleados. Las sesiones estuvieron encabezadas por el
Ing. Miguel Ángel González, Gerenre Regional
de Canales de Distribución, acompañado de los ingenieros Marco Illuminati, Gerenre General
de SisFlex, distribuidor nacional de soluciones
de software, y Jessie Carmona de GE Supply México, distribuidor nacional de soluciones de hardware. También se conró con la participa
ción del Ing. Luis Díaz, Gerenre Regional de GE Fanuc México, quien habló sobre la estruc
tura, estrategia y planes de esta empresa en
México. Las sesiones de actualización se enfocaron
en presenrar a las empresas inregradoras de sistemas el nuevo programa "GE Fanuc Automation Solution Provider", así como algunos
de los nuevos productos como el CIMplicity
Machine Edition, los conrroladores programables PAC System, el sistema MES GE Proficy,
el software historiador de planra iHistorian y el portal de in formación empresarial infoAgenr.
• Reconocimiento de Control Magazine a Invensys Triconex
Se dió inicio con la presenraclOn de la Ing.
Patricia Maya, Ingeniero de Aplicaciones de GE Fanuc,
sobre la plataforma de soft
ware de desarrollo CIMplicity Machine Edition y la
nueva generación de conrro
ladores PACSystems. Conviene destacar que los
conrroladores de automatización programables (PACs
por sus siglas en inglés) Rx3i
y Rx7i se presenran como un nuevo concepto en el control moderno, ya que, en cierta manera, hacen obso
letos a los PLCs tradicio-
nales. Medianre el mismo, el usuario puede desarrollar
Algunos de los participantes en el evento de GE Fanuc, encabezados por ellng. Luis Díaz (atrás, segundo de izquierda a derecha), ellng. Marco lIIuminati (atrás, tercero de izquierda a derecha), y el lng. Miguel Ángel González (frente, tercero de derecha a izquierda).
aplicaciones para automatización y conrrol con mucha libertad, por ejemplo, puede decidir una
mezcla entre 80% de conrrol de procesos, 15% de control discreto y 5% de control de movi
mientos, todo esto con el mismo procesador.
Otro producto innovador es el InfoAgent, una herramienta basada en web que permite
presentar de manera gráfica y tabular información de múltiples fuentes de datos a lo largo y
ancho de la empresa, incluyendo los sistemas de manufactura y sistemas administrativos,
y analizar y reportar los indicadores clave de
desempeño en una forma clara, concisa y personalizada para cada usuario. Esto permite, por
ejemplo, a los d irectivos y gerenres identificar
fuentes de variabilidad y analizar la informa
ción para tomar decisiones respecto a medidas
correctivas. En referencia al programa de inregradores
de sistemas GE Fanuc Automation Solution
Provider, se puede destacar que ofrece bajo el mismo esquema todos los productos 'para automatización de GE Fanuc Automation, tanto los
de hardware como los de Software. Incluye los PLCs y PAC Systems y las líneas de software
Cimplicity e Intellution. Esto ofrece a los integradores una manera accesible de contar con las
herramientas de desarrollo, la capacitación y el soporte comercial y técnico.
confiab le para el control de procesos, también provee servicios de consultoría e ingeniería que ayudan a sus clientes para satisfacer los requerimientos de las normas internacionales de seguridad lEC 61508 Y lEC 6151 1.
Por séptimo año consecutivo, los lectores de la prestigiada revista Control han seleccionado a Triconex, una unidad de Invensys, como el mejor fabricante de sistemas de paro de emergencia y seguridad para la industria del proceso. Los reconocimientos (Readers' Choice Award) que ofrece esta revista cubren a 65 categorías de la automatización industrial, y se les entregan a los proveedores que se han distinguido por su tecnología y servicio a clientes. Entre los criterios que se utilizan para que los lectores seleccionen los mejores productos, se pueden mencionar la relación costo beneficio, facilidad de uso, rendimiento, confiabil idad y servicio.
• Engineers' Choice Award durante la NMW en Chicago, lIIinois, USA
Durante la Semana Nacional de la Manufactura 2004 (NMW) en Chicago, IlIinois, USA, la revista Control Engineering asignó por primera ocasión el Engineers' Choice Awards (Prem io a la Se lección de los Ingenieros) a ocho categorías de productos industria les para la medición, contro l yautomatización . Entre los premiados podemos mencionar, en la categoría de sensores discretos y contro l de maquinaria, a DVT Carpo por la Legend Spectra l Camera que mezcla la sensibi lidad al co lor de un espectrofotómetro con un sensor de visión en línea; también se seleccionó al PAC System de GE Fanuc en la categoría de proceso y contro l avanzado. Este producto tiene una arquitectura inmersa que utiliza sistemas operativos comerciales. De esta manera, la engine es portátil y se puede transportar a múltiples p lataformas, para que los usuarios puedan escoger el hardware y el lenguaje de programación que mejor se ajuste a cada aplicación.
Triconex es un proveedor mundial de productos, sistemas y servicios para aplicaciones en contro l crítico y turbomaquinaria. Desde su fundación en 1983 ha instalado miles de soluciones de sistemas de contro l en una amplia variedad de industrias y aplicac iones. Sus productos se basan en la tecnología de Triple Redundancia Modular (TMR por sus sig las en ing lés). En la actualidad, los productos TMR operan en más de 5,500 instalaciones alrededor del mundo, lo que lo convierte, según ARC Advisory Group, en el proveedor más importante de este tipo de sistemas. Además de ofrecer una plataforma
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Expo Comm 2004 en la Ciudad de México
En el Centro Banamex de la Ciudad de México se llevó a cabo del 10 al 13 de Febrero de este año EXPO COMM MÉXICO 2004, organizado por E. J. Krause de México. En esta edición se exhibieron las novedades de más de 280 empresas expositoras de 17 países, presentando más de 3,000 productos y soluciones, como WiFi, 3G, BlueTooth, Software, Seguridad, WLAN's, Redes Privadas Virtuales, TDM sobre MPLS, ADSL 2 / ADSL 2+, Datos sobre Sonet, Extensiones de Fibra / RF, Control de Inventarios y Siguiente Generación Móvil. Además, se contó con una serie de pabellones especializados en Soluciones de Seguridad, Consultores e Integradores, Nuevos Productos Móviles, entre otros. También estuvieron presentes los pabellones de Estados Unidos, Canadá, España, Inglaterra, y los nuevos pabellones de Francia y Taiwán.
Previo al evento, Laura Barrera, Directora de la División Telecomunicaciones de EJK comentó : "EXPO COMM MÉXICO 2004 reflejará la activa participación de sus expositores con la introducción de tecnologías y soluciones para el mercado mexicano, y marcará la pauta para crear nuevas estrategias para empresas extranjeras que buscan consolidar negocios en nuestro país", y continuó: "consideramos que este evento reunirá nuevamente a todas las voces del sector de las telecomunicaciones y generará nuevas expectativas para la industria". Para terminar, puntualizó: "Con la participación de la Cámara Nacional de la Industria Electrónica, Telecomunicaciones e Informática (CANIETI) y avalado por el Consejo Consultivo, el programa de conferencias, llamado TELEFORUM 2004, promete ser intenso y altamente productivo".
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La automatización de máquinas hoy día es más sencilla, gracias a la integración de componentes, utilizando las tecnologías de punta que ofrecen nuevos desarrollos basados en años de experiencia que ha logrado obtener la confianza de los usuarios en nuestros productos: Tesys U, Altivar, PLC's Twido, Terminales de diálogo Magelis, son los protagonistas de los éxitos obtenidos en la automatización.
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12
Desde Brasil llega
lecno ogía abierta - Nuestra bandera es la
tecnología abierta, y
sentimos que estamos, por
lo menos, 10 años adelante
de cualquiera de nuestros
competidores.
- El año pasado obtuvo
el premio FINEP que la
Agencia de Estudios y
Proyectos otorga en Brasil
a aquellas empresas
que se distinguen por su
innovación tecnológica.
- En 1991 sorprendieron
a la comunidad de
instrumentación con la
introducción del transmisor
de presión L0301 con
protpcolo Hart, control PIO
e integrador de flujo
en un solo
paquete.
Por: Modesto Vázquez Coronel
Entrevista al Ing, Marcelo Dultra Gerente General de Smar International Corp.
Smar se fundó en Brasil e! 10. de Abril de ,
1974 por Mauro Sponchiado y Jose Martinussi, quienes tomaron las iniciales de sus nombres para formar e! nombre de la compañía. Su
primer negocio fue e! servicio de mantenimiento de turbinas de gas en un ingenio de
azúcar cerca de Sertáozinho, Brasil. Esta empresa ofrece una amplia línea de
instrumentos para control de procesos en todas
las área~ industriales. En 1988, durante e! ISA Show en Houston, introdujo un transmisor
intelig~nte para presión y temperatura. Luego, en 1991, sorprendió a la comunidad de instru
mentación con la introducción de! transmisor
de presión LD301 con protocolo Hart, control PID e integrador de flujo en un solo paquete.
La electrónica de los productos se realiza en Brasil y en Estados Unidos, y se comercializan mundialmente a través de una red de subsidia
rias y distribuidores , con representación en 60
países. Las subsidiarias proveen apoyo comercial y técnico a los distribuidores, y mantienen
un inventario de productos y partes de repuesto para solicitudes urgentes y servicio de mante
nimiento. Para atender mejor a su mercado, Smar Inter-
national tiene la política de estar en contacto
estrecho con sus clientes y distribuidores. Debido a esta cercanía, los usua-
rios han sugerido e! desarrollo de
nuevos productos, o caracterís
ticas especiales de los mismos,
que luego se han cristali-
zado en productos innovadores. Esta relación con los clientes significa también una pronta
respuesta a preguntas técnicas, y embarques de productos y partes en e! mismo día que se
solicitan. Además, esta cooperación técnica ayudó a que en 1994 e! LD302 fuera premiado
por la revista Control Engineering, y luego, en
1997, obtuvo e! mismo reconocimiento para e! FY302. Smar se ufana de ser la primera empresa
que ofreció un transmisor compacto inteligente de alto desempeño, que incorpora funciones
matemáticas y de control, y de un chip para la capa física de! protocolo de FF Fie!dbus.
Ahora, de visita en México, e! Ing. Marce!o Dultra, Gerente General de Smar Interational
Corp., platicó acerca de la visión de Smar International Corp.
""z -- -I \ ENTREVISTA .' ~'x~ÍI L -=------=~---=======--~~~---=--- -~~----~ -
IT: ¿Cuál es el alcance de su cargo? Ing. Dultra: Soy e! Gerente General de
Smar International, responsable de ingeniería y
ventas para e! mercado de América de! Norte, esto es, Estados Unidos, Canadá y México.
Mi oficina se localiza en la en la Ciudad de
Houston, Texas, USA.
La electrónica de los productos se realiza en Brasil y en Estados Unidos, y se comercializan mundialmente a través de una red de subsidiarias y distribuidores, con representación en 60 países.
IT: ¿Cuál es el origen de Smar? Ing. Dultra: Smar es una empresa brasi
leña que se fundó en 1974, por lo que en este año cumpliremos orgullosamente 30 años de
participar en e! mercado de control de procesos industriales. En sus inicios, Smar comenzó a proveer servicios de mantenimiento a diversos
equipos en la industria azucarera de Brasil,
turbinas y generadores, entre otros. Luego, enfocados en este mismo sector, desarrollamos sistemas de automatización y control cortados a
la medida de! cliente para procesos de producción de etanol derivado de la caña de azúcar,
que en nuestro país, puro o mezclado, se utiliza como combustible para automóviles.
IT: Hoy día, Smar es una empresa de alta tecnología ¿Cómo se desarrolló en este campo?
Ing. Dultra: En Brasil había una ley de
reserva de mercado para informática y automatización que impedía la importación de estos
equipos desde e! exterior. Por tal motivo, para proveer a nuestros clientes con soluciones apro
piadas, fue necesario que los ingenieros brasileños de nuestra empresa desarrollaran interna
mente toda una tecnología de sensores, contro
ladores, y dispositivos complementarios para
control y automatización. Nosotros, desde hace
10 años, tenemos Centros de Investigación en Houston para tecnología de PLC's, y en Nueva
York para e! desarrollo de circuitos integrados.
En 1986 terminó la ley de reserva de mercado, ye! mercado brasileño se abrió a la competencia
mundial. Entonces, nosotros empezamos a participar en los mercados internacionales, y se
fundó la primera filial de Smar International en Nueva York. El proceso de apertura de! mercado
fue muy favorable para nosotros, porque ya
estábamos muy bien posicionados en la industria y teníamos productos de alta calidad que
competían con ventaja
con otros productos de! exterior. Por ejemplo, en
1991 nosotros teníamos e! mejor transmisor de
presión de! mundo con tecnología de micropro
cesador, habilitado para redes Hart, con PID
Improving your Process and Profitability
incorporado y funciones
complementarias de software. Todo esto fue e!
resultado de que nuestros productos siempre se desarrollaron teniendo en cuenta las necesidades de nuestros clientes.
Después de tener un buen dominio en e!
sector de los ingenios azucareros, la empresa se diversificó para atacar otros mercados alternos,
tales como el químico, petroquímico, celulosa
y acero, entre otros, ya que la mayoría de los
procesos son muy similares, como por ejemplo, e! proceso de destilación en una refinería y un ingenio tienen cierto parecido.
IT: ¿ Dónde tienen mayor presencia corporativa fuera de Brasil?
Ing. Dultra: Tenemos una presencia muy fuerte en América de! Norte, esto es, Estados
Unidos, Canadá y México, aunque también
hacemos negocios con China, y varios países europeos; sin embargo, América de! Norte
y en general, América Latina son nuestros mercados más importantes. Recientemente,
hemos logrado concretar algunos negocios con la industria de! petróleo en África.
Aunque Smar es una empresa de origen
brasileño, actualmente somos una empresa global, que tiene personal y directivos de dife
rentes partes de! mundo.
IT: ¿Cuáles son los productos que representan mayor beneficio para ustedes?
Ing. Dultra: En los buses de campo, sobre
todo los basados en Fie!dbus de la Fundación, tenemos un dominio completo, ya que
contamos con la tecnología más avanzada del
mundo. Nosotros somos capaces de instrumentar una planta completa, porque, aunque
no fabricamos toda la gama de productos que
se requieren para desarrollar un proyecto de automatización, gracias a convenios de cola
boración previamente establecidos con compa
ñías líderes en este sector, como Rockwell Automation y Endress+Hauser, por mencionar
algunas, podemos ofrecer una solución integral
a nuestros clientes. Hay muchas otras importantes compañías, fabricantes de equipos para
control y automatización de procesos, que utilizan nuestra tecnología de bus de campo,
y a cambio, comparten con nosotros su amplia gama de productos que complementan nuestra
oferta.
IT: ¿En qué son diferentes respecto a otros proveedores de soluciones para automat ización?
Ing. Dultra: Desde e! principio nosotros
adoptamos tecnologías abiertas para todos nuestros productos. Las tecnologías abiertas
protegen la inversión de! usuario, ya que la evolu
ción del sistema siempre está garantizada. Con una tecnología propietaria, ésta se encuentra
ligada a la empresa proveedora, y muchas veces, no es la mejor tecnología disponible en
el mercado. N uestra bandera es la tecnología abierta, y sentimos que estamos, por lo
menos, 10 años adelante de cualquiera de nuestros competidores.
Como ejemplo, podemos
mencionar nuevamente
que e! primer chip
para FF Fie!dbus fue desarrollado por
nosotros, y recientemente, estamos
desarrollando chips
para Ethernet.
IT: ¿Cómo quieren posi-
11
cionarse en la mente de sus clientes? Ing. Dultra: Nosotros somos una empresa
de tecnología, cuyos productos siempre se realizaron pensando en nuestros clientes. Todas las
características de nuestros productos se desarrollaron tomando en cuenta la opinión de!
usuario. Con los recortes en presupuesto que sufren las empresas industriales, es muy difícil
mantener una relación estrecha con el usuario ;
sin embargo, nosotros mantenemos esta política, ya que nuestro principal objetivo es satis
facer con prontitud sus necesidades de automatización de la planta.
Enero-Marzo 2004 / InTech 13
IT: ¿Cuál será el futuro de las redes? Ing. Dultra: La comunicación digital es
una realidad. Actualmente todas las plantas nuevas se instrumentan con tecnología digital
de bus de campo. La comunicación digital permite la distribución de la inteligencia entre
diversos dispositivos de campo, ya que, gracias a ella, los transmisores y posicionado res son
capaces de realizar e! control local. De esta
manera, la inteligencia está distribuida, pero se mantiene la integridad de! lazo de control. La información está totalmente distribuida en
la red, y e! control es mucho más seguro. Hoy día, los instrumentos de campo miden muchas
variables, lo que facilita e! mantenimiento, ya
que e! ingeniero, además de la información del proceso, tiene acceso a la información de
estado de! instrumento, a través de los sistemas de administración de activos. En este segmento
estamos muy bien posicionados. La tecnología
digital es fuerte, pero recientemente se están desarrollando las comunicaciones inalámbricas
que incorporan a Ethernet. Nosotros estamos ahora mismo lanzando un producto con tecno
logía web, que es tecnología abierta, que facilitará e! mantenimiento de los activos.
IT: ¿Todos los protocolos de buses de campo convergerán hacia uno solo en el futuro?
Ing. Dultra: En realidad, la convergencia
de todos los protocolos de buses de campo exis
tentes en uno solo, no es tanto una cuestión técnica, sino de mercado. Los intereses comer
ciales atrás de cada uno de los protocolos domi
nantes impedirán en e! corto plazo una convergencia plena. Sin embargo, a mi juicio, para
iniciar una planta nueva, e! protocolo que tiene mayor capacidad es Foundation Fie!dbus, ya
que se adapta por igual tanto al control discreto
como al continuo. Además, con la incorporación de Ethernet de Alta Velocidad (HSE) las
prestaciones de! protocolo han mejorado signi
ficativamente. No obstante, tenemos que reconocer que ahora hay una base muy grande de
Nosotros tenemos la capacidad de instrumentar una planta completa, gracias a nuestros convenios de colaboración con compañías líderes en este sector, podemos ofrecer una solución integral a nuestros clientes.
diversos protocolos de buses de campo ya instalados, en ocasiones, en una misma planta. Por
tal motivo, dentro de Fie!dbus Foundation ya se
han definido varios perfiles para conectividad con otros protocolos, como Profibus, Devi
ceNet, ControlNet, entre otros. Así, se pueden construir sistemas de automatización con dife
rentes tipos de protocolos, y mediante e! uso de convertidores (gateways), los datos pueden inter
cambiarse entre las diferentes zonas. Aunque se
ha mencionado que Ethernet será e! protocolo en donde convergirán todos los buses de campo
actuales, aún no se ha resuelto la problemática
de energizar los instrumentos, ya que para esto
se requieren 4 hilos, y Ethernet en su estado actual, no contempla esta posibilidad.
IT: ¿Cuál es la importancia de México en sus planes?
Ing. Dultra: México es uno de los mercados
más estratégicos para Smar. Por tal motivo,
últimamente casi hemos triplicado nuestra inversión en este país. Tenemos oficinas en la
Ciudad de México, Querétaro y Coatzacoalcoso Además, hay mucha coincidencia entre las
culturas de Brasil y México, en e! sentido de que los ingenieros mexicanos siempre buscan
la innovación. Hay ingenieros mexicanos muy capaces dentro de nuestra organización, y se les
considera entre los mejores de! mundo.
IT: En estos tiempos de presupuestos reducidos, ¿cómo mantienen una moral alta entre sus empleados?
Ing. Dultra: Nosotros, aún en épocas de dificultades económicas, nunca afectamos
adversamente a nuestro personal técnico,
porque consideramos que son e! fundamento de nuestro éxito. Por este motivo, nos hemos
ganado su fidelidad y compromiso con los
valores de nuestra empresa. Reclutamos a los ingenieros más talentosos que egresan de las
principales universidades de! mundo.
IT: ¿Qué mensaje le gustaría t ransmitir al mercado mexicano?
Ing. Dultra: Nosotros somos líderes en la
tecnología de bus de campo, y también tenemos la tecnología más avanzada para ofrecer solu
ciones de automatización en ingenios azuca
reros, y en otras industrias de! proceso. En
Brasil somos la empresa que provee e! mejor índice costo beneficio al proponer soluciones de automatización. En ciertos sectores, nuestros
mercados son muy parecidos, por tal motivo,
nuestro compromiso con México es ofrecerle a la empresa local toda la experiencia que hemos
ganado en Brasil y en e! resto del mundo, para
que ellos obtengan los mismos beneficios que hemos ofrecido en estos mercados. • ••
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Alrededor del mundo nuestros usuarios han descubierto la libertad que SMAR puede proporcionar; en procesos de alimentos, generación de energía (nuclear y termoeléctrica), producción de petróleo y gas, automatización de azúcar y manejo de servicios públicos, SMAR proporciona soluciones de control únicas.
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n Ing. Manuel Negrete Gerente de Automatización de Phoenix Contact
Para automatizar un proceso o una máquina se requiere de tres elementos básicos: un controlador o PLC, tarjetas de entrada y salida o un bus de campo para facilitar su conexión, y una Interfaz Humano-Máquina (HMI).
¿Se puede tener todo en un solo equipo?
D urante mucho tiempo se ha cuesrionado e! uso computadoras como sistemas de control en máquinas y procesos indusrriales, esro es bási
camente en susrirución de los Controladores Lógicos Programables creados específicamente para esta función. Pero en algunos procesos se requieren de funciones complejas, como e! cálculo de recetas, almacenamiento de daros o de comunicación con sistemas abierros, y para lograr esro, se necesitaría un PLC muy poderoso y de programación compleja y cosrosa.
La solución es urilizar compuradoras especialmente diseñadas para soporrar condiciones exrremas de temperarura y vibración existentes en la máquinas. Las computadoras indusrriales están basadas en componentes estándar montados firmemente en un chasis de
acero inoxidable. El diseño en una
caja compacta de poca profundidad permire urilizarlas en lugares con poco espacio, como los tableros de control. Mediante el empleo de aluminio para e! marco frontal y para la caja, las compuradoras industriales pueden utilizarse bajo condiciones ambientales agresivas.
Las compuradoras indusrriales ofrecen una protección IP 65 en la pantalla e IP 20 en e! chasis, Algunos fabricantes complementan el producro con un gabinete de aluminio sellado y conecrores indusrriales RJ45, que permite la disipación de! calor generado por la computadora, garantizando una protección IP 65 y asegurando una conexión permanente a la red.
Este arreglo permite e! montaje direcro en la máquina, con un pedestal o con un brazo arriculada para facilitar las maniobras de! operador, y agilizar e! proceso productivo.
Algunos modelos incluyen una pantalla táctil o Touch Screen, para una operación cómoda e intuiriva, y cinco teclas para
acrivar e! teclado de software, cambiar de funciones (ALT+TAB), acrivar e! botón derecho de! mouse, o cambiar b 11Iminosidad y e! contraste; e! quinto botón se ha previsto para funciones de
aplicación específica. Opcionalmente se pueden suminis
rrar con teclas de función dispuestas en los laterales, para funciones personalizadas que faciliten la navegación y e! control de la máquina o proceso.
La conexión de los elementos externos, como enrradas y salidas
de campo, se conectan con un bus
de campo, entre los más usuales se pueden mencionar a Interbus, Profibus Devicenet, CanOpen, etcétera, o directamente en Ethernet para los sistemas de supervisión. Para esro las compuradoras industriales cuentan con ranuras para tarjetas PCI, ISA y PC/104.
El control de realiza cómodamente con un software de control como Entivity, o PC Worx bajo ambiente Windows NT, Windows 2000 y Windows XP, que facilita la programación según IEC 61131-3 y - 5, así como la configuración de los buses de campo. La mayoría del software de control ofrece interfases de importación y exporración a otras herramientas de ingeniería o de! mundo de MS Office, por
ejemplo Excel. El sistema se complementa con e! software
de visualización SCADA e Interfaz HumanoMáquina, que con la función ActiveX, e! usuario dispone de una amplia herramienta para generar componentes de software, los cuales se pueden generar en programas basados en Windows y aplicaciones Office, y emplearse en rodo momento.
Ahora, e! dominante estándar del mundo de Ethernet encuentra también entrada en la técnica de auromatización. Las ventajas de Ethernet, como las altas velocidades de transmisión, sencilla integración y ampliación de redes existentes y prorocolos, e interfases universales, son características que se aprovechan rotalmente al urilizar computadoras industriales, que como las de oficina cuentan con un puerro Ethernet 10/100 MB entre las características estándar.
Estas tecnologías han encontrado eco en las más modernas plantas de ensamble de vehículos, morores y auropartes del mundo, que han visto sus ventajas para incrementar su productividad, mejorar la supervisión de operación y agilizar el mantenimiento preventivo y correctivo en sus líneas de producción. Además del ahorro de espacio productivo al urilizar tableros más pequeños, con la implementación de un bus de campo se eliminarán completamente los grandes tableros de control. •••
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Hoy en día, vivimos en la era de lo más pequeño, más rápido y más barato y los ingenieros que necesitan hardware y software para automatizar sus pruebas y para adquirir datos se encuentran buscando soluciones continuamente,
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18 InTech / Enero-Marzo 2004
L a restricción en presupuesto y la necesidad de satisfacer los estándares de
desempeiío de las seiíales de prueba complejas , ejerce gran presión sobre
los ingenietos a cargo del desartollo de sistemas para encontrar las mejores soluciones.
Con la aceptac ión de tecnologías de buses
seriales como USB (Universal Serial Bus) y 1394 (conocido también como FireWire), los ingenieros que confiaban en las soluciones
basadas en PCI de la PC han encontrado cada
vez menos y menos ranuras o slots PCI en las
máquinas. Ya que no siempre se puede reem
plazar un sistema existente por uno basado en VXIIVME, los ingenieros de prueba buscan
encontrar un sistema que cumpla con sus requerimientos, y PXI llena ese hueco al extender el
estándar CompactPCI para medición y automatización. Las diferencias entre CompactPCI
y PXI se encuentran en las extensiones de éste último, las cuales ofrecen capacidades adicio
nales con la especificación de CompactPCI. Para poder entender PXI, se debe de empezar
por entender CompactPCI.
CompactPCI pone la tecnología de la PC en formato robusto
La arquitectura CompactPCI se intro
dujo en 1995, y desde entonces se ha convertido en una de los buses industriales más popu
lares. Se diseñó originalmente para las industrias de telecomunicaciones y control indus
trial, tomó la popular interfaz PCI y la
convirtió en un paquete compacto y robusto. El cambio más notable realizado a la arquitec
rura fue el formato Eurocard, el cual se extrajo
de la industria VME. El estándar Eurocard se ha utilizado durante varios años exitosamente
en otroS mercados industriales. Dada esta situación, todas las dimensiones y componentes
mecánicos están estandarizados por la IEEE, resultando en diversos vendedores que ofrecen
componentes mecánicamenre intercambiables. CompactPCI también implementa un conector
lEC estándar, el cual se tomó de la industria de las telecomunicaciones. Con la alta densidad
de pines en este conector, se permiten transferencias de datos de 32 y 64 bits, a través de un
plano común o backplane 3U; además, los pines de 2 mm en el conector permiten una excelenre
igualación de impedancia en el plano común, permitiéndole a la arquitectura CompactPCI
acomodar hasta 8 ranuras por segmento de bus PCI comparado con cuatro en los conec
tores PCI estándar. La nueva arquitectura del bus trajo al mundo de PCI numerosas mejoras orientadas a una solución más económica, más
robusta y de mayor desempeño para computadoras industriales. Aún así, para los ingenieros
de pruebas aún existía la necesidad de mejores características de tiempos y sincronización.
PXI Extiende CompactPCI para Sistemas de Automatización y Medición
PXI está construido a partir de la especificación central de CompactPCI; además, define
los requerimientos adicionales mecánicos, eléc
tricos y de software para construir componentes que pueden utilizarse en sistemas de instru
mentación modular para aplicaciones de medición y automatización. Para las especificaciones
mecánicas ad icionales, PXI supera la norma de
CompactPCI al requerir enfriamiento activo
integrado en el chasis. PXI también requiere de rangos de temperatura para todos los compo
nentes del sistema, y en sus especificaciones se incluyen recomendaciones para pruebas y docu
mentación de choque, vibración y humedad, así como requerimientos de prueba para el EMe.
PXI también define la localización del controlador del sistema en la parte izquierda del chasis
y no debe expandirse a las ranuras periféricas,
por el contrario, los controladores que requieren de más espacio deben expandirse a la izquierda
apartados para el controlador. Esta defi
nición clarifica la operación interna y maximiza la expansión del sistema PXI,
al prevenir que las valiosas ranuras de entradas y salidas se bloqueen.
PXI también define dos marcos estándar del software, Windows NT y
9x, al menos uno de ellos debe sopor
tarse por cualquier producto compatible con PXI. Esto significa que un
controlador PXI integrado debe tener un sistema operativo Windows ya insta-
lado. Así mismo, los proveedores de módulos
periféricos deben ofrecer también acceso al
software manejador o driver, para que los usuarios finales puedan desartollar rápidamente sus
aplicaciones. Una implementación de VISA (Virtual Instrument Software Architecture) en
la industria estándar también es definida por
PXI. Eléctricamente, PXI agrega numerosas
características a la especificación CompactPCI para mejorar tiempo y control de los instru
mentos y señales. La primera, es un reloj como
referencia del sistema, el cual es simplemenre un reloj de referencia de 10 MHz distribuido
para cada ranura periférica. Las tarjetas múltiples utilizan el reloj como referencia y sincro
nización. La segunda innovación es un bus de
disparo de ocho líneas. Estas líneas de disparo unen todas las ranuras PXI en un segmento del
bus, para que múltiples tarjetas puedan interactuar y conrrolar los eventos de manera indis
tinta a través del hardware. PXI define también una ranura especial de
disparo tipo estrella, que proporciona una línea
independiente dedicada hasta a 13 ranuras periféricas en una sola tarea. Cuando un disparo
estrella se conecta a la ranura, puede usarse para controlar, monitorear o enrutar disparos
entre ranuras periféricas con muy poco ruido (1 ns aproximadamenre). La extensión eléc
trica final es un bus local que se define a la
izquierda y derecha de cada ranura, y que está
compuesto de 13 líneas disponibles a cada una de las ranuras periféricas para establecer comu
nicación privada enrre ranuras adyacentes. Los
periféricos en par pueden pasar señales análogas y digitales entre sí utilizando el bus local.
Resumen
Siendo excelenre para aplicaciones industriales, PXI construye especificaciones fuera del
sistema CompactPCI para definir una forma
mucho más robusta que e! bus PCI estándar utilizado en la industria de la pe. Utilizar una arquitectura basada en PC resulta en una gran
disponibilidad de software y hardware: PXI se beneficia de la integración mecánica superior
y fácil instalación y desi nstalación de compo-
nentes de hardware que brinda e! CompactPCI
gracias a Eurocard. Las aplicaciones de soft
ware y sistemas operativos definidos por PXI son todos comunes a la PC, por lo cual la tran
sición de pruebas de PC a PXI puede ser trans
parenre; más aún, PXI y CompactPCI pueden operar indistintamente.
PXI reconoce la necesidad de las tareas de
prueba agregando ranuras, y permitiendo la
expansión hasta casi un número ilimitado de canales de entradas y salidas, proporcionando
un formato robusto, componentes estándar y otras características que ofrecen cronometraje
y disparo avanzado. Al aprovechar e! impulso
de! mercado de la PC, PXI puede mantener los precios relativamente bajos sin sacrificar desem
peño, proporcionando finalmenre una solución inmediata entre soluciones basadas en PC y
sistemas VXI. •••
Glosario
VM EEstándar IEEE1014 que especifica un alto desempeño del bus para uso en sistemas de
microcomputadoras que utilizan uno o varios microprocesadores y está basado en la especificación VMEbus, liberada por el Grupo VME en Agosto de 1982. El bus incluye cuatro sub-buses: un bus de transferencia de datos, un bus de interrupción prioritario, un bus maestro y un bus de utilerías. El bus de transferencia de datos soporta transferencias de 8,16 Y 32 bits sobre un bus de datos no multiplexado de 32 bits. Los protocolos de transferencia son asíncronos y soportan intercambio de pulsos de sincronización o handshaking. El bus de interrupción prioritaria proporciona interrupciones en el servicio en tiempo real. Las características del bus maestro las tiene el bus con el mismo nombre, el cual permite implementar algoritmos de monitoreo. El bus de utilerías, proporciona al sistema potencia o su discontinuidad de forma sincronizada. Las especificaciones mecánicas de las tarjetas, subracks y demás componentes internos están basadas en las especificaciones IEC297, también conocidas como el factor de forma Euroboard.
P e I Arquitectura de bus de alto desempeño con expansión desarrollada originalmente por Intel
para reemplazar ISA y EISA. Ha adquirido gran aceptación tanto para PC estándar como para estaciones de trabajo y ofrece una razón de transferencia de datos teórica de 132 Mbytes/s. Las futuras versiones del bus serán de 64 bits y ofrecerán doble rapidez en el reloj. e t P e I Configuración Eurocard
O m p a ( para el bus PCI utilizada en aplicaciones.
Enero-Marzo 2004 I InTech 19
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Nuevos controladores de Automatización Programable (PACs) GE Fanuc hace obsoleta la migración y conversión
Durante las pasadas dos décadas, los PlCs han sido la solución de control por excelencia, ya que proveen la velocidad, confiabilidad y robustez de construcción que necesitan las aplicaciones industriales. Estos controladores se construyen sobre arquitecturas propietarias, y se diseñan para programarse hacia una aplicación específica. Esto antes no era motivo de preocupación; sin embargo, ahora las necesidades de integración de la información de la planta con los sistemas empresariales requieren a menudo un salto generacional. la familia de controladores PACSSystem RX3i y Rx7i de GE Fanuc Automation da este salto tecnológico, haciendo obsoleta la migración y conversión, ya que incluyen una máquina de control única que provee un ambiente de programación universal, así como la portabilidad a través de múltiples plataformas de hardware. Esto es posible porque cada aplicación se interfasa con la máquina de control del PACSs, ubicada en la parte superior del sistema operativo que se seleccionó, entonces, con muy pocos cambios, las aplicaciones se pueden mover de sistema a sistema. Debido a que la máquina está separada del hardware y utiliza un sistema operativo común, la
Sensores de Honeywell Sensotec y el estándar 1451.4 los sensores de Honeywell Sensotec son compatibles con IEEE 1451.4, que es el estándar para la conexión entre sensores y los equipos acondicionadores de señal. la hoja de datos electrónicos del transductor (lEOS) - que contiene las especificaciones, los datos de calibración e información complementaria definida por el usuario- se almacena en el mismo sensor, para que cuando éste se conecte a cualquier acondicionador de señal compatible con IEEE 1451.4,
22 InTech / Enero-Marzo 2004
la información almacenada permita el ajuste y calibración automática del dispositivo (Plug & Play). Con esta nueva modalidad, los usuarios no tendrán jamás que buscar la hoja de especificaciones del sensor ni preocuparse de la identificación de los cables y conectores asociados al mismo.
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plataforma puede crecer y cambiar tan rápidamente como el usuario lo demande. Por tal motivo, a diferencia de I.os Pl(, con la familia de controladores PACs se pueden desarrollar aplicaciones de control discreto, control de procesos y de movimientos en una plataforma unificada.
Calibrador de Procesos FLUKE 725
La temperatura y la presión son los parámetros que con más frecuencia se requieren calibrar en la industria de procesos. El Calibrador de Procesos FLUKE 725 es un equipo que cubre los más rigurosos estándares de calidad para llevar a cabo la tarea de calibración, capaz de efectuar la calibración de Termopares y Resistores termométricos de Resistencia (RTDl, no solo generando las variables sino también midiéndolas. Otra característica importante de este calibrador de procesos es la de generar y medir señales de control, incluyendo la más popular de ellas: lazo cerrado con una magnitud de 4 a 20 miliamperes. En conjunto, no solo se pueden producir las variables de temperatura y presión en el laboratorio, calibrando transmisores, sino que también se puede evaluar el estado físico de un termopar o un RTD, además o inclusive de un controlador. Características principales: mide y genera 10 tipos de termopares incluyendo J, K, T, E, etcétera; mide y genera 8 tipos de RTD incluyendo PtlOO (392) y (385); mide y genera tensión eléctrica de O a 30 voltios y O a 10 voltios respectivamente; mide y genera corriente de 4 a 20 miliamperes. Existe una gran variedad de sectores en los que este equipo se puede demandar, siendo el idóneo el de procesos, en los cuales se encuentra la industria siderúrgica, farmacéutica, alimenticia, minera, entre otras.
Mexel Dominion / Lie. Rodrigo Díaz Te!. (55) 5682-8040 Circule 13 en la tarjeta
Enero-Marzo 2004 I InTech 23
Computadora Industrial Compacta La nueva oferta de Wago
Wago Corporation se complace en introducir la nueva computadora industrial con tecnología de PC Inmersa. La computadora industrial WagoI/O-IPC Serie 758 es compacta, integra a todas las funciones estándar de pe, incluyendo las interfaces de red y buses de campo. Así, se puede fácilmente enlazar al mundo del proceso automático con el de IT. Este modelo proporciona un sistema poderoso flexible que incluye 2 puertos USB, 1 x RS-232 Serial (Coml), DVI para interfaz gráfica (HMI/IO), 2 x Ethernet rápido a 10/100 Mbps, y un drive compacto fla sh tipo 1. La unidad puede ordenarse con interfaces opcionales para DeviceNet, PROFBUS, o CANopen. Tiene un poderoso procesador
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Pentium a 266 M hz, con
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operativos inmersos Real Time Linux y Microsoft CE. Se programa según la norma IEC-61131 -3 mediante un programa de software suministrado por Wago que soporta los 6 lenguajes de programación de PLCs.
Nuevas herramientas portátiles de prueba General Electric
GE Druck, una unidad de General Electric, introduce al mercado una nueva generación de herramientas portátiles para calibración. La serie DPI800 provee un rango completo de pruebas de proceso y calibración. Su construcción robusta y su menú intuitivo de operación, complementado con tecnología de medición precisa, ofrece una
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confiabilidad excelente, facilidad de operación y productividad efectiva de bajo costo. Está diseñado para profesionales que desarrollan trabajo de mantenimiento de equipos en el campo. El modelo DP1800/802 tiene un rango desde 10 pulgadas de agua hasta 10,000 libras por pulgada cuadrada, con una precisión de 0.01 por ciento de la escala total. El DPI811 ofrece medición y generación de señales RTD con 2, 3 Y 4 cables. El DPI812 además de las características mencionadas, ofrece simultáneamente salidas de RTD y medición de señales de miliamperes para dar mantenimiento a transmisores y fuentes de alimentación de circuitos en ellazo. El modelo DPI821/822 permite la prueba de termopares y compensación de junta fría. Mide apenas 7 x 31 /2 x 2 pulgadas y pesa solamente una libra.
24 InTech / Enero-Marzo 2004
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• Acerca del Autor ... Ellng. César Ponce Parada es egresado de la Universidad del Valle de México. Actualmente se desempeña en la compañía Rockwell Automation como Gerente de Soluciones de Proceso y Manufactura, encargado de la consultoría de negocios y de diseño, así como desarrollo de proyectos. Tiene 16 años de experiencia en el área de control de procesos y automatización, en los que se ha involucrado con Sistemas de Control Distribuido (DCS), Controladores Lógicos Programables (PLC), Sistemas Instrumentados de Seguridad (SIS) y Control Supervisorio y Adquisición de Datos (SCADA). Ha desarrollado y propuesto soluciones de automatización a las industrias farmacéutica, química, alimentos y bebidas, productos de consumo, petróleo y sus derivados.
.. ~ .
Las Buenas Prácticas de Manufactura (GMP) se refieren a las regulaciones que ejecuta la FDA (Food and Drugs Administration), que se promulgan bajo el Titulo 21 de Alimentos y Drogas del Código de Regulaciones Federales (CFR) de los Estados Unidos de Norteamérica, para asegurar que los productos fabricados cumplen con estado de control, seguridad, efectividad y pureza. Estas regulaciones aplican para la industria alimenticia, farmacéutica, dispositivos médicos, sangre, y productos médicos tipo A, y existe una regulación pendiente para suplementos dietéticos,
El estándar ISA/ANSI S88 ayuda a resolver este reto de procedimientos y tecnología en la industria farmacéutica: abre la caja negra de proceso para resolver el registro electrónico de los datos de proceso y firmas electrónicas, permitiendo al usuario mantener altos niveles de calidad y seguridad,
La industria farmacéutica a nivel
mundial enfrenta un gran reto tecnológico para seguir comercializando
sus productos en e! mayor mercado de consumidores, que es e! norteamericano.
Conocido como ERES (por sus siglas en inglés: Electronic Records & Electronic Signatures), e!
Registro Electrónico de los Datos de Proceso y Firmas Electrónicas, implica promover y
aceptar nuevas tecnologías en una industria conservadora, que se ha caracterizado por sus
altos niveles de calidad y seguridad en bienestar
de la salud pública. Este cambio tecnológico, a
pesar de afectar de forma directa e importante sus Buenas Prácticas de Manufactura, labora
torio, expedientes, etcétera, implica beneficios operacionales muy importantes y reducción de
sus registros en papeL A finales de 1980, ISA - The Instrumenta
tion, Systems, and Automation Society inició e! Comité SP88, para establecer e! estándar
ISA/ANSI S88 en e! procesamiento por lotes (batch), Uno de los más importantes términos
asociados con este estándar fue la Automatización Modular Batch (Modular Batch Auto
mation -MBA), Usando esta programación es
posible elaborar una secuencia por medio de pequeños módulos, en vez de los programas
largos, rígidos y monolíticos anteriormente usados.
El Estándar ISA/ANSI S88 ayuda a la industria farmacéutica a resolver este reto de procedi
mientos y tecnología, probando ser un método lo suficientemente maduro, estructurado, de
clase mundial y con beneficios muy importantes en genealogía de los productos, reduc
ción de tiempos de cuarentena, calidad, administración de recursos , reducción de ciclos de
producción y validación entre otros.
Antecedentes
El Gobierno de los Estados Unidos de Norteamérica, a finales de los años 80,
comienza a establecer iniciativas de reducción
de! uso de pape! en agencias de gobierno para la protección ambiental y de los bosques. En
1991, miembros de la industria farmacéutica se
reúnen con las agencias de! gobierno para deter
minar cómo pueden manejar la reducción de sus registros en pape! con sus sistemas bajo las
regulaciones de las buenas prácticas de manufactura de! Título 21 de! Código de Regulación
Federal, partes 210 y 211. Después de 6 años de desarrollo, en Marzo
de 1997 se publica la regulación, y para Agosto de! mismo año se hace efectiva la ley en e! Título
21 de Alimentos y Drogas como la Parte 11. Sin embargo, ante la incertidumbre de la
situación de! año 2000, e! gobierno hace más flexible su posición y espera a que pase e! 31 de
Diciembre de 1999, e! 29 de Febrero de 2000,
e! 31 de Marzo de 2000 y finalmente los dos meses continuos con 31 días, Julio y Agosto
de 2000; a partir de ese momento, la iniciativa toma fuerza y las compañías evalúan los cambios que se deben hacer.
Aunque varias compañías, entendiendo e!
sentido de promover nuevas tecnologías, han tomado estas iniciativas para lograr los bene
ficios operacionales, este cambio tecnológico ha suscitado muchas interpretaciones que han implicado inversiones millonarias, y no nece
sariamente han logrado obtener los resultados que esperaban.
Por esta razón, en Febrero de 2003 se anunció e! retiro de las guías de interpretación
para la Parte 11, con e! propósito de modificarlas y así crear una nueva guía. Aunque ha
habido malos entendidos en su retiro, hay que ser claro en que la ley no se eliminó ni se modi
ficó, y estos cambios son estrictamente en las guías de interpretación que ayudan a los usua
rios en el entendimiento de! alcance, espíritu e
intención de l~ ley. Esto no afecta a aquellos usuarios que ya
habían hecho o están haciendo los cambios
necesarios para cumplir con la Parte 11, y que han sido auditados por la Administración de
Drogas y Alimentos de los Estados Unidos FDA (por sus siglas en inglés: US. Food and Drug Administration).
Para Septiembre de 2003 se anunció y
publicó la nueva guía final de la interpretación de la Parte 11.
Buenas Prácticas, Regulaciones, Titulo 21 de Alimentos y Drogas, y Automatización
Las Buenas Prácticas se refieren a las regulaciones que ejecuta la FDA (Food and Drugs
Administration) que se promulgan bajo e! Código de Regulaciones Federales (CFR),
para asegurar que los productos manufacturados cumplan con estado de control, segu
ridad, efectividad y pureza. Las regulaciones de las GMP's aplican para la industria alimenticia,
farmacéutica, dispositivos médicos, sangre,
productos médicos tipo A, y existe una regulación pendiente para suplementos dietéticos. Las
GMP's son un modo de operar, y no sólo una
regulación, ya que logran una mejora, sobre todo e! desempeño y la calidad de los productos
y los empleados, así como los cumplimientos de laFDA.
El Título 21 de Alimentos y Drogas de! Código de Regulaciones Federales de los
Estados Unidos contiene aproximadamente
1,400 partes; las partes 1l0, 210, 211, 225 Y 226 se refieren a las Prácticas de Manufactura, yen particular la 210 y 211 a las drogas o medi
camentos.
Enero-Marzo 2004 / InTech 27
GxP's: GMp, GLp, GDp, GCP
GMP's: Buenas prácticas de manufactu ra,
21 CFR Parte 210, 211
Validación del sistema de cómputo (CSV)
Registro y firma electrónica (ERES)
Ciclo de vida del desarrollo del sistema Fases: concepto, planeación, diseño,
especificaciones, construcción, prueba, instalación, pruebas de aceptación,
operación y mantenimiento
Categorización GAMP de los sistemas de control:
SCADA's. HMI's, PLC's, DCS's y sistemas híbridos
Ciclo de vida del desarrollo del sistema Sistemas de control continuo
Sistemas de control batch (lotes) Sistemas de control discreto
ANS I/ISA-88.01, 88.02, 88.03 Control batch
DCS, PLC, Controladores
Diagrama 1 Ciclo de vida del sistema
Para este nuevo acercamiento de parte 11 se
recomienda primeramente realizar un inventario de todos los sistemas validados, después
establecer cuáles de ellos siguen Buenas Prácticas (manufactura, laboratorio, expedientes
clínicos, etcétera); y finalmente, filtrar de estos, por prioridades, cuáles pueden manejarse con Registro Electrónico de los Datos de Proceso
y Firmas Electrónicas. Cuando hacemos este acercamiento y lo documentamos, podemos
28 InTech / Enero-Marzo 2004
discriminar las áreas que deben ser afectadas
para la parte 11, descartando aquellos sistemas que no debemos incluir, y finalmente, gene
ramos los documentos o evidencia que avalen nuestras decisiones en uno u otro sentido.
La Sociedad Internacional de Ingenieros
Farmacéuticos ISPE (International Society for Pharmaceutical Engineering) participa de
una manera muy activa en promover, entrenar, informar y educar en los requerimientos de la
industria, usuarios, gobierno y academias. ISPE
tiene una división que desarrolló las Buenas
Prácticas de Automatización GAMP (Good Automation Manufacturing Practices), las
cuales han sido reconocidas por la FDA como
recomendables, y han ayudado a poder categorizar los sistemas. La GAMP ayuda a establecer
el ciclo de vida de los sistemas y su validación o verificación sistemática.
Las Buenas Prácticas se refieren a las regulaciones que ejecuta la FOA (Food and Orugs Administration) que se promulg~n bajo el Código de Regulaciones Federales (CFR), para asegurar que los productos manufacturados cumplen con estado de control, seguridad, efectividad y pureza.
Ciclo de Vida GAMP
El ciclo de vida GAMP contempla las
siguientes etapas: concepto, planificación del proyecto, definición de requerimiento, espe
cificación de diseño, código/construcción, pruebas, implementación, operación y mante
nimiento; y finalmente la categorización, que
según este mismo criterio se desglosa en 5 categorías: (1) Sistemas Operativos, (2) Instru
mentos, M icrocontroladores e Instrumentos
programados, (3) Paquetes Pre-programados,
(4) Paquetes Configurables y (5) Sistemas
programables desarrollados. La importancia de interrelacionar el ciclo
de vida y su categoría nos muestra qué etapas aplican al Sistema, es decir, todos aquellos
sistemas que conocemos como S CADA's , HMI's, PLC's, DCS's y Sistemas Híbridos
caen entre la categoría 4 y 5, lo cual nos lleva, de acuerdo a GAMP, a realizar prácticamente
todas las etapas del Ciclo de Vida del Sistema.
El Ciclo de Vida del Sistema de Control es un subconjunto del ciclo de Vida del Sistema computarizado (CSV, Computer System
Validation) en el área de Manufactura (vea
Diagrama 1).
Ubicación del estándar ISA/ANSI S88
Podemos ubicar e! ISA/ANSI S88 utili
zando e! diagrama 1. Partimos de las Buenas Prácticas (GxP's) hacia las Buenas Prácticas en
Manufactura (GMP's), refiriéndose a las partes
210 y 211 del 21 CFR; seleccionamos aquellos sistemas validados y aplicamos los filtros para
determinar cuáles son susceptibles a la aplica
ción de la parte 11 en Registro Electrónico de
Datos de Proceso y Firma Electrónica. Identificando el sistema de cómputo afectado y su
ciclo de vida, haremos la categorización de los
equipos o sistemas involucrados: como subsistemas encontraremos a los sistemas e!ectró
nicos de control (SCADA, HMI's, PLC's, DCS y sistemas híbridos) que manipulan, modulan
y controlan los procesos continuos, por lotes y de manufactura. Estos son paquetes configura
bles o sistemas programables desarrollados, y
deberán tener su propio ciclo de vida. Finalmente, e! ISA/ANSI S88 aplicará
en aquellos procesos por lotes (batch) donde tendremos e! registro electrónico de los datos de
proceso; esto incluirá recetas, eventos, acciones del operador y, en su caso, la firma electrónica.
Otros componentes de! Registro Electrónico
de! Lote (EBR) son e! laboratorio, almacén, procesos continuos, procesos de manufactura,
etcétera. Los elementos fuera del ISA/ANSI S88 se han tratado de agrupar en el nuevo
estándar ISA/ANSI S95, en el que muchas de las estructuras y definiciones establecidas en el
ISA/ANSI S88 se reutilizaron y aplicaron para
extenderse en las otras áreas ya mencionadas. El uso del ISA/ANSI S88 no quiere decir
que uno va a cumplir con Parte 11 automáticamente: quiere decir que el usuario está estructu
rando sus procesos en una metodología probada que le ayudará, de acuerdo a su interpretación, a
lograr el cumplimiento. El sistema que maneja el ISA/ANSI S88 puede manejar las recetas,
administrar los recursos del proceso y generar
parte del registro electrónico dei lote conocido
como EBR (Electronic Batch Record). Ningún
estándar, sistema, software o producto se puede decir que cumple con la Parte 11 de manera
automática; lo que se puede decir es que está preparado, estructurado o sistemáticamente
pre-verificado para ayudar al usuario a ser apro
bado en la Parte 11. Son los usuarios los que son
auditados y aprobados para Parte 11.
¿Cómo se puede hacer un proyecto ISA/ANSI S88?
La práctica recomendable para Proyectos
ISA/ANSI S88 es como se muestra en el Modelo
1:' - ~ . 't
en V del Diagrama 2. El Modelo en V se utiliza
para mos trar cómo, de un acercamiento general, se puede ir especificando gradualmente hasta
llegar al detalle necesario. Y después, cómo
verificar que estamos logrando nuestros objetivos, partiendo de lo particular a lo general. La
generación de especificaciones es fundamental para describir cabalmente los alcances y obje
tivos perseguidos La especificación de los requerimientos del
usuario consiste en definir lo que el usuario
necesita y por qué. Se documentan claramente los principales parámetros monitoreados, controlados, almacenados, secuencia general
del proceso, buenas prácticas, etcétera. La especificación funcional define las guías
básicas de configuración y programación, de acuerdo a estándares o soluciones de clase mundial, donde permita iniciar los trabajos
desde un punto de partida ya definido; debe responder a cada uno de los requerimientos de
forma clara, y mostrar cualquier divergencia o desviación en una forma rápida de identificar.
La especificación de diseño contiene la infor
mación sobre las características que el hard
ware y software necesitan para cumplir con la funcionalidad solicitada. Permite ubicar los equipos que realizaran las funciones, y define
las estructuras de software y datos, arquitecturas, módulos de software, interfases e interacciones entre ellos.
Estos tres documentos pueden o no, contener información detallada de marcas, modelos,
equipos, personal u otros. Esto dependerá de cada usuario, de sus propias definiciones de sistemas críticos, prioritarios, de riegos, proce-
Especificación de requerimientos
del usuario
• Usuarios finales
Verifica
D
Calificación o evaluación de desempeño
Especificación funcional
Calificación o evaluación de
operación 7,erifica
• Usuarios finales D .<> y proveedor U
r-------------~--- --~~Ca-li-fi c-a-c-ió-n-o----~ Especificación evaluación de
de diseño instalación
• Proveedor
Construcción del sistema
Diagrama 2 Práctica recomendable para ISA/ANSI S88
dimientos internos de adquisición, funcionalidad, etcétera.
Para los proveedores también resulta una herramienta muy útil, ya que define clara
mente los alcances; además, los documentos son firmados tanto por el proveedor como por
el usuario, haciendo que los cambios o incumplimientos sean fácilmente identificados.
Finalmente, estos documentos también
tienen una trascendencia en el proyecro, ya que se reutilizan para crear los protocolos de califi-
cación o procedimientos sistemáticos de verifi
cación (validación) posteriores a las pruebas de fábrica, pruebas en sitio y comisionamiento.
Fundamentos del estándar ISA/ANSI 588
ISA/ANSI S88 define una estructura inde
pendiente al sistema de control (DCS, PLC, SCADA ó HMI), es independiente al proveedor
o marca del equipo, y puede aplicarse a operaciones automáticas, semi-automáticas y/o
manuales.
En esta norma se separa el proceso en dos modelos: de equipo y de procedimientos. Así,
se provee una forma más eficiente y clara para desarrollar y modificar un proceso por lotes
automatizado. Además, en una etapa posterior,
se pueden reutilizar los módulos y procedimientos que ya se han desarrollado. El modelo
físico incluye los siguientes elementos: empresa, sitio, área, proceso, unidad, módulo de equipo
y módulo de control. El modelo de procedi
miento contiene la estrategia o pasos a seguir para realizar el Lote de Producción. A cada
nivel del modelo físico corresponde una acción
del modelo de procedimientos (Diagrama 3). La combinación del modelo físico y de
procedimientos permite evaluar puntualmente qué variables requieren el Registro Electrónico
de Datos de Proceso, a cualquier nivel de infra
estructura de planta y área de producción . Si se requiere, esta metodología permite el suficiente
detalle (desde valores de proceso y de equipo, hasta cómo se manejo una válvula, un agitador, etcétera); además de ubicar estos datos por
receta, procedimiento unitario, operación y/o
Enero-Marzo 2004 / InTech 29
Modelo físico
De arriba hacia abajo
Módulo de procedimiento
De abajo hacia arriba
~~~--- -- - ------------
Diagrama 3 Modelo ISA/ANSI S88
fase . El ISA/ANSI S95 es un estándar relativamente reciente, y es un complemento al ISA/ ANSI S88, más allá del área de manufactura, ya que integra cabalmente el EBR (Registro Electrónico del Lote), que incluye la lista de materiales, instrucciones de trabajo, operaciones de pesaje y dispendio, empacado primario, formulación, llenado, compresión, empacado secun-
dario, sub-ensamble, terminado, aseguramiento de calidad, calendarización, capacidad finita, programación de órdenes, planeación, etcétera.
Aunque el ISA/ANSI S95 aún no está terminado, ya existen muchas definiciones y estructuras que se están utilizando. De hecho, una de ellas es la Automatización Modular por
Fermentación Pilsen
Filtración de cerveza Pilsen
30 InTech / Enero-Marzo 2004
Diagrama 4 Relación entre S88 y S95
Lotes, Continua y Discreta. ISA/ANSI S95 nos auxilia en estructurar nuestra información en términos de definición de producto, capacidad de producción, plan de producción e información de la producción, integrando el dominio de la manufactura y administración de manera transparente y coordinada (ver Diagrama 4).
Conclusiones
ISA/ANSI S88 es un estándar de clase mundial, probado y lo suficientemente maduro para ayudar a la industria farmacéutica a integrar la información de sus diferentes plataformas de control automático, semi-automático y manual, de diferentes marcas o provee- • dores, protegiendo así su validación y confidencialidad, y ofrece la suficiente flexibilidad para hacer los cambios que requieran los retos futuros. La estructura ISA/ANSI
Administración (S95)
Operación (S88)
Descarga a cuba filtro
S88 permite identificar claramente líneas de proceso, equipos, operaciones, acciones, etcétera. También permite identificar las materias primas utilizadas, su transformación y los producros generados. Esto ayuda al usuario a generar reportes de rastreabilidad del producto y genealogía. Las acciones del operador pueden registrarse en el orden sucedido, y firmarse de acuerdo a nuestra discrecionalidad para cumplimiento de la Parte 1l.
El ISA/ANSI S88 ayuda de manera significativa al área de manufactura en la industria farmacéutica, ya que abre la caja negra de proceso para resolver el registro electrónico
regral
de los datos de proceso y firmas electrónicas, permitiendo al usuario mantener altos niveles de calidad y seguridad; además, detana aquellos valores que se deban almacenar, firmar, y en qué orden sucedieron, para generar los certificados de producto electrónicos necesarios para su comercialización en el mercado estadounidense. La industria farmacéutica, en sus rigurosos procedimientos, ha marcado que si manejamos cabalmente el ciclo de vida del proyecto y lo cumplimos, tenemos una alta certidumbre de lograr nuestros objetivos, retornos de inversión y beneficios planeados.
Ejemplos muy interesantes de estos acer-
Automatización y Control
Plcs
Protocolo de comunicación
Sistemas Scada
camientos han sucedidos a nivel mundial con Rockwell Automation, y compañías como ElIi Lilly, Pharmacia, Abbot, Pfizer, Glaxo SmithKline, Boehringer Ingelheim, yotras.
El estándar ISA/ANSI S88 también se utiliza en otras industrias como cosméticos, productos de consumo, alimentos, bebidas, químicos, petroquímicos, etcétera, y se utiliza en otras áreas como Secuencias Ordenadas de Paro de Planta (ESD, Emergency Shutdown Systems), Procedimientos del Punto Crítico de Control en el Análisis de Peligros (HACCP: Hazard Analysis and Critical Control Points), etcétera. • ••
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Los medidores con dos tubos curvados y con tubo sencillo recto ofrecen ventajas diferentes.
El descubrimiento realizado por
e! ingeniero francés Gaspard C. Coriolis (1792-1843) ha permitido e! desarrollo de dos tipos de medi
dores: e! medidor de alta exactitud con sistema de dos tubos curvados,
y e! medidor más compacto con sistema de un tubo recto.
Gaspard C. Coriolis (1792-1843)
Napoleón solicitó a Gaspard C. Coriolis que explicara por qué los
proyectiles de sus cañones nunca viajaban en línea recta. La historia no precisa si finalmente e! ingeniero Coriolis proporcionó a Napoleón una
explicación satisfactoria -ese fenómeno lo produce un efecto completamente distinto- pero la investigación de Gaspard C. Coriolis le condujo
al descubrimiento de! efecto que lleva su nombre. Utilizando la tecnología Coriolis, ha florecido una abundante y totalmente nueva industria
de medidores exactos.
¿Qué relación existe con el clima? La mayoría de las personas están familiarizadas con e! efecto Coriolis
en nuestros patrones climáticos. A causa de las corrientes de chorro, las
nubes tienden a moverse hacia e! este y oeste en toda la extensión del
planeta. Sin embargo, la rotación de! planeta produce e! efecro Coriolis, e! cual desvía las nubes al tiempo que se desplazan por e! firmamento,
haciendo que giren. Esa rotación origina las tormentas en la Tierra.
La tecno ogía Cor o IS permite crear medidores
con características superiores
Chuck Stack Miéro Motion, Inc.
El paso de las tormentas a la medición práctica de flujo másico.
El efecto Coriolis, aplicado al diseño de instrumentos, permite crear
medidores directos de flujo másico, que miden también volumen y densidad. En las plantas de proceso, la medición de masa es un aspecto de vital importancia: ello constituye la base de todas las reacciones químicas, balances de masa y energía, y casi todas las operaciones en flujo de proceso, incluyendo la transferencia de custodia.
En las plantas de manufactura por proceso, antes del advenimiento de los medidores Coriolis, la medición de masa se llevaba a cabo pesando
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líquidos en básculas, lo cual resulta adecuado para operaciones intermitentes. Sin embargo,
en e! caso de procesos continuos, los medidores generalmente se encontraban restrin
gidos a la medición volumétrica. En una situa
ción de flujo continuo, los métodos anteriores utilizados por la instrumentación de flujo, tales
como placas de orificio y tubos magnéticos de flujo, permitían solamente la medición de flujo
volumétrico. Las mediciones de flujo másico
requerían correcciones debidas a cambios en la temperatura y la presión.
La Figura 1 ilustra e! concepto anterior. En
ella se muestran dos barriles con gasolina, cuyo peso es e! mismo. Cuando las temperaturas
cambian (ascenso), e! volumen se incrementa, mas no así la masa; en consecuencia, los barriles
permanecen en equilibrio. En la tecnología
342 lb 155 kg
Figura 1
volumétrica, algo -tal como cálculos manuales o automáticos, con transmisores adicionales y otros instrumentos-
debe compensar por e!
cambio en la tempe-ratura, con e! fin de
convertir las lecturas del proceso a masa.
Un medidor de flujo volumétrico resulta afectado por cambios
en la temperatura, así
como también por
la presión, densidad, viscosidad y perfil
de flujo de! fluido de
proceso. No obstante, un medidor de flujo
Coriolis proporciona una medición másica
directa inmune a las
cambiantes caracterís ticas de! fluido de proceso.
Admisión
Admisión
Funcionamiento del medidor
En e! caso de un medidor con sistema de dos tubos, existe un múltiple que conecta los dos tubos y divide en dos e! flujo, dirigién
dolo a través de cada uno de los tubos. De ésta manera, siempre circula
e! 100% de! flujo a través de! sensor.
Los dos tubos vibrantes giran en
torno a los dos puntos terminales fijos, lo
cual origina un efecto
Coriolis cuando fluye masa a través de ellos.
e Micro Motion' FSeries flf$
Cuando no existe flujo, e! fluido en ambos lados de! tubo con forma de "U" se
encuentra sujeto a la misma fuerza, operando en la misma
dirección (opuesta a la dirección en que e! tubo de flujo
se mueve), de manera que no existe torsión (Figura 2).
Cuando e! fluido fluye, se encuentra acelerando (cam
biando de dirección) en e! lado
de admisión y desacelerando en e! lado de salida. El resultado es
una fuerza de reacción en e! lado de admisión opuesta al movi
miento de! tubo, y una fuerza
de reacción en e! lado de salida que opera en la misma direc
ción de movimiento de! tubo. El tubo sufre una ligera torsión
por las fuerzas opuestas descritas (Figura 3). La magnitud de la torsión es proporcional a la
Salida
Lado de la salida
tasa de flujo másico.
Con el objetivo de aprovechar e! fenómeno Coriolis, se
adhiere un imán a un tubo y se adhiere una bobina perceptora al otro tubo, tanto en la
admisión como en la salida de ambos tubos (Figura 4).
Debido a la vibración, la bobina se mueve
dentro del campo magnético y genera una onda senoidal proporcional a dicho movimiento.
Puesto que las bobinas e imanes están referidos entre sí (un elemento se mueve con cada tubo), la onda senoidal representa la velocidad relativa
y la posición de los tubos. Cuando las ondas cruzan e! nivel ceto, los tubos se encuentran
momentáneamente en reposo, antes de! cambio de dirección.
En condiciones de ausencia de flujo, las dos ondas seno ida les en la admisión y en la salida se
Salida
Admisión
Fuerza de reacción del fluido (salida)
Figura 2 Teoría de operación:
tubo curvo dual, sin f lujo
Fuerza de reacción del fluido (admisión) Figura 3
Teoría de operación: tubo curvo dual, respuesta al flujo
Enero-Marzo 2004 / InTech 33 ----
encuentran coincidiendo en fase, o en la parte superior de cada una. sin
embargo, en condiciones de flujo, los tubos sufren torsión, y en consecuencia, estas dos ondas se desfasan entre sí (Figura 4). El instrumento
mide la torsión, la cual es directamente proporcional al flujo másico.
Soporte de tipo ménsula unitaria
Bobina M: Imán M: : ( : : , , , , , , , ,
- ' , n i i : ......... , H"~' "" "lo );¡ llempo .g
®qt , \)U , " l. I I •• l. •• •• I I
Tlompo Señales del sensor en respuestll
81 fluJo
Figura 4 Teoría de operación:
elemento sensor Pickoff
Coriolis no resultara afectada por cambios en la densidad o en las
opciones de montaje. Se llevaron a cabo aproximadamente entre 100,000 y 150,000 diferentes corridas analíticas de prueba para perfeccionar el diseño.
El elemento sensor, con características que lo hacen relativamente
inmune a los cambios en el medio ambiente, toma en consideración que las fuerzas Coriolis se encuentran cambiando con la densidad del fluido a los niveles apropiados de vibración.
Cada diseño tiene sus méritos propios Aún cuando existen semejanzas entre los medidores con sistema de dos
tubos curvados y los medidores de tubo sencillo recto, también existen
diferencias significativas. Las diferencias más importantes radican en su comportamiento respecto de los efectos de montaje, los cambios en la
densidad del fluído y los cambios de temperatura. El medidor con sistema de dos tubos curvados es mucho más inmune a
las variaciones en su montaje. Los dos. tubos son esencialmente idénticos. Cuando vibran en oposición entre sí, se encuentran excepcionalmente
bien equilibrados. Toda la energía está contenida entre estos conjuntos de dos tubos y nada se transmite al medio ambiente. Los tubos se encuen
tran "ajenos" al medio ambiente, porque todo se mantiene dentro de los elementos sensores propiamente dichos.
A los diseñadores les fue posible colocar un espaciador relativamente fijo entre ambos tubos. Las cargas sobre la tubería se transfieren
al espaciador y en ningún caso alcanzan al elemento sensor, de manera
que cuando la carga sobre las bridas del
En el caso del tubo recto Una analogía semejante aplica para
el caso de un medidor de tubo sencillo
recto (Figura 5) . El tubo vibra a lo largo
de! centro de su eje. Puesto que e! tubo se encuentra fijo en los extremos, la vibra
ción origina dos marcos rotatorios de referencia. La rotación de! lado de admisión se
encuentra en la dirección opuesta al lado de salida, creando así las fuerzas Coriolis
1) El tubo vibrante tiene 2 ejes de rotación, sin flujo y sin torsión
medidor se modifica en el campo, carece
de efecto sobre el medidor. Los mismos atributos hacen confiable
al medidor con sistema de dos tubos
curvados, a pesar de los cambios en la
densidad del flu ido. Puesto que ambos tubos son idénticos, cuando la densidad
de! fluído cambia dentro de ellos, ambos responden de manera idéntica.
opuestas.
En el lado de admisión, e! tubo se encuentra girando en una dirección,
digamos hacia arriba, y como e! fluido
se encuentra restringido por la pared del tubo y está vibrando, se desarrolla una fuerza hacia abajo (Figura 6) . Cuando el
fluido pasa la línea central a lo largo y gira
en la dirección opuesta, la pared de! tubo restringe la rotación, con lo cual se desa
rrolla una fuerza en la dirección opuesta.
La Figura 6 muestra, de manera exagerada, la forma distorsionada. Recuerde
que existen dos fuerzas proporcionales a
la tasa de flujo másico. El efecto Coriolis se genera, como es en el tubo doblemente
curvado, por medio de la rotación del tubo con relación a extremos fijos.
Las dos ondas senoidales en la admisión
Eje de rotación en la admisión (RA)
F=O Figura 5
Eje de rotación en la salida (RS)
ro
Teoría de operación: tubo recto sencillo (1)
2) Distribución de fuerzas, las que sobrepuestas originan la deformación del tubo
ro F ji = -2mroxV ro
Figura 6 Teoría de operación: tubo recto sencillo (2)
Estos tubos se extienden desde la tubería y se encuentran relativamente
libres para expandirse. En consecuencia, al cambiar la temperatura aumentan su
longitud sin encontrarse restringidos, sin esfuerzos o cargas generadas debido a la
expansión. Una sola medición compensa
por el efecto de la temperatura sobre e! módulo de! material.
En contraposición, el montaje del medidor de tubo sencillo recto presenta
retos. El sistema de tubo sencillo fue dise-ñado para contar con simetría desde la
admisión hasta la salida, pero durante la
vibración, el tubo de flujo y el tubo de refe
rencia no vibran con la misma magnitud, de modo que el medidor de tubo sencillo
recto no se encuentra equilibrado de manera inherente. La sección de referencia
fue diseñada para mantener ese equilibrio, pero responde a la vibración como si no
y la salida se muestran como Punto A y Punto B en la Figura 7. El lado de admisión se encuentra desfasado en atraso respecto del lado de salida, lo
cual es idéntico para el caso de tubos rectos o curvados.
escapara vibración en los extremos.
Al cambiar la densidad de! fluido, cambia en un tubo sencillo, no en el tubo de referencia. Fue necesaria una gran inversión en investigación para
comprender la dinámica y hacer estos medidores estables a los cambios en la densidad. El diseño del tubo de referencia es fundamental para tener
El software permitió a los diseñadores del medidor de tubo sencillo
recto el cambio de diseño para garantizar que la respuesta de la señal
InTech / Enero-Marzo 2004
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ibla 1
Efectos de montaje del medidor
Filtrado mecánico de cargas en la tubería a través del espaciador
Construcción simétrica
Menos filtrado mecánico
Funda rígida
Vibración asimétrica _~~':'f'''''''''';1'''~~
,< .' ... ,~ t ~ .. " ~ ., '-,
Medidor con sistema de dos tubos curvados Medidor con tubo sencillo recto
El tubo no se encuentra restringido
No se inducen esfuerzos con origen térmico
~~"~-;:-... "';',,,. "'~ .. ..
Medidor con sistema de dos tubos curvados
Exactitud superior
Repetibilidad superior
Inmunidad superior a efectos de campo
Alta gamabilidad
Tamaños para alto y bajo flujo (l i la a 6 pulgadas)
Materiales de construcción optativos (Hastelloy e Inconel)
Transferencia de custodia
vibraciones es tables en toda la extensión de la
gama de densidad .
El último reto de diseño y posiblemente e! aspecto m ás desafiante de los medidores
de tubo senci llo recto es e! comportamiento ante los cambios de temperatura. Su funda es
bastante rígida, de modo que sos tiene cargas de la tubería. Asimismo, sos tiene al tubo de
3)La fuerza resultante da lugar a que los puntos A y B se encuentren fuera de fase
Equilibrio impuesto del sistema
Modifica la vibración del rubo
Cambia la masa del tubo
-' - '. $
.~,.~,."':~,
Medidor con tubo sencillo recto
Compacto y sanitario
Autodesaguable
Inspeccionable
No se obstruye
Baja caída de presión
Limpiable
Adecuado para fluidos sensibles al esfuerzo cortante
Acabado de la superficie
Contención secundaria
manera sumamente rígida. Un cambio en la
temperatura de! fluido modificará al rubo, pero
la funda no le permitirá la expansión.
Utilización de los medidores Coriolis Las diferencias entre los tubos curvados y los
tubos rectos tendrán influencia en las aplicaciones de los usuarios (Figura 8). Toda planta o
fábrica cuenta con una variedad de nece
sidades para aplicaciones y puntos de
medición, lo que a menudo requiere especificaciones significativamente diferentes (Tabla 1).
Como ejemplo se tiene e! balance de materiales, caso en e! que muchas corrientes distintas
se combinan. La salida debe ser muy uniforme; no obstante, e! error tiende a incrementarse a
medida que más corrientes se adicionan entre sí. En éste caso, los usuarios requerirán muy
alta exactitud, toda vez que los errores se multi
plicarán a lo largo de los puntos de medición. Para resolver este problema, e! usuario
pudiera elegir un medidor con sistema de
dos tubos curvados, debido a su aptitud para proporcionar mediciones sumamente exactas y
reproducibles. Cuando se mezclan o combinan materiales diferentes y los operadores modifican las cantidades que están combinando, es
posible que operen con distintas tasas de flujo.
La exactitud mayor de! medidor con sis tema de dos rubos curvados, le proporciona también
una gamabilidad más alta, desde 100% del
flujo hasta 2% o 3% del mismo, con una muy reducida degradación de la medición.
En ciertos casos, cuando los operadores sola
mente mezclan y llenan, se requiere una medi
ción másica, pero no es necesario contar con la misma exactitud que se requiere en e! caso de
balance de materiales. A pesar de la superioridad de! medidor con
sistema de dos tubos, algunos usuarios optarán
por elegir e! medidor de tubo sencillo recto. Si se está sustituyendo un medidor de! tipo volu
métrico, es posible que exista un espacio lim itado para instalar un nuevo medidor entre
bridas estrechamente espaciadas. La construcción compacta de! medidor de tubo recto
pud ieran hacerlo preferible.
Por otra parte, e! tubo recto se pres ta para aplicaciones con exigencias sanitarias. La super
ficie puede pulirse, porque no existen múltiples o recodos, y no hay cambios en e! área de fluj o
o reducciones en donde las partículas pudieran depositarse.
Cumplimientos ambientales • Acerca del Autor .. ,
ro < Q a K xA <p
Figura 7 Teoría de operación: tubo recto senci llo (3)
InTech / Enero-Marzo 2004
ro
Batch y reacciones continuas
' ...
Y' separación
Figura 8 Aplicaciones de la industria de procesos
Chuck Stack es el di rector de tecnología de sensores de Micro Motion, en Boulder, Colorado. Previamente a su ingreso a Micro Motion, trabajó en Morton Thiokol en el impulsor del cohete sólido del programa del t rasbordador espacial. Recibió su título de Licenciatura en ciencias biomédicas y su Maestria en ingenierla mecánica en la Universidad de lowa .
*C)]ii~~N~ CENTRO NACIONAL DE METROLOGIA
Octubre 25, 26 Y 27 Santiago de Querétaro, Qro., México
Una década trabajando para el fortalecimiento metrológico de México
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I
La ingeniería ha cambiado, no es cierto que esté hecha sólo por , ,
Ingenieros,
InTech / Enero-Marzo 2004 , .
El paradigma original de crear información electrónica ya cumplió su objetivo Dr, Alfredo Castrejón Director General de Bentley Systems - Latinoamérica Norte
ELORIGEN Alrededor de los años 80's se estableció una tendencia muy marcada hacia el uso de herramientas
de CAD (Diseño Asistido por Computadora), esto es, el reemplazo del restirador físico por el elec
trónico. Visto así, vamos para 25 años de estar inmersos en una tecnología que estableció un nuevo paradigma: dibujar con computadora. Arrancó como una herramienta extremadamente primitiva
de dibujo que fue evolucionando, desde la capacidad para dibujar solamente círculos, líneas y arcos, hasta un concepto más sofisticado que tiene mucho que ver con inteligencia, y no solo a través del
respaldo de gráficos con información vinculada a bases de datos.
En este entorno., la consecuencia prin
cipal fue la generación y creación de información a través de herramientas tipo CAD, bases
de datos y aplicaciones de oficina. Durante 25 años hemos creado información en cantidades
enormes y nos referimos a ella como documentos, o sea, dibujos, planos, archivos tipo
texto, hojas de cálculo, páginas web y otros.
Hoy pensamos que el paradigma original de crear información electrónica ya cumplió con su objetivo. Por supuesto que nunca vamos a
acabar de crear información, siempre será necesario crear más. Si graficamos es ta necesidad
contra el tiempo, al principio, la necesidad era muy alta, porque no había nada, todo estaba
en papel. Pero una vez que se dibujó una refinería - por ejemplo-, existe electrónicamente, y
hay un modelo tridimensional que se conecta
a un sistema empresarial , por ejemplo SAP, los
requerimientos de dibujo disminuyen hasta alcanzar un punto estable, dónde sólo se soli
citan para resolver las necesidades de reconfi
guración del activo en cuestión. En los años 80 se utilizaba mucho tiempo
para dib jar manualmente un plano, y se consideraban los costos relacionados con ertor
humano, ineficiencia, falta de comunicación, y el hecho de que se operaba a n ivel de desktop y no en red ; era otro el entorno tecnológico. Ahora la tecnología CAD es tá madura, ya no
hay cambios importantes; un producto CAD, con algunas pequeñas diferencias de funcionalidad, puede generar tanta información como
cualquier otro (círculos, líneas y arcos). Por
lo tanto, hay un cambio de velocidad en el
mercado de CAD, y el énfasis cambia hacia la
administración y publicación de documentos, aunque sin abandonar del todo la etapa de creación.
UN ENFOQUE HACIA LA ADMINISTRACiÓN DE INFORMACiÓN
El esquema de negocios de empresas como nosotros giró hacia un entorno mucho más
enfocado hacia la administración de información. La administración de información no es
una tarea fácil , ya que las empresas han estado acumulando información tipo CAD durante
casi tres décadas. En la capa de administración se requiere un ambiente multidisciplinario,
multigeográfico, multilinguístico, y la parti
cipación de distintos grupos. Hay consultores
que trabajan para grandes organizaciones, por
ejemplo Pemex, CFE y otros, que son grupos híbridos compuestos por financieros, adminis
tradores, abogados, ambientalistas, y diversas disciplinas de ingeniería.
El número de documentos en una empresa pequeña es del orden de miles; en las medianas,
decenas de miles; y en las grandes, cientos de miles. Con una buena administración de
información, para cada documento gene
rado, tenemos que ser capaces de responder a preguntas tales como: ¿qué tenemos? ¿Dónde?
¿Quién puede tener acceso al documento y quién no? ¿Quién puede modificarlo y quién
no? ¿Quién puede solamente anotar? Si no
podemos responder a estas preguntas es como
si e! documento no existiera. Supongamos
que la creación de un dibujo toma quinientas
horas ingeniero; si no podemos responder a
las preguntas anteriores sobre e! documento
creado, perdemos dinero, por lo tanto, hay
un valor financiero inherente a la administra
ción adecuada de documentos. Ya que tenemos
las respuestas a estas preguntas, tampoco nos
sirven de mucho si no las utilizamos y compar
timos en la organización, y para esto entramos
a otra etapa: la publicación digital de informa
ción en la red en un ambiente administrado.
PRINCIPALES CARACTERíSTICAS DE LA INFORMACiÓN
La información tiene que ser consistente,
esto es, tengo acceso a ella y puedo hacer con
ella lo que quiera, incluyendo la interacción con
otros grupos de trabajo. Debe ser estable, para
que siempre tenga acceso a ella independiente
mente de las corrientes filosóficas o mentalidad
de los dueños de las compañías fabricantes
de software. Hago referencia a esto, porque
podemos imaginar un escenario en e! que en
los 80's, compraste un software de CAD que lee
y escribe en un formato propietario "A". Depen
diendo del tamaño de tu organización, puedes
tener un número muy importante de archivos
generados en dicho formato a lo largo de los
años. Supongamos que en 2004 el proveedor de!
software anuncia que va a cambiar e! formato
de los archivos y además los va a encriptar (a un
formato "B"). Por otro lado, lá nueva versión
2004 puede leer e! formato "1\:', pero es incapaz
de escribirlo. Como consecuencia, tu informa
ción en formato "A", podrá ser leída por grupos
de trabajo que urilizan la versión 2004, pero
tu organización será incapaz de recibir infor
mación proveniente de grupos de trabajo que
urilizan dicha versión. Te dice también que
no te puede decir cómo va a cambiar pero que
no te preocupes, porque si compras la última
versión para TODOS tus usuarios, no tendrás
ningún problema para circular tus documentos
entre grupos de trabajo. Entonces, ¿la infor
mación en tu organización es tuya realmente,
o eres rehén de! proveedor de! software? Even
tualmente, la información está secuestrada en
algunas computadoras, por lo cual, o compras
la actualización de! producto de software para
todos tus usuarios , o la interacción entre grupos
de trabajo será imposible, limitando seriamente
la productividad de tu empresa. A esto nos
referimos cuando hablamos de un ambiente
es table.
LA GENERACION DE CONTENIDO CAPITALIZA LA INVERSiÓN
En estos tiempos, e! paradigma de la inge-
niería ha cambiado, no es cierto que este
hecha solo por ingenieros. La globalización
nos ha orillado a que ahora tengamos gente de
finanzas viendo nuestros proyectos, tenemos a
los ambientalista encima, e! control de costos,
ingeniería, arquitectura, etcétera; ahora los
grupos son mas interdisciplinarios. Antes, e!
ingeniero típico sacaba su plano en campo yahí
mismo tiraba una tubería de 3 pulgadas entre
dos puntos, y anotaba sobre e! plano. Ahora
alguien dice, ¿cuánto va a costar? ¿Quiénes son
los proveedores? ¿Se llevó a cabo la licitación
correctamente? ¿Estás seguro que no derramas
contaminantes a ese lago cercano? Entonces,
ya cambió la forma en que nos movemos, y es
importante que todo esto esté en orden.
La ley fundamental del modelo de nego
cios de Benrley es la transformación de infor
mación en contenido. Se puede crear infor
mación pero no contenido, ya que éste es una
consecuencia natural de! manejo eficiente y
racional de la información. Si introduces un
archivo a un proceso, y al final éste sale intacto,
sigue siendo información y no se benefició de!
proceso mismo. Sin embargo, si este archivo se
modifica porque la gente de finanzas opinó, e!
de administración lo canalizó por otra ruta, e!
de legal hizo recomendaciones, e! ambiental
modificó, etcétera, e! documento sale con otra
forma. Todos los grupos que participan en e!
proceso cuestan dinero, mantener la planta
cuesta dinero, entonces, si gasto dinero para
crear información y ésta no se modifica en este
proceso, no obtengo ningún beneficio. Por
otro lado, si obtengo la información enrique
cida en forma de contenido, estoy capitalizando
toda mi inversión. Queremos motivar a nuestra
base instalada a que entiendan la importancia
de que toda su información se transforme en
contenido, subrayando e! hecho de que no es
posible crear contenido, porque éste es conse
cuencia de la información. Uno de los reque
rimientos importantes para que éste proceso
funcione es que los grupos que intervienen en
el mismo colaboren.
LAS HERRAMIENTAS La herramienta de creación de información
en Benrley es Microstation. Con ella se tienen
cuatro configuraciones: Geoingeniería, Plantas
Industriales, Construcción y C ivil. Es muy
importante señalar que con la misma herra
mienta de CAD (MicroStation), nos enfocamos
a cuatro industrias verticales. ¿ Qué significa
es ra ? Que se urilizan los mismos archivos para
cada una de ellas y por lo tanto, la interacción
entre estas con figuraciones es perfectamente
transparente para e! usuario. Por tal motivo,
en e! ambiente Benrley no tenemos que preocu
parnos de traducciones ni de! formato en que
es tán los archivos. No obstante, en un ambiente
híbrido, tenemos que acomodar la presencia de
otros grupos de trabajo que no urilizan nuestro
software, en particular Autocad de Autodesk.
Sabemos que hay un mundo importante de
usuarios que generan información en Aurocad;
entonces, es un grupo que también crea infor
mación que tiene que ser administrada, y no
podemos caer en la arrogancia de generar un
ambiente administrado solamente para nuestro
software. Luego, lo que hemos hecho es generar
la capacidad de cubrir también a los usuarios
de Autocad ¿Cómo se traduce esto a nivel de
requerimientos? El usuario de Microstation
genera un documento (plano, dibujo, etcé
tera) en un formato .dgn, y Autocad genera
un formato dwg. Si puedo administrar infor
mación independientemente de! formato dgn o
dwg, esray proporcionando un ambiente admi
nistrado y coherente.
Una característica importante de Microsta
tion es que puede leer formato dwg de Auracad.
Si Autocad quiere leer archivo dgn necesita
tener un traducrar que transforme dgn en dwg.
En otras palabras, Aura cad no lee archivos dgn
nativamente; más bien, depende de un proceso
de traducción. ¿Qué pasa cuando se traduce ?
Dependemos de la capacidad de! traductor, lo
que no entienda, o no lo dice (se pierde infor
mación), o lo dice como lo entiende (trastorna la
información). Entonces, son relativamente peli
grosos para transmitir información de la planta.
N uestras aplicaciones leen y escriben dgn y
leen y escriben nativa mente dwg sin traduc
tores. Nuestro software de plantas industriales,
Plant Space, utiliza archivos dgn generados por
Microstation. Benrley adquirió recientemente a
Rebis , una compañía que desarrolló AutoPlant,
un software cuya característica es que trabaja
con archivos dwg. Mucha gente desarrolla en
Autocad pero Autodesk no tiene control sobre
ellos, son independientes, ellos deciden qué
hacen y cómo se mueven. Por ejemplo, noso
tros en Benrley, decidimos que hacemos con
nuestras aplicaciones de Plantas Industriales,
Geoingeniería, Construcción y Civil.
Hay una organización no lucrativa llamada
Open Design Alliance (antes OpenDWG)
que se ha dedicado por varios años a descifrar
el formato dwg porque con éste se han escrira
muchas aplicaciones. Autodesk no se ha opuesto
al respecto y por lo tanto Open Design Alliance
lo ha continuado haciendo. Ellos urilizan inge
niería inversa para emular e! formara. Este año
tuvieron serias dificultades con e! formato de
Autocad 2004 porque cambi aron e! formara
y es tá encriptado. Creeemos que Microstation
ahora es la base para leer rado tipo de infor
mación en la comunidad CAD, ya que un alto
porcentaje de los archivos CAD que existen se
encuentran en esras formatos. Se trata de cola
boración, no solo entre grupos de ingenieros
que utilizan Microstation, sino entre grupos de ingenieros que utilizan CAD en general.
UN PASO MÁS ALLA Ahora, con respecto a plantas industriales,
la administración de información que proponemos va un paso más allá de la administración
de archivos típica, ya que realizamos la administración de los componentes que contienen
los archivos. Si yo tengo un dibujo, eso es e! archivo. Pero en e! dibujo hay una tubería,
una válvula, un codo, una bomba, etcétera,
que son los componentes. Un archivo es una colección de componentes presentados de una
manera estructurada. Por ejemplo, tengo un archivo "/\' con ciertos componentes (tubería,
codo, válvula, bomba, etcétera), luego tengo un archivo "B" con otros componentes con especificaciones distintas (tubería, codo, válvula,
bomba, etcétera). Un sistema de administración de archivos convencional me indicará que tengo
dos archivos, me indicará el tamaño de cada uno de ellos, quienes los crearon, dónde están
ubicados, cuándo se modificaron, etcétera. ¿Es eso lo que quiero saber en una planta indus
trial? ° quisiera saber más bien, a esta bomba ¿cuándo se le dió mantenimiento? O, ¿cuándo se cambio esta tubería o este codo? La informa
ción a nivel de archivos me sirve muy poco para obtener esta información; yo más bien quisiera
un sistema que me dijera, la identificación de
Circule 24 en la tarjeta
este codo es el código AS-024-Ae, y que ésta pieza aparece en e! Archivo "A" y también en e! Archivo "B", con características descriptivas.
De esta manera, tengo información a nivel de componentes. Si yo requiero hacer un Archivo
"e", y necesito poner un codo AS-024-Ae, y
no sé que ya está dibujado, vaya tener que ir al catálogo de partes para ver las especificaciones: es un codo a 90 grados, 1 \12" de entrada y 1 \12" de salida, con longitud de entrada "X" y longitud
de salida "y", etcétera, y tendré que dibujarlo de
nuevo. ¿Qué estoy haciendo? Estoy perdiendo
dinero, porque no sé lo que tengo, tampoco sé dónde está. Por otro lado, si me dicen que tengo
una bomba conectada a una válvula, y necesitamos conectarle una tubería de 1 Y2", y para
esto necesito un codo: veo las especificaciones y encuentro que este codo tiene una clave AS-
024-Ae, le pregunto a mi sistema, ¿existe? Y me responde: existe en e! archivo "A" y en e! archivo "B". Tomo uno de estos archivos, lo ligo
o lo copio, y listo. Esta es la diferencia entre
administrar archivos y administrar los componentes. Nuestra filosofía es almacenar la infor
mación a nivel de componentes, y pensamos que establece un nuevo paradigma en e! mundo
de tecnología para plantas industriales. Nos estamos moviendo rápidamente hacia
e! concepto de la Empresa Extendida, en donde
por un lado esta la ingeniería y de! otro la admi
nistración. Por ejemplo, tenemos al departa-
mento de procura o compras. Al comprador
le llega una válvula y la registra en el ERP (Sistema de Planeación de Recursos Empresariales, por ejemplo SAP), pero solo registra en
SAP "llegó una válvula". Pero hay cientos de válvulas y miles de especificaciones. El señor
de procura debería registrar, "llegó una válvula en tal fecha, con tal precio, con tales especifi
caciones, para tal instalación, hay un stock de tantas, etcétera". ¿Qué sucede entonces? Que
los que están haciendo la ingeniería como tal,
tienen que tener acceso a la información conte
nida en SAP, porque si no, son ciegos a lo que sucede en procura. La persona que alimentó la información en SAP lo hizo de manera incom
pleta, pero el ingeniero la puede complementar, y una vez que la información sobre la válvula
esté completa, tendrá un número de identificación, las especificaciones, fecha de manteni
miento, etcétera. El concepto de administración de información está mucho mas allá que la
simple creación de información. Lo que reside
en SAP más lo que agregan los ingenieros, convierte a la información en contenido; y un ingeniero que necesite un componente de cual
quier naturaleza, lo puede obtener de SAP, yen dos minutos tiene toda la información. Eso es
dinero, más que dedicarse a dibujarlo o colocarlo incorrectamente, para que ya construido
en planta se de cuenta que, iOh!, 1 \12" contra 2
\12", no coinciden, y ya perdimos dinero ...
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World - F. l. M. A. 2004
World-F.I.M.A. members are:
WORlD FAIRS
INSTRUMENTATION MEASUREMENT AUTOMATION
_. --~._-
AADECA, Argentina AUTOMAATIO, Finland AUTOMATICON, Poland AUTOMATIZACE, Czech Republic BIAS,ltaly CONAI, Brazil 9 0 • automation days, Switzerland HET Instrument, The Netherlands ICA, Malaysia INTERKAMA+, Germany ISA, United States of America ISA EXPO CONTROL MEXICO, Mexico KOFA, Korea MESSTECHNIK AUSTRIA, Austria MICONEX, China OTOMASYON, Turkey SCANAUTOMATIC, Sweden
Further information: World-F.I.M.A. Secretariat
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Mrs. Monika Wiss c/o Messe Düsseldorf GmbH Messeplatz 40474 Düsseldorf, Germany Phone: +49(0)211/4560 - 667 Fax: +49(0)211/4560 - 87 667
+49(0)211/45 60 - 85 68 eMail: WissM@messe-duesseldorf.de Internet: www.world-fima.com
I Comunidad ISA '1
Pláticas Técnicas I SA México
bril del 2004 . la ISA En el mes de o I México real izará las Sección c~nt~a e tienen el Pláticas TecnlCQS qu aS o
. etivo de divulgar las nor~ ob.) ISA Y organIsmos es:~ndares de obtener la ¡nformo;ión af,hado~ para ermita conocer como nec~sor,a que sP mismas a los productos se vmculan la omerciolizadoS por las fabricadoS o e remio , y los beneficios
empresas del ~enta paro el usuario; . que eS,to repr ue visite nuestro. pagIno Le invItamoS a q ara que est é al tanto y noS contacte, P abordarón en las de las normas que se sesiones técnicas.
Por: Claudia Pérez Flores
ISA Sección Central México inicia con éxito su Programa de Cursos 2004 La ISA Sección Central México arrancó con
el programa anual de cursos 2004 con el tema
Protocolo de Comunicación Modbus, el cual
se impartió los días 28, 29 Y 30 de enero en la
cede alterna de la ISA SCM, ubicada en Biarritz
18 PH, Colonia]uárez, Ciudad de México, en
la Zona Rosa, donde se tuvo la presencia de
26 asistentes, entre empresas gubernamen
tales, del área académica y del sector privado,
quienes durante tres días tuvieron la oportu
nidad de actu¡tlizar sus conocimientos y prac
ticar con los demos de los protocolos de comu
nicación.
InTech México Automatización estuvo
presente en la clausura del curso donde se
entrevistaron a algunos participantes, quienes
nos comparten sus experiencias, expectativas y
objetivos alcanzados en este curso.
Ing. Juan Carlos Martínez Alvarado (cent ro)
Ing. Gustavo Carreón Appel (derecha)
Instituto Mexicano del
Petróleo, México, DF
"EI curso es un tema actual que se utiliza cada vez más en la industria, y aunque para abordar a fondo este rubro es necesario contar con más días de capacitación, la información que se nos proporcionó sirve para actualizarnos y nos brinda un panorama general de cómo funcio na este protocolo en sus tres aspectos (ASCII, RTU y TCP). Adicionalmente, nosotros como auxiliares de Pemex, debemos de proveerles la tecnología para los diferentes proyectos que realizan, como es el caso ahora de la modernización de las plataformas y sus sistemas de control ".
Ing. Claudio Javier Álvarez Torres Siemens, México, DF
"EI curso es de gran utilidad, ya que el protocolo de Modbus se utiliza en el sector industrial, tanto para aplicaciones actuales como futuras, y en el área en la cual me desarro llo, se integra en el sector eléctrico a nivel de automatización de subestaciones eléctricas, donde surgen casos en que la automatización de una subestación en particular se hace a través de diferentes protocolos para el telecontrol, y en ocasiones nos enfrentamos con equipo ya existente que incluye el protocolo Modbus. El curso fue bueno y les sugiero que programen cursos sobre la Integración de Subestaciones Eléctricas y sobre la tecnología de la fibra óptica".
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M. C. Wenceslao Grande Olguin Universidad
Tecnológica
Tula, Hidalgo
"El curso de Modbus por la parte técnica, ha sido muy interesante porque cubre las tres versiones del protocolo. Dentro del ámbito tecnológico, en las universidades, este tipo de cursos cubre las expectativas, porque permite fortalecer los conocimientos para que éstos sean transferidos de una manera bien dirigida en base a experiencias reales de la industria . Considero que si queremos una educación de calidad en nuestro país, debemos de acercarnos a la industria, a las personas, empresas y asociaciones que se especializan en promover lo último en tecnología, para llevar estos conocimientos a las aulas. En términos generales me siento muy satisfecho de haber participado en este curso, y les sugiero que programen sobre sistemas Scada y HMI".
Ing. José Baudelio Zamora López Sapal,
Guanajuato
"El curso fue muy interesante, pero sobre todo será muy útil en el área en que me desarrollo, ya que los conceptos prácticos que se abordaron se pueden aplicar en el campo. La ventaja de este tipo de cursos es que nos proveé de la información necesaria de manera resumida con el material didáctico que se nos proporciona, lo cual permite ahorrar tiempo en los diseños. El curso reforzó algunos conceptos "vagos" que teníamos, y al interactuar de manera constante con el instructor, tuvimos la oportunidad de compartir experiencias prácticas".
Ing. Rafael Venegas Guzmán Instituto
Mexicano
del Petróleo,
Tabasco
"Creo que fue un curso bastante interesante, porque se cubrieron diversos aspectos, desde lo básico hasta lo más avanzado, lo cual resulta de gran ayuda porque nosotros estamos involucrados con este tipo de protocolos y necesitamos la actualización constante. Para nosotros es útil saber qué hay en el mercado y cuáles son las novedades técnicas, para poder implantar estas aplicaciones en nuestros diseños".
( Comunidad ISA I
La ISA Sección Central México México se acerca a las empresas del gremio
Firma del Convenio. A la izquierda, ellng. Carlos Ríos Sánchez, Gerente Regional de Ventas de Nationallnstruments, y a la derecha el M. en C. Aurelio Ordóñez Necha, del Comité de Exhibición de la ISA, firman el convenio de colaboración para impartir el Curso de Desarrollo de Sistemas de Adquisición de Datos, a realizarse los días 9, 10 Y 11 de junio de 2004, durante la ISA ExpoControl.
Duranre el mes de enero y febrero, el Comiré de la ISA Sección Ceneral México se
reunió con diferenres empresas del gremio que panicipan cada año en la ISA ExpoConrrol. El objerivo de esre ripo de acercamienro fue para invirarlos a conocer las diversas acrividades que la ISA SCM riene programadas para esre año, enrre las que desracan: el programa anual de cursos, el programa récnico de la ISA ExpoConrrol, los foros récnicos, y la colaboración con arrículos en la revisra InTech México Auroma(Ízación, enrre orras.
De esra manera, empresas como: Inelap, Narional Insrrumenrs, Rockwell Auromarion,
Siemens, Schneider Eleceric, Merr!er Toledo, DVT, nos han proporcionado sus valiosos comenrarios y aponaciones, que sin duda servirán para ofrecer cada día más y mejores
beneficios a nuesrros socios, clienres y agremiados.
IPN-ZA
SIEMENS y-NATIONAL ,;~ ,-INSTRUMENTS' ,
Ik.LAP
7a. Semana de la Ingeniería en Automatización y Control
La ISA Sección Esrudianril Zacarenco del Insriruro Polirécnico
Nacional (IPN) le invira a panicipar en la 7a. Semana de la Ingeniería en Auroma(Ízación y Conrrol , que se llevará a cabo
los días 18, 19 Y 20 de mayo en el Cenero C ulrural Ja ime Torres Boder, donde se realizará el programa de conferencias récnico
comerciales, cursos y la exhibición de equipos indusrriales por pane de las empresas panicipanres, en un horario de 2 :00 a 7: 00 pm. Para mayor información, escriba a isaipnza@hotmail.com,
o visire www.isaipnzac.da.ru
Unidad Profesional Adolfo López Mateos Av. Instituto Politécnico Nacional y Av. Wilfrido Massieu S/N, (01. Lindavista
Enero-Marzo 2004 / InTech 45
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PROGRAMA DE CAPACITACiÓN PERIODO ENERO-SEPTIEMBRE
ISA Seccíón Central México, le invita a partícipar en nuestro programa de capacitación 2004, que sin duda le permítirá actualizar sus conocimientos y ser más competitivo en su empresa, ya que nuestros cursos están díseñados para proporcionarle las herramientas teórico-prácticas necesarias, siempre con el respaldo de expertos especialistas con gran experiencia en la industria.
Los participantes en nuestros cursos pertenecen a las áreas del mantenimiento, instrumentación, control y automatización, proyectos, manufactura y producción, comunicaciones, electrónica, diseño, sistemas, metrología, entre otras. Nuestros cursos están avalados por la ISA - The Instrumentation, Systems and Automation Society - en Estados Unidos, a través de un reconocimiento que se le entrega al participante, lo que avala la calidad de los mismos.
El costo del curso se basa en la ca lidad del mismo, en el servicio y en el beneficio que el participante obtiene, ya que le permite interactuar con otros profesionales y técnicos del gremio, con quienes crea una sinergia en pro del conocimiento.
CURSO
Protocolo de comunícación Modbus: ASCII, RTU & TCP/IP • Teoría yaplicacíones
Automatización y control para ejecutivos
Admin istración del mantenimiento de instrumentacíón y control
Especificaciones y configuración de controladores lógicos programables
Integración de sub-estaciones y cómo usar los dispositivos electrónicos inteligentes
Instrumentacíón básica de procesos
Comunicaciones industriales: introducción a los buses de campo
Administración de proyectos de automatización y control
Dimensionamiento, selección y especificación de válvulas de control
Medición de flujo
Instrumentación y control de generadores de vapor
111 24 horas 28 - 30 3 días
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Introducción al uso de controladores lógicos programables 9 al11 de Junio
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Conceptos generales de sistemas instrumentados de seguridad ISA Sección Central México 9 al 11 de Junio
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