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- 1. TRABAJO PRCTICO MATERIA: SEGURIDAD V TEMA: ESTUDIO DEL
PROCESO EN LA INDUSTRIA PETROLERA Y SU RELACION CON LOS EPP
DOCENTE: ING. RUBEN SILUK
- 2. INDICE GENERAL 1 INTRODUCCION 2 PLANILLA GENERAL DE
PROCESOS, SUBPROCESOS Y TAREAS 3 DESCRIPCION SINTETICA DE LOS
PROCESOS Y SUBPROCESOS. 4 ESTUDIO DE RIESGOS. 5 DESCRIPCION DE EPP
PARA RIESGOS GENERALES 6 DESCRIPCION DE EPP PARA RIESGOS
ESPECIFICOS 7 NORMATIVA DE GESTION 8 GESTION DE EPP 9
CAPACITACIONES 10 CHECK LIST ANEXOS a) ANEXO II PROTECCION
RESPIRATORIA b) ANEXO III SELECCIN DE LA PROTECCION DE OJOS Y CARA
c) ANEXO IV PROTECCION AUDITIVA d) ANEXO V PROGRAMA DE PROTECCION
CONTRA CAIDAS e) ANEXO VI SELECCION DE DETECTORES DE GAS Y
MONITORES DE AMBIENTE 2
- 3. 1- INTRODUCCIN- CONSIDERACIONES GNERALES El elemento de
proteccin personal es la ultima barrera de proteccin personal entre
el riesgo y la persona. Se debe utilizar cuando: Es imposible
eliminar el riesgo. Es imposible eliminar una proteccin colectiva
eficaz. Existe riesgo residual a pesar de las medidas de proteccin
colectiva Todos los EPIs deben ir obligatoriamente acompaados de un
folleto informativo del fabricante donde debern constar: Nombre y
direccin del fabricante y/o de su mandatario en la Argentina.
Instrucciones de almacenamiento, uso, limpieza, mantenimiento,
revisin y desinfeccin. Rendimientos alcanzados en los exmenes
tcnicos dirigidos a la verificacin de los grados o clases de
proteccin de los EPI. Accesorios que se pueden utilizar en los EPIs
y caractersticas de las piezas de repuesto adecuadas. Clases de
proteccin adecuadas a los diferentes niveles de riesgo y limites de
uso correspondientes. FECHA O PLAZO DE CADUCIDAD de los EPIs o de
alguno de sus componentes. Tipo de embalaje adecuado para
transportar a los EPIs. Sus caractersticas principales deben ser:
Proporcionar el mximo confort y su peso deber ser el mnimo
compatible con la eficiencia de la proteccin. No debe restringir
los movimientos del trabajador. Debe ser durable y de ser posible
el mantenimiento debe hacerse en la empresa. Debe ser construido de
acuerdo a la normativa vigente. Debe tener una apariencia
atractiva. 3
- 4. 2- DESCRIPCIN SINTETICA DE LOS PROCESOS 2.1 EXPLORACION El
primer paso en la bsqueda del petrleo es la obtencin de fotografas
o imgenes satelitales, avin o radar de una superficie determinada.
Esto permite elaborar mapas geolgicos en los que se identifican
caractersticas de un rea determinada, tales como vegetacin,
topografa, corrientes de agua, tipos de roca, fallas geolgicas,
anomalas trmicas. Esta informacin da una idea de aquellas zonas que
tienen condiciones propicias para la presencia de mantos
sedimentarios en el subsuelo. Como se expuso en el cuadro anterior
se realizan investigaciones ssmicas, gravimtricas y magnticas, las
que desarrollaremos sintticamente a continuacin. Ejemplo de mapa
ssmico 4
- 5. Fotografas satelitales de potenciales reas petrolferas 2.1.1
Investigacin Ssmica En cuanto al primer subproceso, podemos decir,
que es el ms utilizado a travs de la llamada prospeccin ssmica.
Consiste en crear temblores artificiales mediante la activacin de
cargas explosivas a profundidades entre los 10 y 30 pies de
profundidad o bien mediante la descarga de un gran peso sobre la
superficie del suelo o la utilizacin de un vibrador (proceso de
vibrosis). La explosin, la descarga o la vibracin producen ondas
ssmicas anlogas a los terremotos que se propagan chocando con las
diferentes capas del subsuelo. Las ondas al chocar se reflejan a la
superficie con una velocidad e intensidad diferente dependiendo del
tipo de roca que se encuentran a su paso. Al regresar a la
superficie las ondas producen una vibracin en unos receptores de
alta sensibilidad llamados gefonos que las registran y recogen en
forma de corriente elctrica, transmitindose entonces por un cable
al camin registrador. Este registro permite establecer el tiempo
empleado por cada onda ssmica en llegar a los estratos rocosos,
reflejarse y ascender a la superficie. De esta manera se puede
determinar el tipo de estrato y la distancia a la cual se encuentra
con lo cual se obtiene un mapa indicativo de las estructuras del
suelo. El trabajo de campo de reflexin ssmica consta de varias
fases: - topografa y corte de lneas - perforacin de pozo ssmico -
detonacin y registro Toda la informacin obtenida a lo largo del
proceso exploratorio es objeto de interpretacin en los centros
geolgicos y geofsicos de las empresas petroleras. All es donde se
establece que reas pueden contener mantos con deposito de
hidrocarburos, cual es su potencial contenido y donde se deben
perforar los pozos exploratorios para confirmarlo. 5 AREAS DE MAYOR
PROBABILIDAD
- 6. 2.1.2 Investigacin Gravimtrica Para la investigacin
gravimtrica utilizamos el gravmetro . Este registra las variaciones
de la gravedad terrestre producidas por masas de diferentes
densidades (la densidad es la relacin que existe entre el espacio
que ocupa un cuerpo y la cantidad de materia que posee; diremos que
un cuerpo es muy denso cuando su materia ocupa el mnimo espacio
disponible). El mtodo magntico se utiliza como mtodo de
reconocimiento general en prospeccin de petrleo cuando la
estructura de capas sedimentarias petrolferas est regida por
caractersticas topogrficas tales como cresta o fallas sobre la
superficie del basamento. Como ejemplo podemos citar los granos de
las rocas gneas estn densamente organizados a diferencia de los de
las rocas sedimentarias que estn mas separados. Por lo tanto el
gravmetro permite diferenciar los tipos de rocas existentes en el
suelo. 2.1.3 Investigacin Magntica En cuanto a este mtodo podemos
decir que la tierra es un imn natural y de all que d lugar a campos
magnticos terrestres, por lo tanto, la prospeccin magntica
determina las variaciones del campo magntico terrestre atribuidos a
cambios de estructuras o de la susceptibilidad magntica de algunas
rocas prximas a la superficie. El mtodo magntico se utiliza como
mtodo de reconocimiento general en prospeccin de petrleo cuando la
estructura de capas sedimentarias petrolferas est regidas por
caractersticas topogrficas tales como cresta o fallas sobre la
superficie del basamento. Uno de los instrumentos utilizados para
esta tarea es el magnetmetro. Se trata de un artefacto que puede
detectar la presencia de minerales magnticos como la magnetita, la
cual puede ser encontrada en rocas gneas (procedente de erupciones
volcnicas) pero en muy pocas cantidades sedimentarias. Las
diferencias de lectura permiten determinar la profundidad de las
capas y su espesor. 6 Magnetmetro Gravmetro
- 7. CUADRO COMPARATIVO DE METODOS DE EXPLORACION 2.2 EXTRACCION
La extraccin, produccin o explotacin del petrleo se hace de acuerdo
con las caractersticas propias de cada yacimiento. Para poner un
pozo a producir se baja una especie de can y se perfora la tubera
de revestimiento a la altura de las formaciones donde se encuentra
el yacimiento. El petrleo fluye por esos orificios hacia el pozo y
se extrae mediante una tubera de menor dimetro, conocida como
"tubing" o "tubera de produccin". Si el yacimiento tiene energa
propia, generada por la presin subterrnea y por los elementos que
acompaan al petrleo (por ejemplo gas y agua), ste saldr por s solo.
En este caso se instala en la cabeza del pozo un equipo llamado
"rbol de navidad", que consta de un conjunto de vlvulas para
regular el paso del petrleo. Si no existe esa presin, se emplean
otros mtodos de extraccin. El ms comn ha sido el "balancn" o
"machn", el cual, mediante un permanente balanceo, acciona una
bomba en el fondo del pozo que succiona el petrleo hacia la
superficie. El petrleo extrado generalmente viene acompaado de
sedimentos, agua y gas natural, por lo que deben construirse
previamente las facilidades de produccin, separacin y
almacenamiento. Una vez separado de esos elementos, el petrleo se
enva a los tanques de almacenamiento y a los oleoductos que lo
transportarn hacia las refineras o hacia los puertos de exportacin.
El gas natural asociado que acompaa al petrleo se enva a plantas de
tratamiento para aprovecharlo en el mismo campo y/o despacharlo
como "gas seco" hacia los centros de consumo a travs de gasoductos.
En el caso de yacimientos que contienen nicamente gas natural, se
instalan los equipos requeridos para tratarlo (proceso de secado,
mantenimiento de una presin alta) y enviarlo a los centros de
consumo A pesar de los avances alcanzados en las tcnicas de
produccin, nunca se logra sacar todo el petrleo que se encuentra
(in situ) en un yacimiento. En el mejor de los casos se extrae el
50 60 por ciento. Por tal razn, existen mtodos de "recobro
mejorado" para lograr la mayor extraccin posible de petrleo en
pozos sin presin natural o en declinacin, tales como la inyeccin de
gas, de agua o de vapor a travs del mismo pozo productor o por
intermedio de pozos inyectores paralelos a ste. MTODO PARMETRO A
MEDIR PROPIEDAD DEL MEDIO AREA DE APLICACIN Gravimtrico Anomalas
del campo gravitatorio Densidad Petrleo, arena-grava, aguas
subterrneas y obras civiles Magntico Anomalas del campo magntico
Permeabilidad magntica y magnetizacin residual Petrleo, minera y
obras civiles Ssmico Tiempo de propagacin de ondas ssmicas Densidad
y mdulos elsticos petrleo, arena-grava, agua subterrnea 7
- 8. 2.2.1 Excavacin y Perforacin ( Montaje de torre) Se denomina
pozo a la excavacin cilndrica minera que se construye sin el acceso
del hombre a ella y que tiene el dimetro muchas veces menor que su
longitud. Las profundidades de los pozos varan dentro de amplios
limites, desde varias decenas hasta miles de metros. En cuanto a
los requerimientos generales de la perforacin podemos citar: El de
proveer los medios necesarios para fracturar y destruir las rocas
de las formaciones que han de presentarse en el pozo hasta alcanzar
la zona petrolfera. El de proveer los medios necesarios para
extraer de la excavacin el material o residuos de la perforacin
mientras esta continua. El de proveer los medios necesarios para
evitar el derrumbe de las paredes del pozo a medida que progresa la
perforacin y controlar l gas y la entrada de agua. Facilitar la
perforacin vertical del pozo evitando desviaciones. Poder llegar
con la perforacin a las profundidades necesarias, manteniendo el
dimetro requerido 2.2.2 Cementacin Bsicamente consiste en la
inyeccin de un cemento especial con el cual se pegan a las paredes
de los pozos tubos de acero que componen el revestimiento de los
mismos. Durante la construccin de un pozo de petrleo ste proceso es
de vital importancia para el mismo, dado que una deficiente
operacin de cementacin traera drsticas consecuencias. Por tal
motivo, al momento de disear y cementar un pozo petrolero se deben
tomar en cuenta las nuevas tcnicas, as como las mejores prcticas
operacionales dirigidas al proceso de cementacin. 8
- 9. 2.2.3 Instalacin de tuberas y vlvulas (tubing) Una vez
finalizadas las tareas de perforacin y desmontado del equipo, se
procede a la terminacin y reequipamiento del pozo que consiste en
una serie de tareas que se llevan a cabo mediante el empleo de una
unidad especial que permite el ensayo y posterior puesta en
produccin del mismo. Dicha unidad consiste en un equipo de
componentes similares al de perforacin pero normalmente de menor
potencia y capacidad ya que trabaja, en principio, dentro del pozo
ya entubado y por consiguiente, con menor riesgo. El agregado de un
mecanismo de pistones le permite realizar maniobras que consten en
la extraccin artificial del fluido que contiene o produce el pozo
por medio de un pistn con copas que sube y baja por el interior de
la tubera de produccin (tubing), conectando al extremo de un cable
que desenrolla y enrolla longitudes previstas, segn la profundidad,
sobre un carretel movido mecnicamente. Mediante estas operaciones
pueden determinar el caudal, el tipo de fluido que la capa pude
llegar a producir. Puede observarse que la operacin de terminacin
implica una sucesin de tareas mas o menos complejas segn sea la
caracterstica del yacimiento (profundidad, presin, temperatura), y
requerimientos propios de la ingeniera de produccin. De la calidad
de los procedimientos para satisfacer estos requerimientos depender
el comportamiento futuro del pozo para producir el mximo potencial
establecido por la ingeniera de reservorios. TUBING La necesidad de
bajar costos en zonas de pozos de baja productividad llevo a
utilizar en forma creciente tcnicas y/o materiales que redujeron
tiempos de manejo y costos de equipamiento. La bsqueda de minimizar
los costos de equipamiento llevo a condicionar la geometra de los
pozos a la produccin esperada, a perforar pozos de poco dimetro
denominados slim-holes Estos pozos de dimetro reducido son
terminados generalmente bajo el sistema tubing- less que consiste
en entubar el pozo abierto con tubera de produccin (tubing), y
luego cementarlo aplicando el mismo procedimiento que para un
revestidor convencional. Mediante la utilizacin de slim-holes los
operadores han podido reducir los costos de perforacin de los pozos
entre un 40% y un 70%, reduciendo a su vez costos y preocupaciones
ambientales. La experiencia indica que la perforacin de slim-holes
no reduce usualmente la produccin. 9
- 10. 2.2.4 Armado de boca de pozo y acondicionamiento gral. Una
vez montado el equipo de terminacin, se procede en primer lugar a
la limpieza del pozo y al acondicionamiento del fluido de
terminacin, para luego, mediante los llamados perfiles de entubado,
generalmente radiactivos y acsticos, precisar la posicin de los
estratos productivos, los que fueron ya identificados por los
perfiles a pozo abierto, como as tambin la posicin de las cuplas de
caera de entubacin y por otra parte, la continuidad y adherencia
del cemento, tanto a la caera como a la formacin. Habindose
determinado los intervalos de inters, correlacionando los perfiles
a pozo abierto y entubado y comprobando la calidad de la
cementacin, es necesario poner en contacto cada estrato
seleccionado con el interior del pozo mediante punzamiento o
perforacin del casing y del cemento. Esto se realiza mediante
caones con cargas moldeadas unidas por un cordn detonante activado
desde la superficie mediante un cable especial. Cada uno de los
estratos punzados es ensayado para determinar los volmenes de
fluido que aporta, as como la composicin y calidad de los mismos
(petrleo, gas, porcentaje de agua). Esto se realiza mediante
pistoneo por el interior del tubing. Se determina as, si la presin
de la capa o estrato es suficiente para lograr el flujo a la
superficie en forma natural o si deben instalarse sistemas
artificiales de extraccin. Puede suceder que durante los ensayos se
verifique que existen capas sin suficiente aislamiento entre si por
fallas en la cementacion primaria; en estos casos se realizan
cementaciones complementarias, aislando mediante empaquetaduras
(packers) el tramo correspondiente al pozo. Cuando la diferencia de
propiedades de las distintas capas as lo justifica, se puede
recurrir al tipo de terminacin mltiple, que cuenta con dos columnas
de tubing para producirlos intervalos diferentes, quedando tambin
la alternativa de producir por el espacio anular entre el casing y
los dos tubing un tercer intervalo. 3 TRATAMIENTO Y SEPARACION DEL
GAS Previo a este procedimiento, se realiza una medicin de las
concentraciones de mezcla explosiva de los gases que acompaan al
petrleo en boca de pozo. Estos son C3H6 (propano) y C4H10 (butano)
y uno de los ms peligrosos, el cido sulfhdrico (H2S) Luego se
verifica la posibilidad de generacin de mezcla explosiva en base a
los resultados de las mediciones obtenidas y a los rangos
estandarizados. El tratamiento para la eliminacin del cido
sulfhdrico (H2S) que acompaa al gas en la obtencin de petrleo, es
indispensable realizarlo dado que no solo es un contaminante del
medio ambiente (produce la lluvia acida) sino que tambin es muy
riesgoso para el hombre por sus condiciones nocivas para la salud
La separacin del H2S de los gases se realiza en un proceso que se
denomina de endulzamiento basado en un complejo proceso qumico.
Asimismo, tambin se realizan los procesos de licuacin del C3H6
(propano) y C4H10 (butano), para realizar luego la su
correspondiente inyeccin en los gasoductos respectivos. Esta parte
del proceso de tratamiento del petrleo resulta de gran importancia,
entre otros cosas desde el punto de vista ambiental, dado de se
eliminara de cido sulfhdrico presente en el fluido. La significacin
de esto esta dada en que si esto no se llevase a cabo, el azufre
seria eliminado a travs de los humos de los futuros combustibles
(obtenidos en los procesos petroqumicos) generando la llamada
lluvia cida. 3.1 Endulzamiento del SH2 10
- 11. En sta etapa se realiza la medicin de las concentraciones
de los gases existentes en el fluido que se ha extrado del pozo
petrolero. Esta tarea resulta de fundamental importancia, dado de
acorde a los resultados obtenidos, se llegara a determinar el
potencial peligro de una explosin, a causa del alto potencial
explosivo de cido sulfhdrico. 3.2 Compresin del gas hmedo Al llegar
a este punto ya contamos con la concentracin exacta de la mezcla
explosiva. Siempre se ha de tener en cuenta que existe el
denominado rango explosivo por lo que se debe prestar especial
atencin a la relacin existente entre los diferentes gases que
componen la mezcla. Este dato resulta de vital importancia dado que
de acuerdo a los porcentajes obtenidos se tomaran los pasos a
seguir segn se detalla en el correspondiente plan de seguridad de
la empresa. 3.3 Compresin del gas seco Por ultimo, se produce a la
licuacin del propano y del butano, los que se colocaran en los
almacenamientos respectivos, para luego se inyectados en los
respectivos gasoductos hacia las centrales concentradoras. 4
TRANSPORTE Una vez que se obtiene el flujo, el petrleo y el gas son
trasladados. El primero hacia las refineras o puertos de exportacin
y el segundo a las plantas de tratamiento para aprovecharlo en el
mismo campo y/o despacharlo a los centros de consumo. En el caso
del petrleo el medio mas usado es el oleoducto aunque tambin pueden
usarse carro tanques, ferrocarril y las barcazas de los ros. El
oleoducto consiste en una lnea de tubos de acero unidos a lo largo
de un trayecto determinado desde el campo productor hasta el punto
de refinacin o embarque. Su capacidad de transporte vara y depende
del dimetro de la tubera: a mayor dimetro mayor capacidad. La lnea
puede ir sobre la superficie o bajo tierra. Existe una estacin de
bombeo en su inicio que impulsa el petrleo y de ser necesarias
otras estaciones son puestas a lo largo del trayecto. Igualmente
vlvulas de control son puestas en diferentes puntos para atender
posibles situaciones de emergencia. El gas se transporta en
idnticas circunstancias, pero en este caso se lo denomina
gasoducto. 11
- 12. 5 REFINACION Y TRATAMIENTO DE GAS El petrleo finalmente
llega a las refineras en su estado natural para su procesamiento.
Aqu prcticamente lo que se hace es cocinarlo. Por tal razn es que
al petrleo tambin se le denomina "crudo". Una refinera es un enorme
complejo donde ese petrleo crudo se somete en primer lugar a un
proceso de destilacin o separacin fsica y luego a procesos qumicos
que permiten extraerle buena parte de la gran variedad de
componentes que contiene. El petrleo tiene una gran variedad de
compuestos, al punto que de l se pueden obtener por encima de los
2.000 productos. El petrleo se puede igualmente clasificar en
cuatro categoras: parafnico, naftnico, asfltico o mixto y aromtico.
Los productos que se sacan del proceso de refinacin se llaman
derivados y los hay de dos tipos: los combustibles, como la
gasolina, ACPM, etc.; y los petroqumicos, tales como polietileno,
benceno, etc. Las refineras son muy distintas unas de otras, segn
las tecnologas y los esquemas de proceso que se utilicen, as como
su capacidad. Las hay para procesar petrleos suaves, petrleos
pesados o mezclas de ambos. Por consiguiente, los productos que se
obtienen varan de una a otra. La refinacin se cumple en varias
etapas. Es por esto que una refinera tiene numerosas torres,
unidades, equipos y tuberas. Es algo as como una ciudad de plantas
de proceso. En Colombia hay dos grandes refineras: el Complejo
Industrial de Barrancabermeja y la Refinera de Cartagena. A la
primera se le llama complejo porque tambin posee procesos
petroqumicos. En trminos sencillos, el funcionamiento de una
refinera de este tipo se cumple de la siguiente manera: El primer
paso de la refinacin del petrleo crudo se cumple en las torres de
"destilacin primaria" o "destilacin atmosfrica". En su interior,
estas torres operan a una presin cercana a la atmosfrica y estn
divididas en numerosos compartimientos a los que se denominan
"bandejas" o "platos". Cada bandeja tiene una temperatura diferente
y cumple la funcin de fraccionar los componentes del petrleo. El
crudo llega a estas torres despus de pasar por un horno, donde se
"cocina" a temperaturas de hasta 400 grados centgrados que lo
convierten en vapor. Esos vapores entran por la parte inferior de
la torre de destilacin y ascienden por entre las bandejas. A medida
que suben pierden calor y se enfran. Cuando cada componente
vaporizado encuentra su propia temperatura, se condensa y se
deposita en su respectiva bandeja, a la cual estn conectados ductos
por los que se recogen las distintas corrientes que se separaron en
esta etapa. Al fondo de la torre cae el "crudo reducido", es decir,
aquel que no alcanz a evaporarse en esta primera etapa. Se cumple
as el primer paso de la refinacin. De abajo hacia arriba se han
obtenido, en su orden: gasleos, acpm, queroseno, turbosina, nafta y
gases ricos en butano y propano. Algunos de estos, como la
turbosina, queroseno y acpm, son productos ya finales. Las dems
corrientes se envan a otras torres y unidades para someterlas a
nuevos procesos, al final de los cuales se obtendrn los dems
derivados del petrleo. As, por ejemplo, la torre de "destilacin al
vaco" recibe el crudo reducido de la primera etapa y saca gasleos
pesados, bases parafnicas y residuos. La Unidad de Craqueo
Cataltico o Cracking recibe gasleos y crudos reducidos para
producir fundamentalmente gasolina y gas propano. Las unidades de
Recuperacin de Vapores reciben los gases ricos de las dems plantas
y sacan gas combustible, gas propano, propileno y butanos. La
planta de mezclas es en ltimas la que recibe las distintas
corrientes de naftas para obtener la gasolina motor, extra y
corriente. La unidad de aromticos produce a partir de la nafta:
tolueno, xilenos, benceno, ciclohexano y otros petroqumicos. La de
Parafinas recibe destilados parafnicos y naftnicos para sacar
parafinas y bases lubricantes. De todo este proceso tambin se
obtienen azufre y combustleo. El combustleo es lo ltimo que sale
del petrleo. Es algo as como el fondo del barril. En resumen, el
principal producto que sale de la refinacin del petrleo es la
gasolina motor. El volumen de gasolina que cada refinera obtiene es
el resultado del esquema que utilice. En promedio, por cada barril
de petrleo que entra a una refinera se obtiene 40 y 50 por ciento
de gasolina. 12
- 13. El gas natural rico en gases petroqumicos tambin se puede
procesar en las refineras para obtener diversos productos de uso en
la industria petroqumica. 13 Separador de gas y petrleo
- 14. 3 - PLANILLA GENERAL DE PROCESOS, SUBPROCESOS Y TAREAS AREA
S PROCESOS SUBPROCESOS TAREAS REALIZADAS UPSTREAM 1- EXPLORACION
1.1 INVESTIGACION SISMICA - reconocimiento del terreno 1.2
INVESTIGACION GRAVIMETRICA - trabajo de detalle 1.3 INVESTIGACION
MAGNTICA - localizacin de pozos - anlisis de resultados 2-
EXTRACCION 2.1 EXCAVACION y PERFORACIN (montaje de torre) 2.1
Movimiento de suelo Nivelado de zanjas. 2.3 Ensamble y armado de
tuberas 2.2 CEMENTACION 2.1 Operaciones con gras y montaje de
estructuras. 2.3 Determinacin del caudal del pozo, T 2.3
INSTALACION DE TUBERIAS Y VALVULAS (tubing) 2.1 Ubicacin de la
sarta de perforacin con el malacate.. 2.4 Separacin del gas y
sedimentos del petrleo. 2.4 ARMADOS DE BOCA DE POZO Y
AONDICIONAMIENTO GRAL 2.1 Preparacin, almacenamiento, inyeccin y
bombeo de lodos lubricantes. 2.4 Disposicin en tanques de
almacenamiento de gas y petrleo respectivamente.. 2.2 Preparacin e
inyeccin del cemento especial para pegar a paredes del pozo.
Colocacin de tubos Para formar el revestimiento. 2.4 Disposicin de
estructuras. Control general y de correas, acoples, poleas.
DOWNSTREAM 3- TRATAMIENTO Y SEPARACION DEL GAS 3.1 ENDULZAMIENTO
DEL H2S -Medicin de concentraciones 3.2 COMPRESION GAS HMEDO
-Determinacin de mezcla explosiva. 3.3 COMPRESION GAS SECO
-Licuacin del C3H8 y C4H10 -Inyeccin en los gasoductos 4-
TRANSPORTE 4.1 PLANEAMIENTO DE LA RED - Interpretacin de mapas
topogrficos y ssmicos. 4.2 EXCAVACION O EMPLAZAMIENTO - Movimiento
de suelo con retro y niveladoras. 4.3 MONTAJE DE LINEA - Traslado
de los caos, bridas y otros elementos al rea seleccionada. -
Proteccin contra la corrosin - Soldadura y gamagrafiado. 4.4 BOMBEO
- Impulsin del fluido a travs de la red. 4.5 MONITOREO - Supervisin
de potenciales desperfectos a travs del recorrido. 5- REFINACION Y
TRATAMIENTO DE GAS 5.1 DESTILACION - Bombeo y calentamiento de
petrleo. - Separacin de componentes por diferencia de volatilidad.
- Limitacin del contenido de S, benceno y aromticos. - Estudio de
presin, vapor de compuestos oxigenados. 5.2 HIDROTRATAMIENTO -
Formacin de S elemental usando H2 para la industria. 5.3 REFORACION
DE NAFTAS - Adicin de octanos con aromticos e isoparafinas. 5.4
ISOMERIZACION - Destilacin de naftas en 2 cortes y elevacin del
octanaje de las naftas. 14
- 15. 5.5 DESINTEGRACION CATALITICA -Conversin de hidrocarburos
para aumentar el rendimiento de la gasolina. 5.6 PRODUCCION DE
TERES - obtencin a partir de alcohol metlico 5.7 ALQUILACION
-sinterizacin de las olefinas. -generacin de antidetonantes -
adicin de isobutano y otros gases al H2SO4. 5.8 PROCESO DE FONDO DE
BARRIL -reaccin del H2- S (sacar el S y metales) -reduccin de
viscosidad. -elevacin de rendimientos de Destilados 5.9 GENERACION
LUBRICANTES - reaccin qumica para produccin de lubricantes
(viscosidad) -Desaromatizacin. -Desparafinacin. 5.10 PROCESAMIENTO
GAS NATURAL - Deshidratacin - Endulzamiento - Recuperacin criognica
de etano e hidrocarburos pesados. -Fraccionamiento de hidrocarburos
recuperados -Conversin del H2SO4 a S 5.11 PROCESOS PETROQUMICOS
-produccin de qumicos -deshidrogenacin de butenos. 15
- 16. 4 ESTUDIO DE RIESGOS El presente trabajo se ajusta a la
Directiva 89/686/CEE, adoptada por el conjunto de los pases
miembros de la Unin Europea, se dirige a los fabricantes de Equipos
de Proteccin Individual (EPI) y fija las condiciones de puesta en
el mercado. Define las exigencias esenciales en trminos de diseo,
fabricacin y mtodos de ensayo que deben tener los EPI puestos en el
mercado para garantizar la seguridad de los usuarios: eficiencia,
tallas, inocuidad de los materiales, dexteridad, aireacin,
flexibilidad, ergonoma, marcado, embalaje, mantenimiento y
almacenamiento. La directiva define 3 categoras de equipamiento de
proteccin de trabajo individual dependiendo del riesgo que corre el
usuario: Categora 1 - RIESGOS MENORES: Equipamientos de concepcin
simple para los riesgos menores o los efectos que no se derivan en
la salud del usuario o que son fcilmente reversibles. Los
Equipamientos de esta categora son el objeto de una
autocertificacin del fabricante. Un Equipamiento de la categora 1
proporciona un confort simple y, si el trabajo conlleva un mnimo de
riesgo, es obligatorio utilizar un Equipamiento de la categora 2 3.
Categora 2 - RIESGOS INTERMEDIOS: Equipamientos para riesgos
intermedios que son objeto de prueba a la conformidad de las normas
europeas y de un examen de tipo que otorga un laboratorio
cualificado. Categora 3 RIESGOS GRAVES O IRREVERSIBLES
Equipamientos para riesgos graves, irreversibles o mortales que se
someten a las mismas pruebas que los Equipamientos de la categora 2
y que se completan mediante un control de calidad obligatoria de la
produccin: ya sea por un sistema de garanta de calidad (deduccin
aleatoria mediante un organismo cualificado), ya sea por un sistema
de seguridad de la calidad con control (sistema controlado por un
organismo cualificado). Antes de poner en el mercado los EPI de
categora 3, el fabricante debe ponerse en contacto con un organismo
notificado responsable de verificar la conformidad del EPI con la
norma correspondiente. Despus de este primer procedimiento, el
laboratorio entrega un certificado de examen CE de clase al
fabricante que haya entregado previamente un dossier tcnico
debidamente documentado. 16
- 17. 4.1 RIESGOS GENERALES - PROCESO DE EXTRACCIN (1) GRAVE (2)
INTERMEDIO (3) MINIMO RIESGO EPP GRAVEDAD DERRUMBE ARNES 3 CAIDA DE
IGUAL O DISTINTO NIVEL ARNES 2 CAIDA DESDE ALTURA ARNES 3 GOLPES
CON OBJETOS SUELTOS O EN MOVIMIENTO CASCO BOTAS 1 CONTACTO
ELECTRICO GUANTES DIELECTRICOS, CALZADO APTO PARA TRABAJOS
ELCTRICOS 3 INCENDIO ROPA ANTIFLAMA, GUANTES, EQUIPO AUTONOMO 3
RUIDO Y VIBRACIONES TAPONES AUDITVOS 1 INHALACIN TOXICOS MASCARA
CON FILTROS CONTRA GASES 2 PROYECCIN DE PARTICULAS MASCARA
ANTIPARTCULAS 2 FATIGA POR TRABAJO PESADO PREVENCIN DESCANSOS
PROGRAMADOS 1 MALAS POSTURAS FAJAS LUMBARES ERGONOMIA 1 CONTACTO
CON SUPERFICIES CALIENTES GUANTES - ROPA DE TRABAJO 2 EXPLOSION
PREVENCIN MEDIDAS DE SEGURIDAD 3 17
- 18. 4.2 RIESGOS GENERALES - TRATAMIENTO Y SEPARACIN DEL GAS
RIESGO EPP GRAVEDAD ATMSFERA DEFICIENTE EQUIPO AUTNOMO 3 INHALACIN
TOXICOS MASCARAS ANTIGAS 3 EXPLOSION EQUIPO COMPLETO DE SEGURIDAD 3
CONTACTO CON SUPERFICIES CALIENTES GUANTES TERMICOS, ROPA CONTRA
RIESGO QUMICO, BOTAS 2 MALAS POSTURAS FAJA LUMBAR 1 INCENDIO EQUIPO
AUTNOMO, ROPA ANTIFLAMA 3 GOLPES CON OBJETOS SUELTOS O EN
MOVIMIENTO CASCO, BOTAS 1 18
- 19. 19
- 20. 4.3 RIESGOS ESPECIFICOS PROCESO DE EXTRACCIN PROCESO SUB-
PROCESO TAREA RIESGO GRAVEDAD EPP NORMA DE USO EXTRACCIN PERFORACIN
- Movimiento de suelo y nivelado de zanjas. - Operaciones con gras
y montaje de estructuras - Operacin de malacate que opera la sarta
de perforacin. - Preparacin, almacenamiento, inyeccin y bombeo de
lodos lubricantes. - Embestimientos. 1 - Ropa de trabajo - Casco. -
Calzado de seguridad. - Arns - Mascara antigas - Trajes qumicos. -
Protector auditivo. - Protector ocular UNE-EN 340:2004 CE, UNE-EN
342:2004 CE, UNE-EN 343:2004 CE UNE-EN /A1:2000 UNE-EN ISO 20345:
2005 CE UNE-EN 166: 2002 UNE-EN 169:2003 - Cadas de igual o
distinto nivel. 1 - Cortes. 1 -Golpes, cortes. 1 - Malas posturas.
1 - Cadas desde altura. 3 - Inhalacin de CO, SH2. 3 - Salpicaduras
con qumicos 2 - Ruido y vibraciones CEMENTACION - Preparacin e
inyeccin del cemento para las paredes del pozo. - Filtracin de
gases. 3 - Mascara antigas UNE-EN 371:1993 - Atrapamientos por
atascamiento de herramientas. 1 - Guantes, calzado de seguridad
UNE-EN 407:2005, UNE-EN 511:2006 - Inhalacin de vapores de
hidrocarburos, mrcatenos, azufre, butano, etano, polvos 3 - Mascara
antigas, con filtros para aromticos y especficos. UNE-EN 371:1993
TUBING - Ensamble y armado de tuberas - Determinacin del caudal del
pozo. - Contacto con superficies calientes. 2 - Guantes trmicos.
UNE-EN 407:2005 ARMADOENBOCADEPOZO - Separacin del gas y sedimentos
del petrleo. - Disposicin del almacenamiento del gas y del petrleo.
- Chequeo general y revisin. - Taponamientos 1 - Inhalacin de
vapores de hidrocarburos, mrcatenos, azufre, butano, etano, polvos
3 - Mascara antigas, con filtros para aromticos y especficos.
UNE-EN 371:1993 - Explosin. 3 - Quemaduras por contacto por
superficies calientes. 2 - Guantes trmicos. UNE-EN 343:2004 20
- 21. 4.4 RIESGOS ESPECIFICOS TRATAMIENTO Y SEPARACIN DEL GAS
PROCESO SUB- PROCESO TAREA RIESGO GRAVE DAD EPP NORMA DE USO
TRATAMIENTOYSEPARACINDELGAS ENDULZAMIENTODESH2 - Medicin de
concentraciones - Determinacin de mezcla explosiva - Operaciones de
equipos de alta presin. - Licuacin del propano y del butano. -
Inyeccin en los gasoductos - Salpicaduras 2 - Ropa de proteccin
antisalpicad uras - Equipos respiratorio s autnomos - Casco con
proteccin contra lquidos. - Gafas para proteccin ocular. - Calzado
de seguridad. UNE-EN 340:2004 CE, UNE-EN 342:2004 CE, UNE-EN
343:2004 CE UNE-EN 371:1993 UNE-EN 407:2005 - Intoxicacin con SH2.
3 - Intoxicacin con CO 3 - Explosin por atmsfera inflamable 3 -
Proyeccin de partculas 2 COMPRESINDELGASHUMEDO - Humos de soldadura
2 - Equipos porttiles de deteccin de gases - Mascara antigas UNE-EN
371:1993 - Cadas a igual y distinto nivel 1 - Guantes, calzado de
seguridad UNE-EN 407:2005, UNE-EN 511:2006 -Intoxicacin 3 - Mascara
antigas, con filtros para aromticos y especficos. UNE-EN 371:1993 -
Superficies calientes 2 - Guantes trmicos. UNE-EN 343:2004
-Intoxicacin 3 - Mascara antigas, con filtros para aromticos y
especficos. UNE-EN 371:1993 - Superficies calientes 2 - Guantes
trmicos. UNE-EN 343:2004 21
- 22. 4.5 ESTUDIO DE RIESGOS DE MAQUINARIAS UTILIZADAS 4.5.1
GRUAS 4.5.1.1 RIESGOS GENERALES A continuacin se indican aquellos
riesgos que tambin son comunes a la mayor parte de equipos e
instalaciones o que se derivan de cualquier otro proceso
productivo. RIESGO ORIGEN GRAVEDAD Atrapamientos Entre mecanismos u
rganos en movimiento. 2 Cadas a distinto nivel Durante los
desplazamientos requeridos para realizar el estrobado de las cargas
o dirigir la maniobra al gruista. 2 Cada a nivel Durante los
desplazamientos requeridos para realizar el estrobado de las cargas
o dirigir la maniobra al gruista. 2 Contacto con objetos cortantes
o punzantes Durante la preparacin o manejo de cargas. 2 Cada de
objetos Producido por desplome de las cargas mal apiladas. 2
Choques Contra el material mal apilado. 2 Proyeccin de partculas
Dado que durante el movimiento de las cargas se desprenden
partculas adheridas a las mismas. 1 Sobreesfuerzos Originados por
la utilizacin del esfuerzo muscular en la preparacin de cargas. 1
Quemaduras Por contacto con superficies calientes (escape de
gases). 3 Ruido Dado que el nivel sonoro puede alcanzar 96 dB en el
interior de la cabina de mando. 2 Intoxicacin Por inhalacin de los
gases producidos por los motores de combustin especialmente cuando
su reglaje es defectuoso. 3 22
- 23. 4.5.1.2 RIESGOS ESPECFICOS Los que con mayor frecuencia se
presentan en los trabajos realizados con gras mviles, que
consideramos especficos de esta mquina aunque tambin pueden serio
de otras, son los que siguen: RIESGO ORIGEN GRAVEDAD Vuelco de la
mquina Puede producirse por nivelacin defectuosa de la misma, por
fallo del terreno donde se asienta, por sobrepasarse el mximo
momento de carga admisible o por efecto del viento 2 Precipitacin
de la carga Por fallo en el circuito hidrulico, frenos, etc. por
choque de las cargas o del extremo de la pluma contra un obstculo,
por rotura de cables o de otros elementos auxiliares (ganchos,
poleas, etc.) y/ por enganche o estrobado deficientemente
realizados. 2 Golpes Producidos por la carga durante la maniobra o
por rotura de cables en tensin. 1 Atrapamientos Entre elementos
auxiliares (ganchos, eslingas, poleas, etc.) o por la propia carga.
1 Contacto elctrico Indirecto al entrar la pluma o los cables en
contacto con una lnea elctrica. 3 23
- 24. 4.5.2 RETROEXCAVADORA 4.5.2.1 RIESGOS GENERALES Y
ESPECIFICOS RIESGO ORIGEN GRAVEDAD Atropello y vuelco Este riesgo
se produce fundamentalmente por manejo imprudente de la
retroexcavadora, trabajar en terreno con pendiente y por abandonar
la mquina con el motor en marcha. 2 Choque con otros vehculos: Este
riesgo se produce durante la circulacin por carretera y por
desconocimiento del puesto de trabajo. 2 5 DETALLE DE EPP PARA
RIESGOS GENERALES 24
- 25. Toda persona que ingrese en reas operativas de las plantas
y locaciones adyacentes deber contar con los elementos de proteccin
personal que corresponda, de acuerdo al riesgo al que el operario
se encuentre expuesto. RIESGOS DESCRIPCION FOTOGRAFIA REQUISITOS
MINIMOS Y CARACTERSTICAS DE LA ELECCIN Salpicaduras Contacto con
superficies calientes Cadas de Igual / distinto nivel ROPA DE
TRABAJO 1. Mameluco Tychem QC de DuPont 2. Mameluco DuPont HQ 3.
Mameluco 3M Ser de tela flexible, que permita una fcil limpieza y
desinfeccin y adecuada a las condiciones del puesto de trabajo.
Requisitos: Ajustar bien al cuerpo del trabajador sin perjuicio de
su comodidad y facilidad de movimientos. Las mangas estarn
ajustadas adecuadamente al cuerpo. Se eliminaran o reducirn lo mas
posible, bolsillos, botones, partes vueltas hacia arriba, cordones,
y otros, por razones higinicas y para evitar enganches y ocasionar
un riesgo mayor. Ser de tela impermeable, incombustible, de abrigo
resistente a sustancias agresivas, y siempre que sea necesario se
dotara al trabajador de delantales, mandiles, petos, chalecos fajas
y otros elementos que puedan ser necesarios. Sera resistente al
frio a T inferiores a l los 5, resistente a la penetracin de agua,
impermeable y contar con un nivel alto de respirabilidad. Brindara
proteccin contra pequeas proyecciones de metal fundido, como as
tambin ser hermtica frente a riesgos qumicos ( gases, lquidos,
slidos). Sera de carcter ignifugo. Deber contar con la fecha de
vencimiento expresada en el mismo. ELECCIN Sera el Mameluco Tychem
QC de Dupont. Realizado en un tejido cmodo. Ligero y duradero,
Dupont Tychem QC, y una capa de polietileno de calidad, haciendo de
esta una de las prendas de vestir mas cmodas y de proteccin
disponibles. Tychem Control resulta til contra salpicaduras de
qumicos en una variedad de entornos industriales. Adems brinda
proteccin frente a riesgos biolgicos. NORMATIVA UNE-EN 340:2004,
UNE-EN 342:2004, UNE-EN 343:2004 Mas informacin en
http://www.directindustry.es 25
- 26. Cada de objetos Golpe con objetos Contacto elctrico
Salpicaduras CASCO 1. Casco de seguridad ligero con barbuquejo
textil y ruleta. KARA 2. Casco NZI, ligero 3. Casco seguridad con
barbuquejo, ligero [ROCKMAN] - Casco de seguridad de ABS con
ventilacin, con portalmpara integrado. - Con arns textil de 4
puntos de fijacin, adaptador de cabeza con ruleta incorporada, y
sudadera de confort. - Con un peso ligero de 340 gramos, incorpora
un barbuquejo con trenzado textil con 4 puntos de fijacin (con
cierre de hebilla). El KARA se transforma en un casco tipo Monteur,
para trabajos de altura. - Es resistente a bajas temperaturas (-
30C). El modelo sin ventilacin (opcional) tiene un aislamiento
elctrico de 440 V, y es resistente a salpicaduras de metal fundido
(smbolo MM). - Este casco de proteccin es conforme a la Norma
Armonizada Europea EN 397 y es idntico al Certificado CE de Tipo N
0069 090 158 07 05 05016 emitido por el Organismo Notificado UTAC.
NORMATIVA La gafa incorporada es confirme a la Norma Armonizada
Europea EN 166-EN 170 2-1.2 y es idntica al Certificado CE de Tipo
N0070 090 085 07 05 0049 emitido por el Organismo Notificado INRS
Clase ptica 1 IRAM 3620 Mas informacin en
http://www.directindustry.es Golpes con objetos en movimiento Cada
de objetos Atrapamientos Salpicaduras Choques contra material mal
apilado Contacto con objetos cortantes o punzantes PROTECCION DE
PIES - Bota TRUENO piel negra 1/2 caa, forrada, piso PU 2 D.[CERES]
-Bota PVC Pampeana Hidrocarburos Verde BOTA PARA CONSTRUCCION Bota
TRUENO de piel flor negra, 1/2 caa, forrada de borreguillo y piso
de poliuretano en 2 densidades. Tope de acero ancho. Destinada para
trabajos de especial dureza, alto desgarro y abrasin. Impide la
penetracin de chispas en el interior del calzado provenientes de
soldadores o mquinas de friccin sobre metales. NORMATIVA UNE-EN ISO
20345: 2005 CE, UNE-EN ISO 20344: 2005 CE BOTA PARA HIDROCARBUROS
Resistente a hidrocarburos como grasas, naftas, solventes, etc.
Fabricados bajo normas de calidad ISO 9001:2000. Diseadas
especialmente para: Estaciones de Servicios, Centros de Engrase y
lubricacin, industrias petroleras y destileras. NORMATIVA UNE-EN
ISO 20345: 2005 CE, UNE-EN ISO 20344: 2005 CE Mas informacin en
http://www.directindustry.es 26
- 27. Salpicaduras. Quemaduras Proyeccin de partculas, PROTECCION
OCULAR - Gafa 3M de acetato AE, salpicaduras lquidas -Armaduras
livianas, indeformables al calor, ininflamables, cmodas, anatmicas,
de probada resistencia y eficacia para trabajar con vapores.
Resistentes al impacto - De fcil limpieza y libres de estras y con
una transparencia mnima del 90 %. ELECCIN Gafa 3M panormica, con
ocular envolvente que ofrece un excelente campo de visin. - Diseo
hermtico que ofrece proteccin frente a aerosoles, gases y vapores.
- El diseo y forma ayudan a proporcionar un ajuste cmodo, seguro y
una buena compatibilidad con proteccin respiratoria. - Puente nasal
flexible. Banda de sujecin ajustable para adaptarse a diferentes
usuarios. - Puede utilizarse sobre la mayora de las gafas graduadas
del propio usuario. - Tratamiento anti-empaante para reducir el
empaamiento en ritmos de trabajo elevados. - Ocular de acetato que
ofrece una mayor compatibilidad con productos qumicos,
especialmente sustancias orgnicas. - Estos productos son adecuados
para diferentes aplicaciones industriales: laboratorio, industria
farmacutica, trabajo con metales, construccin, demolicin, manejo de
productos qumicos, pintura en spray. NORMATIVA UNE-EN 166:2002,
UNE-EN 169:2003, UNE-EN 175:1997 Ruido y vibraciones PROTECCION
AUDITIVA - Auricular antirruido SILENTA Super SNR36 Db
Fundamentalmente permitir la mejor integracin del trabajador al
mbito laboral protegindolo ante niveles sonoros inadecuados y
nocivos para su salud. ELECCIN - Protector auditivo SILENTA con
arco ajustable para la cabeza en material de PVC. - Cascos
recambiables en ABS. Y suave espuma. Ajuste para los odos en
recubrimiento de PVC. Antialrgico. - Capacidad de atenuacin de alto
nivel. Peso: 244 gr. Atenuacin SNR36 dB. Usos: campos de aviacin,
industria maderera, centrales de energa, voladuras, proximidad de
grandes mquinas, etc. NORMATIVA UNE-EN 458:2005 CE Cortes.
Contusiones. Quemaduras. Salpicaduras. GUANTES - Guante de kevlar
Neptune Kevlar Fundamentalmente a saber: - Contar con el material
adecuado para el riesgo al que se va a exponer. - Utilizar guante
de la medida adecuada. - Los guantes deben permitir una movilidad
adecuada -PARA PERSONAL OPERATIVO ELECCIN - Guantes NEPTUNE
anticaloricos, fabricados totalmente en kevlar en tejido de punto
de rizo. En todo su interior lleva un forro aislante en tejido
punzonado de tejido Nomex y , adems, en la zona de la palma y dedos
otro forro aislante de tejido punzonado de kevlar. - Cosidos con
hilo de kevlar para mayor duracin. Gran resistencia trmica (600 a
800) y mecnica, ideal para manipulacin de piezas calientes. 27
GUANTE DE KEVLAR
- 28. Tambin aplicable para altos hornos, fundiciones, industria
del caucho, entre otras. Brinda excelente proteccin frente a
riesgos trmicos. Inflamabilidad o resistencia a la llama,
resistencia al calor por contacto, resistencia al calor convectivo,
resistencia al calor radiante, resistencia a pequeas salpicaduras
de metal fundido. ELECCIN 2 NORMATIVA UNE-EN 407:2005, UNE-EN
420:2004, UNE-EN 511:2006 Mayor informacin en
http://www.directindustry.es Inhalacin de gases PROTECCION
RESPIRATORIA - Mascara respiratoria proteccin completa 3M
FullFacepiece 7800S(M), Medium, Silicone 1/Case Mscara completa
3M-120 Apta para productos aromticos, extremadamente ligera,
presenta un amplio campo de visin. Su diseo de bajo mantenimiento
la hace sencilla y cmoda. - Pantalla de policarbonato resistente a
impactos y ralladuras. Piezas faciales elastomricas ligeras y
suaves. - Fcil de colocar y quitar gracias a su arns con cuatro
puntos de ajuste. rea de transmisin de la palabra que facilita la
comunicacin. NORMATIVA Norma UNE-EN 407:2005, UNE-EN 420:2004. 6
DETALLE DE EPP PARA RIESGOS ESPECIFICOS 28
- 29. RIESGOS DESCRIPCION FOTOGRAFIA REQUISITOS MINIMOS Y
CARACTERSTICAS DE LA ELECCIN EQUIPO PROTECCION ANTIACIDA (CAPA,
PANTALON, YELMO y GUANTES) Equipo de proteccin anticida Dragger
Plus-1000 - Traje de proteccin qumica, de encapsulado total,
diseado especficamente para resistir la infiltracin por las
Substancias qumicas que se encuentren. NORMA UNE-EN 14605:2005
MASCARA CON FILTRO ESPECIFICOS CONTRA EMISIONES FUGITIVAS de: H2,
CO, CH4, Compuestos orgnicos voltiles (etileno, propano, benceno,
tolueno, y otros fenoles), H2S, otros sulfuros, amoniaco, teres
Mascara respiratoria completa bifiltro Dragger X-plore 5500
Intoxicacin Mscara completa 3M Apta para productos aromticos,
extremadamente ligera, presenta un amplio campo de visin. Su diseo
de bajo mantenimiento la hace sencilla y cmoda. - Pantalla de
policarbonato resistente a impactos y ralladuras. Piezas faciales
elastomricas ligeras y suaves. - Fcil de colocar y quitar gracias a
su arns con cuatro puntos de ajuste. rea de transmisin de la
palabra que facilita la comunicacin. NORMAS UNE-EN
371:1993,UNE-EN372:1993 EQUIPO PARA SOLDADURA (CARETA, DELANTAL O
CHAQUETA, MANGAS, GUANTE PUOLARGO) -Delantal JUBA modelo 13450
-Pantalla de cabeza DACAR DC-1 -Par de polainas de serraje gris IS
-Guante especial para soldadura Dagger EXC - 212 - Puede estar
diseada en forma de traje de una pieza o dos, en el ltimo caso
ambas piezas deben solaparse al menos 20 cm. en todas las
posiciones y para todos los movimientos previstos durante el uso.
Tambin puede estar diseada para proteger partes especficas del
cuerpo, destinadas a su uso junto a un traje de proteccin, como
manguitos, polainas, protectores de cuello, capuchas y delantales -
Propagacin limitada de la llama. conforme a la norma ISO 15025. -
Resistencia a pequeas proyecciones de metal fundido. - Resistente
al calor radiante. - Resistencia elctrica. Aplicado a la muestra
acondicionada un potencial de 1005 V, la resistencia elctrica no
deber ser mayor de 100.000 , correspondiente a menos de 1 mA de
corriente de fuga. NORMAS ISO 11611 29
- 30. ARNES ANTICAIDA - Arns Petzl Navaho Bod Croll Fast -Arns
completo anticaida y de sujecin con hebillas automticas Adaptado a
las diferentes situaciones de trabajo: acceso con cuerda, sujecin y
anticada. - Se coloca fcilmente gracias a las hebillas FAST de las
perneras. - Se regula fcilmente gracias a las cuatro hebillas
autobloqueantes DoubleBack. - Materiales del cinturn y de las
perneras transpirables. - Cinturn ancho para una gran comodidad
usado como sujecin. - Dos puntos de enganche anticada (esternal y
dorsal) en los tirantes con forma de V regulables. Punto de
enganche dorsal regulable en altura. - Un punto de enganche ventral
para fijar el descenso y/o el elemento de amarre. - Dos puntos de
enganche laterales para anclarse en sujecin. - Puntos de enganche
ligeramente curvados: fciles de mosquetonear. - Dos anillos porta
material y cuatro anillos de plstico para enganchar las bolsas
portaherramientas. - Dos trabillas para el portaherramientas
CARITOOL. - Posibilidad de adaptar un asiento PODIUM para ms
comodidad usado en suspensin prolongada. NORMATIVA UNE-EN 361:2002,
UNE-EN 362:2005, UNE-EN 363:2002, UNE-EN 364:1993 PROTECCI ON DE
MANOS - Guantes de nitrilo tipo HYCRON marca NITREX ELECCIN 1 -
Guantes NITREX tipo HYCRON de nitrilo con interior de tejido de
punto que ofrece una gran resistencia ante objetos o aceite. -
Excelente agarre en seco que facilita una manipulacin mas segura. -
Modelo fresco con puo de seguridad de lona. - Utilizacin:
manipulacin de materiales de construccin, madera bruta y contra
chapada, fundicin de hierro y moldes, barras de acero, chapas,
latas y otros objetos metlicos, limpieza de espacios pblicos y
recogida de residuos. NORMATIVA EN-348, EN-368, EN-373, EN-142,
EN-510 ANTIPARRA PARA OXICORTE Antiparra para oxicorte MSA
FLEXIFOLD Las antiparras FLEXIFOLD se ajustan efectivamente a la
mayora de los contornos faciales, los lentes de policarbonato
proveen un amplio campo de visin sin estorbos. Lentes con una
cobertura ANTIFOG, (antiempaante) para trabajos que involucran alta
humedad, cambios de temperatura o mayor ejercicio fsico del
trabajador, la cobertura resistente no es afectada por la mayora de
los solventes orgnicos, o detergentes amoniacos y 30
- 31. alcalinos. Estas gafas cuentan con un diseo de marco
integral. Acojinamiento flexible en las sienes, ofreciendo
comodidad sin tensin ni puntos de presin. Proporciona un filtro UV
400 tipo UVA y UVB. NORMATIVA EN-166, ANSI Z87.1 7 - NORMATIVA DE
GESTION DE EPP El objetivo principal de esta reglamentacin es el de
proporcionar la informacin suficiente a fin de analizar los
principales aspectos relacionados con el equipo de proteccin
personal (EPP), mas adecuado, en consideracin al riesgo expuesto,
la tarea a desarrollar, la regin a proteger y a las condiciones
ambientales del sitio, todo ello dentro de un marco legal, con las
condiciones de calidad y economa. ALCANCE La presente esta dirigida
a toda persona que desarrolle tareas dentro de la empresa y que
involucren la realizacin de tareas con un determinado riesgo para
su integridad fsica. REFERENCIAS. 1. LEYES Y REGLAMENTOS a).- Ley
19587 b).- Ley 24557 c).- Decreto 351/79 31
- 32. d).- Decreto 911 NORMATIVA ADOPTADA EN LA PRESENTE a).-
Norma UNE-EN 340:2004 CE (comunidad europea) relativa al uso de
ropa de proteccin general y los requisitos generales. b).- Norma
UNE-EN 342:2004 CE (comunidad europea) relativa al uso de ropa de
proteccin y los conjuntos de proteccin contra el fro. c).- Norma
UNE-EN 343:2004 CE (comunidad europea) relativa al uso de ropa de
proteccin general y la proteccin contra intemperies. d).- Norma
UNE-EN/A1:2000 (comunidad europea) relativa al uso de casco
proteccin para la industria. e).- Norma UNE-EN ISO 20345: 2005 CE
(comunidad europea) relativa al uso de calzado de seguridad. f).-
Norma UNE-EN ISO 20344: 2005 CE (comunidad europea) relativa al uso
de mtodos de ensayo de calzados de seguridad. g).- Norma UNE-EN
166: 2002 relativa a la proteccin individual de los ojos. h).-
Norma UNE-EN 169: 2003 relativa a la proteccin individual de los
ojos. Filtros para soldadura y tcnicas relacionadas.
Especificaciones del coeficiente de transmisin y uso recomendado.
i).- Norma UNE-EN 175: 1997 relativa a la proteccin individual de
los ojos y la cara durante la soldadura y tcnicas parecidas. j).-
Norma UNE-EN 458:2005 CE (comunidad europea) relativa al uso de
proteccin auditivos y sus recomendaciones relativas a la seleccin,
uso, precauciones de utilizacin y mantenimiento. k).- Norma UNE-EN
407:2005, relativa al uso de guantes de proteccin contra riesgos
trmicos. l).- Norma UNE-EN 420:2004, relativa al uso de guantes de
proteccin y los requisitos generales y mtodos de ensayo. m).- Norma
UNE-EN 511:2006, relativa al uso de guantes de proteccin contra el
fro. n).- Norma UNE-EN 511:2006, relativa al uso de guantes de
proteccin contra el fro. o).- Norma UNE-EN 361:2002, relativa al
uso de equipos de proteccin individual contra la cada en altura y
arneses anticaida. p).- Norma UNE-EN 362:2005, relativa al uso de
equipos de proteccin individual contra la cada en altura y los
conectores. q).- Norma UNE-EN 363:2002, relativa al uso de equipos
de proteccin individual contra la cada en altura y los sistema
anticaida. r).- Norma UNE-EN 364:1993, relativa al uso de equipos
de proteccin individual contra la cada en altura y sus mtodos de
ensayo. 32
- 33. s).- Norma UNE-EN 14605:2005, relativa al uso de equipos
ropa de proteccin contra productos qumicos lquidos t).- Norma
UNE-EN 14605:2005, relativa al uso de equipos ropa de proteccin
contra productos qumicos lquidos. Requisitos de prestaciones para
ropa con uniones hermticas a los lquidos (tipo 3) o con uniones
hermticas a las pulverizaciones (tipo 4), incluyendo las piezas que
ofrecen proteccin nicamente a ciertas partes del cuerpo. u).- Norma
UNE-EN 371:1993, relativa al uso de dispositivos de proteccin
respiratoria. Filtros AX para gases y filtros combinados contra
compuestos orgnicos de bajo punto de ebullicin. Requisitos,
ensayos, marcado. v).- Norma UNE-EN 372:1993, relativa al uso de
dispositivos de proteccin respiratoria. Filtros AX para gases y
filtros combinados contra determinados compuestos orgnicos
detallados especficamente de bajo punto de ebullicin. Requisitos,
ensayos, marcado. v).- Norma UNE-EN 372:1993, relativa al uso de
dispositivos de proteccin respiratoria. Filtros AX para gases y
filtros combinados contra determinados compuestos orgnicos
detallados especficamente de bajo punto de ebullicin. Requisitos,
ensayos, marcado. 9 CAPACITACIONES 1.-En la practica, la
capacitacin industrial se da bsicamente de dos formas: a)
-Capacitacin Programada, esta constituida por los curso
administrativos, tcnicos y de conocimientos generales que conforman
el programa de capacitacin. Comprende tambin, la capacitacin
sistematizada que se imparte a cada trabajador respecto al uso y
conservacin del equipo de proteccin personal. b).- Capacitacin
Circunstancial, es la que se da en el rea de trabajo, como el
resultado de las deficiencias en la ejecucin de las labores
incluyendo la falta de uso del EPP detectadas por el supervisor en
sus observaciones al personal 2.- Responsabilidades de la
supervisin de lnea: a).- Dar capacitacin programada del uso del EPP
b).- Dar capacitacin circunstancial del uso del EPP 3.-
Responsabilidad de la supervisin media: 33
- 34. a).- Detectar necesidades de la capacitacin b).- Dar
capacitacin programada 4.- Responsabilidad de la supervisin alta:
a).- Elaborar programas de capacitacin b).- Verificar su
cumplimiento 5.- Responsabilidad de la supervisin gerencial: a).-
Aprobar los programas de capacitacin b).- Verificar el cumplimiento
del programa 6.- Responsabilidad de la gerencia de seguridad: a).-
Asesorar en la elaboracin de cursos b).- Proporcionar material
didctico c).- Capacitar y entrenar d).- Controlar el cumplimiento
18.- Subcontratistas: Toda persona fsica y/0 moral que trabaje bajo
la direccin y/o supervisin del personal de la empresa acata por su
cuenta, las normas y procedimientos en materia de equipo de
proteccin personal (EPP) as como todo ordenamiento que marquen las
leyes y reglamentos al respecto. 34
- 35. NORMA GENERAL DE USO DE EPP Hoja 1/1 N 1010/2010 Vigencia:
01-03-2010 Revisin: 5 Redactada por: Dpto. Seg. e Hig. Alcance a: -
TODO EL PERSONAL Sern de cumplimiento efectivo los siguientes
puntos: - El trabajador esta obligado a cumplir las recomendaciones
que se le formulen referentes al uso, conservacin y cuidado del
equipo o elemento de proteccin personal. - La direccin del rea
controlara que toda persona que realice tareas en la cual se
requiere proteccin personal, cuente con dicho elemento y lo
utilice. - Todos los trabajadores que reciben elementos de
proteccin personal, recibirn la correspondiente capacitacin para su
uso y una vez finalizada esta, se le har entrega del EPP a lo cual
el trabajador declarara expresamente que conoce su correcto uso
para el que fue diseado, la funcin, limitaciones y tareas en las
cuales es imprescindible su utilizacin - Los EPP sern de uso
individual y no deben compartir. - Se utilizaran los elementos de
proteccin personal en todo lugar en el que se indique su uso. - Se
verificaran diariamente el estado de conservacin de los EPP. - No
se permitir sacar a los EPP fuera del mbito laboral. - No altere el
estado original del elemento de proteccin personal. Conozca sus
limitaciones. - Si el EPP se encuentrase deteriorado se solicitara
inmediatamente su recambio mediante la va que corresponda. - Ser
obligacin del trabajador verificar la fecha o plazo de caducidad de
los EPP o de alguno de sus componentes, una vez recibido el mismo
en su poder. - Mantener a los EPP en lugar limpio y seguro cuando
no los utilice. - Se dispondr de un lugar seleccionado con
anterioridad donde se depositaran los EPP que no se encuentren en
condiciones de ser utilizados, ya sea por roturas, desperfectos,
y/o vencimiento . 35
- 36. NORMA GENERAL USO DE ROPA DE SEGURIDAD Hoja 1/1 N 0800/2010
AR Vigencia: 01-03-2010 Revisin: 4 Redactada por: Dpto. Seg. e Hig.
Alcance a: - Personal encomendado en obrador que se encuentre
expuesto a riesgos y a agentes nocivos durante la jornada laboral
Sern de cumplimiento efectivo los siguientes puntos: - La ropa de
trabajo se utilizara para el fin que fue creada - Deber usarse sin
excepcin previo al ingreso de reas de trabajo potencialmente
riesgosas, como as tambin se dejara en un lugar determinado luego
de la jornada laboral - Ante cualquier dao en su superficie, sea
por envejecimiento, rotura o similar, se informar al superior para
proceder a su sustitucin. - Se capacitar al trabajador en cuanto a
su utilizacin y riesgos a los que puede exponerse. 36
- 37. NORMA GENERAL DE TRABAJOS EN CALIENTE Hoja 1/2 N 0800/2010
AR Vigencia:01/04/2007 Revisin: 4 Redactada por: Dpto. Seg. e Hig.
Alcance a: - Personal encomendado en obrador que realice este tipo
de trabajos. - Dpto. Seguridad e Higiene. Supervisores y Jefes de
sector. Sern de cumplimiento efectivo los siguientes puntos: TODA
OPERACiN QUE CONTEMPLE CALENTAR, ENCENDER LLAMA, SOLDAR, ETC., DEBE
ENCUADRARSE DENTRO DE LO ESTIPULADO EN LA PRESENTE NORMA DE
SEGURIDAD. - Antes de iniciarse el trabajo se deber inspeccionar el
lugar donde se han de realizar las tareas, y confirmar que se han
tomado las precauciones de seguridad necesarias. PRECAUCIONES -
Verificar la presencia de equipo anti-incendio en el lugar del
trabajo: hidrante, manguera y/o matafuegos acorde al tipo de fuego.
- Constatar que el equipo generador de calor o fuego, (por ejemplo:
equipo de soldadura), se encuentre en buenas condiciones de
seguridad. - Debern existir ptimas condiciones de ventilacin e
iluminacin adecuadas. - El personal operador del equipo deber estar
convenientemente capacitado, habilitado y provisto de equipo de
proteccin personal adecuado al tipo de trabajo a realizar. - El rea
de seguridad se dispondr en un radio de 10 metros alrededor de la
zona de trabajo. - Se colocaran pantallas de proteccin para el
personal que trabaje en la zona. - El rea se mantendr libre de
materiales combustibles y un estado de limpieza optima. - De
existir suelos combustibles, los mismos debern ser humedecidos,
cubiertos con arena u otras formas de proteccin dentro del rea de
10 metros. - Verificar la inexistencia de materiales combustibles
y/o lquidos inflamables. - Los combustibles y los lquidos
inflamables necesarios debern estar protegidos con cubiertas
incombustibles o escudos de metal. - Se cubrirn todas las aberturas
de las paredes y piso con material incombustible. - Colocar
cubiertas por debajo del punto de trabajo para recoger las chispas.
TRABAJO EN UNIDADES CERRADAS (depsitos, envases, conductos,
colectores de polvo, etc.) - El equipo y el lugar de trabajo deber
estar limpio de toda materia combustible. - Purgar todos los
envases o caeras de vapores inflamables. 37
- 38. NORMA GENERAL DE TRABAJOS EN CALIENTE Hoja 2/2 N 0800/2010
AR Vigencia:01/04/2007 Revisin: 4 Redactada por: Dpto. Seg. e Hig.
Alcance a: - Personal encomendado en obrador que realice este tipo
de trabajos. - Dpto. Seguridad e Higiene. Supervisores y Jefes de
sector. Sern de cumplimiento efectivo los siguientes puntos:
VIGILANCIA CONTRA INCENDIOS - Deber prestarse este servicio durante
los 30 minutos posteriores al trabajo. - El servicio se prestar con
manguera de incendios y/o matafuegos - Se realizaran inspecciones
cada 30 minutos en la zona del trabajo y su entorno (a nivel y
nivel inferior), durante un lapso de 3 horas.;. - El personal
operador del equipo deber estar convenientemente capacitado,
habilitado y provisto de equipo de proteccin personal adecuado al
tipo de trabajo a realizar. - El rea de seguridad se dispondr en un
radio de 10 metros alrededor de la zona de trabajo - Se colocaran
pantallas de proteccin para el personal que trabaje en la zona. -
El rea se mantendr libre de materiales combustibles y un estado de
limpieza optima. - De existir suelos combustibles, los mismos
debern ser humedecidos, cubiertos con arena u otras formas de
proteccin dentro del rea de 10 metros. . 38
- 39. NORMA GENERAL DE NORMA GENERAL USO DE CASCO Hoja 1/1 N
0800/2010 AR Vigencia:01/04/2007 Revisin: 1 Redactada por: Dpto.
Seg. e Hig. Alcance a: - Personal encomendado en obrador que
realice trabajos con riesgo potencial asociado a su uso. - Dpto.
Seguridad e Higiene y Supervisores y Jefes de sector. - Todo aquel
que ingrese a algn rea donde se indique su uso. Sern de
cumplimiento efectivo los siguientes puntos: - Se colocara por
sobre la cabeza con su visera hacia el frente - Esta estrictamente
prohibido modificar o adaptar cualquier tipo de elemento al casco
de seguridad. - Se verificar que la talla del casco sea la adecuada
a la cabeza del usuario. - Ante el menor desperfecto tanto de su
armazn como de su arns, deber ser destruido. - No se aplicaran
pinturas, disolventes, adhesivos o etiquetas auto-adhesivas,
excepto si se efecta de acuerdo con las instrucciones del
fabricante del casco. - Se verificara la fecha de vencimiento del
casco previo a su utilizacin - Se realizara la correspondiente
capacitacin para el uso correcto del casco como as tambin las
situaciones en las que es necesario su utilizacin. 39
- 40. NORMA ESPECIFICA PARA TRABAJOS EN ALTURA Hoja 1/1 N
1001/2010 AR Vigencia:01/04/2007 Revisin: 3 Redactada por: Dpto.
Seg. e Hig. Alcance a: - Operarios y trabajadores que desarrollen
tareas en altura de acuerdo a la legislacin vigente - Para todo
trabajo especial, auque tenga una corta duracin, que implique
trabajar a una altura mayor de 2,50 metros, debe utilizarse el arns
de seguridad. Sern de cumplimiento efectivo los siguientes puntos:
- Los dispositivos que impiden las cadas deben colocarse y
mantenerse en buen estado. - Las plataformas de trabajo deben estar
protegidas del vaco en los bordes, por una baranda que impida la
cada de personas y materiales. - Todas las aberturas en las
plataformas de trabajo deben estar obstruidas. - Las cajas de
escaleras deben llevar barandillas para impedir la cada de
personas. - Los andamios, plataformas y entradas de materiales
estarn provistos de barandas. - No circular nunca sin pasarela
sobre tejados de materiales frgiles, por ejemplo vidrio, amianto,
cemento, materiales plsticos. - Las lneas de vida debern estar
certificadas por autoridad competente de la CE. USO DE ANDAMIOS Y/O
PLATAFORMAS - Los andamios deben montarse y-desmontarse
cuidadosamente. - Deben ser arrimados a puntos slidos de
construccin. - Durante el montaje y desmontaje vigilar que nadie se
encuentre debajo del andamio. - El andamio debe descansar sobre un
suelo y sobre apoyos slidos, como por ejemplo piezas de madera que
presenten un asentamiento suficiente. Nunca debe reposar sobre
ladrillos, cajas, etc. - Las plataformas de los andamios deben ser
robustas, estar unidas y libres de cualquier obstculo. - No cargar
exageradamente las plataformas con materiales. Repartirlos en la
plataforma de trabajo. - Los andamios rodantes solo deben ser
desplazados lentamente, prefiriendo el sentido longitudinal, sobre
suelos despejados. - Nadie debe encontrarse en el andamio durante
los desplazamientos. - Antes de cualquier desplazamiento asegurarse
de que no pueda caer ningn objeto. - Antes de subir a un andamio
rodante bloquear las ruedas, y si es necesario colocar los
estabilizadores . 40
- 41. NORMA DE GESTION Y MANTENIMIENTO GENERAL DE EPP Hoja 1/1 N
10/2009 Vigencia: 01-07-2009 Revisin: 7 Redactada por: Dpto. Seg. e
Hig. Alcance a: - TODO EL PERSONAL Sern de cumplimiento efectivo
los siguientes puntos: - La direccin del rea controlara que toda
persona que realice tareas en la cual se requiere proteccin
personal, cuente con dicho elemento y lo utilice. - El trabajador
esta obligado a cumplir las recomendaciones que se le formulen
referentes al uso, conservacin y cuidado del equipo o elemento de
proteccin personal. - Todos los trabajadores que reciban elementos
de proteccin personal, recibirn la correspondiente capacitacin para
su uso y una vez finalizada esta, se le har entrega del EPP a lo
cual el trabajador declarara expresamente que conoce su correcto
uso para el que fue diseado, la funcin, limitaciones y tareas en
las cuales es imprescindible su utilizacin - El jefe de seguridad
de la empresa, asesorar al gerente o autoridad competente acerca
del cualquier proyecto relativo a las necesidades y requerimientos
del equipo de proteccin personal que se utilizara en la empresa. -
El gerente tcnico del rea seguridad en conjunto con el director de
operaciones ( Jefe de planta) realizarn un estudio de riesgos
inherentes a las tareas que se desarrollan en la empresa de acuerdo
a los programas laborales existentes con anterioridad, teniendo en
cuenta factores externos como el clima y el tipo de trabajo
especfico a desarrollar. - Con la informacin anterior se elaborar
el programa de seleccin, adquisicin, distribucin, supervisin de uso
y control de los elementos de proteccin personal. - Para la
seleccin y adquisicin del EPP se contactaran proveedores
calificados y fabricantes que renan los requisitos de seguridad y
calidad de productos normalizados. - Se seleccionara el EPP
siguiendo el siguiente orden anatmico del cuerpo a saber: a-
proteccin para la cabeza b- proteccin auditiva c- proteccin para la
cara y ojos d- proteccin respiratoria e- proteccin para miembros
superiores f- proteccin para miembros inferiores - Se seleccionara
y adquirir con especial atencin, el EPP para actividades con riesgo
altos tales como: - Trabajos en altura - Espacios confinados y
atmsfera deficiente - Previa a la eleccin de cualquier equipo para
la correspondiente prueba inicial, se consideraran los factores que
se detallan a continuacin: - Conocimiento de las caractersticas de
la operacin del equipo. - Facilidad de uso. - Alto nivel de
confianza. - Fcil calibracin. - Mantenimiento sencillo de acuerdo a
su complejidad. - Fcil almacenamiento. - Se brindara el
mantenimiento especfico que corresponda a cada EPP. - El jefe de
seguridad verificara las existencias de EPP en el almacn,
peridicamente, informando al departamento respectivo en caso de
producirse alguna inexistencia, para su correspondiente adquisicin.
41
- 42. NORMA PARA MANTENIMIENTO DE CASCOS Hoja 1/1 N 1000/2010 AR
Vigencia:01/04/2008 Revisin: 1 Redactada por: Dpto. Seg. e Hig.
Alcance a: - Operarios y trabajadores que utilicen cascos durante
sus labores habituales en la empresa - Para todo persona, a la que
se le haya asignado un casco de seguridad. Sern de cumplimiento
efectivo los siguientes puntos: - Se aconseja al empresario que
precise en la medida de lo posible el plazo de utilizacin (vida
til) en relacin con las caractersticas del casco, las condiciones
de trabajo y del entorno, y que lo haga constar en las
instrucciones de trabajo junto con las normas de almacenamiento,
mantenimiento y utilizacin. - Los cascos de seguridad que no se
utilicen debern guardarse horizontalmente en estanteras o colgados
de ganchos en lugares no expuestos a la luz solar directa ni a una
temperatura o humedad elevadas. - Deben evitarse los cascos que
pesen ms de 400 gramos. - La limpieza y desinfeccin son
particularmente importantes en el caso de usuario que sudan en
demasiado. - Los materiales que se adhieran al casco, tales como
yeso, cemento, cola o resinas, se pueden eliminar por medios
mecnicos o con un disolvente adecuado que no ataque el material del
que est hecho el armazn exterior. Tambin se puede usar agua
caliente, un detergente y un cepillo de cerda dura. - La
desinfeccin se realiza sumergiendo el casco en una solucin
apropiada, como formol al 5 % o hipoclorito sdico. - Los cascos
fabricados con polietileno, polipropileno o ABS, en condiciones
normales se alteran muy lentamente; sin embargo, tienden a perder
la resistencia mecnica por efecto del calor, el fro y la exposicin
al sol o a fuentes intensas de radiacin ultravioleta (UV). Si este
tipo de cascos se utilizan con regularidad al aire libre o cerca de
fuentes ultravioleta, como las estaciones de soldadura, deben
sustituirse al menos una vez cada tres aos. 42
- 43. NORMA PARA MANTENIMIENTO DE PROTECTORES AUDITIVOS Hoja 1/1
N 1100/2010 AR Vigencia:01/04/2008 Revisin: 1 Redactada por: Dpto.
Seg. e Hig. Alcance a: - Operarios y trabajadores que utilicen
protectores auditivos durante sus labores habituales en la empresa
- Para todo persona, a la que se le haya asignado un protector
auditivo de seguridad. Sern de cumplimiento efectivo los siguientes
puntos: - Vlida para proteger el odo contra el sonido y/o ruido
producido por una exposicin a un nivel superior a los 85 dB A. - Se
utilizaran siempre los protectores con la manos limpias. - Se
removern todo lo que pueda impedir un buen sellado: el cabello,
barba, los ganchos para el cabello y los aretes. - Se debern
colocar los protectores antes de entrar al rea de trabajo. - Nunca
remueva los equipos de proteccin personal en un rea con niveles de
ruido elevados. - Deber guardar los protectores en un lugar seco y
libre de contaminantes. 43
- 44. NORMA PARA MANTENIMIENTO DE PROTECTOR VISUAL Hoja 1/1 N
1200/2010 AR Vigencia:01/04/2009 Revisin: 1 Redactada por: Dpto.
Seg. e Hig. Alcance a: - Operarios y trabajadores que utilicen
protectores visuales durante sus labores habituales en la empresa -
Para todo persona, a la que se le haya asignado un protector
visual. Sern de cumplimiento efectivo los siguientes puntos: - Se
respetaran las instrucciones del fabricante en lo referido al
mantenimiento y/o limpieza de protector visual.. - Mantenerlo en
buen estado: limpieza de los oculares con agua y jabn, sin provocar
rayado superficial. Guardar en funda o estuche rgido. - Se
utilizaran siempre los protectores con la manos limpias. - Deber
guardar los protectores en un lugar seco y libre de contaminantes.
44
- 45. NORMA DE MANTENIMIENTO DE PROTECTORES RESPIRATORIOS Hoja
1/1 N 1300/2010 AR Vigencia:01/04/2009 Revisin: 1 Redactada por:
Dpto. Seg. e Hig. Alcance a: - Operarios y trabajadores que
utilicen protectores respiratorios durante sus labores habituales
en la empresa - Para todo persona, a la que se le haya asignado un
protector respiratorio. Sern de cumplimiento efectivo los
siguientes puntos: - El mantenimiento y conservacin del equipo
protector es deber del usuario que tiene que cuidar de su perfecto
estado y conservacin. - Se priorizara por sobre cualquier
alternativa la de la informacin suministrada por el fabricante del
equipo acerca del manejo, la limpieza y la desinfeccin del aparato.
- Cuando el equipo sea utilizado por ms de una persona, debern
solicitarse varios ejemplares. - Los aparatos no se deben almacenar
en lugares expuestos a temperaturas elevadas y ambientes hmedos
antes de su utilizacin. - Las cajas que contienen los protectores
respiratorios debern apilarse de forma que no se produzcan
deterioros. - Antes de cada utilizacin y despus de su uso, se
debern comprobar minuciosamente el estado de las vlvulas de
inhalacin y exhalacin del adaptador facial, el estado de las
botellas de los equipos de respiracin autnomos y de todos los
elementos de estanqueidad y de unin entre las distintas partes del
aparato. - El fabricante proveer a la empresa de un catalogo de las
piezas de recambio del aparato a fin de efectuar un adecuado
mantenimiento preventivo. - Se verificara la fecha de caducidad del
equipo de proteccin respiratoria, teniendo presente la vida til de
los filtros, a saber: - Filtro qumico: la vida til de este tipo de
filtro depender de dos factores: el diseo y capacidad, calidad,
uniformidad y densidad del agente filtrante por un lado, y las
condiciones variables de exposicin, la concentracin del
contaminante, ritmo respiratorio del usuario, la humedad y la
temperatura ambiental, por otro. Debido a estas variaciones el
clculo de su vida til resulta complicado, aunque a veces su
caducidad es marcada por el fabricante o a travs de indicadores
olfativos, que indican el fin de su capacidad protectora. - Filtros
mecnicos: en este caso la caducidad de este tipo de filtro se
percibe por una mayor resistencia a la inhalacin por parte del
usuario. 45
- 46. NORMA DE MANTENIMIENTO DE ARNESES Hoja 1/1 N 1300/2010 AR
Vigencia:01/04/2009 Revisin: 1 Redactada por: Dpto. Seg. e Hig.
Alcance a: - Operarios y trabajadores que utilicen protectores
respiratorios durante sus labores habituales en la empresa - Para
todo persona, a la que se le haya asignado un protector
respiratorio. Sern de cumplimiento efectivo los siguientes puntos:
- Se realizaran revisiones como mximo cada 12 meses por personal
competente para ello de cada uno de los componentes del arns
siguiendo estrictamente los procedimientos de revisin indicados por
el fabricante. - Cualquier trabajador expuesto a tales riesgos debe
protegerse con equipos de proteccin anticadas colectivos o
personales. - Se deber realizar un control exhaustivo en caso de
que el equipo de altura fuere sometido a sobreesfuerzo o se haya
producido una cada. - Los cinturones debern mantenerse tiles,
duraderos y resistentes frente a numerosas acciones e influencias,
de modo que su funcin protectora quede garantizada durante toda su
vida til. - Cuando el cinturn deje de utilizarse y haya de ser
almacenado, deber limpiarse adecuadamente sin emplear productos de
limpieza agresivos qumicos o mecnicos. - Una vez cepillados se
lavarn con jabn neutro o detergentes suaves, se enjuagarn y se
secarn al aire, nunca al sol o estufa. - Una vez limpios, se
guardarn en los locales de ambiente seco, con temperaturas
moderadas, procurando mantenerlos suspendidos, sin enrollar, ni que
estn en contacto con lquidos corrosivos, aceites, detergentes u
objetos cortantes. - Se preciso comprobar el estado del cinturn
antes y despus de cada utilizacin, verificando si presenta roturas,
descosidos, quemaduras, rozaduras, etc., procediendo a su
sustitucin si se confirma alguno de estos deterioros. . 46
- 47. FORMULARIO DE SOLICITUD DE E.P.P. Dpto. Seguridad, higiene
y ambiente N de legajo: Apellido y nombre: Sector : Tarea: Empresa:
Elemento de proteccin personal solicitado: Cdigo:_ _ _ _ _ _
Descripcin: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ (*) * En caso de duda consultar al Dpto. de
seguridad e higiene. Supervisor ...................................
................................ Firma y sello N Legajo
...../...../..... Fecha de recepcin TALON COMPROBANTE DE RECEPCON
DE E.P.P. Solicitud de elemento de proteccin personal Dpto.
Seguridad, higiene y ambiente TALON DE RECEPCIN A ENTREGAR AL
SERVICIO / SECTOR REQUIRENTE Sector / Servicio requirente:
..............................................................................................
Apellido y Nombre del empleado beneficiario
.................................................................
E.P.P solicitado
...................................................................................................................
...................................................................................................................
Dpto. de Seguridad, Higiene y Proteccin Ambiental
................................................
.............................................. ...../...../.....
Fecha de recepcin Este taln es vlido solo en caso de contingencia,
con la firma, sello y fecha de recepcin servir como constancia de
recepcin de la Solicitud de Pedido del E.P.P. 47
- 48. CONSTANCIA DE ENTREGA DE E.P.P. Dpto. Seguridad, higiene y
ambiente N de legajo: Apellido y nombre: Sector : Empresa: Recib
del Dpto. de Seguridad, Higiene y Ambiente, el EPP (elemento de
proteccin personal) que se detalla mas abajo, el cual ser de uso
obligatorio durante la jornada laboral .Adems dejo constancia que
conozco su correcta utilizacin, para que fue diseado. Asimismo, me
comprometo a mantener los EPP en buen estado de conservacin,
notificando de inmediato las roturas, pedidas, desgaste excesivo,
etc. y EPP (descripcin) CANTIDAD INDICAR FECHA Y FIRMA EN CADA
CASILLERO CADA VEZ QUE RETIRE OBSERVACINES FECHA DE ENTREGA FIRMA
48
- 49. FICHA DE CONTROL DE LOS EPP Datos del trabajador: Legajo
Apellido y nombre Edad Sector / Tarea Antigedad en el puesto Datos
comerciales del EPP Marca: Modelo N de serie: Distribuidor: Datos
relativos al uso del EPP Condiciones de uso: Vida til / Fecha de
caducidad: Datos relativos al mantenimiento del EPP Descripcin de
operacin Plazo Responsable CONTROL DE MANTENIMENTO OPERACIN
REALIZADA FECHA FIRMA RESPONSABLE 49
- 50. 10- CHECK LIST LISTA DE CHEQUEO PARA EL DIAGNOSTICO DE LOS
AMBIENTES DE TRABAJO, EN RECINTOS Y SUCURSALES. Recinto: Direccin:
Fecha: / / N Elementos de Diagnostico SI AV NO 1 ADMINISTRACIN DE
LA PREVENCIN DE RIESGOS Total Posible: 100 puntos 10 5 0 1.1 Existe
un profesional asesor en prevencin de riesgos para la sucursales.
1.2 Se cumple con las medidas de seguridad indicadas por el asesor
de prevencin. 1.3 Esta constituido el Comit Paritario de Higiene y
Seguridad. 1.4 Existe Reglamento interno de Orden, Higiene y
Seguridad. 1.5 Existe una poltica general de prevencin de riesgos
1.6 Esta poltica de prevencin ha sido difundida a todos los
trabajadores 1.7 Existe un programa de prevencin de riesgos con
metas, plazos y objetivos. 1.8 Existe un programa de preparacin de
emergencias 1.9 Se ejecutan visitas anuales programadas dentro del
plan de prevencin 1. 10 Conocen los trabajadores su responsabilidad
de informar los riesgos al C.P PUNTAJE PARCIAL: PORCENTAJE: 50
- 51. N Elementos de Diagnostico SI AV NO 2 SERVICIOS BASICOS
INSTALACIONES SANITARIAS Total Posible: 290 Puntos 10 5 0 2.1
Existen instalaciones sanitarias en buen estado 2.2 Estn aprobados
los servicios de agua y alcantarillado por Sesma 2.3 Existen baos
separados para hombres y mujeres 2.4 Peridicamente se realiza
higienizacin y desinfeccin de los baos 2.5 Estn los baos protegidos
del ingreso de vectores sanitarios. 2.6 Se dispone de comedor
separado de los ambientes de trabajo 2.7 Tiene el comedor
lavaplatos y cocinilla para calentar alimentos INSTALACIONES
ELCTRICAS SI AV NO 10 5 0 2.8 Se encuentra autorizado el empalme
elctrico 2.9 El tablero general tiene dispositivos de proteccin y
maniobra 2.10 Los tableros estn montados en gabinetes 2.11 Existe
puesta a tierra de proteccin 2.12 Estn las instalaciones de
alumbrado dividida en circuitos 2.13 Existe generador de emergencia
2.14 La canalizacin del sistema elctrico se mantiene en buen estado
2.15 Existe alumbrado de emergencia alimentado por batera 2.16 Esta
sealizada en tablero elctrico la llave de corte general 2.17 Se
controla al mximo el uso de alargadores o triples como
tomacorriente 2.18 Conocen los trabajadores los riesgos elctricos
INSTALACIONES DE GAS 2.19 Existen instalaciones interiores de gas
2.20 Se efectan pruebas de hermeticidad al menos una vez al ao 2.21
Existen cilindros de gas licuado de 11 y 15 kilos. 2.22 Los
cilindros son repuestos por el distribuidor 2.23 Estn protegidos
contra radiacin directa del sol 2.24 Se almacenan en posicin
vertical 2.25 El lugar de almacenamiento es ventilado y tiene piso
incombustible 2.26 Se almacenan solo un reducido nmero de cilindros
de gas licuado 2.27 Se realiza manutencin de mangueras, conexiones
y reguladores de estufas 2.28 Los contratistas que intervienen en
las instalaciones de GLP estn autorizados por el SEC 2.29 Conocen
los trabajadores los riesgos del GLP PUNTAJE PARCIAL Y PORCENTAJE:
51
- 52. N Elementos de Diagnostico SI AV NO 3 CONDICIONES GENERALES
DE SEGURIDAD 10 5 0 3.1 La sucursal cuenta con detectores de humo
3.2 La sucursal cuenta con sistema de alarma sonoro 3.3 Existe en
cada piso llave de agua contra incendio 3.4 Se mantiene 100%
operativa la red hmeda 3.5 Las vas de evacuacin estn sealizadas de
acuerdo a la norma 3.6 Existen extintores para el control del fuego
3.7 Existen extintores suficientes de acuerdo a la superficie a
proteger 3.8 Los extintores estn sealizados de acuerdo a la norma.
3.9 Existe programa de inspeccin, manutencin y recarga de
extintores 3.10 Los trabajadores han sido instruidos en el uso de
los extintores de acuerdo a lo establecido en la normativa vigente.
PUNTAJE PARCIAL: PORCENTAJE: N Elementos de Diagnostico SI AV NO 4
ORDEN Y LIMPIEZA EN LOS LUGARES DE TRABAJO Total posible puntos:
140 puntos 10 5 0 4.1 Existe control de elementos innecesarios en
la Sucursal 4.2 Existen suficientes depsitos para residuos,
producto de trabajo. 4.3 Se dispone de lugar habilitado para
almacenar elementos y equipos innecesarios 4.4 Los trabajadores
colaboran para mantener el orden 4.5 Existen objetos diseminados en
el suelo 4.6 En los planos de trabajo se mantienen solo los
elementos necesarios 4.7 Se mantienen lugares de transito de
personas, libres de obstculos 4.8 Las estanteras estn fijas y
calculadas para soportar la carga requerida 4.9 Los apilamientos en
estanteras estn calculados en altura para evitar derrumbes. 52
- 53. LIMPIEZA 4.10 El personal del aseo tiene y usa los
elementos de proteccin personal 4.11 Existe un procedimiento para
reponer elementos de aseo 4.12 Existe un programa de higienizacin
de baos 4.13 Se encuentran en buen estado los servicios higinicos
4.14 Existe ventilacin adecuada en los servicios higinicos PUNTAJE
PARCIAL: PORCENTAJE: N Elementos de Diagnostico SI AV NO 5
PREPARACIN PARA LA EMERGENCIA Total posible de puntos: 220 puntos
10 5 0 5.1 Existe un Plan de Emergencia y Evacuacin de la sucursal
5.2 Existe un coordinador General de Emergencia 5.3 Existe personal
entrenado en combate contra incendio y tcnicas bsicas de evacuacin
5.4 Existe personal entrenado en primeros auxilios 5.5 Existe
coordinacin con bomberos del sector 5.6 Existe coordinacin con
carabineros del sector 5.7 Existe coordinacin con postas o hospital
del sector. 5.8 Existe botiqun de emergencia con elementos de
primeros auxilios VIAS DE ESCAPE 5.9 Existen vas de evacuacin 5.10
Son expeditas las vas de evacuacin 5.11 La distancia mxima desde el
puesto de trabajo hasta las vas de escape es de 38 metros mximo
INCENDIO 5.12 Conocen los trabajadores el procedimiento en caso de
incendio 5.13 Existe un procedimiento para dar alarma a bomberos
5.14 Existe zona de seguridad asignada en caso de incendio 5.15
Existen accesos y espacios de maniobra para carros bombas y
vehculos de emergencia. 53
- 54. DE LOS SISMOS 5.16 Existen instrucciones escritas de cmo
actuar frente a un sismo 5.17 Los trabajadores han recibido
capacitacin para actuar frente a un sismo 5.18 Existe listado de
proveedores para reponer los servicios bsicos en la sucursal despus
de un sismo con caractersticas de terremoto. 5.19 Existe un sistema
de corte automtico para la energa elctrica PROTECCIN DE LA
DOCUMENTACIN E INFORMACIN 5.20 Existe un procedimiento de
informacin que debe ser salvada 5.21 Existe un listado con la
documentacin que debe ser salvada 5.22 Existen encargados de
realizar el rescate de documentacin e informacin. PUNTAJE PARCIAL:
PORCENTAJE: N Elementos de Diagnostico SI AV NO 6 CAPACITACION A
LOS TRABAJADORES Total Posible: 180 puntos 10 5 0 6.1 Existe un
listado o inventario 6.2 Se han identificado las necesidades de
capacitacin 6.3 Existen manuales, cartillas o material audiovisual
de capacitacin 6.4 Se registran y archivan los resultados obtenidos
en cursos de capacitacin 6.5 Se entregan certificados al trmino de
la capacitacin 6.6 Existe continuidad en el programa de capacitacin
y entrenamiento 6.7 Se evala al menos una vez al ao el programa de
capacitacin 6.8 Se fomenta la capacitacin, como una herramienta que
beneficia al trabajador CAPACITACIN DE LAS DISPOSICIONES LEGALES.
6.9 Los trabajadores conocen la Ley N 19587 6.10 Se imparte curso
de induccin a trabajadores nuevos 6.11 Reciben el Reglamento de
Orden, Higiene y Seguridad 6.12 Saben que es el Comit Paritario
6.13 Saben que es un Accidente del Trabajo 6.14 Saben que es un
Accidente de Trayecto 54
- 55. 6.15 Saben cuales son los riesgos de su puesto de trabajo
6.16 Saben que es un Plan de Emergencia y Evacuacin. 6.17 Saben
usar los elementos de combate contra el fuego 6.18 Se realizan
simulacros de evacuacin en la sucursal PUNTAJE PARCIAL: PORCENTAJE:
N Elementos de Diagnostico SI AV NO 7 DE LA ADMINISTRACION SUPERIOR
Total de puntos posibles: 130 puntos 10 5 0 7.1 Se encuentra la
institucin adherida a una Mutualidad 7.2 Existe una poltica de
prevencin de riesgos por parte de la institucin 7.3 Se les informa
a los trabajadores de los riesgos en su puesto de trabajo. 7.4 La
sucursal esta representada en el Comit Paritario de Higiene y Seg.
7.5 Existe un programa de prevencin de riesgos para las sucursales
7.6 Se entrega orientacin a los trabajadores sobre programa de
prevencin de riesgos. 7.7 La sucursal lleva estadstica de
accidentes del trabajo y enfermedades profesionales 7.8 Se cuenta
con Plan de Emergencia. 7.9 El Plan de Emergencia y Evacuacin esta
publicado y es de conocimiento de todos los trabajadores. 7.10
Existen tableros de prevencin de Riesgos para publicar informacin.
7.11 La capacitacin y entrenamiento para trabajadores es continua y
esta orientada a las capacidades y competencias de cada trabajador.
7.12 Se evala al menos una vez al ao el programa de capacitacin y
entrenamiento. 7.13 La administracin Superior repara los daos
oportunamente en sucursales. PUNTAJE PARCIAL: PORCENTAJE: 55
- 56. N Elementos de Diagnostico SI AV NO 8 ERGONOMIA E HIGIENE
EN AMBIENTES DE TRABAJO Total posible puntos: 120 10 5 0 8.1
Mobiliario de oficina (silla y escritorio) satisface las
necesidades de la tarea 8.2 Los monitores cuentan con protector de
pantalla 8.3 Estn los accesorios de escritorio a la mano 8.4 Existe
suficiente iluminacin en los planos de trabajo, de acuerdo a la
tarea. 8.5 Se aprovecha bien la luz natural 8.6 El nivel de ruido
permite realizar tareas sin inconvenientes 8.7 La ventilacin
permite la renovacin de aire del recinto 8.8 La Sucursal cuenta con
equipos de aire acondicionado para contrarrestar el calor de verano
8.9 Existen pausas de trabajo programadas 8.10 La jornada de
trabajo permite desarrollar la tarea asignada 8.11 Las estaciones
de trabajo cuentan con el espacio suficiente para desarrollar la
tarea asignada 8.102 Se ha desarrollado capacitacin de ergonoma a
los trabajadores. PUNTAJE PARCIAL: PORCENTAJE: 56
- 57. CHECK LIST DE ARNESES DE SEGURIDAD Y CABOS DE VIDA MARCA
TIPO COD. CINTA ARGOLLAS COSTURAS GANCHOS OBSERVACIONES ok No ok ok
No ok ok No ok ok No ok Control realizado por:
_______________________________________ Fecha: ___ / ____ / _____
57
- 58. CHECK LIST PARA ANDAMIOS Marque con un segn corresponda
Cumplimiento S No NC ESTRUCTURA El soporte o base es de buena
calidad y estable. Los soportes, diagonales, escaleras y caos estn
libres de daos, agujeros o defectos estructurales. Existen barandas
a 1,0 y 0,60 metros en todo el permetro de los tablones. Existen
guardapis o talonera de 10 cm de alto en todo el permetro de loa
tablones. Los caos a utilizar son de acero de 1 1/2" de dimetro y
las grampas de acero adecuadas a la medida El andamio no tiene luz
entre apoyos superior a 3 metros. Los travesaos no estn espaciados
en ms de 2 m. Hay travesaos inclinados a 45 en no menos de 3 de sus
cuatro lados. En el caso de uso de andamios modulares, se armaron
de manera tal que las patas de los distintos mdulos encastren entre
s por el sistema de macho- hembra y asegurados con pasadores
apropiados. Los pasamanos, guardapis y baranda intermedio son de
elementos slidos en buenas condiciones. Est amarrado a una
estructura estable y resistente. Est nivelado y aplomado sobre una
base firme. El acceso a la plataforma de trabajo es por una escala.
El andamio esta libre de piezas anexas soldadas. Estn instaladas
todas las trabas de los diagonales. Los tendidos y lneas de
conduccin de electricidad estn aislados. Las plataformas del
andamio se encuentran libres de residuos, despuntes, materiales,
etc. TABLONES Estn libres de nudos, de rajaduras, astillados o
cualquier defecto que disminuya su resistencia estructural. Los
tablones son como mnimo de 2 pulgadas de espesor y 12 pulgadas de
ancho. Quedo todo el piso de trabajo libre de huecos y reas sin
cubrir por tablones. Estn amarrados cada uno en los extremos de los
tablones. Cada tabln sobrepasa su soporte por una longitud no menor
de 15 ni mayor de 45 cm. En la plataforma de trabajo existen dos
(2) tablones como mnimo. No se utilizarn caeras elctricas,
bandejas, caeras aisladas o desnudas, bandejas intermedias, etc.
para apoyo de los tablones. Nota: Si una o ms respuestas son
negativas (NO), la condicin debe ser corregida antes de autorizar
el uso del andamio. Esta lista de verificacin debe realizarse
despus de terminado el armado del andamio. Nombre y apellido Firma
Fecha Hora Realiz 58
- 59. CHECK LIST PARA CONTROL DE EXTINTORES MARCA TIPO CD.
PRECINTO MANGUERA CARGA MANT. MANOMETRO O B S E R V. ok No ok ok No
ok ok No ok ok No ok ok No ok Control realizado por:
_______________________________________ Fecha: ___ / ____ / _____
59
- 60. ANEXOS ANEXO I ACCIONES AMBIENTALES PARA LA SELECCIN DEL
EPP Nivel de proteccin Proteccin respiratoria Ropa de proteccin
Proteccin de manos y pies Equipos opcionales 1 - Careta de cara
plena y presin positiva, aparato respiratorio autnomo (SBCA)
aprobado por la NIOSH. - Traje de proteccin qumica, de encapsulado
total, diseado especficamente para resistir la infiltracin por las
Substancias qumicas que se encuentren. - Guante de resistencia
qumica exteri