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8/14/2019 Especificaciones Tecnicas de Geomembrana de Polietileno de Alta Densidad (Hdpe)
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06.26.02 GEOMEMBRANA DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD
(HDPE)
1.0 DESCRIPCIN
Esta partida comprender la provisin del material y la ejecucin de todos los
trabajos necesarios para la colocacin de la geomembrana cuyas
caractersticas se indican a continuacin. Estos trabajos se ejecutarn de
acuerdo a lo indicado en los planos y las presentes especificaciones.
2.0 MATERIALESLa geomembrana que se colocar deber ser de Polietileno de Alta Densidad
(HDPE) de 1.5 mm. (60 mil) de espesor, lisa por ambas caras. La
geomembrana deber ser fabricada con material virgen (resinas) de primera
calidad, de alto peso molecular y no deber presentar ms de 3% de material
reprocesado; as mismo deber ser fabricada especficamente como barrera
de fluidos en estructuras hidrulicas. La geomembrana deber ser durable y
resistente a la degradacin qumica y por rayos ultravioletas. El fabricante de
la geomembrana deber contar con certificacin GAI-LAP para acreditar el
cumplimiento de las especificaciones, los valores de las propiedades y los
mtodos de ensayo correspondientes.
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ser inspeccionado para verificar si sufri algn dao durante su embarque o
descarga. Se debern inspeccionar tambin las etiquetas de identificacin
de los rollos de material y se debern registrar los nmeros de lote y del
rollo para su futura documentacin. El nmero de rollo deber ser nico y
se deber usar para identificar los rollos durante las pruebas de control de
calidad (CC) y para determinar qu paneles sern cortados de un rollo en
particular.
4.0 PLANO E IDENTIFICACIN DEL PANEL DE REVESTIMIENTO ( PANEL
LAYOUT )
Como parte de la planificacin inicial del trabajo, los ingenieros debern
preparar un dibujo del plano de panel que muestre como se debern
ensamblar y unir los rollos o paquetes de material de revestimiento para
formar el revestimiento final. A cada seccin del revestimiento se le deber
asignar un nmero para futuras referencias.
Ocasionalmente, podra ser necesario cambiar la secuencia de colocacin
de los paneles; esto se har slo con conocimiento del supervisor.
5.0 INSTALACIN DEL REVESTIMIENTO
En primer lugar, se deber realizar una inspeccin visual de la rasante para
determinar si es apta para ser revestida. La aceptacin de la rasante deber
quedar registrada y avalada por el supervisor.
Enseguida, las lminas se debern extender de acuerdo con el panel layout
previamente aprobado. A cada panel se le deber asignar un nmero de
identificacin y de referencia en el dibujo del plano, ms el nmero de
identificacin del rollo del fabricante y la fecha en que se dispuso. A medida
que el trabajo avanza, se debern registrar los detalles de las dimensiones
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y el nmero del rollo del fabricante para cada panel en la forma de registro
del panel. El nmero de rollo identifica el material en cada panel y permite
rastrear los informes de pruebas de control de calidad realizados por el
fabricante de lminas.
Cuando estn en posicin, se deber revisar que los paneles no presenten
daos fsicos producidos, ya sea durante la fabricacin o durante la
instalacin que podran afectar adversamente el rendimiento del
revestimiento acabado. Se deber eliminar y descartar cualquier dao en la
capa externa de los rollos que podra afectar el rendimiento. Se deber
registrar todas las reas reparadas del revestimiento acabado en el dibujo
del plano del panel y se deber informar acerca de los daos y de la
reparacin.
6.0 COSTURA DE MONTAJE
Todas las costuras se debern soldar por extrusin o por fusin.
PRUEBA INICIAL
Se deber efectuar una tira de prueba por mquina de soldar al comenzar
cada da de trabajo. La tira de prueba se deber hacer al pie de la obra y
bajo las mismas condiciones en que se hacen las costuras de los
revestimientos. La tira de prueba deber tener 1,2 m. de largo por 0.30 m.
de ancho, con la costura centrada longitudinalmente. La muestra de prueba
deber tener tres muestras para ensayos de 0.40 m. cortadas de sta (una
para el ensayo del instalador, la segunda para el asegurador de control de
calidad y la tercera para el supervisor). La descripcin de la prueba es como
sigue:
PRUEBA DE ADHERENCIA
La parte sobrepuesta de la muestra para ensayo se deber tirar 180
desde la parte superior de la misma. La muestra para ensayo se deber
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realizar usando un tensimetro. Un paso se define como una unin de
rompimiento de la pelcula (es decir, el material de lmina se rompe sin
daar la soldadura); una falla se define como el efecto de adherencia de la
costura.
El resto de las muestras iniciales se debern enviar al laboratorio, pero no
sern probadas. Estas muestras se debern retener como referencia en
caso que se produzca un problema en la soldadura al pie de la obra o que
se requiera informacin adicional.
La siguiente informacin se deber registrar, en forma previa a la soldadura
del panel de geomembrana, de manera pertinente:
a) Nombre del soldador.
b) Nmero de la maquina de soldar.
c) Soldadura nueva o soldadura de reparacin.
d) Condiciones climticas, tales como lluvia, viento, etc.
e) Temperatura ambiente.
f) Velocidad de la mquina.
g) Fecha de la prueba.
h) Hora de la prueba.
Los trabajos de soldadura no comenzarn si est lloviendo o hasta que se
hayan aprobado todas las pruebas iniciales.
Nota : Se deber tener especial cuidado en que el cupn de muestra sea de
2,54 cm. ( 1 pulg.) de ancho, medido en forma perpendicular a la costura.
Esto es porque el esfuerzo a que ser sometida la muestra se expresa en
libras / pulgada lineal, por lo que cualquier variacin en el ancho de cupn
alterar la resistencia al esfuerzo que ser sometida.
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7.0 MUESTREO DE LAS PRUEBAS DESTRUCTIVAS
A medida que los trabajos de soldadura del revestimiento avanzan, se
debern cortar muestras de prueba del revestimiento acabado. El cliente
deber determinar la ubicacin de las muestras destructivas, con no menos
de una muestra cada 150 m. de costura. Estas muestras, denominadas
muestras destructivas, debern tener 0.90 m. de largo 0.45 m. de ancho
con la costura centrada longitudinalmente.
Los detalles relativos al lugar de donde se cort la muestra de revestimiento
se debern registrar en el dibujo del plano del panel. Estas muestras se
debern cortar en tres secciones para permitir la realizacin de las pruebas
de aseguramiento de calidad y las efectuadas por el instalador.
Tanto las muestras destructivas como las muestras iniciales se debern
etiquetar, indicando la siguiente informacin:
a) Muestra destructiva o prueba inicial
b) Nombre del proyecto y nmero
c) Fecha en que la muestra se sold
d) Grosor de la membrana.
e) Nmero de la muestra o de la costura
f) Nombre del soldador
g) Nmero de la mquina de soldar
h) Temperatura de la mquina
i) Velocidad de la mquina
Las muestras destructivas y las muestras iniciales se debern entregar lo
antes posible, de acuerdo a la distribucin sealada ( supervisor,
asegurador de calidad e instalador)
8.0 PRUEBA DE LABORATORIO DE LAS SOLDADURAS DE MONTAJE
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La prueba de laboratorio consiste en probar el esfuerzo cortante y la
adherencia (ASTM D4437) de las muestras para ensayo cortadas de las
muestras, ambas pruebas de acuerdo a las modificaciones por NSF 54. La
velocidad de separacin de la mandbula de la mquina de prueba deber
ser de 2 pulgadas por minuto. Los criterios mnimos de prueba debern
ser segn NSF 54.
Procedimiento
a) Cortar muestras para ensayo (cupones) de 15 cm. por 2.54 cm. de
ancho de la muestra de soldadura, de modo que cada muestra para
ensayo tenga un ngulo de 90 hacia la soldadura y que esta quede en
el centro de la muestra para ensayo.
b) Probar el esfuerzo cortante de 5 muestras para ensayo y probar la
adherencia de 5 muestras para ensayo.
Las pruebas de esfuerzo cortante se harn de acuerdo con la ASTM
D4437, segn las modificaciones por NSF 54 Revestimientos de la
membrana flexible. Consistirn en inmovilizar la lmina superior de la
muestra para ensayo de soldadura con un grupo de mandbulas del
tensimetro y la lmina inferior en el extremo opuesto de la muestra
para ensayo en el otro grupo de mandbulas. Tirar las dos lminas
hasta que se separen y se produzca la fractura.
Las pruebas de adherencia se harn de acuerdo con la ASTM D4437,
segn las modificaciones por NSF 54Revestimientos de la membrana
flexible. Consistirn en inmovilizar la lmina superior de la muestra para
ensayo de soldadura con un grupo de mandbulas del tensimetro y el
extremo adyacente de la lmina inferior en el otro grupo de mandbulas.
Tirar las dos lminas hasta que se separen y se produzca la fractura.
c) Registrar los datos obtenidos en la prueba de manera pertinente.
Evaluacin de los resultados de prueba
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a) Todas las pruebas debern exhibir un tipo de unin en el que el material
de geomembrana se rompe antes de la soldadura. Se debern probar al
menos 5 muestras para ensayo por cada mtodo de prueba. En todas
las muestras de costura de cua doble, se deber probar la adherencia
en ambas soldaduras.
b) Los valores numricos se usan para evaluar los resultados de las
pruebas. Los valores de tensin mnima por pulgada de ancho para
las soldaduras de montaje son las siguientes:
Tensin mnima aceptable ( libras / pulgada ancho )
Espesor de geomembrana 60 mil
Resistencia al esfuerzo cortante. 126
Adhesin de la pelcula
Soldadura de cua 84
Soldadura por extrusin 70
Archivado de las muestras
a) Las muestras destructivas y las muestras para ensayo probadas se
almacenan por un perodo indefinido junto con la copia de los resultados
obtenidos en la prueba y toda informacin pertinente relativa a la
muestra.
b) Las muestras iniciales se almacenan por un periodo de seis meses
despus de finalizado el proyecto.
9.0 PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS APLICADAS A LAS COSTURAS SOLDADAS
Una vez finalizadas las costuras soldadas, se someten a pruebas no
destructivas. La prueba no destructiva es un sistema de dos pares que
determinan que no hayan orificios en las costuras, que la alineacin de la
soldadura sea correcta y que no hayan defectos obvios.
10.0 COSTURAS POR FUSIN DOBLE DE PRUEBA DE PRESIN DE AIRE
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Las costuras dobles con un espacio de aire cerrado se prueban de la
siguiente manera: El equipo consiste en una bomba de aire (manual o
accionada por motor) equipada con un manmetro capaz de generar una
presin de entre 25 y 30 psi.. Tambin son necesarias un manguera de
goma con adaptadores, conexiones y una aguja hueca puntiaguda para
introducir presin en el espacio de aire.
Procedimiento de la prueba
Sellar ambos extremos de las costuras, luego insertar la aguja hueca
puntiaguda en el espacio de aire entre la soldadura de fusin.
Introducir aire en el espacio de aire al conectar la manguera de goma unida
al compresor con los adaptadores en la aguja hueca y presurizar el espacio
de aire a 30 psi.
Cerrar la vlvula y mantener la presin entre 25 y 30 psi durante 5 minutos.
Si la presin no se puede mantener, localizar el rea defectuosa, marcarla y
repararla.
La informacin que se deber registrar al pie de la obra, ser la siguiente :
HR Inicio ( HI ) / PSI Inicio ( PI )
HR Final ( HF ) / PSI Final ( PF )
Fecha : / Operador CC ( OP, iniciales )
11.0 PRUEBA DE LA CAJA DE VACO
La prueba de la caja de vaco se deber utilizar para probar los orificios
diminutos. La caja de vaco consiste en un armazn rgido con un ventana
trasparente para observar, ubicada en la parte superior y en una junta de
neopreno suave unido al permetro inferior. Una bomba de vaco est
unida a la caja para obtener y mantener una presin negativa de 5 psi
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dentro de la caja. La caja de vaco est equipada con un vlvula de
extraccin que libera la presin negativa y mueve la caja a medida que la
prueba se realiza.
Procedimiento de la prueba
- Hacer una solucin de agua y jabn lquido.
- Humedecer una seccin de aproximadamente 0,90 m. de largo de la
costura con la solucin .
- Comprimir la caja de vaco sobre el rea humedecida.
- Accionar la bomba para formar un sello alrededor del borde inferior de la
caja de vaco.
- Examinar la costura, verificando que no pasen burbujas de jabn generadas
o movidas por el aire a travs de los orificios diminutos.
- Si no se detectan orificios, liberar el vaco y pasar a la siguiente seccin de
la costura, manteniendo una superposicin de 0,12 m. como mnimo, con
relacin al rea probada con anterioridad.
- Si se detectan orificios, debern ser marcados, registrados, reparados y,
luego, probados nuevamente.
- La informacin que se deber registrar al pe de la obra, ser la siguiente :
Prueba de Vaco (PV) / OK
Fecha / OPERADOR CC (OP, iniciales )
12.0 PRUEBA DE DESCARGA DISRUPTIVA
En el caso de aquellas costuras soldadas por extrusin que no se pueden
probar por medio de la caja de vaco, se deber emplear el mtodo de la
Prueba de Descarga Disruptiva con un alambre de cobre con 24 de calibre
ubicado 1/8 debajo de la superposicin de la lmina superior, y un detector
Holiday que opera a 20.000 voltios.
La informacin que se deber registrar al pe de la obra, ser la siguiente :
Prueba Elctrica (PE) / OK
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Fecha / Operador CC ( OP, iniciales )
13.0 INSPECCIN VISUAL
La fase de inspeccin final deber consistir en una inspeccin visual de la
soldadura para verificar que no hayan defectos y que est alineada
incorrectamente.
Todos los defectos y orificios que se encuentran debern ser reparados y
probados nuevamente. Por ltimo, se debern inspeccionar visualmente
los paneles, las penetraciones, el perforado y cualquier otro detalle.
Se debern registrar los resultados de las pruebas no destructivas.
14.0 REPARACIONES Y NUEVOS EXMENES
Se debern reparar todas las fallas de la soldadura y todo tipo de dao
encontrado en los paneles de revestimiento. La informacin relativa a las
reparaciones y a las pruebas de las reparaciones se deber mostrar en los
dibujos segn la construccin.
15.0 CONTROL DE LOS ARTCULOS NO CONCORDANTES
Membrana no concordante
Todos los rollos de revestimiento u otros materiales clasificados como no
concordantes con la especificacin debern ser eliminados inmediatamente
del rea de trabajo, marcados claramente y almacenados por separado de
los otros materiales. Se deber informar al gerente del proyecto acerca del
material rechazado y se deber determinar su asignacin de manera
oportuna.
Fallas en las soldaduras y daos en los paneles
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Cualquier costura o rea del revestimiento identificada durante la prueba o
inspeccin como no concordante con las especificaciones deber se
marcada claramente y reparada oportunamente.
16.0 FORMULARIO DE CONTROL
Los formularios de registro de informacin debern ser llevados en cada
proyecto, con toda la informacin que se seala, stos debern ser
archivados y estar a disposicin de quien desee verificar la informacin.
La informacin ser registrada por una persona designada por la
Supervisin, quien deber tener amplios conocimientos en controles y
registro de informacin de calidad; stos debern ser realizados
diariamente.
Los formularios sern guardados por espacio de seis meses de acabado el
proyecto, por cualquier informacin o registro que se desee o necesite
verificar posteriormente a la ejecucin de un trabajo de instalacin de
geomembrana.
17.0 PROCEDIMIENTO DE REVISIN DE GEOMEMBRANA
Para realizar las reparaciones de geomembrana se deben ejecutar los
siguientes pasos:
1.- Al llegar a terreno, se debe inspeccionar cuidadosamente cada una de
las geomembranas que se encuentran colocadas, en particular las uniones,
que es el lugar donde se podran detectar mayores problemas debido a una
mala puesta en servicio de las mquinas o al excesivo polvo que en el
momento del trabajo y que no fue limpiado oportunamente.
2.- Al detectar una falla o alguna anormalidad ( rotura, rayadura o fisura ) en
la geomembrana se marcar con lpiz especial, que cumplir la misin de
destacar la reparacin a realizar.
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Rotura : Una rotura debe ser marcada como parche debido a que se
detect perforacin de la geomembrana.
Rayadura: Se denomina rayadura o un dao superficial de la membrana, no
habiendo perforacin en la lmina.
Roca: Corresponde a una piedra que ha quedado debajo de la
geomembrana desplegada, en sectores que han sido fusionados y que
requiere necesariamente cortar la lmina para su retiro; esta rea deber
ser marcada como parche.
Fisura: La fisura es un quiebre en la geomembrana, producido por una
mala disposicin de la misma o por el excesivo viento que la levanta y deja
caer en forma brusca, cuando no ha sido debidamente sujeta al terreno con
bolsas de arena.
Fallas de material: Corresponde a fallas de fabricacin que presentan los
rollos de geomembranas y que son advertidos al momento de la instalacin.
Cada una de estas fallas deber ser motivo de investigacin para
determinar los pasos a considerar en la reparacin de tales fallas.
Trampoln: Corresponde a la contraccin excesiva de la geomembrana en
sectores especficos del rea de instalacin (bordes inferiores de taludes),
lo que no permite que adopte la disposicin final y adecuada sobre la
superficie. Est situacin implica que se debe cortar al centro del
trampoln y disponer de un suple de geomembrana que deber ser
fusionado.
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3.- Todas las fallas descritas debern ser reparadas de acuerdo a los
procedimientos y revisadas nuevamente con las pruebas de calidad
correspondientes.
18.0 MTODO DE MEDICIN
La geomembrana deber ser medida en metros cuadrados contabilizados
de las secciones indicadas en los planos y/o de las indicadas por escrito por
la Supervisin. Este metrado excluye los traslapes.
19.0 BASES DE PAGO
Las cantidades aceptadas de geomembrana debern ser pagadas al precio
unitario por metro cuadrado indicado en el contrato.
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