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ESTRUCTURACIÓN LOGÍSTICA PARA
EL FUNCIONAMIENTO DE LOS
PARQUES DE RECICLAJE EN UNA
CIUDAD INTELIGENTE
Autores
Angie Lorena Baron Gomez
David Estevan Restrepo Soto
Tutor
Roberto Ferro Escobar Dr. ingeniería informática
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
Ingeniería Industrial
Bogotá, Colombia
Mayo 2016
Estructuración logística para el funcionamiento de los parques de reciclaje en una ciudad
inteligente
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TABLA DE CONTENIDO
2. RESUMEN ................................................................................................... 8
3. PALABRAS CLAVE ..................................................................................... 9
4. GLOSARIO ................................................................................................ 10
5. INTRODUCCIÓN ....................................................................................... 11
6. PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN ............................................................ 13
JUSTIFICACIÓN ................................................................................. 15 6.1
OBJETIVOS ........................................................................................ 16 6.2
6.2.1 Objetivo General ........................................................................... 16
6.2.2 Objetivos Específicos ................................................................... 16
7. MARCO TEÓRICO .................................................................................... 17
PARQUE DE RECICLAJE .................................................................. 17 7.1
LOGÍSTICA ......................................................................................... 20 7.2
ACTIVIDADES LOGISTICAS .............................................................. 21 7.3
IMPORTANCIA DE LA LOGÍSTICA Y DE LA CADENA DE 7.4
SUMINISTROS ............................................................................................. 21
MARCO LEGAL .................................................................................. 22 7.5
8. ANTECEDENTES ...................................................................................... 24
CENTRO DE RECICLAJE “LA ALQUERIA” ........................................ 27 8.1
9. ESTADO DEL ARTE.................................................................................. 30
CENTROS DE SERVICIO PÚBLICO DE RECICLAJE (CSPR) .......... 31 9.1
CENTRO DE RECICLAJE LA ALQUERIA .......................................... 32 9.2
9.2.1 Recursos ...................................................................................... 32
CENTRO DE INVESTIGACIÓN DESARROLLO INNOVACIÓN Y 9.3
TECNOLGÍA - CIDIT ..................................................................................... 47
Estructuración logística para el funcionamiento de los parques de reciclaje en una ciudad
inteligente
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EXPERIENCIAS INTERNACIONALES. .............................................. 48 9.4
9.4.1 Múnich – Alemania - Abfallwirtchaftsbetrieb München ................. 49
9.4.2 Múnich – Alemania - Ganser Entsorgungsbetrieb. ....................... 50
9.4.3 Zaragoza – España - Parque Tecnológico De Reciclado López
Soriano 51
9.4.4 Tel Aviv – Israel. Recycling Park Hiriya ........................................ 53
9.4.5 San Mateo California – Estados Unidos - Rethinkwaste And
Shorewat Environmental Center ................................................................ 54
9.4.6 Parque De Reciclaje Rivadavia, San Juan, Argentina .................. 55
9.4.7 Parque Tecnológico De Asturias .................................................. 57
10. HIPOTESIS ............................................................................................ 59
11. METODOLOGÍA ..................................................................................... 60
FUENTES DE INFORMACIÓN ........................................................ 61 11.1
EXPLICACIÓN METODOLOGÍA ..................................................... 61 11.2
12. DESARROLLO DEL PROYECTO .......................................................... 62
MATERIALES A RECICLAR ............................................................ 62 12.1
RELACION DE CANTIDAD DE MATERIAL- PRODUCTO .............. 62 12.2
MAQUINAS Y PROCESO ............................................................... 65 12.3
CAPACIDADES DEL PROCESO .................................................... 67 12.4
PROCESOS LOGÍSTICOS .............................................................. 74 12.5
12.5.1 Aprovisionamiento ..................................................................... 74
12.5.2 Gestión De Almacén.................................................................. 76
12.5.3 Gestión De Inventarios .............................................................. 77
12.5.4 Gestión De Distribución ............................................................. 78
FACTORES DE RICHARD MUTHER (MUTHER, 1968) ................. 79 12.6
12.6.1 Factor 1: Material ...................................................................... 79
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12.6.2 Factor 2: Maquinaria.................................................................. 80
12.6.3 Factor 3: Hombre ...................................................................... 81
12.6.4 Factor 4: Movimientos ............................................................... 82
12.6.5 Factor 5: Espera ........................................................................ 84
12.6.6 Factor 6: Servicios ..................................................................... 84
12.6.7 Factor 7: Edificio ........................................................................ 85
12.6.8 Factor 8: Cambio ....................................................................... 86
DISTRIBUCION DE PLANTA .......................................................... 88 12.7
12.7.1 Tipologías Del Sistema De Producción ..................................... 88
12.7.2 Método Triangular ..................................................................... 89
13. SIMULACIÓN GRÁFICA ........................................................................ 91
14. CONCLUSIONES ................................................................................... 96
15. RECOMENDACIONES .......................................................................... 99
16. BIBLIOGRAFÍA ..................................................................................... 101
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CONTENIDO ILUSTRACIONES
Ilustración 1 Actividades de la logística en la cadena de suministros inmediata
de una empresa ............................................................................................... 21
Ilustración 2 Mesas de separación ................................................................... 33
Ilustración 3 Diagrama flujo proceso (UAESP, 2015) Pag.624 . ...................... 35
Ilustración 4 Máquina compactadora vertical ................................................... 38
Ilustración 5 Máquina compactadora horizontal ............................................... 39
Ilustración 6 Báscula externa ........................................................................... 39
Ilustración 7 Báscula interna ............................................................................ 40
Ilustración 8 Camión donado por Bavaria. (UAESP, 2015. P. 618) .................. 40
Ilustración 9 Muro verde artesanal. .................................................................. 41
Ilustración 10 Aula taller. Tomado de (UAESP, 2015) ...................................... 42
Ilustración 11 Muro verde ................................................................................. 42
Ilustración 12 Parklet acúatico proyectado. Tomado de (UAESP, 2015) ......... 43
Ilustración 13 Parklet acúatico estado actual ................................................... 43
Ilustración 14 Zona descanso........................................................................... 44
Ilustración 15 Plazoleta Bugambilia. Tomado de (UAESP, 2015) .................... 44
Ilustración 16 Propuesta tecnificación. Tomado de (UAESP, 2015) ................. 46
Ilustración 17 Vista general de la planta en München (UAESP, 2015. P. 584) 49
Ilustración 18 Proceso de acopio de residuos orgánicos (UAESP, 2015. P. 584)
......................................................................................................................... 50
Ilustración 19 Parque tecnológico de Reciclaje López Soriano Tomado de
(Svaragon, 2015) .............................................................................................. 51
Ilustración 20 Parque de reciclaje Hiriya en Israel Tomado de (Hiriya Recycling
Park, 2009) ....................................................................................................... 53
Ilustración 21 Entrada principal del Shoreway Environmental Cente. Tomado de
(RethinkWaste, 2013) ....................................................................................... 55
Ilustración 22 Parque Tecnológico de Asturias. Tomado de (Parque
Tecnológico de Asturias, 2015) ........................................................................ 57
Ilustración 23 Distribución de los datos ............................................................ 64
Ilustración 24 Diagrama de flujo proceso ......................................................... 83
Ilustración 25 Matriz triangular superior ........................................................... 88
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Ilustración 26 Matriz de intensidad ................................................................... 89
Ilustración 27 Modelo de distribución ............................................................... 90
Ilustración 28 Distribución planta propuesta - modelo ...................................... 90
Ilustración 29 Dimensiones isométrico ............................................................. 91
Ilustración 30 Modelo gráfico isométrico .......................................................... 92
Ilustración 31 Banda transportadora ................................................................ 93
Ilustración 32 Vista de techo ............................................................................ 94
Ilustración 33 Big Bag y contenedores ............................................................. 95
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CONTENIDO TABLAS
Tabla 1 Materiales plásticos reciclables. Tomado de (UAESP, 2015) .............. 36
Tabla 2 Celulosas Tomado de (UAESP, 2015) ................................................ 36
Tabla 3 Metales Tomado de (UAESP, 2015) ................................................... 37
Tabla 4 Vidrios Tomado de (UAESP, 2015) ..................................................... 37
Tabla 5 Tetra Pak Tomado de (UAESP, 2015) ................................................ 37
Tabla 6 Otros Tomado de (UAESP, 2015) ....................................................... 37
Tabla 7 Propuesta personal Alquería. Tomado de (UAESP, 2015). P. 636. .... 48
Tabla 8 Materiales a reciclar ............................................................................ 62
Tabla 9 Toneladas de MR ................................................................................ 63
Tabla 10 análisis estadístico de toneladas de MR por año .............................. 63
Tabla 11 Porcentajes de materiales reciclados ................................................ 65
Tabla 12 Procesos de la planta ........................................................................ 66
Tabla 13 Proceso por producto ........................................................................ 67
Tabla 14 Tiempo disponible de trabajo ............................................................ 68
Tabla 15 Tiempos - perdidas ............................................................................ 68
Tabla 16 Tiempos hora/unidad ......................................................................... 69
Tabla 17 Capacidad de procesamiento ............................................................ 69
Tabla 18 Número de operarios por puesto de trabajo ...................................... 71
Tabla 19 Distribución de operarios ................................................................... 72
Tabla 20 Variación tiempo actual Vs. tiempo tecnificado ................................. 73
Tabla 21 Gestión proveedores ......................................................................... 74
Tabla 22 Gestión de Compras .......................................................................... 75
Tabla 23 Gestión materia prima ....................................................................... 76
Tabla 24 Gestión producto en proceso ............................................................ 77
Tabla 25 Gestión de inventarios ....................................................................... 78
Tabla 26 Gestión de distribución ...................................................................... 78
Tabla 27 Gestión servicio al cliente .................................................................. 79
Tabla 28 Características físicas del MPR ......................................................... 80
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1. RESUMEN
El trabajo a continuación es una investigación sobre los parques de reciclaje en
el contexto de una ciudad inteligente, en donde se muestran los conceptos,
historia y estado del arte al presente año junto con un estudio de la gestión
logística del funcionamiento interno de la planta de producción de los parques
de reciclaje, yendo desde una perspectiva ingente hasta aterrizarlo en un
parque de reciclaje a escala en la ciudad de Bogotá (Colombia).
Inicialmente se contextualiza y se definen los temas a exponer, luego se indaga
a través de la diferente bibliografía actual, que trata el tema de parques de
reciclaje, para poder establecer la historia y el estado del arte de éstos en el
mundo y enfáticamente en la ciudad de Bogotá (Colombia). Finalmente se hace
una validación referente a la propuesta logística del Plan de gestión integral de
residuos sólidos (PGIRS), para la planta de producción del único parque de
reciclaje a escala que posee Bogotá actualmente, por medio estudios de
logística interna para proyecciones fabriles, distribución de planta y planeación
de la producción y se propone una estructura para su funcionamiento.
Para Bogotá, se plantea mediante el (PGIRS) la creación de parques de
reciclaje en las diferentes localidades y un desarrollo tecnológico de estos para
la ciudad, como resultado de la investigación se expone la gestión actual del
distrito de Bogotá, representado por la Unidad Administrativa Especial de
Servicios Públicos de la Alcaldía Mayor de Bogotá (UAESP), de los parques de
reciclaje y se muestra mediante un estudio logístico, cómo funcionarían estos,
bajo el (PGIRS) actual de Bogotá propuesto hasta el año 2027, resultando de
éste una necesidad de maquinaria, equipo y cantidad de personal requerido
para utilizar la capacidad de éstos parques de reciclaje en la ciudad.
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2. PALABRAS CLAVE
LOGISTICA
RECICLAJE
CIUDAD INTELIGENTE
GESTION
INGENIERÍA INDUSTRIAL
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3. GLOSARIO
UAESP: Unidad Administrativa Especial de Servicios Públicos de la
Alcaldía Mayor de Bogotá
PGIRS: Plan de Gestión Integral de Residuos Sólidos
MPR: Material potencialmente reciclable
MR: Material Reciclable
ORAS: Organizaciones de Recicladores Autorizadas para la prestación
del Servicio
Estructuración logística para el funcionamiento de los parques de reciclaje en una ciudad
inteligente
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4. INTRODUCCIÓN
Los parques de reciclaje se empiezan a conocer desde el 2006 en Colombia,
por medio del decreto 312, por el cual se adopta el Plan Maestro para el
Manejo Integral de Residuos Sólidos para Bogotá Distrito Capital, como una
estrategia a favor del medio ambiente dirigida por la investigación y desarrollo
de una ciudad inteligente, que hoy en día se enfoca a prolongar la vida de los
recursos renovables y no renovables que poseemos y que cada vez son más
escasos en el planeta tierra.
Estos parques de reciclaje se proponen a ser centros de innovación y progreso
en cuanto a la recuperación de los desechos sólidos e inorgánicos que genera
el hombre día a día. Por lo tanto un parque de reciclaje dentro de su estructura
contempla una centro de transformación de materiales potencialmente
reciclables en materiales reciclados, lugares dedicados a la ciencia y
tecnología, donde se pueda generar nuevas alternativas para la reutilización de
los diferentes tipos de desechos, aulas de clase o sitios de enseñanza donde
se capacite desde el personal que realiza la labor de reciclaje hasta personas
de la comunidad o escuelas de formación académica, unidades de atención
especializada a los recicladores, que les preste diferentes servicios, como
seguridad, confort, salud y bienestar y otros lugares, cuyo propósito siempre
sea el de promover y desarrollar el reciclaje para el bienestar de una
comunidad.
Existe sin embargo varias limitantes para el pleno funcionamiento de un parque
de reciclaje en una ciudad, como lo son aspectos económicos, legales,
logísticos, ambientales, etc. pero se considera que el principal problema para la
instauración y evolución de los parques es el problema de la concientización
social, pues la principal condición para que estos parques existan, es que
exista reciclaje en la fuente y que las personas desde el lugar donde originan el
desecho decidan separarlo adecuadamente. Por esta razón se habla de un
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parque de reciclaje en una ciudad inteligente, en donde la gestión de reciclaje
empiece por los integrantes de la sociedad en cuestión.
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5. PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN
Actualmente se propone el concepto de ciudades inteligentes como “aquella
ciudad que aplica las tecnologías de la información y de la comunicación (TIC)
con el objetivo de proveerla de una infraestructura que garantice: un desarrollo
sostenible, un incremento de la calidad de vida de los ciudadanos, una mayor
eficacia de los recursos disponibles y una participación ciudadana activa. Por lo
tanto, son ciudades que son sostenibles económica, social y
medioambientalmente. “ (ENDESA, 2014). Debido a los principales retos que
presentan los problemas del siglo XXI, se hace necesaria una gestión,
planificación y uso inteligente de los recursos, que cada vez son más escasos y
que permita un eficiente funcionamiento urbano. Una de las principales metas
que se proponen las ciudades inteligentes para llevar acabo su construcción,
es disminuir en lo posible, la emisión de desechos sólidos, recuperándolos y
poniéndolos de nuevo en servicio como materias primas.
Según la UAESP (2015) para la ciudad de Bogotá, se proyectan varios
cambios, uno de los más importantes es el control de basuras y reciclaje
llamado PGIRS (Plan de gestión integral de residuos sólidos 2016 – 2027), en
donde se incluyen estratégicamente los parques de reciclaje, que son sitios
diseñados para el acopio, clasificación, procesamiento y comercialización de
los residuos sólidos reciclables. Bogotá cuenta desde hace diez años con un
parque de reciclaje llamado “la alquería”, el cual no genera utilidades
monetarias para el distrito pero es un centro que dignifica el trabajo del
reciclador y ayuda a la ciudad, disminuyendo las emisiones de residuos
sólidos. Este parque posee varias vías de desarrollo en cuanto a la formación,
capacitación, política e investigación, pero sobre todo en gestión logística,
desde la infraestructura existente hasta el acopio y la debida separación de la
materia prima.
A pesar de las intenciones del Distrito con el PGIRS y sabiendo las faltantes en
la estructura de funcionamiento que poseen estos parques de reciclaje, no se
Estructuración logística para el funcionamiento de los parques de reciclaje en una ciudad
inteligente
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cuenta un sistema predeterminado de gestión logística para la construcción de
los nuevos parques de reciclaje y/o para que mejoren los parques ya
existentes.
De esta manera el propósito de esta investigación es darle un apoyo al PGIRS
respecto al funcionamiento de los parques de reciclaje, replanteando un
sistema de gestión logística óptimo que cumpla con las necesidades urbanas
hacia la construcción de una ciudad inteligente.
Estructuración logística para el funcionamiento de los parques de reciclaje en una ciudad
inteligente
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JUSTIFICACIÓN 5.1
La implementación de un adecuado plan logístico en las organizaciones,
permite identificar claramente sus objetivos empresariales y las vías correctas
para cumplirlos, así poder ser competentes en el mercado, disminuyendo
costos, aumentando ganancias y dirigiendo sus esfuerzos al cumplimiento de la
misión y visión de la compañía. (Cos, Gasca, & Esteban, 1998)
La creación de un programa de gestión logística dentro de una organización
dedicada a la transformación de materias primas, otorga un modelo de
operación superior, en donde se aprovecha de manera óptima, los espacios,
recursos y talentos que operan con ella. En este sentido, ésta investigación
concederá una forma de operación de un parque de reciclaje en una ciudad
inteligente, enfocada a la obtención de provechosa de resultados económicos,
sociales, culturales y ecológicos.
Económicamente, el plan logístico optimizara sus procesos reduciendo costos
de operación a nivel interno del parque. Socialmente, los parques de reciclaje
aportaran a la comunidad donde se establece, una mejor calidad de vida,
promocionaran la cultura del aseo, del reciclaje y darán trabajo digno a las
personas de escasos recursos como son los recicladores de oficio.
Ecológicamente, disminuye la cantidad de residuos sólidos que se dejan en
descomposición en los rellenos sanitarios de la ciudad de Bogotá, convirtiendo
nuevamente el reciclaje en materia prima procesable y utilizable.
Estructuración logística para el funcionamiento de los parques de reciclaje en una ciudad
inteligente
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OBJETIVOS 5.2
5.2.1 Objetivo General
Replantear un sistema de gestión logística que cumpla con las necesidades
urbanas hacia la construcción de una ciudad inteligente, apoyando al Plan de
Gestión Integral de Residuos Sólidos (PGIRS), respecto al funcionamiento de
los parques de reciclaje.
5.2.2 Objetivos Específicos
Recopilar información del parque de reciclaje “la alquería” que sirva
como base para el análisis detallado y realización de un plan logístico.
Utilizar herramientas logísticas que permitan el análisis de los datos
obtenidos.
Evaluar los distintos planes distritales sobre el control de basuras y
reciclaje.
Desarrollar un sistema de gestión logística flexible y de fácil
implementación, que se acomode a las condiciones de planeación y
control establecidas por el PGIRS.
Estructuración logística para el funcionamiento de los parques de reciclaje en una ciudad
inteligente
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6. MARCO TEÓRICO
PARQUE DE RECICLAJE 6.1
Según el Decreto 312 de 2006, para la ciudad de Bogotá, se define los Centros
o Parques de Reciclaje y Aprovechamiento como:
Inmuebles adecuados para recibir residuos provenientes de la
recolección selectiva realizada por los prestadores del Servicio Público
de Aseo y de otras fuentes. En sus instalaciones se realizará la
recepción, selección, clasificación, almacenamiento, alistamiento y
comercialización de materiales recuperables. Los parques podrán
incorporar instalaciones para la transformación de materiales, siempre
que cumplan con las normas urbanísticas, ambientales y sanitarias para
los respectivos procesos de transformación y tengan asegurada la
demanda.” (Secretaría General de la Alcaldía Mayor de Bogotá D.C.,
2006)
El anterior concepto de parques de reciclaje reúne ámbitos, empresariales y
gubernamentales, que al unirse se convierten en un potente instrumento de
modernización y desarrollo empresarial, que pueda generar grandes cambios a
nivel social, afines con la gestión integral de residuos sólidos.
El modelo de los parques de reciclaje se equipara con el concepto de parque
eco-industrial (EIP, ecoindustrial park) se define como:
Una comunidad de empresas de manufactura y servicios que mejoran
sus actuaciones económicas y medio ambientales a través de la
colaboración en la gestión de temas de medio ambiente y reutilización.
Mediante el trabajo de comunidades de empresas unidas, se busca que
el beneficio colectivo sea mayor que la suma de los beneficios
individuales de cada empresa si se optimizaran sus actuaciones
Estructuración logística para el funcionamiento de los parques de reciclaje en una ciudad
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individuales. (USEPA, United States Environmental Protection Agency,
citado en. UAESP, 2015 P.594)
Para Andrés Herrera Aguilar, exdirector del centro de reciclaje la Alquería, en el
documento llamado Parques Tecnológicos De Aprovechamiento Para La
Gestión Integral De Residuos Sólidos (Herrera, y otros, 2015), los parques de
reciclaje se presentan como un modelo de optimización y generación de
sinergias que se orientan al mejoramiento de la competitividad empresarial,
pero teniendo como premisa rectora, que opera bajo los criterios de un
funcionamiento eco-eficiente. Se definir tres componentes principales para la
operación de los parques de reciclaje:
El de eficiencia empresarial, orientado al mejoramiento productivo por su
esquema de aglomeraciones empresariales tipo “Cluster”.
El de manejo ambiental, orientado a la disminución de los impactos
ambientales, por las sinergias que se generan por la actuación
colaborativa de las empresas e instituciones que operan en los PR y
porque se vela por la utilización de tecnologías limpias e innovadoras
para prevenir la contaminación, como energías renovables, absorción de
CO2, sustitución de materiales tóxicos, o cogeneración.
El de impacto social, dado que permite desarrollar proyectos
urbanísticos que mejoren la calidad de vida los ciudadanos y cuyo efecto
es el de disminuir el efecto el fenómeno NIMBY1 en la participación
ciudadana. (Herrera, y otros, 2015, P. 595)
1 Un tópico de los imaginarios urbanos modernos es el fenómeno por el cual los vecinos de un
barrio o de un área (independientemente de su clase social, pero más recurrentemente por
parte de sectores sociales medios) se oponen a la instalación – en ese lugar – de servicios,
actividades o equipamientos que consideran o bien nocivos desde un punto de vista ambiental
o bien contrarios a la propia identidad de ese territorio. (Gravano)
Estructuración logística para el funcionamiento de los parques de reciclaje en una ciudad
inteligente
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Los tipos de actividades que se desarrollan en un parque de reciclaje dado el
carácter de sinergia y aprovechamiento que tiene este tipo de componente
urbano, para el desarrollo de cadenas, en su interior pueden construirse
infraestructuras y equipamiento que permitan desarrollar las siguientes
actividades económicas:
Almacenamiento de materias primas, producto acondicionado y producto
terminado a escala.
Procesos industriales de Pre y Transformación.
Actividades educativas de formación y capacitación (formal y para el
trabajo), y actividades de investigación (el énfasis del PGIRS es a la
investigación aplicada).
Servicios de apoyo logístico, tecnológico y comercial.
Actividades de lúdica y esparcimiento.
Las principales problemáticas que amenazan un parque de reciclaje son:
La recolección y la recuperación del material usado
El acopio de material
La volatilidad en los precios y en donde es el principal inconveniente que
encuentran las empresas interesadas en reciclar PET
Y la separación en la fuente.
(Herrera, y otros, 2015)
Estos son los principales inconvenientes para garantizar un abastecimiento
permanente y factor fundamental para el desarrollo de la industria recicladora.
Es así como el PGIRS, especialmente en el eje estratégico de desarrollo de
cadenas de valor, presenta los parques de reciclaje como herramientas
fundamentales para superar estos obstáculos.
Así mismo en el PGIRS se prevé que el desarrollo de cadenas de valor es
importante para promover dos tipos de parques de reciclaje, de acuerdo con el
modelo de integración empresarial promovido como lo son los parques de
reciclaje especializados, que se enfocan en procesamiento específico ya sea
Estructuración logística para el funcionamiento de los parques de reciclaje en una ciudad
inteligente
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de residuos orgánicos o inorgánicos y los parques de reciclaje generales cuyo
propósito es integrar horizontalmente la recomposición tanto de desechos
orgánicos como inorgánicos.
LOGÍSTICA 6.2
A continuación se enuncian dos definiciones claves para el arraigo del
concepto de logística mediante dos distintos autores próceres en el tema.
La logística es la parte del proceso de la cadena de suministros que planea,
lleva a cabo y controla el flujo y almacenamiento eficientes y efectivos de
bienes y servicios, así como de la información relacionada, desde el punto
de origen hasta el punto de consumo, con el fin de satisfacer los
requerimientos de los clientes. (De las normas del Consejo de la Dirección
Logística, a través de la página Web del CLM http://www.clml.org, Citado
en: Ballou, 2004. P. 4.)
Es el proceso de planificar, implementar y controlar eficientemente el flujo
de materias primas, inventario en curso, productos terminados y la
información relacionada con ellos, desde el punto de consumo hacia el
punto de origen con el propósito de recapturarlos, crearles valor, o
desecharlos. (Reverse Logistics Executives Council. Citado en: Gomez,
2014. P. 8)
Para Juan Miguel Gómez (2014), la logística se puede diferenciar en tres
ámbitos; la logística como distribución física, centrándose en la reducción de
los costes del transporte, como integración de las actividades internas del flujo
de materiales en la empresa (distribución física y fabricación) y como
integración de las actividades internas y externas del flujo de materiales en la
cadena de suministros en la que se halla integrada la empresa. El objetivo es
lograr una ventaja en la producción (menores costos) y una ventaja en
competitividad (menores precios).
Estructuración logística para el funcionamiento de los parques de reciclaje en una ciudad
inteligente
Página | 21
ACTIVIDADES LOGISTICAS 6.3
Según Ballou (2004), para conformar una correcta cadena de abastecimiento
es imperativo que las actividades que se dirigen para conformar la logística de
los negocios (proceso de la cadena de suministros), varíen de una empresa a
otra, dependiendo de la estructura organizacional de cada una pero que sus
componentes sean básicamente: servicios al cliente, pronóstico de la demanda,
comunicaciones de distribución, control de inventarios, manejo de materiales,
procesamiento de pedidos, apoyo de partes y servicio, selección de la
ubicación de fábricas y almacenamiento (análisis de localización), compras,
embalaje, manejo de bienes devueltos, eliminación de mercaderías aseguradas
rescatadas (desechos) y desperdicios, tráfico y transporte, almacenamiento y
provisión, como se ve en la siguiente imagen.
Ilustración 1 Actividades de la logística en la cadena de suministros inmediata de una empresa
IMPORTANCIA DE LA LOGÍSTICA Y DE LA CADENA DE 6.4
SUMINISTROS
La logística gira en torno a crear valor: valor para los clientes y proveedores de
la empresa, y valor para los accionistas de la empresa. El valor en la logística
Estructuración logística para el funcionamiento de los parques de reciclaje en una ciudad
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se expresa fundamentalmente en términos de tiempo y lugar, es decir, si no
están disponibles en el tiempo y en el lugar en los que ocurra el evento, o si los
inventarios inadecuados no satisfacen las demandas de los aficionados no
valen nada. Es así que se vuelve necesaria una buena dirección logística ya
que permite visualizar cada actividad en la cadena de suministros como una
contribución al proceso de añadir valor, entonces se podrá cuestionar si dicha
actividad debe existir. Sin embargo, se añade valor cuando los clientes
prefieren pagar más por un producto o un servicio que lo que cuesta ponerlo en
sus manos. Por varias razones, para muchas empresas de todo el mundo, la
logística se ha vuelto un proceso cada vez más importante al momento de
añadir valor. (Ballou, 2004)
MARCO LEGAL 6.5
A continuación se presentan las normativas más importantes relacionadas con
la implementación de los parques tecnológicos de aprovechamiento.
Ley 142 de 1994. Por la cual se establece el régimen de los servicios
públicos domiciliarios y se dictan otras disposiciones.
Ley 388 de 1997 suelo de protección y utilidad pública los predios
requeridos para la ubicación de la infraestructura.
DCTO 190/04 Plan de Ordenamiento Territorial, prevé los lineamientos
que deberán aplicarse a las infraestructuras, equipamientos e
instalaciones que componen el Sistema Integral de Residuos Sólidos en
el Distrito Capital.
OTROS PMIRS DCTO 312 DE 2006 Plan Maestro para el Manejo
Integral de Residuos Sólidos para Bogotá Distrito Capital.
Artículo 26: Entre los objetivos del PMIRS, está el de regularizar los
equipamientos de reciclaje y aprovechamiento, así como las
infraestructuras, equipamientos y mobiliario urbano vinculado a la
prestación del servicio público de aseo y permitir nuevos
Estructuración logística para el funcionamiento de los parques de reciclaje en una ciudad
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establecimientos según las normas expedidas por la Secretaria Distrital
de Planeación,
DCTO 620/07 Por medio del cual se complementa el Plan Maestro de
Residuos Sólidos (Decreto 312 de 2006),
ARTÍCULO 5. RELLENOS SANITARIOS. Modificado por el art. 3,
Decreto Distrital 261 de 2010. Las normas urbanísticas y
arquitectónicas para los rellenos sanitarios que se localicen en el Distrito
Capital.
DCTO 261/10 Por medio del cual se modifica el Decreto Distrital 620 de
2007 que complementó el Plan Maestro de Residuos Sólidos
DCTO 364/13 Por El Consejo de Estado decretó a partir del 1 de abril de
2014 medio del cual se modifican excepcionalmente las normas
urbanísticas del POT
PGIRS - Decreto 2981 del 20 de diciembre de 2013
PGIRS – 1077/2015
(UAESP, 2015. P. 575 - 583)
Con esta normatividad se evidencia que para la implantación de parques
tecnológicos de aprovechamiento solo existen dos principales obstáculos para
su concreción:
El rechazo de los pobladores urbanos por vivir cerca a lugares de
reciclaje, fundamentalmente por que la actividad está asociada a
imaginarios de inseguridad.
La dificultad para contar con predios para su implementación.
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7. ANTECEDENTES
La historia moderna del manejo de residuos sólidos en Bogotá, se remonta al
31 de octubre de 1988, cuando la Alcaldía declaró la primera emergencia
sanitaria en la ciudad, la cual demostró la ineficiencia de la EDIS (Empresa
Distrital de Servicios Públicos), para la recolección de residuos sólidos en
algunas zonas de la ciudad de Bogotá. La EDIS, entonces, siguió operando la
recolección de una parte de la ciudad, mientras que en las otras zonas,
empezaron a operar los consorcios Ciudad Limpia y Limpieza Metropolitana –
LIME; sin embargo, en el año 1991 se volvió a declarar emergencia sanitaria en
Bogotá y se contrató, además de las empresas ya referidas, a Aseo Capital.
(Martinez & Uribe, 2013)
En el año 1993, se creó la Unidad Ejecutiva de Servicios Públicos (UESP),
como una dependencia de la Administración Central, cuyo fin era planear,
coordinar, supervisar y controlar la prestación de los servicios de aseo,
cementerios, hornos crematorios, plazas de mercado y alumbrado público en la
ciudad; Para el año 1994 se prepararon los primeros términos de contratación
y adjudicación, proceso en el cual algunas organizaciones de recicladores,
entre ellas, la Asociación de Recicladores de Bogotá – ARB y Rescatar,
quedaron con cerca del 10% de los servicios de aseo, con apoyo de la
Fundación Social. En el año 1996 se liquidó la EDIS (Empresa Distrital de
Servicios Públicos) y se consolidó el proceso de privatización del servicio de
aseo de Bogotá, así como la concesión en la operación del Relleno Sanitario
Doña Juana, entregando dichas actividades a empresas, según unas reglas de
participación. (Martinez & Uribe, 2013)
Para el año 2002 se preparó un proceso licitatorio en el cual, se establecieron
seis (6) áreas de servicio exclusivo en la ciudad de Bogotá; además, se realizó
un primer intento de inclusión a la población recicladora dado que el pliego de
condiciones señalaba que:
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Los proponentes y concesionarios que resulten seleccionados deben
tener en cuenta que el 15% de los operarios que se requieran para la
realización de la actividad de corte de césped, deberá ser seleccionado,
previo el cumplimiento de los procesos de selección que el
Concesionario señale en su oportunidad, con personas en situación de
desplazamiento y recicladores que cumplan con el perfil establecido por
el Concesionario (UAESP, 2011. Citado en Martinez & Uribe, 2013. P.
8).
Mediante Decreto 312 de 2006, la UAESP promulgó el Plan Maestro de
Residuos Sólidos - PMIRS, con base en un ejercicio técnico, desarrollado
desde el año 2000. Dicho documento, se consolidó como un instrumento para
orientar las intervenciones públicas y el comportamiento en la gestión y manejo
de los residuos sólidos; de igual manera, para orientar el desarrollo y la
ejecución de los programas, proyectos y acciones necesarios para la eficiencia
de la política pública. (Martinez & Uribe, 2013)
Sin embargo a partir del año 2004, la UAESP empezó la implementación del
Programa Distrital de Reciclaje, y ya se contemplaban los Parques de
Reciclaje como infraestructuras del servicio público de aseo diseñadas para
recibir hasta 300 toneladas/día de Material Potencialmente Reciclable (MPR),
Asimismo, se establece en su momento que debe haber un parque por cada
área de servicio exclusivo, es decir, un total de seis (6), se definieron como
primeros proyectos los desarrollos en los predios denominados El Salitre y El
Tintal. (UAESP, 2015)
La idea del Parque no contempló operaciones de lavado y/o transformación
como estrategia para no generar de impactos negativos asociados a
vertimientos, residuos contaminantes, emisiones, vectores, etc. Para la
vigencia 2003 al 2005 la UAESP ofertó en licitación pública la construcción de
los parques de reciclaje, pero por acciones populares se determina la
construcción del parque solo hasta el 2014. En medio de este panorama y sin
contar con predios para implementar las infraestructuras requeridas, el 1 de
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septiembre de 2006, entra en operación el Centro de Reciclaje La Alquería,
lugar destinado por la UAESP en la localidad de Kennedy, para recibir,
clasificar, alistar y comercializar el material potencialmente reciclable
recolectado. (UAESP, 2015)
Para el año 2011 El servicio público de aseo de la ciudad de Bogotá estaba
enfocado principalmente al enterramiento de sus basuras en el Relleno
sanitario Doña Juana, en donde se disponían diariamente “6.300 toneladas de
residuos sólidos” según la UAESP. La estructura de la recolección de basuras
en Bogotá era manejada por dos sectores, uno era el privado que mediante
concesiones se encargaba de llevar la basura de Bogotá al relleno sanitario,
mientras que el otro eran los recicladores, que sin ningún tipo de beneficio o
protección por el gobierno, restituían a la sociedad gran parte de los residuos
sólidos que ellos mismos separaban en las calles exponiéndose a riesgos de
toda clase. (UAESP, 2015)
En diciembre 19 del año 2011 la Honorable Corte Constitucional emite en el
Auto Número 275, el desarrollo de la política pública de Basura Cero, que
comporta necesariamente un cambio en la orientación del modelo actual, el
cual debe estructurarse prioritariamente hacia el aprovechamiento de los
residuos y superar la duplicidad manejada en las basuras hasta ese momento,
de manera tal que quienes recolectaban y transportaban el material reciclable
que se maneja en la ciudad lo hicieran en condiciones de reconocimiento,
remuneración y organización empresarial análogas o similares a aquellas que
caracterizan a los concesionarios privados. La actividad entonces de
recolección, transporte y aprovechamiento de residuos reciclables se entrega,
mediante procesos de selección propios, a empresas conformadas
exclusivamente por recicladores de oficio, debidamente censados y
carnetizados, quienes reciban una remuneración por su labor y el apoyo del
Estado para la organización empresarial y la financiación de los equipos
necesarios para realizar la labor en condiciones dignas. Las fuentes de la
remuneración para esta actividad se establecieron como un porcentaje de la
tarifa que paga el usuario de servicio público de aseo en los términos en lo que
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determina la Comisión Reguladora de Agua potable CRA y el producto de la
venta del material recuperado. El principio a seguir es que la remuneración del
reciclador debe corresponder efectivamente a la labor realizada y debidamente
verificada. (UAESP, 2012)
CENTRO DE RECICLAJE “LA ALQUERIA” 7.1
El centro de Reciclaje “la alquería” viene operando desde al año 2006 y surge
como una iniciativa de la UAESP, la cual en convenio con la Universidad
Distrital Francisco José de Caldas se implementó como proyecto piloto en
cumplimiento a lo establecido en el PMIRS (Plan Maestro para el Manejo
Integral de Residuos Sólidos para Bogotá D.C), el PDR (Programa Distrital de
Reciclaje) y el PGIRS del D.C. El Centro Distrital de Reciclaje la Alquería surgió
como parte de la estrategia prevista en el SOR (Sistema Organizado de
Reciclaje) en el Plan de Desarrollo de Bogotá 2001 – 2004. La Alquería recibe,
selecciona, clasifica, almacena, alista, comercializa los materiales reciclables, e
incluye socialmente a los recicladores de oficio en condiciones de pobreza y
vulnerabilidad. (UAESP, 2015)
En un principio, el proyecto, estableció una capacidad de aprovechamiento del
70% (promedio) del material que era traído por la ruta de recolección selectiva;
para las fase II y III (de la implementación de las rutas selectivas que se hizo
hasta 2008) el Parque de Reciclaje pasó de recibir 30 toneladas/ mes a recibir
80 toneladas/mes (con un estimado de 70.000 usuarios atendidos a través de
18 microrrutas selectivas en las diferentes zonas de Bogotá). (UAESP, 2015)
En el Relleno sanitario doña Juana se disponían 6.300 toneladas de
residuos sólido y El esquema de recolección y transporte se
caracterizaba por tener una estructura dual: de una parte empresas
privadas mediante contratos de concesión realizan una labor
formalizada, remunerada, que representa para la ciudadanía costos
significativos; y de otra parte una población de miles de recicladores de
oficio en condiciones de vulnerabilidad realiza diariamente una labor
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informal, sin remuneración, carente de reconocimiento y utilizando
vehículos de tracción humana y animal. (UAESP, 2011)
Por esta desigualdad de las condiciones de trabajo entre los trabajadores de
empresas privadas y el reciclador independiente, es que el distrito Mediante el
convenio 021 de 2009, decreta:
La UAESP contratará la operación del Parque de Reciclaje La Alquería
con varias organizaciones de recicladores: Asociación Cooperativa de
Recicladores de Bogotá - ARB, Asociación de Cooperativas de Reciclaje
y Recuperación Ambiental - ARAMBIENTAL, y Asociación de
Recicladores Unidos por Bogotá - ARUB. (Martínez & Uribe, 2013, P.
19)
El Plan de Desarrollo 2008- 2011 mantuvo el Programa Distrital de Reciclaje, a
partir del día 18 de Diciembre de 2012 el modelo de aseo cambia radicalmente
para la ciudad de Bogotá. Surge el Programa de Basura Cero – Plan de
desarrollo “Bogotá Humana”, entra en operación y su enfoque principal se
orienta en la minimización de los impactos negativos al ambiente, la salud de
ciudadanos y la funcionalidad urbana de los residuos sólidos generados en
Bogotá. (UAESP, 2015)
Con el Programa de Basura Cero en marcha, se da la Resolución 119 de 2013,
por la cual se adopta el procedimiento de remuneración a la población
recicladora de oficio para la ciudad de Bogotá D.C, impacta entonces la forma
de operación del Centro Alquería y ha generado en estos últimos años la
inclusión parcial de la población recicladora logrando a la fecha de hoy los
recicladores tengan total autonomía en su operación técnica, operativa y
financiera. (UAESP, 2015)
Actualmente, el Parque de Reciclaje La Alquería es el único parque industrial
(de los seis planteados) que existe, es un centro que está funcionando de una
forma no productiva no procesa la cantidad de material para el cual fue
construido, así mismo los resultados económicos, según informes de la
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UAESP, son negativos si solo dependieran de los ingresos generados por la
venta de residuos aprovechables. Por esta razón la Unidad brinda los recursos
físicos, financieros, técnicos y tecnológicos necesarios para las actividades de
reciclaje dentro del Centro La Alquería, asume y apoya para el pago de la
vigilancia, servicios públicos, maquinaría, instalaciones e infraestructura, con el
objetivo de que la o las organizaciones que allí operan reciban un
apalancamiento empresarial y puedan fortalecerse económicamente para luego
brindar la oportunidad a nuevas organizaciones de recicladores. Todo lo
anterior en el marco del Decreto Distrital 564 de 2012. (Martínez & Uribe, 2013,
P. 19)
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8. ESTADO DEL ARTE
Hoy en día, para la ciudad de Bogotá se propone el Plan de Gestión Integral de
Residuos Sólidos 2016 – 2027, en donde se establece el propósito y
disposiciones generales para el plan de acción en estos próximos años para la
ciudad de Bogotá en cuanto al manejo de residuos sólidos, en donde Bogotá se
orienta hacia el aprovechamiento total de sus residuos y donde se incluye
como uno de sus principales proyectos, el establecimiento y mejoramiento de
los parques de reciclaje, como estrategia para la construcción de una ciudad y
sociedad integradora e inteligente.
Dentro del componente público se prevé crear estos parques de reciclaje como
focos de desarrollo en la ciudad de Bogotá, promoviendo dentro de estos, la
academia, capacitación, innovación, reutilización de materiales y la inclusión de
la población vulnerable que trabaja con el reciclaje, dándoles las herramientas
para incubar asociaciones de recicladores formales que puedan auto
sostenerse y al mismo tiempo ayudar a las comunidades donde se encuentran,
a reciclar.
El parque de reciclaje la Alquería en cabeza de la Subdirección de
Aprovechamiento de la UAESP, presta los siguientes servicios a la población
recicladora: 2
Solicitud de inclusión en el registro único de recicladores de oficio
RURO.
Solicitud de carné como reciclador de oficio de la ciudad de Bogotá.
Asesoría en el proceso de Bancarización.
Asesoría para la apertura de una cuenta transfer en una entidad
financiera por medio de la cual se consignan los recursos efecto de la
remuneración como recicladores de oficio.
2 (UAESP, 2015) P. 622
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Actualización de datos, quejas y reclamos.
Pesaje. El Centro de Reciclaje Alquería presta este servicio, en el cual
se lleva un registro del pesaje diario de los recicladores de oficio
reconocidos que allí acuden, y por medio del cual, el Distrito paga a los
recicladores por su servicio de aseo.
(UAESP, 2015. P. 622)
CENTROS DE SERVICIO PÚBLICO DE RECICLAJE (CSPR) 8.1
Los CSPR son los centros destinados para la planeación, documentación,
seguimiento y control de la operación de reciclaje en Bogotá según el plan
maestro de basura cero y el PGIRS 2015 – 2027 para Bogotá. Estos
ensimisman toda la operación de reciclaje para Bogotá, cubriendo tanto el
sector privado como público para los procesos relacionados con la basura de la
ciudad de Bogotá, dirigidos y controlados por la UAESP.
Dentro de las actividades que se planifican en el plan de producción del -
CSPR- están:
Programa de recepción de recicladores y rutas de recolección, de
acuerdo con los horarios de atención de las micro rutas y la definición de
las rutas de recolección y pesaje móvil se planifica en horario de entrada
del MPA al -CSPA-.
Programa de selección de MPA, en el que se elaboran las ordenes de
trabajo para la línea de selección de acuerdo con los presupuesto de
producción de las micro rutas.
Programa de clasificación, en el que se elaboran las órdenes de
clasificación de acuerdo con el presupuesto de producción de las micro
rutas y el presupuesto comercial de las ORAS.
Programa de beneficio, en el que se elaboran las ordenes de operación
de cada uno de los equipos de beneficio del MPA.
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Programa de despachos, en el que se elaboran las ordenes de
despacho para el alistamiento de pedidos y cargue de vehículos.
Reprogramación del plan de producción, en el que acuerdo con la
entrada real del MPA y las modificaciones de los acuerdos comerciales
se ajustan las órdenes de producción de las diferentes líneas y las
órdenes de despacho respectivas.
Plan de mantenimiento de equipos y vehículos.
(UAESP, 2015. P. 451)
CENTRO DE RECICLAJE LA ALQUERIA 8.2
8.2.1 Recursos
APREAM
Desde el año 2014, el parque de reciclaje la Alquería, incuba a la Asociación
De Recicladores Y Prestadores De Servicio Ambiental Alquería (Sigla
APREAM), facilitando a ellos los servicios de estructura física y de
funcionamiento, como lo es la planta de reciclaje, condiciones legales, equipos
y herramientas para hacer el proceso de reciclaje.
APREAM es en marzo 2016 el talento humano más importante del parque la
alquería, ya que es el único asociado del parque de reciclaje distrital de Bogotá
y como asociación, el gobierno les exige llevar contabilidad, asistencia y
nómina debidamente documentada, tener papeles de conformación al día, sin
embargo no poseen ningún activo fijo, no existe documentación de los
cronogramas de vehículos o rutas y son subsidiados por el gobierno y otras
entidades. Es una asociación sin ánimo de lucro y funcionan pagando
individualmente “al destajo”, es decir, según asistencia, material y peso
reciclado. El pago oscila entre veinte mil y treinta y dos mil pesos colombianos.
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El dinero de nómina lo guarda la señora líder encargada Blanca Castellanos
(representante legal de la asociación), hace sus cuentas y pagan semanal.
En Marzo de 2016, APREAM cuenta con 25 asociados y 12 recicladores
independientes (aquellos que reciclan por su cuenta y en ocasiones venden el
reciclaje a la asociación, o a otras asociaciones y empresas que les paguen
mejor). De las 25 personas, 19 trabajan en planta, en 4 mesas de separación
(cada una como se aprecia en la ilustración 2), que tiene capacidad máxima de
4 a 5 personas, 1 persona trabaja en la maquina compactadora, 4 personas
salen en las rutas o carros de recolección y hay 2 personas separando en
conjuntos residenciales. Solo existe un turno de trabajo de 7am a 4pm.
Ilustración 2 Mesas de separación
La Meta de APREAM es consolidarse como industria y que vender sin
intermediarios su material reciclado, pues aproximadamente después de 4
años en el parque (para el año 2018), deben ser autónomos y así dejar el
espacio para incubar nuevas asociaciones en el parque de reciclaje.
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Actividades realizadas por APREAM
Las actividades que realiza la asociación dentro del parque de reciclaje son:
Atención de una ruta de recolección como parte de un proceso de
corresponsabilidad entre las organizaciones de recicladores y la
ciudadanía, estas, deben atender puntos de recolección. Las rutas son
atendidas ya sea por un proceso “histórico” y de negociación entre las
otras organizaciones.
Transporte de residuos del punto de generación al Centro Alquería
La recolección y transporte se realiza de lunes a viernes por medio de
las rutas que luego de recorrer los diferentes puntos de recolección, se
dirigen hacia el Centro Alquería para su descargue.
Descarga a puestos de selección, Una vez los residuos se descargan en
el Centro Alquería, se trabaja en la recepción, “patinaje” (traslado de la
zona de recepción a las mesas de separación).
Clasificación, los residuos se someten a una clasificación. Se disponen
en recipientes plásticos y pacas según la naturaleza del material. En
esta actividad también se extraer elementos que son considerados
rechazo.
Compactación y embalaje, residuos como papel, plegadizas, plásticos
excepto el PET se realiza de manera manual (embalaje).Para materiales
como el cartón, PET y Aluminio en latas se realiza la compactación en
manera mecanizada.
Almacenamiento, la ubicación de los materiales una vez compactados
y/o embalados se disponen en un área cubierta y de manera ordenada
para su posterior comercialización.
Comercialización, actualmente se realiza principalmente con dos
empresas de destino final que son: ECOPLANET y ECOPOSITIVA a
quienes se les vende papel archivo, periódico, cartón, PET y polietilenos.
La venta de otro tipo de plásticos distintos al PET y polietilenos,
Chatarra, se vende a intermediarios.
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(UAESP, 2015. P. 623)
El siguiente diagrama de flujo es el proceso de reciclado en la alquería:
Ilustración 3 Diagrama flujo proceso (UAESP, 2015) Pag.624 .
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Materiales de Recolección
Los materiales que procesa la asociación son variables dependiendo de la
época del año y la relación costo–beneficio, sin embargo según el historial, la
asociación ha reciclado los siguientes materiales descritos en la tabla a
continuación:
Tabla 1 Materiales plásticos reciclables. Tomado de (UAESP, 2015. P. 625)
Tabla 2 Celulosas Tomado de (UAESP, 2015. P. 626)
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Tabla 3 Metales Tomado de (UAESP, 2015. P. 626)
Tabla 4 Vidrios Tomado de (UAESP, 2015. P. 626)
Tabla 5 Tetra Pak Tomado de (UAESP, 2015. P. 627)
Tabla 6 Otros Tomado de (UAESP, 2015. P. 627)
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Máquinas y Herramientas del Parque
Para cumplir con cada actividad cuentan con una dotación sencilla y de baja
tecnificación de equipos y herramientas las cuales son:
2 Compactadoras de las cuales existe una vertical como se aprecia en la
ilustración 4 que se encuentra en operación, y una horizontal como se
muestra en la ilustración 5 que no está en funcionamiento, ambas se
usan para el embalaje de materiales como PET, Cartón y aluminios
(Latas)
Ilustración 4 Máquina compactadora vertical
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Ilustración 5 Máquina compactadora horizontal
5 basculas de piso, dos están ubicadas en el área operativa que son utilizadas
por la organización de recicladores que opera en la Alquería, una tercera
báscula de piso (ilustración 7) se encuentra instalada en el área administrativa,
una cuarta bascula de dos ejes que es utilizada para prestar el servicio de
pesaje a los recicladores de oficio (ilustración 6) y finalmente una quinta
instalada en marzo del 2016, báscula de tipo industrial con una capacidad de
40 toneladas.
Ilustración 6 Báscula externa
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Ilustración 7 Báscula interna
La asociación que opera usa dos carros recolectores, que no son de su
propiedad, uno es de uno de sus asociados por el cual debe pagar un alquiler
semanal (cien mil pesos), y otro de propiedad de la UAESP, que fue donado
por la empresa Bavaria (ilustración 8). Vehículo Chevrolet tipo NPR año 2011.
Placas OBH 747, que apoya la ruta de recolección de material reciclable de la
organización de recicladores que opera el centro Alquería. En su momento este
camión fue donado por la empresa Bavaria, dentro del marco, programa de
responsabilidad social empresarial para el fortalecimiento de la población
recicladora de oficio.”
Ilustración 8 Camión donado por Bavaria. (UAESP, 2015. P. 618)
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Zonas Estratégicas
En el 2015 Mediante el convenio interadministrativo 001 se adelantó en el
Centro de Reciclaje La Alquería, un proceso de embellecimiento y ornato de
sus instalaciones, encaminados a una cultura del desarrollo sustentable en la
ciudad de Bogotá y de la política Basura Cero. De esta forma Se definieron seis
zonas de intervención Se definieron seis zonas de intervención de re
naturalización en el Centro La Alquería, Pensados para la formación y la
investigación donde los diferentes visitantes pueden Encontrar información
práctica y constatable respecto de las diferentes estrategias de re
naturalización, su mobiliario, las especies utilizadas y sus características,
montaje, funcionamiento, sistemas de alimentación y aprovechamiento del
recurso hídrico y mantenimiento.
Zona 1.Intervención con muro verde artesanal. Pared costado sur. Concepto:
Tejer un Espacio Vivo: Adquirir a un espacio sostenible utilizando como método
la construcción de un jardín vertical artesanal como parte de re-naturalización
para generar la formación de varios ecosistemas en un solo punto, como se ve
en la siguiente imagen. (UAESP, 2015)
Ilustración 9 Muro verde artesanal.
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Zona 2. Aula Taller. A futuro se contará con un espacio destinado para llevar a
cabo procesos pedagógicos de construcción y aprovechamiento de materiales
para mobiliario urbano verde.
Ilustración 10 Aula taller. Tomado de (UAESP, 2015)
Zona 3. Muro verde. La creación de hábitats naturales dentro de espacios
adaptados para la vida del ser humano. Consta de Perfiles en aluminio, base
OSB y sostenimiento del bolsillo en Geotextil.
Ilustración 11 Muro verde
Zona 4. Parklet acuático. (Jardín Acuático). Un espacio pensado para el
aprovechamiento y recirculación de aguas lluvias dentro del Centro Alquería.
Su impacto visual resultará muy positivo para los visitantes y trabajadores del
Centro Alquería.
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Ilustración 12 Parklet acúatico proyectado. Tomado de (UAESP, 2015)
Ilustración 13 Parklet acúatico estado actual
Zona 5. Zona de descanso y alimentación. Es un área que se diseñó para un
lugar de esparcimiento para los recicladores que operan la Alquería, un lugar
para sus tiempos de alimentación y descanso.
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Ilustración 14 Zona descanso.
Zona 6.Plazoleta Bugambilia. Área pensada para impactar radicalmente el
concepto de “Parque de Reciclaje”, ubicada en la entrada principal pensada
para el esparcimiento y la recreación pasiva.
Ilustración 15 Plazoleta Bugambilia. Tomado de (UAESP, 2015)
Plan De Tecnificación
Según el PGIRS la Propuesta de tecnificación para el Centro Alquería como un
“Parque tecnológico a escala” se llevara a cabo en el trascurso del año 2016.
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Para tal fin la Subdirección de Aprovechamiento construyó los pliegos
necesarios para la adquisición de maquinaria necesaria para una tecnificación
básica, Con los siguientes elementos:
Contenedor de rechazo
Tolva para romper bolsas
Banda alimentadora
Línea de separación
Banda de manejo de rechazo
Globos para material separado (80)
Bascula
Línea de clasificación
Pincha botellas
2 Compactadoras
Molino de vidrio
Montacargas
8 Contenedores para descargue
Picadora
Bascula camionera de piso
(UAESP, 2015. P. 619)
En el siguiente esquema se presenta el diseño de distribución para la planta
operativa del Centro Alquería.
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Ilustración 16 Propuesta tecnificación. Tomado de (UAESP, 2015)
La alquería ha perdido dinero en los últimos años, ya que hace 5 años llegaban
15 recicladores con 15 toneladas/día y trabajaban hasta 170 personas. Cuando
se hicieron las Organizaciones de Recicladores Autorizadas para la prestación
del Servicio, Oras, a cada asociación les asignaron una rutas y zonas, desde
ese momento la alquería empezó a recibir solo dos toneladas diarias y no ha
registrado excedentes financieros, siendo necesario que la UAESP asuma y
apoye con recursos económicos, vigilancia, pago de los servicios públicos,
maquinaría, instalaciones e infraestructura. En el mes de febrero del 2016 se
firma un convenio con la UAESP, donde se plantea la tecnificación del parque
la alquería y así mismo que 3 asociaciones (aprox. 70 personas más) entrarían
a desarrollar las actividades de reciclaje junto a APREAM, es decir trabajaran
4 asociaciones fusionadas como cooperativa, iniciando con un trabajo de
empalme y adecuaciones.
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CENTRO DE INVESTIGACIÓN DESARROLLO INNOVACIÓN Y 8.3
TECNOLGÍA - CIDIT
El Centro De Investigación Desarrollo e Innovación Tecnológica CIDIT, es otra
importante estructura estratégica del parque de reciclaje, pues el Distrito
pretende con este impulsar al parque de reciclaje, como un foco de desarrollo e
innovación en cuanto a recuperación de residuos sólidos en la ciudad de
Bogotá. En este se llevan a cabo procesos de capacitación y sensibilización no
solo a las personas recicladoras sino a toda la comunidad, como estudiantes y
personas que están interesadas en el proceso que lleva a cabo el parque.
“Se adelanta dentro del CIDIT, una completa gestión de investigación en
sistemas de reciclaje y uso de nuevas alternativas energéticas”, como nos
explica Andrés Herrera ex-director del parque de Reciclaje la Alquería (UAESP,
2015), proyectos como un sistema de energía termo solar que aprovecha el
calor del sol como fuente de calentamiento de agua, sistema que contara con
una capacidad de almacenaje de 200 litros de agua, que será destinada para
las duchas de los baños del parque, para el uso de los operadores de la
asociación que se encuentre en ese momento. De igual manera se pretende
instalar un sistema fotovoltaico para la iluminación del parque con criterios auto
sostenible. Otro de sus proyectos es un proceso de compostaje y lombri-
compostaje con el objetivo de realizar diversos procesos de exposición e
investigación frente al aprovechamiento y transformación de residuos
orgánicos, para desde el parque, disminuir progresivamente los volúmenes de
residuos que son llevados y enterrados en el Relleno Sanitario Doña Juana, a
través de la obtención de sustratos orgánicos aptos para las condiciones
urbanas. El aprovechamiento de aguas lluvias es algo de gran importancia en
tiempos de sequía y escasez, así que el parque tiene en mente de la
instalación y puesta en marcha del “parklet acuático”, proveerá agua al muro
verde, donde se encuentra distintos tipos de plantaciones de manera vertical.
Para llevar a cabo tos proyectos de innovación se creará un aula IDIT, que
contara con las herramientas necesarias para la implementación de los
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proyectos anteriormente mencionados, con las herramientas y materiales
necesarios para el desarrollo y la investigación.
En el estado del arte, dentro del Plan de Gestión Integral de Residuos Sólidos
de Bogotá D.C. en su artículo llamado centro de reciclaje alquería Parque
tecnológico a escala y centro de Investigación, desarrollo e innovación
Tecnológica, se propone para el funcionamiento del parque el siguiente equipo
básico para el funcionamiento del Centro Alquería (tabla 7). Un total de 6
profesionales multidisciplinarios que aporten al fortalecimiento y puesta en
marcha del “Parque tecnológico a escala La Alquería”.
Tabla 7 Propuesta personal Alquería. Tomado de (UAESP, 2015). P. 636.
EXPERIENCIAS INTERNACIONALES. 8.4
Hoy en día no solo en Colombia se hace evidente la importancia de
aprovechamiento de los recursos si no que ya varios países han implementado
modelos y/o estructuras similares por lo que en este capítulo se describirán 2
experiencias y resultados importantes.
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Es claro que en cada país se definen diferentes formas de trabajo o recursos
por lo cual se evaluara más la relación entre lo público y privado, las
obligaciones definidas por las leyes de cada ciudad frente a las empresas
prestadoras de servicio público de aseo.
8.4.1 Múnich – Alemania - Abfallwirtchaftsbetrieb München
Empresa económica de residuos de Munich. Esta empresa está dedicada a la
recolección de residuos de todo tipo en todo el Lander de Munich – Alemania.
Mediante un proceso llamado fermentación en seco obtienen “eco electricidad“
a través de los residuos orgánicos. (AWM-muenchen 2009. Citado por UAESP,
2015)
Ilustración 17 Vista general de la planta en München (UAESP, 2015. P. 584)
Estructuración logística para el funcionamiento de los parques de reciclaje en una ciudad
inteligente
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Ilustración 18 Proceso de acopio de residuos orgánicos (UAESP, 2015. P. 584)
La planta de Fermentación en seco tiene una capacidad de 25.000 Toneladas
al año, con un volumen de fermentación de 7500 m3, con 10 Fermentadores.
Una ganancia de Biogás de 1.800.000 m3 por año aprox. Un rendimiento
eléctrico de 3 x 190 Kilowatt. Con un rendimiento eléctrico de 3.780.000
kilovatio hora por año. (Con 5.5 KwH/m3 de biogás contenido de energía y un
38% de grado de eficiencia para una planta de cogeneración). Con unos
residuos para tratamiento mediante la fermentación de 17.000 Toneladas /año
aprox. Un compostaje final de 9.000 toneladas al año.
8.4.2 Múnich – Alemania - Ganser Entsorgungsbetrieb.
Empresa de Eliminación de Residuos. Se utiliza el potencial energético de los
residuos biológicos municipales. Con la ayuda de un innovador proceso de la
digestión anaeróbica que produce biogás. Los residuos orgánicos son primero
liberados de los contaminantes, su contenido de materia orgánica se convierte
en biogás dentro de un reactor. Los lodos de digestión, es la materia prima
para la producción de un compost que luego es vendido para la agricultura.
Desde 1997, aproximadamente 200.000 toneladas de residuos orgánicos
quedan libres de contaminantes y se transforman en materiales útiles.
Estructuración logística para el funcionamiento de los parques de reciclaje en una ciudad
inteligente
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(Biogás, compost).
Cantidad de residuos orgánicos transformados
Compost: 7.000 Mg.
Biogás: 1,85 millones de m³.
(Tomado de http://www.ganser-
gruppe.de/index.php/energieenergiegewinnung-bioabfall.html. Citado por
UAESP, 2015)
8.4.3 Zaragoza – España - Parque Tecnológico De Reciclado López
Soriano
Ilustración 19 Parque tecnológico de Reciclaje López Soriano Tomado de (Svaragon, 2015)
El PTR López Soriano es un parque industrial, no un centro de gestión de
residuos, por consiguiente allí se ubican, preferentemente dos tipos de
actividades. Aquellas que mediante procesos técnicos recuperan componentes
o materias primas contenidas en diferentes bienes fuera de uso, y aquellas que
utilizan estos componentes o materias primas en sus procesos industriales
ordinarios. Entre esas últimas se encuentra la mayoría de las industrias
tradicionales, por lo que se puede afirmar que casi cualquier actividad
industrial, puede instalarse y es bienvenida al PTR López Soriano.
Estas actividades se complementan con usos comerciales y de servicios
complementarios a la actividad industrial.
Estructuración logística para el funcionamiento de los parques de reciclaje en una ciudad
inteligente
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Con 835,51 hectáreas de suelo, el Parque Tecnológico de Reciclado López
Soriano es una iniciativa empresarial pionera que dispone de 359,46 hectáreas
de suelo industrial especial, 16,76 hectáreas de equipamiento terciario y
comercial, además de una gran zona de equipamiento social de 13,17
hectáreas y equipamiento deportivo de 26,81 hectáreas, que lo convierten en
uno de los parques tecnológicos más grandes y mejor equipados de Europa. La
especialización del clúster empresarial permite compartir sinergias entre los
diversos tipos de empresas que lo conforman.Se apuesta por la calidad de vida
y el respeto al medio natural en su entorno, por lo que han primado las zonas
ajardinadas y los parques lineales en espacios libres y verdes que ocupan casi
el 30% de la superficie total.
El PTR López Soriano cuenta con una amplia dotación de servicios y
suministros básicos adecuadamente dimensionados: suministro de agua
potable e industrial, bombas de presión y depósitos de agua industrial y potable
para abastecer al polígono aún en situaciones temporales de corte de
suministro desde la Red Municipal. Dos redes independientes de recogida de
aguas residuales y pluviales, red subterránea de distribución de gas, suministro
de energía eléctrica de alta capacidad ya que dispone de una subestación
eléctrica propia, telecomunicaciones de última generación, red de telefonía fija
y móvil. Apartadero ferroviario (en proyecto) dentro del Polígono. Edificios
centrales representativos en próxima construcción, con oficinas de alquiler y
venta, amplias zonas verdes, más de 14.000 plazas de aparcamiento público y
una amplia red de viales secundarios.
PTR López Soriano pretende constituirse como el conglomerado emblemático
en el Sur de Europa de empresas y actividades que reciclan, recuperan, y
comercializan productos y materias primas de segunda generación, o que las
valorizan incorporándolas a sus procesos productivos cerrando un círculo que
se inicia con la recepción del bien a reciclar y se cierra con la producción y
comercialización de otro bien que incorpora en alguna proporción materias
primas procedentes del reciclado. (Interempresas, 2010)
Estructuración logística para el funcionamiento de los parques de reciclaje en una ciudad
inteligente
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8.4.4 Tel Aviv – Israel. Recycling Park Hiriya
Ilustración 20 Parque de reciclaje Hiriya en Israel Tomado de (Hiriya Recycling Park, 2009)
La Asociación de Saneamiento Municipal Dan tiene como objetivo transformar
a Hiriya en un parque de reciclaje, dando a la basura una segunda vida como
materias primas y reducir al mínimo el daño ambiental. Debido a la utilización
de tecnología avanzada, el parque se ha convertido en un líder internacional en
el sector del reciclaje, y atrae a muchos visitantes profesionales procedentes de
Israel y en el extranjero.
En los últimos años, Hiriya ha ejecutado un proyecto para reciclar los residuos
domésticos mezclados, y una fábrica única ha sido construida, utilizando
tecnología innovadora. La fábrica, es una idea original de la empresa “Arrow
Ecology Company”, es una patente del “azul y blanco” de Israel, y se ha
convertido en una fuente de interés internacional en el sector de tratamiento de
residuos avanzado.
En la primera etapa, una separación se lleva a cabo usando agua. Los
sumideros de residuos al ser pesados se van al fondo, mientras que los
residuos livianos flotan en la superficie. Una separación mecánica se lleva a
cabo entonces, en el que el material orgánico flotante en la superficie se mueve
en los tanques de fermentación anaeróbica, mientras que los materiales que no
Estructuración logística para el funcionamiento de los parques de reciclaje en una ciudad
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se descomponen, tales como hierro, aluminio, vidrio, plástico, y nylon, se
envían a otros centros de reciclaje.
Los componentes orgánicos de los residuos se someten a procesos de
fermentación, y se convierten en biogás, a partir del cual la electricidad
ecológica se produce y con su venta se financia la operación.
El material no orgánico - hierro, piedra, metal y plástico - se envía al reciclaje
de fábricas en Israel y en el extranjero.
El resultado: la electricidad, el riego limpia y agua de lavado, y de los lodos,
que se utiliza como fertilizante agrícola.
(Hiriya Recycling Park, 2009)
8.4.5 San Mateo California – Estados Unidos - Rethinkwaste And
Shorewat Environmental Center
RethinkWaste proporciona supervisión estratégica, apoyo y gestión de los
proveedores de servicios que recogen, procesan, reciclar y disponer de
materiales para las 12 agencias miembros. RethinkWaste, también conocida
como la Autoridad del Sur Bayside en Gestión de Residuos (SBWMA) se formó
en 1982. El objetivo principal de RethinkWaste es proporcionar la reducción de
costes efectivos de residuos, el reciclaje y programas de residuos sólidos a
través de las agencias miembros servicios franquiciados y otros recicladores de
encuentro y mantener un mínimo de 50% desvío de residuos de los vertederos
a lo dispuesto por la Ley del Estado de California, a partir del 1 de enero de
2011, Recology Condado de San Mateo (Recology), proporciona reciclaje,
compost y los servicios de recolección de basura por los 93.000 residencias y
10.000 empresas.
RethinkWaste está dirigido por el director Ejecutivo, Kevin McCarthy, que
depende de un Consejo Directivo integrado por funcionarios elegidos de las
Agencias miembro. Las oficinas están ubicadas en el edificio de la biblioteca de
Estructuración logística para el funcionamiento de los parques de reciclaje en una ciudad
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San Carlos California. También compartimos el personal con la ciudad de San
Carlos incluyendo el uso de Departamento de Finanzas y Contabilidad de la
ciudad.
El Shoreway Environmental Center está situado en el 333 de Shoreway Road,
San Carlos en el lado este de la carretera 101, en medio de las salidas de Holly
Road y la Avenida Ralston. Shoreway sirve como una instalación de residuos
sólidos y reciclaje regional para la recepción, manejo y transferencia de
basuras, reciclables y materiales orgánicos recogidos de la zona de servicio de
RethinkWaste (Condado de San Mateo sur y centro). Materiales reciclables y
orgánicos de residuos sólidos residenciales y comerciales que son recogidos
por el transportista de la franquicia, Recology, son llevados al Centro Ambiental
Shoreway para la transformación, puesta en escena y envío.
(RethinkWaste, 2013)
Ilustración 21 Entrada principal del Shoreway Environmental Cente. Tomado de (RethinkWaste, 2013)
8.4.6 Parque De Reciclaje Rivadavia, San Juan, Argentina
Este centro de 70 hectáreas, enclavado en el Campo La Bebida de calles 5 y
Pellegrini, en el departamento Rivadavia, recibirá y procesará los residuos de la
Estructuración logística para el funcionamiento de los parques de reciclaje en una ciudad
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Región 1 del Programa, que integran los departamentos del Gran San Juan,
Capital, Rawson, Santa Lucía, Chimbas, Rivadavia, además de Pocito, Ullúm y
Zonda, como también recibirá los residuos de grandes generadores privados
de la provincia.
El Parque se divide en cuatro áreas principales: ingreso de vehículos, la planta
de separación y clasificación, el área de compostaje y mejorado de suelos y el
módulo de relleno sanitario y disposición final.
Esto constituye uno de los nueve centros de tratamiento, recuperación y
disposición final a construirse en la provincia. El funcionamiento conjunto de
estas obras permitirá que la provincia pueda reducir, separar y recuperar sus
residuos, abriendo las puertas al reciclaje masivo de materiales y al control
efectivo de la contaminación urbana por primera vez en su historia. Se ha
terminado el primer centro para los ocho departamentos más poblados y está
por comenzar el de Jáchal, perteneciente a la región 6, mientras están listos los
estudios finales para hacer lo mismo con diez departamentos más.
El Gobernador José Luis Gioja cortó la cinta de acceso al lagar donde se
depositará la basura que será empujada por palas mecánicas y más atrás está
la nave que es la planta de separación y clasificación de residuos más
importante del país, equipada con los avances tecnológicos.
Desde allí se convertirán en materiales que se devolverán, con valor, y otros
elementos orgánicos que transformarán en compost. También se observó el
rezago a un relleno sanitario con todas las características de la ingeniería
ambiental.
La capacidad de procesamiento de residuos será del orden de las 700
toneladas diarias y se estima que un 80 por ciento de la basura de San Juan
será procesada allí.
El Parque es el primer centro donde se reinserta el aspecto laboral y social de
los trabajadores informales de la basura. Actualmente, unos 60 trabajadores ya
Estructuración logística para el funcionamiento de los parques de reciclaje en una ciudad
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fueron capacitados y recibirán una remuneración acorde a las tareas
realizadas, ingresando formalmente al sistema legal de empleo.
También cuenta con oficinas de administración, un comedor para operarios,
duchas, gabinetes, sanitarios y sistema de aire acondicionado.
El mandatario provincial entregó las llaves de las maquinarias que trabajarán
en el lugar, al obrero, señor Malla. Se trata de una retropala, con un balde de 2
metros cúbicos; un camión portacontenedor, una mini pala de carga cinta y un
tractor con una chipeadora que serán utilizadas en el lugar.
(LaSeptima.Info, 2015)
8.4.7 PARQUE TECNOLÓGICO DE ASTURIAS
El Parque Tecnológico de Asturias está situado en el centro del área
metropolitana formada por las ciudades de Oviedo, Gijón y Avilés.
Ilustración 22 Parque Tecnológico de Asturias. Tomado de (Parque Tecnológico de Asturias, 2015)
En él están presentes compañías vinculadas a las tecnologías de la
información y la comunicación, la ingeniería y la consultoría técnica y medio
Estructuración logística para el funcionamiento de los parques de reciclaje en una ciudad
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ambiental, así como otras pertenecientes a los sectores eléctrico, plástico,
energías renovables, químico-farmacéutico y biotecnológico.
La localización en el PT Asturias de dos centros tecnológicos y de investigación
(Fundación ITMA y FAEN), una incubadora de empresas de base tecnológica
(el CEEI Asturias) y uno de los centros de acompañamiento TIC integrados en
la Red de Centros SAT completan su perfil orientado a la innovación y a la
tecnología.
Es también la sede de los principales organismos de promoción empresarial y
de apoyo a la inversión encargados de materializar la política de promoción
empresarial del Gobierno regional: IDEPA, SRP, Asturgar y Asturex.
Para instalarse en el Parque Tecnológico de Asturias existen diversas
opciones. También pueden consultarse los siguientes recursos, en los que es
posible acceder (entre otros) a los espacios disponibles, así como a
documentación sobre los servicios y cuestiones prácticas relativas al día a día
de las empresas instaladas.
(Parque Tecnológico de Asturias, 2015)
Estructuración logística para el funcionamiento de los parques de reciclaje en una ciudad
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9. HIPOTESIS
El PGIRS se entregó el 18 de diciembre del 2015, sin embargo, debido al
cambio de alcalde en el año 2016 en Bogotá, el PGIRS puede modificarse en el
transcurso del nuevo mandato. Para cumplir nuestro objetivo principal de
desarrollar una gestión logística, se tomará como base el PGIRS que estaba
previsto al finalizar el año 2015, de igual manera los datos a los cuales se
harán tratamiento tiene como fecha corte diciembre 2015.
Actualmente el centro de reciclaje la alquería no está funcionando de una
manera óptima, desde el 2014 ha disminuido drásticamente el MPR que llega
al parque y a pesar que maquinaria para la tecnificación está licitada, aún no ha
sido comprada y/o instalada, por eso para la investigación y apoyo al PGIRS,
ésta debe regirse por las metas que se proponen en el mismo y suponer que
en el parque:
La tecnificación planeada ya está instalada y funcionando.
Es un Parque tecnológico a escala.
La cantidad de MPR es limitada pero no es una restricción.
Teniendo como base unos supuesto se genera la hipótesis de que la gestión
logística apoyara al parque y a la organización recicladora, pero en especial al
PGIRS permitiéndole tener una visión clara y precisa de las cantidades de
recursos necesarios, de cómo pueden estar distribuidos y que entradas,
actividades y salidas se deben generar para cada procedimiento logístico y así
optimizar el proceso.
Estructuración logística para el funcionamiento de los parques de reciclaje en una ciudad
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10. METODOLOGÍA
El método base del proyecto es la investigación científica, que nos permite
conocer profundamente el funcionamiento y estado del parque de reciclaje y a
cabalidad los planes, normas y condiciones urbanas y políticas existentes. Para
llevar a cabo una correcta investigación científica se utilizaran las siguientes
metodologías:
Observatorias: Inicialmente, es necesario identificar y
tener la percepción directa del estado y funcionamiento actual del
parque de reciclaje "la alquería" con la ORA “Apream”, para
diagnosticar sus debilidades, fortalezas y generar hipótesis sobre
la gestión logística del lugar.
Exploratorias: Ya que no se encuentra documentada la planeación o
gestión logística de los parques de reciclaje, la información puede ser
insuficiente, por tanto se dará la aplicación de métodos, prácticas
y técnicas que nos brindara una visión completa sobre la situación y
posibles mejoras logísticas en los parques de reciclaje.
Descriptivas: en el transcurso de la investigación se describirán los
planes que tiene la ciudad, las características fundamentales, criterios,
mejoras y resultados sobre los comportamientos de los parques de
reciclaje y los individuos involucrados.
Explicativas: la investigación tendrá un punto importante sobre la
explicación de las causas y motivos que generan la necesidad de
cambio en la planeación de la gestión logística también se hace
necesaria al final del proyecto ya que se explicara en que consiste el
plan logístico propuesto y sus resultados.
Estructuración logística para el funcionamiento de los parques de reciclaje en una ciudad
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FUENTES DE INFORMACIÓN 10.1
Teniendo como base el parque tecnológico a escala de reciclaje ya existente y
propio del distrito “la alquería”, se buscaran y se analizarán datos, hipótesis y
modelos logísticos respecto a los principales problemas existentes en el
mismo; para así poder desarrollar un sistema de gestión
logística optima que se pueda implementar en el parque "la alquería" y de igual
manera en los demás parques de reciclaje en Bogotá.
También se tomara información en artículos, ensayos, trabajos de investigación
y noticias sobre los resultados e implementaciones que están realizando
distintos países y/o ciudades hacia la construcción de ciudades
inteligentes sobre el control y manejo de basuras y reciclaje.
EXPLICACIÓN METODOLOGÍA 10.2
Luego de haber realizado la investigación y encontrar la información necesaria
que nos permite conocer las necesidades de las ORAS, visualizar el objetivo
del PGIRS con los parques de reciclaje y entender las restricciones que se
pueden presentar hacia la construcción de los mismos, se debe proceder a
aplicar supuestos, métodos y análisis a la información.
Para hacer la gestión logística con máquinas, procesos, productos y tiempos
supuestos, se debe primero argumentar y explicar cómo y por qué se definieron
cada uno de ellos. Se hallan las capacidades producto, máquinas y operarios,
éste con el fin de hallar las cantidades necesarias de máquinas, operarios,
productos y material potencialmente reciclable.
Seguidamente se generan las entradas, actividades y salidas de cada proceso
logístico clave, que se lleva a cabo, para luego proceder a aplicar un método de
distribución de planta (método triangular) y se hace la simulación un programa
de diseño gráfico (Google Sketchup). Ya teniendo la visualización del modelo
se analiza y compara el modelo actual con el modelo propuesto.
Estructuración logística para el funcionamiento de los parques de reciclaje en una ciudad
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11. DESARROLLO DEL PROYECTO
MATERIALES A RECICLAR 11.1
Como se expuso anteriormente (Tablas 1 - 6), según el PGIRS, son 20
materiales que históricamente se han reciclado en el parque “la alquería”. Sin
embargo tomando como base los últimos históricos 2014-2015 (anexo 1) y la
investigación realizada a inicios del año 2016 a la asociación APREAM, por
razones lucrativas, de negocio y de cantidades, los materiales que hoy en día
la asociación reciclan son los siguientes:
PAPEL Y CARTÓN
ARCHIVO
TETRABRIK
CARTÓN
PLEGADIZAS
PERIÓDICOS Y DIRECTORIOS
PLÁSTICOS PET
PEAD
PVC
PEBD
PP
OTROS
VIDRIO ENVASES
METALES ALUMINIO
OTROS
CHATARRA
Tabla 8 Materiales a reciclar
RELACION DE CANTIDAD DE MATERIAL- PRODUCTO 11.2
Según la información y datos de los historiales obtenidos por a UAESP, en el
parque la alquería (Anexo 1), se hace la siguiente descripción analítica de los
totales de material reciclado usando el software easyfit, como lo muestran las
siguientes tablas:
Estructuración logística para el funcionamiento de los parques de reciclaje en una ciudad
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DATOS:
Tabla 9 Toneladas de MR
Tabla 10 análisis estadístico de toneladas de MR por año
AÑO TON MR
2007 342492
2008 1489009
2009 1917839
2010 1810701
2011 2176963
2012 2809794
2013 1259840
2014 667455
2015 280011
Estructuración logística para el funcionamiento de los parques de reciclaje en una ciudad
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Según el programa los datos se ajustan a la distribución Johnson SB
(ilustración 23) :
De igual forma con la información, hallamos los porcentajes de recuperación
de MPR en los años 2006-2013 son los siguientes:
Año 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
% recuperado 68,7% 73,6% 61,3% 60,8% 61,2% 70,2% 83,5% 79,4%
El promedio de los datos es:
Y los porcentajes de cada material del total reciclado son:
TOTAL
Material % C/U %
PAPEL Y CARTÓN
ARCHIVO 13,7%
51,6%
TETRABRIK 0,4%
CARTÓN 22,6%
PLEGADIZAS 7,6%
PERIÓDICOS Y 7,2%
promedio 69,8%
Ilustración 23 Distribución de los datos
Estructuración logística para el funcionamiento de los parques de reciclaje en una ciudad
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DIRECTORIOS
PLÁSTICOS
PET 6,7%
18,7%
PEAD 4,9%
PVC 0,0%
PEBD 5,7%
PP 1,3%
OTROS 0,1%
VIDRIO ENVASES 16,0% 16,0%
METALES
ALUMINIO 0,7%
13,8% OTROS 0,0%
CHATARRA 13,1%
TOTAL 100,0% 100%
Tabla 11 Porcentajes de materiales reciclados
En Bogotá D.C. se genera alrededor de 7.535 toneladas/día de residuos
sólidos (domiciliarios y no domiciliarios), de las cuales aproximadamente el
20% es Material Potencialmente Reciclable –MPR-, el cual es aprovechado en
el proceso de recuperación, y el resto es dispuesto en el Relleno Sanitario
Doña Juana. (Lineamientos Generales de la Política Distrital de Reciclaje,
UAESP /Pontificia Universidad Javeriana, diciembre 2010). Es decir que
aproximadamente solo 1.507 toneladas/día.
Teniendo en cuenta esta información, podemos decir que por cada 100 ton de
Basura en Bogotá, aproximadamente 20 ton se consideran MPR (material
potencialmente reciclable) de los cuales si llegaran al parque la alquería solo
aproximadamente 13.96 ton serian reciclados como se ve en la siguiente tabla:
MATERIAL TONELADAS
BASURA 100
MPR 20
MR 13.9
MAQUINAS Y PROCESO 11.3
Ya que el proyecto del PGIRS se basa en un plan de tecnificación de
maquinaria que aún no se encuentra instalada, pero sugiere la maquinaria
Estructuración logística para el funcionamiento de los parques de reciclaje en una ciudad
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descrita (P.45), en el momento de desarrollar la investigación se encuentra que
tanto para el directivo principal del parque de reciclaje como para asociación
que se encuentra operando en marzo de 2016 en el parque, la maquinaria
indispensable y necesaria para realizar únicamente el proceso de separación
de MR del MPR, (proceso que es el único fin del área productiva de la
empresa) es la siguiente (tabla 12):
Definido los procesos, la secuencia por producto será la siguiente:
PROCESO ELEMENTOS
Vehículo
Báscula camionera
Plataforma de cargue y descargue de vehículo con báscula
Vagones de descargue
3 Alistamiento de MPR recepción Big bags para almacenamiento de material
Tolva
Banda de alimentación línea de selección con bordes elevados
Banda de selección
Banda para transporte de material rechazado a contenedor
Big bags
5 punzadora de botellas Punzadora de botellas (chuza pet)
6 Pre transformación vidrio Molino de martillo para vidrio
7 pre transformación de papel y aluminio Picadora de papel y aluminio
Compactadora vertical
Compactadora horizontal
Montacargas
Pallets plástico
Big bags
Canecas para vidrio molido
8 compactación
9 almacenamiento
1 Pesaje
2 Descargue
4 Selección de material
Tabla 12 Procesos de la planta
Estructuración logística para el funcionamiento de los parques de reciclaje en una ciudad
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Tabla 13 Proceso por producto
CAPACIDADES DEL PROCESO 11.4
En la mayoria de los casos , cuando se quiere hallar la capacidad se toma
como base los pronosticos o las cantidades estimadas de produccion para,
hallar las necesidades basicas de maquinas y operarios. Sin embargo en este
caso no funciona igual por las siguientes implicaciones:
1. Ya se tienen definidas la cantidades de maquinas
2. Realizando los pronosticos con los datos y la distribucion a la que se
ajustan (ilustración 23), son minimos en comparacion con los objetivos
que el PGIRS comprende
Por lo cual se establece que la cantidad estimada de produccion sera la
cantidad que sea capaz de procesar la maquinaria ya preestablecida, y con
esta cantidad a producir hallamos la cantidad necesaria de operarios.
Lo primero, es hallar el tiempo disponible anual por máquinas y operarios (tfm -
tfo), considerando los Días hábiles al año, Número de turnos, Horas de trabajo,
PRODUCTO pesaje descargue
Alistamiento
de MPR a
selección
Selección de
material
punzadora
de botellas
Pretransfor
macion
vidrio
pretransfor
macion de
papel y
aluminio
compactacionalmacenami
ento PT
ARCHIVO x x x x x x
TETRABRIK x x x x x x
CARTÓN x x x x x x
PLEGADIZAS x x x x x xPERIÓDICOS Y
DIRECTORIOS x x x x x x
PET x x x x x x x
PEAD x x x x x x x
PVC x x x x x
PEBD x x x x x x x
PP x x x x x x x
OTROS x x x x x
ENVASES x x x x x x
ALUMINIO x x x x x x x
OTROS x x x x x
CHATARRA x x x x x
Estructuración logística para el funcionamiento de los parques de reciclaje en una ciudad
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las perdidas por mantenimientos, ausentismo, organizacional y factores
externos. Seguidamente se aplica la siguiente formula:
(( ) ( ))
Los datos para tfm y tfo, son los siguientes:
Lunes a Viernes
Cantidad
Dias hábiles al año (2016) 246
Número de turnos 1
Horas de trabajo 8
horas total 1968 Tabla 14 Tiempo disponible de trabajo
PERDIDAS TOTAL CT (horas al año)
Mantenimiento 116,27
Ausentismo 127,95
Organizacional 118,81
Factores externos 102,96
Mantenimiento maquina 98,4
Total Horas operario 465,98
Total horas maquina 564,38190476191 Tabla 15 Tiempos - perdidas
Las pérdidas se obtuvieron con información y toma de tiempos generales en el
parque la alquería.
El factor o porcentaje de pérdidas es:
( )
FACTOR PERDIDA OPERARIO 0,237
FACTOR PERDIDA MAQUINA 0,287
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De esta manera los tiempos fondos son:
tfm= 1342,118095
tfo= 1352,681626
Teniendo en cuenta que tenemos 15 productos, los tiempos de proceso (tni)
para (1 LOTE = 1TON) son los siguientes (tabla 16):
Tabla 16 Tiempos hora/lote
Existirá una maquina por cada clase de las mismas, se hace la siguiente
operación por cada proceso, para hallar la cantidad máxima de procesamiento
por tonelada de cada material reciclado en el año:
Y se toma el menor valor de todos los proceso, dando a entender que es el
ARCHIVO TETRABRIK CARTÓN PLEGADIZA
S
PERIÓDICOS Y
DIRECTORIOSPET PEAD PVC PEBD PP OTROS ENVASES ALUMINIO OTROS
CHATARR
A
1 pesaje 0.083 0.083 0.083 0.083 0.083 0.083 0.083 0.083 0.083 0.083 0.083 0.083 0.083 0.083 0.083
2 descargue 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25
3Alistamiento de
MPR a selección0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25
4Selección de
material 5.79 180.43 3.52 10.42 11.06 11.93 16.37 2249.28 14.05 61.21 661.92 4.99 114.10 111433.86 6.07
5punzadora de
botellas0 0 0 0 0 0.55 0.55 0 0.55 0.55 0 0 0 0 0
6Pretransformacion
vidrio0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5 0 0 0
7pretransformacion
de papel y
aluminio2.8 0 0 0 2.8 0 0 0 0 0 0 0 2.8 0 0
8 compactacion 2 2.4 2.4 2.4 2 2 2 0 2 2 0 0 2.8 0 0
9 almacenamiento PT 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Total 13.7 185.9 9.0 15.9 18.9 17.1 21.5 2251.9 19.2 66.3 664.5 12.6 122.3 111436.4 8.7
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
TIEMPOS (horas/unidad)PUESTOS #
# PUESTOS ARCHIVO TETRABRIK CARTÓN PLEGADIZA
S
PERIÓDICOS Y
DIRECTORIOSPET PEAD PVC PEBD PP OTROS ENVASES ALUMINIO OTROS CHATARRA
1 pesaje 16105,42 16105,42 16105,42 16105,42 16105,42 16105,42 16105,42 16105,42 16105,42 16105,42 16105,42 16105,42 16105,42 16105,42 16105,42
2 descargue 5368,47 5368,47 5368,47 5368,47 5368,47 5368,47 5368,47 5368,47 5368,47 5368,47 5368,47 5368,47 5368,47 5368,47 5368,47
3Alistamiento de
MPR a selección5368,47 5368,47 5368,47 5368,47 5368,47 5368,47 5368,47 5368,47 5368,47 5368,47 5368,47 5368,47 5368,47 5368,47 5368,47
4Selección de
material 231,62 7,44 380,76 128,74 121,29 112,51 82,00 0,60 95,53 21,93 2,03 269,01 11,76 0,01 221,00
5punzadora de
botellas2440,21 2440,21 2440,21 2440,21
6Pretransformaci
on vidrio268,42
7pretransformaci
on de papel y 479,33 479,33 479,33
8 compactacion 671,06 559,22 559,22 559,22 671,06 671,06 671,06 671,06 671,06 479,33
9 almacenamiento PT 536,85 536,85 536,85 536,85 536,85 671,06 671,06 671,06 671,06 671,06 671,06 671,06 671,06 671,06 671,06
231,62 7,44 380,76 128,74 121,29 112,51 82,00 0,60 95,53 21,93 2,03 268,42 11,76 0,01 221,00MAXIMO VALOR PARA
PROCESAR
CONJUNTAMNETE
CAPACIDAD DE PROCESAMIENTOS TONELADAS
Tabla 17 Capacidad de procesamiento
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valor máximo a procesar conjuntamente todo el sistema. Los resultados son
(tabla 17):
En total: 1685,66 Ton de material reciclado, si aplicamos el porcentaje promedio de recuperación (P. 61), da como resultado que el MPR debe ser de 2415,81 en el año, distribuidos de la siguiente forma:
TOTAL
Material % C/U % TON
PAPEL Y CARTÓN
ARCHIVO 13,7%
51,6%
231,62
TETRABRIK 0,4% 7,44
CARTÓN 22,6% 380,76
PLEGADIZAS 7,6% 128,74
PERIÓDICOS Y DIRECTORIOS 7,2%
121,29
PLÁSTICOS
PET 6,7%
18,7%
112,51
PEAD 4,9% 82,00
PVC 0,0% 0,60
PEBD 5,7% 95,53
PP 1,3% 21,93
OTROS 0,1% 2,03
VIDRIO ENVASES 16,0% 16,0% 269,01
METALES
ALUMINIO 0,7%
13,8%
11,76
OTROS 0,0% 0,01
CHATARRA 13,1% 221,00
TOTAL 100,0% 100%
MATERIAL TONELADAS
MPR 2415,81
MR 1686,235
Tabla 18 Distribución MPR
Teniendo la cantidad de material se halla la cantidad de operarios con la siguiente formula:
( )
Se debe hacer para cada material y cada proceso, el resultado es (tabla 18):
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Tabla 19 Número de operarios por puesto de trabajo
Son necesarios 24 operarios para cumplir con el proceso establecido ya que
21,34 Se debe aproximar al número mayor más cercano y se debe contar dos
de más para el manejo de vehículos. Estos operarios se dividirían de la
siguiente forma:
*a= 1 operario
*b= 1 operario
# PUESTOS # operarios
1 pesaje 0,10
2 descargue 0,31
3Al is tamiento de
MPR a selección 0,31
4Selección de
materia l 14,06
5punzadora de
botel las 0,13
6Pretransformacio
n vidrio0,99
7pretransformaci
on de papel y
a luminio0,73
8 compactacion 1,90
9 almacenamiento PT 2,80
21,34MINIMO DE
OPERARIOS
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Tabla 20 Distribución de operarios
PROCESO ELEMENTOS DISTRIBUCION
OPERARIOS
Vehículo 2
Báscula camionera a
Plataforma de cargue y descargue
de vehículo con báscula
Vagones de descargue
Alistamiento de MPR
recepción
Big bags para almacenamiento
de material a
Tolva 2
Banda de alimentación linea de
selección con bordes elevados1
Banda de selección 10
Banda para transporte de
material rechazado a contenedor1
Big bags 1 + a
punzadora de botellas Punzadora de botellas (chuza pet
supos)b
Pretransformacion
vidrio Molino de martil lo para vidrio 1
pretransformacion de
papel y aluminioPicadora de papel y aluminio 1
Compactadora vertical 1
Compactadora horizontal b
Montacargas 2
Pallets plástico
Big bags
Canecas para vidrio molido
a
b
pesaje
descargue
Selección de material
compactacion
almacenamiento
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Es necesaria una comparación de tiempos totales (tiempo actual vs tiempo con
la tecnificación) para saber cuál fue el porcentaje de disminución de tiempo en
el proceso. Los resultados se muestran en la siguiente tabla:
Tabla 21 Variación tiempo actual Vs. tiempo tecnificado
El tiempo promedio de mejoramientos en tiempos de procesos es 91,34%.
PRODUCTO
TIEMPO
ACTUAL
fabricacion
total (H/TON)
TIEMPO
TECNIFICADO
fabricacion
total (H/TON)
VAR TIEMPO
ACTUAL VS
TECNIFICADO
% VAR
TIEMPO
ACTUAL VS
TECNIFICADO
ARCHIVO 500,00 13,6776972 -486,32 -97,26%TETRABRIK 1463,41 185,916295 -1277,50 -87,30%
CARTÓN 100,00 9,00813768 -90,99 -90,99%PLEGADIZAS 1714,29 15,9083208 -1698,38 -99,07%
PERIÓDICOS Y
DIRECTORIOS8400,00 18,9482862 -8381,05 -99,77%
PET 2342,07 17,0623288 -2325,01 -99,27%PEAD 1578,95 21,4999209 -1557,45 -98,64%PVC 8400,00 2251,86644 -6148,13 -73,19%
PEBD 621,76 19,1828599 -602,58 -96,91%PP 4054,05 66,3443996 -3987,71 -98,36%
OTROS 9000,00 664,50738 -8335,49 -92,62%ENVASES 2586,21 12,572515 -2573,63 -99,51%
ALUMINIO 5813,95 122,285223 -5691,67 -97,90%OTROS 183998,50 111436,442 -72562,06 -39,44%
CHATARRA 5000,00 8,6561382 -4991,34 -99,83%
TIEMPOS
(horas/un
idad)
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PROCESOS LOGÍSTICOS 11.5
11.5.1 Aprovisionamiento
Proveedores
Se debe el proceso para Identificar los proveedores y/o centros de suministro
de las zonas que cumplen con los requerimientos de rutas. Como se muestra
en la siguiente tabla:
ENTRADA ACTIVIDAD SALIDA
Rutas y/o zonas recicladores independientes con materias MPR
Identificación de proveedores por sectores
Listas de proveedores y rutas disponibles que cumplen con requerimientos de localización
Canales de recepción de materia prima (Recibir)
Sectorización de proveedores (Tiempos de entrega)
Condiciones de entrega, tiempo de llegada, cantidades, especificaciones de forma de distribución de la materia prima
Tabla 22 Gestión proveedores
APROVISIONAMIENTO PROVEEDORES COMPRAS
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Compras
Se debe pesar el MPR para ser comprados para la producción según los
requerimientos establecidos de la ORA. (Tabla 22)
ENTRADA ACTIVIDAD SALIDA
Reciclador o ruta con el MRP
Validar si el MPR proviene de alguna ruta o de un reciclador independiente
Si es de ruta continua en el actividad 3
Validación de proveedor
Material Potencialmente Reciclable
Verificar si el material contiene material que la Organización recicla
Validación para compra
Validación de proveedor y compra
Pesar el MPR para pagar al proveedor y añadir a historial
Informe y control pesos y/o cantidades de MPR que llega al parque
Informe y control pesos y/o cantidades de MPR que llega al parque
solicitar información para comprar
Si es reciclador independiente zona y número de carnet con el que opera para poder llevar a cabo el pago inmediato.
Si es de la ruta, solo se toman tiempos y pesos para cancelar al final de la semana.
Pago y/o acumulación de pago a proveedores
Tabla 23 Gestión de Compras
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11.5.2 Gestión De Almacén
El área de almacenamiento cuenta con las propiedades técnicas para almacenar la materia prima, producto terminado y los desechos, ya que se encuentra ubicada en una área amplia sin embargo por la misma distancia y el tipo de material las actividades que se realizan son tediosas, las cuales son:
En Materia Prima
ENTRADAS ACTIVIDADES SALIDAS
Reporte de llegada del producto
Llegada del embarque y/ o lote
Aceptación del embarque
Recepción del producto Pesaje del producto Validación de MPR
validación de MPR Entrega de documentación a contabilidad
Ingreso de registro de cobro y pago al
proveedor
MPR listo para descargar Descarga del producto Despacho de camiones y/o
reciclador independiente
MPR descargado en tolvas de descargue
Alistar el MPR para selección Ingreso de material a selección
Tabla 24 Gestión materia prima
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En Producto En Proceso Y Terminado
ENTRADAS ACTIVIDADES SALIDAS
Producto en proceso o terminado
Ubicación en el almacén Producto ubicado para ser despachado
Solicitud de un pedido por parte de un cliente
Alistamiento de producto despacho
Producto a despachar Alistamiento de las cargas Producto solicitado por el cliente
Volumen de producto a despachar
Comunicación de dimensiones a compradores
Acondicionamiento de camiones
Vehículos seleccionados y producto listo para despachar
Carga de vehículos Vehículos cargados
Vehículo(s), listos para salida de producto
Confirmación de salida de producto
Autorización de salida
Tabla 25 Gestión producto en proceso
11.5.3 Gestión De Inventarios
La empresa cuenta con espacios óptimos para un mantenimiento adecuado de los inventarios, sin embargo están sujetos a la capacidad de almacén, la disponibilidad de material y cantidades que el proveedor lleve. (Tabla 25)
ENTRADAS ACTIVIDADES SALIDAS
Cantidades de MPR disponibles en stock
Administración de los inventarios de suministros.
Determinación de la cantidad de selección óptima
MPR procesado oportunamente
Información de disponibilidad Determinación de tiempos y tiempos de entrega
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de los proveedores cantidades de entrega para reabastecimiento
para la planeación
Información de los problemas en el almacenamientos
Identificación de las causas que originan problemas en el
almacenamiento
Adecuación de espacios disponibles
en el área producción
Tabla 26 Gestión de inventarios
11.5.4 Gestión De Distribución
Se suministra el producto según los servicios requeridos por el cliente, es
decir, se puede entregar pre transformado o compactado. El cliente es quien va
al parque de reciclaje a comprar el producto.
La empresa en su cadena de distribución, no vende a cliente final. Sus clientes
principales son distribuidores de material reciclado. (Tabla 27)
Distribución
ENTRADA ACTIVIDAD SALIDA
registros totales de pedidos
Consultar la cantidad y tipo de producto requerido en los diferentes puntos de distribución
estado e Información de órdenes de pedido - compra
Información ordenes de pedido- compra
Priorización de órdenes de pedido
Comunicación con compradores para especificaciones de entrega
Cliente
Entrega a cliente en las instalaciones del parque, con su debida comprobación de peso
Aprobación de entregas de pedido por parte del parque
Tabla 27 Gestión de distribución
Servicio al Cliente
El proceso se puede ver en la siguiente tabla:
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ENTRADA ACTIVIDAD SALIDA
Requerimientos de los clientes
Planteamiento y ejecución de decisiones estratégicas para cumplir los requerimientos del servicio al cliente.
Información de necesidades de los clientes, procesos a mejorar
Tabla 28 Gestión servicio al cliente
FACTORES DE RICHARD MUTHER (MUTHER, 1968) 11.6
11.6.1 Factor 1: Material
La materia prima es el material potencialmente reciclable que los recicladores
de oficio sacan de las calles por el método de selección manual y se utiliza en
la fabricación de todas las gamas de producto, plásticos, metales, celulosas y
vidrio.
Consideraciones:
Las consideraciones que afectan el factor material son:
Proyecto y especificaciones del producto: La finalidad del MPR es
separarse por tipo de material y ser embalado o empacado para su venta.
Como tal el parque de reciclaje no pretende transformar la materia prima si no
solamente separarla.
Características físicas y químicas (Tabla 29):
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CARACTERISTICAS FISICAS Y QUIMICAS DEL MATERIAL (MPR)
TAMAÑO Variable. La cantidad de MPR que entra al parque es variable, depende de la época del año, el tamaño de los camiones y cantidad de MPR que sea comprado a recicladores independientes de la asociación.
FORMA Variable. El MPR llega en el almacenamiento de camiones, de diferentes tamaños.
PESO Variable
Tabla 29 Características físicas del MPR
La materia prima únicamente es MPR, que ha sido seleccionado es distintas
partes de la ciudad como conjuntos residenciales, casas, empresas y en la
misma calle.
Manejo del MPR
Para el manejo del MPR es obligatoria protección física que incluya, overol,
botas punta de acero, tapabocas, y gafas protectoras.
Daños ambientales
El proyecto de recuperación de residuos sólidos que maneja actualmente
Bogotá, pretende mitigar el impacto ambiental de las basuras para la ciudad.
11.6.2 Factor 2: Maquinaria
La maquinaria es un factor que puede ser determinante en el proceso de
selección, pues puede darle a los procesos de reciclaje una mayor efectividad,
seguridad y cobertura.
Consideraciones:
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- Proceso o método: El proceso con inclusión de maquinaria y tecnología,
mejorara drásticamente, pues pasara a ser más rápido y económico para la
asociación que trabaje en el parque.
- Maquinaria: La maquinaria que se tiene prevista para instalarse en el parque
de reciclaje, la solicita el distrito debido a estudios previos realizados por la
UASEP.
- Utillaje y equipo necesario: En el proceso de transformación de las materias
primas en productos terminados encontramos: bisturís, elementos de seguridad
y palas de recolección.
- La maquinaria para transporte dentro de la empresa es muy necesaria puesto
que el proceso seria ágil y productivo, exponiendo menos a sus trabajadores a
daños y perjuicios de salud.
11.6.3 Factor 3: Hombre
Para la asociación que se encuentre en el parque, su prioridad debe ser
mantener el bienestar del reciclador, por medio de préstamos de servicios
básicos, apoyo y guía, para que así mismo este esté motivado y capacitado
para ayudar en el proceso de del reciclaje de la ciudad.
Mano de obra directa
La planta ha de contar con personal para:
Cargue y descargue de MP y productos
Alistamiento de MP
Selección de MR
Compactación
Molido de vidrio
Triturado de papel y aluminio
Triturado de pet
Consideraciones:
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Condiciones de trabajo y seguridad
Las personas cuentas con overoles, zapato adecuado punta de acero,
tapabocas, guantes de protección, gafas de protección y mallas para recoger
el pelo.
Necesidades de mano de obra
La necesidad de personas en el trabajo es relativa a la cantidad de reciclaje
que llegue al parque y a la maquinaria que tenga el parque, pero éste también
lo determina los recicladores de oficio de la calle y sectores externos al parque.
Utilización del talento humano
El personal que trabaja principalmente en el aparque de reciclaje, es población
vulnerable, por ende se debe tener en cuenta capacitación constante y
seguimiento del bienestar y confort de los operarios para que ellos logren
educarse adecuadamente como asociación.
11.6.4 Factor 4: Movimientos
Patrón y modelo de circulación
El flujo de del material sigue el siguiente esquema:
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Ilustración 24 Diagrama de flujo proceso
Reducción del manejo innecesario y antieconómico
Con la nueva propuesta y la integración del nuevo grupo tecnológico se
reducen tiempos de alistamiento de material, de transporte, de embalaje
y de selección de material.
Espacio para el movimiento
La planta dispone de un tamaño adecuado para la ubicación de la
maquinaria y para el transporte dentro de ésta, se puede confirmar en la
ilustración 16.
Equipos de manejo
Maquinaria que utiliza la asociación
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11.6.5 Factor 5: Espera
El cuello de botella más grande es la selección que se va a hacer manual en
las cintas transportadoras de clasificación, así que la materia prima es quien
más espera a ser procesada, pues después de ser clasificada los demás
procesos pueden atender rápidamente el resto de la gestión.
Consideraciones:
Método de almacenaje
La empresa sigue el modelo make to stock, es decir que los productos se
fabrican y se almacenan hasta que sean vendidos, sin embargo los productos
son muy apetecidos por las empresas de transformación y el producto
terminado no dura mucho tiempo en espera.
Situación de los sitios de almacenaje o esperan
Los sitios de almacén son apropiados para el tipo de material y las secciones
se delimitan claramente en el piso de la bodega por medio de líneas amarillas.
Espacio para cada punto de espera
Serán apropiadas, pues el tipo de almacenamiento del producto ha de ser el
adecuado en cada punto.
Precauciones y equipo para el material en espera
Es necesario manejar el material con debida protección pues existe riesgos de
contraer enfermedades por el manejo de material de basuras y lo objetos que
son corto punzantes como el aluminio y el vidrio
11.6.6 Factor 6: Servicios
Son las actividades que permiten llevar a cabo la producción, pero sin estar
directamente relacionados con los procesos, entre estos importantes servicios
sin los cuales no se podría desarrollar una plena producción, encontramos:
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- Servicios relativos al personal:
Protección contra incendios: Se cuenta con 5 extintores localizados
estratégicamente en las entradas y 2 botiquines. Las rutas de
evacuación se encuentran claramente señalizadas
Iluminación: La planta dispone de buena iluminación dada desde el
techo por lámpara fluorescentes , 10 claraboyas, y se encuentra pintada
con colores claros que permiten el reflejo de la luz
Acceso: La planta cuenta solo con una entrada, la misma para
recepción, despacho y personal.
Calefacción o ventilación: La bodega de reciclaje es al aire libre, con
protección contra lluvia.
Oficinas: Se encuentran paralelas al área de producción.
- Servicios relativos a los materiales
Calidad: Solo se realiza inspección del producto en el momento del
pesaje del producto terminado para su venta.
Control de producción: Se llevaran registros específicos de las
cantidades de MR y MPR que se gestionan en el parque.
Control de rechazos (mermas y desperdicios): Estos rechazos van
diariamente al basurero de doña Juana y un camión del distrito
diariamente se encarga de recogerlo.
- Servicios relativos a maquinaria:
Mantenimiento: Se implementara control preventivo para la maquinaria
en fines de semana, evitando y previniendo así, fallas de los horarios
destinados a la producción.
Distribución de líneas de servicios auxiliares: Se cuenta con los servicios
de agua, electricidad, iluminación, alcantarillado y ventilación. Las
instalaciones de estos servicios son adecuadas y no afectan a la planta de
producción de manera negativa con interrupciones de proceso u obstruyendo el
camino de los operarios
11.6.7 Factor 7: Edificio
- Edificio de uso general: Bodega de un único piso ubicada en la Cra. 68a
#39F - 55 Sur, Bogotá, propiedad del distrito quien presta los servicios gratuitos
a los recicladores.
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- Forma del edificio: El edificio es de un único piso al aire libre en su totalidad
exceptuando los talleres, baños y oficinas.
- Flexibilidad de la distribución: Ya que las instalaciones están ubicadas
sobre la Av. 68, su facilidad para el transporte y la distribución es buena.
- Ventanas: Los ventanales únicamente se ven en las oficinas de las
instalaciones, talleres y baños.
- Suelo: Totalmente pavimentada y en las oficinas y baños, con baldosas.
- Cubierta y techos: Los techos de las oficinas y baños son en concreto y la
zona productiva y talleres de teja semitransparente opaca.
11.6.8 Factor 8: Cambio
El parque prevé instaurar maquinaria tecnológica para mejorar la calidad y
cantidad del material reciclado en el parque.
- Flexibilidad de la distribución: La planta cuenta con grandes espacios para
la producción y el transporte.
- Adaptabilidad y versatilidad de la distribución: La planta puede hacer
variaciones en su distribución e incrementar su producción, pues cuenta con
grandes espacios para su desempeño
- Expansión: Los parque de reciclaje podrían expandirse si:
Cambia su tecnología:
Si se construyeran más parques de reciclaje en las diferentes
localidades de Bogotá
Aumentará la cantidad de MPR en Bogotá.
La capacitación para los recicladores fuese más profunda y continua.
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- Instalaciones que limitan la nueva distribución: La única necesidad de
mantener fijo un sector o puesto de trabajo, son la báscula camionera y el
almacén de MP pues este está cerca a la entrada y imprescindible dejarlos en
estas ubicaciones.
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Página | 88
DISTRIBUCION DE PLANTA 11.7
11.7.1 Tipologías Del Sistema De Producción
La secuencia de elaboración de los distintos productos tipo se muestra en el
siguiente esquema y se tienen en cuenta las relaciones entre las áreas de
trabajo que se consideran tanto de entrada como de salida y no se consideran
las relaciones con el exterior.
MATRIZ TRIANGULAR SUPERIOR
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 - 1 1
2 - 1 1
3 - 1 1
4 - 1 1 1 1 1 5
5 - 1 1
6 - 1 1
7 - 1 1 2
8 - 1 1
9 - 0
0 1 1 1 1 1 1 3 4
Ilustración 25 Matriz triangular superior
El número de relaciones entre los puestos de trabajo que intervienen son
10+10 = 20 como se demostró anteriormente, y a partir de este dato se pude
determinar la relación entre los grupos de trabajo.
2,88 Z =9
Con Z=9 y X=2.88, la estructura lineal es la recomendada y un método
aconsejado por las distintas bibliografías es el método triangular.
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11.7.2 Método Triangular
Según la relación entre los puestos de trabajo (Tabla 12) se obtiene que la
matriz de intensidad es:
Matriz De Intensidad
Ilustración 26 Matriz de intensidad
SECUENCIA DE PUESTOS A DISTRIBUIR: 1, 2, 3, 4, P1, 8, 9, 6, 7, 5
puestos de trabajo APT salidas
1 2 3 4 5 6 7 8 9 p1
1 - 100 0 0 0 0 0 0 0 0
2 0 - 100 0 0 0 0 0 0 0
3 0 0 - 100 0 0 0 0 0 0
4 0 0 0 - 4,66 11,14 15,10 29,76 9,15 30,20
5 0 0 0 0 - 0 0 4,66 0 0
6 0 0 0 0 0 - 0 0 11,14 0
7 0 0 0 0 0 0 - 0,49 14,61 0
8 0 0 0 0 0 0 0 - 34,91 0
APT-9 0 0 0 0 0 0 0 0 - 0
p1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -
0 100 100 100 4,66 11,14 15,1 34,91 69,81 30,2
Z0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1 X 100 0 0 0 0 0 0 0 0
S1 X 100 0 0 0 0 0 0 0 0
2 X X 100 0 0 0 0 0 0 0
S2 X X 100 0 0 0 0 0 0 0
3 X X X 100 0 0 0 8 0 0
S3 X X X 100 0 0 0 8 0 0
4 0 0 0 - 4,66 11,14 15,1 29,76 9,15 30,2
S4 X X X X 4,66 11,14 15,1 37,76 9,15 30,2
P1 X X X X 0 0 0 0 0 X
S5 X X X X 4,66 11,14 15,1 37,76 9,15 X
8 X X X X 0 0 0 X 34,91 X
S6 X X X X 4,66 11,14 15,1 X 44,06 X
APT-9 X X X X 0 0 0 X X X
S7 X X X X 4,66 11,14 15,1 X X X
6 X X X X 0 X 0 X X X
S8 X X X X 4,66 X 15,1 X X X
7 X X X X 0 X X X X X
S9 X X X X 4,66 X X X X X
5 X X X X X X X X X X
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inteligente
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DISTRIBUCION GRAFICA:
El resultado grafico de la distribución se puede apreciar en las siguientes
ilustraciones:
Ilustración 27 Modelo de distribución
Ilustración 28 Distribución planta propuesta - modelo
1 2 P1 5
3 4 8
6 9 7
MODELOOPTIMO
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Ilustración 30 Modelo gráfico isométrico
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Ilustración 31 Banda transportadora
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Ilustración 32 Vista de techo
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Ilustración 33 Big Bag y contenedores
13. CONCLUSIONES
Al momento de utilizar los datos históricos para la realización de
pronósticos, los valores del pronóstico tienen una tendencia decreciente
con respecto a lo que espera la asociación recicladora, esto se debe a
que ha sido muy marcada la diminución del mercado en los últimos
años, debido a factores sociales, educativos y competitivos. La
propuesta de la estructuración logística de los parques de reciclaje en
una ciudad inteligente, atañe a la mejora interna del parque y a su
funcionamiento en su infraestructura.
El promedio general de recuperación es de 69,8% lo cual indica que a
pesar que el producto llega pre-seleccionado, aún falta conocimiento y
experticia por parte de los recicladores de la cuidad de Bogotá, para que
sea más acertado el producto a seleccionar y este porcentaje de
recuperación sea mayor.
La familia de los plásticos es aproximadamente la mitad del producto
que se recicla, actualmente es muy rentable, fácil de encontrar, tiene alta
comercialización, y buen precio de venta.
Ya que en Bogotá el aproximado de MPR por día es 1507 Ton, al año es
551562 Ton y según el resultado el parque puede procesar 2415,81 al
año es decir que solo cubre el 0,44% de Bogotá.
Estructuración logística para el funcionamiento de los parques de reciclaje en una ciudad
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La maquinaria que se encuentran en la licitación y está planteada en el
PGIRS, no son completamente necesarias según el administrador y la
organización “APREAM”, ya que no consideran que añadan valor a los
productos que reciclan.
Según la maquinaria es posible procesar máximo 2415,81 Ton al año, y
que para esto es necesario 26 operarios.
El tiempo disponible de un operario es mayor que el de las maquinas, ya
que ésta requiere a diferencia del operario un mantenimiento
programado y/o correctivo.
Se Desarrolló un sistema de gestión logística que cumple con los
requisitos de la asociación “APREAM”, con las restricciones del parque
“la alquería”, de implementación y que se acomoda a las condiciones de
planeación y control establecidas por el PGIRS.
Se establece que si se aplica l tecnificación, la producción aumenta
aproximadamente un 91, %
El cuello de botella se genera principalmente en proceso de selección
(cintas transportadoras de clasificación), de ésta manera, se puede
maniobrar la velocidad y densidad de procesamiento haciendo
reestructuración en el procesos de selección.
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Para poder realizar una cobertura total del MPR que genera Bogotá con
la misma capacidad que tendría el parque “la alquería” una vez ésta
fuese tecnificada, deberían existir para ello 229 centros iguales.
El parque de reciclaje la alquería posee una capacidad física mayor a la
que se plantea utilizar en la tecnificación, por ende es posible modificar
la planeación de maquinaria de tal manera que se pueda maximizar su
capacidad productiva aumentando el número de éstas.
Se usaron las herramientas logísticas básicas como análisis de
capacidades, distribución de planta, generación de procedimientos
logísticos, factores de análisis de Richard Muther, junto a software para
la verificación de datos como “easyit” cumpliendo con el objetivo y
hallando unos resultados claros y determinantes a la hora de generar la
gestión logística.
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14. RECOMENDACIONES
Se aconseja que los operarios en la selección el material, se dividan por
productos.
Se recomienda que la distancia entre los operarios en la banda
trasportadora para la selección de material sea mínimo de 1.60 mt.
Se aconseja usar un software de información para guardar los historiales
de compra y venta de MPR los distintos proveedores y clientes.
El papel que desempeña el montacargas dentro del transporte del
material en sus diferentes etapas es un proceso determinante para todos
los productos, si éste llegase a fallar generaría un cuello de botella
importante, una manera para prevenir dificultades es tener
mantenimiento preventivo continuo para éste u otro montacargas en
caso de que él principal falle.
Ni el parque “la alquería” ni la asociación “APREAM” poseen Página
web, se recomienda la creación de una, ya que hoy en día este medio
de comunicación es básico y podría ser clave para la generación de
nuevas entradas de MPR.
Es necesario implementar campañas de sensibilización en la sociedad
para que el mercado aumente y los niveles de recuperación de MPR
eleven sus porcentajes.
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La educación en cuanto a las técnicas de recolección en la fuente son
necesarias para el reciclador de oficio, técnicas que le permitan clasificar
adecuadamente el material y así mismo protegerse al momento de su
selección.
Es fundamental trabajar la planta de reciclaje la alquería con mínimo dos
bandas transportadoras de la misma licitada PGIRS.
Estructuración logística para el funcionamiento de los parques de reciclaje en una ciudad
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15. BIBLIOGRAFÍA
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