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Noviembre - 2013
Paulina Garrido F. – Ales Rodríguez O. Profesoras: Ana Morales – Mónica Suárez
KARÜPLAST
DESARROLLO DE MATERIALES PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE PLÁSTICOS
RECICLADOS.
1 | P á g i n a
Índice de contenidos Resumen Ejecutivo .............................................................................................................................. 2
Introducción ........................................................................................................................................ 3
1. Tecnología de la producción de los materiales de construcción y materias primas utilizadas. ..... 4
2. Materiales de Construcción en el Mercado Objetivo ................................................................... 10
3. Exportación e importación de los Perfiles de Madera Plástica. .................................................... 11
4. Estudio de los precios de los materiales de construcción de plásticos reciclados y sus principales
sustitutos. .......................................................................................................................................... 12
5. Consumo de los Perfiles de Madera Plástica. ............................................................................... 13
6. Proyección del consumo para Perfiles de Madera Plástica. ......................................................... 15
7. Normativa Vigente aplicada al PRODUCTO. .................................................................................. 16
Referencias ........................................................................................................................................ 17
Anexos ............................................................................................................................................... 17
2 | P á g i n a
Resumen Ejecutivo
Karüplast es una empresa chilena que nace de la necesidad de disminuir la creciente
cantidad de residuos plásticos que se generan tanto a nivel doméstico e industrial en la región
Metropolitana y que terminan en los rellenos sanitarios contaminando por largo tiempo
suelos y agua. Además de obtener un producto final de calidad, duradero, atractivo para el
área de construcción, con un alto valor agregado y principalmente que beneficie el
mejoramiento del medio ambiente y el impacto que la materia prima puede causar en él.
Uno de los principales materiales de construcción elaborado por nuestra empresa son
los Perfiles de Madera Plástica, cuya materia prima son el Polipropileno (PP) y Polietileno de
Baja Densidad (PEBD) reciclados, al cual se le adicionan Fibra de Celulosa, Estabilizantes y
Anti UV con el fin de obtener un producto semejante a los Perfiles de madera natural,
manteniendo su apariencia y mejorando las propiedades de resistencia a la acción de los
agentes climáticos. Por sus características, el uso de este producto se orienta a su aplicación
en la construcción de perfiles para terrazas, barandas, balcones, porches y cercos de ante
jardín. Se puede trabajar y manipular con herramienta manual para madera, no se rompe, ni
se astilla fácilmente. Además tienen una relación vida útil/precio más ventajosa que la
madera.
También se fabrican Ladrillos de Plástico Reciclado del tipo Polietileno (PE) y
Tereftalato de Polietileno (PET), al cual se le adiciona cemento, agua y aditivos para la mezcla.
El tercer producto es el Plástico Traslúcido Reciclado, que se fabrica a partir de restos de cds
y/o dvds, y botellas plásticas (PET), al cual también se le agregan otros tipos de
plásticos reciclados, para obtener diseños o colores diferentes. Este material se puede utilizar
para muebles, accesorios, revestimiento, etc.
Los materiales de construcción a partir de plásticos reciclados pueden ser producidos
a través de método mecánico, químico o mezcla de ellos.
Actualmente en el país el mercado de estos materiales es emergentes, siendo tres
empresas las principales productoras de madera plástica: Timberecco, Green Plast y
ArmaWood. Este es un motivo de la gran diferencia de los precios que actualmente presentan
estos Perfiles (US$ 48 y US$ 97 el metro cuadrado). Durante el año 2012 la demanda de
madera plástica fue de 2.931 [ton] y se proyecta un aumento en esta demanda hasta unos
3.705 [ton] al año 2019.
El hecho de que se el mercado de los materiales de construcción ha aumentado un
97% en los últimos nueve años y que se prevee que el mercado seguirá creciendo,
conjuntamente con la ampliación del reciclaje en el mercado y en la cultura nacional se
proyecta una muy buena situación para la introducción de nuestros productos al mercado
nacional.
3 | P á g i n a
Introducción
Los plásticos son sustancias químicas sintéticas denominadas polímeros, de
estructura macromolecular que puede ser moldeada mediante calor o presión y cuyo
componente principal es el carbono. Los plásticos han sustituido a otros materiales en
productos ya existentes ya que son ligeros, duraderos y versátiles, así como resistentes a la
humedad, a los productos químicos y a la degradación.
La ligereza de este material es una de las causantes del gran crecimiento de los
plásticos, que presentan generalmente una densidad inferior a los materiales tradicionales,
que cada vez más son sustituidos por materiales plásticos, lo que conlleva paralelamente a un
aumento en los desechos plásticos.
Las mismas propiedades que han hecho que este material se halla expandido
rápidamente también pueden constituir un grave problema medioambiental, ya que los
desechos plásticos no son susceptibles de asimilarse de nuevo en la naturaleza. Las
características moleculares (tipos de polímeros) del plástico contribuyen a que presenten una
gran resistencia a la degradación ambiental y con mayor razón a la biodegradación. La
radiación UV del sol es la única forma de degradación natural que hace sentir sus efectos en el
plástico a mediano plazo, destruyendo los enlaces poliméricos y tornándolo frágil y
quebradizo. Además
Debido a esto, se ha establecido el reciclado de tales productos de plástico, que ha
consistido básicamente en recolectarlos, limpiarlos, seleccionarlos por tipo de material y
fundirlos de nuevo para usarlos como materia prima adicional, alternativa o sustituta para el
moldeado de otros productos. Es por ello que la recuperación de plásticos post-consumidor es
esencial.
El reciclado de plásticos también conlleva a beneficios indirectos como el ahorro de
materia prima como petróleo y energía, lo que disminuye la generación de CO2 y lo implica
que habrá menos lluvia ácida y se reducirá el efecto invernadero. Se disminuye la
contaminación del agua, ya que la fabricación de plástico utiliza productos químicos. Los
recursos renovables, como los árboles, también pueden ser salvados.
Actualmente la Región Metropolitana de Santiago cuenta con tres rellenos sanitarios:
Loma los Colorados (Til Til), Santiago Poniente (Maipú) y Santa Marta (San Bernardo), los
cuales cubren las necesidades de la mayor parte de las comunas de la región. Las comunas con
mayores ingresos no tienen sitios de disposición final de residuos, exportando sus desechos a
otras comunas.
4 | P á g i n a
1. Tecnología de la producción de los materiales de construcción
y materias primas utilizadas. 1.1. Tipos y características de los plásticos recicla dos a utilizar.
Tereftalato de Polietileno (PET)
El PET posee una resistencia química y propiedades de barrera excelentes,
siendo ampliamente utilizado para el envasado de bebidas carbónicas debido
a de sus características de barrera para los gases. Este material puede ser
reciclado utilizando prácticamente todas las técnicas, desde el reciclaje
mecánico al químico, así como por pirolisis para la obtención de carbón
activo.
Polietileno de baja y alta densidad (PEBD y PEAD)
El PEBD se produce por medio de la polimerización del etileno bajo unas
condiciones de presión y temperatura elevadas. El PEAD se produce haciendo
uso de catalizadores, siendo el polímero resultante más lineal y cristalino que
el LDPE. El PE tiene una amplia gama de usos debido a su reducido coste, su
facilidad para el procesado y su alta resistencia al impacto, a los productos
químicos y a la electricidad. El HDPE es reciclado por lo general por medio de
la granulación, obteniéndose escamas. Los contaminantes son eliminados por
lavado y las escamas son separadas de los otros plásticos por medio de
técnicas de flotación. El LDPE no es tan ampliamente reciclado: el principal
producto reciclable es el film de envolver extensible.
La recuperación de los productos de LDPE y de HDPE se limita por regla
general a los embalajes para el transporte (films contráctiles y extensibles).
Polipropileno (PP)
El PP tiene una resistencia al impacto inferior a la del PE, pero su temperatura
de trabajo es superior (lo que permite que los recipientes puedan ser ‘llenados
en caliente’) y también lo es su resistencia a la tracción. El PP posee unas
excelentes propiedades de aislamiento, pero su utilización más extendida es
bajo la forma de fibras y filamentos producidos por extrusión. Las fibras son
utilizadas en algunos productos tales como alfombras, recubrimientos de
paredes y tapicerías para muebles y vehículos. También se utiliza también
para el aislamiento de conductores eléctricos, tuberías y láminas. La mayor parte del PP
reciclado procede de los vehículos, incluyendo las cajas de las baterías y los parachoques
(defensas). El proceso de reciclaje principal es a través de la regranulación. Las aplicaciones
incluyen cajas, jaulas de embalaje, maderajes y productos de oficina.
Poliestireno (PS)
El PS es un plástico duro, relativamente barato, que se produce usualmente por
polimerización de monómeros de estireno. Otras formas del PS incluyen el poliestireno
expandido (EPS), que se produce utilizando disolventes volátiles inertes como agentes de
5 | P á g i n a
soplado, y el PS de alto impacto (HIPS) que se obtiene por medio de la
incorporación de pequeñas partículas de goma de butadieno. El EPS se utiliza
principalmente como material aislante en el sector de la construcción, como
aislante para los envases alimentarios desechables y como embalaje de
protección. La principal aplicación del HIPS es para el envasado de la comida
rápida. El PS puede ser reciclado utilizando técnicas en húmedo.
1.2. Propiedades de los materiales de construcción.
El producto principal de la empresa son los materiales para la construcción, sus
principales propiedades son: buena resistencia climática y mecánica, resistencia a la
humedad, impermeabilidad, durabilidad en el tiempo, aislante térmico y eléctrico. Es
resistente a ataques de bioquímicos, insectos y roedores. Es fitosanitario e higiénico, de fácil
mantenimiento, prescindiendo de barnices y protecciones. Se trabaja con las mismas
herramientas de la carpintería tradicional. Estas características lo hacen un material
ventajoso frente a otros materiales tradicionales, ya que no se pudre, no se tuerce, no se
oxida ni requiere mantenimiento lo que se traduce en un ahorro permanente en el tiempo.
Características de ladrillos, bloques y placas elaborados con plásticos reciclados1:
• Peso: son livianos por el bajo peso específico de la materia prima. Su peso es
sustancialmente menor al de otros cerramientos tradicionales que se usan para la
misma función (Anexo 1).
• Conductividad térmica: Los elementos constructivos obtenidos son malos conductores
del calor, por lo que proveen una excelente aislación térmica, superior al de otros
cerramientos tradicionales (Anexo 2).
• Resistencia mecánica: Un cerramiento realizado con placas de PET tiene una resistencia
similar a la de otros cerramientos realizados con elementos constructivos tradicionales
(Anexo 3 y 4). Ladrillos y bloques con plásticos reciclados tienen una resistencia menor
a la de otros elementos constructivos tradicionales, pero suficiente para ser utilizados
como cerramientos de viviendas con estructura independiente antisísmica (Anexo 5).
• Absorción de agua: Los elementos constructivos con plásticos reciclados tienen una
absorción de agua similar a la de otros cerramientos tradicionales (Anexo 6).
• Comportamiento a la intemperie: Es excelente, según ensayos preliminares realizados
en el CEVE. Las placas y mampuestos con plásticos reciclados fueron dejados a la
intemperie durante un año y sometidos a la lluvia y al sol, no presentando alteraciones
dimensionales ni daños aparentes. Fueron dejados a la intemperie durante dos años y
sometidos a la lluvia y al sol, no presentando alteraciones dimensionales ni daños
aparentes.
Aptitud para el clavado y aserrado: Las placas y mampuestos con plásticos reciclados
son fáciles de clavar y aserrar, según ensayos preliminares realizados en el CEVE, por lo
que tienen aptitud para constituir sistemas constructivos no modulares.
1 “Nuevos Materiales Para La Construcción: Los Plásticos Reciclados”
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• Adherencia de revoques: Las placas y mampuestos con plásticos reciclados poseen
buena aptitud para recibir revoques con morteros convencionales, según ensayos
preliminares realizados en el CEVE, por su gran rugosidad superficial.
• Resistencia al fuego: Los elementos constructivos con PET reciclado tienen buena
resistencia al fuego, según se comprobó en Ensayo de Propagación de Llama realizado
en un laboratorio especializado del cual surge su clasificación como “Material
combustible de muy baja propagación de llama”.
• Permeabilidad al vapor de agua: Entre 1,76 y 3,81 x 10-2 g/mhkPa
Variando la dosificación, se consiguen diferentes características. A medida que
aumenta la relación cemento: plásticos se obtiene mayor resistencia, durabilidad y peso
específico aparente, con mayor costo; y disminuyen la capacidad de aislación térmica, la
capacidad de absorción de agua del material, y la facilidad para el clavado y aserrado.
1.3. Métodos de producción de los materiales de construcción.
Existen distintos procesos de reciclaje en función de los distintos plásticos que se
tengan. Los principales sistemas de reciclaje son los siguientes:
Reciclaje Mecánico
Consiste en cortar las piezas de plástico en pequeños granos para posteriormente tratarlos. Se trabaja con macromoléculas de los polímeros. Todos los procesos de reciclaje mecánico comienzan con las siguientes etapas:
1. Limpieza: una vez que los plásticos recuperados llegan a la empresa donde se van a tratar lo primero es acondicionarlos para obtener una materia prima adecuada, sin suciedad o sustancias que puedan dañar tanto a las máquinas como al producto final (eliminar papeles, tapones, etc.). Normalmente los plásticos recuperados procedentes de la industria suelen llegar en muy buenas condiciones por lo que esta etapa se saltaría.
2. Clasificación: se deben separar los distintos tipos de plásticos antes de transformarlos,
sobre todo en el caso de los que provienen de la industria, porque los que vienen de la Plantas de Clasificación ya están separados. Se puede hacer en tanques de agua por densidades.
3. Trituración: esta fase se lleva a cabo cuando los materiales no han sido triturados anteriormente o porque el tamaño de grano no es el adecuado.
4. Lavado: en tanques o cubas de gran tamaño se lavan los granos de plástico para eliminar cualquier tipo de suciedad o impureza. Es muy importante esta etapa en los plásticos que vienen de postconsumo, ya que han contenido sustancias que pueden permanecer en ellos durante mucho tiempo.
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5. Pelletizado: los residuos de plástico se suelen vender en forma de granos pero si esto no sucede se deben convertir a granza para poder introducirlos en los equipos de reciclaje. Con el pelletizado se consigue la homogenización del material, mediante fundición, tintado y corte en pequeños trozos.
6. Extrusión: consiste en someter a presión al material fundido para hacerlo pasar a través de una matriz. Las materias primas se introducen en forma sólida y dentro de la máquina extrusora se funden y se homogeinizan. Los pasos a seguir son los siguientes: Introducción en una máquina extrusora: existen distintas máquinas que se escogerán
en función de los productos finales que se quieran conseguir. En principio todas las máquinas constan de unas zonas o partes comunes, que son: Entrada o alimentación: es la parte por donde se introducen las materias primas
secundarias, mezcladas con materias vírgenes. En esta zona se calientan las materias y se transportan hacia la siguiente sección.
Zona de sometimiento a presión: es la etapa en la que se produce la fusión del polímero, en ausencia de aire. Dependiendo del polímero que se introduzca tendremos un tipo de fusión distinta (lenta, constante, rápida, etc) y el interior de la extrusora variará.
Zona de homogeinización ó dosificación: en este caso se trata de homogeneizar el material que irá entrando en el dado de forma constante.
Dado: es la parte final de la extrusora donde se produce una criba de los materiales que no se hayan fundido, polvo, etc y a continuación se elimina la tendencia que pueda tener el material a torcerse (porque hasta este momento ha pasado por un tornillo por el que va girando) para que los productos obtenidos no presenten este defecto.
Existen distintos tipos de extrusión, como por ejemplo la extrusión de filmes (polietilenos), de tubos o de láminas (PS, ABS, PVC). Una técnica utilizada para la obtención de láminas de empaquetado con película y tipo burbuja es laTermoformación, que parte de una lámina de polímero conseguida por extrusión y se le aplica calor hasta que se reblandece para más tarde introducirla en un molde en el que se somete a una fuerza para darle forma hasta que se solidifica.
Inyección: se basa en la inyección de material fundido dentro de un molde frío cerrado, en el cual el material se enfría y solidifica, tomando así la forma deseada. Este proceso consta de dos etapas fundamentales:
Plastificación: consiste en la fusión del material en un tornillo donde existe una válvula a presión para evitar que el material retroceda, una vez fundido, hacia la entrada. Además dicha válvula permite empujar el material hacia el interior del molde.
Cierre: es la zona en la que se encuentra el molde a baja temperatura, siempre sometido a presión, una vez que la materia fundida se encuentra en su interior. La presión a la que se encuentra el molde depende del tamaño de las piezas finales, contra más grandes sean mayor presión.
Soplado: es la técnica utilizada para la obtención de piezas huecas, como son botellas, bidones, etc.. Consiste en fundir el material e introducirlo dentro de un molde. A continuación se inyectaría aire en el interior, de forma que el material
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quede alrededor de las paredes, en forma de tubo, y se enfríe adquiriendo esta forma. La técnica es muy similar a la que utilizaban los maestros vidrieros hace años para producir piezas de vidrio, la técnica de soplado de vidrio. Existen dos modalidades principales de soplado:
Extrusión-soplado: es una técnica mezcla. Normalmente se trabaja con una extrusión continua ya que permite mayor producción. El material que ha pasado por la extrusión llega con una forma intermedia al molde de soplado, en el que se produce la entrada de aire con el que la materia toma forma y se solidifica por enfriamiento.
Inyección-soplado: ha sido el método más utilizado para la fabricación de botellas de bebida carbonatada, sobre todo de PET. En este caso se trabaja con una preforma del material realizada por inyección dentro de un molde muy frío. A continuación se calienta la preforma por encima de su punto de transición vítrea y se procede al soplado.
Tanto en el soplado como en la extrusión se pueden fabricar materiales bicapas, con dos capas de material virgen y una, intermedia de material reciclado. De este modo se pueden aprovechar los materiales de plástico reciclados para el envase de productos de consumo humano, ya que las capas de plástico virgen funcionan como medios aislantes. Es necesario hacer estudios sobre estos productos para saber el espesor necesario de las capas vírgenes, habría que estudiar caso por caso.
A continuación se describen algunos tipos de reciclaje mecánico:
Compresión: es una técnica poco utilizada en la actualidad aunque en los años cuarenta tuvo mucho éxito para la fabricación de discos planos o también llamados discos de vinilo, ya que se fabrican a partir de un co-polímero de cloruro de polivinilo (PVC) negro. Actualmente se utiliza sobre todo para plásticos termoestables. Esta técnica consiste en colocar el material en un molde y el molde, a su vez, en una prensa donde el material se somete a elevada presión y adopta la forma deseada.
Transferencia: es un método que se considera una versión mejorada de la técnica de
compresión. Consiste en la introducción de materia prima, a gran presión, dentro de molde gracias a un pistón. Es un proceso más caro que el anterior y por ello hay que tener muy claro cuándo se debe utilizar.
Calandrado: es una técnica muy utilizada para la producción de láminas y películas del
espesor deseado. Suele dar un acabado de muy buena calidad y se utiliza sobre todo con el PVC. Consiste en la introducción de materia prima en el interior de una máquina que contiene varios rodillos. La materia se va desplazando entre los huecos que existen entre los rodillos, reduciéndose así su espesor.
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Reciclaje Químico
Se basa en degradar los materiales plásticos, mediante calor o con catalizadores, hasta tal punto que se rompan las macromoléculas y queden solamente moléculas sencillas (monómeros), a partir de las cuales se podría conseguir otros tipos de plásticos ó combustibles. Entre las distintas técnicas posibles, las más representativas son:
Gasificación: con este proceso se obtiene gas de síntesis (CO y H2O) que es un gas combustible, utilizado con frecuencia en la industria metalúrgica. Lo primero que se hace es la compactación de los plásticos para reducir su volumen, se produce una desgasificación y después una pirólisis que continúa elevando la temperatura para hace la gasificación. Una de las mayores ventajas de la gasificación es que se puede llevar a cabo sin la necesidad de separar distintos tipos de plásticos.
Pirólisis: se utiliza para materiales plásticos como el PP y PS pero también para mezclas
de plásticos difíciles de separar. Mediante la pirólisis se produce la descomposición térmica, en atmósfera inerte, de las moléculas que conforman los materiales plásticos en tres fracciones: gas, sólido y líquido, que servirán de combustible y de productos químicos. En el caso de los polietilenos se podría conseguir, con esta técnica, la obtención de etileno para fabricación de nuevos plásticos. El gran inconveniente de la pirólisis es el elevado coste de instalaciones y producción. Actualmente en España existe una planta piloto para probar este método, mientras que en Canadá está totalmente implantado.
Hidrogenación: consiste en la aplicación de energía térmica a los materiales plásticos
en presencia de hidrógeno para dar lugar a combustibles líquidos. Es una de las técnicas más estudiadas y bastante desarrollada.
Craking: es un proceso similar al que se produce con el petróleo crudo en las refinerías.
Consiste en la ruptura de moléculas mediante el uso de catalizadores, como pueden ser las zeolitas, obteniéndose cadenas de hidrocarburos de diversas longitudes, que se pueden utilizar como combustibles.
Disolventes: mediante la utilización de disolventes se pueden separar mezclas de
plásticos, difíciles de separar por otras técnicas. Por ejemplo la ciclohexanona puede extraer el PVC de una mezcla y otro disolvente bueno es el xileno. Una vez separados los materiales se podrán reciclar por separado mediante alguna de las técnicas descritas anteriormente.
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1.4. Los principales proveedores de materias primas y volumen de sus
suministros.
Según estimaciones para el año 2009 en el país existía una generación de 16,9
millones de toneladas de residuos, de las cuales 6,5 millones de toneladas corresponden a
residuos municipales y 10,4 millones de toneladas a residuos industriales. En la Región
Metropolitana, que concentra casi el 50% de la población nacional, que genera la mayor
cantidad de residuos municipales con una participación del 2.807.247 [ton/año] (43%). A
nivel nacional se generan 668.000 [ton/año] de plásticos del que 248.911 [ton/año]
corresponden a la Región Metropolitana (9.72%). De estos últimos solo aproximadamente
14.540 [ton/año] se recicla (5.84%)2.
2. Materiales de Construcción en el Mercado Objetivo A nivel nacional el mercado de los ladrillos plásticos y del plástico traslucido es
prácticamente inexistente, por lo que realizaremos los siguientes análisis basándonos
principalmente en los Perfiles de Madera Plástica.
2.1. Volúmenes de producción del producto en el Mercado Objetivo en los
últimos cinco años y los principales productores.
La madera plástica cuenta con un amplio mercado, su calidad, durabilidad y diversidad
de productos, permiten desarrollar; actividades como la construcción de viviendas, muelles,
pacillos, parques, estivas, etc, garantizando, una gran durabilidad
El Mercado de los materiales de construcción a partir de plástico reciclado los
constituyen un número reducido de empresas, es en Chile un producto relativamente nuevo
integrado al mercado recién el año 2009.
Los principales productores se presentan en la Tabla 1.
Tabla 1: Principales productores de materiales de construcción a partir de plástico reciclado.
Empresa Producción
Timberecco 168 [ton/año]
Green Plast 12000 [ton/año]
ArmaWood -----
Fuente: Elaboración propia
2 Estudio Caracterización de Residuos Sólidos Domiciliarios en la Región Metropolitana
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2.2. Situación actual de los mayores productores de los materiales de
construcción.
TimberEcco, es una empresa que actualmente vende productos eco plásticos para aplicaciones industriales, de construcción, arquitectura y diseño, fabricados a partir de reciclaje de desechos plásticos domiciliarios e industriales.
Green Plast, principalmente recicla artículos producidos con polipropileno y polietileno (en todas sus densidades). Dentro de los que se destacan: cajas cosecheras, pesqueras, de exportación, bandejas, bins, pallet, tapas, botellas de shampoo, detergentes, sillas, mesas, baldes, bolsas, film strech y sacos de rafia. Todos estos productos son clasificados, triturados, lavados, extruidos y pelletizados para obtener como producto final el Pellet. Estos pueden ser de distintos gramajes y colores. Actualmente, la producción de Green Plast se centra en elaboración de pellets de polietileno y polipropileno.
Para el caso de Plásticos Traslucidos no existen empresas productoras en Chile, pero si
hay empresas que producen revestimientos de plásticos para construcción como por ejemplo KELER policarbonatos chile Ltda., con sus empresas distribuidoras TRANSPANEL y RESPLA , con los cuales competiríamos directamente.
A nivel internacional, uno de los principales productores de madera plástica es US
Plastic Lumber Corporation. Este tiene seis plantas en las que se fabrican maderajes de plástico estructurales y no estructurales, obteniéndose productos a partir de los mismos. La empresa estima un mercado de 10 mil millones de Dólares USA por año en los EE. UU.
3. Exportación e importación de los Perfiles de Madera Plástica.
A continuación se muestran las exportaciones Chilenas realizadas en la que se
incluyen las exportaciones de molduras, posible sustituto del producto en estudio, junto a
tablas de pino radiata, piezas de finger joint, piezas de pino insigne, piezas de madera
cepillada, puertas, marcos y umbrales exteriores, tableros y en general piezas de madera
para uso tanto interior como exterior.
Para efectos del estudio, los productos que comercializan y exportan las empresas
Maderama S.A. y Moldurama S.A. respectivamente, son más adecuados y representativos
como sustitutos, por esta razón hemos utilizado los antecedentes proporcionados por la
empresa Maderama S.A. que exporta un tipo de sustituto natural a los mercados en estudio.
Estos antecedentes se presentan en la Tabla 2 y Tabla 3.
El producto a fabricar registra importaciones durante los últimos cinco años
solicitados pero no se cuenta con la información pertinente ya que no es significativa, esto
debe a que su uso en Chile es relativamente nuevo, tampoco se cuenta con un perfil de
exportaciones, ya que su producción solo se utiliza en empresas nacionales pero se debe
tener en cuenta que existen pronósticos de una empresa productora con posibilidad de
exportación a dos años (GREENPLAST).
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Tabla 2: Exportaciones Empresa Maderama S.A. 1997-2002 en US$ FOB.
Año FOB en US$ % del Total
1997 256.208 1,67
1998 1.328.604 8,64
1999 4.730.214 30,78
2000 3.271.770 21,29 2001 3.273.814 21,30
2002 2.509.646 16,33
Fuente: Servicio Nacional de Aduanas
Tabla 3: Productos Exportados año 2002 por Maderama S.A.
Producto Producto Volumen [kg neto]
Tableros con trabajo mecánico y recubrimiento superficial
2.162.928
Perfiles y molduras de madera 274.266 Los demás marcos, contramarcos de madera 86.516
Tablero de fibra con trabajo mecánico y recubrimiento superficies
25.674
Total 2.549.384
Fuente: Servicio Nacional de Aduanas
A pesar de su reciente incorporación al mercado este material está viviendo una
importante sensibilización en el ámbito de la construcción. A modo de ejemplo, cabe señalar,
el explosivo crecimiento de productos plásticos, imitación madera. Tal es el caso de los
“siding”, en revestimientos de exteriores y de los “pisos flotantes”. Ambos productos se han
posicionado significativamente.
4. Estudio de los precios de los materiales de construcción de
plásticos reciclados y sus principales sustitutos.
El Precio de los productos difieren entre sí de acuerdo a la materia prima que poseen
(composición) y también de acuerdo al tipo de procesamiento que necesite. También los
precios están influidos por el precio de mercado del plástico reciclado y el del plástico
virgen. Éste último varía según el precio de mercado del petróleo, que se ha incrementado de
una forma extrema en los últimos años.
Como producto mayoritario se tendrá la denominada madera plástica usada en la
construcción, esta rodea los US$ 48 el metro cuadrado, un precio similar al costo del roble en
Chile. (Timberecco)3. Otro Precio es el que ofrece ArmaWood que es de US$ 97 el metro
cuadrado4.
3 www.timberecco.cl 4 www.armawood.cl
13 | P á g i n a
También podemos mencionar algunos valores de materiales de construcción
utilizados comúnmente a los cuales los materiales de construcción de plástico reciclado
entrarían a sustituir. Dentro de los productos sustitutos de los ladrillos plásticos están los
bloques de hormigón para construcción cuyos precios varían entre $900 y $1200 y los
ladrillos de arcilla que varían entre $130 y $600 dependiendo de sus características.5 Para el
caso de los revestimientos de plástico traslucido reciclado encontramos los revestimientos
exteriores, donde el valor varía entre $4140 y $5990 para planchas de 0.2 x 0.8 [m].6
Finalmente, para el sustituto de la madera plástica se tiene la madera natural. Esta varía
mucho en precio dependiendo del tipo, dimensiones y características, pero a grandes rasgos
varía entre $1090 y $4090 los listones de 1 x 6”.
5. Consumo de los Perfiles de Madera Plástica. 5.1. Equilibrio de la oferta y la demanda de Perfiles de Madera Plástica
Se puede realizar una mirada general del mercado en donde se transarán los productos de plástico reciclado. El mercado de los materiales de construcción en los últimos nueve años ha tenido un aumento de un 97%. En el año 2002 se comercializaban US$ 2.399 millones y al año 2011 se transaron US$ 5.785 millones. 7 Además se proyecta que el mercado seguirá creciendo debido a la densificación que se preve en materia de construcción. La Tabla 4 muestra la demanda del producto en cuestión proyectado para los años 2008 al 2013.
Tabla 4: Demanda de madera de plástico durante los últimos seis años
Años Demanda [ton]
Año 2008 2.494
Año 2009 2.600
Año 2010 2.710
Año 2011 2.821
Año 2012 2.931
Año 2013 3.042
Fuente: Omega Consultores
5 www.sodimac.cl y www. easy.cl 6 www.sodimac.cl
7 http://www.penta.cl/wordpress/?p=1488
14 | P á g i n a
Figura 1: Demanda de madera de plástico durante los últimos seis años
Fuente: Elaboración propia en base a los datos de Tabla 4.
5.2. Los principales usos de los materiales de construcción de plástico
reciclado.
El empleo más extendido de la madera plástica es en exteriores en una amplia gama de
productos, como por ejemplo, mobiliario urbano de todo tipo; bancos para parques, vallas
urbanas y rurales, juegos infantiles, circuitos de gimnasia, papeleras, señales diversas,
jardineras, etc, además de casetas para perros, encofrados para la construcción, mobiliario
escolar y de laboratorio, solerías para exteriores; juegos, caminos, etc., e interiores, mobiliario
de jardín, embarcaderos, etc.
En Chile se está utilizando para hacer contenedores (pallets) para la industria y
también existe un amplio uso para mobiliario en general.
Los ladrillos se utilizan principalmente como reemplazo de los ladrillos de hormigón
para la construcción. El plástico Reciclado Traslúcido se puede utilizar para muebles,
accesorios, revestimiento, etc.
5.3. Principales empresas consumidoras.
Wenco es una empresa que fabrica materiales de plástico compra la materia prima a
GREENPLAST (más del 95% de su producción), quien lo utiliza para la fabricación de sillas,
mesas y otros artículos, le vende alrededor de 350 toneladas de material al mes.
Los principales consumidores a los que está direccionado el producto son las
empresas constructoras, y empresas que venden materiales para la construcción.
2.300
2.400
2.500
2.600
2.700
2.800
2.900
3.000
3.100
Año 2008 Año 2009 Año 2010 Año 2011 Año 2012 Año 2013
De
man
da
Pro
du
cto
[To
n]
Demanda Producto últimos 6 años
15 | P á g i n a
6. Proyección del consumo para Perfiles de Madera Plástica.
La proyección del producto a 6 años se muestra en la siguiente tabla:
Tabla 5: Demanda Proyectada para los próximos seis años de madera de plástico
Año Demanda [Ton]
Año 2014 3.152
Año 2015 3.263
Año 2016 3.373
Año 2017 3.484
Año 2018 3.594
Año 2019 3.705
Fuente: Elaboración Propia a partir de datos de demanda de último seis años (Tabla 4)
Figura 2: Demanda Proyectada para los próximos seis años de madera de plástico.
Fuente: Elaboración propia a partir de extrapolación los datos de Tabla 4.
3100
3200
3300
3400
3500
3600
3700
3800
Año 2014 Año 2015 Año 2016 Año 2017 Año 2018 Año 2019
De
man
da
Pro
du
cto
[To
n]
Proyección Demanda
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7. Normativa Vigente aplicada al PRODUCTO. Existen Normas Internacionales que regulan los materiales compuestos de maderas y
plástico como la ASTM International. El grupo de normas del Comité D20 para materiales
compuestos de madera y plástico incluye:
D 6108, Método de prueba para las propiedades de compresión de madera plástica y
moldes.
D 6109, Métodos de prueba para las propiedades de flexión de madera plástica sin
reforzar y reforzada y productos relacionados.
D 6111, Método de prueba para la determinación de la densidad y gravedad específica
de madera plástica y moldes por desplazamiento.
D 6112, Métodos de prueba para la determinación del arrastre por compresión y
flexión y la rotura por arrastre de la madera plástica y sus moldes.
D 6117, Métodos de prueba para fijaciones mecánicas en madera plástica y moldes.
D 6341, Método de prueba para la determinación del coeficiente lineal de expansión
térmica de la madera plástica y de los moldes de madera plástica entre -30 y 140
grados Fahrenheit (-34.4 grados y 60 grados centígrados).
D 6435, Método de prueba para la determinación de las propiedades de corte de la
madera plástica y de los moldes de madera plástica.
D 6662, Especificación para placas para plataformas de madera plástica basadas en
poli olefinas. Más recientemente, el Comité D07 sobre madera ha desarrollado dos
normas relacionadas con compuestos de madera y plástico:
D 7031, Guía para evaluar las propiedades físicas y mecánicas de los productos
compuestos de madera y plástico.
D 7032, Especificación para establecer los índices de comportamiento de sistemas de
plataformas y barandas protectoras de compuestos de madera y plástico
(protecciones y barandas). La segunda de estas normas presenta los procedimientos
para establecer los índices de comportamiento de los productos compuestos de
madera y plástico, como base para el reconocimiento del código y se la menciona en el
criterio de aceptación de servicios 174 de la evaluación del Consejo del Código
Internacional.
17 | P á g i n a
Referencias http://www.mma.gob.cl/1304/articles-52016_Capitulo_3.pdf.
http://www.sinia.cl/1292/articles-39508_pdf_informeF.pdf
“Nuevos Materiales Para La Construcción: Los Plásticos Reciclados”, Centro Experimental de la Vivienda Económica – CEVE, Instituto de Investigación del Consejo Nacional de Investigaciones Científicas y Tecnológicas de la República Argentina – CONICET.
“Guía De Buenas Prácticas Para El Reciclaje De Los Residuos Plásticos: Una Guía Por Y Para Las Autoridades Locales Y Regionales”, Jean-Pierre Hannequart, ACRR 2004.
“Perfiles Extruídos de Madera Plástico, Estudio Final”, Omega Consultores, 2008. http://www.penta.cl/wordpress/?p=1488
Anexos Anexo 1
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Anexo 2
Anexo 3
19 | P á g i n a
Anexo 4
Anexo 5
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Anexo 6
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