Gestion SSO en operaciones mineras

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GESTION DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN OPERACIONES MINERASIng. CIP Javier DelgadoGerente de Seguridad y Salud Ocupacional Anglo American

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CONTENIDO

• Perfil de Anglo American

• El Proyecto Quellaveco

• Revisión de estadísticas de accidentes

• Diseño de un Sistema de Gestión para Operaciones Mineras

• Implementación del Sistema de Gestión

• Monitoreo de calidad del funcionamiento del sistema

• Conclusiones y recomendaciones

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1.0 PERFIL DE LA EMPRESA ANGLO AMERICAN

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Anglo American es una empresa líder en el mundo de la minería:

- Platino- Diamantes- Carbón metalúrgico y térmico- Oro

Metales básicos- Cobre y Molibdeno- Níquel- Zinc- Mineral de hierro y ManganesoUtilidades: US$ 5.8 billones

Tiene Operaciones en 45 países y genera mas de 140 mil empleos a nivel global

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Los BroncesProducción: 231,216 t cobre fino2,582 t Molibdeno

Mantos BlancosProducción: 90,630 t cobre fino

El SoldadoProducción: 72,768 t cobre fino

MantoverdeProducción: 61,001 t cobre fino

ChagresProducción:164,107 t ánodos493,382 t Ácido Sulfúrico

Collahuasi (44%)Producción: 198, 899 t cobre fino1,777 t molibdeno

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Codelco Andina

Anglo AmericanLos Bronces

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2.0 EL PROYECTO QUELLAVECO

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Quellaveco, es una reserva de cobre porfídico típico.Reservas estimadas de 1,000 millones de Tons, 0,65 % Cu. y 0,021% Mo.

QUELLAVECO• 1938 Buscador de minas reclama yacimiento• 1946-1975 Varios propietarios. Prospecciones y estudios• 1992 Estado peruano convoca licitación para explotación de Quellaveco• 1993 Minera Quellaveco S.A. (AA & IFC)• 1996-2000 Estudios hasta nivel de Factibilidad– Aker Kvaerner y Especialistas– EIA aprobado para 64 ktpd.• 2006 Ingeniería de Valor (Bechtel)– Oportunidades y Actualización Tecnológica• 2007-2008 Pre Factibilidad y Factibilidad (Fluor y Especialistas)

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Principales Instalaciones del Proyecto

• Chilota / Vizcachas- Suministro de Agua

• Quellaveco- Mina & Botadero- Planta Concentradora- Oficinas de Administración- Camino de Acceso

• Suministro Energía Eléctrica- S/E y Transmisión - Alta Tensión

• Cortadera- Tranque de Relaves

• ILO- Almacenamiento y Embarque de Concentrado

• Moquegua- Residencia de Empleados de la Compañía

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3.0 REVISIÓN ESTADISTICAS

Setiembre 2010 a Setiembre 2011

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AÑO ENE. FEB. MAR. ABR. MAY. JUN. JUL. AGO. SEP. OCT. NOV. DIC. Total

2011 4 8 3 5 6 5 4 5 1 1 42

2010 5 13 1 6 5 9 6 4 3 4 4 6 66

2009 4 14 6 2 3 8 6 4 2 1 4 2 56

2008 12 5 7 6 3 5 6 6 5 3 3 3 64

2007 5 6 7 3 7 6 4 6 5 6 5 2 62

2006 6 7 6 3 6 5 6 5 4 9 4 4 65

2005 3 8 6 6 6 3 5 3 7 5 8 9 69

2004 2 9 8 5 2 9 1 3 4 7 5 1 56

2003 4 8 5 7 5 3 4 5 3 3 4 3 54

2002 20 2 4 6 5 5 4 6 4 8 8 1 73

2001 2 9 5 5 8 3 8 8 4 5 4 5 66

2000 6 4 2 3 3 6 8 7 8 7 54

Total 72 93 60 55 53 62 58 50 41 58 57 43 702

Estadísticas en el sector minero

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4.0 SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD

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CORPORACIÓN

COMPAÑÍA PROYECTO(Operación)

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Niveles y Elementos de un Sistema de Seguridad

LEGISLACIÓN Nacional/Internacional

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Causas Reales

¿Cuales son nuestrosproblemas reales?

Diagnóstico

¿Cuales resolvemos primero?

Lo mas Crítico

¿Qué queremos lograr?Objetivos - Metas

¿Cómo lo hacemos?Programas de Gestión

Causas Reales

¿Cuales son nuestrosproblemas reales?

Diagnóstico

¿Cuales resolvemos primero?

Lo mas Crítico

¿Qué queremos lograr?Objetivos - Metas

¿Cómo lo hacemos?Programas de Gestión

Causas Reales

¿Cuales son nuestrosproblemas reales?

Diagnóstico

¿Cuales resolvemos primero?

Lo mas Crítico

¿Qué queremos lograr?Objetivos - Metas

¿Cómo lo hacemos?Programas de Gestión

Causas Reales

¿Cuales son nuestros

Diagnóstico

¿Cuales resolvemos primero?

Lo mas Crítico

¿Qué queremos lograr?Objetivos - Metas

¿Cómo lo hacemos?Programas de Gestión¿Cómo lo hacemos?

Programas de GestiónPlan

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ELEMENTOS BÁSICOS DE UN SISTEMA DE GESTIÓN

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es

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5.0 POR DONDE EMPEZAR LA IMPLEMENTACIÓN?

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PASOS DE IMPLEMENTACIÓN

• Confirmar o desarrollar el apoyo de la empresa y los recursos.

• Desarrollar un plan de acción detallado para la puesta en practica.

• Conjuntar al equipo de la puesta en practica. Desarrollar formas para gestionar la información Establecer metas bien definidas.

• Establecer líneas de comunicación para la puesta en practica.

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• Definir intervalos regulares para actualización entre los miembros del equipo.

• Considerar formas para mantener el apoyo e interés durante la puesta en practica.

• Considerar formas para superar interrupciones y crisis durante el proceso.

PASOS DE IMPLEMENTACIÓN

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PROBLEMAS MAS COMUNES

• No se desarrollaron metas u objetivos adecuados.

• Falta de alineación entre metas y objetivos.

• Incomprensión de las metas y/o resultados esperados.

• No se consideraron diferentes soluciones.

• Compromiso de la dirección y liderazgo ausente.

• Poca preparación preliminar.

• En la empresa no se “compra” el sistema.

• Poca participación de los trabajadores.

• Falta de recursos.

• Desarrollar metas de implementación irrealistas.

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Instalaciones y Equipos

Actividades

Insp

ecci

ones

Obs

erva

cion

es d

e Ta

reas

y A

ctiv

idad

es

Revisiones

Inspecciones

Check List

ObservacionesProcedimientosReglas de OroAST y PETS

Lista de VerificaciónPreparados para Emergencias

Método 5 pasos

Análisis accidentogramas

Enfocadas a Instalaciones y

Equipos

Enfocadas a las tareas de las personas

PROGRAMA DE CONTROL DE RIESGOS

INVENTARIO DE RIESGOS

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Evaluación de Riesgos

PROCESO DE GESTION DE RIESGOS

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1. JSA :Análisis de Seguridad Laboral2. WRAC :Evaluación y Control de Riesgos en el Lugarde Trabajo3. FMEA :Análisis de Modos de Fallas, Efectos y Nivelde Gravedad4. HAZOP :Análisis de Riesgos y Operatividad5. Análisis de Árbol Lógico / de Fallas6. Análisis de Árbol de Eventos7. Análisis Bow Tie8. QRA :Evaluación Cuantitativa de Riesgos

Herramientas de Evaluación de los Riesgos

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IPERC CONTINUO

DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO RIESGO

EVALUACIÓN IPER MEDIDAS DE CONTROL A IMPLEMENTAR

EVALUACIÓN RIESGO RESIDUAL

A M B A M BDESPRENDIMIENTO DE ROCAS DAÑO A PERSONAS O EQUIPOS

DERRAME DE ACEITE DAÑO A LAS PERSONAS

TRABAJOS EN ALTURA CAÍDA DE PERSONAS O EQUIPOS

MANIPULACIÓN DE MATERIALES PELIGROSOS DAÑO A PERSONAS Y AMBIENTE DE TRABAJO

OPERACIÓN DE VEHICULOS DAÑO A LAS PERSONAS Y EQUIPOS

RUIDO DAÑO A LAS PERSONAS

VENTILACIÓN EN LA ZONA DE TRABAJO DAÑO A LA PERSONA O EQUIPOS

CAMBIO DE LLANTAS DAÑO A LA PERSONA Y EQUIPOS

…. Otros.

SEVERIDAD MATRIZ DE EVALUACIÓN DE RIESGOS

Catastrófico 1 1 2 4 7 11

Fatalidad 2 3 5 8 12 16

Permanente 3 6 9 13 17 20

Temporal 4 10 14 18 21 23

Menor 5 15 19 22 24 25

A B C D E

ComúnHasucedido

Podriasuceder

Raro quesuceda

Prácticamenteimposible quesuceda

FRECUENCIA

NIVEL DE RIESGO DESCRIPCIÓN PLAZO DE

CORRECCIÓN

ALTO

Riesgo intolerable, requiere controles inmediatos. Si no se puede controlar PELIGRO

se paraliza los trabajos operacionales en la labor.

0-24 HORAS

MEDIO

Iniciar medidas para eliminar/reducir el riesgo . Evaluar si la acción se puede ejecutar de

manera inmediata0-72HORAS

BAJO Este riesgo puede ser tolerable . 1 MES

Anexo 19: IPER C continuo

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¿Que método utilizaría para este tipo de riesgo?

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6.0 Monitoreo de calidad del funcionamiento del sistema

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• Es un sistema de calidad regulando la gestión de las organizaciones relacionando lo con la calidad de los productos y servicios suministrados

ISO 9000

• Es un conjunto de estándares internacionales que definen los requisitos necesarios para el desarrollo e implementación de un sistema de gestión que asegure la responsabilidad ambiental de la empresa previniendo la contaminación pero considerando las necesidades socioeconómicas de la compañía.

ISO 14000

• (Occupational Health and Safety Assessment Series) establece un modelo para la Gestión de la Prevención de los Riesgos Laborales.

OHSAS 18000

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CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO

ENTRADAS

PROCESOS

SALIDAS

Materias primas Energía

Reciclar

Extracción materiales

Manufactura Distribución y ventas Uso Disposición

Residuos y emisiones

Productos

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Una auditoría es una revisión y una evaluación sistemáticas detodos procedimientos y/o documentos de SST (o de algunospreviamente seleccionados). Esta auditoría la puede realizar laempresa, sus clientes o una tercera parte independiente.

¿QUE DEBERÍA HACER LA EMPRESA?Trabajar internamente o con expertos externos, realiceperiódicamente una auditoria de su organización entera con elpropósito de identificar defectos y oportunidades para mejorarla SST.

¿QUE SIGNIFICA?

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Auditoría

• Aspecto crítico para asegurar el funcionamiento y lamejora del SG de la SST.

• Comprobar que el SG de la SST y sus elementos se hanpuesto en práctica y que son adecuados y eficaces.

• Auditores independientes respecto a la actividad objeto dela auditoría.

• Auditorías y la selección del auditor en consulta con lostrabajadores.

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Hola! Me alcanzas el alicate?

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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

1. DISEÑAR UN SISTEMA DE GESTIÓN SIMPLE YSENCILLO

2. FOMENTAR LA PARTICIPACIÓN DE LA ALTADIRECCIÓN Y GERENCIAS DE LINEA.

3. DESARROLLAR NUEVAS HERRAMIENTAS DEGESTIÓN E INNOVAR

4. CAPACITACIÓN PERMANENTE AL PERSONAL5. CUMPLIMIENTO ESTRICTO DE LO DISEÑADO E

IMPLEMENTADO6. FOMANTAR LA SEGURIDAD Y SALUD DESDE LA

ETAPA FORMATIVA DEL PROFESIONAL

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GRACIAS