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Investigación de estudio
de trabajo 2
Historia
MTM
MOST
MODAPTS
Estudio de tiempos predeterminados
Los tiempos predeterminados, son una reunión de tiempos estándares válidos
asignados a movimientos fundamentales y grupos de movimientos que no pueden
ser evaluados de forma precisa con los procedimientos ordinarios para estudio de
tiempos con cronómetro. Éstos son el resultado de estudiar una gran muestra de
operaciones diversificadas con un dispositivo de medición de tiempo, como una
cámara de cine o de video grabación capaz de medir lapsos muy pequeños de
tiempo (Wygant 2003). Entre los más comunes están: MTM (Methods Time
Measurement), MOST (Maynard Operation Sequence Tecnique), WORK FACTOR
entre otros.
Usar un sistema de tiempos predeterminados para predecir los tiempos estándar
para tareas nuevas o existentes. Los sistemas de tiempos predeterminados son una
colección de tiempos de movimientos básicos.
Los sistemas precisos requieren más tiempo para completarse. Los sistemas
sencillos y rápidos, en general son menos exactos. Considerará no solo el
movimiento principal, sino también complejidades o interacciones con otros
movimientos. Usar un sistema de tiempos predeterminados para mejorar los métodos
de análisis.
Desde los tiempos de Federico W. Taylor, la administración ha comenzado a apreciar
la bondad de asignar tiempos estándar a los elementos básicos del trabajo. Estos
tiempos se conocen como tiempos de movimientos básicos, tiempos sintéticos o
tiempos predeterminados. Se asignan los movimientos fundamentales y a grupos de
movimientos que no es posible evaluar con precisión mediante los procedimientos
normales de estudio de tiempos con cronometro. También son el resultado del
estudio de una muestra grande de diversas operaciones con un dispositivo de
tiempos como una cámara de película o de videograbación, capaz de medir
elementos muy cortos. Los valores de tiempos son sintéticos en cuanto a que con
frecuencia son el resultado de las combinaciones lógicas de therbligs; son básicos en
el sentido de que un mayor refinamiento es difícil y poco práctico; son
predeterminados porque se usan para predecir los tiempos estándar para nuevas
tareas que resultan al cambiar métodos.
Desde 1945, ha habido un creciente interés en el uso de tiempos de movimientos
básicos como método para establecer tasas con rapidez y exactitud sin usar el
cronometro u otro dispositivo para registrar tiempos. Un producto secundario de los
tiempos estándar predeterminados ha sido el desarrollo de métodos de
concientización asociados con los principios de la economía de movimientos y diseño
del trabajo.
En la actualidad, los analistas de métodos pueden obtener información de alrededor
de 50 sistemas diferentes de valores sintéticos establecidos. En esencia, estos
sistemas de tiempos predeterminados son conjuntos de tablas de movimientos-
tiempo con reglas explicativas e instrucciones sobre el uso de estos valores.
Es esencial una capacitación especializada exhaustiva para la aplicación práctica de
estas técnicas. De hecho, la mayor parte de las compañías requieren certificación
antes de que permita a los analistas establecer estándares mediante los sistemas
Worck-Factor, MTM o MOST.
Un analista capacitado que establece un estándar para un método dado usando dos
sistemas de tiempos predeterminados diferentes, quizá llegue a dos respuestas
distintas. La razón es que se pueden haber utilizado diferentes conceptos de
“desempeño normal” al desarrollar los datos estándar. Por ejemplo, el trabajo de
Maynard, Stegemerten y Schwab (1948), quienes desarrollaron el método de
medición de tiempo (MTM—Methods Time Measurement), se realizó para taladros
sensibles. Cualquier persona familiarizada con las operaciones del oficio de metales
reconoce que el desempeño normal ahí no es difícil y que con facilidad se logran
desempeños de 125% si los operarios muestran un nivel de esfuerzo alto, están bien
calificados y tienen una capacitación amplia.
Por otro lado, durante la gran depresión (principios de los años 30) cuando casi todas
las personas sentían que no solo era deseable sino necesario por completo trabajar
duro para mantener un trabajo, los conceptos de desempeño normal eran más
estrechos de lo que se consideró normal 15 años más tarde. Esto era cierto, en
especial, en industrias como la del vestido y las que involucran trabajo de ensamble,
como la fabricación de radios, lavadoras de ropa, refrigeradores y aparatos de línea
blanca. Los estudios en ellas (Quick, Duncan y Malcom, 1962) dieron como resultado
el sistema de tiempos predeterminados Work-Factor, basado en un concepto
diferente de desempeño normal.
Todos los sistemas de tiempos predeterminados se clasifican en una de estos tres
grupos (Sellie, 1992):
1.- Sistemas de aceleración-desaceleración. Estos sistemas reconocen que
diferentes movimientos del cuerpo se ejecutan a velocidades diferentes. Los valores
determinados con este enfoque sugieren que 40% del tiempo total se usa durante el
periodo de aceleración, 20% para una velocidad constante y 40% para la
desaceleración. En la actualidad los sistemas de aceleración-desaceleración no
tienen un uso amplio para establecer estándares.
2.- Sistemas de movimiento promedio. En estos sistemas se reconoce la dificultad
de los movimientos promedio o representativos que es usual encontrar en las
operaciones industriales.
3.- Sistemas aditivos. Con estos sistemas se usan los valores de tiempo básico. Los
porcentajes de tiempos para los movimientos difíciles encontrados se suman a estos
valores básicos. Estas adiciones van del 10 al 15%.
Para proporcionar al lector un amplio panorama del campo de los tiempos de
movimientos básicos, se revisara el MTM con cierto detalle ya que es el pionero en la
clasificación de los sistemas de movimientos promedio, lo mismo que en el
subsistema más rápido de MTM, llamado MTM-2. Además, se expondrá la técnica
secuencial de operación Maynard (MOST- Maynard Operation Sequence Technique).
El lector debe entender que MOST se deriva de MTM, de manera que sería
representativo de los sistemas de movimiento promedio.
Entre las ventajas más grandes de los sistemas de tiempos predeterminados se
encuentra el hecho de que no requieren del ritmo del uso de cronómetros, y que
además, con frecuencia estos sistemas son los menos caros.
A raíz de la Revolución Industrial y principalmente desde inicios del siglo XX, los
administradores industriales han visto la necesidad de determinar tiempos
estándares para cada una de las actividades productivas que llevan a cabo.
En años recientes se han obtenido importantes avances en la asignación de valores
de tiempo a muchas de las actividades básicas del trabajo. Dichos valores de tiempo
se conocen como tiempos de movimientos básicos sintéticos.
Los tiempos de movimientos básicos sintéticos son una serie de estándares de
tiempo válidos asignados a movimientos y grupos de movimientos fundamentales
que no se pueden evaluar con precisión mediante estudios cronométricos. Provienen
de estudiar un gran número de veces los movimientos que efectúan varios
operadores al llevar a cabo una misma operación. Luego de anotar las
observaciones obtenidas, se hace un promedio y el resultado da una idea válida del
tiempo necesario para llevar a cabo la operación o el movimiento bajo estudio. Los
valores de tiempo se denominan sintéticos, ya que con frecuencia son una
combinación de varios therbligs.
Los tiempos predeterminados son una “colección de tiempos válidos asignados a
movimientos y a grupos de movimientos básicos, que no pueden ser evaluados con
exactitud con el procedimiento ordinario del estudio cronométrico de tiempos. Son el
resultado del estudio de un gran número de muestras de operaciones diversificadas,
con un dispositivo para tomar el tiempo, tal como la cámara de cine, que es capaz de
medir elementos muy cortos”
Por sus características, estos movimientos básicos se pueden agrupar
adecuadamente hasta formar los elementos completos de operaciones pudiendo
cuantificar el tiempo de éstos sin necesidad del cronómetro, además de las ventajas
de un análisis minucioso del método.
El uso de tiempos predeterminados se utilizan para sintetizar las estimaciones
hechas, puesto que las diferentes operaciones manuales consisten en diferentes
combinaciones y permutaciones de un número limitado de movimientos de los
miembros del cuerpo, tales como mover la mano hacia un objeto, tomarlo, trasladarlo
y dejarlo, y debido a que cada una de estas pequeñas subdivisiones son comunes a
un gran número de operaciones manuales, es posible, técnica y económicamente,
obtener un tiempo esperado de ejecución para cada una de ellas.
Por medio de estas subdivisiones básicas, conocidas simplemente como
movimientos, y sus tiempos de ejecución asociados, es posible llegar a:
a) Establecer los diferentes movimientos requeridos por un método dado.
b) Consultar las tablas de los valores de tiempos, para obtener el tiempo esperado de
ejecución de cada uno de estos movimientos.
c) Sumar estos tiempos para obtener un tiempo total esperado de ejecución de ese
método.
Ventajas
Permite un análisis minucioso del método.
Es un método apropiado y competitivo para obtener tiempos estándar.
No se necesita reloj para ejecutar el método
Elimina la necesidad de calificar el desempeño.
Permite estimar el tiempo normal de una operación aún sin que esta exista
todavía.
Obliga a enfrentarse con mejoras continuas y constantes.
Forzar a llevar un registro.
Inconvenientes
Este sistema no es común para todas las empresas.
Se utiliza en más de doce sistemas diferentes.
Para lograr el mayor porcentaje de credibilidad en necesaria la práctica
continúa.
Sólo se seleccionan a jóvenes para realizar este método.
Principales sistemas predeterminados
Los principales sistemas para el estudio de tiempos predeterminados son:
a) MTM (Medición de Tiempos de Método)
b) MOST
c) WORK - FACTOR
d) GPD (General Purpose Data – Basado en MTM)
e) BMT (Basic Motion TimeStudy)
f) MODADPTS
MTM
¡Error! Referencia de hipervínculo no válida.Método de Medición del Tiempo).
El M. T. M. Es un procedimiento que analiza los movimientos básicos requeridos
para la realización de un método o una operación manual, y asigna a cada
movimiento un estándar de tiempo predeterminado que se evalúa por la naturaleza
del movimiento y las condiciones en que es realizado.
El MTM reconoce 8 movimientos manuales, 9 movimientos de pie y cuerpo y 2
movimientos oculares, el tiempo para realizar cada uno de ellos se ve afectado por
una combinación de condiciones físicas y mentales.
El sistema MTM tiene varias limitaciones como la del hecho de que no abarca
elementos controlados mecánicamente ni movimientos físicamente restringidos de
proceso y aspectos similares.
Aunque el cálculo de los tiempos empleando los sistemas de tiempos
predeterminados da resultados de una gran precisión, su aplicación solo puede ser
realizada por aquellos operarios que siendo buenos profesionales, son también
cronometradores y han sido formados teórica y prácticamente en estos sistemas de
tiempos predeterminados.
La aplicación de Mejora de Métodos de Trabajo, junto con el carácter objetivo que
posee la determinación de tiempos tipo por el sistema de tiempos predeterminados,
son las razones fundamentales que justificarían su importancia.
Debe hallar aplicación en asignaciones de trabajo en las que:
1. La parte de esfuerzo del ciclo de trabajo es de más de un minuto de duración
2. El ciclo no es altamente repetitivo
3. La parte manual del ciclo de trabajo no implica un gran número de movimientos manuales complejos o simultáneos.
Desarrollo del MTM (Antecedentes históricos)
El MTM fue creado por tres ingenieros norteamericanos llamados: H.B. Maynard,
D.J.Stegemerten y J.L. Schawb en la década de los cuarenta, después de haber
realizado estudios preliminares en Westinghouse Electric Corporation. En 1.945 el
“Methods Engineering Council” permite terminar los estudios iniciados en este campo
y después de 1.947 el MTM es difundido primero en los EE.UU. y después en el
resto del mundo.
Para desarrollar el MTM, sus creadores filmaron una gran variedad de operaciones
industriales; un estudio cuidadoso de esas películas, indicó que la mayoría de las
trayectorias de movimientos en operaciones industriales podían sintetizarse a partir
de 19 movimientos básicos. A partir de estas películas los actores H. B. Maynard, G.
J. Stegemerten y J. L. Shwab obtuvieron una cantidad de valores de tiempo para
estos movimientos.
Maynard, Stegemerten y Schawb comenzaron el estudio de un sistema para
determinar los métodos precisos de realización de una producción antes de que ésta
comenzara. Si los operarios ya estaban preparados de antemano, en el mejor
método, las posibilidades de mejora posterior serían menores y por tanto el producto
más rentable desde un principio, aparte de los gastos de formación que serían
menores.
Se decidieron a estudiar las operaciones comunes con el fin de obtener fórmulas de
métodos y comenzaron observando las operaciones realizadas en una taladradora
sensitiva. Los resultados obtenidos les sorprendieron incluso a ellos porque se dieron
cuenta de que habían, después de usarlos en otros trabajos diferentes y obtener
resultados correctos, separado verdaderos movimientos de base y establecido
tiempos correctos para cada uno de ellos.
MTM es un procedimiento para perfeccionar los métodos y establecer los tiempos de
producción como resultado de reconocer, clasificar y describir los movimientos
empleados o requeridos para ejecutar una operación dada y asignarles tiempos
normales predeterminados.
Hay diferentes versiones del MTM (MTM-1, MTM-2, MTM-3) siendo la más potente
de ellas el MTM-1, puesto que es la que llega al más bajo nivel en la descomposición
de los movimientos necesarios para realizar una operación dada.
Para asignar estos tiempos antes referidos se descomponen las operaciones en
movimientos elementales que en el caso del MTM-1 son:
a) Movimientos de los miembros superiores.
Elementos básicos: Alcanzar, Mover, Tomar, Posición, Soltar y Desmontar.
Movimientos secundarios: Girar, Aplicar Presión y Manivela.
b) Movimientos de los miembros inferiores: Movimiento del pie y Movimiento de la
pierna.
c) Movimientos de cuerpo.
Desplazamientos: Caminar y Paso lateral.
Flexión: Giro del cuerpo, Doblarse, Agacharse, Sentarse, Poner una rodilla en el
suelo, Arrodillarse, Levantarse.
d) Movimientos visuales: Enfoque ocular y Recorrido ocular.
Procedimiento para el empleo del MTM
1. Determinar los micromovimientos básicos que deben utilizarse en la operación que se estudia.
2. Sumar el valor del tiempo dado por las tablas de datos de la MTM para cada uno de dichos micromovimientos.
3. Conocer el suplemento por fatiga, retrasos personales y retrasos inevitables.
El problema estriba primordialmente en la necesidad de “conocer perfectamente e
identificar” todos los micromovimientos básicos necesarios para una operación. Para
lograra estos propósitos es necesario mucho estudio y práctica.
Registro de la MTM
Para registrar los movimientos y asignar los tiempos correspondientes a la operación
analizada, se emplea el formato “Hoja de análisis y métodos”. Es necesario poner
particular interés en la unidad de tiempo usada la cual es el TMU.
Los investigadores crearon una nueva unidad de tiempo que denominaron TMU
(Time Measurement Unit) cuyo valor es de 0,00001 horas, como se puede ver
pequeñísima, que facilitaba los cálculos.
1TMU = 0.0000 1hora
= 0.0006 minutos
1 hora
I minuto
= 100,000.0 TMU
= 1,666.7 TMU
Las
conversiones son por tanto:
Generalidades
El MTM es un sistema para estudiar el trabajo donde los métodos se subdividen en
movimientos básicos, a los que se les asignan valores de tiempo predeterminado.
Hay dos formas diferentes de aplicar el método MTM para predecir los tiempos
estándar, según se trate de:
Analizar y medir una nueva tarea o fabricación.
Mejorar una existente.
Movimiento básico
Cualquier movimiento del cuerpo humano o de los miembros del cuerpo utilizado en
un sistema de análisis de movimiento es conocido como unidad básica de trabajo.
Elementos primarios del sistema MTM
1. Un sistema de clasificación de los movimientos básicos.
2. Una serie de símbolos para identificar los movimientos básicos
3. Valores de tiempos predeterminados de los movimientos básicos.
Tabla de valores MTM
La tabla muestra todos los movimientos básicos utilizados en el sistema MTM; así
como los diferentes casos encontrados por cada movimiento y, finalmente, nos da los
valores de cada uno de dichos movimientos, según la distancia o caso.
Tipos de control en la aplicación del MTM
= 0.036 segundos 1 segundo = 27.8 TMU
Los movimientos vienen bajo dos tipos principales de control:
1. Control de proceso
2. Control humano
Solamente los movimientos que en principio están bajo “control humano” son
medidos por MTM. Aquí estamos tratando el control de movi8mientos no limitados o
acelerados por algún proceso.
Niveles de control
Control bajo
Las características son:
1. Acción automática, poco más que una respuesta aprendida.
2. Control motor mínimo
3. Falta de coordinación manual-ocular
4. Confianza en los sentidos subconscientes cinestéticos y de tacto (sensación o
sentido por el cual se percibe el movimiento muscular, peso, posición, etc. de los
músculos).
No se requiere la atención visual por el operador cuando se ejecuta un movimiento
con control bajo.
Control mediano
Las características son:
1. Un grado moderado de exactitud en la terminación del movimiento
2. Coordinación manual-ocular durante el principio del movimiento (No se requiere
para terminar el movimiento)
3. Control mental consciente o control ocular (ambos generalmente no son
necesarios)
Se requerirá visión el algún movimiento anterior o durante el movimiento, pero no se
requerirá para terminar el movimiento porque la mano sólo necesita que esté ubicada
aproximadamente.
Control alto
Las características son:
1. Exactitud en el movimiento de terminación.
2. Coordinación manual-ocular sin distracciones (control visual de terminación)
3. Mucha retroalimentación sensorial
4. Dirección consciente mental y ocular
Se requiere visión al terminar el movimiento. Si los ojos se dirigen hacia otro lugar
que no sea el destino antes de que el movimiento se termine, el movimiento no
puede realizarse con éxito.
Este sistema proporciona valores de tiempo para los movimientos fundamentales de
alcanzar, girar, agarrar o tomar, posicionar, soltar y dejar.
Se define como un procedimiento que analiza cualquier operación manual o método
por los movimientos básicos requeridos para analizarlo y asigna a cada movimiento
un tiempo estándar predeterminado que se establece según la naturaleza del
movimiento y las condiciones en las que se realiza.
Sus datos son el resultado de cuadro por cuadro de películas en diversas áreas de
trabajo. Esas filmaciones fueron calificadas son la técnica Westinhouse, tabulándose
y analizando el grado de dificultad causado por las características variables.
Las técnicas de estudios de tiempo por M. T. M, (Measured Time Methods ) se basan
en la utilización de tablas con datos predeterminados, los cuales se han obtenido a
base de ensayos y experiencia en la industria. Requiere necesariamente la utilización
del Diagrama Bimanual o diagrama Mamo Izquierda-Mano Derecha y de una gran
experiencia en el manejo de las tablas.
La mayor aplicación de estas técnicas se presenta en industrias con gran número de
operaciones manuales, como por ejemplo la industria de confecciones y la
metalmecánica.
Las tablas que se utilizan son:
Alcanzar
Mover
Girar
Soltar
Coger
Colocar en posición
Desunir
Rota manubrio
Aplicar presión
Movimiento de cuerpo y pies
Movimiento de los ojos
Movimientos simultáneos
El propósito fundamental de este trabajo es presentar las diferentes tablas de M. T.
M. y explicar detalladamente el funcionamiento y aplicación de las mismas.
Tablas de MTM con tiempos.
MOST
Es un sistema de tiempos predeterminados, el cual permite el análisis de cualquier
operación manual y de algunas operaciones con equipo. El concepto de MOST se
basa en las actividades fundamentales, las cuales se refieren a la combinación de
movimientos para analizar la manipulación de los objetos. Las formas básicas de los
movimientos son descritas por secuencias; el nombre MOST se deriva literalmente
de las iniciales de la palabra Maynard Operation Sequence Tecnhnique (Técnica
de Secuencia de Operaciones Maynard).
HISTORIA DEL TRABAJO MEDIDO.
El trabajo medido como ciencia es relativamente un concepto nuevo, comparado con
otros conceptos científicos. En la actualidad el trabajo medido ha alcanzado mejores
niveles. Antes del siglo XIX, la forma o herramienta más común con la cual se medía
el trabajo era "el margen de ganancia". Mientras que el dueño se hiciera de más
dinero se suponía que se trabajaba bien, pero cuando empezaban a detectarse
pérdidas, usualmente no sabía cómo parar esa "racha" al grado de optar por cerrar el
negocio. El mal resultado creado por la falta de conocimiento propició la necesidad
de medir el trabajo. La primera persona que tomo en cuenta seriamente el tema de
"Trabajo Medido" fue Frederick W. Taylor (el padre de la administración científica),
quien fue capataz de una compañía productora de acero en Pennsylvania y así se
dio cuenta de que existían mejores formas de realizar el trabajo. Frederick solía
observar que tan rápido eran efectuados los trabajos y que efectos tenía el trabajo en
los trabajadores. A través del uso del estudio "Tiempo de Trabajo", descubrió que al
dar periodos de descanso a la gente, aumentaba su productividad. Taylor realizo
también muchos otros estudios los cuales sirven de base para el moderno método de
"Trabajo Medido". El estudio del tiempo se convirtió en la herramienta
predominante de "Trabajo Medido". Y en efecto el trabajo medido es ampliamente
usado actualmente por muchas compañías alrededor del mundo. No obstante que el
estudio del tiempo es una buena herramienta de trabajo medido, tiene dos
desventajas. La primera es que se requiere de una clasificación de productividad y la
segunda es que el operador debe ser observado durante todo el ciclo completo, por
varias ocasiones; lo que hace que el tiempo de estudio se haga muy prolongado y
además, a la mayoría de la gente le molesta que alguien este tomándole el tiempo a
sus espaldas, por consiguiente el personal con el que se trabaja no colabora. La
inseguridad del estudio del tiempo consumido y la clasificación de productividad
fueron identificados por varias personas de esta época, que se estaban convirtiendo
activamente hacia el estudio del "Trabajo Medido" Frank Gilbreth se interesó en otro
método diferente al del tiempo medido y es el siguiente: Frank, acompañado de su
esposa, la doctora Gilbreth, hicieron un estudio que los condujo al desarrollo de un
método acerca del procedimiento de los micro-movimientos. Estos movimientos
básicos eran conocidos como THERBLIG y contenían todos los movimientos
manuales. A través de este trabajo, era bien sabido que mientras que los
movimientos eran menos y más simples, el tiempo iba a disminuir. Un lapso de
aproximadamente 20 años siguieron el trabajo de Gilbreth, después de encontrar
nuevos caminos para el desarrollo de un nuevo sistema el cual contenía una
combinación de trabajo de Taylor y el desarrollo de Gilbreth. Este sistema fue
llamado entonces "Sistemas de movimientos y tiempo predeterminado", el cual
resultaba ser el desarrollo de una guía de datos y valores de tiempo asociados con
los movimientos básicos. Después del desarrollo de MTM, veinte años más tarde
surge el sistema MOST, el cual fue hecho y desarrollado en Suecia entre los años de
1972 a 1976 por Kjell Zandín de A. B. Maynard. Con el concepto de ser nuevo,
ordenado e inteligente, MOST está basado en el principio de trabajo, el cual, definido
por las ciencias físicas es "Fuerza - Tiempo - Distancia". Este concepto nos muestra
que el tiempo es permitido solamente si el trabajo es realizado. MOST, describe el
movimiento de objetos, mas no de movimientos corporales, al incorporar la
secuencia de modelos en vez de movimientos de patrones. Para la descripción del
trabajo manual, el MOST utiliza solamente 16 fragmentos de tiempo, e identifica tres
modos de secuencia básicos: desplazamiento general, desplazamiento controlado y
uso de herramienta.
El sistema de medición de trabajo MOST tiene dos adaptaciones: Mini y Maxi MOST.
El Mini MOST mide operaciones idénticas de corto ciclo, y el maxi MOST mide
operaciones de ciclo largo con variación significativa en el método real de ciclo a
ciclo.
Ventajas del Sistema MOST.
• Los tiempos reflejan el 100% del nivel de desempeño. • MOST es rápido de
aplicar, solo requiere 10 horas de tiempo de análisis por cada hora de trabajo
medido. • Puede ser aplicado de memoria. • Tiene acceso universal. • Tiene una
precisión adecuada. • Es fácil de entender y aprender. • Requiere de un mínimo de
trabajo escrito. • Tiene un sistema múltiple de niveles. • Ofrece resultados
consistentes. • Fomenta métodos de desarrollo. • Permite el uso de suplementos.
• Instalación económica.
MOST necesita para describir el trabajo manual de 3 secuencias de actividades.
PRIMERA.
LA SECUENCIA DE MOVIMIENTO GENERAL para el movimiento de un objeto libre
en el espacio.
Para identificar la forma exacta de cómo se ejecuta un desplazamiento general, los
analistas consideran 4 subactividades; distancia de la acción, la cual es
primariamente una distancia horizontal, movimiento del cuerpo, que es
principalmente vertical, control de ganancia y colocación. Los analistas asignan
números índices relacionados con tiempo a la subactividad aplicable. El MOST utiliza
como números índices 0, 1, 3, 6,10 y 16.
SEGUNDA
LA SECUENCIA DEL MOVIMIENTO CONTROLADO para el movimiento de un
objeto cuando permanece en contacto con cierta superficie o esta adherido a otro
objeto y este controla su movimiento. En la ejecución de las secuencias de
desplazamiento controlado pueden prevalecer las siguientes subactividades:
distancia de acción, movimiento del cuerpo, control de ganancias, desplazamiento
controlado, tiempo de proceso y alineación.
TERCERA
LA SECUENCIA CON USO DE HERRAMIENTAS para el uso común de
herramientas manuales (desarmador, llave martillo, etc.). Abarca una combinación de
actividades de desplazamiento general y de desplazamiento controlado. Otras
subactividades únicas para esta actividad incluyen: sujetar, aflojar, cortar, tratar
superficie, registrar, pensar y medir.
MODELO DE SECUENCIA DE MOVIMIENTOS GENERALES
ABG / ABP /A
La secuencia de movimientos generales se ocupa del desplazamiento en el espacio
de un objeto. Si está bajo control manual, el objeto sigue una trayectoria sin
restricciones en el espacio. Nos permite tomar, poner o colocar un objeto y regresar.
SIGNIFICADO DE LAS SIGLAS.
A DISTANCIA DE ACCIÓN se ocupa de todas las acciones en el espacio de los
dedos, las manos y los pies, con carga o sin carga.
Ejemplos.
• Alcanzar un objeto que se encuentra a menos de 5 cm . • Alcanzar un objeto a una
distancia dentro del alcance. • Alcanzar un objeto dando un paso y hasta 10 pasos.
• Subir o bajar escaleras.
B MOVIMIENTO CORPORAL, se refiere a los movimientos verticales del cuerpo o a
algún obstáculo para el movimiento del cuerpo.
Ejemplos.
• Agacharse y enderezarse. • Apilar objetos. • Pararse y sentarse.
• Encuclillarse.
G OBTENER CONTROL, se ocupa de los movimientos manuales (dedos y manos
principalmente) que se requieren para obtener un completo control manual de uno
más objetos.
Ejemplos.
• Levantar el auricular del teléfono. • Seleccionar una rondana de un recipiente
donde están contenidas. • Levantar con ambas manos un objeto.
• Obtener el control de un botón elevado.
P POSICIONAR. Se refiere a los movimientos en la última etapa del desplazamiento
del objeto, con el propósito de alinear, ajustar y/o colocar el objeto en una locación
definida, antes de ceder el control sobre el objeto.
Ejemplos. Lanzar una parte (ya terminada) a un recipiente.
• Lanzar una bola de papel al basurero. • Poner al lado un lápiz. • Dejar un objeto
sobre la mesa. • Alinear el centro de un cortador.
• Colocar la llave en una cerradura.
SECUENCIA DE MOVIMIENTOS CONTROLADOS
ABG /MXI /A
Describe el desplazamiento manual de un objeto que sigue una trayectoria
controlada, es decir, el movimiento del objeto está restringido por lo menos en una
dirección por el contacto o por estar adherido a otro objeto, o porque el trabajo
requiere que el objeto deliberadamente se mueva a lo largo de una trayectoria
especifica o controlada.
TIEMPO POR MODAPTS
Mide el tiempo que toma hacer un trabajo sin medir cada movimiento individual, es
decir que es la versión mejorada del mtm, con tanta fuerza que en la actualidad se
ha impuesto en industrias, oficinas y hospitales.
FUNDAMENTOS DEL MODAPTS
El sistema modapts maneja unidades denominadas módulos, que equivalen a 0,129
segundos.
Esta técnica se caracteriza por 5 características que son:
1. todas las actividades se expresan en forma modular.
2. el método para clasificar movimientos es tal que el número real de unidades de
actividad humana de trabajo representado por cada clasificación está contenido en
su propia identificación descriptiva.
3. las unidades seleccionadas distinguen:
a) movimientos generales de dedos, manos y brazos a través del espacio.
b) los movimientos terminales del miembro del cuerpo cerca del trabajo que se está
realizando.
4. la presentación de los datos en forma visual se puede memorizar como una
imagen.
5. los factores básicos permiten que el sistema se aplique sin recurrir a tablas de
valores.
INSTRUCCIONES REPRESENTADAS EN LAS TARJETAS MODAPTS
Las 21 actividades se dividen en las siguientes clases:
1. de movimiento
• Dedos
• Mano
• Antebrazo
• Brazo con el hombro
INSTRUCCIONES REPRESENTADAS EN LAS TARJETAS MODAPTS
Terminales
i. obtener control:
- go por contacto.
- g1 por simple agarre.
- g3 por más de un simple agarre.
ii. cosas a su destino:
- po poner sin control visual.
- p2 poner un control visual y hasta una corrección.
- p5 poner un control visual y más de una corrección.
INSTRUCCIONES REPRESENTADAS EN LAS TARJETAS MODAPTS
- factor de carga (li)
-uso de ojos (e2)
-resujetado (r2)
-decidir y reaccionar (d3)
-acción de pie (f)
-aplicar presión (a4)
- girar por revolución (c4)
- caminar (por paso) (w5)
- encorvarse, doblarse o inclinarse y levantarse (b17)
- sentarse o pararse (s30)
1. CLASES DE MOVIMIENTO
Las actividades de movimiento se pueden clasificar en dos categorías:
a) por distancia movida
b) por parte del cuerpo que realiza el movimiento
La parte del cuerpo y la distancia recorrida están muy ligadas y a este respecto no es
muy diferente de los otros sistemas, pues solo tiene un enfoque diferente.
NÚMERO DE MOD ASOCIADO CON EL MOVIMIENTO
El número de mod asociado con el movimiento general de cada una de las partes
mano/ brazo se simboliza de la siguiente forma:
1 mod: movimientos de los dedos.
2 mod: movimientos de las manos
3 mod: movimientos de los antebrazos
4 mod: movimientos de los brazos
5 mod: movimientos de los brazos extendidos
CLASIFICACIÓN DE LOS MOVIMIENTOS
1MOD: para su realización se necesitan los dedos
Coloque su dedo índice en su cabeza y rasque cinco veces rápido, pero ligeramente;
el valor total de este es de 9 mod; cinco veces se movió el dedo para adelante y
cuatro veces para atrás.
2 MOD: Movimientos de la muñeca de la mano. Esta clase de movimientos
incluye los movimientos del dedo.
Tome un pedazo de papel y póngalo en el escritorio. Con la pluma en la mano el
brazo sobre la mesa, escriba la palabra ¨movimiento¨ sin desplazar el brazo de su
posición original. Cuando se escribe la palabra ¨movimiento¨ y se ponen las primeras
comillas se ejecuta una serie de movimientos del dedo de 1mod. Poner las segundas
comillas requiere un movimiento de la muñeca de 2mod
3 mod: movimientos del antebrazo asociados con movimientos en áreas reducidas.
Ponga su mano derecha sobre su mano izquierda en la esquina izquierda de esta
página. Ahora, tome la esquina derecha de esta página con su mano derecha y dele
vuelta. El movimiento fue de tres mod con el antebrazo.
4 MOD: Movimientos con el brazo. Esta clase es característica de los
movimientos normales de la mano libre y el brazo.
Los movimientos del brazo o de 4 mod, son los comúnmente observados y generales
en un área de trabajo abierta y no compacta.
5MOD: normalmente ocurren cuando no se requiere del apoyo o ayuda del
cuerpo, con el brazo completamente extendido. Estos son usualmente de
arriba hacia abajo como para alcanzar un armario grande.
Los movimientos con el brazo extendido de 5 mod ocurren cuando el brazo es
extendido hacia la izquierda o a la derecha a 45 grados o más, o con movimientos
completos a lo largo del cuerpo, de arriba hacia abajo.
CLASES TERMINALES
Obtener control: viene después de alcanzar el objeto. Se denomina get (tomar)
Cosas a su destino: viene después de que se ha transportado un objeto a un área
general de movimiento. Se denomina put (poner)
NOTACIÓN DE UNA ACTIVIDAD
La notación para tomar o poner que sigue el sistema modaps es el siguiente: (4g3)
En donde:
Es la parte del cuerpo que realiza el movimiento (brazo) y g3 es la actividad (obtener
por más de un simple agarre) lo anterior se puede expresar así: (4.3). Generalmente
a un tomar le sigue un poner, por lo que: (4, g1), (4, p2). Se puede poner (4,1) (4,2).
Para mayor rapidez 4142.
VENTAJAS DEL MODAPTS
1. fácil entrenamiento
2. facilidad de aplicación
3. exactitud
4. economía de operación
5. diversidad de usos
LIMITACIONES DEL SISTEMA MODAPTS
Las funciones de los sistemas modapts se ven limitadas en:
1. ciclos muy cortos(debajo de 12 segundos)
2. tiempo de funcionamiento de la máquina
3. retraso de proceso
4. tolerancias de descanso y retraso
5. información detallada
6. cualquier otra actividad donde los patrones de movimiento no son controlados.
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