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7/24/2019 Jessy Zamora Prueba NX
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UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE
Nombre: Jessica Karina Zamora Sols
Fecha: 05 de noviembre de 2015
Nivel:5toB Mecatrnica
TALADRADO DE UNA PIEZA
Croquis de la piezaLa pieza que se ha decidido fabricar se muestra en el siguiente plano:
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Especificaciones de la pieza
La idea de esta pieza es realizar 8 agujeros ciegos en una rueda de carro:Se
realizarn tres operaciones:
Operaciones a realizar
Taladrado de punto
Taladrado
Avellanado
Material de partida
Para la fabricacin de la pieza se utilizaraAluminio 6061
Consideraciones
Tiene un agujero ciego con una profundidad determinada de 18 mm de profundidad y
longitud de rosca de 15 mm.
El agujero debe ser ciego
(pag 4)
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REALIZAR
PROCESO DE TALADRADO DE PUNTO
a. SELECCIN HERRAMIENTA DE CORTEMTODO
b. TIPO
c. Datos del corte
Efectos de la velocidad: vc (m/min)
La velocidad de corte es el factor principal, junto con la dureza delmaterial, que afecta a la duracin de la herramienta y al consumo de
potencia. A mayor velocidad se incrementa la temperatura y eldesgaste en incidencia.
Una velocidad alta es beneficiosa para la formacin de viruta enmateriales blandos de viruta larga, es decir, acero con bajo contenidoen carbono
Afecta a la potencia Pc (kW) y al par Mc (Nm)
Efectos del avance por revolucin: fn (mm/r)
Influye en el acabado superficial pero puede afectar tambin a latolerancia de agujero y a la rectitud.
Influye en la formacin de viruta.
Avance elevado implica menos tiempo de corte y menos desgaste por
metro broca, y mayor riesgo de rotura de brocas/plaquitas.Afecta a la fuerza de avance, Ff (N), que es un dato a tener en cuentasi las condiciones son inestables.
Afecta a la potencia Pc (kW) y al par Mc (Nm).
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d. Agujero de buena calidad
Caractersticas Dimetro pequeo Agujeros de precisin o con tolerancia estrecha Agujeros cortos o relativamente profundos
Duracin de la herramientaCompruebe el desgaste de la plaquita y establezca de antemanoun programa de duracin de la herramienta. La manera ms eficazde supervisar el taladrado es utilizar un monitor de fuerza deavance.
MantenimientoCambie el tornillo de sujecin de la plaquita con regularidad(recomendable para cada cambio de placa). Limpie el asiento dela punta antes de cambiar la plaquita. Utilice una llavedinamomtrica y molycote. No supere el desgaste mx. Antes dereafilar las brocas de metal duro enterizo/soldado.
.ExcentricidadCoroGrip delta C
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Tolerancias
Herramienta que se utilizara R840
HERRAMIENTA
2. HERRAMIENTA DE SUJECIN
CoroGrip
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3. FORMA DE LA PLAQUITA
Proceso de maquinado en una rueda de carro.
4. PARAMETROS DE CORTE
Tomo los datos de y
Tomamos los valores de acuerdo al material de la rueda.
= 300
= 0.40
= 20
Velocidad del Husillo
= 1000
=300 1000
8
= .
Velocidad de Penetracin
=
= 0.40
11936.62
= .
Velocidad de Arranque de viruta
=
4
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=8 0.40 300
4
=
Tiempo de Mecanizado
=
= 18
4774.648
= 3.73 10
= 0.2261
Potencia Neta Requerida
Para obtener el valor de la constante procedemos a calcular en el programa
TurCalc de Sandvik colocando los datos que nos piden.
=
24010
=0.40 300 8 451
240 10
= .
Par
= 30 10
=1.804 30 10
11936.62
= . .
Fuerza de Avance
= 0.5 2
sin()
= 0.5 451 4 0.40 sin90
= 360.8
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PROCESO DE AVELLANADO
5. SELECCIN HERRAMIENTA DE CORTE
a. MTODO
b. TIPO
HERRAMIENTA
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c. Datos del corte
Broca especfica para mecanizar agujeros para roscar tornillos en una solaoperacin. Disponible como estndar para los tipos y dimensiones de roscams habituales.
d. Agujero de buena calidad
Un programa estndar de brocas para chaflanes de 45 adaptado para distintosagujeros roscados hasta una profundidad de 2-3 x Dc. Consulte el catlogoprincipal. Se puede utilizar en todo tipo de materiales. Igualmente tiene unacalidad de N20D.
6. HERRAMIENTA DE SUJECIN
7. PROCEDIMIENTO MAQUINADO
PUNTEADO
1. Primero se realiza la pieza mediante el software nx.10
2. Se procede a realizar el punteado en los orificios en creacin de operacin
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3. Seleccionamos en tipo hole making y el primer icono que corresponde a
taladrado en punto
4. Aceptamos y se nos despliega otra ventana
5. Seleccionamos workpiece para empezar a trabajar
6. Seleccionamos editar
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7. Especificamos la pieza
8. Seleccionamos especifica geometra
9. Seleccionamos uno a uno los agujeros
10. Seleccionamos en herramientas
11. Cambiamos los valores segn los ya especificados y requeridos por la pieza
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12. Seleccionamos avances y velocidades
13. Colocar y modificar los valores calculados
14. Generamos la trayectoria
15. Verificamos el proceso
TALADRADO
1. Creamos operacin de taladrado
2. Seleccionamos geometra y especificamos la geometra.
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3. Modificamos la velocidad del husillo
4. Generamos y verificamos la trayectoria
AVELLANADO
1. Seleccionamos navegador de piezas
2. Seleccionamos agujero de taladro
3. Cambiamos la medida y agregamos chafln
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4. Regresamos y seleccionamos crear operacin y esta vez creamos un
avellanado
5. Seleccionamos geometra y especificamos la geometra.
6. Modificamos la herramienta a usar
7. Verificamos las velocidades
8. Generamos y verificamos la trayectoria
9. Finalizamos el maquinado.
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