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UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS - ESPE
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y MECÁNICA-DECM
LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD DIMENSIONAL Y GEOMÉTRICO
1. SITUACIÓN ACTUAL DEL LABORATORIO
PERSONAL TÉCNICO:
Ing. Emilio Tumipamba MCP. Edwin Tayupanta Mena Jefe de laboratorio Analista de Laboratorios 1.1 INTRODUCCIÓN
Los estudios de ingeniería están encaminándose a realizar procesos de mejora sostenida y
sustentada en mediciones con conocimiento de los tipos de error que se puede cometer y
tratarlos con técnicas estadísticas apropiadas.
Las mediciones pueden en algún momento ser inoportunas cuando se las realizan y se
interpretan de manera arbitraria, sin control o validación de los resultados. Estos casos
pueden generarse cuando se trabaja sin normas, con instrumentos descalibrados, al no
saber manejar bien los instrumentos; cuando los patrones o referencias existentes no son
certificados o simplemente no se dispone de ellos. De esta manera, las técnicas de medir se
desarrollan de manera incipiente y generalmente sin normas técnicas reconocidas. No se
puede dejar de lado la posible falta de capacitación de los operadores.
En la generalidad, los procesos de fabricación son adopciones en unos casos y adaptaciones
en otros, de los procesos que se desarrollan o se desarrollaron en los países industrializados.
Las tolerancias de fabricación están determinadas principalmente por las capacidades y
especificaciones técnicas de la maquinaria disponible, dando lugar a que en determinados
procesos se requiera de alta precisión y por consiguiente, procesos y procedimientos de
medida exigentes.
1.2 CARRERAS QUE DA SOPORTE:
Ingeniería Mecánica
Ingeniería Mecatrónica
1.3 LABORATORIOS ASOCIADOS:
Procesos de Manufactura
Ciencia de Materiales
Mecánica de Materiales
Soldadura
1.4 ACTIVIDADES
1.4.1 EN LO ACADÉMICO
En el laboratorio se estudia y se aplica la metrología a la metalmecánica de precisión en lo
siguiente: medición de longitudes y determinación de las tolerancias dimensionales,
medición de ángulos, tolerancias geométricas de posición y de forma, características
superficiales como dureza y calidad de acabado, reglaje y verificación geométrica de
máquinas y calibraciones diversas, que está relacionada con la área de Procesos de
Manufactura.
1.4.2 EN LA INVESTIGACIÓN
Se ha realizado investigación aplicada mediante pruebas de validación y resultados
preliminares con determinados equipos para dar atención a los proyectos de investigación
de los egresados de las carreras de Ingeniería Mecánica y Mecatrónica.
1.4.3 PRESTACIONES DE SERVICIO
El laboratorio de control de Calidad Dimensional y Geométrico ha realizado prestaciones de
servicio a diferentes empresas públicas y privadas e instituciones educativas,
Aymesa
Shell
Dine
Aviación del Ejercito
Novacero
Techint
Esacontrol
Ecuacobre PetroEcuador
PetroAmazonas
Celec
Astinave
Yachay
Santa Bárbara
Inen
Universidad San Francisco
Universidad Central
Pero en la actualidad no se han realizado prestaciones de Servicio debido a que los
Patrones, Equipos e Instrumentos del laboratorio no están certificados.
1.5 EQUIPOS Y PRÁCTICAS DE LABORATORIO
Tema de la
práctica
Verificación de galgas de espesores
Verificación de comparador de reloj de palanca 0,002 mm
Verificación de dimensiones máximas de
alexómetro 0,001 mm
Verificación Micrómetro
tres contactos 0,050-0,300 in
Verificación de micrómetro de interiores 50-
75 mm
Aplicación del patrón de
alturas
Recursos Microscopio de herramientas
Verificador de comparadores de reloj 0,0002 mm
Micrómetros digitales 0 -25 mm y 25-50 mm
Patrones cilíndricos
0,061-0,250in
Patrones cilíndricos roscados pulgadas
Barras patrón de
micrómetros Fowler
Tema de la
práctica
Verificación de medidores de altura digital y
mecánico
Verificación de comparador de reloj
milímetro ±0,050 mm
Verificación de pie de rey
mecánico y digital
Verificación de Goniómetros mecánico 5´ y
digital 1´
Verificación de micrómetro de interiores 75-
100 mm
Verificación de medidor
de espesores de carátula
Recursos Barras patrón de
micrómetros Fowler
Verificador de comparadores de reloj 0,0002 mm
Patrones caras paralelas inch
Patrones angulares
Patrones cilíndricos
roscados 0,001 pulgadas
92 patrones mm Limbach
Tema de la
práctica
Verificación de micrómetro de profundidades 0-25 mm y 0-1"
Verificación Micrómetro tres
contactos 0,2-0,8 in
Verificación Medidor de
profundidades de carátula 30mm-
55mm
Verificación de medidores de altura digital y
mecánico
Verificación de medidor de
espesores de carátula
Verificación Micrómetro
tres contactos
1,2in-2,0 in
Recursos 92 patrones mm
Limbach
Piezas cilíndricas previamente medidas
con micrómetro digital 0,001 mm
48 48 patrones
Mitutoyo mm
Barras patrón de micrómetros
Fowler
Patrones cilíndricos
0,061-0,250in; 9-10mm; +
Piezas cilíndricas
previamente medidas con micrómetro digital 0,001
mm
Tema de la
práctica
Verificación de micrómetros
digital y mecánico 0-1
inch
Verificación Medidor de profundidades de
carátula 0-30mm
Verificación de micrómetro de
profundidades 50-75 mm y 2-3"
Verificación comparador de
reloj de vástago 0-
10mm
Verificación de galgas de espesores
Verificación de galgas de
espesores
Recursos Patrones caras paralelas inch
Patrones caras paralelas de
micrómetro 10 en mm
92 patrones mm Limbach
48 patrones Mitutoyo mm
Talymin 4
micrómetro digital
0,001mm - 0 - 25 mm
1.6 GALERÍA DE FOTOS
EQUIPO: BANCO DE CENTROS
1.- Eje o barra patrón
2.- Cabezal
3.- Soporte en H
4.- Bancada
5.- Palanca de acople y desacople
6.- Contra punto
7.- Punto
8.- Comparador
1
2
3 4
5 6
7
8
9
EQUIPO: AUTOCOLIMADOR
1.- Foco de iluminación
2.- Tapa de seguridad lente
3.- Tornillo de nivelación
4.- cañón apuntador
5.- Base de soporte
6.- Perrilla de regulación
7.- Tornillo micrométrico
8.- Apuntador
9.- Espejo reflector
1
2 3 4
5
6 7
8
9
EQUIPO: CABEZAL DIVISOR OPTICO
1.- Sistema de iluminación
2.- Cabezal móvil
3.- Contra punto
4.- Punto
5.- Bancada
6.- Tope de nivelación
7.- Perilla para avances finos
8.- Cabezal divisor
9.- Retícula
1
2 3
4
5
6
7
8
2
EQUIPO: PATRÓN DE ATURAS
1.- Perilla de ajuste
2.- Tornillo de ajuste
3.- Tambor
4.- Vernier
5.- Perilla de movimiento del vernier
6.- Perilla de ajuste del vernier
7.- Carcaza
8.- Patrón de medición
9.- Contador
10.- Escala de medida
2
1
3 4
5 6
7
8
9
10
EQUIPO: VERIFICADOR DE COMPARADORES DE RELOJ
1.- Perilla de movimiento relativo
2.- Tambor
3.- Cilindro principal
4.- Carcaza
5.- Perilla de ajuste
6.- Husillo o tope móvil
7.- Perilla de sujeción
8.- Soporte para comparadores
1
2
3
4
5
6
7
9
8
EQUIPO: VERIFICADOR DE COMPARADORES DE RELOJ
1.- Carcaza
2.- Porta pesas
3.- Switch de encendido
4.- Identador
5.- Soporte del identador
6.- Yunque
7.- Indicador de la precarga
8.- Perilla para seleccionar la dureza
1
2
3
4
5
6
7
8
9
EQUIPO: MEDIDOR DE ENGRANAJES
1.- Eje de soporte de engrane
2.- Engrane patrón
3.- Sujeción para comparador de reloj
4.- Perilla de avance fino
5.- Regla graduada
6.- Vernier
7.- Bancada
8.- Perilla de ajuste o de liberación
1 2
3 4
5 6 7
8
EQUIPO: METROSCOPIO
1.- Retícula
2.- Pínula de medición
3.- Ojo mágico
4.- Micrómetro transversal
5.- Nivel
6.- Bancada
7.- Switch de encendido
8.- Bloqueo de desplazamiento
9.- Palanca de bloqueo y accionamiento
10.- Manivela de regulación vertical
1
2
3
4 5
6
7
8
9
10
EQUIPO: PROYECTOR DE PERFILES DE 10 Y 50X
1.- Espejo de reflexión
2.- Fuente de luz
3.- Cristal mate de proyección
4.- Desplazamiento vertical de la platina
5.- Elemento proyectado
6.- Revolver de objetivos
7.- Botones de encendido y apagado
8.- Sujeta papel
1
2
3
4
5
6
7
8
EQUIPO: PROYECTOR DE PERFILES DE 10X
1.- Botón de encendido
2.- Soporte para el elemento proyectado
3.- Fuente de luz
4.- Movimiento vertical
5.- Movimiento longitudinal
6.- Sujeción para el comparador de reloj
7.- Sujeta papel
8.- Cristal mate de proyección
1
2
3
4
5
6
7
8
EQUIPO: REGISTRADOR ELECTRÓNICO
1.- Stand de transferencia
2.- Perilla moleteada de avance fino
3.- Perilla moleteada de posicionamiento
4.- Palpador electrónico de vástago
5.- Papel continuo
6.- Registrador electrónico
7.- Pantalla de medición analógico
8.- Perilla de cambio de pluma
9.- Perilla de cambio de escala
1
2
3
4 5
6
7
8
9
EQUIPO: RUGOSIMETRO PORTATIL
1.- Amplificador / medidor
2.- Unidad de poder y desplazamiento
3.- Patrón de rugosidad
4.- Palpador
5.- Conector de entrada
6.- Switch Ra – Rt
7.- Cut – off
8.- Alcance
9.- Medidor desplazamiento del Palpador
1
2
3
4
5 6
7 8
9
EQUIPO: RUGOSIMETRO
1.- Bancada
2.- Columna
3.- Carro de recorrido
4.- Soporte del sensor
5.- Procesador
6.- Traverse Unit
7.- Sistema motriz de la columna
8.- Humificador
9.- Ordenador
10.- Cabina de ambiente controlado
1
2 3
7
6
4
5 9
8
10
EQUIPO: NIVEL DE PRECISIÓN
1.- Nivel electrónico
2.- Registrador
3.- Bancada / mármol
4.- Barra de senos
5.- Altura referencia
6.- Comparador de reloj
7.- Patrón angular
8.- Medidor de pendiente
1
2
3
4
5
6
7
8
EQUIPO: MESA OPTODIVISORA DE CIRCULOS
1.- Placa – platina
2.- Perilla de encendido
3.- Centraje con retículo
4.- Escala de orientación
5.- Volante para graduar la medición
6.- Pulsador para el relé de iluminación
7.- Ventanilla de lectura
8.- Fuente de poder
9.- Soportes
10.- Carcaza
1 2
3
4 5
6
7
8
10
9
EQUIPO: MEDIDOR DE INVOLUTAS
1.- Soporte de palpador
2.- Manivela de avance longitudinal en x
3.- Manivela de avance longitudinal en y
4.- Manivela de avance longitudinal en z
5.- Disco base
6.- Brazo móvil
7.- Contra punto
8.- Perilla de sujeción del brazo móvil
9.- Perilla de control de velocidad
10.- Palanca de avance rápido en x
1
2
3
4
5
6 8
8
9
10
EQUIPO: MEDIDOR DE COORDENADAS
1.- Armazón del control de desplazamiento
2.- Brazo en el eje Y
3.- Fuelle de cubierta
4.- Rack de cambio
5.- Palpador
6.- Mesa de medición
7.- Consola de control
8.- Paro de emergencia
9.- Bancada
10.- Ordenador
1
2
3
4
5 6
7
8 9
10
EQUIPO: MICROSCOPIO DE HERRAMIENTAS
1.- Ocular retícula de medición
2.- Ocular medición de Ángulos
3.- Placa Platina de cristal
4.- Micrómetro transversal
5.- Mesa goniométrica
6.- Micrómetro longitudinal
7.- Soporte de lentes
8.- lámpara de luz
9.- Perrilla desenfoque rápido cremallera
10.- Perrilla movimiento mesa goniométrica
1
2
3
4 10
6
5
8 7
9
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