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trabajo de logística administrativa de como se hace el manejo de materiales presentación donde explica da ejemplo de como se hace y pronto descubrirás como se acede manera muy fácil y sencilla
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ING. MARIO ARGUETA
MANEJO DE MATERIALES
DEFINICIÓN
El objetivo principal de éste tema consiste en la determinación de manejo de materiales de una empresa, la importancia de éste conocimiento puede ayudar a entender el por qué del funcionamiento eficiente en las ramas de la: MANUFACTURA, ALMACENAJE Y DISTRIBUCIÓN.
DEFINICIÓN
El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la producción ya que agrega poco valor al producto, consuma una parte del presupuesto de manufactura. Este manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento, lugar, tiempo, espacio y cantidad. El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de un lugar a otro.
EXPLOSIÓN DE MATERIALES
Para que un buen manejo de materiales se lleve a cabo, se hace necesario que se tenga la demanda establecida y así conocer las cantidades a trabajar durante el período comprendido o analizado. Estas se pueden obtener de:a) Pronósticos
b) Solicitudes de pedidosc) Desarrollo de nuevos productosd) Cambios en el sistema de inventarios.
EJEMPLO
Harina Agua
SalLevadura
HOJA DE TRABAJO
A continuación se le presenta una serie de datos, con los cuales debe realizar un análisis de Explosión de Materiales para el período planificado. Las estimaciones de pronósticos en unidades de producto para el segundo semestre del año 2005, son las siguientes:
JULIO 1600
AGOSTO 1500
SEPTIEMBRE 1450
OCTUBRE 1300
NOVIEMBRE 1210
DICIEMBRE 1620
HOJA DE TRABAJO
La eficiencia de producción es de 5 unidades por hora. La formulación que se tiene del producto en análisis es la siguiente:
INGREDIENTE % CANTIDAD (KG) COSTO (Q/KG) existencias (kgs)X 30 3.25 1,200 Y 15 5.15 1,110 Z 15 6.20 600 W 20 3.40 700 Q 20 4.00 400
TOTALES 100
Una unidad de producto tiene un peso de 2kgs. El historial de entregas de materias primas del proveedor, a continuación:
HOJA DE TRABAJO
Se le pide:• Realizar la explosión de materiales para el ingrediente X.
DURACIÓN (EN MESES)1 2 3 4 5 6 7 8
1.6 1.8 1.5 1.4 1.9 1.8 1.9 2
Línea teórica de consumo
LTC = existencia X no. de períodosplanificado
Planificado = sum ( pronóstico en U. X peso del ingrediente p/todos los meses planificados)
Peso x U. = 2 kgs. PLANIFICADO 1600 * 2 * 0.30 = 960
1500 * 2 * 0.30 = 900
1450 * 2 * 0.30 = 870
1300 * 2 * 0.30 = 780
1210 * 2 * 0.30 = 726
1620 * 2 * 0.30 = 972
planificado 5,208 Kgs
Existencia = 1,200 Kgs.
Línea teórica de consumo
LTC = existencia X No. de períodos = 1200 X 6 planificado 5208
LTC = 1.38249 meses = 41.47465 días (cantidad de días para que se agote la existencia)
Política de reorden
P1 = suma de tiempo por pedido = 1.9 + 1.8 + 1.9 + 2 No. de pedidos 4
P1 = 1.90 meses (es el tiempo de entrega por el proveedor)
Nivel de reorden
NR = Planificado X P1 = 5208 X 1.9 No. de períodos 6
NR = 1649.20 Kgs.
Política de stock mínimo
P2 = tiempo máximo – P1 = 2 – 1.90 = 0.10
Si el proveedor no entrega el pedido en la fecha programada, se utilizará el stock de seguridad teniendo una cobertura de 3 días.
Stock mínimo
Smin = planificado x P2 = 5208 x 0.10 No. Períodos 6
Smin = 86.80 Kgs. (cantidad adecuada de seguridad)
Cantidad óptima de pedido
Qop = NR real + 2.5(Smin) + K
NR real = NR + Smin = 1649.20 + 86.80 = 1736 Kgs.
Qop = 1736 + 2.5(86.80) = 1953 kg.
Otras Variables (Para Graficar)
Cobertura = Planificado – ExistenciaCobertura = 5280 - 1200 = 4080
Tpo Por Cubrir = Tpo. Proyectado - Ltc(días Por cubrir) en días dias
Otras Variables
Nva existencia = Q opt + Existencia /LTC (mes)
Nueva Cobertura = Nueva Existencia * Tpo cubrir (meses)/cobertura
Sale respuesta en meses y luego transformarla en días.
ULTIMO PASO GRAFICAR.
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