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Procedimientos de
Mantenimiento
para Chancadores
Serie Omnicone & HP
2 © Metso Minerals (Chile) S. A. 2004
Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP
3 © Metso Minerals (Chile) S. A. 2004
Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP
Conjunto Estructura Principal
GuardaPolvo
CilindroLiberación
Anillo de Ajuste
EstructuraPrincipal
Coraza de EstructuraPrincipal
Sello "U"
EjePrincipal
Guarda de Brazo
Cilindro Fijación
Anillo de Fijación
Descanso axial inferior
4 © Metso Minerals (Chile) S. A. 2004
Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP
Izando la Chancadora Completa
Sujetar con estrobos apropiados los ganchos de la parte inferior de la estructura principal
Nunca utilizar las horquillas de la Tapa de Ajuste para izar la chancadora completa!
CUIDADO
5 © Metso Minerals (Chile) S. A. 2004
Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP
Corazas de Estructura Principal y Guarda de Brazos
Guarda deBrazos
CorazaEstructuraPrincipal
EstructuraPrincipal
HP700
EstructuraPrincipal
CorazaEstructuraPrincipal
Perno y arandelade presión
Abrazaderade Coraza
6 © Metso Minerals (Chile) S. A. 2004
Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP
Desgaste de Estructura Principal
• La coraza de protección de la estructura principal debe ser revisada cada vez que se cambien las corzas de la cabeza y del tazón.
• Inadecuada inspección puede conducir a una falla de alto costo en la estructura principal!
7 © Metso Minerals (Chile) S. A. 2004
Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP
Reemplazo del Descanso Axial Inferior
DescansoAxial
Inferior
Estructura Principal
Lainas
EjePrincipal
Perno
ArandelaEspecial
8 © Metso Minerals (Chile) S. A. 2004
Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP
Reemplazo del Sello “U”
Limpiar la zona inferior del sello usando una lija gruesa para remover la suciedad antes de aplicar el activador y adhesivo en el fondo de la ranura en la estructura.
Estructura Principal
NOTA: Limpiar cuidadosamente la ranura en la estructura principal con un solvente sin aceite y dejar secar. Use alcohol o acetona.
9 © Metso Minerals (Chile) S. A. 2004
Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP
Reemplazo de Pin Guía de Estructura Principal
Anillo deRetención
EstructuraPrincipal
Pin-GuíaEstructuraPrincipal
Buje dePin Guía
Anillo deAjuste
HP700280mm
(11")
NOTA: HP200SX, 300SX, 400SX, & HP500SX llevan un perno de fijación para retener los bujes de los pines-guía de la estructura principal.
10 © Metso Minerals (Chile) S. A. 2004
Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP
Resultados del Desgaste de los Pines-Guía
Vástagodel pistónflexionado
Fugas en loscilindros
11 © Metso Minerals (Chile) S. A. 2004
Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP
Determinación del Desgaste de Asientos de Bronce
Marcar o PintarNúmeros 1, 2, 3 etc.
EstructuraPrincipal
Anillo deAjuste
Medir y llevar unregistro de esta
dimensión
12 © Metso Minerals (Chile) S. A. 2004
Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP
Determinación del Desgaste de Asientos de Bronce
13 © Metso Minerals (Chile) S. A. 2004
Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP
Conjunto Cilindro de Liberación
Circuito deLiberación
Circuito de Limpieza de
Cavidad
Tuerca Esférica
Anillo de Ajuste
Tuerca
Cilindro deLiberación
Acumulador
Nervio de Estructura Principal
Unión
14 © Metso Minerals (Chile) S. A. 2004
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Conjunto Cilindro de Liberación
15 © Metso Minerals (Chile) S. A. 2004
Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP
Chequeo de Precarga de NitrógenoTamaño
ChancadoraPrecarga
Acumulador de Nitrógeno
Omnicone 937 1200 PSI
Omnicone 1144 1200 PSI
Omnicone 1352 1000 PSI
Omnicone 1560 1000 PSI
HP200 SX 1200 PSI
HP300 SX 1200 PSI
HP400 SX 1000 PSI
HP500 SX 1500 PSI
HP700 SX 1500 PSI
NOTA: Apague y bloquee la unidad hidráulica cuando realice este chequeo.
Despresurice el circuito de liberación retornando la presión del aceite al tanque.
La precarga de nitrógeno en los acumuladores debería ser chequeada cada 30 días o 200 horas.
16 © Metso Minerals (Chile) S. A. 2004
Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP
Instalación de Cilindros de Liberación
TamañoChancadora Calibración
Omnicones 1" (25mm)HP200 SX 3/4" (20mm)
HP300 SX Flush with top of nut
HP400 SX 1" (25mm)HP500 SX 1" (25mm)HP700 SX 7/8" (22mm)
DISTANCIA DE EXTRACCIONDEL VÁSTAGODescienda el vástago
completamente y mida la distancia entre la parte superior del anillo de ajuste y el extremo del vástago.
Gire la tuerca esférica en el vástago y extraiga lo la misma distancia que aparece en el cuadro.
TuercaEsférica
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Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP
Instalación de Cilindros de Liberación
20 mm(3/4")
Anillo de Ajuste
Cilindro deLiberación
Tuerca
Tuerca Esférica
Vástago
NOTA: Loctite 242 debe ser usado para fijar la tuerca y la tuerca esférica en la posición correcta en el vástago.
18 © Metso Minerals (Chile) S. A. 2004
Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP
Instalación de Cilindros de Fijación
Anillo deFijación
Anillo de Ajuste
CilindroFijación
Prisionero
HP700
CilindroFijación
Anillo deFijación
Pasador Guía
19 © Metso Minerals (Chile) S. A. 2004
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Cilindros de Fijación
20 © Metso Minerals (Chile) S. A. 2004
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Pernos del Anillo de Fijación
Anillo deAjuste
Anillo de Fijación
Guarda Polvo
Perno AnilloFijación
Espaciador
21 © Metso Minerals (Chile) S. A. 2004
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Fugas de Cilindros de Fijación
Estructura Principal
Anillo de Ajuste
Tapa de Ajuste
CONJUNTO
CAJA
CONTRAEJE
23 © Metso Minerals (Chile) S. A. 2004
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Conjunto Caja Contraeje
Contraeje
Caja Contraeje
Deflector de aceite
Piñón
Bujes CajaContraeje
Guarda CajaContraeje
24 © Metso Minerals (Chile) S. A. 2004
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Desmontaje Caja Contraeje
NOTA: La estructura principal debe ser calentada aproximadamente 100ºF (38ºC) sobre la temperatura ambiente para liberar la interferencia de ajuste entre la caja y su alojamiento.
Pernos Extractores
EstructuraPrincipal
Caja Contraeje
Calentador
25 © Metso Minerals (Chile) S. A. 2004
Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP
Desmontaje de Bujes de Contraeje
Caja Contraeje
Madero
Buje CajaContraeje
Barra Plana
VástagoRoscado
Placa de Centrado
26 © Metso Minerals (Chile) S. A. 2004
Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP
Instalación de Bujes
CajaContraeje
Buje CajaContraeje
Barras Guías
NOTA: Los bujes deben ser enfriados usando hielo seco por al menos 2 horas antes de instalarlos en la caja. Se requieren 50 lbs (22.7 kg) aproximadamente.
27 © Metso Minerals (Chile) S. A. 2004
Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP
Ubicación de Ranuras de Lubricación
Buje lado Piñón
Caja Contraeje
La ranura debe estar
siempre a las 12:00 hs
28 © Metso Minerals (Chile) S. A. 2004
Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP
Ubicación de Ranuras de Lubricación
Buje Lado Polea
La ranura debeestar a las 12:00
hs cuando la transmisión sea
como la mostrada
Posición NormalLa ranura de estar
a las 06:00 hs
45º 45º
29 © Metso Minerals (Chile) S. A. 2004
Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP
Ajuste Juego Axial
Con el fin de establecer una adecuada holgura axial, inserte un calibre del espesor correcto entre el piñón y el buje interior de la caja, fijando el piñón con una prensa "C" con el flange de la caja.
Piñón
FeelerCalibre
Prensa "C"Buje interior
Caja
Caja Contraeje
30 © Metso Minerals (Chile) S. A. 2004
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Ajuste Juego AxialChancadora Juego Axial
937 11441352 1560 1/32" - 1/16" (1.0 mm - 1.5 mm)
HP200 SX .050" - .070" (1.3 mm 1.8 mm)
HP300 SX HP400 SX HP500 SX HP700 SX .031" - .062" (.8 mm - 1.5 mm)
Piñón
DeflectorAceite
Buje exterior Caja contraeje
Juego Axial
Buje interiorCaja contraeje
Ajustado!
31 © Metso Minerals (Chile) S. A. 2004
Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP
Sellos de Caja de Contraeje
EstructuraPrincipal
O-RingFaja
Desgaste
Caja Contraeje
32 © Metso Minerals (Chile) S. A. 2004
Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP
Instalación de Caja Contraeje
Cables de Levante
Guia Soporte
de la Estructura
Talón de alineamientoCaja contraeje
EstructuraPrincipal
Cono Polea
33 © Metso Minerals (Chile) S. A. 2004
Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP
Instalación de Caja Contraeje
Paso 3
Pernos RegularesTIGHT!
Paso 2ArandelasEspaciadoras
Pernos de apriete
Caja Contraeje Paso 1
Estructura Principal
Pernos de apriete
Calentador
NOTA: La estructura principal debe ser calentada aproximadamente 100ºF (38ºC) sobre la temperatura ambiente para expandir el alojamiento y permitir un montaje más fácilmente.
CONJUNTO
EXCENTRICA
35 © Metso Minerals (Chile) S. A. 2004
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Conjunto Excéntrica
Contrapeso
ExcéntricaSegmentos
de Contrapeso
Descansoaxial
Superior
BujeExcéntrica
CorazaContrapeso Corona
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Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP
Izamiento del Conjunto Excéntrica
EccentricLiftingRing
Cáncamos
Eje Principal
Excéntrica
Usar siempre las herramientas proporcionados con la
chancadora para izar los conjuntos principales. Nunca
fabrique los cáncamos
CUIDADO
37 © Metso Minerals (Chile) S. A. 2004
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Removiendo Buje de la Excéntrica
EccentricBushing
Bujeexcéntrica
Excéntrica
Resina Epóxica
Perforar con un taladro una serie de agujeros en la resina
epóxica que fija el buje de la excéntrica
38 © Metso Minerals (Chile) S. A. 2004
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Removiendo Buje de la Excéntrica
Excéntrica
Trozo de Madera
BloquesMadera
Plato acero
BujeExcéntrica
NOTA: El alojamiento de la excéntrica debe ser revisado antes de instalar un nuevo buje. La entera longitud del alojamiento debe estar libre de desgarraduras o irregularidades; así como, debe mantener su concentricidad.
39 © Metso Minerals (Chile) S. A. 2004
Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP
Quemaduras del Buje de la Excéntrica
• Hay una alta probabilidad que el diámetro interior de la excéntrica se reduzca debido a una alta temperatura.
• Revise el diámetro en aquellas zonas en que se observa el buje quemado.
• Nunca instale un buje nuevo si el diámetro interior de la excéntrica está fuera de las especificación.
40 © Metso Minerals (Chile) S. A. 2004
Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP
Instalación del Buje de la Excéntrica
Agujeros deLubricación
• Los agujeros para lubricación en el costado del buje deben estar alineados con los agujeros de la excéntrica.
• Es más importante alinear los agujeros para el paso del lubricante en vez de los bolsillos para la resina epóxica de fijación Nordberg.
41 © Metso Minerals (Chile) S. A. 2004
Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP
Instalación del Buje de la Excéntrica
• Llene el diámetro interior del buje con hielo seco por aproximadamente 2 horas antes del montaje del buje. Aislar el diámetro exterior para evitar la formación de hielo .
• Usando los cáncamos y arandelas se asegurará que el buje quede al nivel con la parte superior de la excéntrica. Excéntrica
Buje Excéntrica
Resina Expóxicade FijaciónNordberg
Cáncamos yarandelas
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Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP
Desgaste del Descanso Axial InferiorSerie HP
TamañoChancadora
Profundidad original del
surco
Mínima Profundidad del
surcoHP200 SX 5/16" (8mm) 17/64" (6.7mm)HP300 SX 25/64" (10mm) 11/32" (8.7mm)HP400 SX 7/16" (11mm) 3/8" (9.7mm)HP500 SX 7/16" (11mm) 3/8" (9.7mm)HP700 SX 19/32" (15mm) 17/32" (13.5mm)
Profundidad originaldel surco
Profundidad Mínimadel Surco
43 © Metso Minerals (Chile) S. A. 2004
Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP
Desgaste del Descanso Axial InferiorSerie Omnicone
Tamaño Chancadora
Ancho originaldel surco
Mínimo ancho del surco
937 1.575" (40mm) 1.181" (30 mm)1144 1.969" (50mm) 1.575" (40 mm)1352 1.969" (50mm) 1.575" (40 mm)1560 1.969" (50mm) 1.575" (40 mm)
Ancho mínimo
Ancho original
44 © Metso Minerals (Chile) S. A. 2004
Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP
Desmontaje del Contrapeso
CoronaPasador Guía
Contrapeso
Excéntrica
Bloques Madera
Pernos de Fijación
NOTA: En las chancadoras HP700 todos los pernos de fijación pasan por la brida de la excéntrica y los agujeros roscados en la corona, uniendo el contrapeso y la corona a la excéntrica.
45 © Metso Minerals (Chile) S. A. 2004
Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP
Corazas y Cubiertas del Contrapeso
• Los elementos de desgaste del contrapeso lo protegen del materialchancado que cae a su alrededor.
• La zona de descarga del chancador debe ser revisada diariamente para evitar posible acumulación de material, lo cual puede causar un rápido desgaste de las protecciones.
Contrapeso
Cubierta Contrapeso
CorazaContrapeso
46 © Metso Minerals (Chile) S. A. 2004
Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP
Juego Entredientes y Holgura de Raíz
Holgura Raíz
Corona
Juego entredientes
Piñón
47 © Metso Minerals (Chile) S. A. 2004
Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP
Juego Entredientes y Holgura de Raíz
Para Omnicone, siempre empujar la Excéntrica hacia
el piñón
Para HP & MP, siempre empujar el lado grueso de la
excéntrica hacia el Eje
Corona
Piñón
EjePrincipal
EstructuraPrincipal
48 © Metso Minerals (Chile) S. A. 2004
Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP
Juego Entredientes y Holgura de Raíz
Excéntrica
Pasador (guía) de contrapeso
EstructuraPrincipal
GataHidráulica
Serie HP
49 © Metso Minerals (Chile) S. A. 2004
Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP
Juego Entredientes y Holgura de Raíz
Equipo Juego entredientes (in.)
Holgura de raíz (in.)
Min. Holgura de raíz (in.)
Max. Holgura de raíz (in.)
937 0.018 - 0.032 0.086 0.075 0.097
1144 0.020 - 0.040 0.105 0.094 0.116
1352 0.025 - 0.045 0.147 0.136 0.158
1560 0.035 - 0.055 0.152 0.137 0.167
HP200 0.018 - 0.032 0.086 0.075 0.097
HP300 0.020 - 0.040 0.105 0.094 0.116
HP400 0.025 - 0.045 0.147 0.136 0.158
HP500 0.035 - 0.055 0.152 0.137 0.167
HP700 0.050 - 0.070 0.190 0.170 0.210
NOTA: El objetivo es fijar el "backlash" ( holgura entre dientes ) dentro del rango indicado en la tabla, intentando mantener la mínima holgura de raíz.
CONJUNTO
QUICIONERA(SOCKET)
51 © Metso Minerals (Chile) S. A. 2004
Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP
Conjunto Socket
SocketLiner
Socket
52 © Metso Minerals (Chile) S. A. 2004
Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP
Conjunto Socket
• El conjunto del socketsostiene el conjunto de cabeza y transmite la fuerza de chancado al cuerpo principal.
• La cubierta del socket(socket liner) proporciona la superficie de apoyo a la bola de la cabeza, la que se encuentra al interior de ella. Eje Principal
Socket
SocketLiner
PinGuía
PernosSocket
53 © Metso Minerals (Chile) S. A. 2004
Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP
Determinación del Desgaste del Socket Liner
Medidor deProfundidad
Ranura deLubricación
Contorno desgastado del Socket Liner
Contorno originaldel Socket Liner
0.098" (2.5mm)Profundidad
Mínima de la ranura de lubricación.
54 © Metso Minerals (Chile) S. A. 2004
Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP
Determinación de Desgaste del Socket Liner
55 © Metso Minerals (Chile) S. A. 2004
Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP
Excesivo Desgaste del Socket Liner
56 © Metso Minerals (Chile) S. A. 2004
Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP
Desmontaje del Socket Liner
Pernos Extractores (3)
Eje Principal
Socket
SocketLiner Calentar el tercio
superior del socket si es necesario
57 © Metso Minerals (Chile) S. A. 2004
Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP
Desmontaje del Socket
TamañoChancadora
Temperature por encima
del ambienteOmnicones 100ºF (55ºC)
HP200 SX 145ºF (80ºC)
HP300 SX 125ºF (70ºC)
HP400 SX 125ºF (70ºC)
HP500 SX 125ºF (70ºC)
HP700 SX 130ºF (75ºC)
Pernos Extractores
EjePrincipal
Socket
Calentar la seccióninferior del socket
(ver tabla)
58 © Metso Minerals (Chile) S. A. 2004
Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP
Instalación del Socket
Serie HP
Varillas de Alineamiento
CALIENTAR AQUI
Socket
EjePrincipal
Cáncamos
Pernos y arandelasde presión
TamañoChancadora
Temperature por encima
del ambienteHP200 SX 145ºF (80ºC)
HP300 SX 125ºF (70ºC)
HP400 SX 125ºF (70ºC)
HP500 SX 125ºF (70ºC)
HP700 SX 130ºF (75ºC)
59 © Metso Minerals (Chile) S. A. 2004
Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP
Instalación del Socket
TamañoChancadora
Temperatura por encima
del ambienteOmnicone 100ºF (55ºC)
Omnicone
Varillas deAlineamiento
EjePrincipal
Spindle
Cáncamo
Socket
CALENTAR AQUi
60 © Metso Minerals (Chile) S. A. 2004
Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP
Chequeo Contacto Socket
FeelerGauge
Socket
Eje principal Ajustado!
61 © Metso Minerals (Chile) S. A. 2004
Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP
Instalación del Socket Liner
Socket Liner
Socket
EjePrincipal
CALENTAR AQUI(see table)
Ring Bolt
TamañoChancadora
Temperatura por encima
del ambiente
Omnicone 100ºF (55ºC)
HP200 SX 80ºF (45ºC)
HP300 SX 80ºF (45ºC)
HP400 SX 80ºF (45ºC)
HP500 SX 80ºF (45ºC)
HP700 SX 20º (10ºC)
CONJUNTO
CABEZA
63 © Metso Minerals (Chile) S. A. 2004
Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP
Conjunto Cabeza
Manto
Cabeza
Buje Inferior Cabeza
Buje SuperiorCabeza
Anillo CorteBola Cabeza
Perno Fijaciónpartido
PlacaAlimentación
Sello "T"
64 © Metso Minerals (Chile) S. A. 2004
Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP
Desmontaje Conjunto Cabeza
Cabeza
Socket
Lado GruesoExcéntrica
MINIMADISTANCIA
MAXIMADISTANCIA
1. Izar el conjunto de la cabeza hasta que el buje de la cabeza salga completamente de la excéntrica.
2. Mantener centrada la cabeza respecto al socket y continuar levantando .
65 © Metso Minerals (Chile) S. A. 2004
Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP
Instalación Conjunto Cabeza
IgualDistancia
Cabeza
Cable de izaje
Plato izajeCabeza
Cáncamo
SocketLado
GruesoExcéntrica
1. Centar la cabeza respecto al socket.
2. Mover la cabeza hacia el lado grueso de la excéntrica y continuar descendiendo.
66 © Metso Minerals (Chile) S. A. 2004
Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP
HP: Conjunto Plato de AlimentaciónDiseño Antiguo
PlatoAlimentación
Perno
Pernos
Barra Seguro
Pernos
Placa Seguro
Perno Fijaciónpartido
67 © Metso Minerals (Chile) S. A. 2004
Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP
HP: Conjunto Plato de AlimentaciónDiseño Antiguo
TamañoChancadora
Torquerecomendado
HP200 600 Ft. Lbs.HP300 600 Ft. Lbs.HP400 600 Ft. Lbs.HP500 600 Ft. Lbs.HP700 900 Ft. Lbs.
Perno
68 © Metso Minerals (Chile) S. A. 2004
Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP
HP: Conjunto Plato de AlimentaciónDiseño Nuevo
PernoFijación
PlacaAlimentación
Silicona
69 © Metso Minerals (Chile) S. A. 2004
Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP
Omnicone:Conjunto Plato de Alimentación
PlacaAlimentación
Tuerca deapriete
Barra Guía
Protector
Empaquetadura
Embrague antigiro
PernosSeguridad
Acoplamientoadaptador
Orificio(Control de flujo)
Acoplamientodeslizante
BarraFijación
Placa cabeza
Pin Guía
70 © Metso Minerals (Chile) S. A. 2004
Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP
Perno de Fijación Serie HP
Perno Fijación
Comba
Llave para PernoFijación
APRETAR
AFLOJAR
ROSCA IZQUIERDA
NOTA: Siempre revisar los hilos de la rosca del perno de fijación y remover cualquier rebaba o limadura. Lubricar la rosca con un compuesto anti-agarrotamiento.
71 © Metso Minerals (Chile) S. A. 2004
Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP
Desmontaje de Manto Usado
Cabeza
PernoFijación
Anillo de corte
Calentador
Tenga cuidadode no dañar el
perno de fijacióno la cabeza
72 © Metso Minerals (Chile) S. A. 2004
Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP
Instalación del Manto
Cabeza
Manto
Anillo de Corte
Perno Fijación
IGUALDISTANCIA
IGUALDISTANCIA
NOTA: El solo hecho de apretar la tuerca de la cabeza NO enderezará un manto mal asentado.
73 © Metso Minerals (Chile) S. A. 2004
Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP
Instalación del Manto
CHANCADORASERIE HP
Manto
Cabeza
Perforación
Manto Superior(Sólo HP700)
ResinaEpóxica
Nordberg
Perforación
0.010" (0.25mm)Holgura Max.
Perno Fijación
NOTA: Cubrir la superficie de la cabeza con aceite para evitar que la masilla epóxica se peque a ella.
74 © Metso Minerals (Chile) S. A. 2004
Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP
Reemplazo de la Bola de la Cabeza
Cabeza
BolaCabeza
BloquesMadera
Pin
Perno y arandelapresión
NOTA: El perno debe ser calentado hasta 400ªF (205ªC) para quebrar el Loctite antes de poder ser desenroscado.
75 © Metso Minerals (Chile) S. A. 2004
Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP
Retiro de Buje de Cabeza(Scrapping)
BujeCabeza
Base Sierra
SierraCircular
Profundidad de la hoja
76 © Metso Minerals (Chile) S. A. 2004
Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP
Retiro de Buje de Cabeza(Salvaging)
Bloques
Barra Roscada
Plato deCentrado
Barra Plana
Buje inferiorCabeza
NOTA: Poner hielo seco dentro del buje con hielo seco por 2 horas aproximadamente.
77 © Metso Minerals (Chile) S. A. 2004
Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP
Instalación de Buje Inferior de la Cabeza
• Llene el diámetro interior del buje con hielo seco por aproximadamente 2 horas antes del montaje del buje. Aislar el diámetro exterior para evitar la formación de hielo .
• Utilizar Loctite 277 para los prisioneros.
• La HP400 SX y las nuevas HP 700 SX presentan un buje inferior de la cabeza con flange y usan pernos que deben ser torqueados a valores específicos.
Cabeza
A
Buje Inferior Cabeza
Prisioneros
VERTABLA
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Instalación de Buje Inferior de la Cabeza
TamañoChancadora
N° de Prisionero "A"
937 3 16.5 mm (0.66")
1144 4 18.5 mm (0.73")
1352 5 24.0 mm (0.94")
1560 6 24.0 mm (0.94")
HP200 SX 3 16.5 mm (0.66")
HP300 SX 4 18.5 mm (0.73")
HP500 SX 6 24.0 mm (0.94")
HP700 SX (antiguo) 6 28.5 mm
(1.13")
A
Buje InferiorCabeza
Prisionero
TamañoChancadora
Perno Hexagonal
Torque
HP400 SX M10 x 25 60 NM44 Ft. / Lbs.
HP700 SX(nuevo)
(8) M16 x 35
260NM192 Ft ./ lbs.
Cabeza
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Instalación de Buje Superior de la Cabeza
Cabeza
Buje SuperiorCabeza
Alambrede Fijación
Chaveta
• Poner hielo seco dentro del buje por 2 horas aprox. antes de su instalación. Se requiere aprox. 76 lbs (35 kg) de hielo seco.
• En los modelos HP200, HP300 y HP500, el buje inferior debe ser desmontado para permitir la instalación del buje superior.
• Usar Loctite 277 para instalar los prisioneros en los agujeros roscados de la cabeza.
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Procedimiento de Arranque cuando se Cambian Bujes• Después de instalar nuevos bujes de la cabeza, de la excéntrica,
se debe seguir el siguiente procedimiento :1.El aceite en la tubería de retorno debe estar al menos a 16°C ( 60°F )
antes de arrancar la chancadora. 2.Arrancar la chancadora y operarla en VACIO por 2 horas. Asegúrese
que el aceite en el retorno alcance al menos 27°C (80°F).3.Posteriormente, operar la chancadora por 2 horas con alimentación
suficiente para alcanzar el 50% de la potencia del motor (65% deamperaje nominal).
4.Operar la chancadora por 4 horas con alimentación suficiente quepermita alcanzar el 75% de la potencia del motor (75% de amperaje nominal).
5.Después de completar los 4 pasos anteriores, la chancadora puedeser operada a plena capacidad (100% de la potencia o amperaje del motor)
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Reemplazo de Sello “T”
Limpiar cuidadosamente la base del sello usando lija gruesa para eliminar el brillo superficial antes de aplicar el activador y el adhesivo al fondo del surco de la cabeza.
Cabeza
Nota: Limpiar cuidadosamente la ranura de la cabeza con solvente sin aceite y dejar secar. Usar alcohol o acetona.
CONJUNTO
TAZON
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Conjunto Tazón
Tazón
CorazaTazón
Tapa deAjuste
AnilloAdaptador
Tolva EnsambleCuña
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Izando el Tazón
Tapa deAjuste
Tolva
TazónCorazaTazónBloques
CableIzaje
Grillete
Horquilla
NOTA: El conjunto del tazón siempre debe apoyarse sobre bloques de madera puestos debajo de la coraza. Nunca se deben poner los bloques bajo la taza.
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Engrasando la Rosca del Tazón
NOTA: Engrasar semanalmente los hilos del anillo de ajuste. Los hilos deben ser engrasados con el tazón trabado y destrabado.
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Ubicación de Puntos más altos de la Hélice
Coraza Tazón
Puntos altosde Hélice
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Instalación de la Coraza del Tazón
• El contacto entre la cuña y la coraza debe efectuarse solo en la superficie inclinada de la cuña. Se deben usar lainas en caso de no obtener el ajuste adecuado.
• La punta de la cuña nunca debe entrar en contacto con la coraza.
Madera
Coraza Tazón
Tazón
CuñaPernoCuña
0.010" (0.025mm)Max. holgura
NOTA: Cubrir con aceite la superficie del tazón para evitar que la resina epóxica se pegue a él.
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HP700 : Instalación de Coraza(Diseño Antiguo)
NOTA: Cubrir con aceite la superficie del tazón para evitar que la resina epóxica se pegue a él.
PernoCorazaTazón
AislamientoFibra de Vidrio
Madera
Coraza Tazón
Tuerca
Arandela Jebe
Arandela acero
0.010" (0.025mm)Max. holgura
HERRAMIENTAS
DEL
CHANCADOR
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Herramientas de la Chancadora
Pernos Extractores
Adaptador BotellaNitrógeno
Ensamble de cargapara acumuladores
Método correctode Izaje
Cáncamos
Llave de Tuerca
Arandelas
VarillasGuía
Plato izajeCabeza
Plato Izaje Excéntrica
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