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R7.1 2016 Pág. 1
HORNO R7.1
Aluliq S. de R.L. de C.V.
Parque Industrial ALTEC
Carretera Panamericana Km. 74
Aguascalientes, Ags. México
Tel. (01-449)9-29-55-05
No. IN-MA-05
Revisión A
Fecha de revisión 26/04/2016
Responsable Ingeniería
Periodo de retención Vida del equipo
R7.1 2016 Pág. 2
ÍNDICE
1. Introducción 3
2. Advertencias 4
3. Reglas Básicas de Seguridad 5
4. Información Importante 6
5. Controles 5.1 Tablero Principal 5.2 Tablero de Puerta Frontal 5.3 Tablero de Piqueras
7 8 8
6. Operación 6.1 Confirmación de HRM 9 6.2 Encendido 6.3 Vaciado 6.4 Apagado
10 13 15
7. Resolución de Problemas 16
8. Mantenimiento 17
9. Refacciones y Proveedores 9.1 Refacciones Críticas
18
10. Registro de Personal Capacitado para Operar el Equipo
19
11. Anexos 11.1 Diagramas de Combustión 11.2 Diagramas Eléctricos 11.3 Diagrama de Fuerza 11.4 Diagrama Hidráulico
20 23 27 28
R7.1 2016 Pág. 3
1. INTRODUCCIÓN
El R7.1 es un horno tipo Reverbero de 7.5 toneladas de capacidad, utilizado para la fusión de
aluminio y el sostenimiento de este metal en estado líquido durante periodos de tiempo
prolongados. La finalidad de este horno es abastecer de aluminio líquido a las ollas de
transferencia y/o a la lingotera.
Las características principales de este horno es que cuenta con dos quemadores de gas L.P de
7.5 millones de BTU/hr cada uno, revestimiento interno de concreto refractario de alta
alúmina en piso, paredes y puertas, techo aislado con fibra cerámica de alta alúmina, puerta
frontal para carga y retiro de escoria con sistema de elevación hidráulico, puerta trasera para
mantenimiento y limpieza, sistema de tres piqueras con mecanismo hidráulico para cierre y
apertura, incluyendo una piquera a menor nivel para la limpieza de lodos en piso del horno.
Ilustración 1 Horno R7.1
R7.1 2016 Pág. 4
2. ADVERTENCIAS
Antes de operar este equipo asegúrese que:
El operador haya leído y comprendido este manual.
Este completamente familiarizado con los controles de este equipo.
Tenga su área de operación completamente limpia de contaminantes u
objetos que interfieran en su movimiento y/o capacidad de reaccionar.
Todos los controles estén en buenas condiciones.
Todas las indicaciones y etiquetas de seguridad estén a la vista del
operador.
Que las ventilas de los equipos eléctricos no estén obstruidas por
ningún objeto.
Se lleve a cabo la revisión de HRM diariamente.
Que la Hoja de Operación Estándar se encuentre siempre a la vista del
operador en caso de requerir retroalimentación.
Si detecta algún problema, pare operación, avise al supervisor y espere
instrucciones.
NOTA: Después del vaciado del producto, limpiar la piquera para evitar
acumulación y taponeo del horno.
BAJO NINGUNA CIRCUNSTANCIA INTENTE LO SIGUIENTE:
Operar el equipo sin estar previamente capacitado.
Encender el horno si presenta fugas de Gas.
Dejar el equipo sin supervisión.
Operar el horno sin el equipo de protección personal.
Vaciar el horno con la puerta cerrada.
Mantener el quemador encendido con la puerta abierta.
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3. REGLAS BÁSICAS DE SEGURIDAD
1) UTILIZA Y MANTEN EN BUENAS CONDICIONES EL EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL
ASIGNADO
2) CONCENTRATE EN EL TRABAJO Y EVITA DISTRAER A TUS COMPAÑEROS
3) DEBES ESTAR CAPACITADO PARA INTERVENIR MAQUINARIA Y EQUIPO
4) EVITA INTRODUCIR O EXPONER
PARTES DEL CUERPO EN EQUIPO EN
MOVIMIENTO.RESPETA LOS TRES PASOS EN
CASO DE INTERVERNIR MAQUINARIA Y
EQUIPO.
A.DESENERGIZAR LA MAQUINA O EQUIPO Y
QUITA LA LLAVE DEL INTERRUPTOR
PRINCIPAL
B.INTERVENIR EQUIPO SOLO POR PERSONAL
CAPACITADO Y AUTORIZADO, SI ESTO NO ES
POSIBLE AVISA A TU JEFE INMEDIATO Y
ESPERA INSTRUCCIÓN.
5) REALIZA LAS OPERACIONES DE ACUERDO A LO ESTABLECIDO EN LA H0E, (HOJA DE
OPERACIÓN ESTANDAR)
6) UTILIZA LA TECNICA ADECUADA PARA EL MANEJO DE OBJETOS PESADOS
7) MANTENER SELECCIÓN ORDEN Y LIMPIEZA EN EL AREA DE TRABAJO
8) HACER LA REVISION DE HRM ANTES DE INICIAR ACTIVIDADES EN LA MAQUINASI TIENES
DUDA EN CUALQUIER ACTIVIDAD: DETENTE, AVISA Y ESPERA.
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4. INFORMACIÓN IMPORTANTE
Capacidad
Capacidad Máxima de Carga: 7500 kg
Capacidad Recomendada para Operar: 7000 kg
Temperatura
Temperatura Máxima Generada: 1200 °C
Temperatura Máxima Recomendada:950°C
Combustión
Ventiladores: 2 de 7.5 hp
Quemadores: 2 de capacidad máxima 7500000 BTU
Hidráulico
Unidad Hidráulica: Motor 2 hp, presión de operación 750 psi
Pistón de Puerta: Cilindro de 3-1/2”øint , Capacidad de carga 4365kg
Pistones de Piqueras:Cilindro de 2”øint, Capacidad de carga 1069 kg
Eléctrico
Voltaje de Alimentación: 440 V
Refractario y Aislamiento
Aislante: Papel Cerámico de 6mmde espesor
Refractario de Piso y Paredes: “WM” UC 510 (20 cm)
Techo: Fibra Cerámica de 1” x 24”, cubierta de “Nutec” CF Cement
1500
Refractario de Puerta Frontal: “Reotix” 660
Refractario de Puerta Trasera: “Reotix” 67
R7.1 2016 Pág. 7
Ilustración 2 Tablero de Control Principal
5. CONTROLES DEL HORNO
5.1 TABLERO DE CONTROL PRINCIPAL
13 BAJA PRESION DE AIRE QUEMADOR 1
14 BAJA PRESION DE AIRE QUEMADOR 2
15 EXCESO DE TEMPERATURA BOTONES
16 ARRANQUE VENTILADOR 1
17 ARRANQUE VENTILADOR 2
18 PARO VENTILADOR 1
19 PARO VENTILADOR 2
20 ENCENDIDO / APAGADO QUEMADOR 1
21 ENCENDIDO / APAGADO QUEMADOR 2
22 PARO DE EMERGENCIA
INDICADORES
1 CONTROL DE TEMP. QUEMADOR 1
2 CONTROL DE TEMP. QUEMADOR 2
3 ENERGIZADO
4 ENCENDIDO DE VENTILADOR 1
5 ENCENDIDO DE VENTILADOR 2
6 IGNICIÓN DE QUEMADOR 1
7 IGNICIÓN DE QUEMADOR 2
8 ENCENDIDO QUEMADOR 1
9 ENCENDIDO QUEMADOR 2
10 FALLO DE FLAMA
11 BAJA PRESION DE GAS
12 ALTA PRESIÓN DE GAS
1 2
3 4 5
6 7
8 9
10
11
12
13
14
15
16 17
18 19 20 21
22
R7.1 2016 Pág. 8
5.2TABLERO DE CONTROL DE PUERTA
Ilustración 3 Tablero dePuerta
5.3 TABLERO DE CONTROL DE PIQUERAS
1 INDICADOR DE U.H. ENCENDIDA
2 ENCENDIDO DE UNIDAD HIDRÁULICA
3 APAGADO DE UNIDAD HIDRÁULICA
4 BOTÓN SUBIR PUERTA
5 BAJAR PUERTA
1 INDICADOR DE ENERGIZADO
2 INDICADOR DE U.H. ENCENDIDA
3 ENCENDIDO DE UNIDAD HIDRÁULICA
4 APAGADO DE UNIDAD HIDRÁULICA
5 ABRIR PIQUERA LINGOTERA
6 CERRAR PIQUERA LINGOTERA
7 ABRIR PIQUERA FOSA
8 CERRAR PIQUERA FOSA
9 PARO DE EMERGENCIA
1
2
3
4
5
1
2
3 7
4
5
6 8
9
Ilustración 4 Tablero de Piqueras
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6. OPERACIÓN DEL HORNO
Para poder poner en funcionamiento el horno, todo operador deberá portar
correctamente su EPP, al estar frente al panel de operación se deberá estar
completamente seguro de la operación que se va a llevar a cabo, sin ninguna
distracción y siempre revisando y confirmando las operaciones que va a
realizar, todo esto para evitar que ocurra cualquier tipo de accidente.
6.1 CONFIRMACION HRM.
Confirmar, después de un paro y arranque de horno la HRM, para detectar si
existen problemas y hacer las reparaciones previas a su arranque, el
documento es responsabilidad del área de producción y debe ser revisada
por un operador capacitado en el chequeo de los puntos incluidos en HRM.
Ilustración 5 HRM de Horno R7.1
R7.1 2016 Pág. 10
6.2 ENCENDIDO DE HORNO
1. Para el encendido del horno asegurarse que las válvulas de
alimentación de gas en el horno se encuentren abiertas tal y como se
muestran en la siguientes imágenes.
Ilustración 6 Válvula de Gas Abierta
Ilustración 7 Válvula de Gas Abierta
2. En seguida nos vamos al panel de control, lo abrimos y ponemos en
modo “On” el Breaker.
Ilustración 8Breaker
R7.1 2016 Pág. 11
3. Cerramos el panel de control y nos aseguramos de quitar el paro de
emergencia.
Ilustración 9 Desactivación de Paro de Emergencia
4. En seguida nos indica que el horno se encuentra energizado, y es ahí
cuando presionamos el botón de arranque de ventilador 1 y/o 2.
Ilustración 10 Arranque de Ventilador
R7.1 2016 Pág. 12
5. Posteriormente giramos la perilla de quemador 1 y/o 2 al sentido de
las manecillas del reloj.
Ilustración 11 Encendido de Quemador
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6.2 VACIADO DEL HORNO
1. Se enciende la Unidad Hidráulica presionando el botón “Arranque
Hidráulico” y nos aseguramos que el indicador superior encienda.
Ilustración 12 Encendido de Unidad Hidráulica
2. Posteriormente abrimos la piquera 1 o 2 según sea el caso para
continuar con el vaciado.
Ilustración 13 Apertura de Piqueras
R7.1 2016 Pág. 14
3. Después de terminar con el vaciado del horno 7.1 procedemos al
cerrado de la piquera.
Ilustración 14 Cierre de Piqueras
4. Finalmente acabamos apagando la Unidad Hidráulica en el botón
que se muestra la imagen.
Ilustración 15 Apagado de U.H.
R7.1 2016 Pág. 15
6.3 APAGADO DE HORNO
1. Se gira la perilla del quemador en sentido contrario a la de las
manecillas del reloj.
Ilustración 16 Apagado de Quemador
2. Por último presionamos el botón de paro de ventilador según sea el
caso.
Ilustración 17 Paro de Ventilador
R7.1 2016 Pág. 16
7 RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Horno No Enciende desde el Panel Principal
Revisar fotocelda y confirmar que se encuentre en buen estado, limpiar si
está sucia.
Si el presostato se encuentra en estado de error revisar presión de gas y
revisar posibles causas (falta de gas, válvulas cerradas, vaporizador apagado)
una vez restablecida la presión, debe restablecer el presostato para que
vuelva a su función normal.
Puerta de Horno no Abre ni Cierra
Verificar las conexiones de electroválvulas.
Fuga de Fluido Hidráulico en la Bomba
Revisar empaques, conectores y estado de las mangueras, cambiar si es
necesario.
R7.1 2016 Pág. 17
8 MANTENIMIENTO DEL HORNO
El departamento de mantenimiento será el responsable de revisar los puntos
críticos establecidos en el siguiente cuadro con el propósito de evitar fallas
en el equipo y detectar potenciales fallas para evitar paro de equipos y de
línea, además de asegurar la longevidad de los equipos y sus componentes.
La Revisión del refractario se debe hacer de manera semanal cuando el
departamento de producción limpie el horno, para monitorear la condición y
evitar daños mayores, la reparación general se recomienda hacer 1 vez al
año.
TURNO DIA
2/SE
M SEM MES
TURBO VENTILADORES DE
COMBUSTIONVISUAL
SOPLETEO Y
LUBRICACIONGRACERA
3
X
ARRANCADORES DE TURBO
VENTILADORESVISUAL
REAPRIETE DE
TERMINALES
LIMPIEZA
DESARMADOR PLANO
3 X
UNIDAD HIDRAULICA VISUAL
SOPLETEO Y
REAPRIETE DE
CONEXIONES
LLAVE AJUSTABLE
10 X
MOTOR DE UNIDAD
HIDRAULICAVISUAL
LIMPIEZA Y
LUBRICACION GRACERA
5 X
TABLERO DE CONTROL VISUAL SOPLETEO ASPIRADORA Y
DESARMADOR5 X
PISTONES VISUAL VISUAL LLAVE AJUSTABLE
3
TRANSMICION DE PUERTA VISUAL VISUAL MANGUERA
3
TREN DE VALVULAS DE
IGNICION VISUAL VISUAL LLAVE AJUSTABLE
5
SIN FUGAS
LIMPIEZA
LIMPIEZA Y SIN FUGAS
LIMPIEZA Y SIN VIBRACION
LIPIEZA Y REAPRIETE DE
TERMINALES
LIMPIEZA Y SIN FUGAS
LIMPIEZA Y REAPRIETE DE
TERMINALES
LIMPIEZA Y REAPRIETE DE
TERMINALES
PUNTO DE CHEQUEO NORMA METODOHERRAMIENTA Y
MATERIAL
TPO
(MIN)
FRECUENCIAMEDIDA DE
REESTABLECIMI
ENTO
R7.1 2016 Pág. 18
9. REFACCIONES Y PROVEEDORES
9.1 REFACCIONES CRÍTICAS
REFACCIÓN CRÍTICA MARCA MODELO CARACTERÍSTICAS STOCK
MIN MAX
TREN DE COMBUSTIÓN
Fallo de Flama Kromschroder 258-10/2Q 120 VAC, 50/60 Hz, -10/60 ºC, ts
10/2 s, IP 54 1 1
Transformador de Ignición Allanson 1092 Tipo F, Primaria 120V 50/180 VA, Secundaria 6000V, 25/20mA
1 1
Transformador de 440V a 110V CutlerHammer C0500E3CXX VA 500, 50/60Hz, Temp. CL. 105 ºC 1 1
Modutrol IV Honeywell 1518 2121159 120V, 50/60Hz, 15VA 1 1
Presostato Baja Presión Kromschroder DG50NT Rango 1-200 lnwc (2.5-50 mbar), P max 8.5psi (600mbar),
1 1
Presostato Alta Presión Kromschroder DG500NT Rango 40-200 lnwc (100-500 mbar), P max 8.5psi (600mbar), 240 VAC
1 1
Electroválvula de Apertura Rápida Kromschroder VAS2T50N/NQ
88001852 Presión max: 500mbar (7psig(CSA 5psig)), 120 VAC 50/60Hz
1 1
Electroválvula de Apertura Lenta Kromschroder VAS2T50N/LQ
88001863 Presión max: 500mbar (7psig(CSA 5psig)), 120 VAC 50/60Hz
1 1
Válvula Proporcional American
Meter Company
1800/2000 Pi: 10 BAR (150 PSIG), Rango de Temp: Clase 2 (-20/150ºF)
1 1
CILINDRO PUERTA
“O” Ring tapa delantera Sección 3/16”, int 3-1/8”, material Viton
Limpiador para Flecha 1” Tipo 520 Azul
Sello p/ Tapa Delantera 18701000 Altura de 3/16”
Anillos de Desgaste ¼” x 1/8”para cilindro de 3-1/2”
Sello p/ Pistón 18703125 Altura de 3/16”, Tipo 511
CILINDRO PIQUERAS
“O” ring p/ Vástago Sección de 1/8”, diámetro interior ½”, material Viton
Anillos de Desgaste ¼” x 1/8”para cilindro de 2”
Sello p/ Pistón 18701625 Altura de 3/16”, Tipo 511
Limpiador Azul tipo 520, para flecha de 1”
“O” ring p/ tuerca delantera Sección de 3/16”, diámetro interior de 1-5/8”, material Viton
Sello p/ Tuerca Delantera 18701000 Altura de 3/16”, Tipo 511
R7.1 2016 Pág. 19
10. REGISTRO DE PERSONAL CAPACITADO PARA OPERAR EL EQUIPO
NOMBRE FECHA DE
CAPACITACION FIRMA
R7.1 2016 Pág. 20
11.1
R7.1 2016 Pág. 21
R7.1 2016 Pág. 22
R7.1 2016 Pág. 23
11.2 DIAGRAMAS ELÉCTRICOS
R7.1 2016 Pág. 24
R7.1 2016 Pág. 25
R7.1 2016 Pág. 26
R7.1 2016 Pág. 27
11.3 DIAGRAMA DE FUERZA
R7.1 2016 Pág. 28
11.4 DIAGRAMA HIDRÁULICO
R7.1 2016 Pág. 29
FECHA:
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