View
82
Download
9
Category
Preview:
Citation preview
Edita:
Consejería de Agricultura, Agua y Medio Ambiente.
Secretaría Sectorial de Agua y Medio Ambiente.
Diseño, Realización y Producción:
C.P.D. Contraste, S.L.
Depósito Legal:
MU-45-2001
Í N D I C E I n d u st rias químicas en general
1. I n t ro d u c c i ó n 7
2 . El proceso global y su impacto ambiental 9
2 .1. Residuos, ve rtidos y emisiones globales ge n e ra d o s 10
2 . 2 . P u n tos críticos. Fu e n tes de conta m i n a c i ó n 11
2 . 3 . Ve n tajas ge n e rales de las guías de buenasp rácticas medioambienta l e s 14
3 . Guía para almacenamiento, administ ración
y manipulación de mate rias pri m a s 15
3 .1. Diagrama de manipulación de materias primas 15
3 . 2 . Guía práctica de almacenamiento 18
O
4 . Guías para mante n i m i e n to, prevención, operaciones
y limpieza de equipos en procesos de reacción 2 5
4 .1. D i a grama ge n e ra l 2 6
4 . 2 . Guías de proceso. Objet i vos y división 27
4 . 2 .1. Guía de mante n i m i e n to 2 8
4 . 2 . 2 . Guía de operaciones de pro c e s o 3 3
4 . 2 . 3 . Guía de prevención de fugas y derra m e s 5 0
4 . 2 . 4 . Guía para limpieza de equ i p o s 5 6
5 . Guías para segr e gación y recuperación de residuos,
ve rtidos y emisiones 67
6 . A n exo s 7 3
IN D U ST R I AS QU Í M I CAS E N GE N E RA L
1. IN T R O D U C C I Ó NO
El objeto del siguiente documento es desarro l l a r
una serie de guías o manuales de Buenas Prácticas
A m b i e n ta l e s ( P rácticas Indust riales respet u o s a s
con el Medio Ambiente) que sean de utilidad para los ope-
ra rios vinculados a los puestos de tra b ajo en el S e c tor de
la Indust ria Química.
IN D U ST R I AS QU Í M I CAS E N GE N E RA L
D i chos manuales refl e j a rán, con el apoyo de diagra m a s
y explicaciones, los pro c e d i m i e n tos de operación en fun-
ción de los puestos de tra b ajo específicos y de la ge n e-
ración de residuos, ve rtidos y emisiones más cara c te r í s-
ticos que pueden tener lugar en cada uno de ellos. Asi-
mismo, junto con la identificación y localización de los
p u n tos críticos más susceptibles desde el punto de vista
a n te ri o r. En dichas guías se incluirán buenas prá c t i c a s
a m b i e n tales para lograr una mayor minimización de resi-
duos, ve rtidos y emisiones que el opera rio logre realizar
en el seno de su propia indust ri a .
Dada la complejidad del s e c tor Químico, ta n to por la
va riedad de subsectores que engloba como por la can-
tidad de mate rias primas, inte rmedios y por ta n to residuos,
ve rtidos y emisiones que ge n e ra, las presentes guías se
r e a l i z a rán con cará c ter ge n e ral para la totalidad de las
i n d u st rias perte n e c i e n tes al secto r.
IN D U ST R I AS QU Í M I CAS E N GE N E RA L
2. EL P R O C E S O G L O B A L Y S U I M P A C T O A M B I E N TA LO
C omo consecuencia de la dive rsidad de procesos, te c-
nologías y aplicaciones de la I n d u st ria Química, nos
e n c o n t ramos que ex i ste en consecuencia una imp o r-
ta n te va riedad de imp a c tos medioambientales ge n e ra d o s .
Nos centraremos en los más imp o rta n tes y est u d i a r e m o s
el punto crítico en cada etapa de proceso de ge n e ra c i ó n
de los mismos, con el objeto de lograr una mayor reduc-
ción de conta m i n a n tes y aprove ch a m i e n to para reincor-
p o ración al proceso de subpro d u c tos ge n e rados a lo lar-
go del mismo.
IN D U ST R I AS QU Í M I CAS E N GE N E RA L
2.1. Residuos, vertidos y emisiones globales generados
Los residuos, ve rtidos y emisiones ge n e rados en una
I n d u st ria Química podemos clasifi c a rlos según las eta p a s
de proceso que describiremos a continuación y como
o b j et i vos de evaluación de ciclo de vida del proceso. Según
e sto te n d r e m o s :
h Los residuos relacionados con la ex t racción y pro d u c-
ción de mate rias primas y pro d u c tos inte rm e d i o s .
h Las emisiones resulta n tes de la producción de ener-
gía para el proceso (incluyendo la ge n e ración fuera
de sitio).
h Los productos residuales provenientes del empaque-
ta m i e n to, almacenaje y tra n s p o rte de mate rias pri m a s
y productos.
h Los pro d u c tos residuales producidos al poner fuera
de servicio las instalaciones de pro c e s o .
h Los productos residuales de limpieza, mantenimien-
to, puesta en marcha y parada.
h Las emisiones que no tienen un punto definido de ori-
gen, incluyendo la contaminación del agua de lluvia,
la basura y los suelos en el área de pro c e s o .
h Los pro d u c tos residuales secundarios ge n e rados dura n-
IN D U ST R I AS QU Í M I CAS E N GE N E RA L
te las maniobras de tra ta m i e n to de pro d u c tos resi-
duales (cenizas, sedimentos, biosólidos, adsorbente s
a g otados, et c . )
h Emisiones directas del pro d u c to al medio ambiente
d u ra n te su utilización.
2.2. Puntos críticos. Fuentes de contaminación
D e s c ribiremos a continuación y con cará c ter ge n e ra l ,
a quellas posibles fuentes de ge n e ración de pro d u c to s
residuales y conta m i n a n tes en el seno de una Indust ri a
Química. Re s u l ta de especial interés para que el opera ri o
sepa localizar en función de su puesto de tra b ajo el pun-
to crítico o foco de emisión más probable sobre el qu e
dedicar especial atención y actuar según los consejos qu e
veremos seguidamente desde el punto de vista medio-
a m b i e n ta l .
Entre las posibles fuentes de contaminación, desta c a-
r e m o s :
1. Posibles fuentes de emisiones al aire:
h Emisiones de un solo punto: chimeneas, aireaciones
(por ejemplo, te cho del labora to rio, campanas de
ex t racción de gases, ex t ra c tores, reacto r, ve n t i l a c i ó n
del ta n que de almacenamiento), maniobras de car-
ga y descarga del mate rial, y ot ra s .
h Fu gas de emisiones: bombas, vá lvulas, sellos mecá-
nicos, aliviaderos, ta n ques y ot ra s .
IN D U ST R I AS QU Í M I CAS E N GE N E RA L
h Emisiones secundarias: unidad de tra ta m i e n to para
el agua residual, to rre de enfri a m i e n to, drenaje del
p roceso, sumidero, áreas de derrames y fugas, y
ot ra s .
2. Posibles fuentes de ve rtidos líquidos (orgánicos oacuosos):
h D i s o lve n te y agua para el lavado del equipo, mues-
t ras de labora to rio, químicos exc e d e n tes, líqu i d o s
madre de reacción, lavados y puri ficación de pro-
d u c tos, lavado de los sellos para descarga de las
aguas, purga del depura d o r, agua de enfri a m i e n to ,
eye c tores de vapor y bombas para vacío, fuga s ,
d e rrames, disolve n tes ga stados o usados, mante n i-
m i e n to inte rno (lavado del cojinete), aceites y lubri-
c a n tes de desecho prove n i e n tes del mante n i m i e n to ,
y ot ra s .
Algunos de estos residuos que fi g u ran en la nor-
m a t i va vige n te como ̋ ve rtidos prohibidos˝ no pue-
den ser evacuados a ningún medio receptor (alcan-
ta rillado, cauce público o mar) han de tra ta rse o
e n t r e ga rse a ge stor auto ri z a d o .
3. Posibles fuentes de residuos sólidos:
h Catalizadores y filtros usados, sedimentos, sedimen-
to del tratamiento biológico del agua residual, suelo
c o n taminado, equipo y aislamiento viejos, mate rial de
embalaje y envase, subproductos de reacciones, car-
bón y resinas usados, auxiliares para secado, y ot ro s .
IN D U ST R I AS QU Í M I CAS E N GE N E RA L
4. Posibles fuentes de contaminación para el agua delsubsuelo debido a fugas o derrames:
h Fosos sin reve st i m i e n to, tri n ch e ras del proceso, sumi-
d e ros, bombas, vá lvulas y accesorios, esta n qu e s
p a ra tra ta m i e n to del agua residual, áreas para
a l m a c e n a m i e n to de pro d u c tos, ta n ques y patios de
ta n ques, tubería subte rránea o elevada, áreas y
ra cks (grupos de tuberías) para carga y descarga, ins-
talaciones para mante n i m i e n to de la manufa c t u ra .
Podemos ver en el esquema siguiente los elemento s
de proceso a considerar como fuentes de emisión, ve rt i-
dos y residuos según lo dispuesto ante ri o rm e n te :
M a te rias pri m a s
C a ta l i z a d o r e s
S o lve n te s / s o r b e n te s
Ad i t i vo s
C o m b u st i b l e s
Fi l t ro s
E t c .
I n s u m o s P r o c e s o Re s u l ta d o
Fu e n te: Manual de Prevención de la Contaminación Indust rial (Mc Graw Hill)
E qu i p o
C o n d i c i o n e s
D i s e ñ o
Ta m a ñ o
E fi c i e n c i a
C o n t ro l e s
E t c .
Desechos (para tratamiento,
disposición)
Subproductos (indeseables)
Descargas (al aire, agua
y tierra)
Materiales usados
P ro d u c to s
IN D U ST R I AS QU Í M I CAS E N GE N E RA L
Industrias químicas
¿Qué genera?
Residuos, vertidos y emisiones
¿Qué hago con ellos?
Reducirlos Recuperarlos
¿Para qué?
M e j o rar la calidad Contaminar Reducir
del pro d u c to menos costes
¿Cómo lo hago?
Guías de buenas prácticas medioambienta l e s
2.3. Ventajas generales de la guías de buenas prácticas medioambientales
3.1. Diagrama de manipulación de materias primas
En un almacén de mate rias primas estándar pode-
mos encontrar el siguiente diagrama flujo con los
residuos, emisiones y/o ve rtidos que pueden ge n e-
ra rse en las dist i n tas etapas del pro c e s o :
IN D U ST R I AS QU Í M I CAS E N GE N E RA L
3. GUÍA PARA ALMACENAMIENTO, ADMINISTRACIÓN Y MANIPULACIÓNDE MATERIAS PRIMAS
O
IN D U ST R I AS QU Í M I CAS E N GE N E RA L
R E C E P C I Ó N
M a te ria pri m a s
D i s o lve n te sa gra n e l
R 1, V1, V2, E1,
R 1, R4,R5, E1,E2, V1,V2, V3,R 6
R 1, R2, V1, E1
A NÁ L I S I S
STO CKO
D E VO LU C I Ó N
NO CO N FO R M I DA D
TA N Q U E S
CO N FO R M I DA D
M a te rias pri m a sp a ra almacén
R 1, R2, V1, V2, E1 A L M AC E NA M I E N TO
R 1, R2, R3, R4, R6, V1, V2, V3, E1M A N I P U LAC I Ó N
Y E N VA SA D O
Líneas de generación de productos residuales (R: residuos, V: vertidos, E: emisiones)
Líneas de flujo de proceso
IN D U ST R I AS QU Í M I CAS E N GE N E RA L
Identificación de residuos, vertidos y emisiones:
h R 1 : c o n tenedores, bidones y envases roto s .
h R 2 : p ro d u c tos obsoletos o fuera de especifi c a c i ó n .
h R 3 : m a te riales de emp a que (plásticos, cartón, et i qu eta s ,
p r e c i n tos, et c . ) .
h R 4 : c o n tenedores, bidones y envases va c í o s .
h R5: residuos en ta n qu e s .
h R 6 : residuos de la manguera de tra n s fe r e n c i a .
h V 1 : ve rtidos por rot u ra o mal estado de conte n e d o r e s ,
bidones y enva s e s .
h V 2 : d e rrames inadve rt i d o s .
h V3: ve rtidos de ta n ques, vá lvulas, bombas y tubos.
h E 1 : emisiones por rot u ra o mal estado de conte n e-
dores, bidones y enva s e s .
h E2: emisiones de ta n ques, vá lvulas, bombas y tubos.
IN D U ST R I AS QU Í M I CAS E N GE N E RA L
3.2. Guía práctica de almacenamiento
Es inte r e s a n te que el personal encargado de almacén,
s i ga una serie de métodos a la hora de manejar y mani-
pular mate rias primas de fo rma que no sólo reduzcan los
posibles imp a c tos (residuos, ve rtidos y emisiones) ge n e-
rados, ya descri tos ante ri o rm e n te, sino que por ser ade-
más de bajo coste aumente la eficiencia de la emp r e s a .
D i chos métodos o guías podrían ser:
h Inspección de contenedores y envases en ge n e ra l i n
s i t u y antes de la aceptación del embarque y ve ri fi-
cación de que no te n ga daños.
h O rdenar los mate riales a granel cuando se utilicen
grandes vo l ú m e n e s .
h Toma de muest ra para análisis inte rno de la mate-
ria prima bajo supervisión y/o asesora m i e n to té c n i c o ,
a n tes de la aceptación de embarque siempre y cuan-
do la empresa disponga de equipos específicos para
análisis y personal técnico para realizarlos, y ve ri fi-
cación de que dicha mate ria prima está dentro de
los márgenes de especificidad analítica acord a d o s
con el suminist ra d o r.
h Ad quisición de contenedores medidos prev i a m e n te ,
con el objeto de reducir derrames y ve rtidos provo-
cados a la hora de ser pesados.
h Recibir inst rucciones sobre manejo corr e c to de car-
gas e info rmación sobre equipo adecuado ta n to
IN D U ST R I AS QU Í M I CAS E N GE N E RA L
p a ra protección personal como para mayor seguri-
dad sobre la mercancía a la hora de manipularl a .
h Almacenar las mate rias primas a fin de prote ger los
c o n tenedores contra daños físicos como corro s i ó n ,
cambios bruscos de te mp e ra t u ra y caídas.
h Disponer los envases espaciados para fa c i l i tar la lec-
t u ra de su et i qu etado y todo tipo de info rmación nece-
s a ri a .
h E mplear contenedores que puedan ser reutilizables,
bien directa m e n te, bien tras adecuada operación de
l i mp i e z a .
h P rote ger los mate riales contra daños ambienta l e s ,
como agua de lluvia, calor o frío exc e s i vos y ra d i a-
ciones solares.
h Tener siempre los contenedores y envases herm é t i-
c a m e n te cerrados, comp robar ocasionalmente esta
medida, salvo cuando sea necesario su inspección o
uso en el proceso pro d u c t i vo .
h L i mpiar de la fo rma más rápida y eficaz posible cual-
quier fuga o derrame dete c tado, para ello puede ser
n e c e s a ria la fo rmación adecuada del personal y
todo tipo de info rmación dada por la especifi c i d a d
del mate rial, esta info rmación puede ser suminist ra d a
por el fa b ri c a n te, las fi chas de seguridad de la mate-
ria prima, o por cualquier asesora m i e n to té c n i c o
ex te rno o inte rno.
IN D U ST R I AS QU Í M I CAS E N GE N E RA L
h Tra tar de reutilizar en la medida de lo posible, el mate-
rial derra m a d o .
h P ro c u rar insertar todo el contenido de los recipiente s
en el proceso pro d u c t i vo, es decir, apurar al máximo
las mate rias primas de cada recipiente con el objeto
de minimizar la cantidad de age n tes de limpieza nece-
s a rios y de residuos ge n e ra d o s .
h P ro c u rar enviar a la siguiente etapa de proceso siem-
pre las mate rias primas más antiguas, con lo que se
ev i ta rá ge n e rar mate rias primas obsoletas y por ta n-
to residuos, esta medida supone ta n to un benefi c i o
económico como la no ge n e ración de ot ro residuo
p ote n c i a l .
h Ubicar las mate rias primas más utilizadas en el pro-
ceso actual más cerca del área de salida y fá c i l m e n te
accesibles para optimizar su manejo (carga - d e s-
c a rga ) .
h S e p a rar y alejar entre sí residuos incompatibles den-
t ro del almacén:
k O x i d a n tes de reducto r e s .
k Ácidos de bases.
k Sensibles al agua de tomas o conducciones.
Las separaciones entre residuos se realizarán en fun-
ción de la cantidad de cada tipo ge n e rado y del ta m a ñ o
IN D U ST R I AS QU Í M I CAS E N GE N E RA L
del almacén, dejando pasillos entre las zonas dedicadas
a familias concretas o inte rcalando residuos con los qu e
no reaccionen, entre dos incompatibles. Dentro de las
e sta n terías, en las baldas infe riores se colocarán los más
pesados y agr e s i vo s .
IN D U ST R I AS QU Í M I CAS E N GE N E RA L
h El uso de productos sólidos de pequeña granulo-
m etría indicados para neutra l i z a r, limpiar y eli-
minar derrames específicos (ácidos, alcalis, disol-
ventes inflamables, cianuros, etc.), bajo instruc-
ciones muy detal ladas de cómo y en qu e
situaciones habrá que usar los dife r e n tes pro-
ductos.
h La ventilación a fondo y el lavado con abundan-
te agua, una vez neutralizado el derrame, de las
zonas afectadas por el mismo.
Fu e n te: ITSEMAP AMBIENTA L
ES ACO N S E JA B L E
h El empleo de trapos para recoger los derra m e s
l í quidos peligrosos y buscar un sistema de adsor-
ción que neutralice el poder del residuo.
h El ve rtido a la red ge n e ral del alcanta rillado de
residuos corro s i vos (ácidos y bases sin neutra l i-
zar), líquidos inflamables insolubles con el agua
o residuos que puedan reaccionar con el agua o
el aire.
h Y, en ge n e ral, el ve rtido a las redes de sanea-
m i e n to o ot ros medios receptores de las susta n-
cias que fi g u ran como ˝ve rtidos prohibidos˝ en
la norm a t i va vige n te .
ADEMÁS DE EVITA R
IN D U ST R I AS QU Í M I CAS E N GE N E RA L
h S e p a ra r, incluso tabicando con paredes de hor-
m i gón o cualquier ot ro tipo de mate rial ade-
cuado, los disolve n tes inflamables del resto para
p r evenir que en caso de incendio éste no afe c-
te a la totalidad de las mate rias primas pre-
s e n tes en el almacén.
h A la hora de agrupar y ordenar mate rias pri-
mas, tener en cuenta siempre las inst rucciones del
fa b ri c a n te, bien a tra vés de las Fi chas de Segu-
ridad, bien a tra vés de todo tipo de info rme té c-
nico al respecto .
h Usar contenedores cuya relación entre altura y
d i á m et ro sea igual a 1 a fin de minimizar el área
húmeda de un posible ve rt i d o .
h Realizar un diagrama o cro quis del almacén don-
de aparezca reflejada la situación de todas las
m a te rias primas. Se pueden disponer sobre un
l u gar visible para lograr una localización rápida y
c o n t rol sobre las mismas en todo momento .
h Aislar el aliviadero de aguas residuales del alma-
cén del resto de las instalaciones para que en caso
de contaminación por derrame, éste no afe c te a
todas las aguas residuales de la insta l a c i ó n .
h Iluminar bien el almacén para dete c tar posibles
f u gas y mante n e rlo siempre limpio y ord e n a d o
p a ra ev i tar accidente s .
IN D U ST R I AS QU Í M I CAS E N GE N E RA L
Además de estos consejos ge n e rales resultan útiles
seguir directrices sobre prevención de fugas y derra m e s ,
ya que dura n te la manipulación de las mate rias primas ex i s-
ten riesgos potenciales de que se produzcan ve rt i d o s
i n c o n t rolados. Pa ra minimizar estos riesgos, los opera-
rios encargados del almacenaje de mate rias primas han
de consultar guía de prevención de fugas y derr a m e s. Se
ve rán poste ri o rm e n te con más detalle en el capítulo
s i g u i e n te .
IN D U ST R I AS QU Í M I CAS E N GE N E RA L
4. GU Í A S P A R A M A N T E N I M I E N T O, P R E V E N C I Ó N, O P E R A C I O N E S Y L I M P I E Z A D E E Q U I P O SE N P R O C E S O S D E R E A C C I Ó N
O
La etapa de reacción en la Indust ria Química gl o b a l
supone la columna ve rte b ral de los procesos y de
los residuos ge n e rados. Dada la complejidad de dich a
I n d u st ria por su amplia gama de actividades y cara c te-
r í sticas y siendo dicha etapa la principal en el mecanismo
de la Indust ria, parece lógico incidir sobre ella a la hora
de elaborar las guías de buenas prácticas desde el pun-
to de vista de los opera rios responsables de los pro c e s o s
de reacción.
IN D U ST R I AS QU Í M I CAS E N GE N E RA L
4.1. Diagrama general
A la hora de diseñar un diagrama de operación de pro-
cesos desde el punto de vista de los residuos, ve rtidos y
emisiones ge n e rados ta n to en la operación en sí, como en
el mante n i m i e n to de los equipos implicados y limpieza de
los mismos, resulta rá útil a los opera rios adscri tos a esta
etapa fundamental, ge n e ralizar el proceso de fo rm a
e s quemática. A nivel global sería:
M a te rias pri m a s M a te rias pri m a s
i n o rg á n i c a s o rg á n i c a s
S e rvicios de pro c e s o P ro c e s o
y suminist ros de F í s i c o
e n e rgía (calor, aire y agua) Q u í m i c o
E l e m e n tos de Proceso
de la Indust ria Química
S e rvicios de pro c e s o P ro c e s o
y suminist ros de energ í a F í s i c o
( c a l o r, aire y agua) Q u í m i c o
P ro d u c to
D e s e chos producidos por el propio pro c e s o
D e s e chos producidos por la limpieza de equ i p o s
D e s e chos producidos por el mante n i m i e n to de equ i p o s
IN D U ST R I AS QU Í M I CAS E N GE N E RA L
4.2. Guías de proceso. Objetivos y división
Es imp o rta n te concienciar a los opera rios encarga d o s
de las operaciones de reacción, en la aplicación de las pre-
s e n tes guías, ya que en gran medida la ejecución de
é stas guías puede suponer para la empresa, entre ot ra s
c o s a s :
h M e j o rar el “resultado” final de su emp r e s a .
h C u mplir con mayor facilidad los regl a m e n tos ambien-
ta l e s .
h D e m o st rar un comp romiso pro a c t i vo para en ve r-
dad aspirar a tener un pro grama de prevención de
la conta m i n a c i ó n .
Pa ra abordar con mayor detalle la elaboración de los
manuales y seleccionar su aplicación según la función de
los opera rios dentro del proceso de reacción, considera-
remos las cuatro guías siguiente s :
4.2.1. Guía de Mantenimiento.
4.2.2. Guía de Operaciones de Proceso.
4.2.3. Guía de Prevención de Fugas y Derrames.
4.2.4. Guía para Limpieza de Equipos.
4.2.1. Guía de mantenimiento
Identificación de residuos, vertidos y emisiones:
h R 4 : c o n tenedores, bidones y envases va c i a d o s .
h R 7: residuos ge n e rados por los servicios de pro c e-
so (condensados, óxidos de conducciones, imp u r e-
zas del agua de servicio, et c . ) .
h R8: piezas rotas o defe c t u o s a s .
h R 9 : suciedad ex t raída de las piezas y equipos some-
tidos a mante n i m i e n to (polvo, grasa, et c . ) .
h R 10 : p ro d u c tos residuales de pinturas; barniz, epó-
xica, lacas, uretanos, acrílicas, a base de agua.
h R 11: D e s e chos de const rucción; pro d u c tos residuales
de demolición, tubos, maderas, horm i gón, horm i gó n
asfáltico, escombros, aislamiento.
IN D U ST R I AS QU Í M I CAS E N GE N E RA L
R 7, R4,E3, V3,V4, V6,R 10, R11,R 12, R13 ,R 14, R15
R4, R8, R9,R 10, R11,R 12, R13 ,R 14, R15, E3,V 1, V3, V4,V5, V6
S e rvicios de pro c e s oy suminist ro de energía ( va p o r, aire, agua)
E quipos de pro c e s o
O p e ra c i o n e sde pro c e s o
D I AGRAMA DE RESIDUOS DE MANTENIMIENTO
IN D U ST R I AS QU Í M I CAS E N GE N E RA L
h R 12 : M a te riales para el tra ta m i e n to de superfi c i e s ,
medios y mate riales usados para abrasión con sóli-
dos a presión, age n tes para desprendimiento .
h R 13 : D e s e chos de solve n tes limpiadores; aceto n a ,
alcoholes, metil etil cetona, limpiadores de piezas,
a g u a rrás, trementina, comp u e stos clora d o s .
h R 14 : Ac e i tes de desecho; hidráulicos, del comp r e s o r,
del cárte r, de enfri a m i e n to .
h R 15 : D e s e chos de equipo eléctrico; capacitores, tra n s-
formadores, líneas, alambres.
h E 3 : emisiones producidas por rot u ra o defe c to del
e qu i p o .
h V 1 : ve rtidos por rot u ra o mal estado de envases de
m a n te n i m i e n to (disolve n tes, aceites, lubri c a n te s ,
et c . )
h V 3 : ve rtidos por rot u ra o mal estado del equipo de
s e rvicio o de proceso (aceite de agitadores, agua de
r e f ri ge ración, et c . ) .
h V 4 : ve rtidos de proceso por rot u ra o mal estado del
e quipo de pro c e s o .
Todo el equipo físico de una instalación que procesa sus-
tancias químicas, es susceptible de fallo, descomp o s i c i ó n
y dete ri o ro en su rendimiento debido al tiempo y al uso,
y de llegar a la obsolescencia debido a los avances de la
IN D U ST R I AS QU Í M I CAS E N GE N E RA L
tecnología. Cada una de éstas cara c te r í sticas puede te n e r
e fe c tos sobre la contaminación de dive rsa índole, ta l e s
c o m o :
h Pé rdidas imp r ev i stas en la ge n e ración de pro d u c to s
o serv i c i o s .
h G e n e ración de pro d u c tos residuales.
h Pé rdida potencial del equ i p o .
h I n c r e m e n to en el número de fallos hasta niveles ina-
c e ptables de calidad.
h Situación desfa vo rable ante comp etidores qu e
l o gren un coste unita rio de proceso menor, o cos-
tos más bajos por menor disposición de pro d u c-
tos residuales.
El M A N T E N I M I E N TO se basa en la inspección y limp i e z a
p e riódica de los equipos de producción con el fin de redu-
cir al máximo los efe c tos ante riores y cualquier ot ro deri-
vado de un incorr e c to uso y cuidado de los mismos, de esta
m a n e ra se previenen averías, fugas y ge n e ración de pro-
d u c tos fuera de especificación, además de aumentar el
p e riodo de vida útil de los equ i p o s .
La presente guía es útil ta n to para el personal encar-
gado de operaciones de proceso, como para el pers o-
nal de mante n i m i e n to o talleres asociado a las opera-
ciones ante riores. Entre ot ros consejos prácticos cabe
d e sta c a r:
IN D U ST R I AS QU Í M I CAS E N GE N E RA L
h Seguir un Programa de Mante n i m i e n to e l a b o ra-
do por el inge n i e ro o personal técnico adecuado
donde se recojan entre ot ras cosas, las cara c te-
r í sticas principales de los equipos, y la peri o d i c i-
dad de supervisión. Este pro grama incluye man-
te n i m i e n to de rutina, limpieza comp l eta y cali-
b rado de equ ipos, as í como inspecc iones
p ro gramadas de equipos de planta a fin de des-
c u b rir y remediar situaciones que podrían provo-
car fallos prematuros, pérdidas de producción y
daños en equ i p o s .
h D i st ribuir inst rucciones entre el personal, de hojas
de mante n i m i e n to, elaboradas a partir del pro gra-
ma ante ri o r.
h Realizar inspecciones periódicas pro gramadas de
los equipos y las operaciones en ge n e ral y, segui-
m i e n to de los equipos que hayan sido rev i s a d o s
por susceptibilidad de fa l l o s .
h Aislar los circ u i tos eléctricos de fo rma adecuada y
r evisar con regularidad que no presenten corro s i ó n
ni posibilidad de corto c i rc u i to s .
h Tener siempre mate rial de reserva y piezas de r e c a m-
bio: es útil disponer de mate rial de repuesto para
p i ezas susceptibles de avería de tal modo que, la
p roducción nunca pueda ve rse afe c tada por
ausencia de las mismas. Es una fo rma de dete n e r
rá p i d a m e n te emisiones o fugas en piezas defe c-
tuosas.
IN D U ST R I AS QU Í M I CAS E N GE N E RA L
h Crear hojas de inst rucciones para los equipos: se
p r etende crear un directo rio con inst ru c c i o n e s
precisas sobre manejo y mante n i m i e n to de to d o s
los equipos implicados en el proceso, cara c te r í s-
ticas y funcionamiento óptimo, así se ev i ta r í a
ge n e rar residuos, ve rtidos y/o emisiones inútiles.
D i chas inst rucciones deberían incluir info rm a c i ó n
a c e rca de:
k Frecuencia y método de limpieza, es decir inte r-
valos, age n tes de limpieza utilizados, et c .
k A j u stes menores como lubricación, comp ro b a c i ó n
del equipo y reemplazo de piezas pequeñas, inci-
diendo en la frecuencia de estas opera c i o n e s ,
deposición de piezas usadas y posibles residuos
ge n e ra d o s .
h Crear ta rj etas de datos o info rmatizar el histo rial de
los equipos donde se refleje al menos:
k H i sto rial de reparaciones y reemplazo de los equ i-
pos y piezas.
k Causa de las averías, tiempo y modo de repara-
ción.
h E fectuar un seguimiento de los costes de mante n i-
m i e n to ge n e rados para cada equipo (por recam-
bios de piezas, lubricación, mate riales de limp i e z a ,
etc.) que incluya además, los costes asociados a
los residuos y emisiones pro d u c i d o s .
IN D U ST R I AS QU Í M I CAS E N GE N E RA L
4.2.2. Guía de operaciones de proceso
D u ra n te las operaciones de planta surgen gran canti-
dad de va riables susceptibles de ser ge n e ra d o ras de resi-
duos y fuentes de contaminación en ge n e ral. Si bien, a la
h o ra de elaborar una guía que aconseje a los opera ri o s
sobre medidas corr e c to ras sobre un proceso ya diseñado,
c o nviene destacar la imp o rtancia de incidir sobre el mis-
mo proceso u operación ya que en la mayoría de las oca-
siones el cambio de tecnología aplicada por ot ra donde
se optimice el uso de mate rias primas, reactivos, y reac-
ciones en ge n e ral, puede suponer una reducción sobre la
ge n e ración de pro d u c tos residuales o ve rt i d o s .
R 5 ,V 3 ,E 3
R 1, R2, R3, R4,V 1, V2, V3,E 1, E2,E3
R 1, R2, R3, R4,V 1, V2, V3,E 1, E2,E3
R 1, R2, R3, R4,V 1, V2, V3, V4E 1, E2,E3
S e rvicios de Pro c e s oy Suminist ro de Energía ( va p o r, aire, agua, electri c i d a d )
M a te rias pri m a s
O p e raciones físicasde acondicionamiento
Re a c c i o n e sQ u í m i c a s
O p e raciones Físicasde Separa c i ó n
P ro d u c to s
D I AGRAMA DE OPERACIONES DE PRO C E S O
G e n e ra l m e n te un proceso químico puede descomp o n e rse
en la siguiente secuencia:
IN D U ST R I AS QU Í M I CAS E N GE N E RA L
Identificación de residuos, vertidos y emisiones:
h R 1 : residuos propios del proceso de tra n s fo rm a c i ó n
(residuos de destilación, residuos de la to rta de fi l-
t ración, inte rfase de ex t racción, et c . ) .
h R2: residuos de proceso no realizado, no te rm i n a-
do o no esperado (tra n s fo rmaciones inespera d a s ,
reacciones incomp l etas, et c . ) .
h R 3 : residuos producidos dura n te la manipulación de
m a te riales (restos en mangueras de carga, fo n d o s
de recipientes, et c . ) .
h R 4 : O t ros (bolsas, precintos, aros, juntas, et c . ) .
h R5: residuos propios de los servicios de pro c e s o
(cal del agua, óxido de tuberías, aceites de moto r,
et c . ) .
h V 1 : ve rtidos producidos dura n te la manipulación de
m a te rias primas y disolve n te s .
h V 2 : ve rtidos propios del proceso de tra n s fo rm a c i ó n
( t rasiego de inte rmedios, líquidos madre en centri-
f u gación, et c . ) .
h V 3 : ve rtidos propios de los servicios de pro c e s o
(condensados de va p o r, pérdidas de refri ge ra n te ,
et c . ) .
h V 4 : ve rtidos de pro d u c to final de tra n s fo rm a c i ó n .
IN D U ST R I AS QU Í M I CAS E N GE N E RA L
h E 1 : emisiones propias del proceso de tra n s fo rm a c i ó n
( volatilización de disolve n tes en destilación, CO2,
S O2; et c . ) .
h E 2 : emisiones de proceso no esperadas ni deseadas
( gases de CO en malas combustiones, gases en
e qu i l i b rio de NOx, et c . ) .
h E3: emisiones propias de servicios de proceso ( pér-
didas de vapor en caldera, CO2, et c . ) .
OP E R AC I O N E S U N I TA R I A S
Mencionaremos a continuación una serie de opera-
ciones físicas y químicas ge n e rales, cara c te r í sticas de la
actividad indust rial en el sector químico. Combinaciones
de estas operaciones entre sí dife r e n c i a rán los dist i n to s
s u b s e c tores de la Indust ria Química.
El objet i vo es que el opera rio de producción relacione
e identifi que aquellas operaciones que comprendan su
actividad indust rial con el diagrama de flujo global en
c u a n to a operaciones y flujos de emisiones y residuos. Dis-
tinguiremos entre operaciones unita rias físicas y qu í m i-
cas y mencionaremos en cada una de ellas, los conta-
m i n a n tes (emisiones y residuos) de proceso globales y
e quipos de reacción asociados.
Las operaciones unita rias químicas engloban los
d i ve rsos tipos de reacciones químicas usuales en la
IN D U ST R I AS QU Í M I CAS E N GE N E RA L
I n d u st ria Química (condensaciones, reducciones, ox i-
daciones, combustiones, etc.). Los residuos y emisiones
que se ge n e ran son muy dive rsos dependiendo del sub-
s e c tor considera d o .
En la tabla siguiente se representan las o p e r a c i o n e s
u n i ta rias físicas más comunes con ejemplos de apli-
cación, equipos y residuos ge n e ra d o s .
IN D U ST R I AS QU Í M I CAS E N GE N E RA L
IN D U ST R I AS QU Í M I CAS E N GE N E RA L
IN D U ST R I AS QU Í M I CAS E N GE N E RA L
IN D U ST R I AS QU Í M I CAS E N GE N E RA L
GU Í A P R ÁC T I CA D E O P E R AC I O N E S D E P RO C E S O
Manuales de proceso
La elaboración de Manuales donde se recoja info r-
mación acerca de todos los procesos donde se ge n e r e n
residuos, ve rtidos y emisiones con la mayor exa c t i t u d ,
facilidad y b reve d a d, contri b u ye en gran medida a mejo-
rar la seguridad en el tra b ajo, la eficacia en la pro d u c-
ción, la minimización en la ge n e ración de residuos, ve r-
tidos y emisiones por sí mismos o como consecuencia de
la obtención de pro d u c tos indeseables o fuera de espe-
c i fi c a c i ó n .
D i chas hojas de proceso o Manual de inst ru c c i o n e s
d e b e rá incluir al menos:
h D e s c ripción de los procesos de operación: el opera ri o
d e b e rá consultar en el Manual la info rm a c i ó n
n e c e s a ria para conocer de fo rma clara y pre-
cisa el proceso que ha de realizar en to d o
m o m e n to .
h Pa r á m etros de operación relacionados con el Pro-
c e s o: el opera rio ha de conocer con precisión las
medidas que ha de realizar en el proceso y la
m a n e ra corr e c ta de realizarlas, dichos pará m et ro s
son cara c te r í sticos de la reacción como presión,
pH, te mp e ra t u ra, etc. Teniendo especial ate n c i ó n
en aquellos puntos de la operación en los que se
generen residuos, ya que toda desviación sobre las
c a ra c te r í sticas esperadas de dichos residuos, ve r-
IN D U ST R I AS QU Í M I CAS E N GE N E RA L
tidos o emisiones supone una detección rápida de
la anomalía en una etapa crítica.
h D e s c ripción global del Proceso y función específi-
ca de cada operari o: la especialización del opera-
rio en el seno del árbol pro d u c t i vo es una buena
medida para minimizar los errores dados por el fa c-
tor humano y reduce la probabilidad de fugas, ve r-
tidos y todo tipo de accidentes en ge n e ral con lo qu e
se logra mejorar la eficiencia del Pro c e s o .
h D e s c ripción de No rmas de Seguri d a d: el opera ri o
ha de tener info rmación acerca de modos de actua-
ción en caso de emergencia, en este caso específi-
co para posibles casos de fugas y accidentes deri-
vados de los procesos de operación. La fo rm a c i ó n
del opera rio en este aspecto es ta n to función de él
mismo como de la política de prevención inte rna de
la empresa y se comp l e m e n ta con métodos de pre-
vención de fugas y derrames que detallaremos más
a d e l a n te .
h Hojas de Seguridad: la inclusión de Hojas de S e g u-
ridad de los mate riales invo l u c rados en todas las
etapas de reacción, incluido el pro d u c to fi n a l ,
fa c i l i ta info rmación sobre las propiedades físicas,
químicas, peligrosidad, pro c e d i m i e n tos adecuados
de manipulación, tra n s p o rte y mante n i m i e n to. Es
además una herra m i e n ta útil como info rmación de
actuación en caso de accidente por fuga o derra-
me de dichos mate riales. Pueden contener además
i n fo rmaciones comp l e m e n ta rias como punto de
IN D U ST R I AS QU Í M I CAS E N GE N E RA L
ebullición, te mp e ra t u ra de inflamabilidad (Flash-
point), densidad específica, et c .
OT R A S M E D I DA S
Además de la necesidad de aplicación y uso del Manual
de inst rucciones por parte del opera rio, ex i sten ot ra seri e
de medidas útiles que merecen la pena considerar por par-
te de los tra b ajadores perte n e c i e n tes a los procesos de
reacción, tales como:
h Minimizar el almacenamiento provisional de pro-
d u c to s (iniciales, de proceso y finales): esta medi-
da disminuye la posibilidad de errores, además
de reducir las probables fugas, goteos y conta m i-
naciones.
h Tener en proceso únicamente mate riales necesari o s
para dicho proceso: esta medida es comp l e m e n ta-
ria de la ante rior y supone la utilización en Planta
de Proceso exc l u s i va m e n te de aquellas mate ri a s
p rimas asociadas al proceso en funcionamiento y
s i e mpre que sea posible en la cantidad exa c ta a uti-
l i z a r. Esto supondría la no ge n e ración de residuos por
caducidad de mate rias pri m a s .
h Ordenación lógica de los mate riales en ge n e ral: dis-
t ribuir los mate riales en la nave de reacción en
o rden cronológico a su utilización en el pro c e s o ,
e sto fa c i l i ta el tra b ajo y ahorra tiemp o .
IN D U ST R I AS QU Í M I CAS E N GE N E RA L
h Ubicación lógica de los mate riales en ge n e ra l :
r e p a rtir los mate riales en zonas próximas a los equ i-
pos donde vayan a ser utilizados.
h Ubicación segura de los mate riales en ge n e ral: hay
que buscar un comp romiso entre el apartado ante-
rior y la colocación en lugares accesibles y seguro s
ta n to para el opera rio como para los equipos y el mis-
mo mate rial imp l i c a d o .
h Consulta previa y durante el proceso de las Fichas
de Seguridad: como ya hemos mencionado, las
fi chas de seguridad fo rman parte del Manual
de Inst rucciones de operación, pero son además
una herra m i e n ta muy útil en sí ta n to para un
ó ptimo desarrollo del proceso como para una
buena guía en caso de accidente (emisión o
ve rtido).
h Tener copias dist ribuidas y accesibles de las hojas
de fa b ricación o guías de inst rucciones de opera c i ó n ,
así como de las Fi chas de Seguridad para todos los
o p e ra ri o s .
h Recibir info rmación previa y detallada sobre las ope-
r a c i o n e s a realizar antes de cada campaña o dura n-
te la misma en caso de modificación: esta info r-
mación puede ser ta n to oral como escri ta o bien en
fo rma de cursillos organizados por la empresa. Así
mismo, esta info rmación ha de ser recibida por
cada tra b ajador nuevo en el mismo momento qu e
se incorpore a la plantilla.
IN D U ST R I AS QU Í M I CAS E N GE N E RA L
h Recibir info rmación previa y detallada sobre modos
de actuación en caso de e m e rg e n c i a, resaltando los
p u n tos críticos en cuanto a riesgos inherentes al
p roceso de fa b ricación, incidiendo especialmente
en las etapas donde se manejen medios o mate-
riales que entrañen algún riesgo, así como las
etapas donde presumiblemente se generen resi-
duos, emisiones, y ve rt i d o s .
h S e g u i m i e n to de pro gramas de capacitación y cre-
ación de conciencia: el opera rio ha de recibir ins-
t rucciones e info rmación básica sobre dive rs o s
a s p e c tos básicos de operaciones en proceso y asu-
mir responsabilidades y concienciación necesari a
p a ra desarrollar su tra b ajo, según esto deberá :
k Utilizar el equipo de modo que se minimice el
consumo de energía y la ge n e razación de resi-
d u o s .
k Manejar los mate riales en la fo rma adecuada
p a ra reducir los pro d u c tos residuales y los
d e rra m e s .
k Crear conciencia de lo imp o rta n te que es ev i-
tar la contaminación mediante la explicación de
las ra m i ficaciones económicas y ambienta l e s
que ocasionan la ge n e ración y eliminación de
residuos peligro s o s .
k D ete c tar y minimizar la pérdida de mate ri a l e s
en el aire, la tierra o el agua.
IN D U ST R I AS QU Í M I CAS E N GE N E RA L
k L l evar a cabo pro c e d i m i e n tos de urgencia a fi n
de minimizar la pérdida de mate riales dura n-
te los accidente s .
h Especialización del operari o: la complejidad de
etapas ligadas al funcionamiento de una emp r e-
sa química ge n e ral, hace recomendable la espe-
cialización local del opera rio en una operación en
d et ri m e n to de ot ras, aunque los conocimientos a
n i vel ge n e ral del funcionamiento de los equipos y
del proceso siempre son aconsejables. Esta medi-
da supone una disminución de erro r e s .
h A p o rtación de ideas por parte del operari o: como
consecuencia de la especialización, los conoci-
m i e n tos desarrollados por el opera rio dura n te
su tra b ajo deben ser tenidos en consideración por
el departa m e n to técnico. En este sentido cabe
d e stacar la imp o rtancia de una buena c o m u n i-
c a c i ó n en toda la jera rquía de la empresa y la
adecuada va l o ración de las ideas aporta d a s .
h Revisión y seguimiento especial de los puntos c r í t i-
c o s. Por puntos críticos entendemos aquellas eta-
pas de reacción donde hayan en juego susta n-
cias peligrosas desde el punto de vista medio-
a m b i e n tal. El opera rio hará un seguimiento más
concienzudo a estas etapas. Como cará c ter ge n e-
ral desta c a r e m o s :
1. Los flujos de proceso que contienen cualquier can-
tidad de una sustancia extremadamente tóxica.
IN D U ST R I AS QU Í M I CAS E N GE N E RA L
2 . Un disolve n te o líquido madre que pueda ser
p e l i groso y no pueda reciclars e .
3 . Una sustancia química peligrosa (recogida
en el RD. 952/97) que está presente en un fl u-
jo de proceso después de que la reacción
alcance o sobrepase el umbral que debe repor-
ta rse según lo establecido por la legislación
a c t u a l .
4 . Un subpro d u c to que podría resultar peligroso y
que no se comercializa.
5 . La cantidad estimada, ya sea como porc e n ta-
je en peso o en volumen de producción o como
cantidad absoluta, de un desecho o pro d u c to
residual que supere los niveles específicos de
riesgo, que se basan en el rendimiento del pro-
ceso y el volumen de pro d u c c i ó n .
h O b s e rvación y detección de anomalías: el opera-
rio especializado es ge n e ra l m e n te, como conse-
cuencia de ello, el pri m e ro en dete c tar va ri a c i o n e s
r e s p e c to al modelo normal de tra b ajo, ta n to por
va riables de reacción (te mp e ra t u ra, presión, pH,
etc.) como por fugas o ve rtidos que se pro d u z c a n .
A n te dicha detección el opera rio ha de saber actuar
según las cara c te r í sticas de la anomalía y las ins-
t rucciones recibidas. Sus herra m i e n tas en este
caso son va riadas y algunas ya están mencionadas
como la consulta de fi chas de seguridad, manual
de inst rucciones, asesora m i e n to técnico, etc.
IN D U ST R I AS QU Í M I CAS E N GE N E RA L
h Ventilación de la nave: en ge n e ral, la n a ve de reacción
ha de estar perfe c ta m e n te ventilada para ev i tar la
acumulación de emisiones tóxicas o peligrosas por
riesgo de inflamabilidad o explosión, esto se logra
por ventilación natural (puertas o ve n tanas abierta s )
y art i ficial (puesta en marcha de ventiladores o
ex t ra c tores al uso).
h Minimizar los re q u i s i tos de servicios públicos de pro-
c e s o: los servicios de proceso, como va p o r, agua de
e n f ri a m i e n to y electricidad, suelen representar fuen-
tes imp o rta n tes de pro d u c tos residuales. Algunas
medidas corr e c to ras serían:
k Reciclar el agua de enfri a m i e n to del pro c e s o
s i e mpre que sea posible.
k Utilizar la inte gración del calor para reducir la
c a rga calorífica ge n e ra l .
k E mplear impulsores de velocidad va riable en las
bombas y en los comp r e s o r e s .
h Separar los flujos del proceso s i e mpre que sea posi-
ble: la mezcla de los flujos de pro d u c tos residua-
les puede obstaculizar los tra b ajos de reutiliza-
ción, reciclado y tra ta m i e n to. Pa ra ev i tar esto, se
puede hacer:
k E v i tar el uso de drenajes y drenes comunes para
el proceso.
k Evitar que el agua de lluvia se contamine, utili -
IN D U ST R I AS QU Í M I CAS E N GE N E RA L
zando para ello equipo de proceso cubierto, ch a-
rolas de escurrimiento y drenajes separados.
h E v i tar al máximo la generación de ve rtidos y emi-
s i o n e s d u ra n te las cargas iniciales y adiciones en
etapas inte rmedias del proceso: con ello se ev i ta-
ría la contaminación de los inte rmedios o de pro-
d u c to y las pérdidas de rendimiento. Entre esta s
emisiones se puede disminuir las de p o lvo y sucie-
d a d con las siguientes medidas:
k I n stalar equipos para manejar mate riales secos
cuando se ex t raen de los sacos y conte n e d o r e s ,
p a ra minimizar la emisión de polvo. Se puede utili-
zar un apara to de aspiración local a tra vés de fi l t ro .
k I n stalar un apara to de aspiración local en los
l u gares donde se muele o se pule. El aire de aspi-
ración se debería fi l t rar o lavar en húmedo.
h A s e g u r a rse de que las instalaciones están siempre
limpias y ordenadas: esto provo c a rá auto m á t i c a-
m e n te en los opera rios el deseo de ensuciar lo
menos posible y reducir el riesgo de conta m i n a-
ción. Algunas buenas prá c t i c a s :
k S e p a ración de residuos en ge n e ral: la segr e-
gación de residuos supone entre ot ros aspec-
to s :
k E v i tar que los pro d u c tos residuales peli-
grosos se mezclen con los inocuos.
IN D U ST R I AS QU Í M I CAS E N GE N E RA L
k Almacenar los mate riales en grupos com-
p a t i b l e s .
k S e p a rar los disolve n tes dife r e n te s .
k Aislar los residuos líquidos de los sólidos.
h Limpieza in situ d u ra n te el proceso en los punto s
más susceptibles de ge n e ración de ve rtidos y/o
emisiones: al limpiar ex te rn a m e n te los reacto-
res, depósitos y equipos dura n te el mismo pro c e s o
y sobre todo tras una fase del proceso suscept i-
ble de ge n e rar emisiones, se ev i tan conta m i n a-
ciones y se tra b aja en condiciones más higiénicas
y seguras. Así mismo, la limpieza en ge n e ra l in situ
es una medida óptima de tra b ajo como ahorro de
c o stes, minimización de contaminación y efi c a c i a
ge n e ral del pro c e s o .
h E v i tar la contaminaciones cru z a d a s: este tipo de con-
taminación surge al tener en producción simultá-
n e a m e n te dos procesos de naturaleza dist i n ta (o a
veces el mismo proceso en etapas dist i n tas de reac-
ción) .Pro c u rar no simultanear en la medida de lo
posible ambos procesos o al menos las etapas más
s u s c e ptibles de ge n e ración de ve rtidos o emisiones
como son las cargas, adiciones, moliendas, centri-
f u gaciones, et c .
IN D U ST R I AS QU Í M I CAS E N GE N E RA L
4.2.3. Guía de prevención de fugas y derrames
Los ve rtidos que con mayor probabilidad pueden suce-
der en indust rias químicas en ge n e ral, se producen dura n-
te el manejo y manipulación de mate rias primas (con lo
cual resulta muy útil esta guía para el personal encarga-
do de recepción, preparación y manipulación de las mis-
mas, visto ante ri o rm e n te) y en el trasiego de dichas mate-
rias y pro d u c tos inte rmedios, finales y residuos de reacción
p ropios del proceso pro d u c t i vo .
Teniendo en cuenta que las pérdidas de pro d u c to
ge n e radas son muy costosas desde el punto de vista eco-
nómico y en muchos casos difi c u l tosas a la hora de
l i mpiar y/o recuperar los ve rtidos, así como suponen un
riesgo potencial para la salud e higiene y el medio
a m b i e n te, resulta práctico tener en cuenta los siguien-
tes aspecto s :
h C o rr e c to mante n i m i e n to preve n t i vo de las insta l a-
ciones: visto con detalle ante ri o rm e n te. Más con-
c r eta m e n te de los depósitos, cubas, reactores, mez-
cladores, et c .
h P rote ger la base de la zona de depósitos y de las cubas
de proceso con un cubeto o recubri m i e n to epoxi: se
p r etende así contener al menos el volumen del
m ayor de los depósitos o de las cubas, en caso de
ve rt i d o .
h Utilización de dispositivos de bombeo o similares con
IN D U ST R I AS QU Í M I CAS E N GE N E RA L
el objeto de tra s e gar el líquido derramado al pun-
to que se decida según los casos: reutilización, depu-
ración, ge stión ex te rna, et c .
h E stablecer planes de prevención, control y medidas
c o n t ra derrames: en el caso de los opera rios, seguir
d i chos planes y aportar ideas para mejora de los mis-
mos basadas en su propia ex p e ri e n c i a .
h E mplear los ta n ques y recipientes diseñados ex pro fe s o
sólo para el uso que les corresponde y siguiendo las
recomendaciones del fa b ri c a n te .
h C o n s e rvar la inte gridad física de todos los ta n qu e s
y recipiente s .
h Seguir los pro c e d i m i e n tos establecidos por la té c-
nica de tra b ajo de la empresa basada en la ex p e-
riencia, y asesora m i e n to técnico sobre todas las
o p e raciones de c a rg a, d e s c a rga y t r a n s fe re n c i a.
C o n c r eta m e n te es imp o rta n te que los opera ri o s
s i gan un pro grama sobre prácticas de seguridad y
p ro c e d i m i e n tos de tra b ajo escri tos, de manejo para
todas estas operaciones. En este sentido es útil ve ri-
ficar el et i qu etado de toda sustancia antes de mani-
p u l a rla y remitirse a info rmación adicional sobre
d i cho manejo, seguridad, actuación en caso de
e m e rgencia, et c .
h I n stalar alarmas de sobreflujo o rebose en ta n qu e s
o depósitos de gran capacidad. Ta n to las alar-
mas como los niveles de llenado hay que com-
IN D U ST R I AS QU Í M I CAS E N GE N E RA L
p ro b a rlos peri ó d i c a m e n te. Ve ri ficar también su
n i vel dura n te cada operación de llenado o va c i a-
do del ta n qu e .
h I n st ruir a los opera rios para que no desvíen los inte r-
b l o queos ni las alarmas y no alteren los puntos de
aj u ste sin auto ri z a c i ó n .
h Aislar el equipo o las líneas de proceso que te n ga n
f u gas o que se encuentren fuera de servicio. Usar
bombas sin sellos.
h Usar en la medida de lo posible, vá lvulas con sellos
de fuelle.
h D o c u m e n tar todos los derrames: la frecuencia de
los derrames ocurridos sobre un mismo punto y su
p o ste rior regist ro, es una medida de detección y
c o rrección de anomalías en algún punto del conte-
n e d o r.
h Usar ta n ques con te cho fl ota n te para contro l a r
los comp u e stos orgánicos volátiles: este siste m a
además, reduce las emisiones al aire y ev i ta la
acumulación de vapores por eliminación de vo l á-
t i l e s .
h Diseñar o instalar un sistema de vá lvulas de segu-
ridad que incluya sistemas de cierre: este siste m a
i mpide el escape de pro d u c to y la contaminación por
ve rtido. Lo más usual es utilizar cierres mecánicos
con dispositivos de alarmas y fugas en caso de ave-
IN D U ST R I AS QU Í M I CAS E N GE N E RA L
ría de la llave principal, para pro d u c tos peligro s o s
se pueden usar cierres mecánicos dobles.
h Usar ventilas de conservación en los ta n ques de
te cho fijo: suelen ser salidas sobre sistemas adsor-
b e n tes sólidos.
h Llenar los ta n ques por el fondo: esta medida pue-
de suponer una cuantiosa reducción de emisiones
a la atmósfe ra .
h Poner tomas de tierra: especialmente en el mane-
jo de sustancias acumuladoras de cargas electro s-
táticas, como disolve n tes org á n i c o s .
h Usar sistemas de recuperación de va p o r e s .
h Almacenar los contenedores de tal modo que sea
posible rev i s a rlos y ve ri ficar que no presente n
c o rrosión ni fugas. A modo de ejemplo pueden ais-
l a rse los bidones y recipientes del suelo con ta ri-
mas de madera, para aquellos envases de peso
no muy exc e s i vo (cuyo peso no exceda la capaci-
dad de traslado con tra n s p a l ets o por ot ro s
medios mecánicos disponibles) se puede disponer
de palets de madera que además de cumplir la
función ante ri o rm e n te descri ta, fa c i l i ten el tra n s-
p o rte al lugar requ e rido por las necesidades de
fa b ri c a c i ó n .
h Especial atención a las cubas donde se produce espu-
ma en la superficie, pues ésta puede rebosar fá c i l-
IN D U ST R I AS QU Í M I CAS E N GE N E RA L
m e n te por la rápida elevación de nivel que se pro-
duce en el momento de la introducción de la carga .
C o n t rolar la cantidad de espuma ge n e rada en
d i chas cubas.
h Apilar los contenedores de fo rma que la posibilidad
de que se muevan, se perforen o se ro mpan sea míni-
ma: esto viene dete rminado por las especifi c a c i o n e s
de fa b ricación y comp robar que la base de los mis-
mos es fi rme (se puede solucionar con la incorp o-
ración de palets), en ge n e ral no conviene apilarl o s
más allá de tres alturas y sobre suelos lisos, fi rm e s ,
h o ri z o n tales (con la mínima inclinación dada por el
diseño para la escorrentía de aguas) y no resbala-
d i z o s .
h M a n tener Hojas de info rmación (Fi chas de seguri-
dad) del mate rial para asegurar el manejo corr e c-
to de los derra m e s .
h Almacenar los mate riales peligrosos en áreas pro-
tegidas de trá n s i to, obstáculos, humedad, te m-
p e ra t u ras extremas y corri e n tes de aire para pro-
te ge rlos de fugas provocadas por dichos fa c to r e s .
Re s e rvar dichas zonas para estos mate ri a l e s
dada la mayor peligrosidad de los mismos fren-
te al resto .
h M a n tener siempre limpia y despejada la superfi c i e
de las áreas de tra n s p o rte del mate ri a l .
h M a n tener los pasillos libres de obstá c u l o s .
IN D U ST R I AS QU Í M I CAS E N GE N E RA L
h No apilar los contenedores contra los equipos de
p roceso: los opera rios no pueden ve rse obsta-
culizados en su acceso a los equipos de tra b aj o
por la presencia de contenedores aunque con-
te n gan sustancias necesarias para su función
en el proceso. Es mejor habilitar zonas pró x i m a s
y seguras para disponer de dichos conte n e d o r e s
y aprox i m a rlos sólo en caso est ri c ta m e n te nece-
s a rio (por ejemplo dura n te la adición de un reac-
t i vo contenido en un recipiente a un equipo de
r e a c c i ó n ) .
h C o n s e rvar las distancias entre sustancias qu í m i-
cas dife r e n tes para ev i tar las conta m i n a c i o n e s
c ruzadas, y entre las sustancias químicas incom-
p a t i b l e s .
h Vaciar por comp l eto los recipientes antes de limp i a r-
los o eliminarl o s .
h Reciclar o reutilizar el papel usado.
h C o n s i d e rar diseño de futuras instalaciones a la hora
de aplicar la guía ante rior para prevenir fugas y
derrames.
IN D U ST R I AS QU Í M I CAS E N GE N E RA L
4.2.4. Guía para limpieza de equipos
La limpieza de los equipos inherentes a una Indust ri a
Química puede ser considerada desde dos aspectos fun-
d a m e n ta l e s :
1. Limpieza ge n e ral de equipos de proceso entre cam-
pañas o en finales de pro c e s o .
2. Limpieza de piezas metálicas para limpiar polvo, acei-
te y grasa (suciedad). Esta segunda operación es útil
no sólo como buena práctica medioambiental sino
como guía de mante n i m i e n to preve n t i vo de equ i p o s
l i gados a pro d u c c i ó n .
IN D U ST R I AS QU Í M I CAS E N GE N E RA L
R, V, E de limp i e z a
R: Re s i d u o sV: Ve rt i d o sE: Emisiones
R, V, E de age n te sl i mp i a d o r e s
Age n tes de limp i e z a( d i s o lve n tes
o rgánicos, agua, ácidos-álcalis,
acuosos, abra s i vo s )
D I AGRAMA PARA LIMPIEZA DE EQUIPOS
R, V, E dep ro c e s o
R, V, de l i mp i e z a
R, V, E dep ro c e s o
R, V, de l i mp i e z a
S e rvicios de Pro c e s oy Suminist ro de Energía ( va p o r, aire, agua, electri c i d a d )
E quipos de Pro c e s o
Piezas Metá l i c a s
D u ra n te la limpieza de los equipos se pueden ge n e ra r
gran cantidad de residuos relacionados ta n to con el
a ge n te de limpieza aplicado como con el propio residuo
de proceso o de equipo que se pretende eliminar. La apli-
cación de ciertos consejos que minimicen al máximo
e stas emisiones además de constituir una buena prá c-
tica medioambiental buscan disminuir los costes ge n e-
rados por contaminación y por derro che de mate ri a l
de limpieza consumido.
Las guías que desarrollaremos a continuación, son úti-
les en ge n e ral para ambos casos y de aplicabilidad al
p e rsonal de producción y mante n i m i e n to si bien depen-
IN D U ST R I AS QU Í M I CAS E N GE N E RA L
de de la ge stión de la propia empresa y la dist ri b u c i ó n
l a b o ral de los opera rios en el seno de la misma.
Ag e n tes comunes de la limpieza:
1. Disolve n tes orgánicos: hidro c a r b u ros aro m á t i c o s
(benceno, tolueno, xileno), alifáticos (ke roxeno, fuel) y
h a l o genados, cetonas, alcoholes, ésteres, éteres y
aminas. Estos disolve n tes eliminan básicamente gra-
sas, aceites y cera s .
2. Disoluciones alcalinas (sosa, amoniaco) y ácidas
( s u l f ú rico, nítrico, clorh í d rico, fo s fó rico). Eliminan
sobre todo residuos sólidos, óxidos metálicos y
a c e i te s .
3. Ab ra s i vos: arena y óxido de aluminio. Son útiles
sobre todo para piezas metálicas, utilizados en
poca cantidad ya que eliminan óxidos y crean super-
ficies fi n a s .
Residuos generados:
Los residuos ge n e rados en la limpieza de equipos de
p roceso y piezas metálicas de los mismos son de natu-
raleza va riada, los residuos propios de la reacción
m u chas veces se tra n s fo rman en ot ros inte rmedios o fl o-
culan o cambian de fase según el age n te de limpieza uti-
lizado, de este modo encontraremos en ge n e ral disol-
ve n tes de limpieza, age n tes limpiadores, lodos de desen-
IN D U ST R I AS QU Í M I CAS E N GE N E RA L
grasado, pro d u c tos residuales de limpieza por ch o rro de
arena, cáusticos, desperdicios metálicos, aceites y gra-
sas de la limpieza del equipo y ácidos agotados, entre
ot ro s .
C l a s i fi c a c i ó n :
Por todo lo ante ri o r, dividiremos las guías para equ i p o s
en dos tipos:
1. Guía para limpieza de equipos de proceso.
2. Guía para limpieza de piezas metálicas.
1. GU Í A PA R A L I M P I E Z A D E E Q U I P O S D E P RO C E S O
La limpieza de equipos de proceso es necesaria sobre
todo entre cargas, para operaciones discontinuas o por
l otes y al finalizar una campaña de fa b ricación en ge n e-
ral, sea cual sea la naturaleza del proceso. Genera l m e n-
te se utilizan disolve n tes, dependiendo de la naturaleza del
p ro d u c to y de la operación.
La limpieza de los equipos de proceso es útil para man-
tener la eficacia de las operaciones, la calidad del pro d u c to ,
p r evenir contaminaciones, alargar la vida del equipo, per-
mitir su reparación, su inspección y mejorar su apari e n c i a .
Como consejos prácticos desta c a r e m o s :
IN D U ST R I AS QU Í M I CAS E N GE N E RA L
h Disminuir la frecuencia de las operaciones de lim-
pieza. Pa ra ello:
k I n c r e m e n tar el cuidado y la atención en el man-
tenimiento y la inspección de los equipos.
k M e j o rar la fo rmación y supervisión de los emp l e-
ados.
k Maximizar la especialización del equipo de pro-
ceso, es decir, procurar dedicar el equipo a un
solo proceso.
h Reducir la peligrosidad y la cantidad de residuos y
emisiones ge n e rados por opera c i ó n .
h E mplear sistemas de limp i e z a in situ.
h L i mpiar el equipo inmediata m e n te después de usarl o .
h No rmalizar los age n tes de limpieza, es decir, esta n-
d a rizar el age n te de limpieza a emplear ópt i m o
p a ra cada proceso o etapa (el más efe c t i vo, el
menos conta m i n a n te, económico, en menor canti-
dad, et c . ) .
h Dar tiempo sufi c i e n te al drenaje de los líquidos y sóli-
dos. Con ello se reduce la cantidad de mate ri a l
a d h e rido al equipo antes de limp i a rl o .
h E v i tar limpiezas innecesarias: es el caso por ejem-
plo de ta n ques o reactores que en inte rvalos de
IN D U ST R I AS QU Í M I CAS E N GE N E RA L
t i e mpo cortos contienen inte rmedios de la misma
n a t u raleza y éstos no sufren contaminación ni degra-
dación signifi c a t i va, por lo que su limpieza no es indis-
p e n s a b l e .
h Reutilizar el disolve n te de limpieza: por ejemplo se
puede utilizar el mismo disolve n te para realizar una
l i mpieza pri m a ria a una serie de equipos que con-
tienen mate riales de la misma natura l e z a .
h Re p rocesar el disolve n te de limpieza para la fa b ri-
cación de pro d u c tos útiles.
h S e p a rar los pro d u c tos residuales según su natura-
leza: mantener los flujos de desecho peligro s o s ,
i n d e p e n d i e n tes y separados; separar el desech o
p e l i groso del desecho inocuo; separar el desecho reci-
clable del no reciclable.
h P ro c u rar seguir pro gramas de producción que dis-
m i n u yan la frecuencia de limpieza de los equipos. Po r
e j e mplo, planificar las campañas de producción de
fo rma continua para un pro d u c to dete rminado, no
a l te rnar con ot ra s .
h Re c u p e rar el disolve n te por medio de destilación, s i e m-
pre que sea posible.
h Minimizar el consumo de agua de limpieza: esta
medida logra rá la menor ge n e ración de aguas resi-
duales, como técnicas para logra rlo se tienen entre
ot ra s :
IN D U ST R I AS QU Í M I CAS E N GE N E RA L
k D i s p o s i t i vos mecánicos de limp i e z a .
k Cabezas de aspersión de alta presión.
k Reve st i m i e n to de los ta n qu e s .
k Secuencia de enjuague a contra c o rri e n te .
k C o o rdinación del calendario de limp i e z a .
k L i mpieza de tubos.
k M é todos de limpieza en seco.
k C o rtina de aire.
h Reducir la cantidad de age n tes de limpieza: es útil
por ejemp l o :
k Utilizar aero s o l e s .
k L i mpiar mecánicamente in situ.
k Utilizar aditivos tipo emulsionantes, age n tes en
suspensión, fl o c u l a n te s .
k Utilizar fluidos de proceso y poste ri o rm e n te reci-
c l a rlos al pro c e s o .
k Utilizar agua, incluso a alta presión en lugar de
a ge n tes químicos cuando sea posible.
IN D U ST R I AS QU Í M I CAS E N GE N E RA L
2. GU Í A PA R A L I M P I E Z A D E P I E Z A S M E TÁ L I CA S
La limpieza de piezas de equipos si bien tiene cara c-
te r í sticas comunes con la limpieza de equipos en ge n e ra l ,
es además una medida de mante n i m i e n to preve n t i vo ,
r e p a ración y fa b ricación. El tipo de age n te de limpieza a
utilizar depende ta n to de la naturaleza de la pieza en sí
como del residuo que tra tamos de eliminar.
Según esto, es aconsejable:
k C o n t rolar los fa c tores que ensucien las piezas
a n tes de su utilización, acabarlas corr e c ta-
m e n te en los procesos de pintado, baño, deca-
pado, etc. Esta medida ev i ta limpiezas inne-
c e s a ri a s .
k E mplear un sistema de limpieza que ev i te o
minimice el uso de disolve n tes y limpiar sólo
cuando sea necesario. Como la elección del
d i s o lve n te depende de va rios fa c tores (pro-
piedades y cantidad de conta m i n a n tes, gra d o
de limpieza requ e rido, costes, complejidad y
volumen de las piezas, seguridad, higiene,
etc.) hay que buscar una solución de comp ro-
miso de todos estos fa c tores para seleccionar
un método ópt i m o .
En el siguiente cuadro se observa un orden de prefe-
rencia ge n é rico a la hora de elegir un age n te de limp i e z a :
IN D U ST R I AS QU Í M I CAS E N GE N E RA L
1 Agua o aire
2 Medio abra s i vo con agua o aire como soporte
3 Disoluciones acuosas de dete rge n te s
4 Disoluciones alcalinas
5 Ác i d o s
6 D i s o lve n te s
Fu e n te: Institut Cerdá. Manual de Minimización de Residuos y Emisiones Indust riales. 19 9 2 .
Orden de pre fe rencia en la elección de los Age n tes de Limp i e z a
El agua, junto con la agitación mecánica y ultra s ó n i c a
es la tecnología más limpia a aplicar. Pa ra ello es imp o r-
ta n te :
k Usar la menor cantidad posible de age n te de
l i mpieza con la mayor efi c a c i a .
k Monopolizar el uso de disolve n tes para cada
p roceso: pro c u rar usar la menor va ri e d a d
posible de disolve n tes en cada operación y
e sta n d a ri z a rlos para procesos de futura s
c a mp a ñ a s .
k E x t raer con frecuencia y pro gramación los posi-
bles fangos, lodos o residuos generados al fon-
do de los tanques de disolventes.
k A s e g u rar que todos los contenedores de sus-
tancias químicas y residuos (ta n to de reacción
como de limpieza) están perfe c ta m e n te iden-
t i ficados en su parte ex te ri o r.
IN D U ST R I AS QU Í M I CAS E N GE N E RA L
k Utilizar escobillas de goma (siempre que el disol-
vente no sea incompatible) para recuperar los
fluidos residuales de un pro d u c to antes de enjua-
garlo.
k Si se dispone de agitadores mecánicos, baños
u l t rasónicos o aerosoles líquidos, aumentar el
grado de agitación de los mismos.
k Usar sistemas cerrados de almacenamiento y
t ra n s fe r e n c i a .
k I n stalar y utilizar cubetas de drenaje para recu-
p e rar el disolve n te utilizado y aumentar los
t i e mpos de drenaje para ello.
k S e gr e gación de disolve n tes y residuos de lim-
p i e z a .
La separación efe c t i va de los pro d u c tos residuales pro-
ducidos en una Indust ria Química tiene dos efe c to s
b e n e ficiosos gl o b a l e s :
1. Fa c i l i tar la ge stión para tra ta m i e n to ex te rn o .
2. Fa c i l i tar la ge stión para tra ta m i e n to inte rno lo cual,
puede fa c i l i tar el reciclaje y recuperación de dichos pro-
d u c tos en el seno de la propia indust ri a .
IN D U ST R I AS QU Í M I CAS E N GE N E RA L
5. GU Í A S P A R A S E G R E G A C I Ó N Y R E C U P E R A C I Ó ND E R E S I D U O S, V E R T I D O S Y E M I S I O N E S
O
IN D U ST R I AS QU Í M I CAS E N GE N E RA L
Si además consideramos ot ros efe c tos como la mini-
mización de contaminaciones ge n e radas por mezcla indis-
c riminada de los residuos y un signifi c a t i vo descenso de
c o stes por ga stos de ge stión, resulta útil desarrollar una
s e rie de guías para los opera rios encargados del tra ta-
m i e n to y recuperación de residuos (que pasarían a ser con-
s i d e rados subpro d u c tos) de las operaciones de reacción
y limp i e z a .
Guía general para segregación de residuos:
h S e p a rar los residuos in situ.
h S e p a rar residuos peligrosos de no peligrosos e
i n e rte s .
h Segregar los residuos según la clase de sus compo-
nentes mayoritarios.
h S e p a rar residuos sólidos sin diluir de los líqu i d o s .
En muchos casos esta separación perm i te rein-
c o rp o rar dichos residuos sólidos (según su natu-
raleza) al proceso pro d u c t i vo. Esta medida es
muy utilizada en fá b ricas de pintura, de disol-
ve n tes de sustancias químicas y de acabados
m etá l i c o s .
h Re c o ger y almacenar el agua de lavado o los disol-
ve n tes que se utilizan para limpiar los equipos. El
o b j et i vo de esta medida es reincorp o rar esto s
d i s o lve n tes al proceso de pro d u c c i ó n .
IN D U ST R I AS QU Í M I CAS E N GE N E RA L
h S e p a rar el agua residual que contiene contam i n a n-
tes peligrosos del agua de proceso no conta-
minada. De esta manera se minimizará el vo l u-
men de agua que deberá recibir tra ta m i e n to .
h C o n c e n t ración de los residuos por tra ta m i e n tos físi-
cos, si la empresa dispone de equipos para ello,
como fi l t ración por gra vedad y vacío, eva p o ra-
ción, ultra fi l t ración, ósmosis inve rsa, fi l t ro por
prensado, secado por calor y comp a c ta c i ó n
entre ot ras. Si bien estos métodos son te c n o l o-
gías limpias por excelencia, no pertenecen al
o b j eto de estas guías ya que están enfo c a d a s
desde el punto de vista del opera ri o .
Guía general para recuperación de residuos:
Un residuo sometido a un proceso de recuperación o reci-
clado dentro de la misma indust ria química, pasa a ser un
s u b p ro d u c to de la misma susceptible de ser aprove ch a d o
n u eva m e n te en el proceso pro d u c t i vo o con ot ra función
d i st i n ta (es el caso de un disolve n te que tras su uso es reu-
tilizado como age n te de limp i e z a .
Las técnicas de recuperación de los residuos pue-
den contribuir a reducir el imp a c to ambiental de la
actividad indust rial, disminuir los costes de elimina-
ción de los mismos, los costes de mate ria prima y qu i-
zás la ge n e ración de ingresos por el residuo que pue-
de ve n d e rs e .
IN D U ST R I AS QU Í M I CAS E N GE N E RA L
Como consejos prácticos se puede considerar entre
ot ro s :
h S e gr e gación de residuos. Como hemos visto ante-
ri o rm e n te, la segr e gación de residuos con to d a s
sus cara c te r í sticas es una medida básica inicial
p a ra recuperar los mismos.
h Re c u p e ración de mate rias primas contaminadas en
el proceso de manufa c t u ra y recepción de las mis-
m a s .
h Reciclaje de la materia prima sobrante o mínima-
mente contaminada. Por ejemplo, líquidos de l i m-
pieza de impresores, recubridores y fo rm u l a d o r e s
de pro d u c tos químicos, soluciones arra st radas de
la electrodeposición, soluciones de proceso pro-
ve n i e n tes de los cambios de fi l t ro y el residuo del
c o l e c tor de polvo de los fo rmuladores de pest i-
c i d a .
h Reutilización de aguas residuales: son reutilizables
según su aplicación y la fuente de que prov i e n e n .
Se puede ver en la tabla siguiente .
IN D U ST R I AS QU Í M I CAS E N GE N E RA L
FUENTE DE AG UA RESIDUA L A P L I CACIÓN PARA EL RECICLA D O
O P u rga de la to rre de enfri a m i e n to — Agua de lava d o
— Agua de servicio público
— Agua del sello del tambor abocinado
— Re f ri ge ra n te de la bomba
— D e s e cho del ta n que de camp o
— Relleno de agua para el depura d o r
O P u rga de la caldera —Agua de relleno para calderas de baja presión
O Agua de enjuague —Enjuague a contra c o rri e n te
O Agua de enfri a m i e n to de un solo uso — Ta n que de enfri a m i e n to
— Agua de enfri a m i e n to para el comp re s o r
— Agua de enfri a m i e n to sin conta c to
— Agua de pro c e s o
O Condensado de ta n ques o pro c e s o s — Agua de relleno para la caldera
Fu e n te: Freeman, H.M. Manual de Prevención de la Contaminación Indust rial (Mc Graw Hill)
Posibles aplicaciones del reciclado del agua residual indust ri a l
IN D U ST R I AS QU Í M I CAS E N GE N E RA L
h Minimizar el consumo de agua en la planta de pro-
ducción. El hecho de reducir el consumo de agua por
m o d i ficaciones en el proceso puede reducir la can-
tidad de aguas residuales prove n i e n tes de la plan-
ta de producción. Según esto se puede hacer:
k M e j o rar las operaciones de limpieza de equ i-
pos; ya descri to en su capítulo corr e s p o n-
d i e n te .
k Maximizar la vida efe c t i va del agua de pro-
ducción; mediante secuencias de enjuague a
c o n t ra c o rri e n te, usar agua desionizada de
relleno, medir la conductividad.
k O ptimizar el uso del agua sellando mejor las
bombas, tubos y vá lvulas, controlando el nive l
de agua, disponiendo protecciones contra las
s a l p i c a d u ras, tapas o cubiertas sobre los ta n-
qu e s .
IN D U ST R I AS QU Í M I CAS E N GE N E RA L
6. AnexosO
IN D U ST R I AS QU Í M I CAS E N GE N E RA L
Anexo 1.
CONDICIONES MÍNIMAS A CONSIDERAR EN LA MANIPULACIÓN Y GESTIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS
O No se eliminarán residuos por combustión directa e incon-
t rolada de los mismos. No podrán arro j a rse al alcanta ri l l a d o .
Se dispondrán los medios oportunos para ev i tar la incor-
p o ración de residuos a las corri e n tes de aguas residuales.
O No podrán deposita rse en contenedores de servicios muni-
cipales de recogida de basura s .
O No podrán entrega rse a ge stores que los destinen a ve r-
te d e ros de residuos sólidos urbanos.
O No se const i t u i rán escombreras o depósitos (ve rte d e ros), te m-
p o rales o defi n i t i vos, de residuos en te rrenos de las pro p i a s
i n stalaciones, o anejos a los mismos.
O No se entrega rán residuos peligrosos a manipuladores que no esté n
a u to rizados como ge stores de residuos peligro s o s .
O Pa ra los residuos cuyo destino final sea el ve rtido, los ve r-
te d e ros utilizados deberán estar auto rizados a este objeto .
O No se podrán mezclar residuos peligrosos entre sí, o con ot ro s
i n d u st riales o urbanos.
IN D U ST R I AS QU Í M I CAS E N GE N E RA L
O Los residuos peligrosos se enva s a rán, et i qu eta rán y alma-
c e n a rán de acuerdo con lo exigido en la legislación de apli-
cación.
O Las estipulaciones ante riores son de aplicación ta n to a los
residuos peligrosos como a sus recipientes y a los enva s e s
vacíos que los hayan conte n i d o .
O Los residuos peligrosos te n d rán siempre un titular, cualidad
que corr e s p o n d e rá al pro d u c tor o al ge stor de los mismos.
Sólo se produce tra n s ferencia de responsabilidad en el
caso de cesión del residuo a entidades auto rizadas como las
que se señalan arriba, cesión que ha de constar en docu-
m e n to fe h a c i e n te .
El incump l i m i e n to de las obligaciones señaladas puede tener la con-
s i d e ración de infracción muy grave, según se establece en el Art í-
culo 34 y concord a n tes de la Ley 10 / 1998, de Residuos (BO E .
núm. 96 de 22 de abril), pudiendo ser sancionado con multa de has-
ta doscientos millones de pesetas y con el cese defi n i t i vo o te mp o ra l
de las actividades.
IN D U ST R I AS QU Í M I CAS E N GE N E RA L
Anexo 2.
E x t r a c to del Catálogo Europeo de Residuos (CER)
publicado por Resolución de 17 de nov i e m b re de 1998,
por la Dirección General de Calidad
y Evaluación Ambienta l
(B.O.E. nº7 de 8 de enero de19 9 9 )
0 5 RE S I D U O S D E LR E F I NO D EP E T RÓ L E O, P U R I F I CAC I Ó N
D E L GA S NAT U R A L Y T R ATA M I E N TO P I RO L Í T I CO
D E L CA R BÓ N
0 5 01 LO D O S Y R E S I D U O S S Ó L I D O S AC E I TO S O S
0 5 010 3 Lodos de fondos de ta n qu e s
0 5 0104 Lodos de alquil ácido
0 5 010 5 D e rrames o ve rtidos de hidro c a r b u ro s
0 5 0107 A l qu i t ranes ácidos
0 5 010 8 O t ros alqu i t ra n e s
0 5 04 ARC I L LA S D E F I LT R AC I Ó N U SA DA S
0 5 04 01 A rcillas de fi l t ración usadas
0 5 0 6 RE S I D U O S D E LT R ATA M I E N TO P I RO L Í T I CO D E L CA R BÓ N
0 5 0 6 01 A l qu i t ranes ácidos
RESIDUOS PELIGROSOS DE LAS INDUSTRIAS QUÍMICAS
IN D U ST R I AS QU Í M I CAS E N GE N E RA L
0 5 0 6 0 3 O t ros alqu i t ra n e s
0 5 07 RESIDUOS DE LA PURIFICACIÓN DEL GAS NATURAL
0 5 07 01 Lodos que contienen merc u ri o
0 5 0 8 RE S I D U O S D E LA R E G E N E R AC I Ó N D E AC E I T E S
0 5 0 8 01 A rcillas de fi l t ración usadas
0 5 0 8 0 2 A l qu i t ranes ácidos
0 5 0 8 0 3 O t ros alqu i t ra n e s
0 5 0 8 04 Residuos líquidos acuosos pro c e d e n tes
de la re ge n e ración de aceite s
0 6 RE S I D U O SD EP RO C E S O SQ U Í M I CO SI NO RGÁ N I CO S
0 6 01 RE S I D U O S D E S O LU C I O N E S ÁC I DA S
0 6 0101 Ácido sulfúrico y ácido sulfuro s o
0 6 010 2 Ácido clorh í d ri c o
0 6 010 3 Ácido fl u o rh í d ri c o
0 6 0104 Ácido fo s fó rico y ácido fo s fo ro s o
0 6 010 5 Ácido nítrico y ácido nitro s o
0 6 019 9 Residuos no especificados en ot ra cate g o r í a
0 6 0 2 RE S I D U O S D E S O LU C I O N E S A LCA L I NA S
0 6 0 2 01 H i d róxido cálcico
0 6 0 2 0 2 S o s a
IN D U ST R I AS QU Í M I CAS E N GE N E RA L
0 6 0 2 0 3 A m o n í a c o
0 6 0 2 9 9 Residuos no especificados en ot ra cate g o r í a
0 6 0 3 RE S I D U O S D E SA L E S Y S U S S O LU C I O N E S
0 6 0 311 Sales y soluciones que contienen cianuro s
0 6 04 RE S I D U O S Q U E CO N T I E N E N M E TA L E S
0 6 04 0 2 Sales metálicas (exc e pto la categoría 060300)
0 6 04 0 3 Residuos que contienen ars é n i c o
0 6 04 04 Residuos que contienen merc u ri o
0 6 04 0 5 Residuos que contienen otros metales pesados
0 6 07 RE S I D U O SD EP RO C E S O SQ U Í M I CO SD E LO SH A LÓ G E NO S
0 6 07 01 Residuos de electrólisis que contienen amianto
0 6 07 0 2 Carbón activo pro c e d e n te de la
p roducción de cloro
0 613 RE S I D U O SD E OT RO SP RO C E S O SQ U Í M I CO SI NO RGÁ N I CO S
0 613 01 Pe sticidas inorgánicos, biocidas
y conserva n tes de la madera
0 613 0 2 Carbón activo usado (exc e pto la categoría 0607 0 2 )
07 RE S I D U O S D E P RO C E S O SQ U Í M I CO S O RGÁ N I CO S
07 01 RE S I D U O S D E LA FO R M U LAC I Ó N, FA B R I CAC I Ó N,
D I ST R I B U C I Ó N Y U T I L I Z AC I Ó N (FFDU) D E P RO D U C TO S
Q U Í M I CO S O RGÁ N I CO S D E BA S E
IN D U ST R I AS QU Í M I CAS E N GE N E RA L
07 0101 L í quidos de limpieza y licores madre acuosos
07 010 3 D i s o lve n tes, líquidos de limpieza
y licores madre orga n o h a l o ge n a d o s
07 0104 O t ros divo lve n tes, líquidos de limpieza
y licores madre org á n i c o s
07 0107 Residuos de reacción y de destilación
h a l o ge n a d o s
07 010 8 O t ros residuos de reacción y de dest i l a c i ó n
07 010 9 To rtas de fi l t ración y absorbentes
usados haloge n a d o s
07 0110 Otras tortas de filtración y absorbentes usados
07 0 2 RE S I D U O S D E LA FFDU D E P LÁ ST I CO S,
CAU CH O S I N T É T I CO Y F I B R A S A RT I F I C I A L E S
07 0 2 01 L í quidos de limpieza y licores madre acuosos
07 0 2 0 3 D i s o lve n tes, líquidos de limpieza y licores
m a d re orga n o h a l o ge n a d o s
07 0 2 04 O t ros disolve n tes, líquidos de limpieza
y licores madre org á n i c o s
07 0 2 07 Residuos de reacción y de destilación
h a l o ge n a d o s
07 0 2 0 8 O t ros residuos de reacción y de dest i l a c i ó n
07 0 2 0 9 To rtas de fi l t ración y absorbentes usados
h a l o ge n a d o s
07 0 210 Otras tortas de filtración y absorbentes usados
IN D U ST R I AS QU Í M I CAS E N GE N E RA L
07 0 3 RE S I D U O S D E LA FFDU D E T I N T E S Y P I G M E N TO S
O RGÁ N I CO S (E XC E P TO 0 6110 0 )
07 0 3 01 L í quidos de limpieza y licores madre acuosos
07 0 3 0 3 D i s o lve n tes, líquidos de limpieza y licores
m a d re orga n o h a l o ge n a d o s
07 0 3 04 O t ros disolve n tes, líquidos de limpieza
y licores madre org á n i c o s
07 0 3 07 Residuos de reacción y de destilación
h a l o ge n a d o s
07 0 3 0 8 O t ros residuos de reacción y de dest i l a c i ó n
07 0 3 0 9 To rtas de fi l t ración y absorbentes usados
h a l o ge n a d o s
07 0 310 Otras tortas de filtración y absorbentes usados
07 04 RE S I D U O S D E LA FFDU D E P E ST I C I DA S O RGÁ N I CO S
(E XC E P TO 0 2 010 5 )
07 04 01 L í quidos de limpieza y licores madre acuosos
07 04 0 3 D i s o lve n tes, líquidos de limpieza y licores
m a d re orga n o h a l o ge n a d o s
07 04 04 O t ros disolve n tes, líquidos de limpieza y
l i c o res madre org á n i c o s
07 04 07 Residuos de reacción y de destilación
h a l o ge n a d o s
07 04 0 8 O t ros residuos de reacción y de dest i l a c i ó n
07 04 0 9 To rtas de fi l t ración y absorbentes usados
h a l o ge n a d o s
IN D U ST R I AS QU Í M I CAS E N GE N E RA L
07 0410 Otras tortas de filtración y absorbentes usados
07 0 5 RE S I D U O S D E LA FFDU D E P RO D U C TO S
FA R M AC É U T I CO S
07 0 5 01 L í quidos de limpieza y licores madre acuosos
07 0 5 0 3 D i s o lve n tes, líquidos de limpieza y licores
m a d re orga n o h a l o ge n a d o s
07 0 5 04 O t ros disolve n tes, líquidos de limpieza
y licores madre org á n i c o s
07 0 5 07 Residuos de reacción y de destilación
h a l o ge n a d o s
07 0 5 0 8 O t ros residuos de reacción y de dest i l a c i ó n
07 0 5 0 9 To rtas de fi l t ración y absorbentes
usados haloge n a d o s
07 0 510 O t ras to rtas de fi l t ración y absorbentes
u s a d o s
07 0 6 RE S I D U O S D E L FFDU D E G R A SA S, JA BO N E S,
D E T E RG E N T E S, D E S I N F E C TA N T E S Y CO S M É T I CO S
07 0 6 01 L í quidos de limpieza y licores madre acuosos
07 0 6 0 3 D i s o lve n tes, líquidos de limpieza y licores
m a d re orga n o h a l o ge n a d o s
07 0 6 04 O t ros disolve n tes, líquidos de limpieza
y licores madre org á n i c o s
07 0 6 07 Residuos de reacción y de destilación
h a l o ge n a d o s
07 0 6 0 8 O t ros residuos de reacción y de dest i l a c i ó n
IN D U ST R I AS QU Í M I CAS E N GE N E RA L
07 0 6 0 9 To rtas de fi l t ración y absorbentes
usados haloge n a d o s
07 0 610 O t ras to rtas de fi l t ración y absorbente s
u s a d o s
07 07 RE S I D U O S D E LA FFDU D E P RO D U C TO S
Q U Í M I CO S Y QUÍMICA FINA NO ESPECIFICADOS
EN OTRA CATEGORÍA
07 07 01 L í quidos de limpieza y licores madre acuosos
07 07 0 3 D i s o lve n tes, líquidos de limpieza y licores
m a d re orga n o h a l o ge n a d o s
07 07 04 O t ros disolve n tes, líquidos de limpieza
y licores madre org á n i c o s
07 07 07 Residuos de reacción y destilación
h a l o ge n a d o s
07 07 0 8 O t ros residuos de reacción y dest i l a c i ó n
07 07 0 9 To rtas de fi l t ración y absorbentes usados
h a l o ge n a d o s
07 0710 O t ras to rtas de fi l t ración y absorbentes
u s a d o s
IN D U ST R I AS QU Í M I CAS E N GE N E RA L
Anexo 3.
B I B L I O G R A F Í A
O Freeman, H.M. Manual de Prevención de la Contaminación
Industrial. Edit. McGraw-Hill. México 1998
O Institut Cerdá. Manual de Minimización de Residuos y Emi -
siones Industriales. Barcelona 1992.
O IHOBE. L i b ro blanco para la minimización de residuos y
emisiones. Bilbao, 1997-1999.
O ITSEMAP AMBIENTAL. Guías básicas de medio ambiente.
Mapfre Industrial. Tomos 1-8.
O Rigola, M. Tra ta m i e n to de aguas indust riales: aguas de pro -
ceso y residuales. E d i to rial Marcombo. 19 8 9
O Francisco Vi c to ria Jumilla. 100 Pre g u n tas sobre la Ley de Pro -
tección del Medio Ambiente. Guía práctica para emp r e s a ri o s
y pro fesionales, 1996 (Ed. Caja de Ahorros del Medite rrá n e o ) .
O Francisco Victoria Jumilla. Guía del Medio Ambiente p a ra
e mp resas y pro fe s i o n a l e s, 1999 (Ed. Fundación Un i ve r-
sidad -Empresa de Murc i a ) .
O Fundación Ento rno. Guías Te c n o l ó g i c a s, 2000. (Ministe rio de
Industria y Energía).
Recommended