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Máquina de Corte Láser por Fibra 3015II-2000W
Este equipo de Corte Láser integra tecnología óptica, mecánica y eléctrica en una máquina,
que adopta la tecnología láser, tecnología de control por ordenador y CNC de alta
perfomance (ordenador de control numérico) sistema de potencia del láser. Esta máquina de
corte por láser es capaz de procesar todo tipo de hojas de metal con alta velocidad y
eficiencia.
El tamaño máximo de hoja de metal que la máquina de corte por láser 3015II-2000W puede
cortar es 3000mm x 1500mm. Los productos finales tendrán borde liso con acabado de alta
calidad de la superficie, anchura de la incisión pequeña y poco efecto de calor. Por lo tanto, la
máquina es especialmente adecuada para el corte de chapas de metal.
1. Fuente Láser: IPG 2000W Módulo Láser por Fibra
1. Potencia de Salida de Láser 2000W
2. Longitud de Onda de Láser 1070nm
3. Modulación de Energía de Salida 10%-100%
4. Potencia de Entrada <4KV
5. Temperatura de Trabajo 15-35ºC
2. Cabezal de Corte Láser por Fibra Optica
El Cabezal de Corte Láser adopta tecnología alemana, conector de salida de la fibra
equipado con QBH, lente óptico especial, método de ajuste preciso y rápido de sellado,
transductor eléctrico de la capacidad de corte mínima de 0,2 mm hueco, lo que
aumenta la velocidad de corte y reduce el consumo de gas.
El Cabezal Láser PCT-JII tiene la función que evita el impacto lateral
3. La Máquina Herramienta
La máquina adopta la estructura de pórtico con alta rigidez, los conductores dobles de
motor servo y sistema de transferencia de cremallera de engranaje, le otorgan una alta
precisión y es capaz de resistir alta velocidad y aceleración. La mesa de trabajo se
compone de sierra de acero, rodillos neumáticos y abrazaderas. Los rodillos facilitan la
carga de chapa metálica, mientras que las abrazaderas fijan la chapa y garantizan la
precisión de corte. La bandeja móvil debajo de la máquina herramienta recoge los
desechos y los pequeños productos durante el proceso de corte.
4. Base de la Máquina Herramienta
Adopta la estructura del bastidor de soldadura con tubos de alta calidad, a través de la
soldadura profesional, el doble tratamiento de tiempo de envejecimiento, la gran
precisión de fresado. Este tipo de diseño y procesamiento asegurar que la máquina
herramienta tendrá una buena perfomance de sísmica, alta rigidez y estabilidad.
5. Mesa de Trabajo de la Máquina Herramienta
El dispositivo aserrado de acero es operado en la plataforma de la estructura de acero,
que se compone de la potencia de trabajo superior e inferior y la placa de corte se fija
para asegurar la precisión de corte de la hoja.
Dispositivo neumático de alimentación, conveniente y eficiente
Cargador/descargador flotante que facilita la carga y descarga y evita raspaduras en la superficie de las hojas
6. Sistema de Eliminación de Escoria
La cama está dispuesta en la parte inferior del colector de supresión, para remover
residuos del proceso de producción y recoger pequeñas piezas.
7. Sistema de Eliminación de Polvo
La mesa de trabajo se utiliza para la limpieza de polvo, gases residuales y otros materiales en el proceso de producción.
8. Sistema de Transmisión La estructura Longmen de doble dirección, cama de alta amortiguación, y buena rigidez, soporta alta velocidad y aceleración. Sistema servo AC importado y el sistema de accionamiento por cremallera importado, guía lineal, garantizan la alta velocidad, alta precisión y fiabilidad. Eje Y con engranaje de cremallera de doble conducción importado. Eje X importados.
Carril de guía recta importado
9. Sistema de Control (CYP Control System)
Esta máquina adopta el Sistema de Control de Corte CYP, que tiene las siguientes ventajas:
* Soporta AI, DXF, PLT, Gerber y otros formatos gráficos de datos y acepta el estándar Internacional G code generado por Mater Cam, Type3, Wentai y otros software.
* Para llevar a cabo la optimización automática al abrir / importar DXF y otros archivos
externos, incluyendo: para eliminar las líneas repetitivas, líneas conectadas fusionadas, eliminar pequeños gráficos, así como distinguir automáticamente dentro y fuera del molde y la conducta de clasificación. El proceso de optimización automática se puede definir, y por encima de cada función también se puede llevar a cabo de forma manual. * Para apoyar las funciones de edición y composición tipográfica comunes, incluyendo: acercamiento y alejamiento, rotación, alineamiento, copiado, combinaciones, suavidad y conexión y así sucesivamente. * Para utilizar la forma más fácil de configurar la dirección, con ranuras de compensación, micro conexión, conexión de puente, sobre corte, dirección de la ranura de obturación, etc. * Para distinguir el corte tapado y corte yang, y determinar la dirección de ranurado.
* Para sostener curvas terribles y la conexión, curvas suaves, aumentar curvas, la integración de componentes y la explosión. * Con la clasificación automática flexible y funciones de clasificación manual, para apoyar las funciones de fijar el orden de procesamiento a través del grupo. Con especial capacidad de navegación de una manera más interactiva que la de la imitación. * Para apoyar a la perforación y poli-punzonado incrementales, pre-perforación. Para apoyar la configuración de alimentación independiente de láser, frecuencia, forma de láser, tipo de gas, presión de aire y de altura para el proceso de perforación y el proceso de corte. * Para apoyar el control de velocidad y capacidad de ajustar la velocidad por separado. * Con poderosas funciones de biblioteca de materiales, para mantener todos los parámetros de procesamiento para ser proporcionados de nuevo para el mismo material. * Con la memoria del punto de transformación, para rastrear los puntos de ruptura hacia delante y hacia atrás, para procesar algunos gráficos. * Para ser capaz de ser posicionado a cualquier punto en el proceso de parada o parada temporal, para comenzar el procesamiento de cualquier posición. * El mismo conjunto de software es compatible para el corte de tubos y de corte plano, y la forma de la programación es exactamente la misma; para apoyar la línea de intersección de corte. * Para apoyar corte cubierto, búsqueda automática de borde, de partida de corte y el corte de elevación 1. * Con poderosa capacidad de expansión, tanto como 15 procesos de PLC de edición y más de 30 procesos programables. * Entrada programable y la toma de salida, entrada de alarma programable 2. * Para apoyar el control remoto del sistema a través de la caja inalámbrica de enseñanza y Ethernet 3.
Sistema Operativo Multifuncional
1.4 Proceso Operativo
10. Sistema Indicador de Luz Roja
La luz roja coaxial se utiliza como indicador para que sea sencillo de ajustar el sistema óptico y más preciso para posicionar el punto de trabajo.
Equipado con luz roja de borde, automática de borde, para observar las funciones de instrucción,
asegurar de que la posición de corte de materiales es exact.
11. Sistema de Refrigeración
El sistema de refrigeración de agua está equipado y la temperatura puede ser indicada. Puede comenzar a trabajar automáticamente cuando la temperatura alcanza un punto más alto que el valor preestablecido y dejar de funcionar automáticamente cuando la temperatura está por debajo del valor actual.
12. Secador de Aire y de Almacenamiento de Aire La humedad, la gota de aceite, así como de partículas sólidas en el aire comprimido pueden ser eliminadas preliminarmente en el tanque de filtro de aire para mejorar el efecto de purificación de aire en el secador de aire. El secador de aire con sistema único de tubo, intercambiador de calor de alta eficiencia, evaporador de refrigeración y segregador gas-líquido puede eliminar la humedad, la gota de aceite, así también como de partículas sólidas para hacer que el proceso de corte sea más eficiente y estable.
11. Ventilador Centrífugo La máquina herramienta también está equipada con extractor de aire para eliminar el polvo y el gas de escape durante el proceso de corte, lo que reduce el daño al operador y al equipo.
PARAMETROS TECNICOS
Potencia de Salida de Láser 2000W
Longitud de Onda de Láser 1070nm
Láser Médium YVO4
Calidad del Rayo Láser <0.373mrad
Mín. Ancho de Línea <0.125mm
Carrera Máxima de Eje X 3000mm
Carrera Máxima de Eje Y 1500mm
Carrera Máxima de Eje Z 120mm
Superficie Máxima de Corte 3000mm x 1500mm
Exactitud de Posicionamiento Axial de la Mesa de Trabajo < +0.05 mm/m
Precisión de Repetición de Posicionamiento de Banco < +0.03 mm/m
Espesor Máximo de Corte en Acero al Carbono 20mm – (rango de corte de alta calidad 0.5” a 18mm)
Espesor Máximo de Corte en Acero Inoxidable 12mm – (rango de corte de alta calidad 0.5” a 10mm)
Requisito de Fuente de Alimentación 380V 50HZ
CONFIGURACION DEL EQUIPO
Descripción Cant. Marca Módulo Fibra Láser 1 Set IPG
Cabezal de Corte láser 1 Set PCT-JII
Sistema de Control Corte por Fibra 1 Set CYPCUT
Cama de la Máquina Herramienta 1 Set Propia
Engranaje a Cremallera ejes X, Y 1 Set Atlanta (USA)
Riel Guía Ejes X, Y 1 Set HIWIN (Taiwan)
Bolillero Tornillo Eje Z 1 Set TBI (Taiwan)
Servo Motor y Drivers Ejes X, Z 3 Sets Delta (taiwan)
Reductor de Velocidad 1 MOTOVARIO (Italy)
Sistema Neumático Varios AirTec (Taiwan) - SMC (Japan)
Accesorios 1 Propios
Sistema de Enfriamiento por Agua 1 Set
Sistema de Eliminación de Escoria 1 Set Propio
Dispositivo de Ventilación y Remoción de Polvo 1 Set
Filtro de Aire 1 Set
Secador de Aire 1 Set
Rodillo Neumático 1 Set Propio
Abrazadera neumática 1 Set Propio
REQUERIMIENTOS Y CONDICIONES ESENCIALES PARA EL USO DEL EQUIPO El usuario deberá proporcionar un buen ambiente para el equipo, como el nivel del suelo para la colocación de los equipos sin movimiento fuerte, medio ambiente limpio y seco, sin polvo, 5-35ºC para los equipos de trabajo. La alimentación de la energía de trabajo debe ser proporcionada: Trifásica de cinco líneas de potencia de 380V / 50Hz. El usuario deberá preparar un compresor de aire (más de 0,6 metros cuadrados por minuto para desplazamiento de aire, 0.8Mpa-1.25Mpa para la presión del aire), hidrógeno, nitrógeno y alrededor de 25 litros de agua destilada para el uso de refrigeración.
PLANO DE DISEÑO
EJEMPLOS DE TRABAJOS:
OFERTA: IPG FIBER LASER CUTTING MACHINE 3015II 2000W, CON CABINA DE PROTECCIÓN Y 2 MESAS DE CARGA DE MATERIAL SINCRONIZADAS AUTOMATICAMENTE VALOR DEL EQUIPO PUESTO EN PUERTO DE ROSARIO O DE BUENOS AIRES, CON TODOS LOS IMPUESTOS, GASTOS DE IMPORTACIÓN, FLETE MARITIMO, SEGURO, HONORARIOS, ETC., INCLUIDOS
U$S 256,000.00 + IVA GARANTIA: 12 meses a partir de la fecha de la instalación
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