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ORGANIZACIÓN Y MÉTODOS DE TRABAJO
Capítulos 4, 5, 12, 13 y 14Autores:
Juan Aguirre de MenaMaría Mercedes Rodríguez
Dolores Tous
Blanca Mendoza Vigara76265969 Q
Sociología de las organizaciones2º Sociología
4. El diseño del sistema productivo y la distribución en planta
4.1 Diseño del sistema productivo
- La actividad productiva es aquel proceso de transformación de bienes y servicios con la
intención de ganar valor en el proceso productivo.
- Dentro del sistema de empresa, el desarrollo de la actividad productiva corresponde al
subsistema de producción, compuesto por un conjunto de elementos y procesos que
interactúan con la finalidad y función de transformar factores en productos y servicios.
- El proceso productivo es el procedimiento de transformación de unos elementos
determinados en un proceso específico, mediante una actividad humana determinada,
utilizando determinados instrumentos de trabajo. Tipología de los procesos productivos:
según la extensión temporal del proceso, según la gama de productos obtenida, según la
configuración del proceso productivo y según la forma en que se satisfacen la demanda.
- El diseño del sistema productivo es el conjunto de decisiones estratégicas a través de las
cuales se va a configurar la estructura productiva de la empresa. Hay dos tipos: las
relativas a la configuración de los factores fijos y a los factores variables. Relativas a la
configuración de factores fijos: 1) Decisiones sobre la capacidad productiva global 2)
Decisiones sobre la elección de los tipos de procesos productivos 3) Decisiones sobre el
diseño de plantas. En relación a los factores variables: El más importante es la mano de
obra. Tipos de diseño del proceso productivo: 1) Diseño por producto 2) Diseño por
proceso o por función 3) Diseño por proyecto.
- Para elegir el tipo de proceso más adecuado la empresa debe evaluar, juntos con los
costes, toda una serie de factores, como la necesidad de capital, demanda actual y
futura, etc. Un punto fundamental es la elección de la tecnología a utilizar.
- Tipos de tecnología disponible: Tecnología industrial o de fábrica, tecnología de
oficinas y tecnología de servicios.
4.2 Distribución en planta. Objetivos y principios
- La decisión sobre la distribución en planta debe procurar que se alcancen los objetivos
que se han establecido en la función de producción.
- Principios básicos en los que se debe basar el diseño de una óptima distribución en
planta: 1) Integración total 2) Recorrido mínimo y continuo 3) Aprovechamiento del
espacio 4) Seguridad y satisfacción en el trabajo 5) Flexibilidad.
- Factores implicados en la distribución de la planta: 1) Factor material 2) Factor
maquinaria 3) Factor trabajo 4) Factor movimientos 5) Factor esperas 6) Factor
servicios 7) Factor edificio 8) Factor cambios.
4.3 Tipos de distribución en planta y criterios de selección
- Formas de distribución en planta: 1) Distribución en línea o por producto 2)
Distribución por proceso o por función 3) Distribución en posición fija o por proyecto.
A veces son combinadas, como por ejemplo la distribución por células de fabricación.
- 1) Distribución en planta por producto: Cuando la producción está organizada de forma
continua o repetitiva (cadenas de montaje). El problema de esta distribución está en su
inflexibilidad. Algunas ventajas: Mínimo tiempo de fabricación o el reducido manejo de
materiales. Algunos inconvenientes: Ausencia de flexibilidad o trabajo monótono.
- 2) Distribución en planta por proceso: se aplica a producciones variadas sujetas a
frecuentes cambios. Algunas ventajas: Mayor fiabilidad y menores costes en inversiones
de equipo. Algunos inconvenientes: Elevados tiempos de ejecución o la baja
productividad.
- 3) Distribución en planta por posición fija: Cuando no es posible mover el producto
para realizar las distintas actividades. Tipos de proyecto de distribución: 1) Proyectos en
construcción 2) Proyectos de manufactura por posición fija 3) Proyectos múltiples que
se realizan en un mismo lugar.
- Distribución en planta por células de fabricación: Agrupación de las distintas máquinas
dentro de diferentes centros de trabajo donde se elaboran productos con formas y
procesos similares. Algunas ventajas: Disminución del material en proceso o
simplificación de la planificación. Algunos inconvenientes: Se reduce la flexibilidad del
proceso o el incremento del coste y desorganización.
- Con la distribución en planta se pretende alcanzar una disposición física idónea del
sistema productivo. Teniendo en cuenta el principio de integración total, la mejor
distribución en planta será aquella que mejor coordina las actividades de los tres
factores básicos de la producción: hombres, materiales y máquinas.
4.4 Manejo de materiales
- Los costes de fabricación se pueden reducir intentando eliminar los desechos materiales
o recuperándolos.
- Para conseguir el menor coste posible en la fabricación tenemos tres métodos: 1)
Eliminando o reduciendo la manipulación 2) Mejora de la eficiencia de la manipulación
3) Elección del equipo de manipulación de materiales más adecuado.
- Equipo de manipulación: Transportadores, carretillas industriales, grúas y polipastos,
contenedores y robots o autómatas.
- Elección el equipo de manipulación más adecuado: 1) Las características del material 2)
Disposición y características del edificio 3) Circulación de la producción 4) Factor
económico-financiero.
5. Equilibraje de líneas de producción
5.1 Las líneas de producción
- Las líneas de producción son el resultado, de una parte, de la capacidad de consumo de
los mercados y, de otra, del desarrollo de los medios tecnológicos.
- Las dificultades en el acrecentamiento de la productividad fueron paulatinamente
superadas a través del trabajo en equipo y la división de tareas.
- La división del trabajo aporta una economía en el proceso de producción, un incremento
del efecto útil del trabajo.
- Medidas de tiempo: t1 + t2 + t3 + tn
- La asignación de los factores productivos a ciertas tareas del proceso trae como
consecuencia: 1) El tiempo de preparación tn2 es único para los reiterados tiempos de
trabajo directo tn1 2) El tiempo de adecuación tn3 es único para los reiterados tiempos de
trabajo directo tn1 3) La reiteración continuada en la ejecución de la tarea tn1 por el factor
humano no ocasiona el fenómeno de acomodación 4) Es posible diseñar máquinas y
herramientas de forma más específica para un tipo de tareas concretas 5) El
fraccionamiento del trabajo, con la garantía de una demanda adecuada, permite el
perfeccionamiento en su mecanización y automatización.
- Conclusión: Se origina un incremento de productividad de los factores implicados en el
proceso entre ser planteado el sistema productivo como de producto único o como de
producto en serie, bien según sea en taller o según línea.
5.2 Consideraciones técnicas del equilibraje de las líneas de producción
- Balance o equilibrio: igualdad de producción de cada una de las sucesivas operaciones e
la secuencia de una línea.
- Contenido total de trabajo: Hace referencia a las diferentes circunstancias que
configuran las tareas, subrayando la perspectiva humana de los trabajos y considerando
la capacidad que éstos tienen de proporcionar al hombre la satisfacción de sus objetivos
personales.
- Restricciones en la ordenación y agrupación de tareas: Tipos de restricciones generales
en la concatenación posible de las tareas que presuponen la ejecución de un trabajo:
Restricciones de precedencia en la secuenciación de ensamble de los componentes, unas
restricciones impuestas pos los medios fijos o máquinas situadas en la línea y unas
restricciones de “posición”, que se refiere a la situación de los objetos a ser montados o
ejecutados respecto al productor o productores.
- Los diagramas de prioridades: Es la representación gráfica de los fenómenos y
circunstancias de la realidad, así como de los esquemas mentales.
- El agrupamiento y la secuenciación de tareas: Agrupar y ordenar secuencialmente los
elementos en el tiempo de forma que su ejecución permita alcanzar una máxima
productividad de los medios implicados en el conjunto del sistema productivo.
- El tiempo-ciclo: Es el tiempo de permanencia del artículo en cada estación para ser
manipulado.
- Medida del desequilibrio de las líneas de producción: Se mide por el coeficiente de
equilibraje, que representa el porcentaje de inactividad medio de los componentes de
una línea debido a una inadecuada asignación o a una imposible correspondencia.
5.3 Los métodos de equilibraje de las líneas de producción
- Métodos heurísticos: Tres tipos: 1) Método heurístico de Jackson 2) Método heurístico
de Tonge 3) Método heurístico de Hegelson y Birnie.
- Métodos de equilibraje mediante programación lineal.
5.4 El factor humano en las líneas de producción
- La monotonía del trabajo en las líneas de producción: Trabajo repetitivo. La monotonía
derivada de la parcelación de las tareas afecta a la productividad del trabajo y participa
negativamente en la imagen y vivencia que el empleado extrae del trabajo.
- Ritmo y cadencia: Circunstancia de trabajo de especial relevancia para la actividad
humana en este sistema de producción.
12. Selección y registro en el estudio del trabajo
- Clasificación de actividades: 1) Actividades dinámicas (Se subdividen en actividades
preparatorias, actividades activas y actividades de salida) 2) Actividades estáticas.
- Hojas de proceso: documento básico que se utiliza en la fase de registro y anotación de
datos para el estudio del trabajo. Estructura: Encabezamiento, encasillado y croquis
aclaratorio.
- Símbolos: Operación, inspección, transporte, espera o demora, almacenaje y actividades
combinadas.
- Clasificación de diagramas: 1) diagramas de operaciones del proceso 2) Diagramas de
análisis del proceso 3) Diagramas de actividades simultáneas 4) Diagramas de
movimientos 5) Diagramas de los procesos administrativos.
12.3 Diagrama de operaciones del proceso
- También llamados cursogramas sinópticos, son representaciones gráficas de los
métodos o procesos de trabajo en los que únicamente aparecen las acciones de
operación e inspección sin tener en cuenta el resto de actividades básicas propuestas.
- Normas: Cada diagrama se encabeza con el título genérico “diagrama de operaciones
del proceso tipo”, también se tiene que tener en cuenta, por ejemplo, la fase o el
componente en el que se realizan mayor número de operaciones.
12.4 Diagramas de análisis del proceso y de circulación
- Diagramas de análisis del proceso: también llamados cursogramas analíticos, son
representaciones gráficas de todas las acciones de operación, transporte, inspección,
demora y almacenaje que tienen lugar en el desarrollo de un trabajo, incluyendo los
tiempos requeridos para cada acción y las distancias recorridas.
- Otra forma de representar estos diagramas es la que especifica el tiempo de cada acción
en particular, para los diagramas de tipo hombre o de tipo material.
- Diagrama de circulación de tipo material: se representan en él los movimientos que
sufren los materiales objeto de registro en el proceso de trabajo.
- Diagrama de hilos o diagrama de circulación tipo hombre: representa los movimientos
de los empleados en el proceso de trabajo.
12.5 Diagramas de actividades simultáneas
- Diagramas de actividades simultáneas: también llamados diagramas de actividades
múltiples, registran simultáneamente las acciones que desarrollan los operarios respecto
a las de las máquinas que atienden.
- Es útil cuando se trata de organizar equipos de trabajadores para la producción en serie,
o bien para trabajos de mantenimiento cuando no se puede dejar detenida una
maquinaria costosa más de lo estrictamente necesario.
13. Medida de tiempos de trabajo
13.1 Medida de tiempos: su objeto y técnicas
- La medición del trabajo: se basa en la aplicación de técnicas para determinar el tiempo
que invierte un trabajador cualificado en llevar a cabo una tarea definida, efectuándola
según una norma de ejecución preestablecida.
- La medida de tiempos tiene interés en relación a cuatro elementos: 1) En relación a la
maquinaria empleada en la industria 2) En relación al personal 3) En relación a la
producción 4) Para la dirección de la empresa.
- Premisas para efectuar las mediciones de tiempos: 1) Deben efectuarse con justicia 2)
Tienen que realizarse con el grado de exactitud necesario de acuerdo con la importancia
de lo que se está midiendo.
- Técnicas:1) Por estimación 2) Medición de tiempos basada en datos históricos 3)
Medición de tiempos basada en aparatos de medida 4) Medición de tiempos basada en
tablas de datos normalizados 5) Medición de tiempos por descomposición en
micromovimientos de tiempos predeterminados 6) Medida de los tiempos por muestreo
- Errores: 1) Errores de lectura 2) Errores de pulsación.
13.2 Técnica de cronometraje
- En la técnica de cronometraje se van a seguir una serie de fases cuyo resultado final va a
ser la obtención de un tiempo tipo, que será el que se adopte como tiempo representativo
de las mediciones efectuadas.
- El estudio del puesto de trabajo: Consta de una identificación del cronometraje, en la
cual hay que incluir datos identificativos, tales como el nombre del cronometrador, el
nombre cronometrado, el nombre de la empresa, fecha, hora y la fase de trabajo.
- El análisis del método de trabajo: Incluye una definición del trabajo que se va a realizar
y el método que se va a emplear.
- Reglas para la división de una tarea completa en sus elementos: 1) Elementos fáciles de
reconocer 2) Elementos comprendidos en un intervalo de duración entre 8 y 100
segundos 3) Elementos manuales separados de los elementos que se realizan con la
máquina 4) Diferenciar elementos manuales de máquina parada y de máquina en
marcha 5) Separar los elementos que tengan distinto coeficiente de descanso.
- Clasificación de los elementos de trabajo: 1) En relación al ciclo de trabajo: regulares,
irregulares, de frecuencia, extraños 2) En relación al ejecutante: manuales sin máquina,
manuales con máquina, de máquina automática y de máquina con avance manual 3) En
relación al tiempo: constantes o variables.
- Entrenamiento de los cronometradores: 1) Observación de trabajos de laboratorios 2)
Observación de trabajos de taller 3) Observación de películas en las que se proyectan
trabajos de taller.
- Tipos de cronometrador: 1) Cronometrador ideal 2) Cronometrador benevolente 3)
Cronometrador exigente 4) Cronometrador conservador 5) Cronometrador arriesgado.
13.3 Medida de tiempos de trabajo por estimación y mediante tablas de datos normalizados
- Estimación: Se basa en la propia experiencia del observador, estimador o cronometrador
de tiempos, que asigna un tiempo a la duración de una tarea que se pretende controlar.
- Tipos de estimación: 1) Analítica 2) Comparativa.
- Estimación analítica: Se basa en el hecho de que, si los trabajos se descomponen en sus
elementos constitutivos y los elementos individuales se miden o calculan, los errores en
los tiempos individuales se contrarrestarán dando lugar a un tiempo global que
pertenecerá a un intervalo aceptable.
- Estimación comparativa: Basada en la determinación previa y medición de unos puestos
de trabajo, a los que se denomina “de referencia”, que tienen un contenido de trabajo
conocido y en relación a los cuales se medirán y compararán todos los demás trabajos.
- Tablas de datos normalizados: Exigen una gran exactitud en la determinación de sus
valores, así como gran responsabilidad por parte de las personas que la elaboran, pues
estas tablas sirven de base posteriormente para el cálculo de los tiempos tipo de muchos
otros trabajos.
- Fases del procedimiento a seguir para el uso posterior de las tablas: 1) Reseñar los
datos de identificación del trabajo que se pretende medir 2) Separar los elementos en
que se ha de descomponer el trabajo completo 3) Anotar los tiempos tipo
correspondientes a cada elemento 4) El tiempo total resultará de los tiempos tipo de
cada uno de los elementos afectados por su factor de frecuencia.
- Algunas ventajas: La determinación de los tiempos tipo es rápida y económica y los
resultados obtenidos son muy exactos.
13.4 La técnica de muestreo de trabajo. Fijación de itinerarios
- La aplicación de la técnica del muestreo puede recaer sobre dos tipos de observaciones:
1) Observaciones fundamentadas en mediciones 2) Observaciones en las que
únicamente se trata de determinar la existencia o no de un determinado atributo o
cualidad.
- La norma básica que hay que seguir para efectuar un muestreo sobre los tiempos de
trabajo es que todas las muestras deben ser representativas del fenómeno estudiado.
- Para ello, recomendaciones: 1) Instantáneas 2) En momentos elegidos al azar 3) El
número total tiene que ser suficiente para tener oportunidad de que abarque la totalidad
de los elementos que componen cada ciclo de trabajo 4) Informar previamente al
personal afectado 5) Observadores = personas que conozcan los trabajos a analizar y
sean de confianza.
- Pasos a seguir para efectuar un muestreo: 1) Determinar cuáles son los objetivos que se
persiguen 2) Preparar los impresos necesarios 3) Reconocer el lugar de trabajo en que
están situados los operarios y máquinas que se pretenden controlar 4) Determinar el
número de observaciones que se pueden hacer diariamente 5) Determinar al azar los
instantes en que se van a hacer las observaciones o anotaciones 6) Tomar las mediciones
7) Hacer el recuento de los datos y la interpretación de los resultados.
14. Estudio de movimientos en el centro de trabajo
14.1 Los micromovimientos o therbligs
- Therbligs: Es el resultado del estudio de los movimientos elementales que se producían
en los procesos de trabajo, son micromovimientos. Su duración es pequeña.
- Dos tipos básicos (divididos en 17 movimientos): 1) therbligs de movimientos 2)
therbligs de actitudes.
- Therbligs de movimientos: 1) Buscar 2) Seleccionar 3) Agarrar 4) Transportar carga 5)
Poner en posición 6) Montar 7) Utilizar 8) Desmontar 9) Inspeccionar 10) Posición
previa 11) Dejar carga 12) Transporte vacío.
- Therbligs de actitudes: 13) Descanso para vencer la fatiga 14) Espera inevitable 15)
Espera evitable 16) Planificar 17) Sostener.
14.2 Diagramas de movimientos de manos y estudio de los micromovientos
- Los diagramas de movimientos de manos o diagramas bimanuales: Son cuadros o
gráficos en los que se registran las acciones de la mano derecha e izquierda del operario.
- Varios principios de la economía de movimientos que tienen su aplicación en el estudio
de micromovimientos son: 1) Se deben establecer las mejores sucesiones o secuencias
de therbligs 2) Debe investigarse y determinarse la causa de cualquier variación
importante en el tiempo 3) Las vacilaciones del trabajador en el ciclo de trabajo deben
ser examinadas y analizadas cuidadosamente a fin de determinar, y luego eliminar, sus
causas 4) Los ciclos y partes de ciclos terminados en el menor tiempo posible se deben
utilizar como meta a alcanzar.
- Ventaja: En este tipo de diagramas se analizan los trabajos desde el punto de vista de la
dificultad de su realización poniendo de manifiesto los defectos de los ciclos de trabajo
y facilitando datos para una mejora de éstos haciéndolos más sencillos y lógicos.
- Memofotografía: se utiliza para el registro de los datos en un estudio del trabajo. Con
ella se obtienen dos clases de diagramas: 1) Ciclogramas 2) Cronociclogramas.
14.3 Reglas para la mejora y economía de los micromovientos
- Principios relativos al uso del cuerpo humano en los procesos laborales: 1) Simplificar
los movimientos todo lo posible 2) Los movimientos se deben proyectar de manera que
no haya cambios bruscos de dirección o paradas repentinas 3) La mano derecha e
izquierda deben realizar movimientos simétricos respecto a un eje central que es el
cuerpo de la persona 4) Ambas manos deben comenzar y terminar simultáneamente los
elementos o divisiones básicas de trabajo 5) Siempre que sea posible debe aprovecharse
el impulso o ímpetu físico como ayuda al operario 6) En la medida de lo posible se debe
intentar que la persona trabaje tanto sentada como de pie 7) Seguir un método concreto
de trabajo 8) Procurar que todo trabajo que pueda hacerse con los pies sea ejecutado
simultáneamente al efectuado con las manos 9) Tener en cuenta que los dedos cordial y
pulgar son los más fuertes para el trabajo 10) Los movimientos de torsión deben
realizarse con los codos flexionados para permitir una mayor flexibilidad y movilidad
en el trabajo 11) Para tomar herramientas deben emplearse las falanges, o segmentos de
los dedos más cercanos a las manos.
- Principios relativos a la disposición y condiciones en el sitio de trabajo: 1) Los
materiales y las herramientas deben estar siempre situados dentro de las esferas de
trabajo que se consideran normales 2) Deben estar situados en un lugar fijo 3) Cuando
se quiere mover piezas o herramientas, se debe hacer el mayor uso posible de la
gravedad mediante poleas y planos inclinados 4) Utilizar el menor número posible de
elementos para la ejecución de un trabajo 5) Proporcionar un asiento cómodo al
operario 6) Contar con unas condiciones de alumbrado, ventilación y temperatura
adecuada 7) Los requisitos visuales deben ser tenidos en cuenta para reducir al mínimo
las exigencias de fijación de la vista 8) Lograr un buen ritmo de ejecución en las tareas.
- Principios relativos al diseño de las herramientas y del equipo: 1) Deben efectuarse
operaciones múltiples de las herramientas combinando dos o más de ellas en una sola 2)
Todos los elementos de trabajo deben estar fácilmente accesibles al operario y diseñarse
de manera que proporcionen máxima ventaja mecánica posible 3) Las piezas en uso
deben sostenerse en posición por medio de dispositivos de sujeción 4) Se debe intentar
siempre la posibilidad de utilizar herramientas mecanizadas o semiautomáticas.
14.4 Diagramas para los procesos administrativos
- En este tipo de trabajo intervienen tres factores básicos: 1) Los documentos 2) Las
operaciones que se realizan a esos documentos 3) El propio puesto de trabajo.
- En los diagramas de este tipo se van anotando, a medida que se producen en el puesto
de trabajo, la operación que se hace y el documento en el que se registra.
Crítica:
Primero, y ante todo, debo decir que apenas me he parado en hacer un resumen básico
del texto, en mi opinión, no es un texto que pueda resumirse demasiado, es muy técnico y
simplemente he intentado, sin muy buenos resultados, esquematizarlo.
No hay mucho que decir sobre los capítulos del libro, en ellos los autores intentan
explicar el sistema productivo y el modo en que debemos trabajar en nuestro puesto de
trabajo. Dividen los procesos de trabajo después de haber estudiado distintas empresas y
diferentes modos de producción, llegando a la conclusión de cuál, según su puesto de vista,
es el mejor. Aunque en realidad no sea desde su punto de vista, puesto que los analizan
dependiendo de la productividad que hayan obtenido de cada uno de ellos. A nosotros este
texto nos hace recapacitar sobre el diseño que deberíamos emplear si tuviéramos una
empresa, nos muestra las distintas opciones, y nos deja a nuestra elección el modo en que
queremos trabajar.
El capítulo que más me ha llamado la atención es el 14, que nos habla sobre los
movimientos de las personas en el centro de trabajo. Muestran cuál es la mejor posición
para los trabajadores en su puesto de trabajo y la mejor manera de trabajar para no tener
problemas. Explica de qué manera nos movemos simplemente para seleccionar un objeto
que tengamos en la mesa. Creo que este capítulo no sirve sólo para los trabajadores de una
empresa, sino que, relacionándolo con los estudios, ya sean universitarios o no, sirve para
organizar mejor el trabajo que realizamos. De este capítulo sí podemos sacar una conclusión
clara de cuál es la mejor opción, no nos dan alternativas.
En relación al capítulo 4, que trata sobre el diseño del sistema productivo y la
distribución en planta, sólo quiero reiterar lo dicho al principio, nos dan diferentes opciones
de cómo organizar el sistema de producción y las ventajas e inconvenientes de cada una de
ella. De ello también depende la tecnología que utilicemos y la mano de obra de que
dispongamos. Además, debemos distribuir la planta de una manera óptima, estudiando cada
espacio y colocando en él cada elemento de la maquinaria necesaria. Hay que aprovechar
además el tiempo, que para una empresa es muy valioso, y les hace ganar o perder dinero.
De este capítulo puedo concluir que para un empresario puede ser bastante interesante, pero
no es una lectura demasiado interesante para cualquiera.
El capítulo 5 habla sobre el equilibraje de las líneas de producción. Para que una
empresa funcione tiene que haber una división del trabajo que facilite la producción y de
rentabilidad a la organización. Estudiando las líneas de producción podremos definir el
modo de agrupar las tareas para realizarlas en el menor tiempo posible y dar mayor
prioridad a las más importantes. Para no repetir el mismo comentario de antes, cerraré este
capítulo diciendo que es, en mi opinión, el menos interesante de todos.
Selección y registro en el estudio del trabajo, es el título del capítulo 12, que trata los
diferentes símbolos que hay en una organización para cada operación a realizar. También
del material necesario para que cada operación quede reflejada en el formulario
correspondiente. Uno de los ejemplos que ponen es el de la hoja del proceso tipo material
para la operación “llenado de cajas con bolígrafos”. Hasta para una operación tan
aparentemente sencilla como esa se necesita rellenar un formulario especificando las
unidades, el tiempo o la descripción del artículo. Es muy importante para las empresas tener
todos estos datos recogidos por si surgiera algún problema. Este capítulo explica muy bien
cada formulario o cada diagrama que es necesario para que las operaciones queden
registradas. Es interesante para las empresas saber qué persona hace cada movimiento en
ella.
El penúltimo capítulo, el 13, trata sobre la medida de tiempos de trabajo. Como el
nombre indica, en él exponen el modo en que miden el tiempo para que la productividad sea
la más adecuada. Para ello tienen en cuenta la maquinaria, el personal y la producción a la
que deben llegar. Para el empresario cada minuto es esencial en la producción, tener las
máquinas y al personal parado le cuesta dinero y, por supuesto, lo que quieren es el
enriquecimiento propio. Este método de medida del tiempo para aumentar la productividad
es cada vez más importante. Creo que pocas empresas cumplen las medidas de tiempo
recomendadas, no sólo porque normalmente están fuera de los tiempos sino porque además
los trabajadores son los que ayudan a seguir con ello.
Aunque haya quedado más o menos reflejada mi opinión sobre la totalidad del texto
podría resumirlo en que para mí no es un texto demasiado llamativo para leerlo
simplemente por ocio, pero creo que es un texto bastante interesante y necesario para todo
aquel que tenga una empresa o que necesite tener nociones básicas sobre el trabajo y su
organización. Es importante saber los términos que figuran en estos capítulos y conocer las
diferentes maneras de organizar y planificar la producción de una empresa.
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