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CHARLA CALIDAD
PLANTA COLCHONESCOMPAÑÍAS CIC
Equipo de Calidad
Viernes, 3 de octubre de 2008
CALIDAD
La Calidad es como el sexo:• Todo el mundo lo quiere
Bajo ciertas condiciones• Todo el mundo cree que lo conoce
Incluso aunque no pueda explicarlo• Todo el mundo piensa que su ejecución sólo es cuestión de seguir las inclinaciones naturales
Después de todo, nos las arreglamos de alguna forma• La mayoría de la gente piensa que los problemas son producidos por los demás
Como si solo ellos hicieran las cosas bien
EVOLUCIÓN DE LA CALIDAD
JERARQUÍA DE LA CALIDAD
EVOLUCIÓN DEL CONCEPTO DE CALIDAD
1a Fase: 1920’s a 1940’s
“El grado en que un producto cumplia con las especificaciones técnicas que se habían establecido cuando fue diseñado”
EVOLUCIÓN DEL CONCEPTO DE CALIDAD
2a Fase: 1950’s a 1970’s Gran desarrollo en Japón: Deming, Juran e Ishikawa: Instituto para la Calidad La calidad como principio de las organizaciones La calidad como un proceso permanente Participación de los trabajadores a través de los círculos de calidad
EVOLUCIÓN DEL CONCEPTO DE CALIDAD
3a Fase: 1980’s y 1990’s Calidad total basada en la satisfacción del cliente o beneficiario. “Toda forma, a través de la cual, la empresa satisface necesidades y expectativas de su cliente, sus operadores, los accionistas y la sociedad en general”.
JERARQUÍA DE LA CALIDAD
1. Inspección Inspección de productos
2. Control de CalidadTécnicas operativas eficientes que reduzcan los costes de no calidad (por ejemplo: control estadístico del proceso).
3.Aseguramiento de la Calidad
Planificación y desarrollo de acciones que aseguren que los productos o servicios cumplen los requisitos establecidos por la organización.
4. Gestión de la Calidad Total
Incorporar las herramientas de control y aseguramiento de la calidad en toda la organización con el objetivo de satisfacer al cliente (afecta a todas las funciones organizativas).
MEJORA CONTINUA
“Actividad recurrente para aumentar la capacidad para cumplir los requisitos.”
Ciclo de la mejora continua: Planificación Realización Verificación Corrección
( Ciclo de Deming )
MEJORA CONTINUA DE LA CALIDAD
Definir el proyecto (Identificar y justificar).
Describir la situación actual.
Analizar datos para aislar las causas raíz.
Documentar y definir nuevos proyectos.
Establecer acciones para eliminar las causas del problema.
Ejecutar las acciones establecidas.
Verificar los resultados a través de indicadores.
PLANEAR
ENTENDER EL PROBLEMA
PLANEAR
ENTENDER EL PROBLEMA
REALIZARMEDIR
REALIZARMEDIR
VERIFICAREVALUAR
DATOS
VERIFICAREVALUAR
DATOS
CORREGIRGENERALIZAR Y EMPEZAR DE
NUEVO
CORREGIRGENERALIZAR Y EMPEZAR DE
NUEVO
HERRAMIENTAS DE MEJORA
PASOS QUE HACER HERRAMIENTAS
1 PLANEAR Definir y priorizar el problema de calidad
Tormenta de ideas.Diagrama de Pareto
Analizar las causas que originan el problema
Diagrama causa efecto. (Ishikawa)Diagrama de flujo.
2 REALIZAR Diseñar medidas de solución y muestrearlas
Hoja de autocontrol.Manuales y procedimientos
3 VERIFICAR Evaluar las acciones implantadas y generalizarlas.
Análisis de indicadores.Programa de control.
4 CORREGIR Documentar y definir nuevos proyectos.
Plan de Calidad yPaso 1.
Algunas recomendaciones…
LLUVIA DE IDEAS
Permite aprovechar el capital intelectual de un equipo, al generar una lista de ideas, sobre problemas o áreas de oportunidad, obteniendo con ella un diagnóstico sentido
METO
DO
LO
GÍA
METO
DO
LO
GÍA
Definir un problemao tema de
interés
Elegir un moderador y un
secretario
Proponer ideas Enriquecer
ideas Analizar ysintetizar
ideas
DIAGRAMA DE PARETO
Es una técnica gráfica, que clasifica los elementos desde el más frecuente hasta el menos frecuente.
Regla: 80%-20%
DIAGRAMA CAUSA-EFECTO
Representa las relaciones entre un efecto y sus causas potenciales. Las principales causas se organizan en subcategorías, de tal forma que su representación gráfica es parecida al esqueleto de un pez (espina de pescado)
MANO DE OBRA
MANO DE OBRA
PERSONALPERSONAL
MATERIALMATERIAL
ORGANIZACION
ORGANIZACION
CAUSA NIVEL 1
CAUSA NIVEL 3
El problema o efecto es
definido
El problema o efecto es
definido
CAUSA NIVEL 2
Identificación de factores que contribuyen a las causasIdentificación de factores que contribuyen a las causas
DIAGRAMA DE FLUJO
Representación gráfica de las etapas de un proceso, obteniéndose una descripción detallada de cómo funciona el mismo, es útil en la investigación de oportunidades para la mejora.
1
¿ OPERACORRECTAMENTE
LA MAQUINA ?
¿ SE ATORARONLAS HOJAS ?
EJECUTAR ELPROCEDIMIENTO
DE CORREGIRLA FALLA
NO
SI
EJECUTAR ELPROCEDIMIENTO DE DESATORAR
HOJAS
SI
NO
FIN
¿ TIENE ALGÚNPROBLEMA CON
INSUMOS ?
EJECUTAR ELPROCEDIMIENTO DE VERIFICAR
INSUMOS
NO
SI
HOJA DE CONTROL
Registro de variables relevantes del proceso
INDICADOR Y PROGRAMA DE CONTROL
Es una medida de desempeño y una herramienta básica para medir el comportamiento de una variable. Cap. Tejedora Superlastic = 50 estructuras/hr. Rechazo en CD = 1,5% sobre la producción. Cambios por SSTT = 2,0% sobre las ventas.
LCS
LCI
PLAN DE CALIDAD
Es una herramienta que genera un plan de acción entorno a las variables de calidad relevantes.
Análisis Por quien Medio
Largo
1-,El operador deberá dar aviso al CCP, al Supervisor del área y al Supervisor de Calidad, para un muestreo del producto involucrado
Ancho
altura
Cuadratura
Doblado ManualDoblado de las puntas con un alicate
Tubo de UniónVerificar que no quede suelto
Corte de la estructura
Verificar que a la estructura no le queden puntas sin doblar
DesplazamientoVerificar que la cabeza no este torcida.
Almacenamiento
Al almacenar verificar que no queden haciendo un esfuerzo en los estremos.
Huinchas de medir, Pie de metro,Escuadra.
De cada marco se debe verificar sus medidas con respecto a lo real
Planilla de control parámetros del producto.
2-, Se deberá dejar aparte de la producción a la espera de la resolución del área de calidad
3-, En caso que el defecto dependa de un problema mecanico,el operador y el CCP deben dar aviso al supervisor del área y a su vez al área de mantención.
Visual
Operador,CCP Bajo el control de del supervisor de calidad y Supervisor de producción
PLAN DE CALIDADPROCESO: REVISION DE MUESTRAS EN LA ZONA DE …
Examen
Especificación Registro Medidas en caso de desviación
LA CALIDAD, COSA DE TODOS
Implica a todos los integrantes: reconocimiento de la influencia de la acción de cada uno en la de los demás. Responsabilidad de hacer las cosas bien, parte de la autosatisfacción y del respeto a los demás.
Comunicación efectiva: ágil, flexible: afloran ideas y sugerencias de todos. La motivación se potencia a través del:
Sentido de la tarea Autonomía que implica responsabilidad Valoración del trabajo realizado Los errores deben preverse
CALIDAD EN CIC
CALIDAD EN CIC
“Un buen producto no es el que cumple con una determinada especificación, sino el que es bien recibido por el cliente”
Peter Drucker
Experto en Management
CALIDAD EN CIC
Total Cambios5.622
Colchones2.663; 0,8%
Base CA1065; 0,8%
Base BS759; 1,5%
Estructura colchón
1540; 58%
Tela, relleno, terminación
490; 18 %
Otros producción
278; 10%
Estructura madera
542; 51%
Tela, relleno, terminación
213; 20 %
Otros producción
110; 10%
Estructura madera resortes382; 50%
Tela, relleno, terminación
167; 22 %
Estructura madera
118; 16%
Estructura hundida778; 29%
Estructura desplaz.326; 12%
Estructura ruidosa231; 9%
Falla tela166; 6%
Mal olor199; 8%
Problema ensamblaje
178; 17%
Tela rota o falla84; 8%
Ruedas dobladas
65; 6%
Estructura ruidosa
340; 45%
Tela rota o falla62; 11%
Problema ensamblaje
85; 8%
Resumen por falla según SSTT
Fuente: Resumen SSTT cambios contra entrega menores a un año respecto fecha de compra.
Periodo:200707-200806 (Producción y SSTT)
* No se incluye cambio contra entrega caso “New Excellence”, falla n° 10, 18, 57, 71 y 81.
¿DÓNDE ESTÁN LAS OPORTUNIDADES?SATISFACCIÓN DEL CLIENTE
CALIDAD EN CIC
RESEUMEN BASES SEMANA 01-38
Falla atributo CantidadImportancia [% defectuosos]
Importancia [% producción]
Acopio 438 30.0% 0.5%Envases -film 253 17.3% 0.3%Lateral cartón 365 25.0% 0.4%Revisión proceso 403 27.6% 0.5%Suciedad 2 0.1% 0.0%Total 1,461 100.0% 0.1%
Total producción 86,225
RESEUMEN COLCHONES SEMANA 01-38
Falla atributo CantidadImportancia [% defectuosos]
Importancia [% producción]
Envases 3,464 49.40% 1.47%Suciedad 2,985 42.57% 1.27%Revisión 549 7.83% 0.23%Estructura Hundida 14 0.20% 0.01%Total 7,012 100.00% 2.98%Total revisado 235,320 100.00%
“ Controlar las variables del proceso productivo que apalancan los atributos del producto, valorados por el consumidor”
80% - 20%
ESTRATEGIA DE CALIDAD
� COLCHONES– Terminación producto (Pto. Venta y CD)– Funcionalidad telas y acolchados– Funcionalidad rellenos– Funcionalidad estructura alambre
� BASES– Tapizado (Pto. Venta y CD)– Funcionalidad estructura alambre– Funcionalidad estructura de madera– Desplazamiento (ruedas)
Fuente: Entrevista Product Manager Colchones, SSTT & CD,Junio 2008.
¿QUÉ ESPERAN NUESTROS CLIENTES?REQUERIMIENTOS DEL CLIENTE
CALIDAD EN CIC
“Lo que no se mide, no se gestiona”Viejo proverbio del Management
PROCESO PRODUCTIVOS
ALAMBRE
ESPUMA
ACOLCHADO
CARPINTERÍA
TERMINACIÓN
TAPICERÍA
RELACIÓN CAUSA- EFECTOATRIBUTOS RELEVANTES Y PROCESO PRODUCTIVOS
PRODCUTO
Requerimientos Clientes
Satisfacción Clientes
Cadena de Valor
CONTROL
MATERIAS PRIMAS
AUTO-
CONTROL PROCESO
Feedback
GESTIÓN DE LA CALIDAD
NIVEL 1: DISEÑO PUNTOS DE CONTROL
SECCIÓN ago-08 sep-08 oct-08 nov-08 dic-08 ene-09 feb-09
Revisión especificaciones
Alambre
Carpintería (armado)
Tapicería
Espuma
Acolchado
Terminación
CARTA GANTT
FIN
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