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UNIVERSIDAD TÉCNICA DEL NORTE
FACULTAD DE INGENIERÍA EN CIENCIAS APLICADAS
CARRERA DE INGENIERÍA TEXTIL
ELABORACION DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO
EN MAQUINAS DE CONFECCION EN LA
MICROEMPRESA “ANAHÍ”
AGRACEDICMIENTO
A nuestro eterno Dios por darnos la salud que tenemos, por tener una cabeza
con la cual podemos pensar y actuar bien, un cuerpo sano y una mente de bien.
Quien también nos ha iluminado y guiado por el camino del bien. Queremos
agradecer al Ingeniero Elvis Ramírez docente de la asignatura de Mantenimiento
en la Universidad Técnica del Norte, sus conocimientos y valores construyen la
personalidad de sus dirigidos inclinándonos a la superación de cada día y que
con esfuerzo supo orientar el trabajo realizado, también agradecemos a la
propietaria de la microempresa de Confecciones “Anahí” por la colaboración
prestada. Estamos seguros que nuestras metas planteadas darán frutos por
ende tendremos que seguir adelante en nuestra vida profesional en todo lugar
sin olvidar el respeto que engrandece al Ingeniero Textil de la Universidad
Técnica del Norte.
OBJETIVO
Elaborar una guía de un plan de mantenimiento preventivo en la microempresa
“Anahí” aplicado los conocimientos adquiridos en la asignatura de Manteamiento
en las maquinarias de OVERLOK, BORADORA, RECUBRIDORA Y RECTA las
mismas que facilitan la práctica y aprendizaje bajo la dirigencia del Ingeniero
Elvis Ramírez docente de la Universidad Técnica del Norte, proyecto elaborado
en el Cantón de Atuntaqui en el presente año 2016.
¿QUÉ ES UNA MAQUINA DE COSER RECTA?
La máquina de costura recta permite unir, pegar, pespuntar y realizar puntadas
internas de seguridad con la ayuda de la formación de puntadas enlazadas
La puntada de esta máquina está formada por dos hilos:
superior –aguja
inferior –bobina
PARTES DE LA MAQUINA
MAQUINA RECTA
Características
Máquina de costura recta
Sistema automático de lubricación
Sistema de levantamiento del prensa telas mediante la palanca de la rodilla o
palanca del prensa telas.
Protector de dedos y de la banda
Sistema de cangrejo grande de alta productividad de procedencia japonesa
Alimentación simple, selector de largo de puntada y palanca de remate
Estante con regulador de altura
Medidas de seguridad antes de realizar el mantenimiento
Desconecte siempre la máquina antes de ejecutar trabajos de
mantenimiento, tales como control, reparación y limpieza, y desenchufe el
cable de la red para que la máquina no se ponga en marcha al apretar
inintencionadamente el pedal.
Cuando se tienen que efectuar trabajos con la máquina conectada, hay
que proceder con extrema cautela para evitar accidentes debido a una
puesta en marcha inesperada de la máquina o bien debido a la operación
errada.
Desconecte siempre la máquina y desenchufe el cable de la red antes de
comenzar con los siguientes trabajos:
Engrase
Enhebrado
Limpieza
Cambio de la aguja
Control/cambio de la unidad de mantenimiento
Cambio de aceite
Desconecte siempre la máquina antes de comenzar con los siguientes
trabajos:
Regulación de la longitud de la puntada
Ajuste de la relación del arrastre diferencial
Los trabajos diarios de mantenimiento y las reparaciones de la máquina
han de ser efectuados solamente por personal técnico calificado.
¡Nunca haga modificaciones arbitrarias en la máquina!
Mantenimiento de la máquina
Atención:
Desconecta la máquina de la toma de
corriente, retirando el cable de conexión.
Cuando se limpie la máquina, ha de
desconectarse siempre de la fuente de
alimentación eléctrica.
Retire la placa de la aguja:
Gire el volante hasta que la aguja esté
completamente elevada. Abra la tapa
frontal acharnelada y quite los tornillos de
la placa de la aguja con un destornillador
(1).
Limpieza de los dientes de arrastre:
Utilice el cepillo suministrado para limpiar
el área completa (2).
Limpieza y aceitado del garfio:
Retire la cápsula de la canilla. Lleve hacia
fuera los dos brazos de retención del garfio
(3). Retire la cubierta de la zona de
recorrido del garfio (4) y el propio garfio (5)
y limpie con un paño suave.
Aceite la punta (6) (con 1 a 2 gotas) con
aceite para máquinas de coser. Gire el
volante hasta que la zona de recorrido del
garfio (7) esté en la posición de la
izquierda. Vuelva a colocar el garfio (5).
Vuelva a colocar la cubierta de la zona de
recorrido del garfio y vuelva a insertar los
dos brazos de retención del garfio. Inserte
la cápsula de la canilla y la propia canilla y
vuelva a colocar la placa de puntadas.
¿QUE ES UNA MÁQUINA OVERLOCK?
Una máquina para coser "overlock" es un tipo de máquina para coser que se
utiliza, tanto a escala industrial como doméstica, para coser y hacer dobladillos,
entre otros acabados. Hay diferentes tipos, y todas tienen agujas y dedales que
cosen y giran varios hilos para contener los bordes disparejos de las costuras,
mientras recortan los extremos de la tela.
Estas máquinas poseen una puntada de seguridad extra en la orilla para evitar
que la tela a unir, se deshile.
PARTES DE LA MÁQUINA
MÁQUINA OVERLOCK ZOJE
Características:
Para cerrar costuras para trabajos livianos y mediano; interlock, lencería.
Regulación de puntada a botón.
Diferencial de arrastre con relación entre 1:0.7 y 1:2.
Lubricación automática.
Hasta 6000ppm.
Ancho del bordado de 4mm.
Longitud de puntada máxima de 3.6mm.
Altura del pie prensa tela de 6mm.
Medidas de seguridad antes de realizar el mantenimiento
Desconecte siempre la máquina antes de ejecutar trabajos de
mantenimiento, tales como control, reparación y limpieza, y desenchufe el
cable de la red para que la máquina no se ponga en marcha al apretar
inintencionadamente el pedal.
Cuando se tienen que efectuar trabajos con la máquina conectada, hay
que proceder con extrema cautela para evitar accidentes debido a una
puesta en marcha inesperada de la máquina o bien debido a la operación
errada.
Desconecte siempre la máquina y desenchufe el cable de la red antes de
comenzar con los siguientes trabajos:
Engrase
Enhebrado
Limpieza
Cambio de la aguja
Control/cambio de la unidad de mantenimiento
Cambio de aceite
Desconecte siempre la máquina antes de comenzar con los siguientes
trabajos:
Regulación de la longitud de la puntada
Ajuste de la relación del arrastre diferencial
Los trabajos diarios de mantenimiento y las reparaciones de la máquina
han de ser efectuados solamente por personal técnico calificado.
¡Nunca haga modificaciones arbitrarias en la máquina!
Mantenimiento de la máquina overlock
Sustituir el aceite un mes después del primer uso y en adelante cada seis
meses. Si se continúa usando el aceite viejo, puede ser causa de daño a
la máquina
Eje principal o cigüeñal. Debe revisarse cada 15 días y además debe estar
lubricado en todo momento para evitar que se produzcan desgastes en
su periferia, provocados por fricción; estos desgastes generan un mal
funcionamiento o excesivo ruido.
Bielas de conexión de mecanismos de loopers. Se deben revisar su
correcto funcionamiento cada 2 meses pero es importante que estos
permanezcan lubricados en todo momento, la falta de lubricación
provocaría un huelgo en el movimiento de los loopers (generado por
desgaste) y esto se haría notar en la costura como saltos de puntadas, o
que las agujas se quiebren con frecuencia y en el peor de los casos, que
sean los loopers los que se quiebren.
La revisión de la placa de dientes de alimentación se debe realizar cada
mes para saber si está en correcto funcionamiento y se estos dientes de
alimentación deben ser cambiados una vez al año; algo muy importante
que se debe tener en cuenta es que esta placa no puede estar lubricada
ya que podría generar manchas al entrar en contacto con la tela
manipulada.
La revisión de los mecanismo de tensión de hilos se debe realizar cada 3
semanas para verificar su correcto funcionamiento además este
mecanismo es lubricado por goteo, una vez por día y con la aclaración de
que el lubricante debe ser depositado en el área del resorte del
mecanismo y no en los platos de tensión por donde circulan los hilos.
El motor es la parte activa de la máquina, proporciona el movimiento a
todo la maquinaria; se debe tener especial cuidado con los rodamientos,
el disco del clutch, el funcionamiento de la bobina y la posición exacta en
la mesa de trabajo. Se debe revisar en lapsos de 6 meses, realizando una
limpieza general, en especial en los lugares como poleas y eje central
donde se acumula hilo y residuos que se deben eliminar.
¿QUÉ ES UNA MAQUINA RECUBRIDORA?
La máquina está equipada con tecnología convencional es de cama plana
diseñada para cubrir los orillos de las telas sobrepuestas en otro material, o
confines decorativos.
Funciona con 2 pedales independientes, uno para accionar la velocidad y el otro
para subir y bajar el prensa telas
PARTES DE LA MAQUINA
Presión de Prensa telas
Guía hilos
Palanca Tira hilo
Volante
Tensores del Hilo
Barra del Prensa telas
Barra de agujas
Pie Prensa telas
Visor de aceite
Transporte
Cama
Regulador de puntada
Diferencial
Problema El hilo superior se rompe El hilo inferior se rompe Falta de puntos La aguja se rompe Durante la costura se forman lazos La costura se encoge, la tela se frunce La puntos y el transporte de la ropa son irregulares La máquina hace ruido y cose duramente La máquina se atasca
Causa 1. La máquina está mal enhebrada. 2.La tensión del hilo es demasiado fuerte 3.El hilo es demasiado grueso para la aguja 4.La aguja no está colocada correctamente 5.El hilo se ha enredado en el porta bobinas 6.La aguja está torcida o despuntada 1.El porta-canillas no está bien montado 2.El porta-canillas no está bien enhebrado 3. La tensión del hilo inferior es demasiado fuerte.
1. La aguja no está colocada correctamente. 2.La aguja está torcida o despuntada 3.Se ha montado una aguja incorrecta 4.Se ha montado un prénsatelas incorrecto 1.La aguja está torcida o despuntada 2.La aguja no está colocada correctamente 3.Ropa demasiado gruesa/grosor incorrecto de la aguja 4.Se ha montado un prénsatelas incorrecto 1. La máquina está mal enhebrada. 2. La porta-canilla está mal enhebrada. 3.La relación aguja/ropa/hilo no es correcta 4.La tensión de hilo es correcta 1. La aguja es demasiado gruesa para el tejido.
2. El largo de la puntada está mal regulado. 3. La tensión del hilo es demasiado fuerte. 1.El hilo es demasiado débil 2.El porta-canilla no está bien enhebrado 3.Se ha tirado de la tela durante la costura 1.La máquina ha de engrasarse 2. Pelusa y restos de aceite se han pegado en el garfio o barra de aguja. 3. Se ha usado aceite de calidad deficiente. 4.La aguja está deteriorada 1. El hilo queda enganchado en el garfio.
Corrección 1.Enhebrar la máquina correctamente 2.Disnminuir la tensión del hilo superior (número menor) 3.Usar una aguja más gruesa 4.Colocar la aguja correctamente (el lado plano hacia atrás) 5.Sacar la bobina y devanar el hilo 6. Cambiar la aguja. 1. Montar nuevamente el porta-canillas y tirar del hilo. Esté tiene qué desenrollarse fácilmente 2.Revise la canilla y el porta-canillas 3. Corregir la tensión del hilo inferior conforme las instrucciones. 1.Colocar la aguja correctamente(el lado hacia atrás)
2.Cambiar la aguja 3.Adaptar la aguja al tejido y al hilo 4. Comgrabar si se ha montado el prénsatelas adecuado. 1.Cambiar la aguja 2.Colocar la aguja correctamente (el lado plano hacia atrás) 3.Adaptar la aguja al tejido y al hilo 4. Usar el prénsatelas correcto. 1.Enhebrar la máquina correctamente 2.Enhebrar el porta-canilla conforme las instrucciones 3.El grosor de la aguja tiene qué coincidir con el hilo y la ropa 4. Aflojar la tensión del hilo. 1. Usar una aguja más fina. 2. Regular correctamente el largo de la puntada.
3. Controlar la tensión del hilo. 1.usar un hilo de mejor calidad 2.Enhebrar de nuevo el porta-canillas y colocarlo correctamente 3. No tirar de la ropa. Esta viene transportada automáticamente 1.Lubrificar la máquina según las instrucciones 2. Limpiar el garfio y el transportador conforme a las instrucciones. 3. Llevar la máquina al distribuirla para su limpieza y reparación adecuada. 4. Cambiar la aguja. 1. Retirar el hilo superior y canilla, girar a mano el volante hacia atrás y adelante y eliminar los restos de hilo.
BORDADORA FEIYA
¿Qué es una Bordadora FEIYA?
Partes Críticas:
Panel de funciones
Pantalla LCD
Control de ajustes del brillo de la pantalla LCD
Porta carrete
Pasador de carrete
Guía hilo del devanador
Palanca tira hilo
Indicador de tensión del hilo
Placa frontal
Porta hilo y corta hilo
Placa de la aguja
Placa de la cubierta del porta bobinas
Botón de apertura de la placa de la cubierta del porta bobinas
Botón de inicio/parada
Carro
Hay muchas máquinas de coser que incorporan la
función de poder elaborar algunos bordados, pero
también existen algunas mucho más específicas
que se emplean de manera más profesional,
únicamente para bordar y conseguir reducir el
tiempo de elaboración de un determinado patrón.
Es lo que se conoce como máquinas bordadoras o
de bordado.
Tornillo de sujeción de la aguja
Guía hilo de la barra de la aguja
Aguja
Pie prénsatelas
Tornillo de fijación
Enhebrador de agujas
Agujero para segundo pasador de carrete
Huso de la bobinadora de bobinas
Tope de la bobinadora
Funcionalidad:
Cuando hablamos de las maquinas bordadoras industriales estamos haciendo
referencia a un tipo de artefacto, que ha alcanzado en los últimos tiempos un
altísimo grado de perfeccionamiento en la nada sencilla tarea de bordar
determinadas formas en superficies de tela. Hasta no hace mucho tiempo, el
simple hecho de bordar un prenda de vestir por más que sea con formas
sencillas, era algo sumamente complejo y difícil de alcanzar dado que no se
contaba con ningún tipo de máquinas bordadoras industriales, sino que toda
la tarea era realiza de manera manual. Esto generaba que el trabajador o la
trabajadora deba tener un altísimo grado de preparación técnica para realizar
el bordado de manera aceptable, cuestión que no nada fácil de lograr sobre
todo si se quiere bordar en serie, es decir, bordar un gran número de prendas
o productos siguiendo la misma línea y estilo.
Manual acerca de la bordadora:
Recomendaciones:
Es importante limpiar del polvo y pelusa al empezar cada semana
porque hay que evitar que partes lubricadas tengan contacto con estas
impurezas que a la larga perjudican al funcionamiento de la maquina
como por ejemplo desgastes de mecanismos y paradas inoportunas,
es necesario realizarlo con un comprensor de aire.
Las partes de mayor uso y fuerza deben ser limpiadas de la misma
manera mínimo cada dos semanas para mantener una eficiencia del
100%.
Las piezas de acción metálicas deben ser lubricadas con una aceitera
(en especial los cangrejos),parte por parte teniendo en cuenta la
cantidad y tipo de aceite que se coloca en las barras de tensión, las
barras de selección de color de la parte trasera, y algunas ranuras que
posee la máquina.
La parte frontal de la maquina debe ser lubricada en lapso de hasta 3
semanas en uso industrial.
Es necesario lubricar el sistema de cambio de color que requiere de
esto cada tres meses.
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