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Los objetivos de un estudio de distribución en planta son comunes a otras técnicas de optimización. La búsqueda de la máxima eficiencia de los procesos de la empresa, implementando los sistemas de fabricación de las formas más productivas posibles.
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CATEDRÁTICO :
Dr. JUAN MANUEL CARRIÓN DELGADO
Objetivos de la distribución de planta
O Los objetivos de un estudio de distribución
en planta son comunes a otras técnicas de
optimización.
O La búsqueda de la máxima eficiencia de los
procesos de la empresa, implementando los
sistemas de fabricación de las formas más
productivas posibles.
Objetivos de la distribución de planta
Incremento de la producción
Disminución de los retrasos en producción
Objetivos de la distribución de planta
Ahorro de espacio utilizado
(almacén y producción)
Reducción del movimiento de materiales
Objetivos de la distribución de planta
Mejora del orden
Mejora de la seguridad en el trabajo
Principios básicos de la distribución de planta
O Durante la planificación de una distribución
en planta, es importante que se tenga
siempre la meta de la optimización
económica de la explotación
Principios básicos de la distribución de planta
Integración
Mínima distancia
recorrida
Principios básicos de la distribución de planta
Recursos humanos
Flexibilidad
Estudio del proceso. Diagrama del proceso.
O El tiempo invertido en el estudio del
proceso, facilitará una información de mayor
calidad que se va a plasmar en una
planificación más ajustada a la realidad-
Tipos de distribuciones en planta
O La distribución en planta puede dividirse en
4 grandes grupos.
Tipos de distribuciones en planta
Ubicación fija
Fabricación por proceso
O El material permanece en su ubicación definida desde el inicio del proceso.
O Es aquella en la que las máquinas se encuentran fijas en una posición.
Tipos de distribuciones en planta
Línea de producción
Célula de fabricación
O Es la producción en cadena reduce al mínimo el movimiento de las personas y de las máquinas.
O Se trata de una evolución de la línea de fabricación en la que se busca la maximización de la utilización de la mano de obra.
Planificación sistemática de distribución en planta(método SLP)
O Producto (P)
O Cantidad(Q)
O Recorrido (R )
O Servicio (S)
O Tiempo (T)
Análisis productos-cantidades(P-Q)
O El primer paso para la realización de la
planificación de la distribución en plantas
es la recopilación de las previsiones de las
necesidades del producto
Recorrido de los productos (R)
O Es la definición del recorrido de los
productos se debe reflejar la secuencia en
la que se realizan las operaciones
necesarias para completar el proceso.
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