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Es la fabricación de piezas en aluminio mediante el proceso de inyección con alta velocidad y presión en un molde de acero.
Lingote de aluminio
Colada Pieza
Alta calidad
Precisión geométrica
Exactitud de medidas
Producción continua
Resistencia mecánica
Limpieza y terminación
de piezas
InyecciónFundición
A partir del lingote de aluminio se genera la colada, este proceso de fundición del aluminio se hace en cámara fría a 800°.
Contamos con tecnología innovadora que tiene capacidad de producir altos volúmenes (hasta 60 toneladas por mes).
320 Toneladas de cierre6 kilos capacidad de contenedorApertura entre platos 80cm
420 Toneladas de cierre8 kilos capacidad de contenedorApertura entre platos 120cm
200 Toneladas de cierre3 kilos capacidad de contenedorApertura entre platos 70cm
700 Toneladas de cierre.
25 kilos capacidad de contenedor
Apertura entre platos 200Cm
Mordazas o platos 4.
Sistema de inyección vertical para piezas grandes
900 Toneladas de cierre
13 kilos capacidad de contenedor
Apertura entre platos 170cm
Sistema de columna retráctil
Cada pieza tiene un proceso especial y minucioso. Para obtener piezas de alta calidad ofrecemos los siguientes procesos adicionales:
o Granilladorao Limpieza y desbarbadoo Mecanizadoo Pintura
Este proceso permite que la pintura se adhiera mejor a la pieza.
EjemploLas naranjas poseen una textura lisa similar a la textura del Granillado.
En este proceso quitamos excesos de material y limamos hasta obtener el acabado deseado.
Cada pieza tiene un diseño especifico y preciso nuestro cliente desea que la pieza tenga algún tipo de alteración (hueco, abertura, enroscados).
En este proceso utilizamos electricidadpara que las piezas absorban mejor lapintura.
Además recuperamos el 90% del recursoy así contribuimos con el medio ambiente
Cada pieza que sale de nuestra empresa tiene un diseño perfecto, por tal razón los
moldes de fabricación necesitan un cuidado especial.
Nuestro desempeño es el reflejo del trabajo profesional y máquinas en óptimas condiciones.
Todos los días estamos en búsqueda de calidad profesional, así mismo nuestras máquinas cumplen exitosamente todos los días con las pruebas de mantenimiento para dar el mejor resultado de producción
o Verificación del buen funcionamiento partes móviles del molde (patines,
placas de expulsión, expulsores).
o Verificación del sistema de refrigeración del molde.
o Lubricación de columnas y bujes de centraje.
o Limpieza de partículas en las superficies formadoras del molde.
o Inspección de ajustes de molde (tornillería de
amarre, centradores).
o Verificación y corrección si hay daños en los
acoples de refrigeración.
o Verificación y corrección si hay retenciones de
producto.
o Realización de informe respectivo del estado del
molde.
o Después de la última pieza inyectada, se baja el
molde y se verifica sus ajustes como: cierre de
molde, rebabas, retenciones, salidas de gases,
pulido ,sistema de refrigeración; se hace
metrología.
o Se genera informe con fotos para revisar con el
comité de evaluación del molde y desarrollar un
plan de trabajo si es requerido.
Tel: (+57) (1) 7440340Cel: (+57) 310 821 3321
www.energinn.com.co
Km 2,3 Vía Los Árboles Puente de Piedra, Parque Industrial Santa Cruz, Bodega 20-21. Madrid, Cundinamarca.
Contacto@energinn.com.co
Contamos con un equipo de profesionales dispuestos atrabajar de la mano de su
organización.
Nuestro compromiso es establecer relaciones comerciales
que beneficien ambas partes.
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