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ClimaCheck
ClimaCheck Sweden AB Klas Berglöf
www.climacheck.com
Unidade fixa com comunicação
Ethernet ou GSM/GPSR.
Montagem em calha DIN Unidade Portátil
Antecedentes do Sistema
• Método desenvolvido e patenteado em1986
– Desenvolvimento potenciado pelo aumentodo mercado de bombas de calor
• Peimeira geração no mercado em1987-1995
• Segunda geração re-desenhada em 2003 – 2004
• Sitio WEB para monitorização on-line em 2007
• Melhor produto de refrigeração no Reino Unido em 2009
• Interesse crescente pelo produto, no mercado
– Aumento do preço da energia elétrica- Edificio verdes– Baixa emissão
de carbono revela-se uma estratégia cada vez mais importante.
• Vendas aumentaram 100% em 2010
Mudança no modo de executar e pensar as industrias
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ClimaCheck conseguiu aceitação internacional
• Mais de 40 fabricantes em 10 países
– Fábricas de compressores em todo o mundo
– Fábricas em Swedish, German, UK, Italian, Slovak, Czech, Thai, Korean, Finnish
and Australian utilizam ClimaCheck no desenvolvimento de produtos, teste de
protótipos e analise de avarias.
– Empresas instaladoras e de manutenção em AVAC&R(400+)
• As cadeias de supermercados na Suécia exigem os arranques dos
sistemas de refrigeração nos supermercados e armazens documentados
com o método ClimaCheck.
• TESCO, Sainsbury, Metro, Carrefour and El Gigante estão investindo e
exigindo aos prestadores de serviços documentação das operações on-line
– Testar em http://www.online.climacheck.com/
• utilizador> climacheck , senha> demo 001
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ClimaCheck
Sistema flexivel baseado no PC/WEB, para: Arranques– minimiza custos de garantias
Inspeção de performance– otimização
Manutenção Preventiva
Alarmes (Trouble shooting)
Suporte a decisões – Ex: retrofit
Local ou remoto – temporario ou fixo
Montagem DIN.
Instalação fixa.
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Potencial importante em poupança energetica
Energy Performance in Buildings Directive (EPBD)
Obriga a análise de performance em todos os sistemas Ar Condicionadcom potência
superior a 12Kw
10% Poupança energética em sistemas Ar Condicionado
≈ Electicidade Gerada na Dinamarca ou Portugal Ou o total de
Energia Eólica produzida na EU25.
Dados da Tese de Doutoramento no Royal Institute of technology em
Estocolmo, do Dr. John Arul Mike PraKash
Energy Optimisation Potential through Improved Onsite Analysing Methods
in Refrigeration
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Resultados Chave
• Capacidade de arrefecimento (± 7% precisão) • Capacidde de aquecimento (± 7% precisão) • COP (± 5% precisão) • Eficiencia do compressor • Sobre aquecimento e sub-arrefecimento • Funcionalidades de controlo
• Pressão e temperatura de evaporação e condensação • Diferencial de temperatura no evaporador e condensador • Caudal de fluidos secundários baseados na potência e
deferença de temperatura
Estes são apenas resultados basicos. A tabela apresenta mais
de 40 resultados detalhados de cada componente.
A chave é a apresentção clara dos dados obtidos
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Sistema Standard
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Fácil aplicação
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Montagem rápida • Adequado para tubagens de
pequena dimensão
• Em aplicações “criticas” o
isolamento é particularmente
importante.
• Maiores diferenças de
temperatura ou risco de
condensação requerem melhor
isolamento
Ciclo de refrigeração simples
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P
h
m Evaporação
Expansão
Condensação
Compressão
m
m m
m
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Analise baseada em processos standard
Entalpia
1. Baixa pressão e
temp. aspiração
2. Alta pressão e
temp. descarga
3. Alta pressão e
temp liquido.
Caudal Massico = (Potência absorvida comp. – perdas de calor) / Dif. Entalpia
COP = Cap. Arrefecimento/ Potência absorvida comp.
P LP
P HP
1
2 3
Compressão Ideal
Cap. Arrefecim.
Potência elet.
absorvida
Cap. Aquecim.
Diferença
entalpia
Pressão
Usemos a teoria para o trabalho prático em
campo
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Teoria da analise de rendimento utilizando o compressor como “caixa negra”
Incremento da entalpia do refrigerante
Energia eletrica absorvida
Perdas de calor
(relativamente pequenas e previsíveis)
( Potencia Absorv.= incremento entalpia+ perda de calor carcaça)
Qual o erro cometido com a perda estimada de calor?
33kW
Condição
+5/50°C R407C
T = +15°C
T = 85°C
Perda calor Incremento Caudal Capacidade
% Entalpia kg/s kW
5 48.5 0.653 100
7 48.5 0.641 98.2
40% de erro na perda de calor resulta em <2% Erro Capacidade
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As perdas de calor são previsíveis
• A investigação e a experiência demonstram que: – As perdas térmicas nos compressores são relativamente
pequenas e previsiveis
T = Diferença de entalpia* caudal massico/ Potencia absorvida
• As perdas situaram-se entre 3-10% nos ensaios
T é 90 to 97% dependendo dos diferentes desenhos e condições de trabalho
T = Estabelecemos com referencia 93%(o erro, no pior dos
casos será de + 3% a - 4%)
• ASERCOM estabele nos seus relatórios que as perdas de calor nas carcaças se situam entre 2-8%
• Para compressores aberto ou compressores com arrefecimento adicional o valor da eficiencia é estabelecido manualmente
Unidades arrefecidas a ar
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Para um cálculo mais acertado de
COP e capacidade, isolar o
compressor do fluxo de ar.
A. Estabelecer a eficiencia isentrópica do compressor sem o fluxo de ar.
B. Remover o isolamento e introduzir os novos dados para a eficiencia
isentrópica adequada.
C. Obter o rendimento sem manipular o fluxo de ar sobre o compressor
Eficiência típica de compressor SCROLL, R407C
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
-20 -10 0 10 20
Evaporating Temperature °C
AC Scroll grande
AC Scroll pequeno Eficiencia
Isentropica
40°C
Temp.
Condensação
Processo standard
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m
m m
m
P
h
m evaporação
Expansão
condensação
compressão
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Podemos analisar também sistemas mais complexos com qualquer tipo de fluido
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