Prevención como herramienta de mejora Ing. Qco. Sergio Daniel Ayala

Prevención como herramienta de mejora

Ing. Qco. Sergio Daniel Ayala

Prevención como herramienta de mejora| Ing. Qco. Sergio D Ayala

Comencemos con algunas definiciones

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ACCIDENTE

• Todo acontecimiento súbito y violento ocurrido por el hecho o en ocasión del trabajo, o en trayecto entre el domicilio del trabajador y el lugar de trabajo, siempre y cuando el damnificado no hubiere interrumpido o alterado dicho trayecto por causas ajenas al trabajo.

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INCIDENTE

• Acontecimiento no deseado que bajo circunstancias un poco diferentes pudo haber resultado en daño físico, lesión o enfermedad ocupacional.

• INCIDENTE = CUASI ACCIDENTE

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ACCIDENTE

Un evento que resulta en

lesión o daño no intencional

INCIDENTE

Un evento que podría

resultar en lesión o daño no

intencional

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ORIGEN DE LOS INCIDENTES / ACCIDENTES

• Condiciones inseguras: se derivan del medio en que los trabajadores realizan sus tareas.

- Estructuras e instalaciones inadecuadas.- Ausencia de medidas de protección (contra

incendios, máquinas, etc.)- Equipos sin mantenimiento.- Herramientas defectuosas o inadecuadas.- Falta de orden o limpieza.

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ORIGEN DE LOS INCIDENTES / ACCIDENTES• Actos inseguros: dependen de las acciones del

propio trabajador.• Falta de capacitación y desconocimiento de las

medidas preventivas de accidentes.• Características personales: confianza excesiva,

irresponsabilidad, etc.- Operaciones sin adiestramiento.- Operar equipos sin autorización.- Bloquear o quitar dispositivos de seguridad.- No usar elementos de protección.

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ORIGEN DE LOS INCIDENTES / ACCIDENTES

Podemos hablar que frente a un Incidente o un Accidente se debe pensar en dos tipos de causas:

1.- Causas INMEDIATAS

2.- Causas BÁSICAS

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CAUSAS INMEDIATAS

Son aquellas asociadas al hecho concreto acontecido.

Ejemplo: Derrame de Producto Químicoa) Operación realizada en forma inadecuadab) Rotura de envase. Etc.

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CAUSAS BÁSICASSon aquellas asociadas a la raíz que originó el hecho concreto acontecido.

Ejemplo: Derrame de Producto Químicoa) Almacenamiento inadecuadob) Equipo de manipulación inadecuado /

defectuosoc) Falta de capacitación al personal sobre la tareab) Envase inadecuado. Etc.

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• NUMEROS QUE HABLANNUMEROS QUE HABLAN

• 270 millones de accidentes de trabajo se producen por año. 350 mil de ellos son mortales.

• Del total de muertes por accidentes, más de 37 mil ocurren en América. Si se suman los fallecimientos por enfermedades, la cifra asciende a 140 mil personas

• El 4 % del Producto Bruto Interno (PBI) mundial (1.251.353 millones de dólares) se pierden anualmente por los costos de ausencias de trabajo, tratamientos de enfermedades, las incapacidades y las prestaciones de sobrevivientes que originan las lesiones, las muertes y las enfermedades. Esto significa un valor 20 veces superior a toda la ayuda oficial que el mundo destina a los países en desarrollo

Fuente: Organización Internacional del Trabajo

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ESTADISTICAS ARGENTINA• 300.000 accidentes de trabajo/año• 5.000 accidentes graves/año• 900 muertes/año

• Datos correspondientes al 40% de los trabajadores del país, que son aquellos que están en blanco.

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¿Porqué trabajar desde la PREVENCIÓN?

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COSTOS DE LOS ACCIDENTES

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¿Cuál es el COSTO DE LA PREVENCIÓN?

Normalmente son costos mucho menores a los enunciados y en su gran mayoría las principales acciones son las que tienen que ver con un cambio en los hábitos y conductas.Por lo tanto, son de una implementación relativamente FÁCIL E INMEDIATA.

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¿Entonces porqué es tan difícil de llevarlo a cabo?

1.- Incredulidad de la PREVENCIÓN como herramienta.

2.- Desinterés del personal en los distintos niveles.

3.- Creencia que acomplejaría y retardaría procesos.

SE DESCONOCEN O NO SE TIENEN EN CUENTA LAS PÉRDIDAS EN DINERO QUE PUEDEN EVITARSE…

¿Entonces porqué es tan difícil de llevarlo a cabo?

1.- Incredulidad de la PREVENCIÓN como herramienta.

2.- Desinterés del personal en los distintos niveles.

¿Entonces porqué es tan difícil de llevarlo a cabo?

1.- Incredulidad de la PREVENCIÓN como herramienta.

3.- Creencia que acomplejaría y retardaría procesos.

2.- Desinterés del personal en los distintos niveles.

¿Entonces porqué es tan difícil de llevarlo a cabo?

1.- Incredulidad de la PREVENCIÓN como herramienta.

2.- Desinterés del personal en los distintos niveles.

1.- Incredulidad de la PREVENCIÓN como herramienta.

3.- Creencia que acomplejaría y retardaría procesos.

2.- Desinterés del personal en los distintos niveles.

1.- Incredulidad de la PREVENCIÓN como herramienta.

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También es muy normal que en el diseño y desarrollo de los procesos de la Empresa no sean tenidos en cuenta todos los aspectos de seguridad, tendiendo solamente a hacer lo mínimo que exige la Ley. Se suele consultar algunas cuestiones pero su análisis suele ser muy superficial.

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¿Cuáles son las claves de una implementación de la gestión PREVENTIVA?

Podríamos decir que se basa en DOS pilares:

1. Necesidad de involucrar a TODOS los actores desde el diseño y planificación de las medidas para que sean aceptadas.

2. La meta es la CONCIENTIZACION de todo el personal

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Ejemplo 1 (Análisis de Costos)Ejemplo 1 (Análisis de Costos)• Descripción del accidenteDescripción del accidente: Efectuando tareas de preparación, al : Efectuando tareas de preparación, al

trasladar mercadería con zorra mecánica, llega al punto de carga y para trasladar mercadería con zorra mecánica, llega al punto de carga y para frenar utiliza el sistema de reversa. El equipo retrocede y golpea la frenar utiliza el sistema de reversa. El equipo retrocede y golpea la pierna izquierda del piqueador.pierna izquierda del piqueador.

• Consecuencia: hematoma en zona afectada - no existió lesión óseaConsecuencia: hematoma en zona afectada - no existió lesión ósea• Reposo durante 5 días hábilesReposo durante 5 días hábiles

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• Costos no asegurados del accidente:Costos no asegurados del accidente:– Directos: $ 320Directos: $ 320

– Indirectos: $ 175.000 (lucro cesante)Indirectos: $ 175.000 (lucro cesante)

– Productividad piqueador: 1000 Kg./horaProductividad piqueador: 1000 Kg./hora

– Productividad piqueador junior: 500 Kg./horaProductividad piqueador junior: 500 Kg./hora

– Facturación promedio piqueado: $10/ Kg. preparadoFacturación promedio piqueado: $10/ Kg. preparado

– Días perdidos: 5Días perdidos: 5

– 5 días x 7 horas/día x 500 kgs/hora x $ 10/ kg 5 días x 7 horas/día x 500 kgs/hora x $ 10/ kg preparado= preparado= $175.000$175.000

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Ejemplo 2 (Análisis de Costos)Ejemplo 2 (Análisis de Costos)• Enfermedad profesionalEnfermedad profesional: Lumbalgia.: Lumbalgia.• Puesto de trabajo: Carga manual reactor con bolsas de 50 Kg.Puesto de trabajo: Carga manual reactor con bolsas de 50 Kg.

Período de estudio: Primer semestre de 2010Período de estudio: Primer semestre de 2010

Horas perdidas: 612Horas perdidas: 612

Carga diaria cada 8 horas: 3000 Kg. Carga diaria cada 8 horas: 3000 Kg.

Costo por Kg. de producto $ 20Costo por Kg. de producto $ 20

Lucro cesante mensual $ 765.000Lucro cesante mensual $ 765.000

Para evitar esta pérdida el resto del personal debía trabajar horas extras, generando mayor esfuerzo aumentando la probabilidad de lesiones. Para evitar esta pérdida el resto del personal debía trabajar horas extras, generando mayor esfuerzo aumentando la probabilidad de lesiones.

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En función de este relevamiento se analizaron tres alternativas:En función de este relevamiento se analizaron tres alternativas:

1.- Incorporar una persona más para realizar la tarea en forma conjunta. Costo mensual $ 50001.- Incorporar una persona más para realizar la tarea en forma conjunta. Costo mensual $ 5000

2.- Compra de manipulador neumático. Costo aprox. $ 50.0002.- Compra de manipulador neumático. Costo aprox. $ 50.000

3.- Colocar cinta transportadora regulable con rodillos. Costo $ 15.000.3.- Colocar cinta transportadora regulable con rodillos. Costo $ 15.000.

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Herramientas más utilizadas en la gestión preventiva

1. Observación Planeada de tareas.2. Análisis de tareas críticas3. Inspecciones planeadas4. Planes de concientización y campañas de comunicación

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Tener en cuenta el siguiente enfoque frente a la situación analizada

Seguridad Basada en el Comportamiento

Ing. Qco. Diego Varaona

Seg. basada en el comportamiento| Ing. Qco. Diego Varaona

Clasificación de comportamientos

Comportamientos Comportamientos

seguros riesgosos

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Clasificación de los comportamientos seguros

• Alcanzables: control de la persona

• Díficiles: puede alcanzarse con esfuerzo extra

• No posibles: fuera del alcance de la persona

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Principio ABC (ACC)

- Antecedente: lo que precede e inicia un comportamiento

- Comportamiento: acto observable- Consecuencia: lo que ocurre a causa del

comportamiento

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Ejemplo

Antecedente: suena el teléfono

Comportamiento: atiendo el teléfono

Consecuencia: hablo con la persona que llama

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¿Qué es lo que ¿Qué es lo que controlacontrola el el comportamiento?comportamiento?

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LAS CONSECUENCIAS CONTROLAN EL

COMPORTAMIENTO

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Los antecedentes influyen sobre el comportamiento sólo porque predicen las

consecuencias

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Ejemplo práctico

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ANTECEDENTE COMPORTAMIENTO CONSECUENCIA

El empleado no utiliza la protección ocular

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ANTECEDENTE COMPORTAMIENTO CONSECUENCIA

La protección ocular no está disponible

El empleado no utiliza la protección ocular

Presión de pares

Nadie lo hace

Falta de entrenamiento

Hora del día

Protección deteriorada

Falsa percepción del riesgo

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ANTECEDENTE COMPORTAMIENTO CONSECUENCIA

La protección ocular no está disponible

El empleado no utiliza la protección ocular

Lesión

Presión de pares Reprimenda

Nadie lo hace Ahorra tiempo

Falta de entrenamiento Confort

Hora del día Conveniencia

Protección deteriorada Aprobación de los pares

Falsa percepción del riesgo

Mejor visión

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Factores que afectan a las consecuencias

- Tiempo: temprano – tarde

- Consistencia: cierto - incierto

- Significancia: positiva - negativa

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COMPORTAMIENTO CONSECUENCIA Tiempo Consistencia Significancia

El empleado no utiliza la protección

ocular

Lesión Temprano Incierto -

Reprimenda Temprano/tarde Incierto -Ahorra tiempo Temprano Cierto +

Confort Temprano Cierto +Conveniencia Temprano Cierto +Aprobación de

los paresTemprano Cierto +

Mejor visión Temprano Cierto +

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¿Cómo reducir los comportamientos riesgosos?

a) Eliminar antecedentes

Proveer protección ocular

b) Eliminar consecuencias positivas

Colocar protección ocular próxima al puesto de trabajo

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¿Cómo aumentar los comportamientos seguros?

a) Mejorar antecedentes

Informar accidentes Reforzar la necesidad del uso de la protección

a) Reforzar consecuencias positivas

Feedback positivo

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Prevención de incidentes

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Prevención de incidentes

– Método tradicional actos inseguros

– Seguridad basada en el Comportamiento

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Seguridad basada en el comportamiento

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Seguridad basada en el comportamiento

- Reducción de tasas de gravedad/frecuencia de accidentes y costos directos e indirectos de los mismos

- Participación activa de los empleados en el proceso de mejora continua de Seguridad e Higiene Ocupacional

- Fortalecimiento de Sistemas de Gestión pre-existentes

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Seguridad basada en el comportamiento

- Proceso de mejora continua

- Participación activa de los equipos de trabajo

- Identificación, medición y modificación de comportamientos críticos

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Pasos de implementación

1.- Identificar y consensuar comportamientos seguros

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Pasos de implementación

2.- Seleccionar comportamientos seguros a evaluar

3.- Observar y registrar los comportamientos seguros

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Pasos de implementación

4.- Proporcionar retroalimentación

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Pasos de implementación

5.- Analizar los datos obtenidos para eliminar barreras que impiden alcanzar el comportamiento seguro

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Pasos de implementación

6.- Una vez alcanzado el comportamiento seguro sostenible, iniciar el nuevo ciclo con otro comportamiento crítico

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Requerimientos para la implementación

• Compromiso de la dirección

• Equipo de implementación

• Formación de observadores

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