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PROCEDIMIENTO: OPERACIÓN DE EQUIPOS GAMMAGRAFICOS PARA CONTROL DE COMPONENTES SOLDADOS.-
PROPOSITO Y APLICACION
Lograr una eficiente ejecución de exámenes radiográficos por medio de una Fuente de Radiación, cumpliendo con todas las normativas y procedimientos vigentes y exigidos.
Tabla de Contenidos1.- Propósito.-2.- Alcance.-3.- Definiciones.-4.- Responsabilidades.-5.- Plan de Trabajo.-6.- Medidas de Seguridad y Contingencias.-7.- Anexos
1. OBJETIVOS
El objetivo principal es establecer los métodos básicos para la seguridad ante las Radiaciones
Ionizantes, producidas por el equipo de Gammagrafía y su alcance considera toda instalación donde
opere este equipo emisor de radiaciones. Debe ser cumplido por todo el personal de ensayos no
destructivos del XXXX
2. ALCANCE
Este procedimiento contempla aspectos para asegurar la protección Radiológica en el almacenamiento,
transporte y operación de los equipos emisores de radiaciones ionizantes de propiedad del XXXX. Los
procedimientos establecidos garantizan la seguridad y protección, principalmente el personal
ocupacionalmente expuesto a las radiaciones ionizantes, por estar directamente involucrados en la
manipulación de equipos emisores de estas y para el público en general.
4. DEFINICIONES
Inspección radiográfica.- Es el uso de rayos X o radiación nuclear, o ambas, para detectar
discontinuidades en materiales, y presentar sus imágenes sobre un medio de registro, Se emplearán
Equipos emisores de Rayos X que contienen fuentes radiactivas de Iridio-192, Cobalto-60 y Selenio-75.
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Personal Ocupacionalmente Expuesto.- Persona que opera el equipo con fuente radiactiva y que
posee su dosímetro otorgado por la Comisión Chilena de Energía Nuclear.
Instalación de Almacenamiento.- Instalación destinada a almacenar la fuente de radiación durante los
periodos de tiempo en que el equipo no se usa en terreno, es en bunker, estos depósitos están
construidos en acero de 10 mm. de espesor, con blindaje de plomo de 1 mm. de espesor. Estas
dependencias pueden ser enterradas en lugares vigilados y protegidos con cerca
Este lugar será de uso exclusivo y deberá estar restringido su acceso a personal no autorizado, además
debe estar seco y ventilado, se deberán colocar avisos de advertencia en lugares visibles.
El depósito deberá mantenerse cerrado, de tal forma que a lo menos se deba traspasar dos puertas con
candado para llegar al equipo
Las llaves deberán mantenerse en un lugar seguro, sólo a cargo de los operadores del equipo, que
posean su respectiva licencia de operador.
El lugar de almacenamiento estará señalizado adecuadamente y presentará una indicación del riesgo,
mediante cintas de advertencia que sean visible a una distancia del orden de 3 metros, con la siguiente
inscripción: “RADIACION IONIZANTE” “NO INGRESAR SIN AUTORIZACION” XXX, con un trisector
púrpura y fondo amarillo. Se mantendrá en la parte externa del almacén, además de los señalamientos
que indiquen la presencia de radiación, otros letreros que adviertan del riesgo a individuos no
relacionados con la práctica;
Mantención y Calibración.- Se realizará una inspección para establecer conformidad con los trabajos de
mantenimiento realizados y registrará su aceptación por escrito, antes de enviarlo a faena.
Siempre se utilizará un detector de radiaciones ionizantes para comprobar que la fuente haya quedado
blindada en condiciones de seguridad antes de llevar a cabo el mantenimiento rutinario en el proyector de
la fuente.
Se informará de cualquier falla al Encargado de la Instalación.
Antes de iniciar el trabajo se efectuará las siguientes comprobaciones para asegurar que el
equipo no presenta problemas:
Medición de tasa de dosis en todas las superficies del proyector (los valores medidos
estarán de acuerdo con los previstos);
El proyector, el telecomando y el cable guía no muestran daño alguno apreciable a simple
vista;
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El tubo guía no muestra deformaciones, roturas, áreas deshilachadas o suciedad.
Se realizará inspecciones diarias al proyector, para detectar:
Daño en el dispositivo de bloqueo;
Defectos físicos del equipamiento que pueda afectar su operación;
Suciedad en el tapón o el conector;
Daños en el conector de la fuente;
Nivel de radiación anormal a través del proyector.
Se realizará inspecciones diarias al telecomando, para detectar:
Defectos físicos en el indicador de movimiento, impidiendo la operación;
Defectos físicos en el cable de telecomando que impida su libre movimiento;
Operación inadecuada de la manivela o del mecanismo indicador de posición;
Daños físicos en el conector;
Impurezas que impida la operación;
Deformación del conector.
Se realizará inspecciones diarias del tubo guía, para detectar:
Daños físicos que pueda impedir el libre movimiento de la fuente a través del tubo;
Impurezas o salientes que pueda afectar el libre movimiento de la fuente a través del tubo.
Confirmará que funciona el mecanismo de bloqueo de la fuente;
Retirará la cubierta para examinar la punta del cable portafuente con el fin de observar si está
sucio, gastado o dañado. Usará un medidor de desgaste;
Conectará el cable de telecomando al cable portafuente y, tirándolo o torciéndolo suavemente,
comprobará que no se desconecta accidentalmente;
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Con el tapón de tránsito todavía en su lugar, conectará el tubo guía al anillo de fijación y verificará
la firmeza de la conexión;
Desconectará el tubo guía y el cable, y volverá a fijar el cable portafuente: Después de esto,
retirará el tapón de tránsito de la entrada del tubo guía;
Conectará el tubo guía comprobando que las roscas no estén dañadas y que la conexión sea
firme;
Retirará el tubo guía y pondrá el tapón de tránsito;
Medirá las tasas de dosis cerca de la superficie del proyector;
VERIFICACION DE LOS EQUIPOS DETECTORES DE RADIACION IONIZANTE
El O.E.R. de la Instalación antes de entregar un detector para su uso, verificará que esté en buen
estado de funcionamiento y con baterías con carga suficiente.
Los equipos destinados a la medición y control serán calibrados cada dos años, en el Laboratorio de
Patrones Secundarios de la CCHEN.
Se verificará que cada equipo calibrado tenga la etiqueta autoadhesiva de “INDURA Calibrado” que
contiene la fecha de la próxima calibración o verificación, N° de serie y donde se mantiene el equipo.
Se mantendrá los registros de las operaciones de calibración
El programa de calibración de los instrumentos se efectuará de manera que siempre haya un detector
disponible, en caso contrario se suspenderán las actividades con equipos emisores de radiaciones
ionizantes.
4.0RESPONSABILIDADES.
4.1 OPERADOR
Trabajador que posee licencia para operar el equipo, es él quien ejecuta las labores de sacar
desde las instalaciones el equipo, realizando el traslado en vehículo Señalizado y conducido
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solamente por personal autorizado, señalar el área de operación en terreno, será el
responsable por la seguridad del equipo y controlará la intromisión de terceros en la
operación.
4.2 PREVENCIÓN DE RIESGOS.
Deberá preocuparse de la seguridad de las instalaciones, de que todos los trabajadores
expuestos posean su dosímetro y de que sea reemplazado trimestralmente, llevará el control
dosimétrico y si los límites permisibles son sobrepasados deberá tomar acción cambiar de
ubicación al trabajador, velará por la capacitación de todos los trabajadores expuestos.
4.3 Jefe laboratorio END
Entregará los recursos necesarios para un buen almacenamiento y traslado seguro del
equipo.
5.0 PLAN DE TRABAJO.
El trabajo a efectuar es el siguiente:
Traslado de la fuente de Radiación con caja de transporte desde la instalación de almacenamiento a la
carrocería de la camioneta, amarrándola y trasladando al lugar de Exámenes Radiográficos
La camioneta deberá tener señalización con los símbolos normalizados.
Se procede a señalizar la zona donde se trabajara con el equipo, mediante letreros de advertencia de
emisión de radiaciones ionizantes, con leyenda y símbolo, solamente los operadores autorizados y con
su dosímetro manipulan el equipo.
5.1 Preparación de las superficies
5.1.1.1 La superficie de las soldaduras a radiografiar se preparará por cualquier medio mecánico
adecuado, de tal forma que las ondulaciones o irregularidades superficiales de la soldadura sean
rebajadas a tal grado que la imagen radiográfica resultante debida a cualquier irregularidad no
pueda enmascarar o ser confundida con la imagen de cualquier discontinuidad.
5.1.1.2 La superficie de la soldadura debe tener una transición suave con el metal base. La superficie
final de las juntas soldadas a tope puede estar a ras con el material base, puede tener un sobreespesor
uniforme razonable que no exceda de los límites especificados en el Código, Norma o Especificación
aplicable.
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5.1.2 Comprobación de la radiación dispersa
Para comprobar la incidencia de la radiación dispersa, se colocará sobre la parte posterior del
chasis contenedor de la película radiográfica una letra “B” de plomo de dimensiones mínimas 12,7
mm de altura y 1,6 mm de espesor.
5.1.3 Identificación de Radiografías
5.1.3.1 Las radiografías estarán identificadas de forma tal que en todo momento se puedan identificar
por:
- Orden fabricación ó Contrato; No de Equipo, Conjunto o Pieza; No de costura;
- Además aparecerá claramente y permanentemente en la radiografía la fecha de la
exposición.
5.1.3.2 Este sistema de identificación requiere necesariamente que los datos aparezcan como
imágenes radiográficas. En cualquier caso, los datos de identificación no deberán interferir con el
área de interés.
5.1.4 Comprobación de la Densidad Radiográfica.
5.1.4.1 La densidad de las placas se comprobará mediante un densitómetro o mediante una película de
comprobación de densidades escalonadas.
5.1.4.2 La densidad de las películas de comprobación y la calibración del densitómetro se verificarán
mediante comparación de una película de densidades escalonadas calibrada, según la
instrucción de Trabajo
5.2 Nivel de Calidad Radiográfico
5.2.1 El nivel de calidad requerido para la radiografía es 2% (2-2T cuando se usan Penetrómetros de
agujeros), un nivel de calidad mayor o menor será establecido de mutuo acuerdo entre el cliente y Centro
Técnico Indura Ltda.
5.2.2 El nivel de calidad especificado debe estar basado en los requerimientos de servicio del producto.
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5.3 Técnica Radiográfica
Siempre que sea posible, en la inspección radiográfica se utilizará la técnica de simple pared.
Cuando no sea posible, se utilizará la técnica de doble pared.
5.3.1 Técnica de Simple Pared.- En la técnica de simple pared, la radiación pasa a través de una sola
pared del material y en la radiografía se evalúan las características de dicha pared. Figura 1 del
Anexo 2.
5.3.2 Técnica de Doble Pared
5.3.2.1 Simple Imagen.- Para materiales y soldaduras en componentes, puede utilizarse una técnica en
la cual la radiación pasa a través de dos paredes y sólo la soldadura en la pared del lado de la
película es analizada para aceptación. Figura 2 del Anexo 2.
5.3.2.2 Se realizará un número adecuado de exposiciones para asegurarse de que se radiografía para la
extensión requerida.
5.3.2.2 Cuando se requiere radiografiado total de soldaduras circunferenciales, se harán un mínimo de 3
exposiciones a 120.
5.3.2.3 Doble Imagen.- Para las soldaduras en componentes de diámetro nominal de 31/2” ó menor,
puede utilizarse una técnica en la que la radiación pasa a través de dos paredes y en la misma
placa se evalúa la soldadura de ambas paredes. Figura 2 del Anexo 2.
5.3.2.4 Se utilizará un penetrómetro en el lado de la fuente y se deberá tener cuidado en no sobrepasar
la penumbra geométrica permitida. Si los requisitos de penumbra no pueden cumplirse, se usará
entonces la de simple imagen.
5.3.2.5 En las soldaduras, el haz de radiación estará inclinado con respecto al plano de la soldadura un
ángulo suficiente para separar las imágenes de los sectores de soldadura del lado fuente y lado
película de forma a que no haya solape entre las zonas a interpretar.
5.3.2.6 Como alternativa, la soldadura puede radiografiarse con el haz de radiación posicionado de forma
que las imágenes de ambas paredes se superpongan. En este caso, se harán un mínimo de 3
exposiciones a 60 una de otra en cada junta.
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5.3.2.7 Si el radiografiado requerido no puede obtenerse utilizando el número mínimo de exposiciones en
a) ó b), se harán exposiciones adicionales.
5.4 Penumbra Geométrica
5.4.1 La penumbra geométrica de la radiografía se determinará de acuerdo con la siguiente fórmula:
Ug = ( F x d )/ D
donde:
-Ug- Penumbra Geométrica; en mm
-F- Tamaño de la fuente; en mm
-D- Distancia desde la fuente de radiación al objeto; en mm
-d - Distancia desde el lado fuente de la soldadura a la película; en mm
5.5 Marcado de Localización (Markers)
5.5.1Los markers, que deben aparecer como imágenes radiográficas en la placa, se colocarán sobre la
pieza a radiografiar, nunca sobre el chasis, y sus posiciones se marcarán en la superficie de la pieza o en
un plano, de forma a que el área de interés de una radiografía pueda localizarse con total seguridad en la
pieza. Como markers se utilizarán símbolos de plomo de unos 13 mm de altura. Las marcas de
localización se colocarán tal como se indica en la figura del Anexo 3.
5.5.2Los markers se colocarán fuera del área de soldadura y de manera tal que no interfiera en la
interpretación radiográfica.
5.5.3Imagen Simple Pared
5.5.3.1Marcas en Lado de la Fuente.- Las marcas se colocarán del lado de la fuente cuando se
radiografíe lo siguiente:
a) Componentes planos o juntas longitudinales en componentes cilíndricos o cónicos.
b) Componentes curvilíneos cuyo lado cóncavo está hacia la fuente y cuando la distancia del
material a la fuente sea menor que el radio interior del componente.
c) Componentes curvilíneos o esféricos cuyo lado convexo está hacia la fuente.
5.5.3.2 Marcas en Lado Película
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5.5.3.2.1 Las marcas de localización se colocarán en el lado de la película cuando se radiografíen
componentes curvos o esféricos cuyo lado cóncavo esté hacia la fuente y la distancia del
material a la fuente sea mayor que el radio interior del componente.
5.5.3.2.2Como alternativa a la colocación en el lado de la fuente indicada en párrafo 5.5.3.2.1, las marcas
de localización pueden colocarse en el lado de la película siempre y cuando la radiografía cubra una zona
que se extienda más allá de las marcas de localización en la extensión indicada en la figura 1.
5.5.3.3 Marcas en Cualquier Lado.
Las marcas de localización pueden colocarse tanto en el lado de la fuente como el lado de lado
de la película cuando se radiografíen componentes curvos o esféricos cuyo lado cóncavo esté
hacia la fuente y la distancia fuente a componente sea igual al radio interior del componente.
5.5.3.4Imagen de Doble Pared
En la exposición de doble pared, al menos se colocará una marca de localización en la superficie
exterior adyacente a la soldadura (o en el material en el área de interés) de cada radiografía.
5.6 Selección del Penetrómetro
La selección del penetrómetro de agujeros y el agujero a considerar o del penetrómetro de hilo se
realizará en función del espesor de la soldadura a examinar y se hará de acuerdo con las tablas del
Anexo 4. agujeros y de hilos.
5.6.1Soldaduras con Sobreespesor.
5.6.1.1El espesor en el que se basa la elección del penetrómetro es el espesor nominal de la simple
pared más el sobreespesor de soldadura estimado, el cual no debe exceder del máximo permitido por el
Código, Norma ó especificación aplicable.
7.6.1.2 Los anillos o pletinas de respaldo no se considerarán como parte del espesor en la selección del
penetrómetro.
5.6.1.3Soldaduras sin Sobreespesor.
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El espesor en el que se basa la elección del penetrómetro es el espesor nominal de la simple
pared. Los anillos o pletinas de respaldo no se consideran como parte del espesor en la selección
del penetrómetro.
5.7Colocación de los Penetrómetros
5.7.1Penetrómetros del Lado de la Fuente
El penetrómetro será colocado en el lado de la fuente de la pieza a examinar, excepto en la
condición descrita en 5.7.2.
5.7.2 Penetrómetros del Lado de la Película
Cuando por inaccesibilidad no se puede colocar el penetrómetro en el lado de la fuente, se
colocará en el lado de la película en contacto con la pieza a examinar. Se colocará una letra “F”, al
menos tan alta como los números de identificación del penetrómetro, adyacente ó sobre el
penetrómetro pero sin enmascarar el agujero esencial cuando se utilicen penetrómetros de
agujero.
5.8Localización de los Penetrómetros
5.8.1. Penetrómetros de Agujeros
5.8.2 El penetrómetro debe colocarse adyacente a o sobre la soldadura. Los números de identificación y
la letra de plomo “F”, cuando se use, no estarán en el área de interés. Para las condiciones
descritas en 5.7.1 ó 5.7.2, los números de identificación y la letra “F” pueden colocarse en el área
de interés.
5.8.3Cuando la configuración geométrica hace imposible la colocación del penetrómetro tal como se
indica en 5.8.8.
5.8.4Cuando el metal de soldadura no es radiográficamente similar al material base (norma ASME Boiler
and Pressure Vessel Code. Section V, Art. 2. Nondestructive Examination, ver referencia)
5.8.5 Penetrómetros de Hilos
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El penetrómetro se colocará sobre la soldadura de forma que la longitud de los hilos sea
perpendicular a la longitud de la soldadura. Los números de identificación y la letra “F”, cuando se
use, no estarán en el área de interés.
5.8.6 Alternativa de Localización
5.8.8 Cuando la configuración y el tamaño impiden colocar el penetrómetro tal como se describe en 5.7.1
5.7.2, puede colocarse sobre un bloque de material radiográficamente similar, del mismo espesor y
colocado junto a la pieza (ASME Boiler and Pressure Vessel Code. Section V, Art. 2.
Nondestructive Examination, ver referencia)
5.9 Número de Penetrómetros
Excepto en los que se permite en los casos especiales indicados en 5.9.2, al menos una imagen de
penetrómetro aparecerá en cada radiografía.
5.9.1 Penetrómetros Múltiples
Si los requerimientos de densidad especificados se cumplen utilizando más de un penetrómetro,
uno será representativo de la zona más clara del área de interés y el otro de la zona más oscura
del área de interés; se considerará que las densidades que intervienen en la radiografía tienen una
densidad aceptable.
5.9.2 Casos especiales
5.9.2.1. Uniones en Estructuras no Tubulares (según AWS D1.1. Structural Welding Code- Steel.)
5.9.2.2Cuando la longitud de la unión es mayor que 250 mm se colocarán dos penetrómetros uno en
cada extremo de la soldadura.
5.9.2.3En uniones de espesores desiguales, donde su longitud sea menor a 250 mm y se utilicen
penetrómetros de agujeros, se colocaran dos penetrómetros al centro de la unión, uno a cada lado de la
soldadura.
5.9.2.4En uniones de espesores desiguales, donde su longitud sea mayor a 250 mm y se utilicen
penetrómetros de agujeros, se colocaran dos penetrómetros en el extremo de la unión y uno al centro, del
lado del espesor mayor.
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5.9.2.5Tuberías (según API 1104. Standards for Welding Pipeline and Related Facilities)
5.9.2.5.1Cuando una soldadura es radiografiada en una sola exposición usando una fuente al interior de
la tubería, al menos cuatro penetrómetros e igualmente espaciados alrededor de la circunferencia serán
usados.
5.9.2.5.2Para la técnica doble pared- doble imagen un penetrómetro será colocado del lado de la fuente.
5.9.2.5.3Cuando se requieren múltiples exposiciones para una inspección completa de la soldadura y
donde el largo de la película a ser interpretado es más grande que 127 mm, dos penetrómetros serán
usados, uno dentro de la primera pulgada en el extremo de la zona a ser interpretada y el otro debe estar
en el centro de la película.
5.9.2.5.4Cuando se requieren múltiples exposiciones para una inspección completa de la soldadura y
donde el largo de la película a ser interpretado es menor que 127 mm, un penetrómetro será colocado en
el lado de la película y en el centro de la longitud a ser interpretada.
5.9.2.6Recipientes cilíndricos
5.9.2.6.1Cuando la fuente se coloque en el eje del objeto y se radiografíe con una sola exposición toda la
costura circunferencial, se colocarán como mínimo 3 penetrómetros espaciados aproximadamente a 120.
Cuando simultáneamente a la soldadura circunferencial se radiografían secciones de soldaduras
longitudinales, adicionalmente se colocará un penetrómetro en cada junta longitudinal en el extremo más
alejado del cruce.
5.9.2.6.2En recipientes cilíndricos cuando la fuente se coloque en el eje del objeto y se utilicen 4 ó más
películas en una sola exposición de una sección de circunferencia, se utilizarán como mínimo 3
penetrómetros. Un penetrómetro estará aproximadamente en el centro de la sección expuesta, y uno en
cada extremo.
5.9.2.6.3Cuando la sección de la circunferencia expuesta exceda de 240, se aplicarán las reglas del
punto 5.9.2.6.4.
5.9.2.6.4En recipientes esféricos, cuando la fuente se coloque en el centro del recipiente y se radiografíe
con una sola exposición una circunferencia completa, se colocarán un mínimo de 3 penetrómetros
12
espaciados aproximadamente en 120. Para otras soldaduras radiografiadas simultáneamente, se
colocará en cada soldadura un penetrómetro adicional.
5.9.2.9.5Para segmentos de recipientes esféricos cuando la fuente esté localizada en el centro del
recipiente y se utilicen 4 ó más películas en una exposición de una soldadura circunferencial, se usarán
como mínimo 3 penetrómetros. Un penetrómetro estará aproximadamente en el centro de la sección
expuesta y uno en cada extremo. Cuando la sección exceda de 240, se aplicarán las reglas del punto
5.9.2.6.4.
5.10Suplementos debajo de los Penetrómetros de agujeros
5.10.1Si es necesario, bajo el penetrómetro puede colocarse un suplemento de material
radiograficamente similar al metal de soldadura, de forma que la densidad radiografica en el área de
interés no sea más baja que la densidad a través del penetrómetro en más del 15%.
5.10.2Las dimensiones del suplemento serán superiores a las del penetrómetro, de forma que al menos
tres bordes del penetrómetro sean visibles en la radiografía.
5.11Tiempos de Exposición
5.11.1Equipos de Rayos –X
Para el cálculo de los tiempos de exposición cuando se empleen equipos de rayos-x se utilizarán
los ábacos ó curvas de exposición dados por los fabricantes de películas radiográficas.
5.11.2 Fuentes de Rayos Gamma
Los tiempos de exposición empleando fuentes de rayos gamma pueden ser calculados
empleando reglas de cálculo, ó los ábacos de tiempos de exposición dados por el fabricante de
películas radiográficas.
5.12Factores de Equivalencia Radiográfica
El factor de equivalencia radiográfica de un material es aquel factor por el cual el espesor del
material debe ser multiplicado para dar el espesor de un material “standard” (en este caso acero)
el cual tiene la misma absorción. Los factores de equivalencia radiográfica de los materiales más
comúnmente usados se dan en la tabla del Anexo 5.
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5.13Procesamiento de las películas radiográficas
5.13.1Procesamiento
En el procesamiento de las películas siempre se deberán seguir las instrucciones de los
fabricantes de películas y productos químicos.
5.13.2Procesamiento manual
5.13.2.1Revelado
5.13.2..1.1El tiempo de revelado comienza a contar desde la introducción de los filmes en el revelador,
estos deben estar separados como mínimo a una distancia de 12,5 mm y deben ser agitados por espacio
de 15 segundos.
5.13.2.1.2Durante el proceso de revelado no es permitido incrementar producto a los baños. Este
proceso será efectuado antes de la introducción de las películas en las tinas respectivas y su volumen
debe ser tal, que toda la película quede inmersa.
5.13.2.1.3El tiempo de revelado es normalmente de 5 a 8 min. a 20 C. Las recomendaciones del
fabricante deben ser seguidas.
5.13.2.1.4Cuando la temperatura es mayor o menor, el tiempo de revelado debe ser cambiado, siguiendo
las instrucciones del fabricante.
5.13.2.1.5Se debe mover horizontalmente y verticalmente la película unos pocos segundos cada minuto
durante el revelado.
5.13.2.2Baño de Detención
Después de terminado el proceso de revelado, hay que retirar ó neutralizar los restos de
revelador que pudieran haber en la emulsión para lo cual se puede usar un baño ácido
detentor o lavar con agua por varios minutos.
5.13.2.3 Fijado
Antes de introducir las películas en el fijador, este debe ser previamente homogeneizado por agitación.
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5.13.2.3.2 La película debe ser inmersa en el fijador, durante el tiempo recomendado por el
fabricante, nunca sobrepasando los 15 min.
5.13.2.3.3 Agitar los colgadores verticalmente por espacio de 10 seg. y otra vez al final del primer
minuto, asegura una rápida y uniforme fijación.
5.13.2.4 Lavado
5.13.2.4.1 Los vestigios de fijador deben ser eliminados por lavado en agua corriente. La eficiencia del
lavado es una función del agua de lavado y de su caudal.
Las películas deben ser lavadas en baños sin contaminación.
5.13.2.4.2 La temperatura del agua debe ser como máximo de 24 C, tomándose cuidados especiales
para temperaturas superiores a 30 C, pues en esta situación la emulsión de la película tiende
a separarse de la base.
5.13.3. Secado
5.13.3.1El secado podrá ser natural o forzado. En cualquiera de los casos la temperatura ambiente no
debe sobrepasar los 60 C.
5.13.3.2 Durante el secado, se deberán tomar precauciones especiales, de manera a que las películas
no se toquen.
5.13.4 Procesamiento automático
El procesamiento automático se realizará de acuerdo a las especificaciones del fabricante de la
procesadora automática.
5.13.5 Control de los Baños de Procesamiento
La actividad de los baños de procesamiento debe ser controlada periódicamente.
5.13.5.1 Revelador
El revelador debe ser ensayado procesando una película para una determinada densidad con
baños nuevos y baños ya utilizados. La variación de densidad debe ser de 0,15 log.E.
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5.13.5.2 Fijador
El fijador es ensayado procesando una película no expuesta. El fijador debe remover las sales
de plata en cerca de la mitad del tiempo recomendado para el proceso.
5.14 Evaluación
5.14.1 Calidad Radiográfica
Todas las radiografías estarán libres de defectos mecánicos, químicos y otros, de forma que no
puedan enmascarar o ser confundidos con la imagen de cualquier discontinuidad en el área de
interés del objeto a radiografiar. Tales defectos incluyen:
a) Velado;
b) Defectos de procesamiento, tales como rayas, marcas de agua o restos químicos;
c) Arañazos, marcas de dedos, pliegues, suciedad o desgarraduras;
d) Pérdida de detalle debido a un inadecuado contacto pantalla- película;
e) Indicaciones falsas debidas a pantallas defectuosas.
5.14.2Densidad Radiográfica
5.14.3Ver código ASME Boiler and Pressure Vessel Code. Section V, Art. 2. Nondestructive Examination,
ver referencia.
5.14.3.1Limitaciones de Densidad.- La densidad a través de la imagen radiográfica del cuerpo del
penetrometro de agujeros ó adyacente al hilo designado de un penetrometro de hilos y del área de
interés deberá cumplir con los siguientes valores mínimos.
5.14.3.2Cuando se utiliza película simple, los valores mínimos de densidad son 1.8 y 2.0
respectivamente, para fuentes de rayos-X y de rayos .
5.14.3.2.1Cuando es utilizan películas múltiples el valor mínimo de densidad para cada una es de 1,3.
5.14.3.2.2El valor máximo en todos los casos será 4.
5.15Variación de Densidad
16
5.15.1 Si la densidad de la radiografía en cualquier punto de la zona de interés difiere entre el -15% ó
+30% de la densidad a través del cuerpo del penetrómetro de agujeros o de la densidad de la
zona adyacente al hilo designado de un penetrómetro de hilos, dentro de la gama permitida,
especificado en el punto 5.14.2, entonces se usará un penetrómetro adicional por cada área
excepcional y se volverá a tomar la radiografía.
5.15.2 Cuando se utilicen suplementos se puede sobrepasar la restricción de densidad del +30%,
siempre que se obtenga la sensibilidad requerida de penetrómetro y no se sobrepasen los límites
de densidad especificados en 5.14.2.
5.16AWS D1.1 Structural Welding Code- Steel (ver referencia)
5.16.1Limitaciones de Densidad. Se aplican los mismos criterios que el punto 5.14.2.
5.16.2Norma API 1104 Standards for Welding Pipeline and Related Facilities. (ver referencia)
5.16.2.1 Limitaciones de densidad
5.16.2.2 La densidad trasmitida en el área de interés no debe ser menor que 1,8, ni mayor que 4.
5.16.2.3 Densidades trasmitidas en pequeñas áreas localizadas pueden exceder el límite indicado en
5.15.1. Sin embargo la mínima no debe ser menor que 1,5 y la máxima no excederá 4,2.
5.17Sensibilidad
La radiografía se realizará con una técnica que tenga la suficiente sensibilidad para que se puedan
apreciar la imagen del penetrómetro de agujeros y el agujero especificado, o el hilo designado de
un penetrómetro de hilo, que son las indicaciones esenciales de la calidad de la imagen
radiográfica. Así como, deberán poder apreciarse los números y letras de identificación de los
penetrómetros. Si se utiliza la técnica de películas múltiples y la imagen del penetrómetro no se ve
en cada una de estas, pero se ve cuando se observan ambas películas juntas, la interpretación se
hará contemplando ambas películas juntas.
5.18Radiación Dispersa
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Si aparece una imagen clara de la letra “B” especificada en el punto 7.1.2 sobre un fondo más
oscuro de la radiografía, la protección contra la radiación dispersa es insuficiente y la radiografía se
considerará inaceptable y la radiografía debe ser repetida. Una imagen oscura de la letra “B” sobre
un fondo más claro no es objeto de rechazo.
5.19 Limitaciones de Penumbra Geométrica
La penumbra geométrica no excederá de:
Espesor del Material ( mm ) Ug máxima ( mm )
Menos de 50,8 0,50
más de 50,8 hasta 76,2 0,76
más de 76,2 hasta 101,6 1,00
Mayor de 101,6 1,78
El espesor del material es el espesor en el que se basa la elección del penetrómetro.
5.20 Criterios de aceptación
Las indicaciones serán evaluadas según los Códigos, Normas o Especificaciones aplicables en
cada caso o por las exigencias establecidas por el mandante.
ANEXO 1
Tabla 1. Designación del penetrómetro (de agujeros), espesor y diámetros del agujero.
Designación
Penetrómetro
Espesor del
Penetrómetro
Diámetro
Agujero 1T
Diámetro
Agujero 2T
Diámetro
Agujero 4T
5 0,005 0,010 0,020 0,040
7 0,007 0,010 0,020 0,040
10 0,010 0,010 0,020 0,040
12 0,012 0,012 0,025 0,050
15 0,015 0,015 0,030 0,060
17 0,017 0,017 0,035 0,070
20 0,020 0,020 0,040 0,080
18
25 0,025 0,025 0,050 0,100
30 0,030 0,030 0,060 0,120
35 0,035 0,035 0,070 0,140
40 0,040 0,040 0,080 0,160
45 0,045 0,045 0,090 0,180
50 0,050 0,050 0,100 0,200
60 0,060 0,060 0,120 0,240
19
Tabla 2. Designación del Penetrómetro ( de hilos ) y diámetro del hilo
.
20
A
B
C
D
DIAMETRO DEL HILO
0.00320.00400.00500.00630.00800.01000.01300.01600.02000.02500.03200.04000.05000.0630
LOTE ASTM
0.20000.25000.3200
0.08000.10000.12600.1600
ANEXO 2
Técnicas Radiográficas
Figura 1.Técnicas de Simple Pared.
21
Figura 2. Técnicas de Doble Pared. ( a) y b) Simple Imagen; c) y d) Doble Imagen )
ANEXO 3
Figura T-275, del ASME V
22
23
Tabla 1 Espesor de material, designación de Penetrómetros, agujeros e hilos esenciales, según ASME, Sección V
ANEXO 4
24
Tabla 2 Espesor de material, designación de Penetrómetros, agujeros e hilos esenciales, según AWS D 1.1.
Tabla 2 Espesor de material, designación de Penetrómetros, agujeros e hilos esenciales, según API 1104
Designación
LADO DE LA FUENTEAgujero Esencial
Diámetro Hilo (pulg.)
Designación
LADO DE LA PELÍCULA
Hasta 6.35 inclusoMás de 6.35 hasta 9.5Más de 9.5 hasta 12.7Más de 12.7 hasta 19Más de 19 hasta 25.4Más de 25.4 hasta 38.1Más de 38.1 hasta 50.8Más de 50.8 hasta 63.5Más de 63.5 hasta 101.6Más de 101.6 hasta 152.4Más de 152.4 hasta 203.2
Espesor Nominal Simple Pared (mm)
1215172025303540506080
Agujero Esencial
2T2T2T2T2T2T2T2T2T2T
Diámetro Hilo (pulg.)
0.0080.0100.013
0.0630.1002T
121517
0.050
0.0160.0200.0250.0320.040
0.006
405060
2T
20253035
10
2T
0.0080.0100.0130.0160.0200.0250.0320.0400.0500.063
2T2T2T2T2T2T2T2T2T
Espesor Nominal Simple Pared (mm)
LADO DE LA FUENTE LADO DE LA PELÍCULADesignación Agujero Diámetro Hilo Designación Agujero Diámetro Hilo
Hasta 6.35 incluso 10 4T 0.010 7 4T 0.008Más de 6.35 hasta 9.5 12 4T 0.013 10 4T 0.010Más de 9.5 hasta 12.7 15 4T 0.016 12 4T 0.013Más de 12.7 hasta 15.9 15 4T 0.016 12 4T 0.013
Más de 19 hasta 22.217 4T
0.0250.020
17 4T 0.020Más de 22.2 hasta 25.4
20 4T0.025 17 4T 0.020
0.025Más de 50.8 hasta 63.5
35 4T0.040 35 4T 0.032
Más de 38.1 hasta 50.8 0.032
0.040Más de 76.2 hasta 101.6
45 4T0.050 45 4T 0.040
Más de 63.5 hasta 76.2 0.050
0.063
Más de 25.4 hasta 31.720 4T
0.025 20 4T 0.020
Más de 152.4 hasta 203.260
25 4T0.025
604T
0.100
4040 4T
300.020
Más de 101.6 hasta 152.450 4T
0.063 50 4T 0.050
Más de 31.7 hasta 38.1
4T
80 4T
25 4T
4T
4T30 4T
15Más de 15.9 hasta 19 4T 0.016
Más de 12.7 hasta 19Más de 19 hasta 25.4Más de 25.4 hasta 50.8
Espesor Nominal Simple Pared (mm)
Hasta 6.35 inclusoMás de 6.35 hasta 9.5Más de 9.5 hasta 12.7
LADO DE LA PELÍCULADesignación Agujero Diámetro Hilo
12 2T 0.0080.010
0.02030 0.025
0.01320 0.016
2T
1517
25
2T2T2T2T
Una vez terminadas las mediciones, se debe guardar la fuente de Radiación en la caja de
transporte, cargar a la camioneta y retirar la señalización correspondiente.
Durante toda la operación el personal debe utilizar el dosímetro adosado a su ropa de
trabajo ( parte superior ).
Durante el traslado del equipo en la camioneta el conductor deberá ir acompañado por el
operador.
6. MEDIDAS DE SEGURIDAD Y CONTINGENCIAS.
El operador deberá tomar la precaución de mantenerse lo menos posible a corta distancia del
equipo, evitando la sobreexposición.
25
Tabla. Factores de Equivalencia radiográfica aproximados para diferentes metales (relativos al Acero)
ANEXO 5
AluminioAleaciones de AluminioTitanioHierro y todos los AcerosCobreZincBronceInconelMonel
100 kV
0.1
11.5
150 kV 220 kV 250 kV 400 kV 1 MV 2 MV 4 a 25 MV 192
Nivel de EnergíaMATERIALES
0.050.08
60
Magnesio
1.7
0.05 0.08
11.61.41.41.4
0.0180.120.140.54
0.18
0.54 0.71 0.91
1.41.31.3
11.4
1.31.3
1.31.2
1.3
11.1
1.21.3
11.4
0.91
0.91
1.2 1.11.11.1
1.21.1
1.11.3
0.350.350.91
1.31
1.3 1.3
0.350.350.91
1.111
Ir Co
El traslado del equipo en forma manual, debe ser en distancias cortas, no superior a 100m,
para evitar la sobreexposición.
Se deberá alejar del área de operación a todo el personal ajeno y que no tienen control
dosimétrico.
Para los fines pertinentes XXX dispondrá en todas sus sedes y proyectos en ejecución en un
lugar destacado y visible los teléfonos de CCHEN, para emergencias radiológicas. Los
números para estos efectos son:
Celular : 09-3194369 OFICIAL DE PROTECCION RADIOLOGICA EN ALERTA, LAS 24
HRS DEL DIA.
Fono : (2) 4702500 MESA CENTRAL CCHEN.
INSPECTORES 02-3646257 -258 - 262 FAX 3646263
En caso de incidente radioactivo se debe demarcar el área de incidencia en un perímetro a la
redonda, de acuerdo a lo informado por el laboratorista.
En este perímetro solo podrá ingresar personal autorizado y que cuente con su dosímetro
personal.
7. Anexos
- Autorización de Operación del personal
- Autorización de Operación de los Equipos
- Certificado de Calibración De los Detectores de Radiación
26
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