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ANÁLISIS DE LA GENERACIÓN DE RESIDUOS DE CUERO EN LOS PROCESOS DE
PRODUCCIÓN DEL SECTOR CALZADO Y MARROQUINERÍA DEL ÁREA
METROPOLITANA DE CÚCUTA
TATIANA MARTINEZ WILCHES
KARLA VANESSA PARADA TELLEZ
*ING. JOHN FREDDY GELVES DIAZ
UNIVERSIDAD LIBRE SECCIONAL- CUCUTA
FACULTAD DE INGENIERÍAS
INGENIERÍA INDUSTRIAL
TRABAJO FINAL
Cúcuta, Colombia
2020
*Director
2
ANÁLISIS DE LA GENERACIÓN DE RESIDUOS DE CUERO EN LOS PROCESOS DE
PRODUCCIÓN DEL SECTOR CALZADO Y MARROQUINERÍA DEL ÁREA
METROPOLITANA DE CÚCUTA
TATIANA MARTINEZ WILCHES
KARLA VANESSA PARADA TELLEZ
Trabajo de grado modalidad Tesis como requisito para optar el título de
Ingeniero Industrial
*ING. JOHN FREDDY GELVES DIAZ
Ingeniero en producción industrial
UNIVERSIDAD LIBRE SECCIONAL- CUCUTA
FACULTAD DE INGENIERÍAS
INGENIERÍA INDUSTRIAL
TRABAJO FINAL
Cúcuta, Colombia
2020
*Director
3
Contenido
Introducción .................................................................................................................................. 13
1. Problema ............................................................................................................................... 15
1.1. Planteamiento del problema ........................................................................................... 15
1.2. Formulación de problema............................................................................................... 19
1.3. Sistematización de variables .......................................................................................... 19
2. Objetivos ............................................................................................................................... 20
2.1. General ........................................................................................................................... 20
2.2. Específicos ..................................................................................................................... 20
3. Justificación .......................................................................................................................... 21
4. Alcances y limitaciones ........................................................................................................ 22
4.1. Alcance de la investigación ............................................................................................... 22
4.2. Delimitación de la investigación .................................................................................... 22
4.3. Limitaciones de la investigación .................................................................................... 23
5. Marco referencial .................................................................................................................. 24
5.1. Antecedentes .................................................................................................................. 24
5.2. Bases teóricas ................................................................................................................. 26
5.3. Bases conceptuales ......................................................................................................... 29
5.4. Bases legales .................................................................................................................. 31
6. Marco metodológico ............................................................................................................. 33
6.1. Población ........................................................................................................................ 33
6.2. Muestra ........................................................................................................................... 33
6.3. Nivel de la investigación ................................................................................................ 36
6.4. Enfoque de la investigación ........................................................................................... 37
6.5. Diseño de la investigación.............................................................................................. 37
6.6. Fases de la investigación ................................................................................................ 38
6.7. Análisis e interpretación de información ....................................................................... 39
7. Resultados ............................................................................................................................. 40
7.1. Tipos de cueros usados en el sector marroquinería y calzado. ....................................... 40
7.1.1. Estructura de cueros de dama ..................................................................................... 41
7.1.2. Productos del cuero de dama ...................................................................................... 43
7.1.3. Estructura de cueros de caballero ............................................................................... 46
7.1.4. Productos de cuero para caballero .............................................................................. 47
7.2. Proveniencia del cuero del sector calzado y marroquinería ........................................... 48
4
7.3. Cantidad de ventas promedio de cuero .......................................................................... 49
7.4. Costos de adquisición ..................................................................................................... 54
8. Proceso productivo de las empresas de calzado ................................................................... 57
8.1. Análisis de producción de las empresas ......................................................................... 66
8.1.1. Análisis de producción de la empresa 101 .................................................................. 68
8.1.2 Análisis de producción de la empresa 102. .................................................................. 71
8.1.3 Análisis de producción de la empresa 103. .................................................................. 74
8.1.4 Análisis de producción de la empresa 104 ................................................................... 77
8.1.5 Análisis de producción de la empresa 105 ................................................................... 81
8.1.6 Análisis de producción de la empresa 106. .................................................................. 84
8.1.7 Análisis de producción de la empresa 107 ................................................................... 87
8.1.8 Análisis de producción de la empresa 108. .................................................................. 91
8.1.9 Análisis de producción de la empresa 109. .................................................................. 94
8.1.10. Análisis de producción de la empresa 110 ................................................................ 97
8.1.11. Análisis de producción de la empresa 111 .............................................................. 100
8.1.12. Análisis de producción de la empresa 112. ............................................................. 103
8.1.13. Resultados de la empresa 113 ................................................................................. 106
8.1.14 análisis de producción de la empresa 114 ................................................................ 109
8.2. Resultados obtenidos por cada empresa ....................................................................... 116
8.3. Costo asociado al material no recuperable en la actividad de producción ................... 122
8.4. Costo asociado al material no recuperable para su disposición fuera de las instalaciones
de las empresas ....................................................................................................................... 127
9. Opciones de aprovechamiento de los residuos de cuero ..................................................... 135
9.1. Uso de residuos sólidos del cuero con el proceso de valorización a partir de procesos de
pirolización, ............................................................................................................................ 136
9.2. Uso de los residuos sólidos de cuero para la obtención de biodiesel............................... 141
9.3. Uso de los residuos sólidos de cuero para la modificación de asfalto ......................... 144
9.4. Usos utilizando las líneas de producción actuales- patchwork .................................... 146
9.4.1. Calzado elaborado con retazos de cuero ................................................................... 147
9.4.2. Convenios con otras empresas .................................................................................. 148
9.4.3. Propuesta ................................................................................................................... 149
Conclusiones ............................................................................................................................... 150
Recomendaciones ....................................................................................................................... 152
Referencias .................................................................................................................................. 154
Anexos ........................................................................................................................................ 162
5
Lista de figuras
Figura 1. Guía para la gestión de residuos. 18
Figura 2. Flujograma. 27
Figura 3. Diagrama básico del proceso productivo del bolso. 28
Figura 4. Hojas de cuero de dama. 42
Figura 5. Hoja de cuero de confección. 42
Figura 6. Hoja de cuero napa ligeramente pigmentado 43
Figura 7. Bolso en cuero de confección 43
Figura 8. Botas en cuero de napa. 44
Figura 9. Hojas de cuero de caballero. 46
Figura 10. Hoja de cuero graso. 46
Figura 11. Zapatos en cuero graso. 47
Figura 12. Billetera en cuero graso. 47
Figura 13. Calzado en cuero gambier. 48
Figura 14. Bota en cuero rustico. 48
Figura 15 Diagrama de flujo de la fabricación de calzado. 60
Figura 16. Diagrama de flujo de la fabricación de un bolso. 62
Figura 17. Proceso manual con segueta de corte de las piezas. 63
Figura 18. Proceso de corte con maquina troqueladora. 64
Figura 19. Pesaje por decímetro de cuero napa. 66
Figura 20. Pesaje por decímetro de cuero gambier. 67
Figura 21. Pesaje por decímetro de cuero rustico. 67
Figura 22. Pesaje por decímetro de cuero por empresa. 67
Figura 23. Producción del mes de octubre de la empresa 101. 68
Figura 24. Producción mes de octubre empresa 102. 72
Figura 25. Producción del mes de octubre de la empresa 103. 74
Figura 26. Producción del mes de octubre de la empresa 104. 77
Figura 27. Producción del mes de octubre de la empresa 105. 81
Figura 28. Producción del mes de octubre de la empresa 106. 84
Figura 29. Producción del mes de octubre de la empresa 107. 87
6
Figura 30. Producción del mes de octubre de la empresa 108. 91
Figura 31. Producción del mes de octubre de la empresa 109. 94
Figura 32. Producción del mes de octubre de la empresa 110. 97
Figura 33. Producción del mes de octubre de la empresa 111. 100
Figura 34. Producción del mes de octubre de la empresa 112. 103
Figura 35. Producción del mes de octubre de la empresa 113. 106
Figura 36. Producción del mes de octubre de la empresa 114. 110
Figura 37 proceso químico del método “Fischer-Tropsch”. 138
Figura 38. Bolso en cuero, con retazos en rombo. 147
Figura 39. Bolsos elaborados con retazos de cuero. 147
Figura 40. Zapatos elaborados con retazos de cuero. 148
7
Lista de tablas
Tabla 1. Tipos de cueros usados para dama .................................................................................. 41
Tabla 2. Tipos de cueros usados para caballero. ........................................................................... 44
Tabla 3. Cantidad de ventas promedio de cuero a las empresas del sector calzado y marroquinería
del área metropolitana de Cúcuta .................................................................................................. 49
Tabla 4. Ventas promedio anuales de algunas de las curtiembres que distribuyen al área
metropolitana de Cúcuta. .............................................................................................................. 54
Tabla 5. Costos de adquisición de cuero de dama por decímetro. ................................................ 54
Tabla 6. Costos de adquisición de cuero de caballero por decímetro. .......................................... 55
Tabla 7. Empresas de fabricación de calzado. .............................................................................. 58
Tabla 8. Defectos encontrados en el cuero ................................................................................... 64
Tabla 9. Lote de producción al que se le realizo seguimiento en la empresa 101 ........................ 69
Tabla 10. Resultados de residuos del lote en gramos de la empresa 101. .................................... 69
Tabla 11. Resultados de residuos del lote en decímetro cuadrado de la empresa 101. ................ 70
Tabla 12. Cuero residual de la referencia 1, de la empresa 101. .................................................. 70
Tabla 13. Rendimiento del cuero de la referencia 1, empresa 101. .............................................. 71
Tabla 14. Lote de producción al que se le realizo seguimiento en la empresa 102, referencia 1. 72
Tabla 15. Resultados de residuos del lote en gramos ................................................................... 72
Tabla 16. Resultados de residuos del lote en decímetro cuadrado de la referencia 1, de la empresa
102................................................................................................................................................. 73
Tabla 17. Cuero residual de la referencia 1 de la empresa 102. ................................................... 73
Tabla 18. Rendimiento del cuero de la referencia 1, de la empresa 102 ...................................... 74
Tabla 19. Lote de producción al que se le realizo seguimiento en la empresa 103. ..................... 75
Tabla 20. Resultados de residuos del lote en gramos de la ref. 1 de la empresa 103 ................... 75
Tabla 21. Resultados de residuos del lote en decímetro cuadrado de la ref. 1 de la empresa 103.
....................................................................................................................................................... 76
Tabla 22. Cuero residual de la ref. 1 de la empresa 103. .............................................................. 76
Tabla 23. Rendimiento del cuero de la ref. 1 de la empresa 103. ................................................. 77
Tabla 24. Lote de producción al que se le realizo seguimiento en la empresa 104, referencia 1. 78
Tabla 25. Lote de producción al que se le realizo seguimiento en la empresa 104 de la ref. 2. ... 78
8
Tabla 26. Cuero de entrada con residuos por imperfecciones ...................................................... 79
Tabla 27. Resultados de residuos del lote en gramos, de la ref.1 de la empresa 104. .................. 79
Tabla 28. Resultados de residuos de lote en decímetro cuadrado. ................................................ 80
Tabla 29. Cuero residual de la ref. 1 de la empresa 104. .............................................................. 80
Tabla 30. Rendimiento del cuero de la ref. 1 de la empresa 104. ................................................. 81
Tabla 31. Lote de producción al que se le realizo seguimiento en la empresa 105. ..................... 82
Tabla 32. Resultados de residuos del lote en gramos de la ref. 001 de la empresa 105. .............. 82
Tabla 33. Resultados de residuos del lote en decímetro cuadrado de la ref. 001 de la empresa
105................................................................................................................................................. 83
Tabla 34. Cuero residual de la ref. 001 de la empresa 105. .......................................................... 83
Tabla 35. Rendimiento del cuero de la ref. 001 de la empresa 105. ............................................. 84
Tabla 36. Lote de producción al que se le realizo seguimiento en la empresa 106. ..................... 85
Tabla 37. Rendimiento de la entrada de cuero en decímetro cuadrado de la ref. 300 de la empresa
106................................................................................................................................................. 85
Tabla 38.Resultados de residuos del lote en gramos de la ref. 300 de la empresa 106. ............... 85
Tabla 39. Resultados e residuos del lote en decímetro cuadrado de la ref. 300 de la empresa 106.
....................................................................................................................................................... 86
Tabla 40. Cuero residual de la referencia 300 de la empresa 106. ............................................... 86
Tabla 41. Rendimiento del cuero de la ref. 300 de la empresa 106. ............................................. 87
Tabla 42. Lote de producción al que se le realizo seguimiento en la empresa 107 ...................... 88
Tabla 43. Rendimiento de la entrada de cuero en decímetros cuadrados de la ref. 1 de la empresa
107................................................................................................................................................. 88
Tabla 44. Resultados de residuos del lote en gramos de la ref. 1 de la empresa 107. .................. 89
Tabla 45. Resultados de residuos del lote en decímetro cuadrado de la ref. 1 de la empresa 107 89
Tabla 46. Cuero residual de la referencia 1, de la empresa 107. .................................................. 90
Tabla 47. Rendimiento del cuero de la ref. 1 de la empresa 107. ................................................. 90
Tabla 48. Lote de producción al que se le realizo seguimiento en la empresa 108 ...................... 91
Tabla 49. Resultados de residuos del lote en gramos de la ref. 1 de la empresa 108. .................. 92
Tabla 50. Resultados de residuos del lote en decímetro cuadrado de la ref. 1 de la empresa 108.
....................................................................................................................................................... 92
Tabla 51. Cuero residual de la ref. 1 de la empresa 108. .............................................................. 93
9
Tabla 52. Rendimiento del cuero de la ref. 1 de la empresa 108. ................................................. 93
Tabla 53. Lote de producción al que se le realizo seguimiento en la empresa 109 ...................... 94
Tabla 54. Resultados de residuos del lote en gramos del deportivo 1, de la empresa 109. .......... 95
Tabla 55. Resultados de residuos del lote en decímetro cuadrado del deportivo 1 de la empresa
109................................................................................................................................................. 95
Tabla 56. Cuero residual del deportivo 1, de la empresa 109 ....................................................... 96
Tabla 57. Rendimiento del cuero del deportivo 1, de la empresa 109. ......................................... 96
Tabla 58. Lote de producción al que se le realizo seguimiento en la empresa 110. ..................... 97
Tabla 59. Rendimiento de la entrada de cuero en decímetros cuadrado ref. 150 de la empresa 110
....................................................................................................................................................... 98
Tabla 60. Resultados del seguimiento del pedido y rendimiento de la empresa 110, de la ref. 150
....................................................................................................................................................... 98
Tabla 61. Resultados del seguimiento del pedido y rendimiento de la empresa 110, de la ref. 150
....................................................................................................................................................... 99
Tabla 62. Resultados del seguimiento del pedido y rendimiento de la empresa 110, de la ref. 150
....................................................................................................................................................... 99
Tabla 63. Resultados del seguimiento del pedido y rendimiento de la empresa 110, de la ref. 150
..................................................................................................................................................... 100
Tabla 64. Lote de producción al que se le realizo seguimiento en la empresa 111 .................... 101
Tabla 65. Resultados del seguimiento del pedido y rendimiento de la empresa 111, de la ref. 1
..................................................................................................................................................... 101
Tabla 66. Resultados del seguimiento del pedido y rendimiento de la empresa 111, de la ref 1.
..................................................................................................................................................... 102
Tabla 67. Cuero residual de la ref 1 de la empresa 111 .............................................................. 102
Tabla 68. Resultados del seguimiento del pedido y rendimiento de la empresa 111, de la ref. 1
..................................................................................................................................................... 103
Tabla 69. Lote de producción pedidos miel al que se le realizo seguimiento en la empresa 112
..................................................................................................................................................... 104
Tabla 70. Resultados del seguimiento del pedido y rendimiento de la empresa 112, de la ref. 1
..................................................................................................................................................... 104
10
Tabla 71. Resultados del seguimiento del pedido y rendimiento de la empresa 112, de la ref. 1
..................................................................................................................................................... 105
Tabla 72. Resultados del seguimiento del pedido y rendimiento de la empresa 112, de la ref. 1
..................................................................................................................................................... 105
Tabla 73. Resultados del seguimiento del pedido y rendimiento de la empresa 112, de la ref. 1
..................................................................................................................................................... 106
Tabla 74.Lote de producción al que se le realizo seguimiento en la empresa 113. .................... 107
Tabla 75. Resultados del seguimiento del pedido y rendimiento de la empresa 113, del deportivo
101............................................................................................................................................... 108
Tabla 76. Resultados del seguimiento del pedido y rendimiento de la empresa 113, del deportivo
101............................................................................................................................................... 108
Tabla 77. Resultados del seguimiento del pedido y rendimiento de la empresa 113, del deportivo
101............................................................................................................................................... 109
Tabla 78. Resultados del seguimiento del pedido y rendimiento de la empresa 113, del deportivo
101............................................................................................................................................... 109
Tabla 79. Lote de producción al que se le realizo seguimiento en la empresa 114. ................... 110
Tabla 80. Resultados del seguimiento del pedido y rendimiento de la empresa 114, de la ref. 1
..................................................................................................................................................... 111
Tabla 81. Resultados del seguimiento del pedido y rendimiento de la empresa 114, de la ref. 1
..................................................................................................................................................... 111
Tabla 82. Resultados del seguimiento del pedido y rendimiento de la empresa 114, de la ref. 1
..................................................................................................................................................... 112
Tabla 83. Resultados del seguimiento del pedido y rendimiento de la empresa 114, de la ref. 1
..................................................................................................................................................... 112
Tabla 84. Lote de producción al que se le realizo seguimiento en la empresa 115. ................... 113
Tabla 85. Resultados del seguimiento del pedido y rendimiento de la empresa 115, de la ref. 1
..................................................................................................................................................... 113
Tabla 86. Resultados del seguimiento del pedido y rendimiento de la empresa 115, de la ref. 1
..................................................................................................................................................... 114
Tabla 87. Resultados del seguimiento del pedido y rendimiento de la empresa 115, de la ref. 1
..................................................................................................................................................... 114
11
Tabla 88. Resultados del seguimiento del pedido y rendimiento de la empresa 115, de la ref. 1
..................................................................................................................................................... 115
Tabla 89. Resultados del seguimiento del pedido y rendimiento de la empresa 115, de la ref. 1
..................................................................................................................................................... 115
Tabla 90. Desperdicios por lote de producción de las 15 empresas ........................................... 116
Tabla 91. Resultados de la valoración en cada empresa ............................................................. 117
Tabla 92. Generación de residuos en decímetros de las empresas ............................................. 123
Tabla 93. Total de producción de las MIPYME ......................................................................... 125
Tabla 94. Representatividad y desperdicio promedio de producción ......................................... 126
Tabla 95. Valor mensual por empresa que pertenecen al sector residencial .............................. 128
Tabla 96. Valor en gramos de los desperdicios por lote de producción semanal ....................... 129
Tabla 97. Costo mensual aproximado por la recolección y transporte de los desechos. ............ 130
Tabla 98. Total de aseo de la empresa 110 ................................................................................. 131
Tabla 99. Total de aseo de la empresa 111 ................................................................................. 131
Tabla 100. Total aseo de la empresa 112 .................................................................................... 132
Tabla 101. Total aseo de la empresa 113 .................................................................................... 132
Tabla 102. Total aseo de la empresa 114 .................................................................................... 133
Tabla 103. Total de aseo de la empresa 115 ............................................................................... 133
Tabla 104. Aplicación del monóxido de carbono en el proceso Fischer- Tropsch ..................... 137
Tabla 105. Aplicaciones del uso del gas metano en la industria ................................................ 139
Tabla 106. Aplicaciones del hidrogeno en la industria ............................................................... 140
12
Lista de anexos
Anexo 1 ...................................................................................................................................... 162
Anexo 2. Carta proporcionada por la cámara de comercio con el numero actual de empresas
registradas que son pertenecientes al sector calzado y marroquinería del área metropolitana de
Cúcuta. ........................................................................................................................................ 165
Anexo 3. Entrada principal de “curtiembres Cúcuta”, ubicada en el cerrito via San Faustino
salado. ......................................................................................................................................... 165
Anexo 4. Proceso manual de la empresa calzado Letiz. ............................................................ 166
Anexo 5. Troqueladora de la empresa valsu .............................................................................. 166
Anexo 6. Residuos de la empresa Letiz ..................................................................................... 167
Anexo 7. Residuos de la empresa mora store ............................................................................ 167
Anexo 8. Residuos de la empresa Luna Store............................................................................ 168
Anexo 9. Residuos de la empresa maeu..................................................................................... 168
13
Introducción
La zona de la marroquinería y calzado es uno de los principales sectores de la economía de
Norte de Santander, la calidad en diseño y confección de las empresas cucuteñas y su área
metropolitana es reconocida a nivel nacional, por su buena calidad en cuanto a la elaboración de
productos como, zapatos, billeteras, monederos, bolsos, maletas, maletines, carteras, cinturones,
baqueta, piel exótica, cuero en plena flor, piel, piel de cocodrilo, piel de babilla, curtido,
portapapeles, manos libres, llaveros, porta documentos, cinturones, tarjeteros, fajas, entre otros.
(Cámara de comercio de Cúcuta, 2019).
Estas empresas para muchos mercados extranjeros se consideran como una gran plataforma
para desarrollar sus actividades productivas, generando posicionamiento en el área metropolitana
de Cúcuta. Las últimas en hacerlo fueron tres empresas de calzado, llamadas Madrid, CalzamarK
y Masanti, que unieron sus esfuerzos para crear una de las fábricas de calzado más importantes de
Norte de Santander. Las principales estrategias de las mencionadas organizaciones era la
generación continua de empleo, donde tenían como fin entregar mensual una cantidad considerable
de pares de zapatos, buscando la distribución local y en un futuro la nacional. (Ríos, 2017).
En la revista 4 enfoques la cual contiene datos aprobados por la cámara de comercio, se
puede evidenciar en su página 54 las exportaciones del año 2017 en el departamento, en donde 35
empresas de confecciones y 27 empresas de calzado llevan sus productos al exterior. Toda esta
data de canal, producto, plaza, mercado, producción, tecnología, capacidad, formalización, acceso
a la banca, entre otros, permitió el fortalecimiento de las empresas con apoyo del Gobierno, por
medio de Inexmoda. (Revista 4 enfoques, 2018).
14
Según la información suministrada anteriormente se puede deducir que el sector calzado y
marroquinería de la región tiene un amplio mercado y excelente aceptación, por su calidad, diseño
y posicionamiento. Pero es importante mencionar un aspecto importante que involucra
notablemente a este sector, los desperdicios de cuero. Dentro de los procesos productivos no todas
las etapas son eficientes en su totalidad, durante el procedimiento de fabricación la materia prima
pasa por numerosas etapas para obtener satisfactoriamente el producto final, durante esto se
generan los llamados retazos de cuero ocasionados durante el procedimiento de elaboración. Por
lo tanto, el fin principal para tratar durante el desarrollo de este trabajo es conocer la cantidad
promedio de desperdicios en el área metropolitana en peso y costos, para de esta manera proponer
opciones de aprovechamiento para los residuos de cuero, generando con esto un valor agregado
tanto al ambiente como a las empresas del área metropolitana de Cúcuta involucradas con el sector
calzado y marroquinería en cuero.
15
1. Problema
1.1. Planteamiento del problema
“En Colombia el sector agrupado en la Asociación Colombiana de Industriales del
Calzado, el Cuero y sus Manufacturas, Acicam, está integrado en un 98% por micro, pequeña y
medianas empresas. (Cámara de comercio de Bogotá, 2012). En Norte de Santander, según las
cifras del Observatorio Económico de la Cámara de Comercio de Cúcuta, “en el departamento hay
962 empresas dedicadas a la producción de zapatos”. (La opinión, 2018). Destacando empresas
fabricantes de calzado y marroquinería en cuero como, Mussi Zapatos, que tiene más 30 años de
experiencia y Calzado Gilvanni, que cuenta con más de 13 años fabricando productos, Por lo tanto,
el sector del cuero y la marroquinería en el departamento y específicamente en su capital Cúcuta,
es uno de los más relevantes de la industria colombiana. (Cámara de comercio de Bogotá, 2012).
El proceso de manufactura de productos de marroquinería y calzado genera numerosos
retazos de materia prima, al igual que en cualquier empresa industrial pasando por las etapas de:
diseño, patronaje, modelado, escala, perforado, armado, desbaste, corte, costura, marcaje, y control
de calidad, donde finalmente se transforman en producto terminado. Durante la fabricación los
mayores desperdicios y retazos se ocasionan en la etapa de corte, donde con ayuda de los moldes
metálicos, se tajan los cueros, plantillas, forros en los tamaños y formas requeridos por la orden de
producción, lo cual ocasiona desperdicios altos. (Cruz, 2011). Otro aspecto que también genera
pérdidas de material son las pieles, lo cual muchas veces es un limitante para asegurar un producto
de calidad. Por lo tanto, muchas empresas de este sector se ven obligadas a utilizar solo algunas
secciones del cuero obtenido. (Cortes y Ardila, 2010).
16
La gran mayoría de las industrias que se dedican a la fabricación de calzado, no cuentan
con una maquinaria especial para el proceso de corte que pueda medir con exactitud el diseño de
la pieza y efectuar su función exacta, el proceso manual ha llevado a que muchas industrias pierdan
materia prima significativa, debido a falta de control y estrategias en el área de corte ocasionado
por carencia en su tecnología, o por poca experiencia y preparación de sus operarios en esta área,
lo cual generara sobrecostos para la empresa y pérdidas significativas de dinero. (Molina,
Garmendia, y López, 2011)
El proceso de corte del cuero es la etapa que agrupa los principales residuos que se genera
en el proceso productivo. El cuero se optimiza ajustando los diseños o patrones a las piezas,
reduciendo así los recortes. También la eficiencia del proceso de corte mejora con el uso de
equipamiento adecuado y la formación de los trabajadores dedicados a esta operación, con la
consiguiente reducción de los recortes generados. Por último, al separar por materiales los residuos
generados se facilita su gestión y se aumentan las posibilidades de valorización. (Molina,
Garmendia, y López, 2011)
Los desperdicios de cuero y materiales sintéticos tienen la particularidad de ser materiales
de fácil uso y acceso. (Ordoñez, 2012). El desecho se debe interpretar como una prioridad esencial
para el ingenio, una actividad innovadora. Por lo tanto, el desecho es la esencia del proceso, debería
ser usado para mejorar la acción creativa. (Blackwell y Allen, 2006). Lo cual contribuya
positivamente creando un valor agregado al producto para responder positivamente al entorno.
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Por lo tanto, al hablar de entorno y poder responder satisfactoriamente, se hace referencia
al ambiente siendo este un aspecto fundamental que hay que tener en cuenta a la hora de pensar en
los desperdicios notables de cuero que se generan diariamente en las empresas del sector, ya que
es un residuo contaminante. La industria del cuero es una de las más criticadas por las instituciones
ecologistas, ya que tiene una alta capacidad contaminante que genera un impacto ambiental
considerable. (Corporación ambiental empresarial, 2019).
Pero este aspecto no es el único que es preocupante, también está la economía de las
empresas y sus pérdidas monetarias significativas debido a la gran cantidad de retazos que se
generan anualmente. Situación que muchos de los empresarios no conocen ya que según la cámara
de comercio de Cúcuta (2017), en su informe de gestión estableció un promedio donde mencionaba
que el 60% de las empresas son pertenecientes al sector microempresa. Por lo tanto, los
empresarios que componen esta rama no están específicamente atentos en conocer que tipos de
usos se le pueden dar a gran parte de los desperdicios de cuero generados diariamente en sus
procesos de fabricación.
La sociedad diariamente reclama productos sostenibles que sean netamente amigables con
el ambiente y el entorno, pero además de eso que le genere rentabilidad a cada uno de sus negocios,
sin duda alguna dejar de utilizar el cuero y sustituirlo por un material menos contaminante no es
una opción, ya que según lo mencionado por la corporación ambiental empresarial (2019), se
informa que Colombia es el mayor exportador de cuero de América Latina.
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En la siguiente imagen se presenta un esquema, para darle una mejor organización y
selección a los residuos de cuero generados por el sector, para su adecuado aprovechamiento.
Figura 1. Guía para la gestión de residuos. Fuente: www. Sabaneta.gov.co
Por las razones anteriormente mencionadas es importante investigar y exponer las opciones
asequibles para darle una adecuada reutilización a los retazos de cuero, lo cual no solo beneficie
el ambiente menguando la contaminación, sino que también le dé un valor agregado sobre ese
material a las empresas del sector, que diariamente están considerando como “basura”, un producto
que tiene amplios usos y que es de gran utilidad no solo en el sector de la marroquinería y el
calzado, si no en otras áreas que son bastante significativas como la de los combustibles.
19
1.2. Formulación de problema
¿Como se podría realizar un análisis de la generación de residuos de cuero en los procesos de
producción del sector calzado y marroquinería en el área metropolitana de Cúcuta- Norte de
Santander?
1.3. Sistematización de variables
¿Cuáles son los tipos de cueros usados, proveniencia, cantidad y costos de adquisición del
sector calzado y marroquinería?
¿Cuáles son las causan que generan residuos de cuero en el sector calzado y marroquinería y
que porcentaje de material es considerado como inservible?
¿Qué costos genera el material no recuperable de cuero, tanto en la actividad de producción
como en los procesos que incurren su disposición fuera de las instalaciones de la empresa?
¿Qué tipo de opciones de aprovechamiento se pueden proponer para reutilizar productivamente
los residuos de cuero generados por el sector calzado y marroquinería del área metropolitana
de Cúcuta?
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2. Objetivos
2.1. General
Realizar un análisis de la generación de residuos de cuero en los procesos de producción
del sector calzado y marroquinería de la ciudad del área metropolitana de Cúcuta- Norte de
Santander.
2.2. Específicos
● Establecer los tipos de cueros usados, proveniencia, cantidad y costos de adquisición
utilizados en el sector marroquinería y calzado.
● Realizar un análisis a los procesos de producción del sector marroquinería y calzado, así
como el porcentaje de material que es considerado como inservible.
● Establecer el costo asociado al material no recuperable tanto por la actividad de
producción, así como por el proceso incurrido para su disposición fuera de las
instalaciones de las empresas.
● Proponer opciones de aprovechamiento de los residuos de cuero generado por el sector
marroquinería y calzado.
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3. Justificación
El área metropolitana de Cúcuta se conoce a nivel nacional como una de las ciudades que
le apuesta a la producción de calzado y marroquinera incluso se ha expandido para realizar no solo
envíos nacionales sino exportaciones tanto para Centroamérica como Suramérica. (Ríos, 2018).
Actualmente no se ha realizado un análisis en el sector en el cual se pueda cuantificar que cantidad
de residuos de cuero están generando en la producción de calzado y marroquinería, además que
costos generan tanto para la producción de dicho sector como el proceso incurrido para su
disposición fuera de las instalaciones de las empresas, por lo anterior se busca valorar cuales son
las razones por las que se están presentando estos desperdicios, que costos conllevan y proponer
ideas de aprovechamiento para que estos residuos sean reutilizados.
Los principales beneficiados serían los empresarios de este sector ya que se podría
generar conciencia en los costos que presentan los residuos, donde quizás muchos no tienen en
cuenta cual es el total que se está desperdiciando en cuanto a valor monetario, incluso muchas
empresas utilizan la economía lineal este es un modelo que se ha adoptado en empresas de
producción, donde no tiene mucho interés a la hora de deshacerse de los residuos con tal de que
sea rápido y barato sin importar que daños causen al medio ambiente. (Emilio y Augun, 2015).
Por lo tanto, se propone que las empresas exploren o experimenten el modelo de la economía
circular donde se presenta como alternativa que los residuos generados originen una actividad
económica reemplazando estos residuos a materiales reutilizados, para asimismo contribuir con el
medio ambiente donde dichos residuos pueden afectar el medio ambiente, de esta misma manera
minimizar los residuos que están llegando a los vertederos.
22
4. Alcances y limitaciones
4.1. Alcance de la investigación
Una gran fracción de pymes del área metropolitana de Cúcuta son productoras de calzado
y marroquinera siendo este un segmento importante de la economía de la ciudad. Estas empresas
están presentando problemas de productividad ya sea por mal manejo de los recursos o una
inadecuada manipulación por parte del operador, en consecuencia, se desperdicia materia prima
de manera significativa, donde actualmente no tienen alguna aplicación. La finalidad del presente
proyecto tiene como alcance proponer técnicas o sistemas para aprovechar, reutilizar y reciclar los
retazos de cuero que quedan como residuos en la producción de calzado y marroquinería donde
podría ser beneficioso tanto para las empresas como para el medio ambiente, de esta forma se
requiere analizar la información de manera cualitativa y cuantitativa con el fin de obtener
resultados y así recopilar información que sea estratégica en la investigación, con el propósito de
mejorarlas y cumplir con cada uno de los objetivos planteados.
4.2. Delimitación de la investigación
El tema de esta investigación fue desarrollado dentro de los meses de noviembre del 2019 a
abril del 2020, donde se realizará un análisis y evaluación desde el momento en que se compra la
materia prima de cuero, en la producción y los gastos que conlleva cada uno de ellos para así
proponer ideas de mejoramiento. En relación con los aspectos geográficos el proyecto fue
desarrollado en las empresas ubicadas en la ciudad Cúcuta, y los municipios de Los patios y Villa
del Rosario.
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4.3.Limitaciones de la investigación
En el desarrollo del trabajo puede presentarse limitantes que afecten de manera directa a la
investigación, como poca o nula información que brinde las empresas, siendo esto un problema a
la hora de obtener resultados ya que no serían representables o en el peor de los casos la negación
de acceso por parte de empresas conocidas en la región. Por otro lado, se podría dar
incumplimiento de citas por parte de los gerentes debido a imprevistos de última hora que
generarían atrasos en el desarrollo del trabajo.
También es importante tener en cuenta que muchas empresas no realizan actividad
constante durante el año y algunas de ellas ya no están registradas actualmente en la cámara de
comercio y muchas dejaron de trabajar con el cuero para reemplazarlo por cuerina o material
completamente sintético. Finalmente cabe mencionar que se podrían generar gastos significativos
de transporte para poder realizar el trabajo de campo.
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5. Marco referencial
5.1. Antecedentes
A nivel regional se presenta el siguiente antecedente
Jaime, V. y Ropero G. (2012)” Propuesta para la creación de una fábrica de calzado y
bolsos para dama en el municipio de Ocaña, Norte de Santander”. Se basan en la creación de una
empresa de calzado ya que realizaron estudios y llegaron a la conclusión de la falta de oferta de
calzado en el municipio de Ocaña. En conclusión, resulta oportuna para la investigación ya que
explican el proceso productivo del calzado y además cuáles son sus principales falencias.
A nivel nacional se reseña el siguiente antecedente
Velásquez, R., Giraldo, V. y Cardona V. (2015). “Reciclaje de residuos de cuero: una
revisión de estudios experimentales”. SENA. Se basan en que los residuos de cuero se generan en
grandes cantidades por lo cual afecta de manera negativa el medio ambiente. En efecto proponen
ideas para reutilizar los residuos de cuero con el fin de minimizar problemas al medio ambiente.
Resulta oportuno para la investigación en buscar alternativas que ayuden a la reutilización de los
residuos de cueros que produce el sector de calzado y marroquinería.
A nivel nacional se reseña el siguiente antecedente
Agencia de noticias (2017) “Aislantes sonoros y térmicos con residuos de cuero”, Presenta
un artículo donde se realizaron estudios y al año se presentan 700 toneladas de residuos en el sector
de calzado en el cual 90 de estas son solo retales de cuero, para esto presentan una alternativa en
la cual se aprovecha totalmente estos residuos, donde se encarga de moler los retazos de cuero y a
partir de esto se convierte en material útil como fertilizante o fibra de relleno para termoplásticos.
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Con base a lo anterior se puede aprovechar para generar valor a estos residuos, proponiendo
alternativas de usos innovadores y productivos.
A nivel nacional se presenta el siguiente antecedente
Ordoñez, A. (2012) Realizo un trabajo de investigación llamado “Diseño y desarrollo de
producto, reutilización de retazos de cuero y materiales sintéticos de la industria de
marroquinería”. Propone un proyecto en el cual consiste crear accesorios innovadores a partir de
retazos de cuero que genera la producción de marroquinería, dándole así un uso y aprovechamiento
a los residuos de cuero. Por lo anterior se puede hacer énfasis en que se puede crear e innovar
productos a partir de estos residuos generando ingresos.
A nivel internacional se presenta el siguiente antecedente
Molin, O. Garmendia, L. y Mangas, M. (2011). Evaluación medioambiental del sector del
calzado: Casos de Almansa y Elda. Realizaron un estudio en el cual valoran las razones por las
cuales se están generando desperdicios y como estos afectan al medio ambiente, además el
almacenamiento tiene deficiencias y como estas empresas se ajustan a las leyes donde les exigen
más cuidado con el medio ambiente, con base a lo anterior se utiliza como base para hacer estudios
y saber cuáles son las principales causas de estos residuos y como la normativa rige en las empresas
y que trascendencia tiene.
A nivel internacional se reseña el siguiente antecedente
Sabater, L. (1998) Realizo un trabajo de investigación llamado “Caracterización de
residuos de cuero y adhesivos para calzado”. Consiste en que se realiza estudios para evaluar qué
cantidad de residuos se desechan por parte de las empresas que utilizan cueros y los tipos de cuero
que generan más impacto ambiental con el fin de ser clasificados para determinar cuáles son los
que más contaminan. De acuerdo con lo anterior se puede aprovechar la clasificación de cueros
26
para así clasificar cuales son los tipos de cuero que más se desperdician y que grado de
contaminación dejan.
5.2. Bases teóricas
A continuación, se presentan aspectos teóricos que son importantes y aportan a la
investigación para conocer la trascendencia de varios factores a investigar.
● Cuero
Según lo mencionado por el autor Fabien (2016). Se entiende por cuero aquella capa que
recubre a los animales, dicha piel es removida de los animales, donde su principal proceso es la
eliminación de pelaje, después se somete a un proceso llamado curtido, en el cual se obtiene un
material resistente y fácil de manejar para su final uso.
El cuero para realizar calzado o marroquinera se obtiene de una técnica llamada curtido
donde pasa por ciertos procesos y lo convierte el material de putrescible a imputrescible, a lo que
se refiere que al someterse a este procedimiento evita la descomposición del cuero.
● Clasificación de cueros
A continuación, se presenta los tipos de cuero según tratamiento:
Cuero cocido: Para obtener este cuero se sumerge el cuero puede ser en agua, cera o grasa
hirviendo, depende de la textura y consistencia que se quiera obtener, pero normalmente para
obtener un buen resultado se sumerge en cera o grasa, y así se obtiene un cuero maleable.
Cuero graso: Este cuero se convierte en uno de los más resistentes al agua, ya que atreves
de su procedimiento se van reponiendo los aceites naturales y así se vuelve uno de los cueros más
flexible e impide que sea quebrazado, donde se le da un mayor tiempo de vida.
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Cuero teñido: En este proceso se trata de darle color al cuero, todo tipo de cuero se puede
teñir, para esto se utiliza acrílicos o tintes de anilina, dependiendo de color que se quiera obtener
se utiliza un método u otro.
Charol: Se somete a un procedimiento donde se le añade una capa de barniz de poliuretano,
para así darle un brillo distintivo además se convierte más resistente.
● Proceso productivo del calzado
Figura 2. Flujograma. Fuente: Jaime y Ropero (2012)
• Corte: Este proceso se realiza de manera manual por un operador donde con piezas o
patrones realiza el proceso de corte para así obtener el producto requerido, donde se busca
la mayor productividad de la materia prima.
• Desbaste: Con una maquina desbastadora y un operario se realiza este proceso en el cual
se encarga de remover asperezas del cuero para que estas piezas en el siguiente proceso
puedan ser armadas de manera práctica
• Armado y costura: En este proceso se encarga de unir todas las piezas con productos como
el pegante industrial y máquinas para realizar su respectivo cosido.
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• Montaje: Este proceso se encarga de unir la suela con una maquina prensadora donde se
obtiene el zapato casi terminado,
• Terminado y emplantillado: Por último, se le da los terminados como limpieza y se
emplantillan para así ser llevados a bodega.
• Proceso productivo del bolso
Figura 3. Diagrama básico del proceso productivo del bolso. Fuente: (García y Bonilla, 2019).
● Costos por falla de control
Estos costos son causados por materias primas que no cumplen con los requisitos de calidad
donde se pueden clasificar de dos formas: costos por fallas internas estos costos son aquellos que
se presentan dentro de la empresa como desechos, deterioro de trabajo o mal procedimiento y
29
costos por fallas externas que incluyen los costos de calidad insatisfactoria fuera de la compañía,
como fallas en el desempeño del producto y quejas de los clientes. (Reinoso, 2003).
● Economía Circular
Muchas empresas utilizan el modelo de economía lineal que es “tomar, hacer y tirar” en el
cual las empresas se confían de materiales y recursos energéticas de cantidades grandes por un
precio muy económico, incluso busca medios para deshacerse de los residuos de manera rápida y
barata (Steffen, 2015). Actualmente en varias empresas se está empezando a explotar la economía
circular, este modelo busca que las empresas realicen un desarrollo positivo para que preserve y
aumente la capital natural, donde optimiza los recursos, en el cual gestiona los inventarios para
que sean finitos, utilizando procesos con recursos naturales, se destaca varios principios que
constituyen a la economía circular donde se concentran en remplazar residuos a materiales
reutilizados, también a la reducción de emisiones, minimizando la acumulación de desechos,
recursos que tiene valor y acopio en los vertederos, en conclusión se busca que las empresas
reemplacen la economía lineal por una economía circular, ya que son muchos los beneficios donde
convierte bienes que están a su final de vida útil por bienes que generen algún valor para la
empresa.
5.3.Bases conceptuales
• Reutilizar: Son aquellos objetos-mercancía que han sido utilizados cumpliendo una función
primaria, se le vuelve a dar empleo, con ayuda de la creatividad se busca que vuelva a ser
un objeto o producto útil. (Lara, 2008).
• Reciclar: Son materiales ya usados donde se busca que vuelvan a ser reutilizados, al realizar
el trabajo de reducir, reutilizar se puede empezar el proceso de reciclar, sin embargo, es
30
importante tener en cuenta que no todo lo que es reciclado puede ser útil o cumplir
funciones deseadas ya que pueden presentar una calidad menor frente a otros. (Lara, 2008)
• Manufactura: Se entiende por manufactura como operaciones que se realizan de manera
consecutiva, para esto se utilizan ya sea herramientas o maquinas donde se busca
transformar una materia prima en un producto terminado. (Eraso, 2008)
• Marroquinería: Es un proceso en el cual el cuero es sometido para hacer arte curtido donde
tiene variedad de formas, diseños y usos, además el cuero es sometido a varios procesos
donde se busca crear nuevos colores y texturas ya que cada diseño requiere ser único e
innovador. (Ferpiel, 2017)
• Desperdicios de producción: Son materiales que no agregan ningún valor, desperdicio,
perdida, son aquellos recursos que han sido mal utilizados por las empresas. Giannasi
(2015)
• Acicam: Asociación Colombiana de industrias de calzado y cuero, busca fortalecer la
representación en el país integrando una cadena productiva, encargada de darle a estas
industrias protección y desarrollo para convertir a la industria de calzado en las más grandes
de Colombia.
• Calibre: También denominado vernier, calibrador, cartabón de corredera, pie de metro o
pie de rey, es un instrumento de medición, principalmente de diámetros exteriores,
interiores y profundidades, utilizado en el ámbito industrial. Amada América (2014)
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• Referencia: Las referencias son fichas que le dan al lector una identificación más acertada
de una fuente de información. (Academia de ciencias de cuba, 2003).
• Decímetro: Es una unidad de longitud, siendo el primer submúltiplo del metro y equivale
a la décima parte de él. Su símbolo es dm. (Conevyt, 2012).
• Decímetro cuadrado: es una unidad de superficie que ocupa un cuadrado de un decímetro
de lado. (Conevyt, 2012).
• Gramo: el gramo es una unidad de masa que forma parte del Sistema Internacional de
Unidades. De símbolo g, el gramo equivale a una milésima parte de un kilogramo.
(Conevyt, 2012).
• Finisaje: Serie de operaciones que se le realiza al material en el proceso de fabricación para
darle una presentación final, resaltando las características más destacadas y disminuyendo
las poco favorables. (Diaz, 2012)
5.4. Bases legales
Norma técnica ICONTEC NTC 2216 Cuero. Cuero de ganado bovino para la fabricación
de calzado. Especificaciones como principal objetivo es asegurarse de cumplir todos los requisitos
a la hora de realizar el proceso del cuero para la fabricación de capelladas.
Guía técnica colombiana GTC 45 Gestión ambiental residuos sólidos. Esta guía tiene como
objetivo brindar pautas para realizar el debido proceso de separación de los residuos que generan
empresas como servicios, industriales, domesticas.
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Ley 905 de 2004 Desarrollo de la micro, pequeña y mediana empresa colombiana y se
dictan otras disposiciones. Se entiende como empresa toda aquella que realice una acción para la
explotación económica, ya sea fomentada por una persona natural o jurídica, en actividades
económicas empresariales, agropecuarias, industriales, rurales o urbanas que responda a dos de los
siguientes factores:
1. Microempresa: Personal mínimo de (10) trabajadores, activos totales excluidos del valor
de vivienda por valor inferior de (500) salarios mínimos legales vigentes.
2. Pequeña empresa: Planta personal entre (11) a (50) trabajadores, activos totales valor entre
501 a 5000 salarios mínimos mensuales legales vigentes
3. Mediana empresa: Planta personal entre (51) a (200) trabajadores, activos totales por entre
(5001) a (30.000) salarios mínimos legales vigentes
Decreto Ley 2811 de 1974 se basa en la regulación de los residuos sólidos en su disposición
final, regula todo lo relacionado con el manejo de residuos, en el cual se exige un control para que
la producción de residuos·, recolección hasta la disposición final de las basuras sean obligatorias.
Decreto 400 de 2004 Impulsa al aprovechamiento de los residuos sólidos de manera
eficiente.
Política de gestión integral sólidos (1998) en la que intenta dar soluciones para abordar esta
problemática que causan los residuos, desde el marco jurídico como instrumento para gestionar y
controlar, en el cual se habla de estrategias para minimizar el impacto de los residuos, mejorar la
calidad de vida y beneficios para el crecimiento económico, tal modo que se busca promover la
producción más limpia, la importancia de reciclar y reutilizar.
33
6. Marco metodológico
6.1. Población
Según Tamayo (2012) señala que:
La población es la totalidad de un fenómeno de estudio, incluye la totalidad de unidades de
análisis que integran dicho fenómeno y que debe cuantificarse para un determinado estudio
integrando un conjunto N de entidades que participan de una determinada característica, y
se le denomina la población por constituir la totalidad del fenómeno adscrito a una
investigación.
La población objeto de estudio del presente proyecto corresponde a 534 empresas en la
ciudad de Cúcuta, Norte de Santander, dedicadas a la fabricación de calzado y marroquinería, las
cuales se caracterizan en:
Activas 84 empresas con el código CIIU 1512 Fabricación de artículos de viaje, bolsos de
mano y artículos similares elaborados en cuero
Activas 450 empresas con el código CIIU 1521 Fabricación de calzado de cuero y piel, con
cualquier tipo de suela.
La Información plasmada es verídica y confirmada por la cámara de comercio en el mes de
agosto del 2019.
6.2. Muestra
“La muestra es el conjunto de operaciones que se realizan para estudiar la distribución de
determinados caracteres en la totalidad de una población universo o colectivo partiendo de la
observación de una fracción de la población considerada”. (Tamayo, 1998).
34
Por lo tanto, para el presente proyecto, se seleccionó un tipo de muestra, no probabilística
por conveniencia. Este hecho es causado por la estacionalidad de trabajo de las empresas,
informalidad y especialmente por la falta de certeza de cuales de las 534 empresas realmente
siguen utilizando el cuero en su proceso de fabricación. “Las muestras no probabilísticas, también
llamadas muestras dirigidas, suponen un procedimiento de selección informal. Se utilizan en
muchas investigaciones, y a partir de ellas, se hacen inferencias sobre la población” (Hernández,
2003, p 326)
Para organizar la selección de las empresas que fueron visitadas se debió realizar una
investigación primero de las más representativas de la región, siendo una de ellas mussi, una gran
empresa nacional dedicada a la fabricación de calzado y marroquinería en la ciudad de Cúcuta
cuenta aproximadamente con 250 trabajadores siendo catalogada en la región como empresa
grande. Debido a protección en su información sus directivos negaron el suministro de sus datos
en cuanto a ventas y la posibilidad de hacer un estudio acerca de los desperdicios, ya que no había
un convenio definido ni prácticas empresariales por parte de ninguna de las autoras del proyecto
en dicha empresa. Debido a esto el trabajo de campo fue realizado a las medianas, pequeñas y
microempresas del área metropolitana de Cúcuta, siendo estas más asequibles y flexibles en cuanto
a los estudios e investigaciones propuestas.
Para tener información más exacta en el desarrollo de los objetivos, se tomaron datos
suministrados por un informe de gestión elaborado por la cámara de comercio de Cúcuta (2017),
donde se deducían los porcentajes promedios a los que pertenecen las grandes, pequeñas, medianas
y microempresas en el área metropolitana. Se mencionaba que, de las empresas registradas y
dedicadas a la fabricación de cuero y marroquinería del área metropolitana de Cúcuta, el 60%
35
pertenecen al sector de la microempresa, el 35% al sector de la pequeña empresa, 3% al sector de
la mediana empresa y el 2% al sector de la grande empresa.
Con la información suministrada se sacó la muestra no probabilística por conveniencia.
Con una población total de 534 empresas y según los porcentajes suministrados por el informe de
gestión de la cámara de comercio se deduce que:
60% Sector de la microempresa: 320 empresas
35% Sector de la pequeña empresa: 187 empresas
3% Sector de la mediana empresa: 16 empresas
2% Sector de la grande empresa: 11
Para la recolección de datos se tomaron solo empresas del sector MIPYME, ya que como
se puede evidenciar en los porcentajes la gran mayoría de fábricas en la región corresponden al
sector microempresa y pequeña empresa. Además, cabe mencionar que se intentó visitar a una
empresa grande, pero ocurrieron limitaciones impuestas por sus directivos, donde se exigía la
existencia de un convenio universidad-empresa, para poder realizar el respectivo análisis.
situación que no lo pudo hacer posible. Cabe mencionar que de las 11 empresas grandes que están
descritas anteriormente no se tiene certeza que todas pertenezcan al sector cuero, ya que debido a
las investigaciones realizadas se determinó que la mayoría de ellas trabajan con sintético o cuerina
como materia prima. Por lo tanto, la muestra fue la siguiente:
A. 9 empresas del sector “microempresa”: Se tomaron 5 empresas en la ciudad de Cúcuta
y 2 de villa del rosario y 2 de los patios.
36
B. 5 empresas del sector “pequeña empresa”: Se tomaron 3 empresas de Cúcuta, 1 de
villa del rosario y 1 de los patios.
C. 1 empresa del sector” mediana empresa”: Esta empresa se tomará de la ciudad de
Cúcuta.
Para un total de muestra de 15 empresas, donde se tomó la información adecuada y verídica
para el correcto desarrollo del presente trabajo.
Se efectuó este tipo de muestra “no probabilística por conveniencia” debido a la
complejidad de la recolección de datos y la amplia población que aborda el sector de la
marroquinería y calzado, según información verídica suministrada por la Cámara de Comercio de
Cúcuta. De la misma manera también hubo orientación de dicho tema por parte del ingeniero y
evaluador del presente proyecto Yebrail Alexis Romero y el Dr. En Ingeniería y tutor disciplinar
John Freddy Gelves.
6.3. Nivel de la investigación
Para realizar “un análisis de la generación de residuos de cuero en los procesos de
producción del sector calzado y marroquinería del área metropolitana de Cúcuta”, se utilizó un
tipo de investigación descriptiva, ya que el proyecto fue enfocado en conocer las diferentes
actividades que son predominantes en el objeto de la investigación. Donde tuvo como fin el análisis
de los resultados y su interpretación en términos concretos, identificando lo más fundamental del
hecho a tratar.
Según lo mencionado por Sabino (1986) La investigación descriptiva se enfoca
principalmente en hechos concretos, su finalidad va en observar las características fundamentales
37
del tema a explicar, utilizando criterios sistemáticos que permitan poner de manifiesto su
estructura. De esta forma se puede obtener la información concreta del tema a tratar.
6.4. Enfoque de la investigación
El enfoque de la investigación del trabajo realizado fue cuantitativo, porque se basó en lo
experimental, la observación, la comprobación de hipótesis, las estadísticas, utilizando la
recolección y el análisis de datos, para obtener resultados exactos y concretos en el momento de
presentar el diagnostico que abarca los costos, sobrecostos y las pérdidas ocasionadas por los
residuos de cuero en las empresas del sector calzado y marroquinería del área metropolitana de
Cúcuta.
“La investigación cuantitativa analiza una realidad a partir de mediciones numéricas y
análisis estadísticos para determinar predicciones. Este enfoque utiliza la recolección de datos para
comprobar hipótesis”. (Sampieri, 2006).
Para verificar los sobrecostos reales que generan los desperdicios del cuero durante su
fabricación fue crucial la medición numérica, para identificar el valor exacto de los desperdicios
ocasionados y así plantear una propuesta que genere un valor agregado a los retazos obtenidos
durante la producción de calzado o marroquinería.
6.5. Diseño de la investigación
El presente proyecto se basó en una recolección cercana de datos por medio de una
indagación metódica y concreta, lo que lleva a deducir que el diseño de la investigación utilizado
fue de campo y documental.
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Según el autor Santa palella y feliberto Martins (2010), afirma lo siguiente, “La
Investigación de campo consiste en la recolección de datos directamente de la realidad donde
ocurren los hechos, sin manipular o controlar las variables. Estudia los fenómenos sociales en su
ambiente natural”.
El autor Ramírez (1999), define el diseño documental como “el análisis de diferentes
fenómenos de la realidad a través de la indagación exhaustiva, sistemática y rigurosa, utilizando
técnicas muy precisas; de la documentación existente que directa o indirectamente, aporte la
información atinente al fenómeno que estudiaremos”
6.6. Fases de la investigación
1). Para recolectar la información acerca de los tipos de cueros usados, proveniencia, cantidad y
costos de adquisición del sector calzado y marroquinería de Cúcuta, se realizaron visitas a las
curtiembres y a algunas peleterías de la ciudad, con el fin de identificar los tipos de cueros más
utilizados y comprados en el área metropolitana de Cúcuta.
2) Para poder elaborar un análisis a los procesos de producción, identificando las causas de
generación de residuos de cuero en el sector calzado y marroquinería y el porcentaje que se
considera inservible fue crucial realizar un trabajo de campo y observación para conocer todo el
proceso de fabricación, aplicando los conocimientos adquiridos durante la carrera, donde se
identificaron los aspectos que están influyendo directa e indirectamente en la obtención de los
retazos.
3) Para poder obtener de manera concreta el dato sobre los costos, se realizó inicialmente una serie
de preguntas tipo encuesta a los gerentes respecto a los retazos sobrantes en su proceso de
fabricación, posterior a esto se determinó la entrada de materia prima con el fin de realizar un
39
seguimiento a los lotes producidos para finalmente cuantificar los datos obtenidos y obtener el
dato preciso.
4). Para proponer opciones de aprovechamiento de los residuos de cuero, generado por el sector,
se realizó una revisión de la literatura, utilizando como herramienta las bases de datos con la que
cuenta la universidad Libre- Seccional Cúcuta, recolectando información científica, que aporten
referencias significativas que sirvan para plantear opciones de aprovechamiento de los retazos de
cuero en el sector del calzado y marroquinería.
6.7. Análisis e interpretación de información
El desarrollo para el procesamiento de datos, del presente trabajo se realizó mediante
herramientas como:
1. Procesamiento de datos estadísticos por medio de Microsoft Excel
2. Procesamiento de formación por observación directa, a través de material fotográfico,
formatos y componente bibliográfico que sumen a la correcta recolección de la información
planteada.
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7. Resultados
7.1. Tipos de cueros usados en el sector marroquinería y calzado.
Los cueros utilizados por las empresas del sector calzado y marroquinería del área
metropolitana de Cúcuta son específicos. Por medio del estudio de campo realizado y lo expresado
por los empresarios, se identificó que en la región prevalecen y se usan los cueros de confección
y napa para dama, mientras que para caballero se utiliza el cuero graso, nobuck, gambier y rustico.
De acuerdo con la revisión realizada donde se visitaron diferentes peleterías y
distribuidores de cuero se determinó que la mayoría de estos negocios no cuentan con la variedad
que utilizan los empresarios en sus fábricas, por lo tanto, mencionaron al taller “Moda-Piel” como
el de mayor distribución y diversidad de cueros en la región. Por esta razón fue tomado como
referencia principal donde su gerente Freddy Ceballos, facilito la información pertinente.
En tabla 1 que se muestra a continuación, se encuentran registrados los tipos de cuero
utilizados para dama, con sus características y calibre respectivo, información que fue suministrada
por el gerente del taller “Moda-Piel” durante la visita de campo realizada.
41
Tabla 1. Tipos de cueros usados para dama
Tipo de cuero Características Calibre
Cuero de confección Se caracteriza por ser más
suave y delgado, lo cual
hace que sea más fácil su
uso y fabricación, dándole
al producto un aspecto
delicado. Este tipo de cuero
se utiliza exclusivamente
para la fabricación de
calzado y marroquinería de
dama.
El calibre del cuero de confección
esta entre 14-16 decímetros.
Cuero napa: Ligeramente
pigmentado
Sus características son
similares al cuero de
confección. Tan solo que
este es más fino y liso. Es
una piel un poco más
costosa, pues sus
propiedades naturales de la
piel hacen que el cuero sea
más resistente.
El tipo de cuero napa
utilizado es el “ligeramente
pigmentado”, por su
facilidad para ser teñido,
además de ser permeable al
vapor, el cual se adapta
parcialmente al clima del
área metropolitana de
Cúcuta.
El calibre del cuero Napa,
ligeramente pigmentado es de 14-
16 decímetros.
Fuente: Propia
7.1.1. Estructura de cueros de dama. A continuación, en las figuras 4, 5, y 6, se presentan
algunas de las hojas de cuero utilizadas actualmente en las fábricas para la elaboración de los
productos de dama, que fueron mencionadas anteriormente.
42
Figura 4. Hojas de cuero de dama. Fuente: Propia
Figura 5. Hoja de cuero de confección. Fuente: https://colaboracion.dnp.gov.co/
43
Figura 6. Hoja de cuero napa ligeramente pigmentado. Fuente: https://colaboracion.dnp.gov.co/
7.1.2. Productos del cuero de dama. En las siguientes figuras se presentan, algunos de los
productos fabricados por las empresas con cuero de confección y cuero napa.
Figura 7. Bolso en cuero de confección. Fuente: https://www.instagram.com/morastorecol/
44
Figura 8. Botas en cuero de napa. Fuente: https://www.instagram.com/maeustorecol/
A continuación, en la tabla 2 se presentan los cueros utilizados para fabricar calzado y artículos
relacionados con marroquinería para caballero, información recolectada por medio del trabajo de
campo realizado a las empresas visitadas del área metropolitana de Cúcuta.
Tabla 2. Tipos de cueros usados para caballero.
Tipo de cuero Características Calibre
Cuero graso Este es un tipo de cuero más
grueso que más flexible e
impide que se vuelva
quebradizo, dándole un
mayor tiempo de vida.
Es utilizado tanto para
marroquinería como para
calzado de caballero.
Su calibre es de 18- 20
decímetros.
Cuero nobuck Es un tipo de cuero hecho de
piel de vaca. Al igual que la
gamuza, esta se lija para crear
una superficie suave. La
diferencia con la gamuza es
que ésta se realiza desde el
interior de la piel, mientras
que el nobuck se hace desde el
exterior, que es más fuerte y
duradero.
Su calibre es de 18-20
decímetros.
45
Cuero gambier Es un cuero fino al tacto,
utilizado para calzado o
marroquinería ya sea elegante
o colegial.
Su calibre va de 18-20
decímetros.
Cuero rustico Este cuero se usa
principalmente para fabricar
botas, cinturones y bolsos
Fuente: Autoras del
proyecto.
Su calibre va de 16- 18
decímetros.
Fuente: Propia
46
7.1.3. Estructura de cueros de caballero. A continuación, en las figuras 9 y 10, se presentan las
hojas en limpio de cuero que son vendidas y suministradas para la fabricación de los productos
respectivos en el sector calzado y marroquinería. Estas imágenes fueron tomadas en el taller
“Moda-Piel”.
Figura 9. Hojas de cuero de caballero. Fuente: propia.
Figura 10. Hoja de cuero graso. Fuente: propia
47
7.1.4. Productos de cuero para caballero. En las figuras presentadas a continuación, se presentan
productos elaborados con diferentes tipos de cuero de caballero, las cuales fueron recolectadas de
las páginas de Instagram, de las empresas visitadas.
Figura 11. Zapatos en cuero graso. Fuente: https://www.instagram.com/paushoesco/
Figura 12. Billetera en cuero graso. Fuente: https://www.instagram.com/lunavirtualstore/
48
Figura 13. Calzado en cuero gambier. Fuente: https://www.instagram.com/lunavirtualstore/
Figura 14. Bota en cuero rustico. Fuente: https://www.instagram.com/paushoesco/
7.2. Proveniencia del cuero del sector calzado y marroquinería
Según el trabajo de campo realizado en las empresas, de acuerdo con la muestra no-
probabilística se constató con los gerentes que el cuero utilizado en su proceso productivo proviene
de algunas de las curtiembres de la región y fuera de ella, las cuales están especificadas con sus
ventas promedio por meses en la tabla 3, presentada a continuación.
49
7.3. Cantidad de ventas promedio de cuero
En la tabla 3 presentada a continuación se especifica la cantidad promedio vendida por
meses en las curtiembres distribuidoras de las fábricas del sector calzado y marroquinería, ya que,
por medio de las visitas realizadas a las 15 empresas, manifestaron que las mencionadas
curtiembres son sus mayores distribuidoras de cuero.
Para recolectar los datos que se presentaran a continuación se realizaron visitas de campo
y respectivas llamadas a las curtiembres mencionadas por los empresarios de las empresas
visitadas, no se efectuó un modelo de encuesta ni cuestionario porque no estaba permitido la
ejecución de estos procedimientos ni la toma de fotografías, por lo tanto, se debió realizar un
proceso informal.
Tabla 3. Cantidad de ventas promedio de cuero a las empresas del sector calzado y marroquinería del área metropolitana de
Cúcuta
Curtiembre Cueros distribuidos al área
metropolitana de Cúcuta
Cantidad de cuero promedio
vendido en el mes.
El cerrito Cueros dama: de confección y
cuero napa.
Cueros Caballero: cuero graso,
cuero nobuck, cuero gambier.
Según información recolectada por la
mencionada curtiembre, en meses
como marzo, abril, mayo, junio, julio y
agosto, que no son temporada, se
distribuye normalmente al sector
calzado y marroquinería del área
metropolitana de Cúcuta,
aproximadamente 50.000 decímetros
de piel mensual.
Y en los meses: Septiembre, Octubre
Noviembre, diciembre, enero y febrero,
que son meses de temporada, se venden
aproximadamente: 75.000 decímetros
piel mensual.
Curtipieles
del norte
Cueros dama: de confección y
cuero napa.
Cueros Caballero: cuero graso,
cuero nobuck, cuero gambier y cuero
rustico
Según información recolectada por la
mencionada curtiembre, en meses
como marzo, abril, mayo, junio, julio y
agosto, que no son temporada, se
distribuye normalmente al sector
calzado y marroquinería del área
metropolitana de Cúcuta,
50
aproximadamente 45.000 decímetros
de piel mensual.
Y en los meses: Septiembre, Octubre
Noviembre, diciembre, enero y febrero,
que son meses de temporada, se venden
aproximadamente: 70.000 decímetros
piel mensual.
Curtiembre
Capriely-
Bogota
Cueros dama: de confección.
Cueros Caballero: cuero graso,
cuero nobuck, cuero gambier y cuero
rustico
Según información recolectada por la
mencionada curtiembre, en meses
como marzo, abril, mayo, junio, julio y
agosto, que no son temporada.
Se distribuye normalmente al sector
calzado y marroquinería del área
metropolitana de Cúcuta,
aproximadamente 65.000 decímetros
de piel mensual.
Y en los meses: Septiembre, Octubre
Noviembre, diciembre, enero y febrero,
que son meses de temporada, se venden
aproximadamente: 85.000 decímetros
piel mensual.
Curtiembres
Catatumbo
E.u en
Cúcuta
Cueros dama: cuero napa.
Cueros Caballero: cuero graso,
cuero gambier y cuero rustico
Según información recolectada por la
mencionada curtiembre, en meses
como marzo, abril, mayo, junio, julio y
agosto, que no son temporada.
Se distribuye normalmente al sector
calzado y marroquinería del área
metropolitana de Cúcuta,
aproximadamente 54.000 decímetros
de piel mensual.
Y en los meses: Septiembre, Octubre
Noviembre, diciembre, enero y febrero
que son meses de temporada, se venden
aproximadamente: 77.000 decímetros
piel mensual.
51
Pavini
Cueros S A
S
Cueros dama: de confección y
cuero napa.
Cueros Caballero: cuero nobuck,
cuero gambier y cuero rustico.
Según información recolectada por la
mencionada curtiembre, en meses
como marzo, abril, mayo, junio, julio y
agosto, que no son temporada.
Se distribuye normalmente al sector
calzado y marroquinería del área
metropolitana de Cúcuta,
aproximadamente 50.000 decímetros
de piel mensual.
Y en los meses: Septiembre, Octubre
Noviembre, diciembre y enero y
febrero que son meses de temporada, se
venden aproximadamente: 76.000
decímetros piel mensual.
Curtiembres
Y Grasas
Del Norte
Ltda
Cueros dama: de confección y
cuero napa.
Cueros Caballero: cuero graso,
cuero nobuck, cuero gambier y cuero
rustico
Según información recolectada por la
mencionada curtiembre, en meses
como marzo, abril, mayo, junio, julio y
agosto, que no son temporada.
Se distribuye normalmente al sector
calzado y marroquinería del área
metropolitana de Cúcuta,
aproximadamente 60.000 decímetros
de piel mensual.
Y en los meses: Septiembre, Octubre
Noviembre, diciembre, enero y febrero
que son meses de temporada, se venden
aproximadamente: 76.000 decímetros
piel mensual.
52
Curtiembres
Cúcuta
Cueros dama: de confección y
cuero napa.
Cueros Caballero: cuero graso,
cuero nobuck, y cuero rustico
Según información recolectada por la
mencionada curtiembre, en meses
como marzo, abril, mayo, junio, julio y
agosto, que no son temporada.
Se distribuye normalmente al sector
calzado y marroquinería del área
metropolitana de Cúcuta,
aproximadamente 68.000 decímetros
de piel mensual.
Y en los meses: Septiembre, Octubre
Noviembre, diciembre, enero y febrero
que son meses de temporada, se venden
aproximadamente: 97.000 decímetros
piel mensual.
Curtiembres
Tequendama
Ltda, Bogotá
Cueros dama: de confección y
cuero napa.
Cueros Caballero: cuero graso,
cuero nobuck, cuero gambier y cuero
rustico
Según información recolectada por la
mencionada curtiembre, en meses
como marzo, abril, mayo, junio, julio y
agosto, que no son temporada.
Se distribuye normalmente al sector
calzado y marroquinería del área
metropolitana de Cúcuta,
aproximadamente 28.000 decímetros
de piel mensual.
Y en los meses: Septiembre, Octubre
Noviembre, diciembre, enero y febrero
que son meses de temporada, se venden
aproximadamente: 45.000 decímetros
piel mensual.
53
Curtiembre
RL- Bogotá
Cueros dama: de confección y
cuero napa.
Cueros Caballero: cuero graso,
cuero nobuck, cuero gambier y cuero
rustico
Según información recolectada por la
mencionada curtiembre, en meses
como marzo, abril, mayo, junio, julio y
agosto, que no son temporada.
Se distribuye normalmente al sector
calzado y marroquinería del área
metropolitana de Cúcuta,
aproximadamente 30.000 decímetros
de piel mensual.
Y en los meses: Septiembre, Octubre
Noviembre, diciembre, enero y febrero
que son meses de temporada, se venden
aproximadamente: 40.000 decímetros
piel mensual.
Curtiembres
CurtíSanGil
Ltda-
Bogotá
Cueros dama: de confección y
cuero napa.
Cueros Caballero: cuero graso,
cuero gambier y cuero rustico
Según información recolectada por la
mencionada curtiembre, en meses
como marzo, abril, mayo, junio, julio y
agosto, que no son temporada.
Se distribuye normalmente al sector
calzado y marroquinería del área
metropolitana de Cúcuta,
aproximadamente 25.000 decímetros
de piel mensual.
Y en los meses: Septiembre, Octubre
Noviembre, diciembre, enero y febrero
que son meses de temporada, se venden
aproximadamente: 35.000 decímetros
piel mensual. Fuente: Propia.
En la tabla 4 presentada a continuación se presenta un valor aproximado de las ventas
anuales que cada curtiembre le proporciona al área metropolitana de Cúcuta.
54
Tabla 4. Ventas promedio anuales de algunas de las curtiembres que distribuyen al área metropolitana de Cúcuta.
Curtiembre Cantidad promedio de ventas anuales
El cerrito 750.000 dm2
Curtipieles del norte 690.000 dm2
Curtiembre Capriely- Bogotá 900.000 dm2
Curtiembres Catatumbo E.u en Cúcuta 786.000 dm2
Pavini Cueros S A S 756.000 dm2
Curtiembres Y Grasas Del Norte Ltda. 816.000 dm2
Curtiembres Cúcuta 990.000 dm2
Curtiembres Tequendama Ltda. Bogotá 438.000 dm2
Curtiembre RL- Bogotá 420.000 dm2
Curtiembres CurtíSanGil Ltda.- Bogotá 360.000 dm2
Total 6’906.000 dm2
Fuente: Propia.
7.4. Costos de adquisición
En la tabla número 5, se presenta el costo de cada tipo de cuero y el calibre que corresponde
a su referencia, la información presentada fue recolectada en la visita de campo realizada al taller
“Moda-Piel”, ubicado en la ciudad de Cúcuta.
Tabla 5. Costos de adquisición de cuero de dama por decímetro.
Tipo de cuero: Cuero de
dama
Calibre Costo
Cuero de confección El calibre del cuero de
confección está entre 14-16
decímetros.
El costo por decímetro
de este cuero es de $300
a $390 pesos, para el
año actual.
Cuero Napa: Ligeramente
pigmentado
El calibre del cuero Napa,
ligeramente pigmentado es de
14- 16 decímetros.
El costo del cuero
Napa, ligeramente
pigmentado es de $305
a 420 pesos, para el año
actual. Fuente: propia
55
En la tabla número 6 se presenta el costo por decímetro del cuero, dicha información fue
recolectada en el taller moda- piel, el cual suministro el precio de dicho material, para la correcta
ejecución de la presente tabla.
Tabla 6. Costos de adquisición de cuero de caballero por decímetro.
Tipo de cuero Calibre Costo
Cuero graso Su calibre es de 18- 20
decímetros.
El costo por decímetro del
cuero graso es de $450-
520 pesos, en el año
actual.
Cuero nobuck Su calibre es de 18-20
decímetros.
El costo por decímetro del
cuero nobuck es de $500-
560 pesos, por decímetro
en el año actual.
Cuero gambier Su calibre va de 18-20
decímetros.
Su costo es de $510-600
pesos, por decímetro en el
año actual.
Cuero rústico Su calibre va de 16- 18
decímetros.
El costo por decímetro del
cuero rústico es de $500-
540 pesos, por decímetro
en el año actual. Fuente: Propia
Dentro de los principales aspectos, identificados en el mercado de venta de cueros de la región, se
evidenció y se determinó lo siguiente:
● Los cueros normalmente se venden por hoja. Aproximadamente una hoja viene con 200
decímetros y mínimo se vende la mitad.
● Los cueros de dama y caballero se diferencian por su calibre, el de dama es más delgado y
fino y el de caballero es más grueso y rústico.
● Para los pigmentos en el cuero de dama se utilizan “pigmentos especiales”, como lo son
los estampados, los colores, las mezclas y los diseños que están al margen de la moda.
Mientras que para los pigmentos de caballero se utilizan colores tierra.
● El cuero de dama más vendido es el de confección, porque se adapta fácilmente a cualquier
estructura, diseño o pigmentación.
56
● El cuero de caballero más vendido es el nobuck y el gambier, ya que es un material más
flexible y blando, por lo que se adapta mejor a cualquier tipo de fabricación, también se
caracteriza por ser más transpirable, absorbente y poroso.
57
8. Proceso productivo de las empresas de calzado
Para el presente proyecto se trabajó con 15 empresas del área metropolitana de Cúcuta,
las cuales están divididas en micro, pequeñas y medianas empresas (Decreto 957, 2019), donde se
pretende identificar cuáles son las etapas de producción en los que se obtiene la mayor cantidad
de residuos. En cuanto a la recolección de información se hizo una visita a cada una de las empresas
donde se efectuó una entrevista con el gerente y además se permitió la entrada para interactuar con
el proceso productivo durante un tiempo establecido, con el fin de realizar seguimiento a un ciclo
de producción, y así obtener los resultados. A continuación, en la tabla 7, se presenta las empresas
que se tomaron para realizar los estudios y su respectivo tamaño.
Se realizó visitas en diferentes fábricas de calzado y marroquinería que cumpliera
con los requisitos necesarios para hacer seguimiento y obtener resultados, en el cual se hizo una
entrevista con una serie de preguntas, con el fin de que los gerentes de las empresas tuvieran idea
de cuáles serían los datos para recolectar. En algunas ocasiones no les parecía conveniente realizar
este trabajo ya que se estarían tomando datos propios de la empresa, mientras que otras empresas
les pareció conveniente ya que la finalidad es verificar si su producción es óptima, aun así, se les
aseguro que los resultados no se van a mostrar de forma directa, por lo que las empresas contaran
con un código para así obtener resultados discretos. A continuación, en la tabla 7 se presenta las
empresas a las que se le realizo seguimiento.
58
Tabla 7. Empresas de fabricación de calzado.
Empresas de
fabricación de
calzado
Tamaño de
empresas
Calzado Stefi Micro
Calzado Escalas Micro
Calzado Mora Micro
Calzado Clauxy Micro
Calzado Yazay Micro
Calzado Pau Micro
Calzado San Miguel Micro
Calzado Luna Micro
Calzado Maria Lu Micro
Calzado Letiz Pequeña
Calzado Zeus Pequeña
Matt Shoes Pequeña
Calzado Valsu Pequeña
Calzado Maeu Pequeña
Grupo Nova S. A Mediana
Fuente: Propia
A continuación, en el diagrama de flujo se presenta el proceso productivo de la
fabricación de calzado en la región
59
• Diagrama de flujo del proceso de fabricación de calzado
Entrada de
cuero
¿El corte de las
piezas se
realiza de
manera
manual?
Cortar con maquina
troqueladora NO
SI
Cortar de manera
artesanal (cuchilla o
segueta)
Realizar desbaste
(reducir calibre de las
esquinas)
Engrudar piezas con
pegante
Unir piezas con costura
Agregar detalles y
accesorios
60
Realizar pegado de la
suela
¿Se cose la
suela?
Realizar proceso de
cosido
SI
NO
Acabado y empacado
FIN
Figura 15 Diagrama de flujo de la fabricación de calzado. Fuente: Propia
61
• Diagrama de flujo del proceso de fabricación de un bolso.
Entrada de
cuero
¿El corte de las
piezas se
realiza de
manera
manual?
Cortar con maquina
troqueladora NO
SI
Cortar de manera
artesanal (cuchilla o
segueta)
Realizar desbaste
(reducir calibre de las
esquinas)
Armado
Unir piezas con costura
Remanchado y postura
de accesorios.
62
Finisaje
Traslado a la zona de
embalaje
Embalado del producto
terminado
FIN
Figura 16. Diagrama de flujo de la fabricación de un bolso. Fuente: propia
63
Una vez realizada las visitas se logró evidenciar que en las operaciones de corte y desbastado es
donde se genera la mayor cantidad de residuos de cuero.
En las empresas a la hora de ejecutar el proceso de corte, este puede variar su
procedimiento, en vista de que se puede elaborar de manera manual o con el uso de una maquina
llamada troqueladora. Cuando se realiza el proceso manualmente el operario utiliza herramientas
básicas como una segueta o cuchilla, convirtiéndose en un proceso artesanal, (ver figura 17) de
modo que se pueden presentar más residuos al momento de hacer el corte, por tanto, no se
aprovecha el material completamente. Cabe resaltar que solo el 32% de las empresas que se le
realizo seguimiento, utilizan maquina troqueladora, donde ninguna correspondió a microempresa
(ver figura 18), esta máquina se encarga de ejercer presión sobre un troquel para cortar el material,
en el cual se le puede ajustar las dimensiones de las piezas para así aprovechar la mayoría del
material, en este caso el cuero. Por lo tanto, se deduce que de las 15 empresas 10 trabajan con
proceso manual y 5 con troquelado.
Figura 17. Proceso manual con segueta de corte de las piezas. Fuente: Propia
64
Figura 18. Proceso de corte con maquina troqueladora. Fuente: Propia
Estas empresas compran por cantidad las láminas de cuero y su entrega es en rollos, por
lo que es difícil realizar un análisis de los defectos con los que puedan venir. Por lo tanto, si el
proveedor de cuero determina que son aceptables los imperfectos, el dueño de la fábrica debe
asumir estos costos de perdida. A continuación, en la tabla 8. Se presenta los defectos que se
identificaron:
Tabla 8. Defectos encontrados en el cuero
Defectos encontrados en el cuero Descripción del problema
Defectos a causa de marcas de quemaduras
a causa de hierro caliente, esta técnica es
utilizada para marcar al ganado.
65
Defectos a causa de garrapatas, este animal
a la hora de realizar la picadura genera
daños en el cuero, ocasionando daños
irreversibles en la textura del cuero.
Defectos por el inadecuado uso de los
químicos, desgastando la templedad del
cuero y convirtiéndolo en una textura
rugosa
Fuente: Propia
Según lo que se puede observar en la tabla 8 se determina que es inevitable que las láminas
vendidas no presenten algún defecto ya que estos son daños propios de la naturaleza del cuero o
incluso se obtienen en el proceso que realizan la curtiembre para su obtención.
66
Estos imperfectos son inevitables ya que en algunas empresas compran la materia prima de
otras ciudades, situación que genera poca facilidad para verificar el estado del cuero. Mientras que
las fábricas que le compran a distribuidores locales tienen la ventaja de comprobar que el material
por adquirir este en buen estado.
Cabe resaltar que los proveedores nacionales se percatan que el producto que salga este en
las mejores condiciones posibles, con el fin de crear un tipo de fidelización. Sin embargo, en
algunas ocasiones el rollo de cuero llega con algunos imperfectos.
8.1. Análisis de producción de las empresas
En las imágenes 19, 20 y 21 presentadas a continuación se muestran algunos de los
decímetros de cuero que fueron pesados en las empresas visitadas. Esto fue realizado con el fin de
obtener el dato del pesaje en la unidad de gramos de cada tipo de cuero utilizado, para posterior a
ello realizar la cuantificación de los datos.
Figura 19. Pesaje por decímetro de cuero napa. Fuente: Propia
67
Figura 20. Pesaje por decímetro de cuero gambier. Fuente: Propia
Figura 21. Pesaje por decímetro de cuero rustico. Fuente: Propia.
A continuación, en la figura 22 se presenta los resultados del pesaje en gramos por
decímetro de cuero que se obtuvieron en cada una de las empresas, este dato será utilizado para
determinar el rendimiento del cuero en decímetros.
Figura 22. Pesaje por decímetro de cuero por empresa. Fuente: Propia
15,08 16,1 15,3 15,714,2
17,615,33 14,82
16,6 17,4 16,1818,16 17,6 18 16,8
0
5
10
15
20
101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115
Pes
aje
en g
ram
os
x d
ecim
etro
de
cuer
o
Empresa
Pesaje por decimetro de cuero por empresa
68
Para obtener las muestras de los residuos de cada una de las empresas se realizó un
seguimiento a un lote de producción de la referencia que fuera más demandada. En el cual se busca
determinar las causantes y los puntos críticos de producción donde se genera mayor cantidad de
residuos de cuero, presenciándose que en los procesos que se generan mayores desperdicios son
en el corte y desbaste.
En cuanto a los residuos provenientes del proceso productivo, se tomó como herramienta
una báscula digital, para obtener el peso de los desperdicios generados. Cabe resaltar que, por
discreción a los resultados obtenidos de cada una de las empresas, se reemplazará su nombre por
un código y sus modelos serán presentados con referencias.
8.1.1. Análisis de producción de la empresa 101. Esta empresa lleva operando 8 años en el
mercado de calzado femenino, donde actualmente produce una línea de calzado de mujer.
Mocasines con variedad de colores en cuero.
Figura 23. Producción del mes de octubre de la empresa 101. Fuente: Propia
87%
9% 4%
REF 1 REF 2 REF 3
Producción del mes de Octubre de la
empresa 101
69
De acuerdo con lo anterior, se obtiene como resultado que el 87% de la producción del mes
de octubre es de la referencia 1, mientras que la referencia 2 se produjo sólo un 9% y la referencia
3 un 4%. Se realizó seguimiento a un pedido de la referencia 1 ya que está presentando una mayor
producción y demanda en el mes de octubre. A continuación, en la tabla 9 se evidencia el pedido
al que se realizó seguimiento.
Tabla 9. Lote de producción al que se le realizo seguimiento en la empresa 101
Pedido Referencia
1
Talla 34 35 36 37 Total
Cantidad
de pares
28 24 24 10 86
Fuente: Propia.
Para este lote se entró en el proceso 1228 decímetros cuadrados de cuero, A continuación,
en la tabla 10 se presentan los residuos en el proceso de corte y desbaste en gramos, donde se
especifica claramente la cantidad de pares que los genera.
Tabla 10. Resultados de residuos del lote en gramos de la empresa 101.
Resultados de residuos del lote en gr
Tipo de cuero Consumo
unitario dm²
por par
Residuo
unitario gr/par
Cantidad de
pares
Residuos del
proceso de
corte en gr
Residuos del
proceso de
desbaste en
gr
Napa calibre 16 14,24 59,85 86 5147 gr 463 gr
Fuente: Propia.
Ya obteniendo los resultados anteriormente presentados, estos residuos totales se
convierten en decímetros cuadrados, teniendo en cuenta el pesaje en gramos que se realizó por
decímetro cuadrado, con el fin de conocer los residuos totales en decímetros. (Ver tabla 11)
70
Tabla 11. Resultados de residuos del lote en decímetro cuadrado de la empresa 101.
Fuente: Propia
Con los datos suministrados anteriormente se puede apreciar el total de residuos los cuales
corresponden a 372.01 dm², entre el proceso de desbaste y corte manual.
En la tabla 12 se presenta el valor porcentual de la generación de residuos producidos por
el lote de pedidos al cual se le realizo el respectivo seguimiento, donde se obtuvieron unos residuos
de 30.29%, provenientes de 1228 dm² que corresponden a la entrada de cuero.
Tabla 12. Cuero residual de la referencia 1, de la empresa 101.
Cuero residual de la referencia 1
Tipo de
residuo
Entrada de
cuero en dm²
Residuos dm² Generación de
residuos dm²
Cuero 1228 341.31
27.79%
Desbaste de
cuero
1228 30.7 2.50%
Total 372.01 30.29%
Fuente: Propia
Resultados de residuos del lote en dm²
Etapa Tipo de residuo Residuos totales
en gr
Peso (gr/ dm²) Residuos totales
en dm²
Proceso de
corte manual
Cuero
5147 gr 15.08 341.31
Desbaste Desbaste de las
piezas de cuero
463 gr 15.08 30.70
TOTAL 5610 372.01
71
En la tabla presentada a continuación se puede observar que para realizar un par de zapatos
de la referencia 1 se utilizan 9.92 dm², es decir que se presenta un desperdicio de 4.32 dm². Ya que
la cantidad destinada normalmente para la fabricación de un par de zapatos de la referencia 1 es
14.24 dm², arrojando un rendimiento de 69.70%.
Tabla 13. Rendimiento del cuero de la referencia 1, empresa 101.
Rendimiento del cuero de la referencia 1
Tipo
Cantidad
dm²/par
Cantidad
Materia prima 9.92
69.70%
Cuero residual del proceso de
cortado
3.95 27.79%
Cuero residual del proceso de
desbaste
0.35 2.5%
TOTAL 14,24 100%
Fuente: Propia
8.1.2 Análisis de producción de la empresa 102. Esta empresa lleva en el mercado cucuteño y a
nivel nacional 8 años, donde sus principales ventas las realiza por medio de las redes sociales,
produciendo variedad de modelos de zapatos, como botines de dama en cuero. A continuación, en
la figura 19 se evidencia cuáles son los modelos y el de mayor producción. Esta empresa lleva en
el mercado cucuteño y a nivel nacional 8 años, donde sus principales ventas las realiza por medio
de las redes sociales, produciendo variedad de modelos de zapatos, como botines de dama en cuero.
A continuación, en la figura 24 se evidencia cuáles son los modelos y el de mayor producción.
72
Figura 24. Producción mes de octubre empresa 102. Fuente: Propia.
De acuerdo con los resultados la referencia 1 se identifica que es la de mayor producción
con un 55%, por lo que se decide realizar un seguimiento a este lote de producción.
A continuación, en la tabla 14 se presenta el pedido de la ref. 1 al cual se le realizó el
respectivo seguimiento.
Tabla 14. Lote de producción al que se le realizo seguimiento en la empresa 102, referencia 1.
Pedido Referencia
1
Talla 34 35 36 37 38 39 Total
Cantidad
de pares
20 21 25 15 15 10 91
Fuente: Propia.
• A continuación, en la tabla 15 se presentan los residuos pertenecientes al consumo unitario
de cada par de zapatos en la unidad de gramos, tanto del proceso de desbaste como de corte
de la referencia 1.
Tabla 15. Resultados de residuos del lote en gramos
Resultados de residuos del lote en gr
Tipo de cuero Consumo
unitario dm²
por par
Residuo
unitario gr/par
Cantidad de
pares
Residuos del
proceso de
corte en gr
Residuos del
proceso de
desbaste en
gr
Cuero rustico
16 - 18
14.85 70.16 91 6385 412
Fuente: Propia.
55%
20% 12%
REF 1 REF 2 REF 3
Producción del mes de Octubre de
la empresa 102
73
Con ayuda de la tabla anterior se elabora la tabla 16 presentada a continuación, la cual
contiene los residuos totales los cuales se presentan en decímetros cuadrados, para tener una mejor
organización de los datos ya que la compra inicial de las hojas de cuero es en decímetros.
Tabla 16. Resultados de residuos del lote en decímetro cuadrado de la referencia 1, de la empresa 102.
Fuente: Propia
Una vez se obtienen los residuos en decímetros, se refleja cuanto es el total de esos residuos
en la entrada de cuero, donde se puede observar que el 41.24 % de 1351 dm² de entrada son
residuos, a continuación, en la tabla 17 se presenta dicha información.
Tabla 17. Cuero residual de la referencia 1 de la empresa 102.
Cuero residual de la referencia 1
Tipo de
residuo
Entrada de
cuero dm²
Residuos dm² Generación de
residuos dm²
Cuero 1351 397
39.35%
Desbaste de
cuero
1351 25.59 1.89%
Total 422.17 41.24%
Fuente: Propia
Resultados de residuos del lote en dm²
Etapa Tipo de residuo Residuos totales
en gr
Peso (gr/ dm²) Residuos totales
en dm²
Proceso de
corte manual
Cuero
6385 16.10 397
Desbaste Desbaste de las
piezas de cuero
412 16.10 25.59
TOTAL 6797 422.17
74
Por último, se obtiene un rendimiento del cuero del 68.75 % de la ref. 1 en la empresa 102.
Donde se puede observar que por par de zapato fabricado de la referencia 1, se está obteniendo un
desperdicio de 4.64 dm². Ya que de los 14.85 dm² que son destinados para su fabricación solo se
utilizan 10.20 dm². (ver tabla 18).
Tabla 18. Rendimiento del cuero de la referencia 1, de la empresa 102
Rendimiento del cuero de la referencia 1
Tipo
Cantidad
dm²/par
Cantidad
Materia prima 10,20 68.75%
Cuero residual del proceso de
cortado
4.35 29.35%
Cuero residual del proceso de
desbaste
0.28 1.89%
TOTAL 14.85 100%
Fuente: Propia
8.1.3 Análisis de producción de la empresa 103. Esta empresa lleva en el mercado de los bolsos
por 5 años, de acuerdo con la demanda los bolsos más vendidos son los que se realiza en cuero.
Siendo considerado este material para la mencionada industria de mejor calidad y durabilidad. A
continuación, en la figura 25 se presenta la producción de las referencias de bolso en cuero.
Figura 25. Producción del mes de octubre de la empresa 103. Fuente: Propia.
52%
20% 15% 8% 5%
REF 1 REF 2 REF 3 REF 4 REF 5
Producción del mes de Octubre de la
empresa 103
75
De acuerdo con la gráfica se obtiene como resultado que el de mayor producción es el
correspondiendo a la referencia 1 con un 52%, seguido de la referencia 2 con un 20%, la referencia
3 con una producción del 15%, la referencia 4 en 8% y la referencia 5 con un 5%, siendo esta
información suficiente para trabajar con las referencias 1. A continuación, en la tabla 19, se
presenta el lote de producción al cual se le hizo el respectivo seguimiento.
Tabla 19. Lote de producción al que se le realizo seguimiento en la empresa 103.
Pedidos de bolsos Total
Referencia 1 60
Fuente: Propia
• La entrada de cuero para cumplir con este lote fue de 1371 decímetros cuadrados. A
continuación, en la tabla 20 se presenta la cantidad de residuos en gramos producidos del
proceso de desbaste y corte, pertenecientes a la referencia 1.
Tabla 20. Resultados de residuos del lote en gramos de la ref. 1 de la empresa 103
Resultados de residuos del lote en gr
Calibre Consumo
unitario dm²
Residuo
unitario gr/par
Cantidad de
bolsos
Residuos del
proceso de
corte en gr
Residuos del
proceso de
desbaste en
gr
Cuero Napa 16 22.85 111.35 60 6.681 405
Fuente: Propia
Posteriormente a la presentación de los datos en gramos, se hace la operación respectiva
para pasarlos a decímetros cuadrados, para de esta manera poder presentar los resultados de una
manera más organizada (ver tabla 21).
76
Tabla 21. Resultados de residuos del lote en decímetro cuadrado de la ref. 1 de la empresa 103.
Fuente: Propia
Una vez se obtienen los residuos en decímetros, se puede ver claramente en la tabla 22 el
valor porcentual correspondiente a la generación de desperdicios el cual corresponde al 463.74%
respecto a la entrada de cuero total, la cual es 1371 dm².
Tabla 22. Cuero residual de la ref. 1 de la empresa 103.
Cuero residual de la referencia 1
Tipo de
residuo
Consumo dm² Residuos dm² Generación de
residuos dm²
Cuero 1371 437.23
31.89%
Desbaste de
cuero
1371 26.50 1.93%
Total 463.74 33.82%
Fuente: Propia
Por último, en la tabla 23 se presenta el rendimiento del cuero el cual corresponde al
66,17%. Obteniendo un desperdicio de 7.73 dm², proveniente de 22.85 dm² siendo esta la cantidad
asignada para la fabricación del producto de la referencia 1, utilizando tan solo la cantidad de 15.12
dm².
Resultados de residuos del lote en dm²
Etapa Tipo de residuo Residuos totales
en gr
Peso (gr/ dm²) Residuos totales
en dm²
Proceso de
corte manual
Cuero
6681 15.30 437.23
Desbaste Desbaste de las
piezas de cuero
412 15.30 26.50
TOTAL 7086 463.74
77
Tabla 23. Rendimiento del cuero de la ref. 1 de la empresa 103.
Rendimiento del cuero de la referencia 1
Tipo
Cantidad
dm²/par
Cantidad
Materia prima 15.12 66.17%
Cuero residual del proceso de
cortado
7.28 31.89%
Cuero residual del proceso de
desbaste
0.44 1.93%
TOTAL 22.85 100%
Fuente: Propia
8.1.4 Análisis de producción de la empresa 104. Esta empresa lleva laborando 12 años en el
mercado, donde se dedica a realizar calzado colegial en cuero y plástico. Actualmente se realizan
3 modelos de calzado en cuero, por lo que se ha decidido realizar seguimiento a esta línea de
calzado. A continuación, en la figura 26 se presenta la producción del mes de octubre de la
empresa, de los tres modelos que se fabrican.
Figura 26. Producción del mes de octubre de la empresa 104. Fuente: Propia
De acuerdo con los resultados, los modelos más demandados en este mes fue el de la
referencia 1 con un 60% y el de la referencia 2 con un 28%, mientras que la referencia 3 obtuvo
un 12%. Por lo tanto, se decidió realizar seguimiento a un lote de producción de la referencia 1.
60%
28%12%
REF 1 REF 2 REF 3
Producción del mes de Octubre de la
empresa 104
78
En las tablas 24 y 25 se ven reflejados los pedidos de las referencias a los cuales se les va
a hacer el respectivo seguimiento.
Tabla 24. Lote de producción al que se le realizo seguimiento en la empresa 104, referencia 1.
Pedido Referencia
1
Talla 32 33 34 35 36 Total
Cantidad
de pares
12 12 10 10 10 54
Fuente: Propia
Tabla 25. Lote de producción al que se le realizo seguimiento en la empresa 104 de la ref. 2.
Pedido Referenci
a
2
Talla 28 29 30 Total
Cantidad
de pares
10 12 12 34
Fuente: Propia
Las tablas 24 y 25 presentadas anteriormente son pertenecientes a 2 referencias diferentes
las cuales fueron unidas con el fin de tomarlas como si fueran un solo lote de producción, donde
el único aspecto diferenciador entre ellas es un accesorio.
En este caso como se ve reflejado en la tabla 26 que la entrada de cuero fue de 1426
decímetros cuadrados, donde una parte del cuero presentaba un defecto causado por garrapata, en
la cual la superficie se veía porosa, por lo que se pesó los residuos dando un total de 1223 gr.
también cabe resaltar que en la tabla 8 se encuentra especificado con imágenes las mencionadas
imperfecciones.
79
Tabla 26. Cuero de entrada con residuos por imperfecciones
Cuero de entrada con residuos por imperfecciones
Cuero de entrada dm²
Residuos con
imperfecciones devuelto
en gr
1426 1223
Fuente: propia
En la tabla 27 se presentan los resultados de los residuos en gramos, del lote de producción
de la referencia 1, al cual se le hizo seguimiento. Utilizando como herramienta principal una
balanza digital, se debe tener en cuenta en este caso los residuos en gramos causados por
imperfecciones.
Tabla 27. Resultados de residuos del lote en gramos, de la ref.1 de la empresa 104.
Resultados de residuos del lote en gr
Tipo de cuero Consumo
unitario dm²
Residuo
unitario gr/par
Cantidad de
pares
Residuos del
proceso de
corte en gr
Residuos del
proceso de
desbaste en
gr
Cuero Napa 16-
18
14.28 60.27
88 5303 429
Fuente: Propia
Una vez se tiene los resultados, estos residuos totales se convierten en decímetros
cuadrados, para tener más precisión en la información ofrecida, en la tabla 28 se presenta los
resultados.
80
Tabla 28. Resultados de residuos de lote en decímetro cuadrado.
Fuente: Propia
Una vez se obtienen los desperdicios en decímetros, se refleja cuanto es el total de estos
residuos en la entrada del cuero, donde se puede observar que, de los 1426 decímetros cuadrados,
el 31.05% no se utilizan. A continuación, en la tabla 29 se pueden ver los resultados.
Tabla 29. Cuero residual de la ref. 1 de la empresa 104.
Cuero residual de la referencia 1
Tipo de residuo
Entrada de
cuero en dm²
Residuos dm² Generación de
residuos dm²
Imperfecciones 1426 77.84 5.45%
Cuero 1426 337.55
23.67%
Desbaste de
cuero
1426 27.30 1.91%
Total 442.71 31.05%
Fuente: Propia
Resultados de residuos del lote en dm²
Etapa Tipo de residuo Residuos totales
en gr
Peso (gr/ dm²) Residuos totales
en dm²
Entrada de
cuero
Imperfecciones 1223 15.71 77.84
Proceso de corte
manual
Cuero
5303 15.71 337.55
Desbaste Desbaste de las
piezas de cuero
429 15.71 27.30
TOTAL 6955 442.71
81
Con estos resultados se obtiene que de los 14.28 dm² que corresponden al consumo unitario
por unidad de zapato de la referencia 1, la cantidad realmente utilizada es 9.84 dm². Obteniendo
un 4.43 dm² de desperdicios. (Ver tabla 30).
Tabla 30. Rendimiento del cuero de la ref. 1 de la empresa 104.
Rendimiento del cuero de la referencia 1
Tipo
Cantidad
dm²/par
Cantidad
Materia prima 9.84 68.95%
Cuero residual del proceso de
cortado
3.38 23.67%
Cuero residual del proceso de
desbaste
0.27 1.91%
Cuero residual por imperfecciones 0.77 5.45%
TOTAL 14.28 100%
Fuente: Propia
8.1.5 Análisis de producción de la empresa 105. Esta empresa viene trabajando durante 15 años
en el sector del calzado en cuero, más específicamente el mercado de dama, actualmente cuentan
con 4 modelos los cuales son nombrados por referencias. Dependiendo de las nuevas tendencias
van surgiendo constantemente nuevas muestras, a continuación, en la figura 27 se presentan las
referencias más vendidas en el mes de octubre y sus porcentajes respecto a las ventas.
Figura 27. Producción del mes de octubre de la empresa 105. Fuente: Propia
79% 15% 4% 2%
REF 001 REF 002 REF 003 REF 004
Producción del mes de octubreen la empresa 105
82
Se hizo seguimiento a un lote de la referencia 001, ya que en el mes de octubre fue el más
demandado colocándolo en el primer lugar con un 79% frente a las otras referencias. A
continuación, en la tabla 31 se presenta el pedido de la referencia 001 al que se le hizo seguimiento
con sus respectivas tallas.
Tabla 31. Lote de producción al que se le realizo seguimiento en la empresa 105.
Pedido Referencia
001
Talla 36 37 38 40 41 Total
Cantidad
de pares
30 15 15 28 8 96
Fuente: propia
Para cumplir con este pedido, la entrada de cuero fue de 1089 decímetros cuadrados. En la tabla
32 presentada a continuación se presentan los resultados de residuos del lote de pedido al cual se
le realizo seguimiento. Los datos son presentados en gramos.
Tabla 32. Resultados de residuos del lote en gramos de la ref. 001 de la empresa 105.
Resultados de residuos del lote en gr
Tipo de cuero Consumo
unitario dm²
Residuo
unitario gr/par
Cantidad de
pares
Residuos del
proceso de
corte en gr
Residuos del
proceso de
desbaste en
gr
Napa 14-16 12.66 49.82
86 4285 279
Fuente: Propia
Una vez se tienen los resultados en gramos se hace la conversión respectiva a decímetros
cuadrados, teniendo en cuenta el peso en gramos de un decímetro, de tal manera que se puedan
presentar los datos de una manera más organizada. Estos resultados se ven reflejados en la tabla
33.
83
Tabla 33. Resultados de residuos del lote en decímetro cuadrado de la ref. 001 de la empresa 105.
Fuente: Propia
En la tabla 34 se refleja cuanto es el total de los residuos de cuero respecto a la entrada de
cuero, teniendo un resultado de 29.51 % de desperdicios.
Tabla 34. Cuero residual de la ref. 001 de la empresa 105.
Cuero residual de la referencia 001
Tipo de
residuo
Entrada de
cuero en dm²
Residuos dm² Generación de
residuos dm²
Cuero 1089 301.76 27.70%
Desbaste de
cuero
1089 19.64 1.80%
Total 321.40 29.51%
Fuente: Propia.
Con estos resultados se obtiene que de los 12.66 dm² que se gastan por unidad la cantidad
utilizada para la fabricación del par de zapato correspondiente a la referencia 1, es 8.92 dm²,
obteniendo un total de residuos 3.73 dm². (ver tabla 35).
Resultados de residuos del lote en dm²
Etapa Tipo de residuo Residuos totales
en gr
Peso (gr/ dm²) Residuos totales
en dm²
Proceso de
corte manual
Cuero
4285 14.20 301.76
Desbaste Desbaste de las
piezas de cuero
279 14.20 19.64
TOTAL 4564 321.40
84
Tabla 35. Rendimiento del cuero de la ref. 001 de la empresa 105.
Rendimiento del cuero de la referencia 001
Tipo
Cantidad
dm²/par
Cantidad
Materia prima 8.92 70.48%
Cuero residual del proceso de
cortado
3.50 27.70%
Cuero residual del proceso de
desbaste
0.22 1.80%
TOTAL 12.66 100%
Fuente: Propia
8.1.6 Análisis de producción de la empresa 106. Esta empresa lleva laborando en el mercado
por 11 años con variedad de calzado en cuero, a continuación, en la figura 28, se presenta las
referencias de calzado con mayor producción del mes de octubre.
Figura 28. Producción del mes de octubre de la empresa 106. Fuente: Propia.
Obteniendo los resultados, se realizó seguimiento a un lote de producción de la referencia
300, ya que representa el 70% de la producción del mes de octubre, a continuación, en la tabla 36
se presenta el pedido al que se le hizo el respectivo seguimiento.
70%
14% 11% 5%
REFERENCIA
300
REFERENCIA
320
REFERENCIA
410
REFERENCIA Z
Producción del mes de Octubre de la
empresa 106
85
Tabla 36. Lote de producción al que se le realizo seguimiento en la empresa 106.
Pedido Referencia
300
Talla 3
2
3
3
3
4
3
5
36 37 38 39 40 Total
Cantid
ad de
pares
1
4
2
0
2
0
1
4
28 20 18 14 5 153
Fuente: propia
La entrada de cuero en este pedido fue de 2273 dm², donde presentaba imperfectos por mal
manejo del cuero. En la tabla 37 se presenta la entrada de cuero en decímetros, y los desperdicios
por imperfecciones en gramos
Tabla 37. Rendimiento de la entrada de cuero en decímetro cuadrado de la ref. 300 de la empresa 106
Rendimiento de la entrada de cuero en
decímetros cuadrado
Entrada de cuero
en dm²
Residuos no utilizados
por imperfecciones en gr
2273 983
Fuente: Propia
En la tabla 38 presentada a continuación se puede evidenciar la cantidad de residuos
obtenidos por consumo unitario y residuos de cada uno de los procesos.
Tabla 38.Resultados de residuos del lote en gramos de la ref. 300 de la empresa 106.
Resultados de residuos del lote en gr
Tipo de cuero Consumo
unitario dm²
Residuo
unitario gr/par
Cantidad de
pares
Residuos del
proceso de
corte en gr
Residuos del
proceso de
desbaste en
gr
Gambier 18-20 14.86 59.71
153 9315 855
Fuente: Propia
86
Una vez se tienen los resultados en gramos se realiza la conversión pertinente a decímetros
cuadrados, para obtener una mejor organización de los datos. a continuación, en la tabla 39 se
presentan los resultados.
Tabla 39. Resultados e residuos del lote en decímetro cuadrado de la ref. 300 de la empresa 106.
Fuente: Propia.
En la tabla 40 presentada a continuación se reflejan los resultados porcentuales de la
generación de residuos. Los cuales son 27,87%, lo cual se produce de los 2273 dm² del consumo.
Tabla 40. Cuero residual de la referencia 300 de la empresa 106.
Cuero residual de la referencia 300
Tipo de
residuo
Consumo dm² Residuos dm² Generación de
residuos dm²
Imperfecciones 2273 55.85 2.45%
Cuero 2273 529.26 23.28%
Desbaste de
cuero
2273 48.57 2.13%
Total 633.69 27.87%
Fuente: Propia
Resultados de residuos del lote en dm²
Etapa Tipo de residuo Residuos totales
en gr
Peso (gr/ dm²) Residuos totales
en dm²
Entrada de
cuero
Imperfecciones 983 17.60 55.85
Proceso de
corte manual
Cuero
9315 17.60 529.57
Desbaste Desbaste de las
piezas de cuero
855 17.60 48.57
TOTAL 11153 633.69
87
Finalmente se obtiene que el rendimiento de la ref. 300 de la empresa 106 es 72%.
Obteniendo un desperdicio de 4.02 dm². Cifra que proviene de un total 14.86 dm² lo cual
corresponde a la cantidad de cuero asignado para la fabricación de un par de zapatos. Es decir que
tan solo se utilizan 10.71 dm² por producción y el resto es considerado como desperdicio. (Ver
tabla 41)
Tabla 41. Rendimiento del cuero de la ref. 300 de la empresa 106.
Rendimiento del cuero de la referencia 300
Tipo
Cantidad
dm²/par
Cantidad
Materia prima 10.71 72.12%
Cuero residual del proceso de
cortado
3.46 23.28%
Cuero residual del proceso de
desbaste
0.31 2.13%
Cuero residual por imperfecciones 0.36 2.45%
TOTAL 14.86 100%
Fuente: Propia
8.1.7 Análisis de producción de la empresa 107. Esta empresa cucuteña lleva laborando
en el mercado 7 años, con variedad de calzado para dama, donde su mayor producción se concentra
en las baletas de dama en cuero, a continuación, en la figura 29 se presenta las referencias con
mayor producción en la empresa.
Figura 29. Producción del mes de octubre de la empresa 107. Fuente: Propia.
72% 13% 9% 6%
REFERENCIA 1 REFERENCIA 2 REFERENCIA 3 REFERENCIA 4
Producción del mes de Octubre de la
empresa 107
88
Se puede observar que la referencia 1 produjo un 72% en el mes de octubre frente a la
referencia 2 con un 13%, mientras que la referencia 3 es producida en un 9% y la referencia 4 un
6%.
De acuerdo con los datos obtenidos, se realizó seguimiento a un lote de la referencia 1 ya
que representa un 72% de la producción, el cual se ve reflejado en la tabla 42 presentada a
continuación.
Tabla 42. Lote de producción al que se le realizo seguimiento en la empresa 107
Pedido Referencia
1
Talla 2
8
2
9
3
0
3
1
3
2
3
3
3
4
3
5
3
6
3
7
3
8
3
9
Total
Canti
dad
de
pares
1
0
8 8 1
0
1
2
1
5
1
0
1
4
1
2
1
2
1
0
8 119
Fuente: Propia.
La entrada de decímetros de cuero correspondiente a la referencia 1 es de 1683 decímetros
cuadrados. Dicho material venía con imperfectos ocasionados por picaduras de garrapatas en la
piel del cuero, a continuación, en la tabla 43 se presenta los residuos en gramos que se obtuvieron
al pesar los residuos generados por imperfecciones.
Tabla 43. Rendimiento de la entrada de cuero en decímetros cuadrados de la ref. 1 de la empresa 107.
Rendimiento de la entrada de cuero en
decímetros cuadrado
Entrada de cuero
en dm²
Devolución en gr por
imperfecciones
1683 347
Fuente: Propia
En la tabla 44 se presentan los resultados de los residuos del proceso de corte y
desbastado en la unidad de gramos.
89
Tabla 44. Resultados de residuos del lote en gramos de la ref. 1 de la empresa 107.
Resultados de residuos del lote en gr
Tipo de cuero Consumo
unitario dm²
Residuo
unitario gr/par
Cantidad de
pares
Residuos del
proceso de
corte en gr
Residuos del
proceso de
desbaste en
gr
Napa 14-16 13.95 58.28
119 6935 729
Fuente: Propia
Una vez se tiene los resultados de estos residuos totales se hace la conversión pertinente
para volverlos decímetros cuadrados. Resultados que se ven reflejados en la tabla 45.
Tabla 45. Resultados de residuos del lote en decímetro cuadrado de la ref. 1 de la empresa 107
Fuente: Propia
En la tabla 46 presentada a continuación se refleja el valor porcentual de la generación de
residuos el cual corresponde al 31.04%, perteneciente a los 1683 dm² provenientes del consumo
del material por unidad de producción.
Resultados de residuos del lote en dm²
Etapa Tipo de residuo Residuos totales
en gr
Peso (gr/ dm²) Residuos totales
en dm²
347 15.33 22.63
Proceso de
corte manual
Cuero
6935 15.33 452.38
Desbaste Desbaste de las
piezas de cuero
729 15.33 47.55
TOTAL 8011 522.57
90
Tabla 46. Cuero residual de la referencia 1, de la empresa 107.
Cuero residual de la referencia 1
Tipo de
residuo
Entrada de
cuero dm²
Residuos dm² Generación de
residuos dm²
Imperfecciones 1683 22.63 1.34%
Cuero 1683 452.38 26.87%
Desbaste de
cuero
1683 47.55 2.82%
Total 484.47 31.04%
Fuente: Propia
Con estos resultados se puede evidenciar que el rendimiento de la ref. 1 es de 68.95%.
Donde se gasta una cantidad de 9.61 dm² por producción de par de zapato. Generándose un
desperdicio 4.62 dm². (Ver tabla 47)
Tabla 47. Rendimiento del cuero de la ref. 1 de la empresa 107.
Rendimiento del cuero de la referencia 1
Tipo
Cantidad
dm²/par
Cantidad
Materia prima 9.61 68.95%
Cuero residual del proceso de
cortado
3.74 26.87%
Cuero residual del proceso de
desbaste
0.39 2.82%
Cuero residual por imperfecciones 0.18 1.34%
TOTAL 13.95 100%
Fuente: Propia.
91
8.1.8 Análisis de producción de la empresa 108. Esta empresa lleva en el mercado 4 años y sus
ventas se realizan por las redes sociales, donde cuenta con variedad de calzado, bolsos y billeteras.
A continuación, en la figura 30 se presenta la producción de las referencias de bolsos de dama en
cuero más producidos en el mes de octubre.
Figura 30. Producción del mes de octubre de la empresa 108. Fuente: Propia.
De acuerdo con la gráfica se puede verificar que la referencia 1 es la que más se ha
producido en el mes de octubre con un 80%, por encima de las referencias 2 y 3 con un 10% cada
una, por lo que se decide realizar seguimiento a un lote de producción de la referencia 1. En la
tabla 48 se puede ver reflejado dicho pedido.
Tabla 48. Lote de producción al que se le realizo seguimiento en la empresa 108
Cantidad de bolsos
Ref. 1 194
Fuente: Propia
Para suplir este pedido la entrada de cuero fue de 3387 decímetros cuadrados. El proceso
de corte de la empresa para los bolsos se realiza de manera manual, estos bolsos tienen varias
piezas por lo que al cortar y desbastar se desperdicia una cantidad considerable, en la tabla 49 se
presentan los resultados de dichos residuos en gramos.
80%
10% 10%
REFERENCIA 1 REFERENCIA 2 REFERENCIA 3
Producción del mes de octubre de la empresa
108
92
Tabla 49. Resultados de residuos del lote en gramos de la ref. 1 de la empresa 108.
Resultados de residuos del lote en gr
Tipo de cuero Consumo
unitario dm²
Residuo
unitario gr/par
Cantidad de
bolsos
Residuos del
proceso de
corte en gr
Residuos del
proceso de
desbaste en
gr
Napa 14-16 26.88 108.28
126 13643 1796
Fuente: Propia
Una vez se tiene los resultados de los residuos totales tanto del proceso de desbaste como
de corte, se realiza la conversión respectiva para presentar los datos en decímetros cuadrados. (Ver
tabla 50)
Tabla 50. Resultados de residuos del lote en decímetro cuadrado de la ref. 1 de la empresa 108.
Fuente: propia.
Una vez se obtienen los residuos en decímetros, se refleja en la tabla 51 el total porcentual
correspondiente a los 3387 dm² de la entrada de cuero. Obteniendo como resultado de generación
de residuos 30,75%.
Resultados de residuos del lote en dm²
Etapa Tipo de residuo Residuos totales
en gr
Peso (gr/ dm²) Residuos totales
en dm²
Proceso de
corte manual
Cuero
13643 14.82 920.58
Desbaste Desbaste de las
piezas de cuero
1796 14.82 121.18
TOTAL 15439 1041.76
93
Tabla 51. Cuero residual de la ref. 1 de la empresa 108.
Cuero residual de la referencia 1
Tipo de
residuo
Cuero de
entrada dm²
Residuos dm² Generación de
residuos dm²
Cuero 3387 950.58 27.18%
Desbaste de
cuero
3387 121.18 3.57%
Total 1041.76 30.75%
Fuente: Propia.
Con estos resultados se obtiene un rendimiento del 69%. Donde se deduce con los datos
presentados en la tabla 52 que de los 26.88 dm² de cuero realmente son utilizados tan solo 18.61
dm², Considerándose el 8.26 dm² restante como desperdicio.
Tabla 52. Rendimiento del cuero de la ref. 1 de la empresa 108.
Rendimiento del cuero de la referencia 1
Tipo
Cantidad
dm²/par
Cantidad
Materia prima 18.61 69%
Cuero residual del proceso de
cortado
7.30 27.17%
Cuero residual del proceso de
desbaste
0.96 3.58%
TOTAL 26.88 100%
Fuente: propia
94
8.1.9 Análisis de producción de la empresa 109. Esta empresa lleva en el mercado 6 años,
donde produce calzado deportivo tanto en material plástico como en cuero, a continuación, en la
figura 31 se presenta los modelos que se producen en cuero.
Figura 31. Producción del mes de octubre de la empresa 109. Fuente: Propia.
De acuerdo con la gráfica se obtiene como resultado que el de mayor producción es el
deportivo 1 con un 78%, mientras que el deportivo 2 representa un 12% y el deportivo 3 un 10%.
A continuación, en la tabla 53 se muestra el lote de producción del deportivo 1. al cual se
le realizó el seguimiento para verificar cuales son los residuos totales.
Tabla 53. Lote de producción al que se le realizo seguimiento en la empresa 109
Pedí
do
Refer
encia
1
Talla 2
7
2
8
2
9
3
0
3
1
3
2
3
3
3
4
3
5
3
6
3
7
3
8
3
9
4
0
4
1
4
2
Total
Cantida
d pares
5 5 1
5
1
5
1
5
1
5
1
5
1
0
1
0
1
0
2
0
2
0
1
0
1
5
1
5
5 200
Fuente: Propia
En la tabla 54, se presentan los residuos del proceso de desbaste y corte manual. Los
resultados se dan en la unidad de gramos.
76%
14% 10%
DEPORTIVO 1 DEPORTIVO 2 DEPORTIVO 3
Producción del mes de Octubre de la empresa
109
95
Tabla 54. Resultados de residuos del lote en gramos del deportivo 1, de la empresa 109.
Resultados de residuos del lote en gr
Tipo de cuero Consumo
unitario dm²
Residuo
unitario gr/par
Cantidad de
bolsos
Residuos del
proceso de
corte en gr
Residuos del
proceso de
desbaste en
gr
Gambier 18-20 14.93 58.96
200 11792 1587
Fuente: Propia
Una vez se tiene los resultados en gramos se procede hacer la respectiva conversión a
decímetros cuadrados, para tener una mejor organización de la información. Dichos datos pueden
verse en la tabla 55 presentada a continuación.
Tabla 55. Resultados de residuos del lote en decímetro cuadrado del deportivo 1 de la empresa 109.
Fuente: Propia
En la tabla 56 se refleja el total de los desperdicios en la entrada del cuero. Donde se puede
observar que de los 2986 dm², el 24.52% corresponden a los residuos de cuero.
Resultados de residuos del lote en dm²
Etapa Tipo de residuo Residuos totales
en gr
Peso (gr/ dm²) Residuos totales
en dm²
Proceso de
corte manual
Cuero
11792 16.60 732.42
Desbaste Desbaste de las
piezas de cuero
1587 16.60 98.57
TOTAL 13379 830.99
96
Tabla 56. Cuero residual del deportivo 1, de la empresa 109
Cuero residual del deportivo 1
Tipo de
residuo
Consumo dm² Residuos dm² Generación de
residuos dm²
Cuero 2986 732.42 24.52%
Desbaste de
cuero
2986 98.57 3.30%
Total 830.99 27.82%
Fuente: Propia.
Con estos resultados se obtiene que de los 14,93 dm² de cuero, realmente son utilizados
10,77 dm², Siendo considerados el 4,15 dm² restante como desperdicio. Lo cual arroja un
rendimiento del 72%. (Ver tabla 57)
Tabla 57. Rendimiento del cuero del deportivo 1, de la empresa 109.
Rendimiento del cuero del deportivo 1
Tipo
Cantidad
dm²/par
Cantidad
Materia prima 10.77 72%
Cuero residual del proceso de
cortado
3.66 24.52%
Cuero residual del proceso de
desbaste
0.49 3.30%
TOTAL 14,93 100%
Fuente: Propia
97
8.1.10. Análisis de producción de la empresa 110. Esta empresa lleva realizando calzado colegial
en cuero 25 años, donde produce variedad de modelos y colores, se pidió el resultado de las ventas
del mes de octubre del 2019 para así verificar cual es el modelo más demandado y hacer
seguimiento a un lote de producción, a continuación, en la figura 32 se presenta el resultado de la
producción del mes de octubre.
Figura 32. Producción del mes de octubre de la empresa 110. Fuente: Propia.
De acuerdo con lo anterior, se obtiene como resultado que el 68% es de la referencia
150, el 26% de la referencia 152 y el 6% de la referencia 154, por lo que con esta información es
suficiente para evaluar en cual referencia es la que se ve reflejada la mayor cantidad de residuos
de cuero, obtenidas en la empresa. Se realizó seguimiento a un lote de la referencia 150 ya que
este es el más fabricado y con mayor consumo de cuero, a continuación, en la tabla 58 se muestra
el pedido del cliente.
Tabla 58. Lote de producción al que se le realizo seguimiento en la empresa 110.
Pedi
do
Referen
cia
150
Talla 2
7
2
8
2
9
3
0
3
1
3
2
3
3
3
4
3
5
3
6
3
7
3
8
3
9
4
0
4
1
Tota
l
Cantidad
pares
1
5
1
5
1
5
1
5
1
5
1
5
2
0
2
0
2
0
1
0
1
0
5 5 5 5 210
Fuente: Propia
68%
26%
6%
REF 150 REF 152 REF 154
Producción del mes de Octubre de la empresa 110
98
En la tabla 59 se puede evidenciar que la entrada de cuero corresponde a 3283 dm², en los
que se tuvo que retirar 221 gr total obtenido al pesarlo en la báscula digital, ya que este tenía
imperfecciones causadas por quemaduras.
Tabla 59. Rendimiento de la entrada de cuero en decímetros cuadrado ref. 150 de la empresa 110
Rendimiento de la entrada de cuero en
decímetros cuadrado
Entrada de cuero
en dm²
gr devueltos por
imperfecciones
3283 1814
Fuente: Propia
En la tabla 60 se presentan los residuos del proceso de desbaste y corte manual en gramos,
proceso que se llevó a cabo con ayuda de una balanza digital.
Tabla 60. Resultados del seguimiento del pedido y rendimiento de la empresa 110, de la ref. 150
Resultados de residuos del lote en gr
Tipo de cuero Consumo
unitario dm²
Residuo
unitario gr/par
Cantidad de
bolsos
Residuos del
proceso de
corte en gr
Residuos del
proceso de
desbaste en
gr
Gambier 18-20 15.08 62.72
210 13171 1350
Fuente: Propia
A continuación, en la tabla 61 se evidencia la conversión de los residuos del cuero de
gramos a decímetros cuadrados. Esto se realiza con el fin de presentar la información de una
manera más organizada y coherente.
99
Tabla 61. Resultados del seguimiento del pedido y rendimiento de la empresa 110, de la ref. 150
Fuente: Propia
Una vez se obtienen los residuos en decímetros, se refleja en la tabla 62 los 3283 dm² que
corresponden a la entrada de cuero, los cuales según la información presentada en la tabla se
determina que generan un 29.55% de residuos.
Tabla 62. Resultados del seguimiento del pedido y rendimiento de la empresa 110, de la ref. 150
Cuero residual de la referencia 150
Tipo de
residuo
Entrada de
cuero en dm²
Residuos dm² Generación de
residuos dm²
Imperfecciones 3283 104.25 3.17
Cuero 3283 756.95 24.01%
Desbaste de
cuero
3283 112.29 2.36%
Total 869.25 29.55%
Fuente: Propia
Finalmente se obtiene que de los 15,08 dm² que son utilizados como material para fabricar
un par de zapatos de la ref. 150. Se utiliza la cantidad de 10.62 dm²; considerándose el material
Resultados de residuos del lote en dm²
Etapa Tipo de residuo Residuos totales
en gr
Peso (gr/ dm²) Residuos totales
en dm²
Entrada de
cuero
Imperfecciones 1814 17.40 104.25
Proceso de
corte manual
Cuero
13171 17.40 788.33
Desbaste Desbaste de las
piezas de cuero
1350 17.40 77.58
TOTAL 16881 869.25
100
sobrante como desperdicio correspondiendo a un valor de 4.40 dm². Lo cual arroja un rendimiento
del 70,44%. (Ver tabla 63)
Tabla 63. Resultados del seguimiento del pedido y rendimiento de la empresa 110, de la ref. 150
Rendimiento del cuero de la referencia 150
Tipo
Cantidad
dm²/par
Cantidad
Materia prima 10.62 70.44%
Cuero residual del proceso de
cortado
3.62 24.01%
Cuero residual del proceso de
desbaste
0.35 2.36%
Imperfecciones 0.47 3.17%
TOTAL 15.08 100%
8.1.11. Análisis de producción de la empresa 111. Esta empresa ha venido operando durante
20 años, en el que actualmente produce modelos variados de zapatos utilizando como materia
prima el cuero pigmentado. A continuación, en la figura 33 se presentan los resultados de la
demanda de calzado del mes de octubre.
Figura 33. Producción del mes de octubre de la empresa 111. Fuente: Propia.
82%
8% 6% 3% 1%
REF 1 REF 2 REF 3 REF 4 REF 5
Producción del mes de Octubre de la
empresa 111
101
En la anterior figura se puede evidenciar que la referencia 1 produce un 82% frente a la
referencia 2 con un 8% mientras que la referencia 3 obtuvo un 6%; cabe mencionar que las
referencias 4 y 5 obtuvieron un 3% y 1%.
Para realizar la recolección de datos se trabajó con la referencia 1 ya que se ve reflejado en
un 82% de la producción, por lo que es suficiente para obtener resultados de los residuos obtenidos.
A continuación, en la tabla 64 se presenta el pedido.
Tabla 64. Lote de producción al que se le realizo seguimiento en la empresa 111
Pedido Referencia
1
Talla 2
4
2
5
2
6
2
7
2
8
2
9
3
0
3
1
3
2
3
3
3
4
3
5
Total
Cantida
d pares
2
0
2
0
2
0
2
0
1
5
1
5
1
5
1
5
1
5
1
5
8 1
5
193
Fuente: Propia
Una vez realizado el seguimiento se procede hacer el procedimiento respectivo del peso de
los residuos con ayuda de una báscula digital, con el fin de presentar los residuos del proceso de
desbaste y corte con método troquelado. Cabe resaltar que la entrada de cuero para este pedido fue
de 2692 decímetros cuadrados. Los resultados se presentan en la tabla 65.
Tabla 65. Resultados del seguimiento del pedido y rendimiento de la empresa 111, de la ref. 1
Resultados de residuos del lote en gr
Tipo de cuero Consumo
unitario dm²
Residuo
unitario gr/par
Cantidad de
bolsos
Residuos del
proceso de
corte en gr
Residuos del
proceso de
desbaste en
gr
Rustico 16-18 13.95 50.02
193 9653 709
Fuente: Propia
102
Una vez se tienen los resultados de los residuos totales, se procede hacer la conversión en
decímetros cuadrados, con el fin de presentar la información de una manera más organizada y
coherente con la venta normal de la hoja de cuero en el mercado, la cual es en decímetro. Dichos
resultados se pueden ver en la tabla 66 presentada a continuación.
Tabla 66. Resultados del seguimiento del pedido y rendimiento de la empresa 111, de la ref 1.
Fuente: Propia
Una vez se obtienen los residuos en decímetros, se refleja en la tabla 67 el total de la entrada
del cuero lo cual corresponde a 2692 dm², donde el 23.78% es el valor porcentual representativo
de la generación de los desperdicios correspondientes a ese valor.
Tabla 67. Cuero residual de la ref 1 de la empresa 111
Cuero residual de la referencia 1
Tipo de
residuo
Entrada de
cuero dm²
Residuos dm² Generación de
residuos dm²
Cuero 2692 596.60 22.16%
Desbaste de
cuero
2692 43.81 1.62%
Total 640.42 23.78%
Fuente propia.
Resultados de residuos del lote en dm²
Etapa Tipo de residuo Residuos totales
en gr
Peso (gr/ dm²) Residuos totales
en dm²
Proceso de
corte manual
Cuero
9653 16.18 596.60
Desbaste Desbaste de las
piezas de cuero
709 16.18 43.81
TOTAL 10362 640.42
103
Finalmente se analiza que el rendimiento del cuero de la ref. 1 de la empresa 111, es de
76.21%. Donde se obtiene que de los 13.95 dm² de cuero destinado para la fabricación de 1 par
de zapatos de dicha referencia realmente se utilizan en producción 10.63 dm² de cuero, mientras
que el 3.31 dm² restantes son considerados como residuos. Dichos resultados pueden verse
reflejados en la tabla 68.
Tabla 68. Resultados del seguimiento del pedido y rendimiento de la empresa 111, de la ref. 1
Rendimiento del cuero de la referencia 1
Tipo
Cantidad
dm²/par
Cantidad
Materia prima 10.63 76.21%
Cuero residual del proceso de
cortado
3.09 22.16%
Cuero residual del proceso de
desbaste
0.22 1.62%
TOTAL 13.95 100%
8.1.12. Análisis de producción de la empresa 112. Esta es una empresa productora de zapatos en
material sintético, aproximadamente hace dos años entraron a fabricar zapatos en material de
cuero, actualmente producen botines de dama en variedad de colores. A continuación, en la figura
34 se presenta cual es el modelo con mayor demanda en el mes de octubre del 2019.
Figura 34. Producción del mes de octubre de la empresa 112. Fuente: Propia.
82% 10% 8%
REFERENCIA 1 REFERENCIA 2 REFERENCIA 3
Producción del mes de Octubre de la
empresa 112
104
Se hizo seguimiento a un lote de producción de la referencia 1 ya que es la más
representativa con un 82%, frente a la referencia 2 con un 10%, y la referencia 3 con un total de
producción del mes de octubre de 8% a continuación, en la tabla 69 se presenta el pedido
Tabla 69. Lote de producción pedidos miel al que se le realizo seguimiento en la empresa 112
Pedido Referen
cia 1
Talla 3
2
3
1
3
3
3
4
3
5
3
6
3
7
3
8
3
9
4
0
4
1
4
2
Total
Cantidad
pares
1
0
1
0
2
0
2
0
1
0
1
5
1
5
2
0
2
5
2
5
2
5
2
5
220
Fuente: Propia
Para este pedido la entrada de cuero fue de 3729 decímetros cuadrados. Una vez se realice
el seguimiento se pesa en la balanza los residuos totales del proceso de corte y desbaste, cabe
resaltar que el proceso de corte se hace con troqueladora. A continuación, en la tabla 70 se
presentan los resultados de los desperdicios en gramos.
Tabla 70. Resultados del seguimiento del pedido y rendimiento de la empresa 112, de la ref. 1
Resultados de residuos del lote en gr
Tipo de cuero Consumo
unitario dm²
Residuo
unitario gr/par
Cantidad de
bolsos
Residuos del
proceso de
corte en gr
Residuos del
proceso de
desbaste en
gr
Cuero graso 18-
20
16.95 58.14
220 12790 1996
Fuente: Propia
Una vez se tienen los resultados de los residuos en gramos se procede a realizar la
conversión en decímetros cuadrados. Lo cual se ve reflejado en tabla 71.
105
Tabla 71. Resultados del seguimiento del pedido y rendimiento de la empresa 112, de la ref. 1
Fuente: Propia
Una vez se obtienen los residuos en decímetros en la tabla 72 se presenta la entrada del
cuero, donde se puede observar que de los 3279 dm², el 21.83% son residuos.
Tabla 72. Resultados del seguimiento del pedido y rendimiento de la empresa 112, de la ref. 1
Cuero residual de la referencia 1
Tipo de
residuo
Entrada de
cuero dm²
Residuos dm² Generación de
residuos dm²
Cuero 3729 704.29 18.88%
Desbaste de
cuero
3729 109.91 2.94%
Total 814.20 21.83%
Finalmente, con todos los resultados obtenidos se puede reflejar en la tabla 73 que el
rendimiento de la empresa 112 es de 78.16%. Obteniendo que de los 16.95 dm² de cuero que se
utiliza para la fabricación de un par de zapatos de esta referencia realmente se utilizan 13.24 dm².
Considerándose el 3.70 dm² restantes como desperdicio.
Resultados de residuos del lote en dm²
Etapa Tipo de residuo Residuos totales
en gr
Peso (gr/ dm²) Residuos totales
en dm²
Proceso de
corte manual
Cuero
12790 18.16 704.29
Desbaste Desbaste de las
piezas de cuero
1996 18.16 109.91
TOTAL 14786 814.20
106
Tabla 73. Resultados del seguimiento del pedido y rendimiento de la empresa 112, de la ref. 1
Rendimiento del cuero de la referencia 1
Tipo
Cantidad
dm²/par
Cantidad
Materia prima 13.24 78.16%
Cuero residual del proceso de
cortado
3.20 18.88%
Cuero residual del proceso de
desbaste
0.49 2.94%
TOTAL 16.95 100%
8.1.13. Resultados de la empresa 113. Esta empresa lleva en el mercado 9 años, donde se está
expandiendo a nivel nacional con sus productos de calzado, utiliza variedad de material, pero
además la mayoría de sus productos son elaborados en cuero, cabe resaltar que es una empresa
comprometida con la reutilización, en donde algunos retazos que quedan de residuos son utilizados
para hacer nuevos e innovadores diseños de bolsos este es un proyecto que lo llevan trabajando
hace un tiempo, a continuación en la figura 35 se presenta la producción de calzado con mayor
producción en el mes octubre.
Figura 35. Producción del mes de octubre de la empresa 113. Fuente: Propia.
65%
12% 8% 10% 5%
DEPORTIVO 101 DEPORTIVO 102 DEPORTIVO 103 DEPORTIVO 104 DEPORTIVO 105
Producción del mes de octubre de la empresa 113
107
De acuerdo con los resultados se obtiene que el deportivo 101 se ha producido en el mes
de octubre en un 67%, el deportivo 2 se ve reflejado su producción en un 11%, el deportivo 103
con un 8%, el deportivo 104 con un 10% y el deportivo 105 con un 4%.
Con los resultados obtenidos de las referencias con mayor producción, se realiza
seguimiento a un lote de producción del deportivo 101 ya que es el de mayor producción en el mes
de octubre. A continuación, en la tabla 74 se presenta el pedido al que se le realizó seguimiento.
Tabla 74.Lote de producción al que se le realizo seguimiento en la empresa 113.
Pedido Referenc
ia 1
Talla 3
1
3
2
3
3
3
4
3
5
3
6
3
7
3
8
3
9
4
0
4
1
4
2
Total
Cantidad
pares
1
0
1
0
1
0
2
0
2
0
2
0
2
0
2
0
1
5
1
5
1
5
1
0
185
Fuente: Propia
Esta empresa está automatizando y capacitando al personal, en el cual el proceso de corte
se realiza con máquina troqueladora, donde buscan el mayor aprovechamiento del cuero para que
sus residuos puedan ser utilizados para la creación de bolsos o carteras.
La entrada de cuero para este pedido fue de 2732 decímetros cuadrados. Una vez se realice
el seguimiento se pesa en la balanza los residuos totales del proceso de corte y el proceso de
desbaste, cabe resaltar que el proceso de corte se hace con troqueladora. A continuación, en la
tabla 75 se presentan los resultados de los desperdicios en gramos.
108
Tabla 75. Resultados del seguimiento del pedido y rendimiento de la empresa 113, del deportivo 101
Resultados de residuos del lote en gr
Tipo de cuero Consumo
unitario dm²
Residuo
unitario gr/par
Cantidad de
bolsos
Residuos del
proceso de
corte en gr
Residuos del
proceso de
desbaste en
gr
Nobuck 18-20 14.77 48.91
185 9048 891
Fuente: Propia
Una vez se tiene los resultados en gramos se procede a realizar la conversión a decímetros
cuadrados, con el fin de presentar la información de una manera más organizada y clara. (Ver tabla
76)
Tabla 76. Resultados del seguimiento del pedido y rendimiento de la empresa 113, del deportivo 101.
Fuente: Propia
En la tabla 77 se encuentra reflejado el total de residuos correspondientes a la entrada de cuero,
donde se puede observar que de los 2732 dm² el 20.67% son residuos.
Resultados de residuos del lote en dm²
Etapa Tipo de residuo Residuos totales
en gr
Peso (gr/ dm²) Residuos totales
en dm²
Proceso de
corte manual
Cuero
9048 17.6 514.09
Desbaste Desbaste de las
piezas de cuero
891 17.6 50.62
TOTAL 9939 564.71
109
Tabla 77. Resultados del seguimiento del pedido y rendimiento de la empresa 113, del deportivo 101.
Cuero residual del deportivo 101
Tipo de
residuo
Entrada de
cuero dm²
Residuos dm² Generación de
residuos dm²
Cuero 2732 514.09 18.81%
Desbaste de
cuero
2732 50.62 1.85%
Total 564.71 20.67%
Fuente: Propia
Finalmente, con los resultados obtenidos se puede concluir que el rendimiento de cuero de
la empresa 113 correspondiente a la referencia 1, es de 79.32%. Donde se refleja que de los 14.77
dm² utilizados para la fabricación de un producto, el cuero realmente utilizado corresponde a 11.71
dm². Considerándose un 3.04% restante como desperdicio. (Ver resultados en tabla 78).
Tabla 78. Resultados del seguimiento del pedido y rendimiento de la empresa 113, del deportivo 101.
Rendimiento del cuero del deportivo 101
Tipo
Cantidad
dm²/par
Cantidad
Materia prima 11.71 79.32%
Cuero residual del proceso de
cortado
2.77 18.81%
Cuero residual del proceso de
desbaste
0.27 1.85%
TOTAL 14.77 100%
Fuente: Propia
110
8.1.14 análisis de producción de la empresa 114. Esta empresa lleva en el mercado 17 años,
realizando botines en cuero y plástico, en variedad de colores, actualmente se está expandiendo a
nivel nacional. A continuación, en la figura 36 se presenta la producción del mes de octubre de
botines en cuero.
Figura 36. Producción del mes de octubre de la empresa 114. Fuente: Propia.
Se obtiene como resultado que la referencia 1 presenta mayor producción con un 60%,
mientras que la referencia 2 tiene una producción del 22%, la referencia 3 en un 9%, y la referencia
4 y 5 un 6% y un 3%. A continuación, en la tabla 79, se presenta el pedido al que se le realizó
seguimiento.
Tabla 79. Lote de producción al que se le realizo seguimiento en la empresa 114.
Pedido Referenc
ia 1
Talla 3
0
3
1
3
2
3
3
3
4
3
5
3
6
3
7
Total
Cantidad
pares
2
0
2
0
2
0
2
0
2
0
3
0
3
0
1
5
175
Fuente: Propia
Esta empresa utiliza para su proceso de corte una máquina troqueladora, al ser botines se
utiliza una mayor cantidad de cuero.
60%
22%9% 6% 3%
REF 1 REF 2 REF 3 REF 4 REF 5
Producción del mes de Octubre de la empresa 114.
111
En este pedido la entrada de cuero fue 2853 decímetros de Una vez se realice el seguimiento
se pesa en la balanza los residuos totales del proceso de corte y el proceso de desbaste, para obtener
el peso correspondiente a la generación de residuos en la unidad de gramos, resultados que se
pueden ver en la tabla 80.
Tabla 80. Resultados del seguimiento del pedido y rendimiento de la empresa 114, de la ref. 1
Resultados de residuos del lote en gr
Tipo de cuero Consumo
unitario dm²
Residuo
unitario gr/par
Cantidad de
bolsos
Residuos del
proceso de
corte en gr
Residuos del
proceso de
desbaste en
gr
Graso 18-20 16.86 59.13
175 10347 1953
Fuente: Propia
En la tabla 81 se pueden apreciar los residuos totales en decímetros cuadrados, esta
conversión se realizó con el fin de presentar una mejor organización de los datos y resultados.
Tabla 81. Resultados del seguimiento del pedido y rendimiento de la empresa 114, de la ref. 1
Fuente: Propia
Una vez se obtienen los residuos en decímetros, se refleja en la tabla 82 el total de estos en
la entrada del cuero, donde se puede observar que de los 2803 dm², el 23.24%, corresponden a
desperdicios.
Resultados de residuos del lote en dm²
Etapa Tipo de residuo Residuos totales
en gr
Peso (gr/ dm²) Residuos totales
en dm²
Proceso de
corte manual
Cuero
10347 18.1 571.65
Desbaste Desbaste de las
piezas de cuero
1953 18.1 107.90
TOTAL 12300 679.55
112
Tabla 82. Resultados del seguimiento del pedido y rendimiento de la empresa 114, de la ref. 1
Cuero residual de la referencia 1
Tipo de
residuo
Entrada de
cuero dm²
Residuos dm² Generación de
residuos dm²
Cuero 2803 571.65 20.39%
Desbaste de
cuero
2803 107.90 3.48%
Total 679.55 23.24%
Fuente propia
Finalmente se obtiene un rendimiento del 75.75% en la empresa 114 de la referencia 1 a
la cual se le hizo seguimiento. Donde también se concluye que de los 16.02 dm² utilizados para
la fabricación del par de zapatos, el cuero realmente utilizado es 12.13 dm². Considerándose el
3.88 dm² sobrante como desperdicio. (Ver tabla 83).
Tabla 83. Resultados del seguimiento del pedido y rendimiento de la empresa 114, de la ref. 1
Rendimiento del cuero de la referencia 1
Tipo
Cantidad
dm²/par
Cantidad
Materia prima 12.13 75.75%
Cuero residual del proceso de
cortado
3.26 20.39%
Cuero residual del proceso de
desbaste
0.61 3.84%
TOTAL 16.02 100%
Fuente: Propia
113
8.1.15. Análisis de producción de la empresa 115. Esta empresa lleva en el mercado 30 años
donde fabrica variedad de calzado, entre estas botas industriales de cuero, baletas de cuero,
mocasines en cuero entre otros. es conocida a nivel regional debido a la excelente calidad en sus
botas y es la fabricante de las dotaciones de los uniformes de grandes empresas como por ejemplo
Coagronorte.
Para la recolección de información se tomaron los datos de la fabricación de “bota robusta”.
Para obtener los datos de los residuos se realizó seguimiento a un lote de producción, a
continuación, en la tabla 84 se presenta el pedido al cual se le hizo seguimiento para determinar
los residuos.
Tabla 84. Lote de producción al que se le realizo seguimiento en la empresa 115.
Pedido Referencia
1
Talla 37 38 39 40 41 42 43 Total
Cantidad
pares
16 32 64 86 128 64 16 486
Fuente: (Martínez y jaimes, 2019).
En este caso la entrada de cuero fue de 7462 dm², en los que se tuvo que retirar 454 dm², ya
que este tenía imperfecciones causadas por arrugas y daños del cuero por lo que se genera un
residuo. A continuación, en la tabla 85 se presentan los resultados.
Tabla 85. Resultados del seguimiento del pedido y rendimiento de la empresa 115, de la ref. 1
Rendimiento de la entrada de cuero en decímetros cuadrado
Entrada de cuero
en dm²
dm² devueltos por
imperfecciones
dm² reales gastados Rendimiento de
la entrada de
cuero%
7462 454 7008
94%
Fuente: (Martínez y jaimes, 2019).
114
De acuerdo con lo anterior se entiende que el rendimiento ha sido del 94%, donde los
decímetros reales que se usan para cumplir con la tarea de 416 pares, es de 7008 decímetros.
Una vez se realizó el seguimiento se pesa en la balanza los residuos totales del proceso de
corte y el proceso de desbaste, cabe resaltar que el proceso de corte se hace con troqueladora, a
continuación, en la tabla 86 se presentan los desperdicios en gramos.
Tabla 86. Resultados del seguimiento del pedido y rendimiento de la empresa 115, de la ref. 1
Resultados de residuos del lote en gr
Calibre Consumo
unitario dm²
Residuo
unitario gr/par
Cantidad de
pares
Residuos del
proceso de
corte en gr
Residuos del
proceso de
desbaste en
gr
18-20 16.86 68.99
416 28700 2100
Fuente: (Martínez y jaimes, 2019).
En la tabla 87 se presentan los resultados de los desperdicios, pero en decímetro cuadrado,
donde por medio de una conversión se realizó el cambio de unidades con el fin de presentar la
información de una manera más organizada.
Tabla 87. Resultados del seguimiento del pedido y rendimiento de la empresa 115, de la ref. 1
Fuente: (Martínez y jaimes, 2019).
Resultados de residuos del lote en dm²
Etapa Tipo de residuo Residuos totales
en gr
Peso (gr/ dm²) Residuos totales
en dm²
Proceso de
corte manual
Cuero
28700 16.8 1708.33
Desbaste Desbaste de las
piezas de cuero
2100 16.8 125
TOTAL 30800 1833.33
115
Una vez se obtienen los residuos en decímetros en la tabla 88 se refleja el total de estos
residuos en la entrada del cuero, donde se puede observar que de los 7008 dm², el 26.16% son
desperdicios.
Tabla 88. Resultados del seguimiento del pedido y rendimiento de la empresa 115, de la ref. 1
Cuero residual de la referencia 1
Tipo de
residuo
Consumo dm² Residuos dm² Generación de
residuos dm²
Cuero 7008 1708.33 24.38%
Desbaste de
cuero
7008 125 1.78%
Total 1833.33 26.16%
Fuente: (Martínez y jaimes, 2019).
Finalmente se produce para la empresa 115 un rendimiento del 73,8%. Con estos resultados
se obtiene que de los 16.85 dm² de cuero, realmente es utilizado 12.44 dm². Considerándose el
4.41 dm² restante como desperdicio. Dichos resultados se pueden ver reflejados en la tabla 89.
Tabla 89. Resultados del seguimiento del pedido y rendimiento de la empresa 115, de la ref. 1
Rendimiento del cuero de la referencia 1
Tipo
Cantidad
dm²/par
Cantidad
Materia prima 12.44 73.8%
Cuero residual del proceso de
cortado
4.11 24.4%
Cuero residual del proceso de
desbaste
0.30 1.8%
TOTAL 16.85 100%
Fuente: (Martínez y jaimes, 2019).
116
8.2. Resultados obtenidos por cada empresa
En la tabla 90 se presenta el total de desperdicios en porcentaje de los lotes de producción
por empresa a los cuales se les hizo el respectivo seguimiento.
Tabla 90. Desperdicios por lote de producción de las 15 empresas
Empresa Desperdicio %
101 30.29
102 41.24
103 33.82
104 31.05
105 29.51
106 27.87
107 31.04
108 30.75
109 27.82
Promedio de desperdicios de las microempresas 31.49
110 29.55
111 23.78
112 21.83
113 20.67
114 23.24
Promedio de desperdicio de las pequeñas
empresas
23.81
115 26.16
Promedio de desperdicio de las medianas
empresas
26.16
Fuente: Propia
117
A continuación, en tabla 91, se presentan la totalidad de los desperdicios en decímetro
cuadrados generados por cada una de las empresas a las cuales se les realizó la visita de campo
respectiva y los aspectos que se identificaron por medio del método de la observación que permitió
identificar los pros o contras que tienen cada una de ellas en sus procesos de fabricación.
Tabla 91. Resultados de la valoración en cada empresa
Empresa Rendimiento Aspectos Total, de
residuos en
dm2 por lote
101 69.70 % El proceso se realizaba de manera manual con
ayuda de una segueta, al momento de realizar
los cortes no se optimiza el cuero, por lo que se
desperdiciaba grandes cantidades, a pesar de
que el operario llevaba más de 15 años
realizando esta labor, no ayudaba a reducir la
generación de cuero.
371.52 dm2
102 68.75% El rendimiento del cuero es de un 67,79%, el
proceso se realizaba de manera manual, pero el
gerente se percató de los desperdicios que se
generan al realizar el corte, por lo que se hizo
una capacitación para que el operario
organizara los moldes y así optimizar el cuero
422.24 dm2
103 66.17% En esta empresa se obtiene como resultado un
rendimiento del proceso en un 66,17% ya que
el cuero utilizado tenía varios imperfectos por
463.8 dm2
118
lo que se generaron una alta cantidad de
residuos.
104 68.95% Su proceso de corte se realiza manualmente. El
personal no muestra el interés por la
optimización del cuero por lo tanto el material
sobrante del proceso productivo era
considerado como basura.
358.08 dm2
105 70.48% Por parte de esta empresa tiene un rendimiento
del 70,10%, ya que a pesar de que su proceso
es de forma manual, el personal está bastante
capacitado en optimizar el cuero.
325.08 dm2
106 72.12% En esta empresa se presentaron varias hojas de
cuero en el que tenían imperfectos, generando
así residuos.
633.42 dm2
107 68.95% El gerente se dio cuenta de que en el proceso
de corte se está desperdiciando mucho material
por lo que por su propia cuenta busco capacitar
y orientar a los empleados para que
distribuyeran bien su trabajo, para así ahorrar
materia prima.
515.27 dm2
108 69% El porcentaje fue de un 69% ya que en varias
hojas de cuero tenían defectos lo cual generaba
residuos.
1602.44 dm2
119
109 72% Esta empresa obtuvo un rendimiento del cuero
en un 72%. Según la visita realizada y los
estudios que se analizaron se deduce que no
hay conocimiento concreto acerca de la
reutilización y aprovechamiento de los
residuos por parte de los empleados
encargados.
830 dm2
110 70,44% A pesar de que el proceso es manual, el
personal encargado de esta área se percata de
tomar todas las precauciones en cada etapa de
fabricación de tal manera que se generen poca
cantidad de desechos.
934.5 dm²
111 76,21% En la empresa 111 se obtuvo un rendimiento
del 76,21% ya que los operarios realizan los
cortes optimizando el cuero y además el
proceso de corte es mecanizado con una
troqueladora.
638.83 dm²
112 78,16% Esta empresa utiliza la máquina troqueladora
para así reducir la cantidad generada de
residuos por lo que se obtiene como resultado
un alto rendimiento
814 dm²
113 79,32% Esta fábrica cuenta con una maquina
troqueladora en el cual ayudaba a optimizar el
434.75 dm²
120
cuero, aun así, se veía dificultad por parte del
empleado al manejarla.
114 75,75% Esta empresa obtuvo un rendimiento del cuero
en un 75,75%. Respecto al trabajo de campo
realizado se notó que el encargado de utilizar
la máquina troqueladora aún estaba recibiendo
capacitaciones, por lo tanto, no había una
optimización concreta en esta área.
679 dm²
115 73,80% La empresa 15 tiene un rendimiento del
73,80%, cuenta con un maquina troqueladora
en la cual realiza el proceso optimizando el
cuero, esta es una de las causas que las
empresas que utilizan troqueladora optimizan
la materia prima y disminuyen la cantidad de
residuos.
1834 dm²
Fuente: Propia
En el momento de hacer los seguimientos se tuvo en cuenta algo particular e importante
a la hora de realizar el proceso de corte, ya que los zapatos y bolsos tienen diferentes estilos y al
ser cortados por piezas deben ir acorde a un molde o diseño. Estos moldes normalmente no son
planos ni tienen los ángulos adecuados, lo cual genera un problema a la hora de unificar las piezas,
generando residuos. Por lo que sería importante realizar una mejora en los diseños de tal manera
que el nuevo modelo fabricado ayude a distribuir mejor los cortes para evitar el mayor desperdicio
de cuero posible.
121
Según el trabajo de campo realizado y los estudios respectivos que se le hicieron a cada
una de ellas, se identificó notablemente que 10 de las empresas manejan el proceso manual, donde
se generan la mayor cantidad de desperdicios. Al realizar el proceso manualmente genera
afectaciones relevantes porque al realizar la etapa de corte los operarios no distribuyen las piezas
de manera adecuadas. Todo esto es causado por la errada contratación de personal capacitado para
estas áreas o en el peor de los casos no manejan un programa de actualización para los trabajadores.
Cabe mencionar que 7 de estas empresas manejan un catálogo amplio de clientes y poca
optimización de los recursos.
Esto es causado debido al afán continuo de cumplir con las tareas asignadas en la entrega
de los pedidos pertinentes; Al momento de ser eficientes y eficaces en la fabricación de los
productos no se percatan en los cuidados necesarios al momento de ejecutar cada etapa manual en
el proceso de fabricación. Situación que genera desperdicios notables provocados por cumplir a
tiempo con la cantidad de pedidos asignados; sin tener en cuenta que al realizar tan rápido cada
elaboración del producto sin tomar las precauciones necesarias se está perdiendo un porcentaje
considerable de cuero que representa pérdidas significativas para la empresa.
Esta situación se puede mejorar recibiendo una mayor capacitación sobre la importancia
de la optimización de los recursos y sobre cómo hacerlo adecuadamente. Sería importante que
estas empresas que desde sus inicios han manejado el proceso manual comiencen a trabajar
procesos automatizados y mecánicos, ya que sería una inversión excelente para ver mejor
reflejados sus niveles de producción y optimización. Para ejecutar adecuadamente cada uno de
122
estos procedimientos sería adecuado elaborar un estudio de costos profundo, pero ver que tan
factible sería la mencionada inversión.
Por ejemplo, un claro reflejo de lo anteriormente propuesto en la actualidad son las 5
empresas a las cuales también se les realizó el estudio adecuado. Donde sus procesos son
automatizados y óptimos los cuales son manejados con una máquina troqueladora ocasionando
mejor rendimiento y mayor control en esta etapa.
8.3. Costo asociado al material no recuperable en la actividad de producción
Para poder ejecutar un análisis adecuado sobre los residuos de cuero se debe tener en
cuenta la producción anual de cada una de las empresas, con el fin de realizar un promedio de
cuanto son los desperdicios generados en ellas. Inicialmente para poder proporcionar la
información sobre el peso se utilizó como herramienta una báscula digital para obtener la
cantidad en gramos de dichos desperdicios.
Generalmente los proveedores de cuero venden la hoja de material en decímetros
cuadrados, por lo tanto, es importante realizar la conversión para obtener los datos de los
residuos también en esta unidad de medición.
Es primordial tener los datos de la generación de los residuos de cuero en ambas
unidades con el fin de tomar tanto los desperdicios dentro de las empresas como fuera de ellas,
para conocer el excedente de los costos independientes de las entidades encargadas de recoger
el material sobrante.
123
Por lo tanto, para obtener los costos de desperdicios se realizaron visitas y llamadas a
las curtiembres y proveedores en el cual se hizo una sección de preguntas para determinar la
cantidad vendida anualmente. Según la visita de campo se determinó que aproximadamente se
vende un promedio de 6’906.000 dm2 de cuero al año. (Ver tabla 4).
A continuación, en la tabla 92, se presentan las cantidades promedio de los residuos
anuales de cada empresa visitada tanto en decímetro cuadrado como en pesos.
Tabla 92. Generación de residuos en decímetros de las empresas
Generación de residuos en decímetros de las empresas
Empresa
No. de
pares al que
se le realizó
seguimiento
Residuos
por
producción
en
dm²/par
Precio de
venta por
dm²
Ventas
anuales
Cantidad
promedio
de
residuos
anuales
en dm²
Perdidas
promedio
anuales $
101 86 pares 4.32 dm² 330 pesos 10315
pares
44560
dm²
$14’705.064
102 91 pares 4.64 dm² 305 pesos 12410
pares
59444
dm²
$18’130.420
103 60 bolsos 7.28 dm² 395 pesos 5942
bolsos
43257
dm²
$17’086’515
104 54 pares 4.43 dm² 300 pesos 8715 pares 38607
dm²
$11’582.100
105 96 pares 3.73 dm² 340 pesos 11025
pares
41123
dm²
$13’981.905
106 153 pares 4.02 dm² 310 pesos 12588
pares
50603
dm²
$15’687.165
107 119 pares 4.62 dm² 300 pesos 12002
pares
55449
dm²
$16’634.772
108 194 bolsos 8.26 dm² 350 pesos 6518
bolsos
53838
dm²
$18’843.538
124
109 200 pares 4.15 dm² 302 pesos 14758
pares
61245
dm²
$18’496.201
Total pares producidos por las microempresas 94273
110 210 pares 4.14 dm² 320 pesos 19320
pares
79984
dm²
$25’595.136
111 193 pares 3.31 dm² 360 pesos 16120
pares
53357
dm²
$19’208.592
112 220 pares 3.70 dm² 340 pesos 17365
pares
64250
dm²
$21’845’170
113 185 pares 3.06 dm² 450 pesos 18420 56365
dm²
25’364.340
114 175 pares 3.88 dm² 350 pesos 21165 82120
dm²
28’742.070
Total de pares producidos por las pequeñas
empresas
92390
115 416 pares 4.11dm² 450 pesos 49259 202454
dm²
91’104.300
Total de pares producidos por las medianas
empresas
49259
Total de pares producidos por las MIPYME 78.211,778
Fuente: Propia
Según lo presentado en la anterior tabla se determinó la cantidad promedio de residuos
anuales aproximados por empresa. Cabe resaltar que no son datos exactos, ya que sus lotes de
producción por semana cambian constantemente, por lo tanto, este dato puede variar notablemente.
De la misma manera cabe resaltar que es importante conocer el desperdicio promedio en
general del sector calzado y marroquinería, para conocer el aproximado de las pérdidas que se
están generando dentro de la región. Para ello se efectuó el siguiente procedimiento
125
• En la tabla 93 se presenta el total de producción de las micro, pequeñas y medianas
empresas con el fin de obtener el dato del total de producción anual en la región.
Tabla 93. Total de producción de las MIPYME
Total, de producción en las
microempresas (9)
Producción aproximada de
la microempresa por año
(total de producción/9)
Promedio de desperdicio de
las microempresas (ver tabla
90)
94273 10.474,778 31.49
Total, de producción en las
pequeñas empresas (5)
Producción aproximada de
la pequeña empresa por año
(total de producción/5)
Promedio de desperdicio de
las pequeñas empresas
92390 18.478 23.81
Total, de producción en las
medianas empresas (1)
Producción aproximada de
la mediana empresa por año
(total de producción/1)
Promedio de desperdicio de
las medianas empresas
49259 49.259 26.16
Fuente: Propia
• Total de producción anual del sector MIPYME (10.474,778+18.478+49.259): 78.211,778
de producción
• En la tabla 94 se presenta la representatividad del nivel de producción con el fin de mostrar
claramente el procedimiento para obtener el desperdicio promedio regional.
126
Tabla 94. Representatividad y desperdicio promedio de producción
Sectores Representatividad del nivel
de producción (Producción
de la empresa por año /
producción de las MIPYME
% desperdicio promedio
(representatividad*
desperdicio anual)
Microempresa 13% 4.2
Pequeña empresa 24% 5.6
Mediana empresa 63% 16.5
Total 100% 26.29%
Fuente: Propia
• Formula aplicada:
% desperdicio promedio= % desperdicio micro*representatividad + %desperdicio
pequeña*representatividad+ %desperdicio mediana*representatividad= desperdicio promedio
%desperdicio promedio: (31.49*13%) + (23.81*24%) + (26.16*63%) = 26.29% desperdicio
promedio
El resultado arrojado por la anterior formula aplicada es una aproximación del promedio
de desperdicio que se genera en el sector de fabricación de calzado y marroquinería usando cuero
en la región. Si se tomaran como referencia la cantidad de 6’906.000 dm2 de cuero que se vende
en la región se podría generar una cantidad aproximada de 1’864.620 dm2 de desperdicios, lo cual
representa una cantidad alta que en muchas ocasiones es considerada como desecho.
127
8.4. Costo asociado al material no recuperable para su disposición fuera de las
instalaciones de las empresas
Para poder identificar y analizar los costos asociados al material no recuperable fuera de
las instalaciones de cada empresa, fue importante averiguar en qué categoría se deben encontrar
para comenzar a pagar un tipo de excedente.
Según lo informado por un administrativo de la empresa veolia y por la página de veolia
(2020), las empresas que están legalmente constituidas como productoras se registran en la base
de datos como “comerciales P3”. Las cuales son empresas que producen grandes cantidades, pero
no lo suficiente para ser grandes productores, donde se les da una tarifa de 354 pesos/kilo. La cual
varía según varios factores, con una desviación de 10 pesos.
Cabe resaltar que esta empresa presta un servicio regulado por lo que la superintendencia
de servicios públicos establece una tarifa fija por mes en tonelada. Mes a mes se hace un sondeo
de los usuarios que están disponiendo y de acuerdo con la cantidad de usuarios se divide el valor
por tonelada, obteniendo de esta manera el costo por kilo. Costo que normalmente oscila entre
$354 pesos/kilo. Pero según los cálculos nunca varia lo suficiente para subir o bajar más de 10
pesos por el valor del kilo.
De las 15 empresas a las cuales se les realizo la visita de campo se determinó que 9 de ellas
están registradas como “residencia”, es decir que su pago mensual no se registra como comercial.
Mientras que las otras 6 empresas si tienen registradas sus locales como productores, por lo que
128
entrarían a pagar los costos anteriormente mencionados por kilos. Dicha información fue tomada
del recibo de la luz de cada una de ellas.
Las empresas presentadas en la siguiente tabla son las pertenecientes al sector micro-
empresa. Las cuales tienen una clase de servicio residencial, por lo tanto, no entran al grupo de
comerciales P3, por lo tanto, no tienen un cobro de excedente.
Tabla 95. Valor mensual por empresa que pertenecen al sector residencial
Empresa Costo de
recolección y
transporte
Total
101 $9050 $ 22.660
102 $8150 $ 20.450
103 $7070 $19.750
104 $7650 $ 19.520
105 $8550 $23.660
106 $6750 $ 20.870
107 $6550 $19.660
108 $6390 $19.990
109 $7660 $ 20.660
Fuente: Propia
129
En la tabla presentada anteriormente se puede evidenciar que el costo del servicio que
corresponde al total de aseo es cobrado residencialmente, es decir no aplica el costo por kilo para
empresarios P3. El excedente del costo total corresponde a otros cobros que normalmente se
realizan y corresponden a comercialización por suscripción, comercialización, barrido-limpieza,
limpieza urbana, tratamiento de lixiados, valor base de aprovechamiento, disposición final y
recolección-transporte.
En las tablas que se presentan a continuación se encuentran las empresas que tienen un tipo
de servicio comercial, es decir que su basura comienza a hacer cobrada en kilos por $354
aproximadamente, precio que tiene una desviación de $10. En la tabla 96 que se muestra a
continuación se presentan los valores obtenidos en gramos de los desperdicios totales por lote de
producción semanal, procedimientos que se encuentran en el numeral 8.1.
Tabla 96. Valor en gramos de los desperdicios por lote de producción semanal
Empresa Valor en
gramos
110 16.881
111 10.362
112 14.786
113 9.939
114 12.300
115 30.800
Fuente: Propia
Como se mencionó anteriormente el costo que corresponde al valor de la basura viene
consignado en el recibo de la luz el cual es cobrado mensualmente, por lo tanto, se hizo un
130
aproximado de ventas de las siguientes 3 semanas para obtener un total de desperdicios mensual,
lo cual se muestra en la tabla 97 presentada a continuación.
Tabla 97. Costo mensual aproximado por la recolección y transporte de los desechos.
Empresa Valor en
gramos*4
semanas
Valor en
kilogramos
Costo correspondiente a
recolección y transporte.
($354 por kilo)
110 67524 67.52 $22840
111 41448 41.44 $14670
112 59144 59.14 $18811
113 39756 39.75 $14072
114 49200 49.2 $17417
115 123200 123.2 $43613
Fuente: Propia
En la tabla presentada anteriormente se puede observar el costo correspondiente
aproximado por empresa, dependiendo de sus desperdicios mensuales, teniendo en cuenta que
tienen un tipo de servicio comercial cada kilo será cobrado con un valor de $354 presentando una
desviación de 10 pesos incluyendo aspectos como por ejemplo el estrato y ubicación de la fábrica.
Cabe resaltar que el costo expuesto solo corresponde a la recolección y transporte, en las
siguientes tablas se explican los costos que influyen en el costo aproximado total del aseo por
empresa.
131
Tabla 98. Total de aseo de la empresa 110
Comercialización por suscripta $2300
Comercialización y aprovechamiento $673
Recolección y transporte $22840
Barrido y limpieza de áreas publicas $12000
Interés mora y aseo $7
Limpieza urbana $120
Tratamientos lixiviados $80
Valor base aprovechamiento $232
Disposición final $1900
Valor total de aseo $38.252
Fuente: Propia
Tabla 99. Total de aseo de la empresa 111
Comercialización por suscripta $2450
Comercialización y aprovechamiento $600
Recolección y transporte $14670
Barrido y limpieza de áreas publicas $10500
Interés mora y aseo $7
Limpieza urbana $100
Tratamientos lixiviados $80
Valor base aprovechamiento $230
Disposición final $1200
Valor total de aseo $29.837
Fuente: Propia
132
Tabla 100. Total aseo de la empresa 112
Comercialización por suscripta $2050
Comercialización y aprovechamiento $550
Recolección y transporte $18811
Barrido y limpieza de áreas publicas $11500
Interés mora y aseo $8
Limpieza urbana $70
Tratamientos lixiviados $60
Valor base aprovechamiento $250
Disposición final $1800
Valor total de aseo $35.099
Fuente: Propia.
Tabla 101. Total aseo de la empresa 113
Comercialización por suscripta $2550
Comercialización y aprovechamiento $800
Recolección y transporte $14072
Barrido y limpieza de áreas publicas $10500
Interés mora y aseo $7
Limpieza urbana $70
Tratamientos lixiviados $70
Valor base aprovechamiento $350
Disposición final $1300
Valor total de aseo $29.719
Fuente: Propia
133
Tabla 102. Total aseo de la empresa 114
Comercialización por suscripta $220
Comercialización y aprovechamiento $678
Recolección y transporte $17417
Barrido y limpieza de áreas publicas $9500
Interés mora y aseo $6
Limpieza urbana $60
Tratamientos lixiviados $90
Valor base aprovechamiento $250
Disposición final $1830
Valor total de aseo $30.051
Fuente: Propia
Tabla 103. Total de aseo de la empresa 115
Comercialización por suscripta $420
Comercialización y aprovechamiento $900
Recolección y transporte $43613
Barrido y limpieza de áreas publicas $14000
Interés mora y aseo $10
Limpieza urbana $150
Tratamientos lixiviados $120
Valor base aprovechamiento $450
Disposición final $4000
Valor total de aseo $63.663
Fuente: Propia
134
En las tablas presentadas anteriormente se pudo evidenciar el costo mensual aproximado
que están pagando las empresas que se encuentran registradas como comerciales P3, los cuales
pagan un costo más elevado que las microempresas ya que estas normalmente están ubicadas en
sectores residenciales, donde se cobra normalmente un valor promedio sin excedentes ni cuotas
fijadas. Situación que sucede con las fábricas registradas como comerciales.
Anualmente se está pagando una cantidad considerable por eliminar estos desechos. Por
esa razón es importante instruir a los empresarios para que conozcan nuevas estrategias para los
residuos sobrantes, lo cual los lleve a bajar notablemente este costo y a generar otro ingreso con
una reutilización adecuada y responsable de los retazos de cuero.
135
9. Opciones de aprovechamiento de los residuos de cuero
Acorde con los resultados que ya se han presentado con anterioridad se ha evidenciado que
en el área metropolitana de Cúcuta existen unas 534 empresas registradas que se dedican a la
fabricación de calzado y marroquinería utilizando cuero como materia prima, de las cuales según
lo mencionado en la tabla 104 y con la visita de campo realizada a las 15 empresas, se determinó
un desperdicio anual del 27% en la región, lo que corresponde aproximadamente a un valor de
1’864.620 dm2, de los 6’906.000 dm2 de cuero que se distribuyen normalmente al sector
En la actualidad, la sociedad reclama productos sostenibles, que sean reutilizables, útiles y
de fácil acceso, por lo tanto, esta sería una oportunidad notoria para los retazos del cuero que
desperdician muchas empresas del área metropolitana de Cúcuta, del sector calzado y
marroquinería. (Morant, 2016).
Por lo anteriormente mencionado se realizó un trabajo documental buscando alternativas
de uso para los cueros, en bases de datos como: artículos, tesis de grado y plataformas virtuales
como dialnet, donde se evidenciaron algunas aplicaciones de interés para la reutilización
provechosa de los retazos. Algunas de ellas son el proceso de valorización a partir de procesos de
piroliza
ción, también su aplicación para la obtención del biodiesel y la modificación del asfalto. Cabe
mencionar que también se tendrán en cuenta propuestas de reutilización dentro de las mismas
empresas, en la línea de producción actual, como estrategias de marketing e innovación. A
continuación, se hablarán de cada una de ellas
136
9.1. Uso de residuos sólidos del cuero con el proceso de valorización a partir de procesos
de pirolización,
La pirólisis es una opción acertada para el correcto manejo de los residuos sólidos
obtenidos y sobrantes del material “cuero”. Su proceso consiste en calentar el material orgánico
en una atmósfera inerte, este es un proceso muy utilizado en el tratamiento de residuos orgánicos,
entre los que se encuentran los agrícolas, las llantas fuera de uso, los lodos de depuradora y los
plásticos. Los productos que se obtienen de la reacción son gases, que se pueden utilizar como
combustible o como materia prima para productos químicos. (El Blog Ceupe, 2020).
Según unos estudios realizados por el autor Yilmaz (2007), mediante el método conocido
como pirolisis se trataron residuos de cuero en variadas descripciones como: virutas de cuero
curtidas al cromo, y/o con tintes vegetales y en la forma de polvo esmerilado, mostrando
características interesantes como fuente para la producción de combustibles.
De igual manera autores como Velázquez, Giraldo y Cardona (2015), han demostrado que
a partir de los procesos de pirolisis con elementos como el cuero se pueden obtener compuestos
de valor agregado como lo es el carbón activado. Por lo tanto, la obtención de carbón activado a
partir de residuos de cuero curtidos al cromo se ha convertido en una opción útil para su
disposición, a continuación, se presentan su utilidad en la industria.
Según la página Quiminet (2011). El carbón activado se utiliza en distintas industrias y
para distintas aplicaciones, por ejemplo: extracción de metales, purificación del agua,
137
potabilización de agua, tratamiento de aguas residuales, clarificación de jarabe de azúcar,
purificación de glicerina, máscaras antigás, filtros de purificación, controladores de emisiones de
automóviles, eliminación de contaminantes del aire, limpieza de vertidos, recuperación de aguas
superficiales, tratamiento de agua potable y purificación de aire. Dentro del proceso de la pirolisis
también son producidos una serie de gases, que pueden ser de gran utilidad en la industria, como
lo son: el monóxido de carbono, el metano y el hidrogeno.
Según la información suministrada por el autor Rodríguez (2004), en su revista publicada en la
página de la universidad nacional de Colombia, Se presenta la siguiente tabla con el uso del
monóxido de carbono en un proceso llamado “fischer-tropsch”.
Tabla 104. Aplicación del monóxido de carbono en el proceso Fischer- Tropsch
Aplicaciones Descripción
Proceso de fischer-tropsch El proceso Fischer-Tropsch es una técnica
mediante el cual se obtienen combustibles
líquidos tales como gas oil, gasolina,
queroseno etc. a partir de monóxido de
carbono e hidrógeno gaseosos. Esta se
considera una tecnología para producir
combustibles limpios.
La producción de este gas de síntesis se abre a
la posibilidad de utilización de otras fuentes
de energía alternativas al petróleo, como son
el mismo carbón, el coque, otros residuos del
petróleo e incluso la biomasa. Con tales
procedimientos se pueden además satisfacer
las cada vez más estrictas especificaciones de
limpieza de combustibles.
Fuente: Rodríguez (2004)
A continuación, se presenta un esquema detallado donde se describe el proceso químico del
método “Fischer-Tropsch”. Ainergia (2018).
138
En la siguiente tabla se presentan los usos del metano y sus principales aplicaciones, según
los autores Carmona, Bolívar y Giraldo (2005), en la revista, describen las siguientes aplicaciones
para el gas metano.
Gas natural Aire
Separación de aire Procesamiento de gas
Oxigeno Metano
Gas liquido
Gas de síntesis
CO H2
Proceso de Fischer-Tropsch
Hidrocarburos líquidos
Agrietamiento
Diesel Parafina Nafta
Figura 37 proceso químico del método “Fischer-Tropsch”. Fuente: Ainergia (2018).
139
Tabla 105. Aplicaciones del uso del gas metano en la industria
Aplicaciones Descripción
En la cocina Se prefiere para cocinar, ya que no tiene
ningún olor y no deja hollín en los utensilios
de cocina.
Para la iluminación El gas metano se puede aprovechar para
generar electricidad para hogares, oficinas e
industrias.
En la producción de compuestos Es esencial para la formación de metanol,
también es esencial en la elaboración artificial
de hidrógeno, para que pueda ser utilizado en
las industrias.
Ejecución de maquinaria industrial El gas metano es utilizado para impulsar
motores y turbinas en fábricas o para generar
energía, con el fin de dar iluminación.
En la producción de negro de carbono Se usa para fortalecer el caucho en neumáticos
de vehículos. Este mismo negro de humo se
utiliza para hacer pinturas y tintas de
impresión.
Como ingrediente fertilizante Al agregar hidrogeno, el metano sirve para
elaborar amoniaco, el cual es un compuesto
esencial a la hora de fabricar fertilizantes.
Como combustible de cohetes Su estado gaseoso se traduce en menos
depósitos de carbono cuando se quema, lo que
lo hace ideal para combustible de cohetes Carmona, Bolívar y Giraldo (2005)
En la tabla que se presenta a continuación se describen detalladamente cada una de las
aplicaciones que se le puede dar al hidrogeno en cada industria. Los autores, Tamayo, Rosales,
Guzmán y Pazmiño. (2016), explican algunos de sus usos.
140
Tabla 106. Aplicaciones del hidrogeno en la industria
Aplicaciones Descripción
La industria química utiliza el hidrógeno para la síntesis de los
plásticos, del poliéster y el nailon.
La industria del vidrio también utiliza el hidrógeno, para obtener el
vidrio plano y el vidrio en fusión.
La electrónica El hidrógeno se utiliza como gas de barrido
durante las fases de depósito de silicio o de
producción de circuitos impresos.
Ácido clorhídrico (HCI) y amoniaco (NH) El hidrógeno reacciona con cloro para formar
HCI; y con el nitrógeno para formar NH, como
materia prima en algunos fertilizantes.
Margarina Uno de los usos industriales más utilizados es
la hidrogenación de las grasas. Consiste en
adicionar hidrogeno en compuestos que
contienen enlaces múltiples.
Metanol El hidrógeno se usa para fabricar metanol o
alcohol metílico que se emplea como
anticongelante disolvente y combustible Fuente: Guzmán y Pazmiño. (2016)
Según lo mencionado en la revista ciencia, tecnología e innovación, por los autores Rejas,
Carreon, Ortiz, Llanes y Copa. (2015). Para realizar la técnica de la pirolisis se necesitarían la
adquisición de equipos como, un pirolizador, una bomba industrial, compresores,
intercambiadores de calor, contenedores, quemadores, sistemas de almacenamiento de gas,
sistemas de condensación, un precipitador electrostático, un reactor, un recipiente recolector, entre
muchos más equipos robustos que tienen un alto costo, por lo tanto, debido a las altas inversiones
en infraestructura que requiere podría ser poco factible la implementación de este proceso en la
región. Sin embargo, cabe resaltar que la generación de combustibles líquidos por medio de todos
los equipos ya mencionados a partir de los residuos del cuero es una forma innovadora y limpia de
abastecer combustibles y lidiar con el problema de la contaminación, ya que este proceso genera
141
gases como el monóxido de carbono el metano y el hidrogeno, los cuales pueden procesarse y ser
de gran utilidad en la industria.
Según toda la información suministrada, donde se describió el proceso de pirolisis y su uso
en la reutilización de los residuos de cuero, se logró identificar que su campo en la industria es
amplio, pero se requieren estudios y experimentos más profundos para poder identificar que tan
factible podría ser esta opción de la pirolisis utilizando cuero en el área metropolitana de Cúcuta.
La pirolisis tiene variadas ventajas, siendo su uso muy provechoso en la industria, pero se
considera que no puede ser tan viable a nivel regional, debido a la complejidad de procesos como
lo es la separación del nitrógeno del oxígeno, del aire como fuente de gas inerte, la separación de
los compuestos líquidos que quedan en la condensación, por ejemplo mezclas de alcoholes con
agua, de igual manera en los productos valiosos de tipo gas como el monóxido de carbono el
metano o el hidrogeno presentan también problemas, porque no son compuestos que vienen en
mezclas puras, si no que traen contaminantes como el dióxido de carbono, el cianuro o el
amoniaco, lo cual requiere procesos adicionales. Sin embargo, sería una alternativa realizar
pruebas adicionales para verificar si tiene viabilidad o no.
9.2. Uso de los residuos sólidos de cuero para la obtención de biodiesel
Últimamente los estudios han ido enfocados hacia la utilización de materias primas no comestibles,
de bajo costo y con alto contenido en lípidos para la producción de biodiesel, como son los retazos
sobrantes del curtido de cuero. Los procedimientos más usados para la producción de biodiesel a
142
partir de retazos sobrantes de cuero se basan en la transesterificación, utilizando ácido y
catalizadores alcalinos (Alptekin, 2012; Kolomazník, 2009 y Özgünay, 2007).
El biodiesel puede ser una estrategia utilizada, aplicada y acertada en el área metropolitana
de Cúcuta, ya que según lo corrobora el autor Ruiz (2018), se usa normalmente como combustible
para el transporte de vehículos, para la generación de energía, para la limpieza de derrames de
aceites y grasas, para lubricar, para retirar la pintura y el adhesivo, entre otras.
• Uso del biodiesel en el transporte de vehículos: un porcentaje de más del 24% de
la energía consumida en el mundo, es usada para la movilización de vehículos. Esto
quiere decir que más de un tercio del petróleo es utilizado para operar vehículos. El
principal inconveniente con las alternativas es que la energía solar, eólica y de otro
tipo no es práctica para el transporte. Por esta razón, el biodiesel es una alternativa
más limpia y practica al uso del petróleo como combustible.
• Uso del biodiesel para la generación de energía: El biodiesel tiene otras utilidades
aparte de servir como combustible. Las celdas de combustible del biodiesel tienen
una aplicación especifica de generación de energía que está disponible para la
electricidad. Este puede ser utilizado para producir energía en sistemas de respaldo
donde las emisiones son más importantes. Esto incluye instalaciones tales como
escuelas, hospitales y otras formas ubicadas en áreas residenciales.
143
• Uso del biodiesel para la limpieza de derrames de aceites y grasas: Se ha probado
que los biocombustibles son ecológicos y que funciona como una herramienta de
limpieza potencial para las áreas donde el petróleo crudo contaminó las aguas.
• Uso del biodiesel para lubricar: El Diesel es requerido para la reducción de la
concentración de azufre ya que este proporciona la mayor lubricidad del
combustible. Esto es importante cuando se trata de mantener el motor funcionando
correctamente y evitar una falla prematura de infección.
• Uso del biodiesel para retirar la pintura y el adhesivo: Este biocombustible tiene
propiedades que sirven de reemplazo de los productos tóxicos que están diseñados
para eliminar pintura y adhesivos.
Según la información suministrada anteriormente se deduce que el biodiesel puede ser
utilizado para empresas de transporte de carga y pasajeros que utilizan el combustible tipo Diesel
en su proceso de combustión, donde pueden disolver una cantidad suficiente con el ACPM o Diesel
utilizado normalmente. Dentro de sus campos de aplicación también estaría implementar su uso
en la fabricación de algún tipo de lubricante.
Finalmente se deduce que, para la región, esta no es una tecnología que ha madurado
significativamente, por tanto, podría ser algo complejo su implementación, por tanto, requiere de
estudios detallados para su posible ejecución. Cabe resaltar que en la región no existen empresas
que se dediquen a su obtención, por tanto, se requiere un trabajo detallado para que se pueda
implementar.
144
9.3. Uso de los residuos sólidos de cuero para la modificación de asfalto
El asfalto es un material que se obtiene como resultado final proveniente de la mezcla de
varios componentes, casi todos naturales. Tiene infinidades de propiedades que permiten la
elaboración de variados productos usados normalmente en la construcción de vías terrestres para
automóviles y peatones. (Rocas y minerales, 2015)
Actualmente se están ejecutando diferentes tipos de estudios mecánicos de asfalto
modificado con polímeros y cueros que son usados normalmente en la fabricación del calzado.
Este punto de vista e investigación ha tenido una gran aceptación en Colombia. (Barinas y
Manotas, 2012)
Estos estudios han ido enfocados en analizar el comportamiento físico-mecánico del
cemento asfáltico modificado con este tipo de desechos, y de la misma manera efectuar el análisis
químico del material modificado. se afirma que el aditamento de los residuos mejora las
propiedades mecánicas de la mezcla asfáltica, donde se aprecia claramente que esta
experimentación puede ser una opción acertada para aprovechar los retazos de cuero (Moreno y
Calvo, 2014)
De acuerdo con la afirmación anterior, se identifica claramente que el uso del cuero
favorece la polimerización lo cual aumenta la resistencia mecánica del pavimento, a partir de esto
se podría pensar que la cantidad de residuos determinados en la región lo cual corresponde a un
porcentaje del 27% podrían ser útiles para la industria que utilice este material.
Los estudios experimentales que se han hecho mezclando residuos de cuero con asfalto han
145
tenido resultados bastantes satisfactorios ya que genera una mayor resistencia, calidad y
flexibilidad. Disminuye el ruido de rodadura, son más duraderos y con menor necesidad de
mantenimiento. Por lo tanto, el incluir los residuos de cuero descompuestos como parte de la
mezcla asfáltica sería una excelente posibilidad para su buen aprovechamiento. (Ramírez, 2012).
Las Mezclas Asfálticas Densas en Caliente, que se están utilizando actualmente para la
posterior pavimentación están generando un impacto negativo, debido a sus materiales, por lo
tanto, se ha recomendado emplear diferentes aditivos dentro de las mezclas con el propósito de
mejorar las propiedades reológicas tanto del cemento asfáltico como de las mezclas asfálticas.
Dichos materiales son residuos no biodegradables, en este caso como ya se ha venido mencionando
serían los retazos de cuero sobrantes en sus procesos de fabricación pertinentes. (Suarez, 2019).
El país tiene un déficit de vías sin pavimentar, esta puede ser una ventaja muy significativa
para la región. el INVÍAS (2013) determinó que únicamente el 72% de las vías están pavimentadas
y del total, el 25% está en condiciones malas o muy malas. Por lo tanto, esta puede ser una
estrategia significativa, ya que se podría implementar la mezcla de asfalto con los residuos de
cuero de tal manera que sean de gran utilidad en estos casos, ya que es más económico y genera
una resistencia considerable para estos casos.
Bajo este beneficio las empresas de la región como Cauchos Reciclados de Colombia
ubicada en el municipio de villa del rosario- Norte de Santander y recuperadora de caucho María
Inés ubicada en Cúcuta- Norte de Santander, pueden beneficiarse de los residuos de cuero,
procesándolos dentro de sus componentes.
Teniendo en cuenta lo mencionado anteriormente, se realizó la identificación mediante una
búsqueda virtual de empresas dedicadas a la producción, modificación y pavimentación con
146
mezclas asfálticas, fue posible identificar la empresa Maqinteligente s.a.s. (planta de asfalto y
trituradora) y la empresa Transivic s.a.s. (producción, suministro e instalación de la mezcla
asfáltica).
Empresas de la región, como las anteriores podrían verse beneficiadas, sacando provecho
de estos residuos, ya que los retazos de cueros procesados pueden ser una excelente opción de
aprovechamiento dentro de las mezclas asfálticas, sirviendo notablemente para su posible y
provechoso rendimiento dentro de las empresas.
9.4.Usos utilizando las líneas de producción actuales- patchwork
Patchwork, traduce labor de retazos, siendo esta la principal característica de la propuesta
de reutilización. Muchas empresas no se dan el trabajo de pensar en una innovadora y nueva idea
para sus retazos de cuero, la elaboración de un bolso a base de “desechos” es una idea sencilla,
agradable y rentable. El fin de proponer nuevas ideas es fomentar la implementación de ellas, las
cuales sean asequibles y fáciles de ejecutar.
Al elaborar bolsos de retazos, se aplica el mismo proceso de fabricación de cualquier bolso
convencional, a diferencia que este se elaborara con material sobrante, el cual puede quedar
igualmente, elegante, deportivo, casual o a la moda, dependiendo de la combinación y el modelo
que se le dé.
También sería un valor agregado y muy notorio, utilizar para algunas manijas de “bambú”,
lo cual le daría un aire ambiental y fresco, siendo esto lo que principalmente se desea, que irradie
el cuidado por el ambiente.
147
Figura 38. Bolso en cuero, con retazos en rombo. Fuente: https://repository.javeriana.edu.co/
Figura 39. Bolsos elaborados con retazos de cuero. Fuente: https://cyzone.tiendabelcorp.com/
9.4.1. Calzado elaborado con retazos de cuero. Para muchas industrias el utilizar los retazos
dentro de su línea de productos, no es muy elegible, ya que no es una tendencia que se utilice en
el área metropolitana de Cúcuta.
148
Esta opción es sencilla y práctica, ya que los mismos empresarios pueden sacarle provecho
a esto, fabricando la misma línea de productos, con el mismo procedimiento y maquinaria, la
estrategia para que el producto final sea agradable para los ojos del cliente, es combinar
adecuadamente los retazos y crear un modelo único y llamativo. En el calzado, también se puede
aplicar dicho procedimiento.
Figura 40. Zapatos elaborados con retazos de cuero. Fuente: https://www.upb.edu.co/es/noticias/zapatos-y-bolsos-a-punta-de-
residuos
9.4.2. Convenios con otras empresas. Cuando se habla de reutilización dentro de las empresas
se pueden considerar también otros aspectos relevantes e interesantes, como lo es el convenio
con otra compañía. En la industria hay muchas empresas que se encargan de distribuir y vender
ciertos bienes, como lo son las veterinarias, las relojerías, las mueblerías, entre muchas otras
opciones más.
Sería interesante y viable considerar la interacción de las empresas del área metropolitana
de Cúcuta, encargadas de fabricar productos para marroquinería y calzado en cuero, con compañías
de otros sectores lo cual genere un impacto diferenciador, reutilizable y ambiental.
La idea anteriormente planteada iría fundamentada en convertir los retazos de cuero
sobrantes de en la materia prima de las empresas aliadas. Donde por medio del material solido
149
sobrante se puedan elaborar los productos que ofertan estas empresas, o servir de complemento.
Un ejemplo claro de esto sería: en el caso de las veterinarias los retazos servirían para elaborar
collares para caninos, en el caso de las mueblerías decoraciones para sillones y en el caso de la
relojería, los pulsos. Este sería un proyecto muy interesante, ya que reduciría gastos y generaría un
valor agregado y rentable no solo para la empresa que produce los retazos si no la que los está
utilizando y fabricando sus productos.
9.4.3. Propuesta. Algunas empresas han intentado elaborar productos con los retazos sobrantes,
pero los resultados finales no son muy satisfactorios según su proyección, ya que es importante
combinar los diseños, idealizarlos y llevarlos a la elaboración.
Como se evidenció en las imágenes anteriores, se pueden fabricar bolsos, zapatos y
billeteras con los retazos sin que parezcan “parches adheridos”, como normalmente el cliente lo
ve. con una buena combinación y proceso de fabricación, se puede obtener un resultado
satisfactorio y agradable a la vista del cliente.
Sería muy bueno, potenciar a otras empresas y crear “alianzas”, lo cual le dé un valor
agregado a los retazos que normalmente se botan, y se consideran basura. Buscando ser no solo un
apoyo para el ambiente, si no recuperar dinero que notablemente se invierte en las hojas completas
de cuero al ser adquiridas.
150
Conclusiones
Para poder realizar este análisis era primordial conocer inicialmente los tipos de cueros con
los que trabajan las empresas del sector delimitado a estudiar, por lo tanto, se realizaron visitas de
campo a las empresas que se habían determinado en la muestra con el fin de verificar los cueros
que son más demandantes y de mayor uso en la región. De este análisis se logró determinar que
para dama son limitados, manejando específicamente el cuero de confección y napa, los cuales
permiten una fácil pigmentación siendo de larga duración y resistencia. Mientras que para
caballero se manejan más referencias como son el cuero graso, nobuck, gambier y rustico, los
cuales son más gruesos y costosos.
Fue importante realizar llamadas y visitas a los proveedores de cuero. Donde se identificó
que normalmente el cuero se vende por decímetro cuadrado oscilando su precio para dama entre
$300 a $420 y el de caballero entre $450 a $600. Gracias a esta información se pudieron determinar
los costos y su respectiva proveniencia. Identificándose que no solo son las curtiembres de la
región las distribuidoras de cuero del área metropolitana, sino también las de otras ciudades, como
Bogotá.
En el seguimiento realizado se identificó que las principales zonas donde se generan retazos
son en el área de corte y desbaste. Presentándose en promedio un desperdicio para las
microempresas de 31%, para las pequeñas de 29% y las medianas de 26%. Estimándose en
términos generales según los cálculos realizados que para la región se tiene un promedio de 27%
de desperdicio en el año, lo que corresponde a un valor de 1’864.620 dm2 de cuero considerado
como desecho.
151
Durante el desarrollo del proyecto, se identificó que los desperdicios se producen debido a
problemas que ya vienen en la materia prima debido al tipo de tratamiento que se le da al cuero.
Pero también a problemas en la falta capacitación de los operarios que desarrollan dichas
funciones, manejando normalmente un proceso totalmente empírico. Incluyendo las bajas
tecnologías que manejan muchas de ellas.
Las empresas al considerar los retazos de cuero como desechos están generando un
desequilibrio monetario significativas. Identificándose según el análisis realizado que para las
micros se está obteniendo un 38%, para las pequeñas un 35% y para las grandes un 27%, de
perdidas monetariamente hablando lo cual es un valor representativo según los activos que poseen
como empresa.
Se identifico que efectivamente existen opciones para reutilizar los residuos de cuero de la
región, teniendo más posibilidades el uso del asfalto. Al conocer su amplio uso en la industria se
determinó el nivel de factibilidad para su posterior y positiva implementación. Por otro lado,
también se identificó asequible y viable la alternativa de marketing aplicada a la línea de
producción actual con el fin de utilizar los retazos en nuevos productos que posteriormente salgan
al mercado.
152
Recomendaciones
El proceso productivo de cada empresa se puede mejorar. Empezando por aquellas que no
cuentan con personal capacitado que promuevan la optimización de la materia prima, ocasionando
desperdicios notables en el proceso de corte. Haciendo caso omiso a la gravedad de generar dichos
desperdicios tanto para el ambiente como para los costos de la empresa. Por lo tanto, sería
conveniente capacitar a los operarios fomentándoles estrategias de optimización y técnicas para
mejorar el proceso productivo, con entidades como el SENA que ofrece cursos tanto presenciales
como virtuales enfocados en dicha rama.
Durante el análisis realizado a las empresas se identificó que sería una opción acertada
proponer la tercerización lo cual ayudaría notablemente a la reducción de desperdicios. ya que a
las microempresas les queda difícil comprar maquinaria especializada porque son costosas y
requieren de una inversión considerable, por lo tanto, una opción viable seria subcontratar el
servicio de troquelado donde su proceso se volvería más práctico y se aprovecharía más la materia
prima.
La reutilización de los residuos es un aspecto amplio e importante, pero que vale la pena
considerar cuando de perdidas monetarias y generación de ingresos se hace referencia. Según el
análisis realizado se identificó notablemente la problemática de desperdicios que se presenta en la
región donde se obtiene 27% de desperdicios en la región lo cual monetariamente hablando es un
valor significativo y alto. Según lo expuesto en el numeral 9 existen varias estrategias a tener en
cuenta para una adecuada reutilización. Siendo considerada la más factible para su implementación
153
“los retazos de cuero en el asfalto” porque en la región existen empresas que pueden ser parte de
esta propuesta y materializarla satisfactoriamente.
Otra propuesta realmente viable para la reutilización de los residuos sería el marketing y
los convenios. En la región hay varias empresas que no están en el sector del calzado y la
marroquinería, pero si en el sector cuero. Por lo tanto, sería factible establecer una alianza entre
ellos de tal manera que los residuos que se generen sean utilizados para la elaboración de sus
productos, como, por ejemplo: pulsos de relojes en cuero, collares para animales, correas para
animales y elaboración de cojines. Donde claramente entrarían empresas como relojerías,
veterinarias y mueblerías. Estrategia que ofrecería un valor agregado y recuperación de las
perdidas monetarias ocasionadas por dichos desperdicios.
154
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Anexos
Formato entrevista para empresas dedicadas a la fabricación de calzado y marroquinería
en cuero del área metropolitana de Cúcuta.
Entrevista estructurada para realizar un adecuado análisis de la generación de residuos de cuero en los
procesos de producción del sector calzado y marroquinería del área metropolitana de Cúcuta.
Objetivo: Obtener información acerca de la cantidad de retazos que producen las empresas del sector
calzado y marroquinería del área metropolitana de Cúcuta y sus ventas promedio mensuales.
1. ¿Tiene conocimiento de que los retazos de cuero al ser considerados como basura le están generando
perdidas?
Sí__ No__
2. ¿Cuáles son sus ventas mensuales promedio en productos de material cuero?
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
3. ¿Cuál es la cantidad de cuero que utiliza en promedio para la fabricación de un par de zapatos?
4. ¿Cuál es la cantidad de cuero que utiliza en promedio para la fabricación de un bolso con medidas de
30 de alto, 28 de ancho y 13 de fondo?
4. ¿Su proveedor de cuero es local, nacional o internacional?
_______________________________
5. ¿Cuál es la cantidad en promedio de zapatos y bolsos en cuero que producen mensual?
_______________________________
6.Si le dieran a conocer los beneficios de la reutilización de los retazos de cuero ¿Estaría interesado en
hacer uso de este material dentro del desarrollo de un producto? ¿Por qué?
Sí__ No__
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
7. ¿Conoce a una persona o empresa en la región que reutilice los retazos de cuero? Si la respuesta es SI
menciónela.
Sí__ No__ ¿Cuál? _________________________
Anexo 1
163
8. ¿Por cuál medio de comunicación prefiere encontrar información acerca de los productos que ofrecen
sus proveedores?
a) Página web
b) Redes sociales
c) Teléfono
d) Televisión
e) Otro: __________
9. ¿Por qué medio compra actualmente la materia prima necesaria para la elaboración de sus productos?
a) Página web
b) Pedido telefónico
c) Catalogo
d) Otro: __________
164
165
Anexo 2. Carta proporcionada por la cámara de comercio con el número actual de empresas registradas que son pertenecientes al
sector calzado y marroquinería del área metropolitana de Cúcuta.
Anexo 3. Entrada principal de “curtiembres Cúcuta”, ubicada en el cerrito via San Faustino salado.
166
Anexo 4. Proceso manual de la empresa calzado Letiz.
Anexo 5. Troqueladora de la empresa valsu
167
Anexo 6. Residuos de la empresa Letiz
Anexo 7. Residuos de la empresa mora store
168
Anexo 8. Residuos de la empresa Luna Store
Anexo 9. Residuos de la empresa maeu
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