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PROGRAMA DE COMPLEMENTACIÓN ESPECIAL
PARA LA TITULACIÓN DE INSTRUCTORES EGRESADOS DEL SENATI
2 de 33 MÓDULO: COMUNICACIÓN TÉCNICA
COMUNICACIÓN TÉCNICA
UNIDAD 3. DIBUJOS GENERALES, PARCIALES Y DE DETALLE
Contenido
INTRODUCCIÓN 3
Objetivos 4
Dibujos de despiece 5
Dibujo general o de conjunto 6
Dibujo en grupo 7
Dibujo de detalle 7
Tolerancia de forma y posición| 8
Práctica 11
Rugosidad superficial 13
Práctica 16
Roscas y tornillos, uso de tablas 17
Práctica 22
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PARA LA TITULACIÓN DE INSTRUCTORES EGRESADOS DEL SENATI
3 de 33 MÓDULO: COMUNICACIÓN TÉCNICA
INTRODUCCIÓN
Este manual se ha preparado con el propósito de apoyar a los textos de dibujo técnico
realizando una recopilación de información de diferentes fuentes de información y
direccionar al docente para que ahonde en el tema de su interés por medio de la
dirección de las mismas.
Cada capítulo comienza con una exposición de las definiciones principales y teoría
correspondiente acompañada con ilustraciones que permitan aclarar los conceptos
vertidos, en los problemas propuestos se pretende aplicar el conocimiento desarrollado.
Los temas en cada capítulo tratan de resumir los aspectos más importantes
relacionados con los conocimientos básicos del dibujo técnico y presentan enlaces para
ampliar el tema para los que se interesan en profundizar en el tema.
Se ha considerado que el presente manual es dirigido a instructores que tienen
conocimientos básicos del tema y lo que busca es refrescar conocimientos ya
existentes y que puedan ser vertidos en los estudiantes a su cargo.
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4 de 33 MÓDULO: COMUNICACIÓN TÉCNICA
UNIDAD 3 DIBUJOS GENERALES, PARCIALES Y DE DETALLE
Objetivos
Diferenciar los dibujos de despiece y los de montaje
Reconocer los diferentes símbolos de un plano.
Reconocer la representación de roscas en un plano.
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5 de 33 MÓDULO: COMUNICACIÓN TÉCNICA
Figura 84 Dibujo de despiece
UNIDAD 3: DIBUJOS GENERALES, PARCIALES Y DE DETALLE
Dibujos de despiece
El dibujo de despiece es la representación gráfica que permite al mecánico identificar
la secuencia del montaje y desmontaje, esta representación permite tener una idea de
la secuencia de ensamble.
Dibujo de despiece: Representación detallada e individual de cada uno de los
elementos y piezas no normalizadas que constituyen un conjunto.
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6 de 33 MÓDULO: COMUNICACIÓN TÉCNICA
Figura 85 Dibujo general
Dibujo general o de conjunto
El dibujo de conjunto es la representación de una máquina, instrumento, etc., en su
totalidad.
En un dibujo general se indica si se lo hacen solo algunas cotas principales. Los
números parciales aparecen en la lista de piezas en la columna respectiva de abajo
hacia arriba. Tienen más o menos el doble de altura de la cifra de cota y están
ubicados en la dirección de la lectura. Una línea de referencia (fina continua) con un
punto el final los vincula con la pieza correspondiente.
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7 de 33 MÓDULO: COMUNICACIÓN TÉCNICA
Figura 16 Caja de cambios
Dibujo de grupo
El dibujo de grupo es la representación de dos o
más piezas, formando un subconjunto o unidad de
construcción.
Dibujo de detalle
No se hacen dibujos de detalle de piezas normalizadas.
Si en una hoja se representan varias piezas, hay que
colocar al lado de cada una el número parcial (h=7 mm)
con el símbolo del mecanizado (h=5 mm). Es necesario
indicar la escala (h=5 mm) junto a la pieza en detalle, si
es diferente de la escala principal.
La escala secundaria se repite en el rótulo bajo la escala
principal en una escritura más pequeña.
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8 de 33 MÓDULO: COMUNICACIÓN TÉCNICA
Tolerancia de forma y posición
Las tolerancias de forma limitan diferencias permitidas entre las medidas de una pieza
y su forma geométrica ideal. Las tolerancias de posición limitan las diferencias
permitidas en la relación ideal entre los elementos (por ejemplo superficies) siendo uno
por lo menos el elemento base.
Las tolerancias de forma y de posición pueden indicarse junto a las tolerancias de
medida, para asegurar el funcionamiento y la intercambiabilidad.
1. Signos básicos
Los datos de tolerancia constan de una flecha de
referencia y un enmarcado. Dentro del enmarcado
se indican:
1. El símbolo de la característica tolerada (p. ejem
paralelismo)
2. La magnitud de tolerancia(p ejem 0.02mm)
3. Sí es necesario la letra de referencia (p ejem A)
Enmarcado espesor de línea = 1/10h, altura =
2h
Si el dato de tolerancia se refiere a otro elemento,
éste se caracteriza con un triángulo de referencia y
un enmarcado para la letra de referencia.
Triángulo altura = 1/2h, ángulo = 45°
Medidas exactas teóricamente se escriben en un
recuadro. En este caso no rigen las “medidas sin
datos de tolerancia”. Las tolerancias de forma y de
posición limitan las diferencias permitidas.
El símbolo correspondiente a las condiciones
máximas del material puede colocarse en el
recuadro a la derecha del valor de tolerancia, de la
letra de tolerancia o de ambos.
Medida máxima = límite con el “máximo de
material” (la medida máxima del árbol, la mínima
del agujero)
20
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2. Anotación
Las flechas de referencia pueden dibujarse sobre la
línea de la superficie exterior o sobre una línea
auxiliar de cota. Sí no hay tolerancia de eje, la
distancia entre las flechas de cota y la de
referencia deben ser por lo menos de 4 mm.
Si la tolerancia se refiere a un eje, la flecha de
referencia se coloca junto a una flecha de cota de
la acotación correspondiente. Sí no hay lugar, la
flecha de referencia puede remplazar a la flecha de
cota.
El triángulo de referencia puede unirse con el
enmarcado o ser caracterizado con una letra de
referencia, que se repite en el enmarcado.
Sí el elemento base no es un eje, el triángulo de
referencia debe ubicarse a 4 mm de distancia de la
línea de cota. Sí se hace referencia a un eje y hay
poco espacio el triángulo de referencia puede
remplazar a una flecha de cota.
M
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Tolerancia de forma Tolerancia de posición
En dirección En ubicación
Tol.
En
mar
cha
Alin
eaci
ón
Lisur
a
Red
ond
ez
For
ma
cilín
drica
For
ma
linea
l
For
ma
de
supe
rficie
Para
lelis
mo
Rect
angu
larid
ad
(per
pend
icula
ridad
)
Incli
naci
ón
(ang
ular)
Posi
ción
Con
cent
ricid
ad
coax
ial
Sim
etría
Refe
renci
a
conc
éntri
ca
Características objeto de
tolerancia Símbolo
Características objeto de
tolerancia Símbolo
Forma de
elementos
aislados
Rectitud Orientación
de
elementos
asociados
paralelismo
Planicidad Perpendicularidad
ortogonal
Redondez Inclinación
Cilindricidad
Posición de
elementos
asociados
Posición
Forma de
una línea
cualquiera
Concentricidad o
coaxialidad
Simetría
Forma de
una
superficie
cualquiera
Oscilación radial o axial
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11 de 33 MÓDULO: COMUNICACIÓN TÉCNICA
Práctica
1. El signo presentado a continuación nos indica.
a. El grado de paralelismo con relación al
elemento base
b. El grado de lisura de la superficie 0,02
c. La tolerancia con relación a la superficie A
d. El grado de inclinación permitido de 0.02
e. El desbaste aplicado es de 0.02 mm
2. El gráfico siguiente me indica
a. Lisura de la superficie de 0.1
b. Forma lineal de la superficie de 0.1
c. Paralelismo de la superficie de 0.1
d. Simetría de la superficie de 0.1
e. Inclinación de la superficie de 0.1
3. En el gráfico siguiente se
indica:
a. Paralelismo y
concentricidad.
b. Redondez y forma
cilíndrica.
c. Posición y
concentricidad
d. Redondez y posición
e. Forma cilíndrica y concentricidad.
4. En el gráfico siguiente se indica:
a. Perpendicularidad con
relación a A
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b. Posición con relación a A
c. Paralelismo con relación a A
d. Grado de lisura de 0.07
e. Posicionamiento en escuadra
5. El gráfico siguiente hace referencia:
a. El paralelismo de la perforación y la superficie
b. La precisión del agujero
c. La concentricidad del agujero
d. La perpendicularidad del
agujero
e. El posicionamiento del
agujero
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2 Símbolo básico de acabado
H1
H2
Rugosidad superficial. (Normas ISO 1302)
Según la función que ha de realizar, costos de fabricación y presentación de la
pieza fabricada está dado el acabado de la misma. El símbolo de
rugosidad permite realizar un proceso de mecanizado que permita
obtener los valores indicados en dicho símbolo. Que no solo se refieren al
acabado superficial, también recoge información de tratamientos físicos
químicos para obtener características especiales en toda la pieza o en
parte de esta.
Según la norma ISO 1302 (UNE.1.037-83). El símbolo básico está
formado por dos trazos desiguales (relación 1:2) inclinados
aproximadamente 60º con relación a la línea que representa
la superficie considerada.
H1 = 5 mm; H2 = 10 mm
Ancho de la línea = 0.35 mm; alto de la escritura 3.5 mm
Cada uno de los datos relativos al acabado
debe colocarse junto al símbolo respectivo
a) Grado de rugosidad Ra en m o
tipos de rugosidad N1 – N12
b) Procesos de fabricación, tratamiento
de la superficie, revestimiento.
c) Distancia de referencia en mm
d) Dirección de las estrías
e) Demasía de mecanizado
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Características especiales se anotan sobre una línea
adicional del lado más largo. La anotación sin
abreviatura especifica el estado final de la
superficie.
Los símbolos y escrituras deben ser legibles
desde abajo y desde la derecha. Pueden estar
unidos a la superficie con una flecha de
referencia. El símbolo y la flecha se dibujan
desde afuera hacia el borde de la figura o hacia
una línea media.
El símbolo de superficie se coloca para
cada superficie sólo en una vista, en la
vista acotada.
Si todas las superficies están igualmente
trabajadas, se coloca el símbolo al costado
de la pieza. Se puede complementar con la
palabra alrededor.
Si predomina una superficie, se
indica solo el símbolo de la superficie
que hace excepción, sobre el borde
de la pieza. El símbolo predominante
se encuentra fuera de la pieza y la
excepción nuevamente entre
paréntesis. En lugar de la excepción
puede colocarse también el símbolo
predominante entre paréntesis.
Cuerpos giratorios tienen sólo un símbolo sobre la línea exterior.
Si se trata de especificaciones complicadas o falta espacio se puede colocar una
anotación simplificada sobre la superficie, sí se aclara su significado.
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Tipos de rugosidad NI N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8 N9 N1
0
N1
1
N1
2
Grado de
rugosidad Ra m
0.02
5
0.0
5 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3
12.
5 25 50
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Práctica
1. El símbolo siguiente nos indica que el tratamiento es:
a. Obligatorio.
b. Facultativo.
c. No permitido.
d. Superfluo.
e. De endurecimiento
2. ¿Qué representación es según la norma?
3. ¿Qué representación es correcta en superficies uniformes?
4. ¿Qué afirmación corresponde a los datos siguientes?
a. Predomina el mismo acabado con Ra = 3.2 m
b. Predomina el mismo acabado con Ra = 1,6 m
c. Predomina el mismo acabado con Ra = 0,8 m
d. El valor de rugosidad Ra puede ser elegido libremente entre 0,8 m, 1,6
m y 3.2 m.
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5. ¿Qué representación es incorrecta según la norma?
Roscas y tornillos, uso de tablas.
Representación de roscas (norma ISO 6410-1: 1993 / UNE EN ISO 6410-1: 1996)
Tabla 1. Representación de roscas ISO 6410-1: 1993 / UNE EN ISO-1 1996
1. El diámetro exterior de roscas macho
se representa con una línea continua
gruesa, el diámetro del núcleo con
una línea continua fina.
El espacio entre la línea gruesa y la
fina debe corresponder a la
profundidad del filete.
Diámetro del núcleo = diámetro
exterior 0.8
2. Mirando en dirección al extremo del
vástago, el diámetro del núcleo
aparece como ¾ del círculo en
cualquier posición
3. Los extremos de tornillos se
representan por lo general
redondeados o como conos
truncados. El radio del redondeado
es más o menos igual al diámetro
exterior. El cono truncado se chaflana
hasta 45° partiendo del diámetro del
núcleo.
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4. En roscas hembras, a diferencia de
las roscas macho, se representa el
diámetro del núcleo con una línea
continua gruesa y el diámetro exterior
con una línea continua fina.
Atención: la línea fina queda siempre
al lado del material. Se raya hasta la
línea gruesa.
5. Todas las líneas de una rosca oculta
se dibujan como aristas ocultas. El ¾
de círculo se mantiene en línea de
trazo. (ISO 6410 – 1:1993)
6. El final de la rosca es una línea
continua gruesa hasta el diámetro
exterior. Sí las roscas macho se
representan en corte, se dibuja el
final de la rosca sólo con líneas
cortas.
7. Siempre se acota
a.- El diámetro exterior. El símbolo de
rosca se antepone a la cifra de cota.
b.- La longitud aprovechable de
rosca.
c.- el largo del vástago con extremo o
respectivamente la profundidad de la
perforación sin avellanado.
El avellanado y el chaflán interior
abarcan un ángulo de 120° y no se
acotan.
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Tablas de roscas:
Existen distintos tipos de roscas (métrica, whitworth, americana, trapecial, redonda, de
tubo en versiones normal y fina y muchas más. El uso de las tablas no es complicado
para explicar esta actividad se usara la rosca métrica UNE 17704
Diámetr
o
nominal
D, d
Paso
p
Diámetr
o medio
D2 , d2
Diámetr
o
inferior
D1 , d1
Diámetr
o
nominal
D, d
Paso
p
Diámetr
o medio
D2 , d2
Diámetr
o
inferior
D1 , d1
1 0,25 0,838 0,729 60 5,5 56,428 54,046
1,1 0,25 0,938 0,829 64 6 60,103 57,505
1,2 0,25 1,038 0,929 68 6 64,103 61,505
1,4 0,3 1,205 1,075 70 6 66,103 63,505
1,6 0,35 1,373 1,221 72 6 68,103 65,505
1,8 0,35 1,573 1,421 76 6 72,103 69,505
2 0,4 1,740 1,567 80 6 76,103 73,505
2,2 0,45 1,908 1,713 85 6 81,103 78,505
2,5 0,45 2,208 2,013 90 6 86,103 83,505
3 0,5 2,675 2,459 95 6 91,103 88,505
3,5 0,6 3,110 2,850 100 6 96,103 93,505
4 0,7 3,545 3,242 105 6 101,103 98,505
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20 de 33 MÓDULO: COMUNICACIÓN TÉCNICA
4,5 0,75 4,013 3,688 110 6 106,103 103,505
5 0,8 4,480 4,134 115 6 111,103 108,505
6 1 5,350 4,917 120 6 116,103 113,505
7 1 6,350 5,917 125 6 121,103 118,505
8 1,25 7,188 6,647 130 6 126,103 123,505
9 1,25 8,188 7,647 135 6 131,103 128,505
10 1,5 9,026 8,376 140 6 136,103 133,505
11 1,5 10,026 9,376 145 6 141,103 138,505
12 1,75 10,863 10,106 150 8 144,804 141,340
14 2 12,701 11,835 160 8 154,804 151,340
16 2 14,701 13,835 170 8 164,804 161,340
18 2,5 16,376 15,294 180 8 174,804 171,340
20 2,5 18,376 17,294 190 8 184,804 181,340
22 2,5 20,376 19,294 200 8 194,804 191,340
24 3 22,051 10,752 210 8 204,804 201,340
27 3,5 25,051 23,752 220 8 214,804 211,340
30 3,5 27,727 26,211 230 8 224,804 221,340
33 4 30,727 29,211 240 8 234,804 231,340
36 4 33,402 31,670 250 8 244,804 241,340
39 4,5 36,402 34,670 260 8 254,804 251,340
42 4,5 39,077 37,129 270 8 264,804 261,340
45 5 42,077 40,129 280 8 274,804 271,340
48 5 44,752 42,587 290 8 284,804 281,340
52 5 48,752 46,587 300 8 294,804 291,340
56 5,5 52,428 50,046
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21 de 33 MÓDULO: COMUNICACIÓN TÉCNICA
Al lado derecho tenemos el diámetro nominal que corresponde con la denominación
del macho, tomaremos como ejemplo 12 mm corresponde a un M12, la segunda
columna indica el paso que es (p) 1,75 mm, la tercera columna nos da el diámetro
medio y la última el diámetro del fondo o inferior como señala, cabe resaltar que se
presenta una figura con el perfil de la fosca y en algunas tablas agregan algunas
fórmulas para conocimiento. Pero los datos principales ya están reseñados en la tabla.
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Práctica
1. ¿Qué afirmación es correcta?
En los extremos de los tornillos el radio de los extremos redondeado
corresponde a:
a. La profundidad de la rosca.
b. El diámetro de los flancos.
c. El diámetro del núcleo.
d. El diámetro exterior.
e. El diámetro del fondo.
2. ¿Qué representación de rosca interior es correcta?
3. ¿Qué vista lateral es según la norma ISO E?
4. ¿Qué afirmación es correcta? Ø del núcleo Ø exterior X
a. 0.8
b. 0.7
c. 0.6
d. 0.5
e. 0.4
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5. ¿Qué representación de rosca interior es correcta?
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PRÁCTICA FINAL.
Lea con detenimiento y desarrolle esta práctica tiene 30 minutos para
desarrollarla.
Vista
frontal
Vista
superior
Vista
lat. Izq.
En el lugar que le corresponde dibuje la vista que le falta, sistema ISO E
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Obtener las tres vistas del sólido que se presenta
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28 de 33 MÓDULO: COMUNICACIÓN TÉCNICA
Acotar las siguientes piezas respetando las normas de acotado (tomar medidas con
una regla)
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Dadas las vistas construir el sólido en el cubo demarcado.
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Referencias
AENOR. (1996). UNE - EN ISO 5455 Escalas: 1979. AENOR, 6.
AENOR. (2000). UNE - EN ISO 5457 Formato y presentación de los elementos
gráficos de las hojas de dibujo. AENOR, 11. Recuperado el 4 de Enero de
2016, de
https://alojamientos.uva.es/guia_docente/uploads/2011/448/42420/1/Document
o5.pdf
AENOR. (2002). UNE - EN ISO 128-20; Principios generales de presentación. (ENOR,
Ed.) AENOR, 14. Recuperado el 5 de Enero de 2016, de
https://alojamientos.uva.es/guia_docente/uploads/2012/439/41620/1/Document
o3.pdf
AENOR. (Junio de 2004). AENOR UNE-EN ISO 7200 Campos de datos en bloques de
títulos y en cabeceras de documentos. AENOR, 11. Obtenido de
https://alojamientos.uva.es/guia_docente/uploads/2011/448/42420/1/Document
o6.pdf
Del Aguila , R. (s.f.). Normalización: Planos de conjunto III. Dibujo Técnico.
Recuperado el 8 de Enero de 2016, de
http://dibujo.ramondelaguila.com/?page_id=3135
GTZ. (1981). Dibujo técnico Metal 1. República Federal deAlemania: GTZ.
GTZ. (1985). Dibujo técnico metal 2. Republica Federal de Elemania: GTZ.
La expresión gráfica en tecnología. (s.f.). Recuperado el 16 de Febrero de 2016, de
https://aliciadiazcobo.files.wordpress.com/2011/10/tema-2-expresic3b3n-
grc3a1fica.pdf
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técnico, 6. Recuperado el 11 de Enero de 2016, de
http://www.mecanicahn.com/personal/marcosmartinez/eleme3/normadibtec_e3/
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Universidad de Castilla - la Mancha. (s/f). Cortes y sección. Expresión gráfica y DAO,
11. Recuperado el 10 de Enero de 2016, de
https://laverdaderamagnitud.files.wordpress.com/2012/05/4cortes.pdf
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