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Trabajo Final
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UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR
ORREGO
Facultad de Ciencias
ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE
INGENIERIA
TESIS
IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD BASADO
EN LA NORMA ISO 9001:2008 PARA MEJORAR EL PROCESO DE
CONTROL DE CALIDAD EN EL ÁREA DE OPERACIONES DE LA
EMPRESA ARENADO NAVARRO E.I.R.L. – TALARA
PARA CONCLUIR EL CURSO DE:
Estadística inferencial
AUTORES:
Srta. Abad Mundaca Alejandra Stefany
Sr. Cabrejos Cardeña Carlos Miguel
Sr. Cueva Escobar Cesar
Sr. Eche Periche Alex
Sr. Meza Murgueytio Carlos
ASESOR:
Ing. Garcia Mogollón Alberto
PIURA – PERU
(2015)
IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE
CALIDAD BASADO EN LA NORMA ISO 9001:2008
PARA MEJORAR EL PROCESO DE CONTROL DE
CALIDAD EN EL ÁREA DE OPERACIONES DE LA
EMPRESA ARENADO NAVARRO E.I.R.L. – TALARA
Dedicatoria
Este trabajo de investigación está dirigido a nuestros
padres porque con su apoyo estamos logrando avanzar
factiblemente en nuestros estudios universitarios,
también agradecemos a Dios por darnos la oportunidad
de cumplir con nuestras metas y el esfuerzo y
dedicación que hemos estado dando en el transcurso
del curso.
Agradecimientos
Agradecemos a Dios, a nuestros padres y
hermanos que confían en nosotros, en nuestra
capacidad de poder concluir con nuestra Carrera
profesional y con este trabajo y también agradecer
a nuestro docente Lic. Castillo Asmat por brindar su
apoyo para la realización de esta tesis.
Introducción
Existen en la estadística distribuciones que nos ayudan a obtener un valor
promedio, y entre ellos sacar probabilidades de ciertos datos estadísticos.
Particularmente este trabajo se realiza con el único propósito de determinar el
desarrollo de la parte estadística. Gracias a este cálculo podemos resaltar la
importancia de la estadística al momento de elaborar una tesis, que por lo
general es lo más esencial al momento de terminar nuestra carrera y poder
tomar decisiones.
Unas de las distribuciones más importantes que vamos a utilizar es la
distribución normal mediante las diferencias de medias, nos ayudara a facilitar
y agilizar la diferencia existente entre una distribución y otra. Y también la
prueba de hipótesis, que nos permitirá tomar una decisión acerca de una
población mediante el examen de una muestra de ella.
CAPÍTULO I:
PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN
1. CAPÍTULO I: PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN
1.1. Realidad Problemática
La calidad es hoy en día un concepto que se enmarca dentro de la necesidad de
asegurar que un determinado producto o servicio sea consumido y/o aceptado
como excelente o bueno por la comunidad que lo requiera. Para asegurar la
calidad de un producto existen los sistemas de gestión de calidad que ayudan a
todo tipo de organizaciones a alcanzar el éxito por medio de una mayor
satisfacción del cliente, motivación de los empleados y mejora continua.
Lamentablemente muchas organizaciones no poseen ni cumplen con los
estándares de calidad, ya que algunas se forman sin una visión empresarial a
largo plazo, considerando sólo la productividad, sin asumir la calidad del producto
como algo necesario. Muchas desconocen los estándares de calidad existentes y
no acceden a ellos por las razones expuestas líneas arriba.
Una de estas organizaciones es la empresa Arenado Navarro E.I.R.L., la misma
que está dedicada a la prestación de servicios generales como: preparación de
superficies, aplicación de recubrimientos, soldadura, etc. Posee en la actualidad
un taller en el cual se pueden desarrollar las actividades operacionales de la
empresa en menor escala; los proyectos de mayor envergadura son llevados a
cabo dentro de las instalaciones de los clientes que adquieren sus servicios. La
aparición de nuevas empresas industriales en su jurisdicción le ha llevado a
establecer nuevas formas de procesamiento de los insumos, lo que implica a su
vez, no sólo adquirir nuevos procedimientos, sino también mantener los
estándares de calidad de los servicios que prestan a sus clientes.
Usualmente, la principal dificultad a la que se enfrenta la empresa Arenado
Navarro E.I.R.L. está referida a la ineficiencia del control de calidad de los
procesos operativos, al realizar el proceso de control de calidad, los valores para
el perfil de arenado fueron de: 1.89 mils (promedio de anexo 08), siendo el valor
aceptable: 2.4 mils y en el espesor de película seca: 10.10 mils (promedio anexo
09), siendo el valor admisible: 12 mils. Por lo tanto, el perfil del arenado y el
espesor de película seca no se encuentran en los rangos permisibles según
normas. Se observa además ausencia de profesionales expertos en estos
menesteres, falta de previsión en sus operaciones, falta de una maquinaria e
instrumental adecuado en esta área. Demás está decir que la empresa no posee
dentro de su presupuesto lo disponible para enviar y/o traer expertos que evalúen
la calidad de sus servicios, por ende, la satisfacción del cliente se ve afectada.
Al no existir un adecuado control de calidad en los procesos operativos, el servicio
terminado presenta graves deficiencias para su utilización, y con ello deviene la
ausencia de una garantía del servicio en el mercado y la sanción correspondiente
a la empresa.
El poseer costos de calidad y evaluar los mismos significaría mejorar la calidad de
los productos con la correspondiente satisfacción del cliente. Asimismo la
presencia de maquinaria que cumpla con todos los requisitos ISO 9001 en la
prestación de servicios de preparación de superficies y aplicación de
recubrimientos, con la capacitación necesaria del personal y la emisión de
certificados de calidad del Ministerio de Trabajo.
En tal sentido se ha creído conveniente implementar un sistema de gestión de
calidad en la empresa Arenado Navarro E.I.R.L.
1.2. Formulación del Problema
1.2.1. Pregunta General
¿En qué grado un sistema de gestión de calidad basado en la norma ISO
9001:2008 mejora el proceso de Control de Calidad en el Área de Operaciones de
la Empresa Arenado Navarro E.I.R.L?
1.2.2. Preguntas Específicas
¿La implementación del procedimiento de Control del Proceso de Arenado
asegura que el perfil de arenado de la superficie metálica se encuentre dentro del
rango permisible en la empresa Arenado Navarro E.I.R.L.?
¿La implementación del procedimiento de control del proceso de pintado se logra
que el espesor de película seca de la superficie metálica se encuentre dentro del
rango permisible en la empresa Arenado Navarro E.I.R.L.?
1.3. Hipótesis
H0 = La implementación del procedimiento de control del proceso de arenado no
asegura que el perfil de arenado se encuentre dentro del rango permisible en la
Empresa Arenado Navarro E.I.R.L.
Ha = La implementación del procedimiento de control del proceso de arenado
asegura que el perfil de arenado se encuentre dentro del rango permisible en la
Empresa Arenado Navarro E.I.R.L.
1.4. Justificación
La presente investigación tiene como finalidad asegurar el cumplimiento de los
estándares de calidad establecidos en la norma ISO 9001 para que exista una
confiabilidad por parte del cliente en volver a contratar un servicio prestado y
también para la obtención de nuevos clientes.
Sirvió para desarrollar desde el interior de la organización, un conjunto de
actividades, procesos y procedimientos, que permitan lograr que las
características y requisitos exigidos por los clientes de la empresa.
Benefició a la empresa Arenado Navarro EIRL porque con el Sistema de Gestión
de Calidad implementado ayudó a que sus servicios sean adquiridos con mayor
frecuencia y de esta manera aseguró un aumento en el número de licitaciones
ganadas, a los operadores porque al tener documentado los procedimientos, no
tienen dudas o dificultades al realizar una nueva tarea, a los clientes, porque de
esta manera se está asegurando el cumplimiento de los estándares de calidad en
los procedimientos de la empresa Arenado Navarro EIRL. y al investigador, para
obtener el título profesional de ingeniero industrial.
1.5. Antecedentes
Internacionales:
Tamayo, J. (2012, Ecuador) realizo una tesis titulado Diseño de un modelo de
Gestión estratégico para el mejoramiento de la productividad y calidad aplicado a
un planta procesadora de alimentos balanceados, dentro de su variable de estudio
es la que tiene un nivel más bajo de todas los componentes del clima laboral, por
ende podemos afirmar que es el punto crítico a mejorar dentro de la organización.
El mayor problema dentro de esta variable de estudio se percibe en la
productividad y calidad, ya que es demasiado baja y conlleva a la falta de diseño
estratégico para su mejoramiento. Esto provoca un ambiente con la falta de que el
sistema permanezca en un estado estático y, agregado a esto, los problemas
característicos como elevados índices de reproceso, devoluciones constantes de
clientes por mala calidad, retrasos trae como consecuencia cierto ambiente en
desagrado.
Cañas, J., Atehortua, M. y Orrego, M. (2005, Medellín) realizo un monografía
titulado Guía metodológica para la Implementación de un Sistema integrado de
Gestión de calidad en la Universidad de Antioquia-Medellín, llevada a cabo
mediante la necesidad de las organizaciones la cual ha obtenido como objetivo
mejorar sus procesos productivos, innovar en diseños de nuevos productos y
maximizar la productividad y competitividad esto conduce para demostrar a sus
clientes la conformidad y calidad de sus productos, procesos y servicios.
Nacionales:
Illia, Y. (2007, Lima) en su investigación de tesis de nombre Propuesta para la
implementación del Sistema de Calidad Iso 9001 y su relación con la Gestión
estratégica por indicadores Balanced Scorecard aplicado a un operador logístico,
menciona que el motivo del estudio es buscando diversificar sus líneas de
distribución , con productos de calidad y ofreciendo un servicio eficiente tratando
sobretodo de consolidar la imagen ya ganada, alcanzando la plena satisfacción de
cliente, esto basado en estudiar las 4 primeras empresas que lideran el mercado
de empresas distribuidoras a nivel nacional.
1.6. Objetivos
1.6.1. Objetivo General
o Informar a la empresa Arenado Navarro E.I.R.L. – Talara, sobre el análisis
realizado utilizando la aplicación de la diferencia de medias, prueba de
hipótesis y un Sistema de Gestión de Calidad basado en la Norma ISO
9001:2008 para resolver dudas acerca del proceso de control de calidad de
dichos productos que presta la empresa.
1.6.2. Objetivos Específicos
o Asegurar que el perfil de arenado de la superficie metálica se encuentre
dentro del rango permisible mediante la prueba de hipótesis y la
implementación del procedimiento de control del proceso de arenado en la
empresa Arenado Navarro E.I.R.L.
o Lograr que el espesor de película seca de la superficie metálica se
encuentre dentro del rango permisible mediante la prueba de hipótesis y la
implementación del procedimiento de control del proceso de pintado en la
empresa Arenado Navarro E.I.R.L.
CAPÍTULO II:
MARCO TEORICO
2. CAPÍTULO III: MARCO TEORICO
2.1. Referente Teórico
2.1.1. Sistema de Gestión de calidad
Un Sistema de Gestión de Calidad es la forma como una organización
realiza la gestión empresarial asociada con la calidad. En términos
generales, consta de la estructura organizacional junto con la
documentación, procesos y recursos que se emplean para alcanzar los
objetivos de calidad y cumplir con los requisitos del cliente.
La norma que enmarca los conceptos, requisitos y recomendaciones de
Sistema de Calidad es la Norma ISO 9001: 2008.
2.2. Referente Normativo
2.2.1. Modelo ISO 9001
La norma ISO 9001 en su versión 2008 elaborada por la Organización
Internacional para la Estandarización, específica los requisitos para un
Sistema de Gestión de la Calidad que pueden utilizarse para su aplicación
interna por la organizaciones, para certificación o con fines contractuales.
Actualmente es la Norma UNE-EN-ISO 9001:2008 y mantiene la siguiente
estructura para su implementación:
o Puntos 1 al 3: Guías y descripciones generales, no se enuncia
ningún requisito.
o Punto 4: Sistema de Gestión: contiene los requisitos generales y los
requisitos para gestionar la documentación.
o Punto 5: Responsabilidades de la Dirección: contiene los requisitos
que debe cumplir la dirección de la organización, tales como definir
la política, asegurar que las responsabilidades y autoridades están
definidas, aprobar objetos, el compromiso de la dirección con la
calidad, entre otros.
o Punto 6: Gestión de los Recursos: la norma distingue 3 tipos de
recursos sobre los cuales se debe actuar: Recursos Humanos,
infraestructura y ambiente de trabajo. Aquí se contienen los
requisitos exigidos en su gestión.
o Punto 7: Realización de producto: aquí están contenidos los
requisitos puramente productivos, desde la atención al cliente, hasta
la entrega del producto o el servicio.
o Punto 8: Medición, análisis y mejora: aquí se sitúan los requisitos
para los procesos que recopilan información, la analizan, y que
actúan en consecuencia. El objetivo es mejorar continuamente la
capacidad de la organización para suministrar productos que
cumplan los requisitos. El objetivo declarado de la norma es que la
organización busque sin descanso la satisfacción del cliente a través
del cumplimento de los requisitos.
2.3. Diferencia de medias y Prueba de Hipótesis, Definiciones
2.3.1. Diferencia de medias
Se refiere cuando toman dos muestras aleatorias de dos poblaciones
diferentes, generalmente se quieren comprar los dos promedios, la
probabilidad o medir la diferencia que hay entre ellos.
Si se toman dos muestras aleatorias independientes, de tamaños n1 y
n2 procedentes de poblaciones con medias y y varianzas y
respectivamente:
2.3.2. Prueba de hipótesis
Se conoce al proceso que se lleva a cabo para analizar si una condición
detectada en un determinado universo resulta compatible con lo que se
observa en una muestra de la población estadística en cuestión.
-La hipótesis nula, representada por Ho, es la afirmación sobre una o más
características de poblaciones que al inicio se supone cierta (es decir, la
"creencia a priori").
-La hipótesis alternativa, representada por H1, es la afirmación
contradictoria a Ho, y ésta es la hipótesis del investigador.
2.4. Bases Teóricas
2.4.1. Gestión de Calidad
Juran. (1986) define a la calidad como adecuación para el uso. Juran
considera que la opinión del usuario es la que indica que la calidad está en
el uso real del producto o servicio. Juran aplicó a la calidad dos significados
diferentes: característica y ausencia de defectos. Manejar con eficacia estos
tipos de calidad significa utilizar lo que ahora parece un concepto muy
antiguo de su trilogía de la calidad. Cuando se utiliza esta definición, sólo el
cliente puede determinar la calidad del producto o servicio. En
consecuencia, a los fabricantes no les gusta utilizarlas, y prefieren una
conformidad más controlada con las especificaciones, adecuada para el
uso de valor utilitario que varía de un cliente a otro.
Feigenbaum. (1991) es un ingeniero, conocido por su trabajo en control de
calidad. En los años 50, definió la calidad total como "un eficaz sistema de
integrar el desarrollo de la calidad, su mantenimiento y los esfuerzos de los
diferentes grupos en una organización para mejorarla, así permitir que la
producción y los servicios se realicen en los niveles más económicos que
permitan la satisfacción de un cliente". Feigenbaum originó el ciclo
industrial, el desarrollo de un producto desde el concepto hasta su salida al
mercado y más allá. Este ciclo incluía marketing, diseño, producción,
instalación y elementos de servicio, ahora consideramos elementos
esenciales de la gestión de calidad en una organización.
Decision Ho es verdadera Ho es falsa
Aceptar Ho No hay error Error tipo II ó
Rechazar Ho Error tipo I ó No hay error
Garvín. (Actualidad) profesor de la Escuela de Negocios de Harvard. Ha
desarrollado muchas contribuciones que han tenido una gran influencia en
la teoría de la gestión de calidad. Desarrolló lo que se conoce como las
ocho dimensiones de la calidad. Estas dimensiones son: actuación,
características, conformidad, fiabilidad, durabilidad, utilidad, estética y
calidad percibida. Se entiende que indican la amplitud que ha llegado a
abarcar la calidad y sugieren, en este contexto, que se requieren múltiples
dimensiones para obtener de la calidad hasta los significados más
fundamentales.
CAPITULO III: MARC METODOLÓGICO
3. CAPITULO III: MACOMETODOLOGICO
3.1. Metodología
3.1.1. Tipos de estudio
El tipo de la investigación es tecnológica, porque mediante ésta adquirimos
nuevos conocimientos a través del método científico, a la que se le buscó elaborar
nuevos procedimientos para la preparación de superficies y aplicación de
recubrimientos.
Longitudinal, porque el estudio de la población a lo largo del tiempo ayudó a
comparar el antes y el después, al haber implementado el sistema de gestión de
calidad.
Cuantitativa, porque trata de determinar la generalización, al cumplir los objetivos
específicos, se llegó a cumplir el general y con los resultados de la muestra de los
dos procesos operativos (arenado y pintado) se logró hacer interferencia a toda la
población.
Descriptiva, porque llegó a conocer las situaciones, costumbres y actitudes
predominantes a través de la descripción exacta de las actividades diarias que se
dan en la empresa Arenado Navarro E.I.R.L.
De campo, porque se presentó mediante la manipulación de las variables fuera de
la oficina, en condiciones controladas, con el fin de describir de qué modo o
porque causas se producen algunas situaciones en la empresa.
3.1.2. Variables
Proceso de control de calidad “(...) es el conjunto de técnicas y actividades de
acción operativa que se utilizan, actualmente, para evaluar los requisitos que se
deben cumplir respecto de la calidad del producto o servicio, cuya responsabilidad
recae, específicamente, en el trabajador competente (...)” (Hansen, 2008); para la
empresa Arenado Navarro E.I.R.L – Talara.
3.1.3. Definición operacional
Tabla N° 01: Operacionalización de Variables
Variable Definición conceptual Definición Operacional Indicador Escala
de Medición
Proceso de Control de Calidad
Es el conjunto de técnicas y actividades de acción operativa que se utilizan, actualmente, para evaluar los requisitos que se deben cumplir respecto del control de calidad del producto o servicio, cuya responsabilidad recae, específicamente, en el trabajador competente
Es el valor arrojado por el micrómetro obtenido a partir de la cinta de medición colocada sobre la superficie metálica de la tubería, tras haber realizado el proceso de arenado. Para verificar que el proceso de arenado sea de calidad, el PA debe encontrarse dentro de un rango:
Valor mínimo de 𝑃𝐴 =0.20 Valor mínimo de 𝐸𝑃𝑆 Valor máximo de 𝑃𝐴 =0.20 Valor máximo de 𝐸𝑃𝑆
Perfil de Arenado (PA) Intervalo
3.1.4. Población, muestra y muestreo
La población donde se realizaron las observaciones fue el total de porciones de
superficies metálicas realizadas en servicios a los clientes.
Según la participación de los clientes en los últimos 12 meses, se determinó que el
cliente SAVIA PERU S.A. y Minera Misky Mayo - Vale S.A. tienen mayor participación
en servicios prestados con respecto a los demás clientes, entonces se optó por
tomarlos como muestra, para así generalizar con los demás clientes.
En lo que corresponde al perfil de arenado y espesor de película seca se ha
considerado la observación y la toma de muestras convenientemente seleccionadas y
en la cual tenemos que: la cantidad total de grúas es de 05, y la de los pilotes es 20, y
tomando en cuenta que cada grúa se dividió en 04 partes y los pilotes se toman por
unidad, siendo el total de tomas por parte de 06 tomas, dado que, según norma SSPC
– PA2 establece que al realizar las mediciones se deben considerar cada parte de la
superficie metálica dividida convenientemente para proceder a tomar 06 tomas en cada
parte; por lo tanto obtendremos una población de 120 porciones de superficie metálica
de grúas y 120 porciones de superficie metálica de pilotes.
Tabla N° 03: Cuadro resumen: objetivo, indicador, población y muestra
Objetivo Indicador Población Muestra
Pre –Test Post - Test
Asegurar que el perfil de arenado de la superficie metálica se encuentre dentro del rango permisible mediante la implementación del procedimiento de control del proceso de arenado en la empresa Arenado Navarro E.I.R.L.
Perfil de arenado
Total de superficies metálicas de grúas y
pilotes (120)
48 porciones de la
superficie total de grúas y pilotes
48 porciones de la
superficie total de grúas y pilotes
3.2. Métodos de investigación
3.2.1. Método básico de la Investigación
Método inductivo: Se analizan sólo casos particulares, como el servicio para los
clientes SAVIA PERU SA y VALE SA; cuyos resultados son tomados para extraer
conclusiones de carácter general. A partir de las observaciones sistemáticas de la
realidad se descubre la generalización a todos los demás servicios de un hecho. Se
emplea la observación, para medir el perfil de arenado y el espesor de película seca
(EPS) para llegar a las generalidades de hechos que se repiten una y otra vez.
3.3. Técnicas e instrumentos de recolección de datos
Tabla N° 04: Indicador, técnica e instrumento
Indicador Técnica Instrumento
Perfil de Arenado Calibración Micrómetro
Perfil de Pintado Calibración Medidor de EPS
3.4. Métodos de análisis de datos
En este punto se dio a conocer las técnicas estadísticas que se utilizaron según la
clasificación de datos que se obtuvieron. Para ello se debe realizó una escala de
medición de los datos en base a los objetivos que se alcanzaron.
Teniendo en cuenta que la presente investigación en su mayoría tiene un enfoque
cuantitativo, se aplicaron las siguientes técnicas a fin de determinar las características
de las variables.
- Medidas de posición central: estas técnicas nos facilitaron la información sobre la
serie de datos que se analizaron y nos permitieron conocer sus diversas
características. Entre estas tenemos:
Media: que es el valor medio ponderado de la serie de datos de obtenidos en el
proceso de arenado y pintado.
- Medidas de dispersión: se realizó con los datos de los 020 indicadores, ya que éstos
se encontraban dispersos, es decir, donde existía mayor variabilidad. Entre estas
medidas tenemos:
Rango: mide la amplitud de los valores de la muestra: valor mínimo y máximo de perfil
de arenado y espesor de película seca.
Varianza: mide la distancia existente entre los valores de la serie y la media de los
datos del perfil de arenado y espesor de película seca.
Desviación estándar: se calcula como la raíz cuadrada de la varianza.
- Prueba de dos colas, se utilizará para contrastar las hipótesis específicas uno y dos
de la investigación, con un nivel de significancia del 5% y utilizando la prueba de
hipótesis para dos muestras independientes, permite asegurar que las hipótesis del
autor se aceptan.
CAPÍTULO IV: RESULTADOS
4. CAPÍTULO IV: RESULTADOS
4.1. Descripción de resultados
Los resultados del estudio comprendieron, en un primer momento, la toma de muestras
antes de la implementación del Sistema de Gestión de Calidad durante el período
comprendido entre los meses de abril de 2012 y julio de 2012.
La Tabla N° 05 muestra los datos del arenado recolectados durante dicho período, en
la que se aprecian los valores fuera del rango permisible: [2.28, 2.52] mils. Estos datos
se recolectaron con la ayuda del Anexo 03: Guía de Observación del Arenado.
Tabla N° 05: Tabla resumen de Perfil de Arenado antes de la implementación del
Sistema de Gestión de Calidad
EQUIPO -
ELEMENTO
ZONA
ELEMENTO
PERFIL DE ARENADO (Mils) PERFIL
MIN
(Mils)
PERFIL
MAX
(Mils)
PERFIL
PROM
(Mils) 1° 2° 3° 4° 5° 6°
GRÚA LB –
045
Pluma 1.82 2.01 2.01 1.93 1.84 1.89 1.82 2.01 1.92
Cabina 1.83 1.91 1.78 1.77 1.85 1.86 1.77 1.91 1.83
Oruga 1.94 1.83 1.91 1.98 1.94 1.92 1.83 1.98 1.92
Base Cabina 1.92 1.93 1.98 2.01 1.93 1.84 1.84 2.01 1.94
GRÚA LB –
047
Pluma 1.77 1.78 1.69 1.68 1.71 1.69 1.68 1.78 1.72
Cabina 1.66 1.71 1.67 1.66 1.72 1.71 1.66 1.72 1.69
Oruga 1.77 1.80 1.81 1.83 1.79 1.78 1.77 1.83 1.80
Base Cabina 1.83 1.78 1.82 1.77 1.81 1.79 1.77 1.83 1.80
En la Tabla N° 05 se aprecia el valor del perfil de arenado mínimo: 1.66 mils y el valor
del perfil de arenado máximo: 2.01 mils, los cuales no se encuentran dentro del rango
permisible: [2.28, 2.52] mils.
Posterior a la implementación, se procedió a tomar nuevas muestras durante los meses
de agosto de 2012 a octubre de 2012; y tal como se puede apreciar en la Tabla N° 06,
los valores del arenado ya se encuentran dentro del rango permisible: [2.28, 2.52] mils.
Tabla N° 06: Tabla resumen de Perfil de Arenado después de la implementación
del Sistema de Gestión de Calidad.
EQUIPO –
ELEMENTO
ZONA
ELEMENTO
PERFIL DE ARENADO (Mils) PERFIL
MIN
(Mils)
PERFIL
MAX
(Mils)
PERFIL
PROM
(Mils) 1° 2° 3° 4° 5° 6°
PILOTES DE
MUELLE
Pilote 01 2.32 2.31 2.33 2.34 2.33 2.30 2.30 2.34 2.32
Pilote 03 2.29 2.31 2.32 2.31 2.30 2.29 2.29 2.32 2.30
Pilote 05 2.28 2.29 2.28 2.28 2.29 2.29 2.28 2.29 2.29
Pilote 07 2.34 2.35 2.33 2.37 2.38 2.38 2.33 2.38 2.36
Pilote 09 2.41 2.45 2.47 2.39 2.48 2.49 2.39 2.49 2.45
Pilote 11 2.50 2.51 2.51 2.49 2.49 2.50 2.49 2.51 2.50
Pilote 13 2.44 2.44 2.45 2.46 2.47 2.49 2.44 2.49 2.46
Pilote 15 2.39 2.35 2.31 2.30 2.32 2.32 2.30 2.39 2.33
En la Tabla N° 06 se aprecia el valor del perfil de arenado mínimo: 2.28 mils y el valor
del perfil de arenado máximo: 2.51 mils, los cuales se encuentran dentro del rango
permisible: [2.28, 2.52] mils.
4.2. Contrastación de hipótesis
Considerando que,
µA : Media de las muestras en el pre test
µD : Media de las muestras en el post test
H0: µA = µD
H1: µA ≠ µD
Hipótesis Específica 1
H0 = La implementación del procedimiento de control del proceso de arenado no
asegura que el perfil de arenado se encuentre dentro del rango permisible en la
Empresa Arenado Navarro E.I.R.L.
H1 = La implementación del procedimiento de control del proceso de arenado asegura
que el perfil de arenado se encuentre dentro del rango permisible en la Empresa
Arenado Navarro E.I.R.L.
PRUEBA DE DOS COLAS
*Formulación de Hipótesis
H0 : µA = µD
H1 : µA ≠ µD
*Nivel de significancia
α= 0.05 Z 1- α = 1.645
*Estadístico de prueba
𝑍𝑘 =𝑋1 − 𝑋2
√𝜎12
𝑛1 + 𝜎2
2
𝑛2
- Región de aceptación R.A. : Si Z k ≤ Z 1- α se acepta H0
- Región de rechazo R.R. : Si Z k > Z 1- α se rechaza H0
*Cálculos
- Promedios: X Ant = 1.8263 X Des = 2.3758
- Desviación estándar: σ Ant = 0.09890 σ Des = 0.7952
𝑍𝑘 = 1.8263 − 2.3758
√0.098902
48+
0.79522
48
= 20.0191
*Decisión: Z k = 20.0191 > Z 1- α = 1.645, se acepta H1
Conclusión:
Con un nivel de significancia del 5% y utilizando la prueba de hipótesis para dos
muestras independientes, el resultado obtenido es Z k = 20.0191 > Z 1- α = 1.645,
lo que permite que se acepte H1, por lo tanto, la implementación del procedimiento de
control del proceso de arenado asegura que el perfil de arenado se encuentre dentro
del rango permisible en la Empresa Arenado Navarro E.I.R.L.
CAPÍTULO V: CONCLUSIONESY
RECOMENDACIONES
5. CAPÍTULO V: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. Conclusiones
Considerando que el primer objetivo específico es: “Asegurar que el perfil de
arenado de la superficie metálica se encuentre dentro del rango permisible
mediante la implementación del procedimiento de control del proceso de
arenado en la empresa Arenado Navarro E.I.R.L.”, el perfil de arenado
inicialmente tenía un valor de 1.84 mils, el cual no se encuentra dentro del
rango permisible; luego de la implementación del Procedimiento de Control
de Arenado, se obtuvo un valor de 2.40 mils el cual se encuentra dentro del
rango permisible, mejorando en un 23.33% con la cual se acepta la hipótesis
específica: “La implementación del procedimiento de control del proceso de
arenado asegura que el perfil de arenado se encuentre dentro del rango
permisible en la Empresa Arenado Navarro E.I.R.L.”
Asegurar que en cada servicio prestado a los clientes se cumplan con los
requisitos según los procedimientos implementados, y por lo tanto el perfil del
arenado se encuentre dentro del rango permisible, así mismo cumplir con las
actividades comprendidas en la eliminación de contaminantes y la limpieza
de la superficie; la responsabilidad de la aplicación de ambas sugerencias
deberá estar a cargo del Gerente del Área de Operaciones, contando con el
apoyo tanto de los supervisores como de los operadores.
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