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Datos del Proyecto:
Referencia: Fecha:
08.164 ENERO 2010 Cliente:
PAPELERA DE AMAROZ, S.A.
Título de proyecto:
PROYECTO REFUNDIDO PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL PARA LA OBTENCIÓN DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA DE LA NUEVA PLANTA DE PAPELERA DE AMAROZ EN LEGORRETA (GIPUZKOA)
ONDOAN, S.COOP. Sede Social Parque Tecnologico Ibaizabal Bidea 101C ● 48170 ZAMUDIO Bizkaia ● Tfno 94 452 23 13 ● Fax 94 452 10 47 Oficinas Edif. Askain, Portuetxe 47 ● 20018 DONOSTIA-SAN SEBASTIÁN Gipuzkoa ● Tfno 943 31 61 73 ● Fax 943 21 44 55 Poligono Basabe FO5 ● 20550 ARETXABALETA Gipuzkoa ● Tfno 943 77 15 87 ● Fax 943 77 16 84 Leonardo Da Vinci, Ed 5 local 002 ● 01510 MIÑANO Araba ● Tfno 945 29 71 25 ● Fax 945 29 82 21
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INDICE
1 ANTECEDENTES........................................................................................... 5
2 OBJETO ............................................. ............................................................ 8
3 PROYECTO REFUNDIDO PARA LA OBTENCIÓN DE LA AUTORIZA CIÓN
AMBIENTAL INTEGRADA................................ .................................................... 9
3.1 CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LA ACTIVIDAD Y DE LAS ACCIONES DE
LA MISMA SUSCEPTIBLES DE GENERAR IMPACTOS AMBIENTAL ES ....................12
3.1.1 Actuaciones del proyecto susceptibles de generar impactos en fase de
obras 12
3.1.2 Actuaciones del proyecto susceptibles de generar impactos en fase de
funcionamiento de la actividad..................................................................................18
3.2 Examen de alternativas e implantación de MTD´s ..... ........................................43
3.3 Utilización y consumo de recursos y energia........ .............................................60
3.3.1 Consumo energético ............................................................................60
3.3.2 Consumo de agua ................................................................................65
3.3.3 Materias primas y auxiliares: Utilización y Consumo ............................69
3.4 Descripción y cuantificación de emisiones .......... ..............................................78
3.4.1 Emisiones a la atmosfera .....................................................................78
3.4.2 Ruido y Vibraciones..............................................................................89
3.4.3 Emisiones lumínicas.............................................................................90
3.4.4 Emisiones a las aguas..........................................................................91
3.5 Generación y gestión de residuos................... ....................................................94
3.5.1 Generación de Residuos Peligrosos.....................................................94
3.5.2 Almacenamiento de Residuos Peligrosos.............................................96
3.5.3 Generación de Residuos no Peligrosos................................................97
3.5.4 Almacenamiento de Residuos no Peligrosos........................................99
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3.6 Condiciones de explotación y otras medidas para evi tar el deterioro del medio
ambiente........................................... ............................................................................100
3.6.1 Medidas para evitar el deterioro del medio ambiente en fase de obras
100
3.6.2 Medidas para evitar el deterioro del medio ambiente durante el
funcionamiento de la actividad................................................................................101
3.7 Informe Preliminar de Situación del Suelo .......... .............................................108
3.8 Estudio de Impacto Ambiental....................... ....................................................137
3.8.1 Definición del ámbito de estudio .........................................................137
3.8.2 Estudio de alternativas .......................................................................140
3.8.3 Inventario de los elementos del medio físico ......................................141
3.8.4 Valoración de los elementos del medio ..............................................157
3.9 Identificación, caracterización y valoración de los impactos..........................166
3.9.1 Propuesta de medidas protectoras y correctoras................................170
3.10 Programa de vigilancia ambiental ................... ..................................................171
3.10.1 Programa de vigilancia ambiental en fase de obras............................171
3.10.2 Programa de vigilancia ambiental en fase de explotación...................171
3.11 Medidas Preventivas y condiciones de funcionamiento en situaciones
distintas a las normales ........................... ...................................................................176
3.12 Otra documentación establecida en la legislación se ctorial aplicable...........182
4 DETERMINACIÓN DE LOS DATOS QUE GOCEN DE CONFIDENCIA LIDAD
183
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ANEXOS
ANEXO 1. Ficha de datos administrativos
ANEXO 2. Respuesta del Ayuntamiento de Legorreta sobre la compatibilidad
urbanística
ANEXO 3. Mediciones atmosféricas de Papelera de Amaroz en Tolosa
ANEXO 4. Medidas de ahorro energético y mantenimiento
ANEXO 5. Autorización de captación de aguas
ANEXO 6. Norma de gestión interna de residuos
ANEXO 7. Diagrama de flujo del funcionamiento de la depuradora
ANEXO 8. Parametros de control
ANEXO 9. Plan empresarial de envases
ANEXO 10. Declaración de vertidos
ANEXO 11. Diagrama de procesos del agua
ANEXO 12. Muestreo y Caracterización de suelo
ANEXO 13. Estimación de la inmisión sonora generada por la actividad de Papelera de
Amaroz
ANEXO 14. Documentación acreditativa de la potencia térmica de los quemadores
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PLANOS
Proyecto Técnico
301. Situación
302. Emplazamiento
303. Implantación
304. Saneamiento
305. Instalaciones Auxiliares y almacenamientos
306. Focos de emisión
307. Protección contra incendios
308. Puntos de control
Estudio de Impacto Ambiental
401. Ortofotografia
402. Usos del suelo
403. Hipsometria
404. Geologia
405. Litologia
406. Unidades hidrológicas
407. Hidrologia Superficial
408. Hidrologia subterranea
409. Permeabilidad
410. Vulnerabilidad de acuíferos
411. Edafologia. Tipos de suelos
412. Edafologia. Capacidad agrológica
413. Vegetación potencial
414. Vegetación actual
415. Unidades de paisaje
416. Inventario de actividades potencialmente contaminadoras del suelo
417. Inventario de paisajes catalogados
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1 ANTECEDENTES
Actualmente, la actividad industrial llevada a cabo por AMAROZ en la Fábrica de Tolosa
consiste en la fabricación de un amplia gama de papeles de fabricación estándar, o la
posibilidad de fabricar un papel de características específicas y determinadas por el
cliente, dentro del tipo de papel para impresión y escritura sin estucado.
La fabricación habitual abarca los siguientes productos:
• Papel Offset de 50 a 250 g/m2 en blanco, ahuesado y de colores.
• Papeles volumen de mano 1,5 a 2,2 cm3/g.
La actividad desarrollada por Papelera de Amaroz, S.A., es la de fabricación de papel, y
está catalogada según el Anejo 1 de la Ley 16/2002, dentro del siguiente epígrafe:
• Apartado 6.1.b. “Instalaciones Industriales destinadas a la fabricación de papel y
cartón con una capacidad de producción de más de 20 toneladas diarias.
Por lo que requiere la obtención de la Autorización Ambiental Integrada.
En este momento, Papelera de Amaroz se encuentra en un proceso de cambio de
emplazamiento, desde sus actuales instalaciones de Tolosa a las instalaciones que la
empresa Paperalia, S.A. (empresa ya cesada) disponía en Legorreta (Gipuzkoa), por lo
que se requiere la presentación del correspondiente Proyecto Técnico y Estudio de
Impacto Ambiental.
A continuación se incluye una descripción de los motivos por los cuales Papelera de
Amaroz ha decidido un cambio de emplazamiento:
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AMAROZ, ha centrado desde sus orígenes su actividad en la fabricación y
comercialización de papel de escritura. Esta actividad ha pasado de ser una actividad
muy rentable, en el contexto de un mercado interior cerrado donde la competencia se
reducía a las fabricas nacionales de papel, y que en sus tiempos disponían de
instalaciones productivas semejantes a las de AMAROZ, a una actividad que, para seguir
manteniendo rentabilidad y posición competitiva, requiere aumentos constantes de la
productividad.
La crisis vivida en los últimos años, de la que AMAROZ gracias a las medidas aplicadas
para contrarrestar los efectos de la misma ha logrado superar con éxito, ha reafirmado a
los responsables de la empresa en la necesidad absoluta de seguir en el camino
irreversible de aumentar su productividad. Una productividad que, gracias a la presión
actual y previsible en los próximos años de la demanda sobre la oferta, debe
fundamentarse en un aumento de la cifra de ventas, que es necesario acompañarlo de
los correspondientes aumentos de producción y de un aprovechamiento de las
economías de escala derivadas de tales incrementos.
En este contexto, y como se ha indicado, AMAROZ se encuentra con una limitación en
cuanto a la capacidad de producción de su planta actual que se situa en 42.500 Tn. / año,
y con la imposibilidad de atender a las oportunidades de aumentar su cifra de ventas. Es
por ello por lo que los responsables de la empresa contemplan, como única alternativa
realista posible a corto plazo para su supervivencia, la posibilidad de conseguir ese
necesario aumento de la producción en la adquisición de la antigua planta productiva de
PAPERALIA en Legorreta y su posterior traslado a la misma.
Partiendo de la situación actual, con una producción de 42,5 mil Tn. / año, el objetivo
industrial y su correspondiente planteamiento comercial pasa por incrementar las ventas
en 38 mil Tn. / año en un plazo de tres años, hasta alcanzar 80 mil Tn. / año en el
ejercicio 2011.
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Con fecha 23 de diciembre de 2008, Papelera de Amaroz, S.A. solicita a la
Viceconsejería de Medioambiente, la Autorización Ambiental Integrada para las nuevas
instalaciones situadas en Legorreta (Gipuzkoa), destinadas a la fabricación de papel, de
conformidad a lo dispuesto en la Ley 16/2002, de 1 de julio, de Prevención y Control
Integrado de la Contaminación, remitiendo a tales efectos, la siguiente documentación:
o Proyecto Técnico y Estudio de Impacto Ambiental
o Resumen No Técnico
o Documento A. Confidencial
o Documento B: “Declaración de Sustancias Peligrosas en relación al RD 1254/1999”
El 8 de junio de 2009, la Viceconsejería de Medioambiente, remite a Papelera de Amaroz,
S.A., la relación de aspectos que requieren de la presentación de documentación
complementaria, al conjunto de la documentación presentada, en relación con la
tramitación de la solicitud de autorización ambiental integrada.
Con fecha 23 de julio de 2009 se da respuesta al requerimiento realizado anteriormente.
Posteriormente, con fecha 17 de noviembre de 2009 se recibe una nueva ampliación de
documentación solicitando la aclaración de algunos aspectos de la documentación
presentada.
Mediante el presente documento se da respuesta al requerimiento realizado y se elabora
un Proyecto Refundido, con la información remitida en el Proyecto Básico y Estudio de
Impacto Ambiental y las ampliación de documentación solicitadas, con objeto de facilitar
en su comprensión.
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2 OBJETO
El presente documento constituye el Proyecto Refundido del Proyecto Básico y Estudio
de Impacto Ambiental y las posteriores ampliaciones requeridas por la Viceconsejeria de
Medio Ambiente para la solicitud ante el Departamento de Ordenación del Territorio y
Medio Ambiente del Gobierno Vasco de la Autorización Ambiental Integrada y Evaluación
de Impacto Ambiental, en virtud de lo dispuesto en:
- La Ley 16/2002, de prevención y control integrados de la contaminación
(IPPC)
- El RD 1131/1988 de 30 septiembre, por el que se aprueba el Reglamento
para ejecución del Real Decreto Legislativo 1302/1986, de 28 de junio, de
evaluación del Impacto Ambiental.
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3 PROYECTO REFUNDIDO PARA LA OBTENCIÓN DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
Para el proyecto de implantación de la planta de Papelera de Amaroz en el
emplazamiento de la antigua Paperalia, S.A. en Legorreta, para la fabricación de papel
para impresión y escritura, han colaborado en la elaboración de este Proyecto, los
siguientes técnicos:
Por parte de
ONDOAN
Por parte de
PAPELERA DE AMAROZ
• Teresa Tejero
• Leire Retolaza
• Jose Mari Blanco
• Pilar Sarriegi
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DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD Y DEL PETICIONARIO
En este apartado se presentan las principales características del proyecto y así como de
su ubicación.
RAZÓN SOCIAL.....................................PAPELERA DE AMAROZ, S.A.
DOMICILIO SOCIAL...............................CARRETERA NACIONAL, N-26, S/N
LOCALIDAD............................................20250 LEGORRETA (Gipuzkoa)
TELÉFONO.............................................943 807070
FAX.........................................................943 806575
N.I.F........................................................A-20017919
Nº EMPLEADOS.....................................110
Nº TURNOS (24Horas)...........................3
DIAS AL AÑO..........................................330 días
HORAS DE AÑO.....................................8.020horas
En anexo 1 se incluye la Ficha de datos administrativos.
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INFORME URBANÍSTICO
Con fecha 12 de Diciembre de 2008, Papelera de Amaroz solicitó al Ayuntamiento de
Legorreta, el correspondiente informe urbanístico, donde se acredite la compatibilidad de
su actividad con el planeamiento municipal.
Posteriormente, el 27 de febrero de 2009, se solicita al Ayuntamiento de Legorreta la
acreditación mas concreta, de que el uso de la zona 17 de las Normas Subsidiarias
vigentes, es compatible con la actividad que va a desarrollar Papelera de Amaroz en
dicha zona.
Con fecha 2 de marzo de 2009, se recibe respuesta del Ayuntamiento de Legorreta
donde se acredita que el uso de la zona de las NNSS vigentes es compatible con la
actividad que va a desarrollar Papelera de Amaroz, S.A. en dicha zona.
En el Anexo 2 se incluye copia de la respuesta del Ayuntamiento.
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3.1 CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LA ACTIVIDAD Y DE LAS ACCIONES DE LA MISMA SUSCEPTIBLES DE GENERAR IMPACTOS AMBIENTALES
Dentro de este capitulo se describe el alcance de la actividad y de la instalación, los
procesos productivos y los productos:
3.1.1 Actuaciones del proyecto susceptibles de gene rar impactos en
fase de obras
• Descripción del alcance de las obras y Duración pre vista de las obras, plan
de obra
Papelera de Amaroz se va a instalar en las antiguas instalaciones de una empresa
dedicada a la fabricación de papel, por lo que las naves productivas ya están
construidas, y la parcela ya está urbanizada. Papelera de Amaroz no van a realizar
obras constructivas, por lo que no se va a afectar a la calidad de las aguas, el suelo,
las emisiones atmosféricas, ruido ni vegetación y fauna.
El traslado de Papelera de Amaroz a las antiguas instalaciones que Paperalia
disponía en Legorreta, solo va a requerir pequeñas operaciones de
acondicionamiento, sobre todo de instalaciones auxiliares, (electrica, gas, etc) pero no
obras.
A continuación se describen los diferentes hitos de la planificación seguida para el
acondicionamiento de las instalaciones:
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HITO OPERACIÓN
JUNIO 2008 Se da de alta la actividad eléctrica, pero no se realiza ninguna otra
actividad hasta enero de 2009
Se trasladan algunos depósitos de almacenamiento de materias
auxiliares de la planta de Tolosa hasta Legorreta. Estas operaciones
requieren pequeñas excavaciones para la colocación de zapatas de
anclaje de los depósitos. Las tierras extraídas son depositadas en la
explanada trasera, para aumentar la cota del terreno. No se llevan
tierras fuera de la parcela
ENERO 2009
Se pone en marcha la depuradora, con pequeños cambios en la
dirección de los flujos de vertido, cambios de tuberias etc.
MAYO 2009
Se revisa la instalación eléctrica, ampliando la red de distribución de
energía eléctrica, para lo cual se instala una tubería de canalización
para la conducción de elementos eléctricos.
Se adecua la ERM de gas natural a las nuevas exigencias legales.
La adecuación supone la instalación de unos 10 metros de tuberia
aerea.
Modificación puntual de las normas subsidiarias
Cabe indicar que el Ayuntamiento de Legorreta tenía previsto realizar una Modificación
Puntual de las normas subsidiarias del municipio de Legorreta, que modificaba varias
parcelas, entre las cuales se encontraba la parcela donde se encuentran las nuevas
instalaciones de Papelera de Amaroz. No obstante, actualmente no se prevé que se lleve
a cabo dicha modificación, por lo que las instalaciones que ocupará Papelera de Amaroz,
no sufrirán modificaciones.
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• Características de los materiales que se excavarán o movilizarán. Balance
del movimiento de tierras, servicios utilizados y l ocalización de
instalaciones de obra.
Características de los materiales que se han movili zado durante el
acondicionamiento de las instalaciones
En el acondicionamiento de las instalaciones, básicamente en la colocación de los
depósitos y la canalización de las instalaciones eléctricas, se ha podido producir un
movimiento de tierras de unos 40 m3, que han sido depositadas en la explanada
trasera, para aumentar la cota del terreno. No se han llevado tierras fuera de la
parcela.
No obstante, dado que se trata de un emplazamiento que ha soportado una actividad
potencialmente contaminante del suelo, se ha procedido a realizar una
caracterización exhaustiva y representativa de los materiales movilizados, con objeto
de seleccionar la gestión de los materiales excedentes y determinar la existencia o no
de indicios de contaminación.
En el Anexo 12 se incluye copia del Muestreo y caracterización de suelo realizado
dentro de las instalaciones de Papelera de Amaroz, S.A. en Legorreta, donde se
concluye lo siguiente:
“En base a la caracterización realizada asi como a los resultados analiticos obtenidos,
se puede concluir que el suelo muestreado cumple los criterios de reutilización en el
propio emplazamiento ya que las muestras analizadas se encuentran por debajo del
VIE-B de la Ley 1/2005 y 500 mg/kg de TPH´s.
Sin embargo, en caso de que el suelo muestreado deba ser excavado, este deberá
ser clasificado para su gestión como Residuo Inerte, y por tanto, gestionado en un
vertedero adecuado a esta topología de residuos”
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Aporte de material
Se han utilizado diferente materiales para las cimentaciones de los depósitos y otros
pequeños rellenos. A continuación se indican los materiales aportados y su cantidad
� Arena + Piedra (Todo uno): 150 Tn
� Hormigón: 350 Tn
� Arena: 10 Tn
� Arena + Grava: 10 Tn
En la siguiente imagen se indica las zonas afectadas por el acondicionamiento de las
instalaciones:
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Explanada trasera en la cual se está aumentando cota
Depósitos nuevos colocados
ERM de gas modificado
Nueva canalización eléctrica
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• Interceptación y reposición de servicios (electrici dad, sistemas de
abastecimiento de agua y de saneamiento, etc.) que puedan verse afectados.
Los diferentes servicios que se utilizarán en la fase de acondicionamiento,
proceden de las instalaciones existentes.
• Tráfico durante la obra; estimación del tránsito de vehículos pesados y rutas
seleccionadas. Posibles molestias derivadas.
No se van a realizar obras, por lo que no va a haber transito de vehículos
pesados.
• Producción de residuos en fase de obras: cantidades , tipo y gestión,
incluyendo el destino.
No se van a realizar obras, por lo que no se generan residuos.
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3.1.2 Actuaciones del proyecto susceptibles de gene rar impactos en
fase de funcionamiento de la actividad
1. Descripción del proceso productivo
A. PROCESOS PRINCIPALES
A continuación se presenta el diagrama completo de flujo del proceso productivo que se
realiza en la empresa, distribuido entre las principales secciones que intervienen en la
misma.
RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO DE PASTA
PULPEADO
REFINO
TINAS DE CABEZA DE MAQUINA
DEPURACIÓN
MESA DE FABRICACIÓN
CILINDRO ASPIRANTE
PRENSADO
BATERIA DE CILINDROS SECADORES
SIZE-PRESS
SECADO
LISA DE RODILLOS
ENRROLLADORA POPE
CORTE DE BOBINAS
CORTE DE FORMATOS
Materias Primas
Materias AuxiliaresAgua colada
Materias AuxiliaresAgua colada
Materias Auxiliares
Materias AuxiliaresAgua colada
Materias AuxiliaresAgua fresca
Vapor de agua
Vapor de agua
EMBALADO Y EXPEDICIÓN
Aguas coladas
Aguas coladas
Aguas coladas
EA 2: M-2 Extracción Pre-SequeríaEA 4: M-4 Extracción Pre-Sequería
EA 3: M-2 Extracción Post-SequeríaEA 5: M-4 Extracción Post-Sequería
COCINASIZE-PRESS
Recortes
Recortes
Recortes
Colorantes
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a. PREPARACIÓN DE PASTAS
• RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE PASTA
Para el almacenamiento de la pasta, se dispone de una tina de hormigón de
unos 300 m3 de capacidad y provista con hélices agitadoras. En ella se voltea
la pasta recibida a granel y se diluye con aguas recuperadas del proceso desde
un 50 % de materia seca hasta un 5 % de materia seca. Además, la pasta
también se recibe en fardos al 90 % de sequedad, que se almacena en la zona
de pulpers.
• PULPEADO
Se realiza en los pulpers, depósitos metálicos con hélice desfibradora en el
fondo. En estos aparatos se deshace y mezcla la pasta que se bombea de las
tinas de recepción, con pasta que se añade en fardos (sequedad de un 90 %).
Se precisa realizar una dilución, que se efectúa con aguas recuperadas de
proceso.
• REFINO
La suspensión de fibras, pasa a los refinos de discos. Son máquinas provistas
de discos especiales de acero inoxidable, dos fijos y dos móviles y cuya
separación puede modificarse. Se hace pasar la pasta entre ellos y se produce
un desfibrado conocido como refinado de la pasta.
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• TINAS DE CABEZA DE MAQUINA
Son tinas de hormigón donde se almacenan la pasta refinada antes de
introducirla en la máquina de papel, se le añade el carbonato cálcico, cola y
almidón catiónico, y se regula la densidad para conseguir una buena
homogeneidad en el proceso. Se precisa realizar una dilución, que se consigue
con aguas recuperadas del proceso.
• DEPURACIÓN
Es una instalación compuesta de varias baterías de depuradores centrífugos y
depurador tipo SP, en los que se eliminan las impurezas que pueden
acompañar a la pasta, como arenilla, cascarilla, etc.
b. FORMACIÓN DE LA HOJA
A la salida de la depuración, la pasta está preparada para entrar en la máquina de
papel.
En la máquina de papel, se trata de conseguir la formación de la hoja de papel y la
posterior formación de la bobina, partiendo de la mezcla de pasta y cargas (muy
diluida) con la que se alimenta la máquina. Se requiere extraer gran cantidad de
agua para formar la hoja y un posterior secado de la misma.
La caja de entrada recibe la pasta y la distribuye uniformemente sobre toda la
anchura de la mesa de formación a una velocidad controlada y constante.
En la máquina de papel, se distribuyen dos partes: Parte húmeda y Parte seca. A
continuación se describen los procesos llevados a cabo en cada parte:
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• PARTE HUMEDA: MESA DE FABRICACIÓN, CILINDRO ASPIRAN TE Y
PRENSAS.
Mesa de fabricación
La mesa de fabricación consta de una tela plástica, continua y con estructura
de malla cerrada. Está dotada de movimiento continuo transportada entre dos
cilindros.
En la parte superior de la mesa de fabricación se recibe la pasta diluida, y en la
inferior hay una serie de cajas aspirantes, cuyo objetivo es extraer agua de la
pasta a través de la tela.
Cilindro aspirante
El cilindro aspirante es metálico y perforado. Se crea vacío en su interior
mediante una potente bomba de vacío y al pasar la pasta sobre su superficie le
extrae parte del agua que contiene.
Prensado
La función de la sección de prensas es extraer la mayor cantidad de agua de la
hoja y lograr que esta extracción de agua sea uniforme en el sentido
transversal.
El deshidratado o desgote de la hoja se ha venido haciendo mediante el paso
de ésta, transportada por un fieltro entre dos cilindros rígidos indeformables,
apretados uno contra otro denominados prensa. El efecto de la presión, libera
agua de la hoja.
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• PARTE SECA: BATERÍA DE CILINDROS SECADORES, SIZE – PRESS,
SECADO, LISA DE RODILLOS, ENROLLADORA POPE, CORTE D E
BOBINAS
Batería de cilindros secadores
La hoja de papel, entra en la presequería, donde se evapora parte del agua
que no ha sido extraída mediante presión. El secado se realiza por medio de
cilindros secadores metálicos y huecos en cuyo interior se introduce el vapor.
Size-Press
Es la zona donde se adiciona el almidón a la hoja de papel.
Secado
Posteriormente al almidonado, la hoja de papel es sometida a un nuevo
proceso de secado en la Postsequería.
Lisa de rodillos
El proceso de alisado al final de la máquina papelera, tiene como objeto la
obtención de un perfil de calibre uniforme en el sentido transversal. Esto se
consigue mediante el paso de la hoja de papel entre rodillos a presión.
Enrrolladora Pope
El papel se bobina en la enrrolladora y se forma la bobina madre.
Corte de Bobinas
Finalmente, se corta la bobina para obtener bobinas más pequeñas de la
anchura y diámetros solicitados por el cliente.
Corte de Formatos
Según demanda del cliente las bobinas obtenidas del proceso anterior se
cortan a lo largo, obteniendo formatos de distintos tamaños.
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B. PROCESOS AUXILIARES
Los procesos auxiliares que se llevan a cabo, son los siguientes:
a. TRATAMIENTO DE AGUA DE CAPTACIÓN Y AGUA DE CALDE RA
El agua captada del río Oria, es sometida a un tratamiento preliminar en el Degremont,
con capacidad para tratar 350 m3/hora. Es un tratamiento de floculación-decantación que
emplea: hipoclorito sódico, sulfato de alumina y floculante como reactivos.
El agua que va a ser utilizada para la caldera, sufre además, un tratamiento
desmineralizador en un intercambiador de resinas catiónicas – aniónicas, CULLIGAN y
osmosis inversa.
b. TRATAMIENTO DE LAS AGUAS COLADAS
Las aguas extraídas en las máquinas de papel y que contienen parte de fibras y cargas,
son conducidas y almacenadas en los depósitos denominados “Depósitos de aguas
coladas”.
Desde estos depósitos, se recicla el agua a distintos puntos del proceso donde sea
necesaria alguna dilución (pulper, refinos, tinas, depuración) y el sobrante, es tratado en
los Polidisc.
Polidisc. depuración de aguas
Con este nombre se denomina la instalación destinada a depurar las aguas coladas
que proceden de las máquinas de papel.
Se dispone de un equipo para cada maquina, cuya misión es la de separar las
fibras y cargas que se encuentran en las aguas coladas, del agua propiamente
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dicha. La pasta así recuperada se vuelve a la tina de máquina y las aguas
depuradas (de diferentes calidades) se reutilizan en diluir la pasta recibida del
exterior y en alimentar los circuitos hidráulicos de las bombas de vacío, regadíos,
etc.
c. COGENERACIÓN Y CALDERA
Papelera de Amaroz, dispone de una instalación de cogeneración, con objeto de producir
energía eléctrica y calor, utilizando el gas natural como combustible y con el fin de
optimizar la utilización de la energía.
La planta de Cogeneración, está compuesta por un motor de combustión (o turbina de
gas) que acciona un alternador, produciendo la energía eléctrica.
A este conjunto generador de energía eléctrica, le acompaña un intercambiador de calor,
que aprovecha la energía térmica de los gases de combustión para calentar el agua y
generar el vapor de agua necesaria para el proceso de secado del papel.
d. DEPURADORA
A continuación se describe el funcionamiento de la planta.
La instalación contaría con los siguientes procesos unitarios:
• Pozo de bombeo MP5
• Pozo de bombeo MP6
• Balsa de homogeneización
• Reactor biológico
• Decantador secundario
• Tratamiento de fangos
• Depósitos Intermedios
• Tinas de contingencia
• Flotador
• Sistema eléctrico y de control
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Pozo de bombeo maquina de papel 5.
Las aguas residuales de la Maquina de papel 5 (la máquina de papel 1 en Paperalia), se
recogerán en el pozo de bombeo situado en la parte inferior del edificio del destintado.
Dicho depósito, construido en hormigón armado de unos 200 m3 de volumen útil, cuenta
con dos agitadores verticales para garantizar la correcta mezcla del contenido y un
medidor de altura.
De aquí mediante dos bombas sumergibles de montaje en seco se bombearán a la balsa
de homogeneización. En la tubería de impulsión hay un medidor de caudal.
Pozo de bombeo maquina de papel 6.
Por otro lado, las aguas provenientes de la Maquina 6 (la máquina de papel 2 en
Paperalia), se recogerán en el pozo de bombeo desde donde se bombearán mediante las
bombas sumergibles a la balsa de homogeneización.
Balsa de homogeneización
La balsa, consiste en un depósito de hormigón armado de 500 m3 de volumen, cuenta
con un agitador vertical y un medidor de altura por ultrasonidos.
Reactor biológico
De aquí, mediante 1+1 bombas centrífugas se alimentará el reactor biológico de lecho
móvil a caudal constante, controlado mediante un variador de frecuencia y un medidor de
caudal electromagnético instalado en la tubería de impulsión de las bombas.
El reactor biológico se trata de un depósito circular construido con chapas metálicas
atornilladas, de 400 m3, cuenta con una parrilla de tubos perforados y una soplante de
émbolos rotativos para la aireación.
En el reactor se añadirán urea y ácido fosfórico.
La salida del reactor se llevará al decantador rectangular de rasquetas para la separación
de sólidos.
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Decantador secundario
En el decantador se prevé la adición de floculante.
La salida del decantador irá por rebose al depósito pulmón y de aquí rebosará al río,
siendo el efluente final.
Tratamiento de fangos
Los fangos separados en el decantador serán purgados al depósito de purga situado
junto a éste. El depósito, construido en hormigón armado cuenta con un medidor de
altura por ultrasonidos.
Desde este depósito, mediante una bomba sumergible los fangos serán enviados a otro
depósito de almacenamiento y homogeneización previo a su deshidratación. Aquí se
instalara un medidor de altura por ultrasonidos para el control de la altura de los fangos
en todo momento.
Para evitar la decantación de los sólidos se instalara un agitador sumergible o un sistema
de aireación, pudiéndose aprovechar alguna de las soplantes de los biofiltros.
Desde el depósito de almacenamiento de fangos, los fangos serán enviados a las
distintas centrífugas mediante bombas mono helicoidales. En la impulsión de las bombas
se instalaría un medidor de caudal electromagnético para el control del caudal bombeado.
Plan de contingencia. Depósitos pulmón
Cuando haya cambios de color o se prevea un vertido con muchos sólidos o muy
cargados, o en casos en los que, por un excesivo volumen de vertido, la balsa de
homogeneización esté llena, se prevé la utilización de las antiguas tinas de pasta como
depósitos de contingencia.
Se haría de la siguiente manera:
En la tubería de bombeo desde el depósito de vertidos de la MP5 a la balsa, habrá un
desvío a dos depósitos intermedios. El desvío se realizara mediante un juego de
electroválvulas.
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Lo mismo desde el pozo de bombeo de la MP6, se desviara el caudal a este depósito
mediante un juego de electroválvulas.
Estos depósitos cuentan con agitadores laterales para evitar la decantación de sólidos.
Desde aquí con un grupo de bombeo se enviarían las aguas a las antiguas tinas de pasta
que funcionarían como depósitos de emergencia o depósitos pulmón.
Estos depósitos también cuentan con agitadores laterales con accionamiento en el
exterior.
Las aguas retenidas en estas tinas se tratarán a un caudal de 50 m3/h en el flotador
existente. La salida de las tinas al flotador en principio se hará por gravedad y mediante
un juego de electroválvulas y el control del caudal gracias a una válvula con posicionador
y un medidor de caudal.
Los restos que puedan quedar en el fondo de las tinas se diluirán con aguas menos
cargadas de días posteriores y las aguas tratadas en el flotador se devuelven a la línea
de tratamiento, enviándolas, por gravedad al pozo de bombeo de la MP5 aprovechando
la tubería de aguas de lavado de los biofiltros.
Los fangos separados en el flotador, se enviarán al depósito de fangos situado junto al
decantador mediante tubería aérea.
En principio no se emplearán los biofiltros para nada.
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2. Descripción de las instalaciones principales, au xiliares y equipos
La maquinaria más importante instalada en cada etapa del proceso productivo es la
siguiente:
� MAQUINA DE PAPEL Nº 5 (instalaciones existentes en la Antigua Paperalia)
COMPUESTA POR LOS SIGUIENTES EQUIPOS:
Desintegración
Pulpers
Refinación
Refinos
Sistema de rotos y recuperación
Espesadores
Bombas de alimentación y bombas de rotos
Agitadores
Cabecera de máquina
Agitadores de tinas
Bombas de aguas coladas, alimentación, trasvase
Depurador
Aditivos
Agitadores
Bombas de trasvase
Accionamiento-Maquina
Motores principales
Cilindros aspirantes
Rodillos
Prensas
Size press
Enfriadoras
Lisas
Enrolladoras
Rodillos guía de papel
Rodillo desplegadores
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Bobinadora
Motores
Ventiladores
Grupo hidráulico
Cortadora de mandriles
� MAQUINA DE PAPEL Nº 6 ( instalaciones existentes en la Antigua Paperalia)
COMPUESTA POR LOS SIGUIENTES EQUIPOS:
Desintegración
Pulpers
Refinación
Refinos
Sistema de rotos y recuperación
Espesadores
Bombas de alimentación y bombas de rotos
Agitadores
Cabecera de máquina
Agitadores de tinas
Bombas de aguas coladas, alimentación, trasvase
Depurador
Aditivos
Agitadores
Bombas de trasvase
Accionamiento-Maquina
Motores principales
Cilindros aspirantes
Rodillos
Prensas
Size press
Enfriadoras
Lisas
Enrolladoras
Rodillos guía de papel
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Rodillo desplegadores
Bobinadora
Motor es
Ventiladores
Grupo hidráulico
Cortadora de mandriles
� COGENERACIÓN DE PAPELERA DE AMAROZ , traída de las instalaciones de
Tolosa. Descripción en apartado 3.1.2.2. B. Equipos e instalaciones auxiliares
� DEPURADORA DE AGUAS RESIDUALES. Instalaciones existentes en la Antigua
Paperalia. Descripción en apartado 3.1.2. 1.B. Procesos auxiliares
� TRATAMIENTO DE AGUAS DE CAPTACIÓN . Instalaciones existentes en la
Antigua Paperalia, Descripción en apartado 3.1.2.1 B. Procesos auxiliares
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B. EQUIPOS E INSTALACIONES AUXILIARES
1. Centro de Transformación. No presenta modificaciones. Instalaciones según la
antigua Paperalia
La energía eléctrica es suministrada mediante línea aérea de doble circuito, a 30 Kv. y se
distribuye a 5 transformadores repartidos por la planta.
En el plano 305. Instalaciones Auxiliares, se indica la situación de los transformadores
anteriormente citados.
Por otra parte, Papelera de Amaroz dispone de una instalación de cogeneración con las
siguientes características:
CENTRAL DE COGENERACIÓN. Traída de las instalacione s de Tolosa
La Papelera de Amaroz cuenta con una central de cogeneración de alta eficiencia, (mas
del 70 % de rendimiento) con el objeto de abastecer sus consumos energéticos,
utilizando la tecnología de producción combinada de calor y electricidad.
En la tabla siguiente se da un resumen de las características de la central de
cogeneración:
Programa de trabajo de fábrica Aprox. 8.020h/a
Programa de trabajo de la planta de cogeneración Aprox. 7.800 h/a
Tipo de ciclo Ciclo combinado a
contrapresión
Tipo de Combustible Gas Natural
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Compuesta por:
• Un grupo turbo-alternador alimentado por gas natural, marca TURBOMACH, de
6.966 Kw de potencia eléctrica, formado por:
o Una turbina marca SOLAR, modelo TAURUS-70 nº serie 0257B
o Un alternador síncrono marca LEROY_SOMER nº serie 600165-1 a 6 K.V.
• Un grupo turbina de vapor-alternador de marca KKK y 1.100 Kw. de potencia
eléctrica
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2. Calefacción, Climatización y Agua Caliente Sanit aria. No presenta
modificaciones. Instalaciones según la antigua Pape ralia
El sistema de Calefacción y Climatización que se dispone, es la siguiente:
• En el área de oficinas, la calefacción y climatización se realiza mediante pequeños
equipos eléctricos independientes.
• En el área de producción, en cambio, no se dispone de sistemas de calefacción,
teniendo en cuenta las características del proceso llevado a cabo en dichas
instalaciones. Se dispone de salas climatizadas para equipos eléctricos y
electrónicos y salas de operarios
3. Red De Gas Natural. Se ha realizado una revisión y modificación de la i nstalación
para poder dar servicio a la cogeneración traída de Tolosa
La acometida de gas se recibe en el interior de la parcela en una ERM, que tiene por
objeto eliminar del gas natural y por medio del filtrado, las impurezas que pueda arrastrar
en su movimiento en el interior de las tuberías, regular su presión a valores prácticos de
distribución interior y medir la cantidad de gas natural suministrado.
Posteriormente, se distribuye en planta a los siguientes procesos:
o Generación de Energía eléctrica
o Generación de vapor
Las características de la E.R.M. son las siguientes:
Denominación aparato Cámara combustión
Familia de gas 2ª
Quemadores 1
Tipo quemador Aire forzado
Presión funcionamiento 23000 mb
En el plano 305, se muestra la situación de la E.R.M. en Papelera de Amaroz
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4. Aire Comprimido. No presenta modificaciones. Instalaciones según la antigua
Paperalia
En Papelera de Amaroz se dispone de una instalación de aire comprimido, compuesta
por 3 compresores de aire comprimido, y sus correspondientes equipos auxiliares.
Las purgas generadas en los compresores son recogidas y conducidas hasta la
depuradora de aguas residuales.
5. Instalación de vapor.
El vapor suministrado a proceso, va a generarse en las siguientes instalaciones:
� Cogeneración traída de Tolosa
� Cogeneración Iberese
� La caldera de vapor convencional es de 25.000 kg/h de generación a 13 kg/cm2
(g) de presión, marca VALTEC-UMISA, modelo SMS-60. De dimensiones
principales 10 x 4 x 4,6 m y 51 Tm de peso. Se dispone también de un
desgasificador térmico para alimentación de agua a la caldera con una capacidad
útil de 18 m3, de 2,3 m de diámetro y 5 metros de longitud, con un peso de 5 Tm y
un sistema de tratamiento de agua a caldera mediante ósmosis inversa.
6. Preparación y Respuesta ante Emergencias. No presenta modificaciones.
Instalaciones según la antigua Paperalia
En la planta de Papelera de Amaroz, existen diversos sistemas de extinción de incendios,
que se describen a continuación:
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• EXTINTORES PORTATILES
o Extintores portátiles adecuados y en cantidad suficiente.
• BOCAS DE INCENDIO EQUIPADAS
o Bocas de Incendio Equipadas de 45 mm de diámetro y 20 m de manguera,
tipo Ryljet.
• ALUMBRADOS ESPECIALES:
o Prácticamente todas las áreas de la planta cuentan con alumbrado de
emergencia mediante puntos luminosos de alimentación por batería
individual.
• CENTRAL DE DETECCIÓN
o En la sala de control de la sala de calderas se dispone de una central de
detección y extinción de incendios que recogerá las señales de los
diversos puntos de la instalación y que contará con instalación óptica y
acústica de avería, funciones programables y alarma por zonas, rearme
automático programable y batería de alimentación de emergencia.
o Se dispone también una central de detección de gas con batería de
alimentación de emergencia, dotada de relé para contactos exteriores libre
de tensión.
En cada sala se instalarán los equipos de protección contra incendios
siguientes:
Sala de calderas:
⇒ 4 detectores termovelocimétricos.
⇒ 4 extintores de 6 kg de polvo ABC.
⇒ 4 extintores de 6 kg de CO2
⇒ 1 pulsador de alarma.
Sala de celdas:
⇒ 2 detectores ópticos de incendios.
⇒ 2 detectores iónicos de falso suelo.
⇒ 2 extintores de 6 kg de CO2
⇒ 1 pulsador de alarma
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• MEDIOS DE PROTECCIÓN AL MEDIO AMBIENTE
Existen varios sistemas tendentes a disminuir los posibles efectos
medioambientales provocados por vertidos accidentales:
o Cubetas de Retención en todos lo depósitos, contenedores o recipientes
de almacenamiento y de proceso donde se empleen productos químicos
líquidos.
o Conducción de posibles vertidos producidos a la Estación Depuradora de
Aguas Residuales para su posterior depuración.
o Se dispone de 2 depósitos de 450 m3 cada uno, que actúan como
depósitos pulmón de aguas residuales, en caso de averías, fallos,
situaciones de emergencia, etc.
o Disposición de absorbentes en diferentes puntos de la empresa.
En el plano 307 de Instalaciones de Protección Contra Incendios se describen
gráficamente la disposición de los Equipos descritos.
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3. Ubicación
La nueva ubicación de la empresa Papelera de Amaroz, S.A. está ubicada junto a la
Nacional 1, Madrid -Irun, en Legorreta, Gipuzkoa, a ambos lados de la carretera, teniendo
a un lado el río Oria.
En el plano nº 301 de Situación y nº 302, de Emplazamiento, se puede observar la
disposición de la planta y la zona en la cual se ubicarán las instalaciones.
4. Superficie de la parcela
Las nuevas instalaciones de la Papelera de Amaroz en Legorreta, dispondrán de las
siguientes superficies:
AREA SUPERFICIE
Parcela 30.000 m2
Superficie edificada 13.700 m2
Superficie pavimentada 15.200 m2
Superficie sin pavimentar 1.100 m2
La superficie edificada, se divide principalmente en los siguientes edificios:
• Edificio 1: Nave de Maquinas y Almacén
• Edificio 2: Elementos Auxiliares, Depuración y Oficinas
• Edificio 3. Cogeneración Iberese
• Edificio 4. Cogeneración Amaroz y Caldera
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Además de las edificaciones anteriormente indicadas, también se dispone de otras
instalaciones auxiliares, como:
o Compresores
o Estación de Regulación y Medida de gas natural. E.R.M.
o Depuradora
o Almacenamientos
En la tabla siguiente se da la dimensión de las edificaciones antes mencionadas.
AREA SUPERFICIE (m2)
• Edificio 1: Nave de Maquinas y Almacén 6.500
• Edificio 2: Elementos Auxiliares, Depuración y Oficinas 6.000
• Edificio 3. Cogeneración Iberese 750
• Edificio 4. Cogeneración Amaroz y Caldera 450
TOTAL 13.700
En el Plano 303 , se incluye la distribución de superficies indicadas anteriormente.
5. Datos registrales de la finca
TOMO LIBRO MUNICIPIO FOLIO FINCA PROPIEDAD
1857 38 LEGORRETA 61 1433 Papelera de Amaroz,
S.A.
1857 38 LEGORRETA 47 1567 Diputación Foral de
Gipuzkoa
1857 38 LEGORRETA 51 1568 Diputación Foral de
Gipuzkoa
6. Potencia Instalada
AMAROZ INDUSTRIAL dispondrá de una potencia instalada de unos 16.000 Kw
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7. Descripción del acceso a la instalación, control de acceso
La nueva ubicación de la empresa Papelera de Amaroz, S.A. dispondrá de un acceso a
través de la carretera nacional 1, Madrid -Irun, en Legorreta.
El control de acceso para los camiones se realizará mediante portero y bascula en el
Edificio 1, y el control de acceso para las visitas, en las oficinas del edificio 2.
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8. Características constructivas de los edificios.
EDIFICIO CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS
• Edificio 1: Nave
de Maquinas y
Almacén
Solera de hormigón de 20 cm de espesor armado con doble mallazo 15*15*8. La solera
lleva un tratamiento superficial a base de cuarzo – corindón (4 Kg/m2).
El hormigón descansa sobre una capa de zahorra artificial de 25 cm de espesor
compactada al 98% del próctor modificado, separado por doble lámina de polietileno de
800 galgas.
Estructura mixta hormigón metálica.
La bancada y los forjados para la línea de producción se ejecutarán en hormigón
armado in situ.
Todos los elementos metálicos serán de calidad S 275 JR.
Las correas y pilarillos de cierre de la nave se proyectan en base a perfiles laminados
en caliente, tipo IPE y HEA.
Las uniones de los elementos estructurales se realizarán atornilladas mediante el
empleo de tornillos de alta resistencia (TR) de calidad A.10t.
Todas las superficies metálicas están chorreadas al grado Sa2 1/2 (ISO-8501), dejando
un perfil de rugosidad de unas 75 micras press-o-film o Keoane Tactor Comparator,
debiendo tener esta calidad en el momento de aplicación de las pinturas.
Las cubiertas, se resuelven con panel sandwich in situ con 60 mm de lana de vidrio o
similar y chapas galvanizada y prelacada a ambos lados con espesor mínimo de chapa
de 0,5 mm.
Por otro lado, se dispone de 10% de Policarbonato celular, para iluminación natural, y
en la cumbrera se disponen aireadores estáticos con el fin de garantizar la ventilación
en el uso habitual.
FACHADAS: Sandwich in situ minionda de espesor 0,5 mm con lana de vidrio de 60
mm soportado con tubo estructural cada 4 m. Chapa exterior protegida de Rayos UV.
Remate galvanizados y prelacados siguiendo estética de la nave existente y hasta 4 m,
bloque de hormigón raseado.
Las divisiones entre las dependencias de instalaciones serán de bloque de hormigón
arriostrado cada 3 hiladas, con piezas especiales de zuncho que le proporcionen mayor
estabilidad a la fábrica.
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EDIFICIO CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS
• Edificio 2:
Elementos
Auxiliares,
Depuración y
Oficinas
Cimentación con zapatas aisladas de hormigón.
Estructura de hormigón.
Cerramientos de muros de hormigón armado.
Cubierta de hormigón y de chapa
• Edificio 3.
Cogeneración
Iberese
Cimentación con zapatas aisladas de hormigón HA-25 de 80 cm de espesor y
diferentes dimensiones (entre 2,5 y 1,25 m), armada de acuerdo a planos. La cota de
coronación de la cimentación en los enanos de apoyo de columnas es uniforme de –
200mm.
Estructura metálica a dos aguas en cubierta y pilares, realizada en perfilería
normalizada, pintada con dos manos de imprimación antioxidante y otra de esmalte.
Cerramientos de muros de hormigón armado de 20 cms. de espesor hasta cota +6600
mm. En estos muros irán embutidos los pilares metálicos. El muro será de hormigón
armado HA-25 de acuerdo a EHE, con su armadura pertinente (B-500-S). Para
conseguir una buena ventilación se deja una zona sobre el muro de hormigón abierta
(0,6 m) en ambos frentes. Desde esta zona hasta cota de alero se colocará chapa
lacada.
Cubierta a dos aguas con un 10% de pendiente de chapa lacada apoyada sobre
correas IPE-120, con hueco para el paso de chimeneas y conductos. Canalón de chapa
lacada, y bajantes de PVC 110 mm.
• Edificio 4.
Cogeneración
Amaroz y
Caldera
Cimentación con zapatas aisladas de hormigón HA-25 de 80 cm de espesor y
diferentes dimensiones (entre 2,5 y 1,25 m), armada de acuerdo a planos. La cota de
coronación de la cimentación en los enanos de apoyo de columnas es uniforme de –
200mm.
- Estructura metálica a dos aguas en cubierta y pilares, realizada en perfilería
normalizada, pintada con dos manos de imprimación antioxidante y otra de esmalte.
- Cerramientos de muros de hormigón armado de 20 cms. de espesor hasta cota
+6600 mm. En estos muros irán embutidos los pilares metálicos. El muro será de
hormigón armado HA-25 de acuerdo a EHE, con su armadura pertinente (B-500-S).
Para conseguir una buena ventilación se deja una zona sobre el muro de hormigón
abierta (0,6 m) en ambos frentes. Desde esta zona hasta cota de alero se colocará
chapa lacada.
- Cubierta a dos aguas con un 10% de pendiente de chapa lacada apoyada
sobre correas IPE-120, con hueco para el paso de chimeneas y conductos. Canalón de
chapa lacada, y bajantes de PVC 110 mm.
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9. Descripción de las líneas de producción. capacid ad de producción
Se dispondrá de dos máquinas de papel, que trabajan a NON STOP trabajando un
total de 335 días.
La producción prevista por cada maquina de papel es de:
MAQUINA PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN ANUAL
PREVISTA
5 110 Tn/dia 36.850 Tn/año
6 150 Tn/dia 50.250 Tn/año
TOTAL 87.100 Tn/año
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3.2 Examen de alternativas e implantación de MTD´s
En el presente Apartado se presentan de forma pormenorizada la aplicación de
las consideradas como Mejores Técnicas Disponibles dentro de los documentos de
referencia aplicables a las nuevas instalaciones previstas. Estos son:
“Reference Document on Best Available Techniques in the Pulp and Paper Industrie”
(BREF) de Diciembre de 2001.
El BREF enumera, para la fabricación de papel las MTDs siguientes:
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1.- MTDs generales para todos los procesos
Las cuatro MTDs generales para todos los procesos enumeradas en el BREF-ver pagina
ii del Executive Summary- están instaladas en AMAROZ, son las siguientes:
1.1.- Formación, Educación y Motivación del Personal
Papelera de Amaroz dispone de un sistema de gestión medioambiental,
desarrollado e implantado según la Norma UNE-EN ISO 14001.
De esta manera, ha desarrollado procedimientos para garantizar el cumplimiento de
ciertas actuaciones, en relación a los siguientes objetivos:
• Instrucción, formación y motivación del personal, mediante campañas de
formación y sensibilización en diferentes ámbitos de la empresa.
� PCMA-18. FORMACIÓN
� PCMA-23. COMUNICACIÓN INTERNA Y EXTERNA
� PMA-25. PROGRAMA DE GESTIÓN MEDIOAMBIENTAL
1.2.- Optimización del control de procesos
En relación a la optimización de procesos, Papelera de Amaroz dispone de varios
procedimientos con el fin de optimizar los recursos empleados, como son:
• PCMA-09. CONTROL DE LOS MEDIOS PRODUCTIVOS
• P-10. INSPECCIÓN Y ENSAYO.
• PCMA-11. CONTROL DE EQUIPOS DE INSPECCIÓN, MEDICIÓN,
ENSAYO
• PMA-27-A. GESTIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS E INERTES
• PMA-27-B. CONTROL DE CONSUMO DE AGUA Y VERTIDOS
• PMA-27-C. CONTROL DE EMISIONES A LA ATMÓSFERA
• PMA-27-D. CONTROL DE NIVELES SONOROS EXTERNOS
• PMA-27-E. GESTIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS
• PMA-28. SEGUIMIENTO Y CONTROL
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1.3.-Suficiente mantenimiento de los equipos y de las técnicas de reducción de emisiones
Papelera de Amaroz, realiza mantenimientos preventivos a los equipos y procesos
implicados en la generación de los principales aspectos medioambientales, como
calderas, bombas, y almacenamiento de productos peligrosos.
1.4.- Sistemas de control de calidad y Gestión medioambiental.
Papelera de Amaroz dispone de un sistema de gestión medioambiental,
desarrollado e implantado según la Norma UNE-EN ISO 14001.
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2.- MTDs para reducción de las emisiones al agua
Las MTDs que el BREF enumera son las siguientes:
2.1. Reducir al mínimo el consumo de agua para distintas clases de papel mediante un
mayor reciclado de las aguas de proceso y un sistema de gestión del agua teniendo en
cuenta las limitaciones o desventajas que pueden derivarse del cierre de los circuitos de
agua.
Las aguas extraídas en las máquinas de papel y que contienen parte de fibras y
cargas, son conducidas y almacenadas en los depósitos denominados “Depósitos
de aguas coladas”.
Desde estos depósitos, se recicla el agua a distintos puntos del proceso donde sea
necesaria alguna dilución (pulper, refinos, tinas, depuración) y el sobrante, es
tratado en los Polidisc, y el agua clarificada es reutilizada.
2.2.- Sistema de depósitos de aguas blancas, aguas clarificadas y pasta de roturas
equilibrado
Polidisc. depuración de aguas
Con este nombre se denomina la instalación destinada a depurar las aguas coladas
que proceden de las máquinas de papel.
Son equipos cuya misión es la de separar las fibras y cargas que se encuentran en
las aguas coladas, del agua propiamente dicha. La pasta así recuperada se vuelve
a la tina de máquina y las aguas depuradas son utilizadas para diferentes usos en
función de la calidad del agua.
Al tener 2 líneas de producción y poder estar fabricando cada una de las líneas una
calidad de papel diferente (con materia prima diferente), las aguas clarificadas del
polidisc de una de las maquinas no se pueden mezclar con las aguas de la otra
línea, normalmente papel offset de color blanco, y no pueden ser reutilizadas en
puntos comunes a ambas líneas productivas, por lo que las aguas clarificadas en
esta línea son enviadas a un deposito intermedio.
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Las aguas clarificadas de la otra maquina se utilizan para las diluciones de las
instalaciones comunes, como puede ser la dilución de la pasta a granel.
Aguas coladas tratadas
Las aguas provenientes del Polidisc, son reutilizadas en diluir la pasta recibida del
exterior, en alimentar los circuitos hidráulicos de las bombas de vacío, regadios,
cierres mecánicos, etc.
En la siguiente tabla se indica la cantidad de agua de proceso reciclada y
reutilizada.
EQUIPO AGUA REUTILIZADA
(m3/día)
AGUA REUTILIZADA
(m3/año)
DEPOSITO DE AGUAS
COLADAS
16.400 5.494.000
DEPOSITO DE AGUAS
COLADAS TRATADAS
1.500 502.500
TOTAL AGUA REUTILIZADA 17.900 5.996.500
CONSUMO DE AGUA FRESCA 7.200 2.035.740
Relación de agua reutilizada sobre consumo de agua
fresca
294,5 %
En el anexo 11, Procesos del agua, se representa dicho balance, más
detalladamente.
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2.3.- Aplicación de medidas para reducir la frecuencia y los efectos de los vertidos
accidentales.
Papelera de Amaroz dispone de varios sistemas para reducir los vertidos
accidentales que se puedan producir:
• Todos las aguas residuales generadas en planta son conducidas hasta el
depósito de recogida de efluentes, y que disponen de sensores de nivel
con alarma, como medida de seguridad. Posteriormente, las aguas
residuales son enviadas a la Estación Depuradora de Aguas residuales
para su depuración.
• Se dispone de 2 depósitos de 450 m3 cada uno, que actúan como
depósitos pulmón de aguas residuales, en caso de averías, fallos,
situaciones de emergencia, etc.
• Los depósitos fijos de almacenamiento de materias auxiliares líquidos,
disponen de cubetos para retener los posibles vertidos accidentales
producidos.
• El resto de recipientes móviles que contiene productos químicos líquidos,
disponen de bandejas de recogida para los posibles vertidos que se
pudieran producir.
2.4.- Recogida y reutilización de las aguas de refrigeración y aguas de sello
En la fábrica existen bombas de vacío de diferentes tamaños y todas ellas utilizan
agua limpia.
Las bombas funcionan en un circuito cerrado, produciendo una reducción en el
consumo de agua de aproximadamente 50 m3/h.
2.5.- Tratamiento separado de las aguas residuales de estucado
No aplicable. Amaroz no fabrica estucados.
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2.6.-Sustitución de las sustancias potencialmente nocivas por otras alternativas menos
perjudiciales
Los productos utilizados en mayor medida en la Papelera de Amaroz, son
productos no peligrosos, como son la pasta de papel (68 % del consumo total de
materias) y las cargas (el 22% del consumo total de materias).
Los productos peligrosos utilizados, son principalmente los productos para el
tratamiento de las aguas, los bactericidas y los productos de limpieza, y la cantidad
consumida de estos productos, apenas alcanza el 1 % del total de materias
consumidas.
No obstante, Papelera de Amaroz utiliza los productos menos peligrosos, si se
dispone de ellos.
2.7.- Instalación de un depósito de homogenización
Papelera de Amaroz dispondrá de una balsa de homogenización, que consiste en
un depósito de hormigón armado de 500 m3 de volumen que cuenta con un
agitador vertical y un medidor de altura por ultrasonidos.
2.8.- Tratamiento primario, biológico secundario, y/o en algunos casos precipitación
química secundaria o floculación de las aguas residuales
A continuación se describe el funcionamiento de la planta.
La instalación contaría con los siguientes procesos unitarios:
• Pozo de bombeo MP5
• Pozo de bombeo MP6
• Balsa de homogeneización
• Reactor biológico
• Decantador secundario
• Tratamiento de fangos
• Depósitos Intermedios
• Tinas de contingencia
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• Flotador
• Sistema eléctrico y de control
Pozo de bombeo maquina de papel 5.
Las aguas residuales de la Maquina de papel 5 (la máquina de papel 1 en
Paperalia), se recogerán en el pozo de bombeo situado en la parte inferior del
edificio del destintado.
Dicho depósito, construido en hormigón armado de unos 200 m3 de volumen útil,
cuenta con dos agitadores verticales para garantizar la correcta mezcla del
contenido y un medidor de altura.
De aquí mediante dos bombas sumergibles de montaje en seco se bombearán a la
balsa de homogeneización. En la tubería de impulsión hay un medidor de caudal.
Pozo de bombeo maquina de papel 6.
Por otro lado, las aguas provenientes de la Maquina 6 (la máquina de papel 2 en
Paperalia), se recogerán en el pozo de bombeo desde donde se bombearán
mediante las bombas sumergibles a la balsa de homogeneización.
Balsa de homogeneización
La balsa, consiste en un depósito de hormigón armado de 500 m3 de volumen,
cuenta con un agitador vertical y un medidor de altura por ultrasonidos.
Reactor biológico
De aquí, mediante 1+1 bombas centrífugas se alimentará el reactor biológico de
lecho móvil a caudal constante, controlado mediante un variador de frecuencia y un
medidor de caudal electromagnético instalado en la tubería de impulsión de las
bombas.
El reactor biológico se trata de un depósito circular construido con chapas metálicas
atornilladas, de 400 m3, cuenta con una parrilla de tubos perforados y una soplante
de émbolos rotativos para la aireación.
En el reactor se añadirán urea y ácido fosfórico.
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La salida del reactor se llevará al decantador rectangular de rasquetas para la
separación de sólidos.
Decantador secundario
En el decantador se prevé la adición de floculante.
La salida del decantador irá por rebose al depósito pulmón y de aquí rebosará al río
Oria, siendo el efluente final.
Tratamiento de fangos
Los fangos separados en el decantador serán purgados al depósito de purga
situado junto a éste. El depósito, construido en hormigón armado cuenta con un
medidor de altura por ultrasonidos.
Desde este depósito, mediante una bomba sumergible los fangos serán enviados a
otro depósito de almacenamiento y homogeneización previo a su deshidratación.
Aquí se instalara un medidor de altura por ultrasonidos para el control de la altura
de los fangos en todo momento.
Para evitar la decantación de los sólidos se instalara un agitador sumergible o un
sistema de aireación, pudiéndose aprovechar alguna de las soplantes de los
biofiltros.
Desde el depósito de almacenamiento de fangos, los fangos serán enviados a las
distintas centrífugas mediante bombas mono helicoidales. En la impulsión de las
bombas se instalaría un medidor de caudal electromagnético para el control del
caudal bombeado.
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3.- Emisiones al aire
Las MTDs instaladas en AMAROZ son:
3.1.-Utilización de tecnologías energéticamente eficientes
Papelera de Amaroz, dispone de la mejor tecnología disponible en relación a la
utilización de tecnologías energéticamente eficientes, ya que dispone de una
instalación de cogeneración, con objeto de producir energía eléctrica y calor,
utilizando el gas natural como combustible y con el fin de optimizar la utilización de
la energía.
La planta de Cogeneración, está compuesta por unA turbina de gas que acciona un
alternador, produciendo la energía eléctrica.
A este conjunto generador de energía eléctrica, le acompaña un intercambiador de
calor, que aprovecha la energía térmica de los gases de combustión para calentar
el agua y generar el vapor de agua necesaria para el proceso de secado del papel.
En la tabla siguiente se da un resumen de las características de la central de
cogeneración:
Programa de trabajo de fábrica Aprox. 8.040 h/a
Programa de trabajo de la planta de cogeneración Aprox. 7.800 h/a
Tipo de ciclo Ciclo combinado a
contrapresión
Tipo de Combustible Gas Natural
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A continuación se detallan los datos de producción de la planta de cogeneración.
PLANTA DE COGENERACIÓN MW/año
ENERGIA ELECTRICA GENERADA 59.723
ENERGIA ELECTRICA CONSUMIDA 56.000
ENERGIA ELECTRICA EXPORTADA 3.723
ENERGIA ELECTRICA IMPORTADA Previsto 0. Depende de la demanda o del funcionamiento de las instalaciones
Además, cabe indicar que según la Directiva 2004/8/CE del Parlamento Europeo y
del Consejo, de 11 de febrero de 2004, La Comisión propone facilitar la instalación
y la puesta en marca de centrales eléctricas de cogeneración, con el fin de
economizar energía y luchar contra el cambio climático.
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3.2.- Controlar las condiciones de combustión de las calderas auxiliares e instalar
quemadores especiales para reducir las emisiones de NOx
Teniendo en cuenta los resultados de la medición de gases de combustión
realizada a la caldera utilizada en la Papelera de Amaroz, se considera que los
quemadores de gas utilizados, son adecuados.
EQUIPO
NOx como NO 2 (ppm)
(Límite legal)
NOx como NO 2 (ppm)
(Resultado Medición)
Caldera de Gas Natural 300 180
En el Anexo 3 se adjunta copia de las mediciones realizada a la Caldera de
Papelera de Amaroz.
3.3.- Reducir las emisiones de SO2 utilizando cortezas, gas o combustibles con bajo
contenido en azufre.
Papelera de Amaroz utiliza gas natural como combustible, minimizando las
emisiones de gases de combustión.
4.-Utilización de productos químicos y aditivos
4.1.- Disponer de bases de datos que incluya todos los productos químicos y aditivos
utilizados.
Papelera de Amaroz dispone de una base de datos donde se recogen todos los
productos químicos utilizados en la empresa.
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4.2.- El principio de sustitución. Es decir, utilización de productos menos peligrosos si se
dispone de ellos
Los productos utilizados en mayor medida en la Papelera de Amaroz, son
productos no peligrosos, como son la pasta de papel (68 % del consumo total de
materias) y las cargas (el 22% del consumo total de materias).
Los productos peligrosos utilizados, son principalmente los productos para el
tratamiento de las aguas, los bactericidas y los productos de limpieza, y la cantidad
consumida de estos productos, apenas alcanza el 1 % del total de materias
consumidas.
No obstante, Papelera de Amaroz utiliza los productos menos peligrosos, si se
dispone de ellos.
4.3.- Aplicar medidas para evitar vertidos accidentales en el suelo y en las aguas
Papelera de Amaroz dispone de varios sistemas para reducir los vertidos
accidentales que se puedan producir:
a) Aguas residuales.
Todas las aguas residuales generadas bien durante el proceso productivo
como en posibles averías de las máquinas de papel, son conducidas
hasta un depósito general para su posterior tratamiento en la Estación
Depuradora de Aguas Residuales.
Además, Se dispone de 2 depósitos de 450 m3 cada uno, que actúan
como depósitos pulmón de aguas residuales, en caso de averías, fallos,
situaciones de emergencia, etc.
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b) Zonas de almacenamientos de materias primas y auxiliares.
Las zonas destinadas al almacenamiento de materias primas y auxiliares,
cuentan con diversas medidas de seguridad para garantizar la protección
de las aguas y del suelo.
En el apartado 2.1.7. Informe Preliminar del Suelo, se describen las
medidas de seguridad implantadas.
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5.-Residuos
Las MTDs instaladas en AMAROZ son:
5.1. Reducir al mínimo la producción de residuos sólidos y recuperar, reciclar y reutilizar
estos materiales siempre que sea posible.
Papelera de Amaroz dispone de varios sistemas para la recuperación y reutilización
de los residuos generados:
a. Las aguas extraídas de la máquina de papel, son recogidas y tratadas en el
Polidisc, minimizando la generación de aguas residuales y recuperando la
fibra contenida en dichas aguas.
A continuación se indica la estimación del rendimiento del Celofloat:
Entrada de agua
colada: Caudal: 130 m3/h Concentración: 0,1%
Salida de agua
clarificada: Caudal: 128 m3/h
Concentración:
despreciable
Salida de materia
prima: Caudal: 2 m3/h Concentración: 6.5%
En el anexo 11 , Procesos del Agua se describe el sistema de recogida y
recuperación de las aguas extraídas de la máquina de papel.
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b. Los recortes y desechos internos de papel producidos (de proceso, y en
oficinas y demás puntos de fabrica) son incorporados de nuevo al proceso de
producción de papel. Se estima que la cantidad de papel recuperado
internamente es de 1500 Tn/año.
c. Los palets de madera son reutilizados para expedición de producto terminado.
Se estima que se recuperan 16 palets/dia, y un total de 5.280 palets al año.
5.2. Si los residuos recogidos no pueden reutilizarse en el proceso, su aprovechamiento
externo como material sustitutivo o la incineración de la materia orgánica en calderas de
diseño adecuado que permitan recuperar energía.
Papelera de Amaroz ha participado en el Acuerdo Voluntario de las empresas del
Sector de la fabricación de la pasta, papel y cartón, con objeto de optimizar sus
emisiones y vertidos, y más concretamente para minimizar la generación de
residuos y/o incrementar la valorización de los mismos.
5.3. En el caso del papel recuperado hay que establecer un equilibrio entre la limpieza de
la pasta, las pérdidas de fibra y los costes y necesidades de energía, que suele depender
de las clases de papel
No aplica
5.4 Reducir las cantidades de residuos que se depositan en los vertederos.
Papelera de Amaroz cuenta con un equipo Extracción de lodos y deshidratación en
filtro de vació, tipo tambor rotatorio, para minimizar al máximo la cantidad de lodos
enviados a vertedero.
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VALORES DE EMISIÓN ESTABLECIDOS EN EL BREF.
EMISIONES A LAS AGUAS
Teniendo en cuenta que Papelera de Amaroz va verter al Rio Oria, los valores limites de
contaminantes al agua que son de aplicación a Amaroz, serán calculados en función de
los objetivos de calidad que estén establecidos para el Río Oria.
De este modo, cabe indicar que actualmente, Papelera de Amaroz ha realizado un
estudio de las medidas correctoras necesarias para la adecuación de los vertidos que se
generarían en la planta de Legorreta, en caso de que Papelera de Amaroz se trasladara a
esta planta.
EMISIONES AL AIRE
En el Apartado 6.2.2.7. del Bref, en la Pag 347, se indica que los valores de emisión
atmosféricas en las plantas de fabricación de papel, están directamente relacionadas con
la generación de energía y no con el proceso de fabricación de papel. De esta manera, la
reducción de las emisiones, estarían relacionadas con un ahorro en el consumo
energético.
Además, indica que la cogeneración, es una mejor técnica disponible, que permite
consumir menos energía por su eficiencia energética.
Concluyendo que en el Bref del papel, no se han definido valores de límites de emisión al
aire.
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3.3 Utilización y consumo de recursos y energia
El presente capitulo tiene por objeto definir las materias primas y auxiliares, así como los
consumos de agua y energía, que son empleados dentro del proceso productivo
de la empresa.
Así mismo, se realiza un repaso a los almacenamientos de las distintas materias
peligrosas y/o productos químicos utilizados, en especial, aquellos bajo Reglamentación
especifica.
3.3.1 Consumo energético
A continuación se indican los consumos energéticos que se van a producir en Papelera
de Amaroz, S.A.:
En las instalaciones de Papelera de Amaroz, se va a disponer de dos instalaciones de
cogeneración:
� Cogeneración de Papelera de Amaroz, que se trasladará de las instalaciones de
Tolosa
� Cogeneración Iberese. Propiedad de la empresa Iberese, y situada en las
instalaciones existentes.
Actualmente, todas las instalaciones de cogeneración deben exportar toda la energía
generada por sus instalaciones a la red de suministro eléctrico. Es decir, deben vender
toda la energía producida.
De esta manera, Papelera de Amaroz requiere comprar a la red de suministro general de
energía eléctrica, la energía necesaria para sus instalaciones.
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Consumos energéticos en Papelera de Amaroz, para la fabricación de papel son los
siguientes:
CONSUMO ENERGÉTICO CANTIDAD ANUAL
consumida
Energía Eléctrica (de la red eléctrica) 56.000 Mw/año
Gas natural (de la red de suministro de gas)
� Caldera de vapor convencional utilizada en
momentos puntuales de necesidad de vapor
3.090 Mw/año
Vapor de agua
� Cogeneración Iberese
� Cogeneración Amaroz
� Caldera de vapor convencional utilizada en
momentos puntuales de necesidad de vapor
43.500 Tn
+ 250.000 Tn
+ 3.800 Tn
= 293.500 Tn +
La energía que consume y genera la Cogeneración de Papelera de Amaroz es:
BALANCE ENERGÉTICO
COGENERACIÓN PAPELERA DE AMAROZ
CANTIDAD ANUAL
Gas natural consumida (de la red de suministro de gas) 203.710 Mw/año
Energía Eléctrica vendida a la red de suministro 59.000 Mw/año
Vapor de agua generada y utilizada por la Papelera de
Amaroz 250.000 Tn/año
La energía que consume y genera la Cogeneración Iberese es:
BALANCE ENERGÉTICO
COGENERACIÓN IBERESE
CANTIDAD ANUAL
consumida
Gas natural consumida (de la red de suministro de gas) 192.866 Mw
Energía Eléctrica vendida a la red de suministro 45.000 Mw
Vapor de agua generada y utilizada por la Papelera de
Amaroz 43.500 Tn
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A. ENERGÍA ELÉCTRICA
Los principales consumos de energía eléctrica estarán vinculados a:
o Maquina de papel
o Pulpers
o Refinos
o Depuradores
o Bombas, agitadores, ventiladores
o Alumbrado
Concepto Consumo previsto
Energía eléctrica 56.000 MW
B. GAS NATURAL
El consumo de gas natural será destinado al proceso de cogeneración y a la caldera de
vapor auxiliar
La planta de Cogeneración, está compuesta por una turbina de gas que acciona un
alternador, produciendo la energía eléctrica.
A este conjunto generador de energía eléctrica, le acompaña un intercambiador de calor,
que aprovecha la energía térmica de los gases de combustión para calentar el agua y
generar el vapor de agua necesaria para el proceso de secado del papel.
Por tanto, el consumo total de gas natural necesario para abastecer a las instalaciones
anteriormente citadas es de:
Concepto Consumo previsto
Gas natural 206.800 Mw
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C. GASÓLEO
El gasoleo, es utilizado para dar servicio a carretillas de manutención
Concepto Consumo previsto
Gasoleo 20.000 litros
D. ALMACENAMIENTO DE GASÓLEO
Se dispondrá de un depósito de superficie para el almacenamiento de gasoleo con una
capacidad aproximada de 2 m3, y que cumplirá lo dispuesto en el Real Decreto
1427/1997, de 15 de septiembre, por el que se aprueba la instrucción técnica
complementaria MI-IP 03 “Instalaciones petrolíferas para uso propio”
En el plano 305 . Instalaciones auxiliares y Almacenamientos, se indica la situación del
deposito de gasoleo.
Pavimentos y dispositivos de seguridad y control
Los dispositivos de seguridad y control en el almacenamiento de gasoil para evitar
posibles derrames, son los siguientes:
o Deposito de 2 m3: Es un depósito de doble pared, metálico y está situado sobre
solera de hormigón. Periódicamente se le realizaran las inspecciones requeridas
por la legislación vigente.
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E. MEDIDAS PREVISTAS PARA EL AHORRO ENERGÉTICO. OPE RACIONES DE
MANTENIMIENTO DE EQUIPOS
Las medidas implantadas para el ahorro energético y las gamas de mantenimiento de los
equipos, se incluyen en el Anexo 4.
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3.3.2 Consumo de agua
La Papelera de Amaroz, emplea agua procedente de la red municipal de abastecimiento
de agua potable y agua de captación del Río Oria, para dar servicio a todas las
instalaciones.
� El 25 de Septiembre de 2001, La Confederación Hidrográfica del Norte concede a
Papelera Echezarreta, S.A. el aprovechamiento de 1.000 l/seg del río Oria, en
Berastegui, término municipal de Legorreta con destino a aprovechamiento
hidroeléctrico. Posteriormente modificada por cambio de denominación social a
Echezarreta, S.A.
� El 17 de octubre de 2002, La Confederación Hidrográfica del Norte concede a
Echezarreta, S.A. el aprovechamiento de 15 l/s de agua de las regatas Saleche,
Allegui y sus afluentes y 5 l/s de la regata Ocotz, termino municipal de Legorreta,
con destino a usos industriales.
� Con fecha 16 de octubre de 2008, Papelera de Amaroz ha iniciado el trámite de
transferencia de titularidad de los aprovechamientos antes descritos, al Ministerio
de Medio Ambiente.
En el Anexo 5 se incluye copia de dichos documentos.
La distribución del consumo de agua se realiza de la siguiente manera:
El Agua de red Municipal se utiliza para:
o Servicios Higiénicos
o Duchas y Vestuarios
o Consumo
El Agua de captación del Río Oria, tras pasar por una etapa de tratamiento, según se
indica en el apartado 6.2.1., es utilizada para:
• Generar vapor . El agua de captación, previamente tratada en la planta de
desmineralización se envía a los generadores de vapor de la planta de
cogeneración, para la generación de vapor. El vapor generado es posteriormente
utilizado en la etapa de secado del papel. En este proceso, la hoja de papel pasa
por una serie de cilindros huecos (secadores) calentados interiormente por medio
de vapor.
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• Desintegración de la pasta. En los pulpers, se produce la desintegración de la
pasta por medio de una operación mecánica, en la cual la pasta se pone en
suspensión, para lo cual es necesario deshacerla en agua.
• Preparación de disoluciones. En el proceso de preparación de pastas y de
formación de la hoja, se añaden diferentes compuestos para darle al papel las
propiedades deseadas. Estos compuestos sueles añadirse en forma de
disolución.
• Limpieza del circuito de maquinaria. Periódicamente, por cambios en la
fabricación de los diferentes productos, se procede a la limpieza de los circuitos
de la máquina de papel.
El balance de agua en Papelera de Amaroz es el siguiente:
En el anexo 11 , Procesos del Agua, se presenta de manera esquemática el balance de
aguas y los diferentes puntos de consumo de agua de la Papelera de Amaroz.
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BALANCE DE AGUAS Caudal anual (m3/año)
Caudal medio (m3/dia)
Caudal máximo (l/s)
ENTRADAS
Agua de Red Municipal 2.200 6,67 0,08
Agua de Captación Río Oria 2.527.402 7.658,79 88,64
TOTAL ENTRADAS 2.529.602 7.665,46 88,72
VERTIDAS
Vertido de fecales (nave de producción) a colector municipal 1540 4,67 0,054
Vertido de Aguas Industriales procedentes de EDAR 2.273.660 6.889,87 79,74
� Vertido de aguas de fabrica a EDAR 2.021.000 6.124,24 70,88
� Vertido de aguas de limpieza de las instalaciones de tratamiento de aguas de captación a EDAR 252.000 763,63 8,84
� Vertido de fecales (oficinas) a depuradora 660 2,0 0,02
TOTAL VERTIDAS 2.275.200 6.894,54 79,8
PERDIDAS 0,00
• Evaporadas e incorporadas a producto 254.402 759,41 8,79
TOTAL PERDIDAS 254.402 759,41 8,79
RECIRCULADAS-REUTILIZADAS 0,00
• Recuperación de Aguas blancas 5.996.500 17.900 207,18
TOTAL RECIRCULADAS-REUTILIZADAS 5.996.500 17.900 207,18
AGUAS PLUVIALES
Aguas pluviales 38.000 - -
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AGUAS RECIRCULADAS-RECUPERADAS
Se estima que se realizará una recirculación y recuperación de agua de unos
17.900 m3/dia. En el anexo 11 procesos del agua, se indica mediante un diagrama
de proceso, los puntos de recirculación de agua.
AGUAS PLUVIALES
En relación a las aguas pluviales, a continuación se incluye la justificación de los
caudales indicados:
1. Pluviométrica de la zona en 2007
ZONA Precipitación anual
acumulado (mm/año)
Legorreta 1650
Fuente: Euskalmet. Euskal Metereologia Agentzia
2. Superficies ocupadas:
SUPERFICIE m2 Coeficiente de
escorrentía (nota 1)
SUPERFICIE CUBIERTA 13.700 0,825
SUPERFICIE PAVIMENTADA 15.200 0,725
SUPERFICIE SIN PAVIMENTAR 1.100 0,725
SUPERFICIE TOTAL 30.000 -
Nota 1. Valores medios del coeficiente de escorrentía según las características del suelo y de la superficie
(Coeficientes basados en la Tabla de Rubio Requena)
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3.3.3 Materias primas y auxiliares: Utilización y C onsumo
A. CONSUMO DE MATERIAS PRIMAS Y AUXILIARES
En las siguientes tablas se recogen y describen las principales materias primas y
auxiliares que intervienen en el proceso productivo y que, por su gran consumo o
por su posible incidencia sobre el medio ambiente, han de ser tenidas en cuenta.
La información relacionada con el tipo de materias primas y materias auxiliares
empleadas en Papelera De Amaroz, S.A., se trata de información confidencial y se
incluye en documento a parte, en el Documento A.
A continuación se indica de manera resumida el consumo de materias primas y
auxiliares.
MATERIAS PRIMAS Y AUXILIARES CONSUMO ANUAL (KG/AÑO)
Materia prima. Pasta 62.860.420
Cargas 20.531.040
Productos para mejorar el acabado 5.565.194
Cola 2.050.544
Productos para el tratamiento de aguas 555.800
Blanqueantes 313.000
Bactericidas 214.200
Floculantes 34.800
Dispersantes 17.000
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MATERIAS PRIMAS Y AUXILIARES CONSUMO ANUAL (KG/AÑO)
Lubricantes 16.000
Retentivo 16.000
Colorantes 13.900
Productos de Limpieza 8.000
B. EMISIÓN DE GASES DE EFECTO INVERNADERO
Las principales fuentes de emisión de gases de efecto invernadero corresponden al gas
natural que se emplea en la cogeneración y la caldera de vapor, como combustible, y el
gasóleo que se emplea para el transporte interno en la planta como combustible. El
consumo de gas natural y gasóleo se indica en el apartado 2.1.3.1. Consumo
energético.
C. MATERIAS PRIMAS Y AUXILIARES CON INFLUENCIA SOBR E LAS
EMISIONES
En la siguiente tabla se incluye la relación de materias primas y auxiliares con influencia
sobre las emisiones contaminantes a la atmósfera:
FOCO DENOMINACIÓN Materia Consumo anual
Consumo máximo horario
EA 1 TURBINA DE GAS Gas natural 18.446.000 Nm3 2.300 Nm3/h
EA 2 CALDERA DE VAPOR Gas natural 280.700 Nm3 35 Nm3/h
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D. APLICACIÓN DEL REAL DECRETO 117/2003, DE COMPUES TOS
ORGÁNICOS VOLÁTILES
En relación a la aplicación del Real Decreto 117/2003, de 31 de enero, sobre limitación
de emisiones de compuestos orgánicos volátiles debidas al uso de disolventes en
determinadas actividades, indicar que a AMAROZ no le es de aplicación el citado Real
Decreto, teniendo en cuenta que solo utilizan productos con contenido en disolvente, para
limpieza de piezas en el taller mecánico. El consumo anual estimado de disolvente es el
siguiente:
Materia prima Consumo anual
(Tn/año)
Disolvente 0,01
E. ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS Y AUXILIARES
A continuación se incluyen las características de los almacenamientos de las materias
primas y auxiliares.
En el presente punto se realiza un repaso a los almacenamientos dispuestos en la planta
de las distintas materias primas y auxiliares empleadas en el proceso. En el Plano 305 ,
se adjunta la ubicación de los distintos almacenamientos a continuación mencionados.
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En la Papelera de Amaroz, existen varias zonas para el almacenamiento de las
materias primas y auxiliares. A continuación se indican dichas zonas, y los
dispositivos de seguridad y control instalados en cada zona.
ZONA DE ALMACENAMIENTO
Nº
ALMACENAMIENTO
EN PLANO 305 del
Proyecto Básico
COLORANTES Y PRODUCTOS PARA LA FABRICACIÓN DE PAPEL 1
PASTA 2
PRODUCTOS CORROSIVOS PARA EL TRATAMIENTO DE LAS AGUAS 3
BACTERICIDAS Y PRODUCTOS PARA LA FABRICACIÓN DE PAPEL 4
ACEITE 5
PRODUCTOS PARA LA FABRICACIÓN DE PAPEL 6
FLOCULANTE 7
SULFATO DE ALUMINIO 8
BLANQUEANTE 9
CARBONATO CALCICO 10
COLA 11
SILICE 12
ALMIDÓN 13
PRODUCTOS PARA DEPURACIÓN 14
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Productos almacenados
COLORANTES Y PRODUCTOS PARA LA
FABRICACIÓN DE PAPEL Código en plano
1
Dimensiones Superficie destinada al almacenamiento: 225 m2 apilados a una altura
Pavimentación Hormigón
Forma de presentación
Las materias son almacenada en sacos, bidones de 25, 50 l y contenedores de 1000 kg
Componentes peligrosos
Productos Químicos varios
Indicios de Contaminación
Ninguno. Buen estado
Medidas de seguridad
El almacenamiento de estas materias, se realiza en el interior del Edificio 1, en la entreplanta. Las materias se almacenan en sus correspondientes envases sobre solera de hormigón. Cualquier vertido producido en dicha zona es conducido hasta la depuradora de aguas residuales.
El almacenamiento de los productos peligrosos de esta zona, cumplirá lo establecido en el Real Decreto 379/2001 sobre Almacenamiento de Productos Químicos.
Productos almacenados
PASTA Código en plano
2
Dimensiones Superficie destinada al almacenamiento: 4500 m2 apilados a 3 alturas
Pavimentación Hormigón
Forma de presentación
Las materias son almacenadas paletizados
Componentes peligrosos
Ninguno
Indicios de Contaminación
Ninguno. Buen estado
Medidas de seguridad
Las aguas pluviales provenientes de esta zona de almacenamiento y que podrían arrastrar restos de materias sólidas, son conducidas hasta el Deposito general de recogida de efluentes generados, para su posterior tratamiento en la Depuradora
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Productos almacenados
PRODUCTOS CORROSIVOS PARA EL
TRATAMIENTO DE LAS AGUAS Código en plano
3
Dimensiones Superficie destinada al almacenamiento: 50 m2 apilados a una altura
Pavimentación Hormigón
Forma de presentación
Las materias son almacenadas en Bidones de 200 l
Componentes peligrosos
Productos corrosivos
Indicios de Contaminación
Ninguno. Buen estado
Medidas de seguridad
Todos los productos químicos líquidos almacenados, disponen de bandejas o cubetos de recogida para evitar derrames accidentales.
El almacenamiento de los productos peligrosos de esta zona, cumplirá lo establecido en el Real Decreto 379/2001 sobre Almacenamiento de Productos Químicos.
Productos almacenados
BACTERICIDAS Y PRODUCTOS PARA LA
FABRICACIÓN DE PAPEL Código en plano
4
Dimensiones Superficie destinada al almacenamiento: 1.350 m2 apilados a una altura
Pavimentación Hormigón
Forma de presentación
Las materias son almacenadas en Bidones de 200 l, 1000 L
Componentes peligrosos
Productos Químicos varios
Indicios de Contaminación
Ninguno. Buen estado
Medidas de seguridad
Las materias se almacenan en sus correspondientes envases, bajo cubierta, sobre solera de hormigón y con cubeto.
El almacenamiento de los productos peligrosos de esta zona, cumplirá lo establecido en el Real Decreto 379/2001 sobre Almacenamiento de Productos Químicos.
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Productos almacenados
ACEITE Código en plano
5
Dimensiones Superficie destinada al almacenamiento: 20 m2 apilados a una altura
Pavimentación Hormigón
Forma de presentación
Las materias son almacenadas en Bidones de 200 l
Componentes peligrosos
Aceite
Indicios de Contaminación
Ninguno. Buen estado
Medidas de seguridad
El aceite se almacena en el sótano, bajo cubierta, sobre solera de hormigón y con cubeto.
Productos almacenados
PRODUCTOS PARA LA FABRICACIÓN DE PAPEL Código en plano
6
Dimensiones Superficie destinada al almacenamiento: 10 m2 apilados a una altura
Pavimentación Hormigón
Forma de presentación
Las materias son almacenadas en Cangilones de 1000 l
Componentes peligrosos
Productos químicos varios
Indicios de Contaminación
Ninguno. Buen estado
Medidas de seguridad
Los contenedores, están situados en cubetos independientes, cuya capacidad es superior al envase de mayor capacidad.
El almacenamiento de los productos peligrosos de esta zona, cumplirá lo establecido en el Real Decreto 379/2001 sobre Almacenamiento de Productos Químicos.
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Productos almacenados
FLOCULANTE Código en plano
7
Dimensiones Superficie destinada al almacenamiento: 20 m2 apilados a una altura
Pavimentación Hormigón
Forma de presentación
Las materias son almacenadas en y sacos
Componentes peligrosos
Productos químicos varios
Indicios de Contaminación
Ninguno. Buen estado
Medidas de seguridad
No requiere ninguna medida de seguridad especial. Se almacena según las condiciones indicadas en la ficha de seguridad
Productos almacenados
ADITIVOS Código en plano
Dimensiones
Nº en plano Peligrosidad
Contenerización y
Almacenamiento
8 - 1 Depósito 10m3
9 - 1 Depósito de 35 m3
10 - 1 deposito de 160 m3
11 - 1 Depósito de 35 m3
12 - 1 Depósito 15 m3 y
1 deposito de 25 m3
Pavimentación Hormigón
Componentes peligrosos
Productos químicos varios
Indicios de Contaminación
Ninguno. Buen estado
Medidas de seguridad
Las zonas de almacenamiento de los depósitos indicados, disponen de una red de recogida de aguas residuales, incluidas las aguas pluviales, para que en caso de vertido accidental de cualquiera de los productos, sean conducidos hasta el Depósito general de recogida de efluentes, para su posterior tratamiento en la Depuradora
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Productos almacenados
ALMIDÓN Código en plano
13
Dimensiones Superficie destinada al almacenamiento: 20 m2 apilados a varias alturas
Pavimentación Hormigón
Forma de presentación
Las materias son almacenadas en sacos big-bag
Componentes peligrosos
Ninguno
Indicios de Contaminación
Ninguno.
Medidas de seguridad
No requiere ninguna medida de seguridad especial. Se almacena según las condiciones indicadas en la ficha de seguridad
Productos almacenados
PRODUCTOS PARA DEPURACIÓN Código en plano
14
Dimensiones Superficie destinada al almacenamiento: 20 m2
Pavimentación Hormigón
Forma de presentación
Las materias son almacenadas en sacos y contenedores de 1000 l
Componentes peligrosos
Corrosivo
Indicios de Contaminación
Ninguno.
Medidas de seguridad
Cubetos de retención para los líquidos corrosivos
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3.4 Descripción y cuantificación de emisiones
3.4.1 Emisiones a la atmosfera
A continuación se realiza un repaso a los distintos focos de emisión atmosférica
de que dispondrá Papelera de Amaroz, identificando los procesos de los cuales
emanan, las características de sus componentes y los sistemas de depuración y control
que se encuentran instalados a fin de minimizar las afecciones que sobre el medio
ambiente se pudieran producir.
La ubicación de los focos de emisión se encuentra reflejado en el Plano 306 .
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1. IDENTIFICACIÓN FOCOS DE EMISIÓN
En la tabla siguiente se indica la relación de Focos de Emisión a la Atmósfera que
dispondrá Papelera de Amaroz en sus nuevas instalaciones:
Nº
FOCO
DENOMINACIÓN PUESTA
EN SERVICIO
CLASIFICACIÓN
según Anexo II del Decreto 833/1975
EA 1 Turbina de Gas Natural. Cogeneración
2.1.1. Centrales térmicas convencionales de potencia
inferior a 50 MWt.
La potencia térmica de la turbina de gas natural de la cogeneración es de 22,24 MWt
EA 2 Caldera de Vapor convencional
2.1.2. Generadores de vapor de capacidad superior a veinte toneladas de vapor por hora y generadores de calor de potencia calorífica superior a 2.000 termias por hora
La caldera de vapor marca UMISA tiene una potencia termica de 16,41 MW y una generación de vapor de 25 t/h
En el Anexo 14 se incluye la documentación acreditativa de la potencia térmica de los
equipos anteriores
Además de los focos mencionados, se dispondrá de otros focos no clasificados como
potencialmente contaminantes . Dichos focos corresponden a:
FOCO NO
CONTAMINANTE
COORDENADAS
UTM
ALTURA DIÁMETRO ORIFICIOS DE
MUESTREO
M-5 Extracción Pre-Sequería 1 X=568949 m
Y=4770483 m
16 m 1 m No procede
M-5 Extracción Pre-Sequería 2 X=568949 m
Y=4770488 m
16 m 1 m No procede
M-5 Extracción Post-Sequería X=568949 m
Y=4770506 m
16 m 1 m No procede
M-6 Extracción Pre-Sequería 1 X=568977 m
Y=4770488 m
16 m 1 m No procede
M-6 Extracción Pre-Sequería 2 X=568978 m
Y=4770495 m
16 m 1 m No procede
M-6 Extracción Post-Sequería X=568978 m
Y=4770509 m
16 m 1 m No procede
Aspiración de aceites Pendiente de instalar No procede
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Los focos de extracción de pre y post sequería.
Las extracciones de las maquinas de papel se corresponden con emisiones de vapor de
agua con un contenido potencial de partículas bajo. Contractualmente, en base a los
criterios establecidos por el servicio de atmósfera del EJ-GV no cabe considerar a las
citadas extracciones como focos con arreglo al Decreto 833/1975, no siendo necesaria la
notificación de esas emisiones a la atmósfera.
Aspiración de aceite lubricante
La aspiración de aceites corresponden con una válvula de seguridad para variaciones de
presión. No se consideran emisiones clasificadas, ya que son elementos de seguridad de
la instalación, y exigidos en este tipo de sistemas. A continuación se incluye la
descripción del sistema de lubricación por aceite.
X=568977 m Y=4770488 m
X=568978 m Y=4770495 m
X=568978 m Y=4770509 m
X=568949 m Y=4770506 m
X=568949 m Y=4770488 m
X=568949 m Y=4770483 m
M5
M6
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Concepción del sistema de lubricación de aceite
La función principal del sistema de lubricación es el suministro continuo de aceite
lubricante refrigerado y limpio a los elementos siguientes:
• Cojinetes de la turbina.
• Reductor.
• Cojinetes del generador.
• Accionadores de la válvula de purga y de los álabes guía de entrada, si son de
tipo hidráulico.
El aceite se alimenta desde el depósito de aceite lubricante B3400 ubicado en el
cuadro de base. Las bombas de servicio suministran el aceite desde el depósito a
través del filtro doble F3200, la válvula de control de presión PC3040 y la válvula de
control de la temperatura TCV3320.
En función de las necesidades, el aceite puede atravesar el refrigerador de aceite
La válvula PC3040 regula la presión devolviendo el aceite sobrante al depósito.
La presión del aceite se mantiene constante a través de un bucle de control de
presión que consta de una válvula de control neumática PC3040 y de un transmisor
de presión PT3030. El bucle de control de presión está integrado en el TCS
(Sistema de control de la turbina).
Durante el funcionamiento, la temperatura del aceite es controlada por una válvula
termostática TCV3320 y el refrigerador de aceite W3301.
En reposo, el aceite en el depósito se mantiene tibio mediante un calefactor
eléctrico W3420.
Para garantizar un suministro continuo de aceite lubricante, incluso en el caso de un
fallo de alimentación, existe un sistema de aceite lubricante de emergencia
accionado por un motor de CC, que se pone en marcha automáticamente y facilita
el flujo minimo de aceite requerido para una deceleración segura de la turbina y
para la postiubricación de los cojinetes calientes de la misma.
La aspiración de aceites corresponden con una válvula de seguridad para variaciones de
presión. No se consideran emisiones clasificadas, ya que son elementos de seguridad de
la instalación, y exigidos en este tipo de sistemas.
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De esta manera, en relación a los focos del proceso de secado y aspiración de aceites,
indicar que en el único apartado del Anexo II del Decreto 833/1975 en el que podría estar
tipificado esta actividad es el 3.12. Industrias fabriles y actividades diversas y mas
concretamente en 3.12.4. Actividades que tengan focos de emisión cuya suma de
emisiones totalice 36 toneladas de emisión continua o mas por año de uno cualquiera de
los contaminantes principales: SO2, CO, NOx, hidrocarburos, polvos y humos.
De esta manera y teniendo en cuenta las mediciones realizadas en las instalaciones de
Tolosa de Papelera de Amaroz, se conoce que la cantidad de contaminantes emitida a la
atmósfera por los focos indicados, es inferior a 36 toneladas , por lo que no procede
tipificar a estos focos como Actividad potencialmente contaminadora de la atmósfera y se
solicita su desclasificación.
FOCO DENOMINACIÓN
RESULTADO DE LA
MEDICIÓN
Partículas sólidas
(kg/hora)
HORAS de
funcionamien
to (horas/día)
DÍAS de
funcionamien
to al año.
(días/año)
EMISIÓN de
contaminantes
(ton/año)
EA 2 M-2 Extracción Pre-Sequería
0,01174 24 330 0,093
EA 3 M-2 Extracción Post-Sequería
0,00744 24 330 0,059
EA 4 M-4 Extracción Pre-Sequería
0,00489 24 330 0,039
EA 5 M-4 Extracción Post-Sequería
0,01122 24 330 0,089
Resultados de mediciones realizadas por Papelera de Amaroz en la planta de Tolosa.
FOCO DENOMINACIÓN
RESULTADO DE LA MEDICIÓN
Nieblas de aceite. (kg/hora)
HORAS de funcionamiento (horas/día)
DÍAS de funcionamient
o al año.
(días/año)
EMISIÓN de contaminantes
(ton/año)
EA 6 Aspiración de
Aceites 0,00457 24 330 0,036
Resultados de mediciones realizadas por Papelera de Amaroz en la planta de Tolosa.
En el Anexo 3 se incluye copia de las mediciones realizadas por OCA a los focos
indicados anteriormente.
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2. PROCESOS DE GENERACIÓN A continuación se procede a la descripción de las características más importantes de los
focos de Papelera de Amaroz.
Nº FOCO DENOMINACIÓN FOCO EA 1: TURBINA DE GAS NATURAL
PROCESO
Generación de energía
CARACTERÍSTICAS DE LAS EMISIONES
Corresponde a las emisiones originadas en la central de cogeneración, en el proceso de combustión del gas natural.
Las emisiones producidas corresponden a los gases de combustión, tales como: CO, NOx, SO2, y Opacidad MEDIDAS DE PROTECCIÓN Y CORRECCIÓN DE LA CONTAMINAC IÓN
No se dispone de sistemas de filtración para las emisiones de gases de combustión.
CLASIFICACIÓN
2.1.1. Centrales térmicas convencionales de potencia inferior a 50 MWt.
La potencia térmica de la turbina de gas natural de la cogeneración es de 22,24 MWt
CARACTERÍSTICAS DE LAS EMISIONES UTM X= 568912, Y= 4770531 CAUDAL máximo 70.000 m3/h HORAS DE FUNCIONAMIENTO 24 horas CONTAMINANTES CO
SO2 NOx
CARACTERÍSTICAS DE LOS SISTEMAS DE EVACUACIÓN ALTURA (m) 15 m
DIÁMETRO DE CHIMENEA (m) 1,6 m
L1 (m) 4,0 m
L2 (m) 2, 8 m
JUSTIFICACIÓN DE LAS DISTANCIAS AL PUNTO DE MUESTREO
Las distancias L1 y L2 indicadas en el Anexo III de la Orden de 18 de octubre de 1976, cumplen las dimensiones mínimas exigidas, siendo L1 y L2 superiores a 2D y 0,5D respectivamente.
CARACTERÍSTICAS DE LA PLATAFORMA DE ACCESO
Se dispone de plataformas, con barandilla y con dimensiones tales que puedan operar fácilmente dos personas. Está situada a una distancia hacia abajo de los orificios entre 60 y 100 cm. Existe iluminación suficiente y una toma de comente a 220-230 V en las proximidades
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Nº FOCO DENOMINACIÓN
FOCO EA 2: CALDERA DE VAPOR CONVENCIONAL
PROCESO
Generación de vapor y energia
CARACTERÍSTICAS DE LAS EMISIONES
Corresponde a las emisiones originadas en la combustión de gas natural en la caldera auxiliar, en procesos de generación de vapor por necesidades punturales.
Las emisiones producidas corresponden a los gases de combustión, tales como: CO, NOx, SO2, y Opacidad MEDIDAS DE PROTECCIÓN Y CORRECCIÓN DE LA CONTAMINAC IÓN
No se dispone de sistemas de filtración para las emisiones de gases de combustión.
CLASIFICACIÓN
2.1.2. Generadores de vapor de capacidad superior a veinte toneladas de vapor por hora y generadores de calor de potencia calorífica superior a 2.000 termias por hora
La caldera de vapor marca UMISA tiene una potencia termica de 16,41 MW y una generación de vapor de 25 t/h
CARACTERÍSTICAS DE LAS EMISIONES UTM X= 568905; Y= 4770542 CAUDAL máximo 45.000 Nm3/h HORAS DE FUNCIONAMIENTO Momentos puntuales de necesidad de
vapor CONTAMINANTES CO
SO2 NOx
CARACTERÍSTICAS DE LOS SISTEMAS DE EVACUACIÓN ALTURA (m) 15
DIÁMETRO DE CHIMENEA (m) 1,0 m
L1 (m) > 2,0 m
L2 (m) > 0,5 m
JUSTIFICACIÓN DE LAS DISTANCIAS AL PUNTO DE MUESTREO
Las distancias L1 y L2 indicadas en el Anexo III de la Orden de 18 de octubre de 1976, cumplen las dimensiones mínimas exigidas, siendo L1 y L2 superiores a 2D y 0,5D respectivamente.
CARACTERÍSTICAS DE LA PLATAFORMA DE ACCESO
Se dispone de plataformas, con barandilla y con dimensiones tales que puedan operar fácilmente dos personas. Está situada a una distancia hacia abajo de los orificios entre 60 y 100 cm. Existe iluminación suficiente y una toma de comente a 220-230 V en las proximidades
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MEMORIA DEL CALCULO DE ALTURA DE LAS CHIMENEAS
La altura mínima de las chimeneas se calcula mediante la fórmula establecida en el
Anexo II de la Orden Ministerial de 18 de Octubre de 1976.
El valor H de la altura de la chimenea se hallará mediante la fórmula siguiente:
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PARAMETRO FUENTES DE LA INFORMACIÓN
A
Parámetro que refleja las condiciones climatológicas del lugar y cuya estimación se explica en el punto 5 de estas instrucciones. En función de la estabilidad térmica vertical media o distribución media de la temperatura y de la humedad en las capas de la atmósfera.
Punto 5 del Anexo II de la Orden de 18 de octubre de 1976. A=70*I0. I0 se determina mediante la tabla de referencia
Q Caudal máximo de sustancias contaminantes, expresado en kg/h
Dato de la empresa
F
Coeficiente sin dimensiones relacionado con la velocidad de sedimentación de las impurezas en la atmósfera
Punto 4 del Anexo II de la Orden de 18 de octubre de 1976.del.
• Para el SO2 y otros contaminantes gaseosos de igual tipo, cuya velocidad de sedimentación es prácticamente nula, F=1.
• En caso de partículas sólidas o impurezas pesadas, se tomará F=2
Concentración máxima de contaminantes, a nivel del suelo.
Punto 6 del Anexo II de la Orden de 18 de octubre de 1976. CMA (El valor de referencia fijado en el Anexo I del Decreto 833/1975.)- CF(el valor de la contaminación de fondo)
CMA=Valor de referencia (mg/Nm 3)
Punto 4 del Anexo II de la Orden de 18 de octubre de 1976.
• Anexo I del Decreto 833/1975.
• RD 1613/1985
• RD 1073/2002
CM
CF=Contaminación de fondo Estación de medición calidad ambiental.
n n= número de chimeneas
Punto 4 del Anexo II de la Orden de 18 de octubre de 1976. Número de chimeneas. incluida la que es objeto de calculo, situadas a una distancia horizontal inferior a 2H del emplazamiento de la chimenea
V Caudal de gases emitidos, expresado en m3/hora
Dato de la empresa
∆∆∆∆T
Diferencia entre la temperatura de los gases a la salida de la chimenea y la
temperatura media anual del aire ambiente en el lugar considerado
expresado en ºC
Punto 4 del Anexo II de la Orden de 18 de octubre de 1976. Diferencia entre: Tg (La temperatura de los gases a la salida de la chimenea) – Tm (La temperatura media anual del aire ambiente en el lugar considerado) Tg= Dato de la empresa Tm= Columna Nº 1 de la tabla del cálculo de Índice climatológico.
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FORMULA DE CALCULO DE LA ALTURA DE LA CHIMENEA (Según Orden de 18 de octubre de 1976)
FOCO A F n H
Emisión (mg/Nm3) NOTA 1 Emisión (mg/m3) Q (kg/h) Cma CF CM T gases AT
NO2 387,8 184 123,1176471 13,171 1 0,2 0,012 0,188 2 71.580 106.977 135 121 12,07
SO2 387,8 57 38,13970588 4,080 1 0,4 0,06 0,34 2 71.580 106.977 135 121 5,00
NO2 387,8 184 123,1176471 8,280 1 0,2 0,012 0,188 2 45.000 67.253 135 121 10,34 SO2 387,8 57 38,13970588 2,565 1 0,4 0,06 0,34 2 45.000 67.253 135 121 4,28
NOTA 1: Se han tomado los datos reales de la instalación en la planta actual de Tolosa
CF= Contaminación de fondo. Estación de medición calidad ambiental (inmisiones) mas cercana
Condiciones normales: 0ºC y 1 atm
EA 2. CALDERA DE VAPOR
Coef. Sedimen.
(Fgases=1; Fpart=2) nº chimeneas
Caudal de gases
emitidos (Nm3/h)
V
Caudal de gases emitidos
(m3/h)
Conc max contaminan. (mg/Nm3). Cm=CMA-CF
EA 1. caldera
Cond climatologic
(70*5,54)
Q
Caudal max contaminan. (kg/h). Emisión * Caudal de gases emitidos
CM
CONTAMINANTE EMITIDO
AT
Diferencia temperatura (ºC) Tmedia= 14ºC
Altura Chimenea (m)
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Como conclusión, podemos decir que las chimeneas, cumplen la altura mínima
exigida, teniendo en cuenta que tienen una altura de 15 m.
En relación al calculo de altura de chimenea, cabe indicar que el objeto de diseñar
una adecuada chimenea, además de dispersar los humos en la atmósfera es que
permita la creación en su base, de una depresión o aspiración, que permite la
circulación de estos humos desde su origen (quemador, horno, caldera, etc.)
hasta su salida a la atmósfera libre, a unas velocidades determinadas.
Esto exige la creación, dentro del circuito completo, de un diferencial de presiones
que compense tanto las pérdidas de carga de los humos dentro de los aparatos
en los que se generan, como en la propia chimenea y proporcionarles la energía
cinética para su salida por la coronación de la chimenea a una velocidad
determinada.
En el caso de las extracciones de tiro natural, convectivo, se aprovecha el efecto
de empuje de Arquímedes que sufren los gases calientes rodeados por otros fríos.
La chimenea contiene una columna de humos calientes, rodeada de aire a una
temperatura ambiente, inferior. El empuje o tiro, se calcula por la diferencia del
peso de ambas columnas, de altura igual a la de la chimenea. En este caso, se
debe garantizar que la chimenea disponga de un impulso mínimo vertical
convectivo, para garantizar la extracción.
En el caso de extracciones de tiro forzado, los humos son aspirados por un
ventilador, resistente a las temperaturas y agresiones de los componentes de los
humos, e impulsados a la chimenea, cuya altura, en este caso, depende
exclusivamente de los condicionantes de contaminación. Este sistema presenta la
ventaja de no precisar más altura de chimenea que la necesaria para realizar una
toma de muestras representativa. En estos casos, no procede que la instalación
requiera de un impulso mínimo vertical convectivo, ya que los humos son
extraídos por la fuerza del ventilador, y no por el gradiente de temperatura de los
gases.
Teniendo en cuenta que la chimenea instalada en Papelera de Amaroz presenta
extracción de tiro forzado mediante ventiladores, no procede calcular el calculo del
impulso mínimo vertical convectivo.
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3.4.2 Ruido y Vibraciones
1. IDENTIFICACIÓN DE FOCOS DE EMISIÓN RUIDO Y VIBRA CIONES
La empresa, debido a la actividad que realiza, dispone de una serie de focos generadores
de ruido, como puedan ser:
• Cogeneración
• Compresores
• Soplantes
• Maquinaria
En el Anexo 13 se incluye copia del Informe de Estimación de la inmisión del ruido
generado por la actividad en el límite de la parcela basándose en la capacidad de
atenuación del entorno (distancia, barreras naturales o artificiales).
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3.4.3 Emisiones lumínicas
Los focos de contaminación lumínica de Papelera de Amaroz son del siguiente tipo:
Con el fin de minimizar los posibles impactos sobre los quirópteros, insectos nocturnos u
otros grupos taxonómicos, las luminarias de la planta de Papelera de Amaroz son las
imprescindibles para el adecuado desarrollo de la actividad.
Asimismo, todas las luminarias dirigen el haz de luz hacia abajo, por lo que no se utilizan
luminarias que emitan luz directa hacia arriba.
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3.4.4 Emisiones a las aguas
Papelera de Amaroz, dispone de dos puntos de vertido en sus instalaciones de Legorreta.
Los puntos de vertido son los siguientes:
• PV1. Vertido de aguas residuales de La Depuradora al Rio Oria.
Los efluentes de aguas residuales Industriales que son tratadas en la EDAR de
Papelera de Amaroz, proceden de los siguientes procesos:
− Aguas de cierres mecánicos de bombas
− Aguas coladas de máquina tratadas
− Aguas coladas de máquina
− Limpieza de circuitos
− Purga del proceso de depuración
− Purgas de compresores y calderas
− Desmineralización de aguas de caldera (6.336 m3/año)
− Tratamiento físico-químico de aguas de aportación (252.000 m3/año)
− Aguas sanitarias del edificio de oficinas
• PV2. Vertido de aguas sanitarias a colector.
Las aguas sanitarias procedentes de los servicios y aseos de la nave productiva,
son conducidas hasta el colector municipal de saneamiento de Legorreta.
En el Anexo 10 se incluye cumplimentada la Declaración de vertidos.
En el plano 304 se indican las redes de saneamiento de Papelera de Amaroz
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1. CARACTERÍSTICAS DE LOS VERTIDOS
A continuación se descrien las características más importantes de los vertidos producidos
en la Papelera de Amaroz
VERTIDO PV1. Vertido de aguas residuales de La Depuradora a l Rio Oria
Nº PUNTOS DE
VERTIDO
Un punto de vertido
X: 569052 m
Y: 4770431 m
HUSO: 30
CAUDAL DE
VERTIDO
Caudal punta horario: 287 m3
Caudal máximo diario: 6.889,87 m3
Caudal máximo anual: 2.273.660 m3
INSTALACIONES
CORRECCIÓN Y
CONTROL
Se dispone de una Estación Depuradora de Aguas residuales
descrita en el apartado 2.1.6.2.
CALIDAD DE
LAS AGUAS
Teniendo en cuenta el tipo de producción de Papelera de Amaroz y
las características de la instalación depuradora de aguas residuales,
Papelera de Amaroz se compromete a cumplir los siguientes valores
limite de emisión:
Parametros Carga máxima
diaria
Concentración
media
equivalente
Concentración
puntual máxima
DBO5 158 kg/dia 22 mg/l 40 mg/l
DQO 504 kg/dia 70 mg/l 125 mg/l
Solidos en
suspensión
252 kg/dia 35 mg/l 60 mg/l
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VERTIDO PV2. Vertido de aguas sanitarias a colector
CAUDAL DE
VERTIDO
Caudal punta horario: 0,19 m3/h
Caudal máximo diario: 4,67 m3/dia
Caudal máximo anual: 1540 m3/año
INSTALACIONES
CORRECCIÓN Y
CONTROL
No se dispone de medidas correctoras. Las aguas son conducidas a
Colector de saneamiento
CALIDAD DE
LAS AGUAS
El vertido de aguas residuales sanitarias cumplirá los limites de
vertido establecidos en el Reglamento del Consorcio de Aguas de
Gipuzkoa
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3.5 Generación y gestión de residuos
Dentro del presente capítulo se desarrollan los aspectos ligados a la generación,
recogida, almacenamiento y gestión de los residuos producidos como consecuencia de la
actividad de la empresa.
3.5.1 Generación de Residuos Peligrosos
A continuación se muestran los residuos peligrosos generados en la planta en función de
los procesos que los originan.
Las purgas de compresores son conducidas hasta la planta depuradora de aguas
residuales para su gestión.
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RESIDUO LER CÓDIGO RD833/88 ESTADO ETIQUETADO PROCESO ENVASADO/
CONTENIZACIÓN
CANTIDAD PREVISTA DE GENERACIÓN
(KG/AÑO)
FRECUENCIA
ENVASES METÁLICOS CONTAMINADOS
150110 Q5//R4//S36//C41/51//H05//A 801//B 8018 SOLIDO Nocivo
OTROS PROCESOS DE LA FABRICACIÓN DE
PAPEL Palet retractilado 900 6 MESES
ENVASES PLASTICOS CONTAMINADOS
150110 Q5//R5//S36//C41/51//H05//A 801//B 8018 SOLIDO Nocivo OTROS PROCESOS Palet retractilado 3400 6 MESES
ACEITE USADO 130205 Q7//R13//L8//C5//H05/6//A801//B0019 LIQUIDO Tóxico y
nocivo SERVICIOS
GENERALES Cangilón 1000 l 200 6 MESES
FLUORESCENTES 200121 Q6//R13//S40//C16//H0
6/14//A801//B0019 SOLIDO Tóxico SERVICIOS GENERALES Bidón y caja 60 6 MESES
PILAS
160604 Q06//R13//S37//C07//H
14//A802//B0019 SOLIDO
Peligroso para el medio
ambiente
SERVICIOS GENERALES
Envase comercial 10 6 MESES
BATERIAS USADAS 160601 Q06//R13//S37//C18/23
//H08//A801//B0019 SOLIDO Corrosivo SERVICIOS GENERALES Caja 10 6 MESES
ABSORBENTES USADOS
150202 Q05//D13//S40//C41/51
//H05//A801//B8018 SOLIDO Nocivo
OTROS PROCESOS DE LA FABRICACIÓN DE
PAPEL Cangilón de 1000 l 2400 6 MESES
CONTENEDORES 150110 Q5//R5//S36//C41/51//H
05//A 801//B 8018 SOLIDO nocivo OTROS PROCESOS DE
LA FABRICACIÓN DE PAPEL
- 840 6 MESES
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3.5.2 Almacenamiento de Residuos Peligrosos
En la Papelera de Amaroz, existirá una zona para el almacenamiento de los residuos
peligrosos. A continuación se indican los dispositivos de seguridad y control instalados en
dicha zona.
RESIDUO Nº en
plano
Pavimentos y dispositivos de
seguridad y control
Dimensiones y
capacidad
Envases Contaminados Plásticos
Envases Contaminados Metálicos
Aceite Usado
Fluorescentes
Pilas
Baterias de plomo
Absorbentes usados
Contenedores
15
Se dispone de una zona de
almacenamiento de residuos
peligrosos, sobre solera de
hormigón y bajo cubierta.
La zona cuenta con una
cierta caída/pendiente, con
objeto de que los posibles
derrames sean conducidos a
una arqueta de recogida.
DIMENSIONES:
300 m2 por dos
alturas.
CAPACIDAD:
600 m3
Este almacén no se ve afectado por el Reglamento APQ
En el plano 305 se indica la situación en planta de los diferentes almacenamientos.
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3.5.3 Generación de Residuos no Peligrosos
A continuación se muestran los principales residuos no peligrosos generados en la planta en
función de los procesos que los originan.
RESIDUO PROCESOS LER Cantidad anual
prevista (KG) DESTINO FRECUENCIA
Lodos Depuración de aguas 030311 695.750 Vertedero 3 meses
Papel y cartón
Maquina, Bobinadora,
Cortadora,
Expediciones, Oficinas
191201 203.000 Valorizador 3 meses
Alambre/Chatarra Pulper 200140 44.100 Valorizador 3 meses
Palets Expediciones 200138 28.600 Valorizador 3 meses
Plástico/fleje Pulper, Expediciones 070213 800 Valorizador 3 meses
Sacos Big-Bag Maquina 150109 1.970 Valorizador 3 meses
Contenedores de
1000 l Procesos generales 150102 2.500 Valorizador 6 meses
Además se los residuos mencionados anteriormente, se generan aproximadamente 46.000
kg de residuos asimilables a urbanos.
AQUELLOS RESIDUOS NO VALORIZABLES
En relación la segregación y gestión interna de los residuos no peligrosos como peligrosos
se lleva a cabo según la norma de funcionamiento N-23-02. Esta Norma se incluye en el
Anexo 6.
En relación a la valorización de los lodos papeleros, hacer referencia a que se están
llevando a cabo 2 proyectos a traves del Cluster de Papel de Euskadi.
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• El proyecto VALOPAP, que se está llevando a cabo con LABEIN, su
objetivo es la obtención de productos de valor añadido a partir de la
activación térmica controladas de los lodos papeleros generados en la
CAPV hacia la valorización integral.
• El otro proyecto con BIOMASA PENINSULAR, se trata del Estudio de
viabilidad de alternativas de gestión de lodos papeleros.
Además, cabe indicar que en el desarrollo de los acuerdos voluntarios llevados a
cabo con el Gobierno Vasco, uno de los objetivos acordados ha sido la valorización
de los lodos papeleros.
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3.5.4 Almacenamiento de Residuos no Peligrosos
A continuación se realiza un repaso a los principales puntos de almacenamiento de
los diferentes residuos inertes generados. En el Plano 305 se presentan localizados en
planta los distintos puntos de almacenamiento aquí reflejados.
A continuación se indican las zonas de almacenamiento de residuos no peligrosos y los dispositivos de
seguridad y control instalados en cada zona.
RESIDUO
Almacena
miento en
plano
Pavimentos y dispositivos de seguridad y control
Lodos 21 Este residuo se almacena en un contenedor situado sobre
solera de hormigón y bajo cubierta, en la zona de depuración
Papel y cartón 18
Se almacenan en un contenedor situado en el exterior, sobre
solera de hormigón.
Alambre/Chatarra 20 El alambre se almacena en un contenedor situado en el
exterior, sobre solera de hormigón.
Palets 17 El alambre se almacena en un contenedor situado en el
exterior, sobre solera de hormigón.
Plástico 20 El plástico se almacena en un contenedor situado sobre
solera de hormigón.
Sacos Big-Bag 19 Este residuo se almacena en contenedores similares a los
contenedores urbanos sobre solera de hormigón.
Contenedores de
1000 l 16 Este residuo se almacena apilado, en el edificio 2.
En el plano 305. Instalaciones Auxiliares y Almacenamientos, se indican las diferentes zonas
de almacenamiento anteriormente citadas.
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3.6 Condiciones de explotación y otras medidas para evitar el deterioro del medio ambiente
A continuación se muestra a modo de resumen los sistemas y medidas relativas a
la prevención, reducción y gestión de los distintos aspectos analizados con mayor
profundidad durante el desarrollo del presente documento.
3.6.1 Medidas para evitar el deterioro del medio am biente en fase de
obras
Papelera de Amaroz se va a instalar en las antiguas instalaciones de una empresa dedicada
a la fabricación de papel, por lo que las naves productivas ya están construidas, y la parcela
ya está urbanizada. Papelera de Amaroz no van a realizar obras constructivas, por lo que no
se va a afectar a la calidad de las aguas, el suelo, las emisiones atmosféricas, ruido ni
vegetación y fauna.
Como se ha indicado anteriormente, se van a realizar pequeños acondicionamientos en
relación a instalaciones auxiliares, pero solo en las instalaciones que Papelera de Amaroz
dispone al otro lado de la carretera, y que se encuentran alejados del cauce del rio.
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3.6.2 Medidas para evitar el deterioro del medio am biente durante el
funcionamiento de la actividad
3.6.2.1. Medidas para la minimización de emisiones al aire
A. Medidas para minimizar las Emisiones atmosférica s
A continuación se describen los sistemas de prevención de la contaminación instalados por
cado uno de los distintos focos y los sistemas de control dispuestos para la vigilancia de los
mismos.
• Papelera de Amaroz, dispone de la mejor tecnología disponible en relación a la
utilización de tecnologías energéticamente eficientes, ya que dispone de una
instalación de cogeneración, con objeto de producir energía eléctrica y calor,
utilizando el gas natural como combustible y con el fin de optimizar la utilización de la
energía.
La planta de Cogeneración, está compuesta por una turbina de gas que acciona un
alternador, produciendo la energía eléctrica.
A este conjunto generador de energía eléctrica, le acompaña un intercambiador de
calor, que aprovecha la energía térmica de los gases de combustión para calentar el
agua y generar el vapor de agua necesaria para el proceso de secado del papel.
• Las calderas estarán dotadas de un quemador de gas natural de alto rendimiento.
Por este motivo, estando el quemador regulado, las emisiones serán mínimas.
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B. Medidas para minimizar las emisiones de ruido y vibraciones
Las fabricas de papel son generadoras de ruidos que si no son atenuados
convenientemente producen molestias en el vecindario. Existen múltiples focos generadores
de ruido. Las técnicas empleadas buscan atenuar el ruido en el foco. Las fuentes más
importantes son las tomas de aire y las salidas de la ventilación, los disparos de válvulas de
seguridad de vapor (ocasionales) y las bombas de vacío, compresores, maquinaria, etc. Los
métodos usados para atenuar el ruido son la instalación de silenciadores y campanas de
aislamiento, cerramientos, pantallas sonoras, etc.
Papelera de Amaroz va a instalar las MTD,s necesarias para cumplir con la legislación
vigente.
C. Medidas previstas, preventivas y correctoras par a evitar la contaminación
lumínica.
No se considera necesario adoptar medidas para evitar la contaminación lumínica generada
por Papelera de Amaroz en Legorreta, ya que no genera un impacto sobre el medio.
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2.1.6.2. Medidas para la minimización de las emisio nes a las aguas
La planta de Paplera de Amaroz en Legorreta dispondrá de una depuradora de Aguas
residuales, con las siguientes características:
A continuación se describe el funcionamiento de la planta.
La instalación contaría con los siguientes procesos unitarios:
• Pozo de bombeo MP5
• Pozo de bombeo MP6
• Balsa de homogeneización
• Reactor biológico
• Decantador secundario
• Tratamiento de fangos
• Depósitos Intermedios
• Tinas de contingencia
• Flotador
• Sistema eléctrico y de control
Pozo de bombeo maquina de papel 5.
Las aguas residuales de la Maquina de papel 5 (la máquina de papel 1 en Paperalia), se
recogerán en el pozo de bombeo situado en la parte inferior del edificio del destintado.
Dicho depósito, construido en hormigón armado de unos 200 m3 de volumen útil, cuenta con
dos agitadores verticales para garantizar la correcta mezcla del contenido y un medidor de
altura.
De aquí mediante dos bombas sumergibles de montaje en seco se bombearán a la balsa de
homogeneización. En la tubería de impulsión hay un medidor de caudal.
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Pozo de bombeo maquina de papel 6.
Por otro lado, las aguas provenientes de la Maquina 6 (la máquina de papel 2 en Paperalia),
se recogerán en el pozo de bombeo desde donde se bombearán mediante las bombas
sumergibles a la balsa de homogeneización.
Balsa de homogeneización
La balsa, consiste en un depósito de hormigón armado de 500 m3 de volumen, cuenta con
un agitador vertical y un medidor de altura por ultrasonidos.
Reactor biológico
De aquí, mediante 1+1 bombas centrífugas se alimentará el reactor biológico de lecho móvil
a caudal constante, controlado mediante un variador de frecuencia y un medidor de caudal
electromagnético instalado en la tubería de impulsión de las bombas.
El reactor biológico se trata de un depósito circular construido con chapas metálicas
atornilladas, de 400 m3, cuenta con una parrilla de tubos perforados y una soplante de
émbolos rotativos para la aireación.
En el reactor se añadirán urea y ácido fosfórico.
La salida del reactor se llevará al decantador rectangular de rasquetas para la separación de
sólidos.
Decantador secundario
En el decantador se prevé la adición de floculante.
La salida del decantador irá por rebose al depósito pulmón y de aquí rebosará al río, siendo
el efluente final.
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Tratamiento de fangos
Los fangos separados en el decantador serán purgados al depósito de purga situado junto a
éste. El depósito, construido en hormigón armado cuenta con un medidor de altura por
ultrasonidos.
Desde este depósito, mediante una bomba sumergible los fangos serán enviados a otro
depósito de almacenamiento y homogeneización previo a su deshidratación. Aquí se
instalara un medidor de altura por ultrasonidos para el control de la altura de los fangos en
todo momento.
Para evitar la decantación de los sólidos se instalara un agitador sumergible o un sistema de
aireación, pudiéndose aprovechar alguna de las soplantes de los biofiltros.
Desde el depósito de almacenamiento de fangos, los fangos serán enviados a las distintas
centrífugas mediante bombas mono helicoidales. En la impulsión de las bombas se
instalaría un medidor de caudal electromagnético para el control del caudal bombeado.
Plan de contingencia
Cuando haya cambios de color o se prevea un vertido con muchos sólidos o muy cargados,
o en casos en los que, por un excesivo volumen de vertido, la balsa de homogeneización
esté llena, se prevé la utilización de las antiguas tinas de pasta como depósitos de
contingencia.
Se haría de la siguiente manera:
En la tubería de bombeo desde el depósito de vertidos de la MP5 a la balsa, habrá un
desvío a dos depósitos intermedios. El desvío se realizara mediante un juego de
electroválvulas.
Lo mismo desde el pozo de bombeo de la MP6, se desviara el caudal a este depósito
mediante un juego de electroválvulas.
Estos depósitos cuentan con agitadores laterales para evitar la decantación de sólidos.
Desde aquí con un grupo de bombeo se enviarían las aguas a las antiguas tinas de pasta
que funcionarían como depósitos de emergencia.
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Estos depósitos también cuentan con agitadores laterales con accionamiento en el exterior.
Las aguas retenidas en estas tinas se tratarán a un caudal de 50 m3/h en el flotador
existente. La salida de las tinas al flotador en principio se hará por gravedad y mediante un
juego de electroválvulas y el control del caudal gracias a una válvula con posicionador y un
medidor de caudal.
Los restos que puedan quedar en el fondo de las tinas se diluirán con aguas menos
cargadas de días posteriores y las aguas tratadas en el flotador se devuelven a la línea de
tratamiento, enviándolas, por gravedad al pozo de bombeo de la MP5 aprovechando la
tubería de aguas de lavado de los biofiltros.
Los fangos separados en el flotador, se enviarán al depósito de fangos situado junto al
decantador mediante tubería aérea.
En principio no se emplearán los biofiltros para nada.
En el Anexo 7 se incluyen los diagramas de flujo del funcionamiento de la depuradora.
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2.1.6.2. Condiciones destinadas a favorecer la inte gración
paisajística
Ya se ha mencionado que Papelera de Amaroz en Legorreta no va a restar calidad al
paisaje, dado que la localización de la actividad se circunscribe a un área en la que ya
existen instalaciones correspondientes a una papele ra, de modo que no se produce
afección sobre los recursos estético-paisajísticos de la zona inmediata.
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3.7 Informe Preliminar de Situación del Suelo
En la elaboración del Informe Preliminar de la situación del Suelo, se han tenido en cuenta
los siguientes documentos:
• REAL DECRETO 9/2005, de 14 de enero, por el que se establece la relación de
actividades potencialmente contaminantes del suelo y los criterios y estándares para
la declaración de suelos contaminados.
• Guía para la Elaboración del Informe Preliminar de la Situación del Suelo elaborada
por IHOBE para empresas IPPC.
• Guía IPPC para la solicitud de la autorización ambiental integrada en la comunidad
autónoma del País Vasco. “Instalaciones Existentes” que tramitan la Autorización
Ambiental Integrada (AAI) elaborada por IHOBE
De esta manera, el Informe Preliminar de la Situación del Suelo, estará estructurado de la
siguiente manera:
1. Estudio Histórico
2. Descripción del Medio Físico
3. Descripción de Procesos y equipos
4. Análisis de la Información y Verificación in Situ
5. Determinación de la probabilidad de afección al suelo asociada a cada fuente
de contaminación
6. Evaluación cualitativa de la calidad del suelo
7. Calificación del emplazamiento y de los focos de contaminación potencial del
suelo
8. Propuesta de medidas preventivas, de defensa, y de control y seguimiento
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1. Estudio Histórico
A continuación se incluye el Estudio Histórico de la planta en la que se va a instalar
Papelera de Amaroz, S.A. en Legorreta.
Las fuentes de información consultadas han sido:
• Sistema de información de la calidad del suelo GEOIKER. Se conoce que la
parcela está calificada como Potencialmente Contaminada. Por este motivo no
se ha consultado
• Hemerotecas
• Entrevistas con antiguos trabajadores y vecinos de la zona, etc
• Datos aportados por la propia empresa: evolución temporal sufrida por la
actividad industrial
• Documentación administrativa disponible por la empresa
• Fotos históricas
• Cartografía de diferentes épocas
En la siguiente tabla se indican las modificaciones sufridas por las nuevas instalaciones
de Papelera de Amaroz, a lo largo de su historia.
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AÑO MODIFICACIONES HISTORICAS FOTOGRAFÍAS HISTÓRICAS
1902 Comienza la actividad con la fabricación de papel y cartón -
Aprox. 1950
La primera imagen disponible es del año 1954, y muestra como
Papelera Echezarreta cuenta con varias edificaciones, tanto para la
fabricación de papel como cartón.
Las edificaciones disponibles se encuentran a la derecha de la carretera
N 1
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AÑO MODIFICACIONES HISTORICAS FOTOGRAFÍAS HISTÓRICAS
Aprox. 1970
En la Imagen se observa que se construyen nuevas edificaciones al otro
lado de la carretera N1.
Asimismo, ya se ha construido las vías del tren de Renfe
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AÑO MODIFICACIONES HISTORICAS FOTOGRAFÍAS HISTÓRICAS
Aprox. 1978 En las imágenes se aprecia que se ha ampliado la nave del lado
izquierdo de la N-1, para la instalación de una nueva maquina de papel.
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AÑO MODIFICACIONES HISTORICAS FOTOGRAFÍAS HISTÓRICAS
Aprox. 1985
En la imagen se observa que en los alrededores de la Papelera se han
construido bloques de viviendas.
Se ha construido nuevas edificaciones.
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AÑO MODIFICACIONES HISTORICAS FOTOGRAFÍAS HISTÓRICAS
Aprox. 1997 Las instalaciones no han sufrido cambios importantes
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AÑO MODIFICACIONES HISTORICAS FOTOGRAFÍAS HISTÓRICAS
2003 Instalación y arranque de la planta de cogeneración
2004
Papelera Echezarreta y La Salvadora se fusionan, pasando a
denominarse Paperalia.
Se instala una nueva maquina de papel e instalaciones auxiliares
necesarias para dar servicio a la nueva máquina.
Se realiza una ampliación de la nave actual
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2. Descripción deL MEDIO FÍSICO.
En el apartado 2.1.8. Estudio de Impacto Ambiental se incluye la descripción del Medio
Físico de AMAROZ en la planta de Legorreta
3. Descripción de PROCESOS Y EQUIPOS.
En la siguiente tabla, se indica en qué apartado del Proyecto técnico está recogida la
información sobre la descripción de los procesos y equipos de AMAROZ, que a su vez se
establece en el ANEXO II Alcance y contenido mínimo del informe preliminar de situación de
un suelo, del REAL DECRETO 9/2005, de 14 de enero, por el que se establece la relación
de actividades potencialmente contaminantes del suelo y los criterios y estándares para la
declaración de suelos contaminados.
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ANEXO II Alcance y contenido mínimo del informe prel iminar de situación de un suelo REAL DECRETO 9/2005, de 14 de enero, por el que se establece la relación de actividades potencialmente contaminantes del suelo y los criterios y estándares para la declaración de suelos contaminados.
Correspondencia con los siguientes Apartados del PROYECTO BÁSICO
1. Datos generales de la actividad: Razón social. Dirección, teléfono, fax, correo electrónico. Propietario. CIF, NIRI. Actividad industrial (CNAE 93-REV 1). Año de comienzo y fin de la actividad. Datos registrales de la finca en el Registro de la Propiedad. Personal. Potencia instalada (kW). Superficie ocupada. Planos y descripción de las instalaciones, así como de su estado actual. Pavimentación: tipo, estado, porcentaje respecto de la superficie total. Red de drenaje. Red de saneamiento. Accidentes o irregularidades ocurridas sobre el suelo. Año.
2. DOCUMENTACIÓN REQUERIDA PARA LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
Plano 303. Implantación Plano 304.Vertidos
2. Materias consumidas (primas, secundarias y auxil iares) de carácter peligroso . Tipo, naturaleza. Cantidad anual (volumen, peso). Estado de agregación (sólido, líquido, pastoso). Forma de presentación (granel, tipo de envasado, etc.). Frase de riesgo asociado a la materia, de acuerdo con la normativa de clasificación y etiquetado de sustancias. Almacenamiento.
2.1.3. UTILIZACIÓN Y CONSUMO DE RECURSOS Y ENERGÍA Plano 305. Instalaciones Auxiliares. Almacenamientos
3. Productos intermedios o finales de carácter pelig roso. Tipo, naturaleza. Cantidad anual (volumen, peso). Estado de agregación (sólido, líquido, pastoso). Forma de presentación (granel, tipo de envasado, etc.). Frase de riesgo asociado a la materia, de acuerdo con la normativa de clasificación y etiquetado de sustancias. Almacenamiento.
No aplica
4. Residuos o subproductos generados (1). Denominación. Codificación según LER, normativa estatal. Composición, constituyentes principales. Cantidad anual (volumen, peso). Estado de agregación (sólido, líquido, pastoso). Forma de presentación (granel, tipo de envasado, etc.). Tipo de almacenamiento temporal y forma de gestión.
2.1.5. GENERACIÓN Y GESTIÓN DE RESIDUOS Plano 305. Instalaciones Auxiliares. Almacenamientos
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ANEXO II Alcance y contenido mínimo del informe prel iminar de situación de un suelo REAL DECRETO 9/2005, de 14 de enero, por el que se establece la relación de actividades potencialmente contaminantes del suelo y los criterios y estándares para la declaración de suelos contaminados.
Correspondencia con los siguientes Apartados del PROYECTO BÁSICO
5. Almacenamiento. Para cada materia, producto o residuo se indicará su almacenamiento correspondiente señalando sus características. 5.1 Almacenamiento en superficie. Superficie: profundidad media, volumen. Pavimentación/aislamiento: tipo, superficie pavimentada/aislada. Existencia de cubiertas. Presentación del material [granel o envasado, tipo (bidón, big-bag, caja, etc.), identificación de los materiales]. Separación de materiales por: tipos incompatibles, tipo de separación. Acceso al recinto, control de acceso. Red de drenaje y recogida de aguas pluviales. Pérdidas o derrames, control, procedimientos de evacuación, retirada y gestión de ellos. Equipos de seguridad. Plano de situación y croquis de la instalación. 5.2 Depósitos en superficie. Tipo, número, volumen, antigüedad, capacidad total. Identificación. Control de almacenamiento. Cubetos de retención. Recogida de pérdidas o derrames. Acceso y control de acceso. Plano de situación y croquis de la instalación. 5.3 Depósitos subterráneos. Tipo, número, volumen, antigüedad, capacidad total. Estanqueidad: pruebas, resultados, año. Identificación. Dispositivos de identificación y retención de fugas o derrames. Sistema de recogida. Plano de situación y croquis de la instalación.
2.1.3. UTILIZACIÓN Y CONSUMO DE RECURSOS Y ENERGÍA 2.1.5. GENERACIÓN Y GESTIÓN DE RESIDUOS 2.1.3. UTILIZACIÓN Y CONSUMO DE RECURSOS Y ENERGÍA Plano 305. Instalaciones Auxiliares. Almacenamientos
6. Áreas productivas. En aquellas áreas donde se desarrollen actividades reguladas por este real decreto se especificará la presencia de elementos constructivos que dificulten la posibilidad de contaminación del suelo. Esta descripción se realizará considerando por separado las distintas etapas involucradas en el proceso productivo.
2.1.1. CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LA ACTIVIDAD. Y DE LAS ACCIONES DE LA MISMA SUSCEPTIBLES DE GENERAR IMPACTOS AMBIENTALES
7. Actividades históricas. En aquellos casos en los que se conozcan las actividades históricas potencialmente contaminantes que tuvieron lugar en el suelo, la información disponible sobre los siguientes extremos: Nombre de la actividad o actividades desarrolladas en el pasado sobre este terreno. Tipo de actividad desarrollada. Fecha de inicio y fecha de fin de cada una de estas actividades.
Punto 1 del presente apartado. 2.1.1. CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LA ACTIVIDAD. Y DE LAS ACCIONES DE LA MISMA SUSCEPTIBLES DE GENERAR IMPACTOS AMBIENTALES. Punto 1.
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4. ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN Y VERIFICACIÓN IN SIT U.
A continuación se incluye la determinación de la probabilidad de afección al suelo asociada
a cada fuente de contaminación:
Productos almacenados
COLORANTES Y PRODUCTOS PARA LA
FABRICACIÓN DE PAPEL Código en plano
1
Dimensiones Superficie destinada al almacenamiento: 225 m2 apilados a una altura
Pavimentación Hormigón
Forma de presentación
Las materias son almacenada en sacos, bidones de 25, 50 l y contenedores de 1000 kg
Componentes peligrosos
Productos Químicos varios
Indicios de Contaminación
Ninguno. Buen estado
Medidas de seguridad
El almacenamiento de estas materias, se realiza en el interior del Edificio 1, en la entreplanta. Las materias se almacenan en sus correspondientes envases sobre solera de hormigón. Cualquier vertido producido en dicha zona es conducido hasta la depuradora de aguas residuales.
El almacenamiento de los productos peligrosos de esta zona, cumplirá lo establecido en el Real Decreto 379/2001 sobre Almacenamiento de Productos Químicos.
NP. NIVEL DE PROBABILIDAD
NP = ND x NE
NC. NIVEL DE CONSECUENCIAS
NIVEL DE RIESGO (NR).
NR = NP x NC Definición del riesgo
Vías de Dispersión
ND NE NP NC NR
Derrame o vertido
Suelo 2 1 1 10 20 IV
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Productos almacenados
PASTA Código en plano
2
Dimensiones Superficie destinada al almacenamiento: 4500 m2 apilados a 3 alturas
Pavimentación Hormigón
Forma de presentación
Las materias son almacenadas paletizados
Componentes peligrosos
Ninguno
Indicios de Contaminación
Ninguno. Buen estado
Medidas de seguridad
Las aguas pluviales provenientes de esta zona de almacenamiento y que podrían arrastrar restos de materias sólidas, son conducidas hasta el Deposito general de recogida de efluentes generados, para su posterior tratamiento en la Depuradora
NP. NIVEL DE PROBABILIDAD
NP = ND x NE
NC. NIVEL DE CONSECUENCIAS
NIVEL DE RIESGO (NR).
NR = NP x NC Definición del riesgo
Vías de Dispersión
ND NE NP NC NR
Arrastre de materiales al suelo
Suelo y aguas
superficiales 2 1 1 10 20 IV
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Productos almacenados
PRODUCTOS CORROSIVOS PARA EL
TRATAMIENTO DE LAS AGUAS Código en plano
3
Dimensiones Superficie destinada al almacenamiento: 50 m2 apilados a una altura
Pavimentación Hormigón
Forma de presentación
Las materias son almacenadas en Bidones de 200 l
Componentes peligrosos
Productos corrosivos
Indicios de Contaminación
Ninguno. Buen estado
Medidas de seguridad
Todos los productos químicos líquidos almacenados, disponen de bandejas o cubetos de recogida para evitar derrames accidentales.
El almacenamiento de los productos peligrosos de esta zona, cumplirá lo establecido en el Real Decreto 379/2001 sobre Almacenamiento de Productos Químicos.
NP. NIVEL DE PROBABILIDAD
NP = ND x NE
NC. NIVEL DE CONSECUENCIAS
NIVEL DE RIESGO (NR).
NR = NP x NC Definición del riesgo
Vías de Dispersión
ND NE NP NC NR
Derrame o vertido
Suelo y aguas
superficiales 2 1 1 10 20 IV
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Productos almacenados
BACTERICIDAS Y PRODUCTOS PARA LA
FABRICACIÓN DE PAPEL Código en plano
4
Dimensiones Superficie destinada al almacenamiento: 1.350 m2 apilados a una altura
Pavimentación Hormigón
Forma de presentación
Las materias son almacenadas en Bidones de 200 l, 1000 L
Componentes peligrosos
Productos Químicos varios
Indicios de Contaminación
Ninguno. Buen estado
Medidas de seguridad
Las materias se almacenan en sus correspondientes envases, bajo cubierta, sobre solera de hormigón y con cubeto.
El almacenamiento de los productos peligrosos de esta zona, cumplirá lo establecido en el Real Decreto 379/2001 sobre Almacenamiento de Productos Químicos.
NP. NIVEL DE PROBABILIDAD
NP = ND x NE
NC. NIVEL DE CONSECUENCIAS
NIVEL DE RIESGO (NR).
NR = NP x NC Definición del riesgo
Vías de Dispersión
ND NE NP NC NR
Derrame o vertido
Suelo y aguas
superficiales 2 1 1 10 20 IV
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Productos almacenados
ACEITE Código en plano
5
Dimensiones Superficie destinada al almacenamiento: 20 m2 apilados a una altura
Pavimentación Hormigón
Forma de presentación
Las materias son almacenadas en Bidones de 200 l
Componentes peligrosos
Aceite
Indicios de Contaminación
Ninguno. Buen estado
Medidas de seguridad
El aceite se almacena en el sótano, bajo cubierta, sobre solera de hormigón y con cubeto.
NP. NIVEL DE PROBABILIDAD
NP = ND x NE
NC. NIVEL DE CONSECUENCIAS
NIVEL DE RIESGO (NR).
NR = NP x NC Definición del riesgo
Vías de Dispersión
ND NE NP NC NR
Derrame o vertido
Suelo y aguas
superficiales 2 1 1 10 20 IV
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Productos almacenados
PRODUCTOS PARA LA FABRICACIÓN DE PAPEL Código en plano
6
Dimensiones Superficie destinada al almacenamiento: 10 m2 apilados a una altura
Pavimentación Hormigón
Forma de presentación
Las materias son almacenadas en Cangilones de 1000 l
Componentes peligrosos
Productos químicos varios
Indicios de Contaminación
Ninguno. Buen estado
Medidas de seguridad
Los contenedores, están situados en cubetos independientes, cuya capacidad es superior al envase de mayor capacidad.
El almacenamiento de los productos peligrosos de esta zona, cumplirá lo establecido en el Real Decreto 379/2001 sobre Almacenamiento de Productos Químicos.
NP. NIVEL DE PROBABILIDAD
NP = ND x NE
NC. NIVEL DE CONSECUENCIAS
NIVEL DE RIESGO (NR).
NR = NP x NC Definición del riesgo
Vías de Dispersión
ND NE NP NC NR
Derrame o vertido
Suelo y aguas
superficiales 2 1 1 10 20 IV
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Productos almacenados
FLOCULANTE Código en plano
7
Dimensiones Superficie destinada al almacenamiento: 20 m2 apilados a una altura
Pavimentación Hormigón
Forma de presentación
Las materias son almacenadas en y sacos
Componentes peligrosos
Productos químicos varios
Indicios de Contaminación
Ninguno. Buen estado
Medidas de seguridad
No requiere ninguna medida de seguridad especial. Se almacena según las condiciones indicadas en la ficha de seguridad
NP. NIVEL DE PROBABILIDAD
NP = ND x NE
NC. NIVEL DE CONSECUENCIAS
NIVEL DE RIESGO (NR).
NR = NP x NC Definición del riesgo
Vías de Dispersión
ND NE NP NC NR
Arrastre de materiales al suelo
Suelo y aguas
superficiales 2 1 1 10 20 IV
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Productos almacenados
ADITIVOS Código en plano
Dimensiones
Nº en plano Peligrosidad
Contenerización y
Almacenamiento
8 - 1 Depósito 10m3
9 - 1 Depósito de 35 m3
10 - 1 deposito de 160 m3
11 - 1 Depósito de 35 m3
12 - 1 Depósito 15 m3 y
1 deposito de 25 m3
Pavimentación Hormigón
Componentes peligrosos
Productos químicos varios
Indicios de Contaminación
Ninguno. Buen estado
Medidas de seguridad
Las zonas de almacenamiento de los depósitos indicados, disponen de una red de recogida de aguas residuales, incluidas las aguas pluviales, para que en caso de vertido accidental de cualquiera de los productos, sean conducidos hasta el Depósito general de recogida de efluentes, para su posterior tratamiento en la Depuradora
NP. NIVEL DE PROBABILIDAD
NP = ND x NE
NC. NIVEL DE CONSECUENCIAS
NIVEL DE RIESGO (NR).
NR = NP x NC Definición del riesgo
Vías de Dispersión
ND NE NP NC NR
Arrastre de materiales al suelo
Suelo 2 1 1 10 20 IV
Derrame o vertido
Suelo y aguas
superficiales 2 1 1 10 20 IV
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Productos almacenados
ALMIDÓN Código en plano
13
Dimensiones Superficie destinada al almacenamiento: 20 m2 apilados a varias alturas
Pavimentación Hormigón
Forma de presentación
Las materias son almacenadas en sacos big-bag
Componentes peligrosos
Ninguno
Indicios de Contaminación
Ninguno.
Medidas de seguridad
No requiere ninguna medida de seguridad especial. Se almacena según las condiciones indicadas en la ficha de seguridad
NP. NIVEL DE PROBABILIDAD
NP = ND x NE
NC. NIVEL DE CONSECUENCIAS
NIVEL DE RIESGO (NR).
NR = NP x NC Definición del riesgo
Vías de Dispersión
ND NE NP NC NR
Arrastre de materiales al suelo
Suelo 2 1 1 10 20 IV
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Productos almacenados
PRODUCTOS PARA DEPURACIÓN Código en plano
14
Dimensiones Superficie destinada al almacenamiento: 20 m2
Pavimentación Hormigón
Forma de presentación
Las materias son almacenadas en sacos y contenedores de 1000 l
Componentes peligrosos
Corrosivo
Indicios de Contaminación
Ninguno.
Medidas de seguridad
Cubetos de retención para los líquidos corrosivos
NP. NIVEL DE PROBABILIDAD
NP = ND x NE
NC. NIVEL DE CONSECUENCIAS
NIVEL DE RIESGO (NR).
NR = NP x NC Definición del riesgo
Vías de Dispersión
ND NE NP NC NR
Derrame o vertido
Suelo y aguas
superficiales 2 1 1 10 20 IV
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Denominación ALMACÉN DE GASOLEO Código en plano
22
Productos almacenados
GASOLEO
Dimensiones Deposito de 2 m3
Pavimentación Hormigón
Componentes peligrosos
Gasoleo
Indicios de Contaminación
Ninguno. Buen estado
Medidas de seguridad
Se dispondrá de deposito de doble pared y con cubeto de retención
NP. NIVEL DE PROBABILIDAD
NP = ND x NE
NC. NIVEL DE CONSECUENCIAS
NIVEL DE RIESGO (NR).
NR = NP x NC Definición del riesgo
Vías de Dispersión
ND NE NP NC NR
Derrame o vertido
Suelo y aguas
superficiales 2 1 1 10 20 IV
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Denominación ALMACÉN DE RESIDUOS PELIGROSOS Código en plano
15
Productos almacenados
RESIDUOS PELIGROSOS
Dimensiones DIMENSIONES: 300 m2 a dos alturas.
CAPACIDAD: 600 m3
Pavimentación Hormigón
Componentes peligrosos
Residuos peligrosos
Indicios de Contaminación
Ninguno. Buen estado
Medidas de seguridad
Se dispone de una zona de almacenamiento de residuos peligrosos, sobre solera de hormigón y bajo cubierta.
Los residuos líquidos disponen de sistemas de recogida para posibles derrames
NP. NIVEL DE PROBABILIDAD
NP = ND x NE
NC. NIVEL DE CONSECUENCIAS
NIVEL DE RIESGO (NR).
NR = NP x NC Definición del riesgo
Vías de Dispersión
ND NE NP NC NR
Derrame o vertido
Suelo y aguas
2 1 1 10 20 IV
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5. Determinación de la probabilidad de afección al suelo asociada a
cada fuente de contaminación
Se procede a realizar la valoración de las posibles fuentes principales de contaminación
potencial del suelo que permita identificar, evaluar de forma cualitativa y controlar los riesgos
para el suelo y las aguas subterráneas y superficiales asociados directa o indirectamente a
las actividades de la empresa.
El objetivo de esta evaluación es definir un nivel de riesgo o nivel de intervención para cada
uno de los posibles riesgos evaluados, de acuerdo con las siguientes definiciones:
Nivel de riesgo Definición
I Situación crítica. Corrección urgente
II Necesidad de medidas correctoras
III Si es posible y está justificado técnica y económicamente, implantar medidas de mejora.
IV No es necesaria intervención, salvo que un análisis más preciso lo justifique
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METODOLOGÍA PARA LA DETERMINACIÓN DEL NIVEL DE RIES GO
El nivel de deficiencia (ND), refleja la relación entre el conjunto de factores de riesgo asociados a una fuente concreta y su relación causal directa con un posible incidente o accidente ambiental. Se definirán cuatro niveles de nivel de deficiencia:
Nivel de deficiencia ND Significado
MD Muy deficiente
10 Se han detectado factores de riesgo significativos que determinan como muy posible la generación de fallos. El conjunto de medidas preventivas existentes resulta ineficaz respecto al riesgo.
D Deficiente 6 Se ha detectado algún factor de riesgo significativo que precisa ser corregido. La eficacia del conjunto de medidas preventivas existente se ve reducida de forma apreciable.
M Mejorable 2 Se han detectado factores de riesgo de menor importancia. La eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes respecto al riesgo no se ve reducida de forma apreciable.
A Aceptable 1 No se ha detectado anomalía destacable alguna. El riesgo está controlado. No se valora.
La determinación del nivel de probabilidad NP se visualiza en la siguiente tabla:
NP = ND x NE Nivel de exposición
(NE)
4 3 2 1 10 MA-
40 MA-30
A-20
A-10
6 MA-24
A-18
A-12
M-6
Niv
el d
e de
ficie
nci
a (N
D)
2 M-8 M-6 B-4 B-2
El nivel de exposición (NE) es una medida de la frecuencia con la que se produce la exposición al riesgo. Los valores asignados son ligeramente inferiores a los de los niveles de deficiencia, ya que si la situación de riesgo está controlada, una exposición elevada no debería ocasionar, en principio, el mismo nivel de riesgo que una deficiencia alta con exposición baja.
Nivel de exposición NE Significado
EC Continuada 4 La exposición de los medios receptores al contaminante es continuada o se produce varias veces a lo largo de una semana.
EF Frecuente 3 La exposición se repite a lo largo de una semana, pero de forma limitada en cuanto a duración y cantidad.
EO Ocasional 2 La exposición no es algo habitual. Se producen episodios ocasionales.
EE Esporádica 1 La exposición no ha llegado a tener lugar nunca o se produce de manera irregular a intervalos largos de tiempo.
En el siguiente cuadro se determinan los niveles de riesgo y se establecen bloques de priorización:
NR = NP x NC
Nivel de probabilidad (NP)
24-40 10-20 6-8 2-4
100 I 2400-4000
I 1200-2000
I 600-800
II 200-400 II-240
60 I 1440-2400
I 600-1200
II 360-480 III-120
25 I 600-1000
II 250-500
II 150-200
III 50-100
II-200 III-40
Niv
el d
e co
nsec
uenc
ia
(NC
)
10 II 240 III-100
III 60-80 IV-20
Se establecen cuatro niveles para la clasificación de las consecuencias (NC), considerados como la consecuencia esperable en caso de materialización del riesgo.
Nivel de consecuencia NC Significado
C Catastrófico 100 Daños irreparables o persistentes sobre un medio receptor clasificado como sensible MG Muy grave 60 Daños irreparables o persistentes sobre un medio receptor no sensible G Grave 25 Niveles de contaminación que podrían ser incompatibles con el uso presente L Leve 10 Niveles de contaminación aparentemente compatibles con el uso presente
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6. Evaluación cualitativa de la calidad del suelo
La evaluación cualitativa de la calidad del suelo deberá permitir la identificación de posibles
focos de contaminación del suelo a través de la valoración de, por un lado, la calidad del
suelo y por otro la sensibilidad del medio.
Calidad del Suelo
Se considera que la calidad del suelo donde estará emplazada la actividad de AMAROZ es
Baja, teniendo en cuenta la antigüedad de la empresa, y las actividades desarrolladas
durante su actividad.
Sensibilidad del Medio
La sensibilidad del medio donde se ubica la planta de AMAROZ se ha obtenido analizando
los valores de calidad de cada uno de los elementos del medio analizados en el apartado
2.1.8. ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL.
Por lo tanto, se llega a la conclusión de que la zona presenta una sensibilidad Media.
ASPECTOS A VALORAR VALOR
CALIDAD DEL SUELO Baja
SENSIBILIDAD DEL MEDIO Media
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7. Calificación del emplazamiento y de los focos de
contaminación potencial del suelo
La calificación del emplazamiento se realizará teniendo en cuenta toda la información
recopilada, las observaciones realizadas sobre el terreno y los resultados de la evaluación
cualitativa de riesgos, así como la información de la que se disponga sobre la calidad del
suelo y la sensibilidad de los medios receptores.
Para AMAROZ se ha elaborado una matriz de evaluación, en la que se recogen los valores
de evaluación definidos para cada una de las posibles fuentes y los riesgos asociados a
éstas.
FUENTE NIVEL DE RIESGO CALIDAD SENSIBILIDAD CALIFICACIÓN GLOBAL DEL
EMPLAZAMIENTO
COLORANTES Y
PRODUCTOS PARA LA
FABRICACIÓN DE PAPEL
IV. No es necesaria intervención, salvo que un análisis más preciso lo justifique
Baja Media No se considera necesaria ninguna intervención
PASTA IV. No es necesaria intervención, salvo que un análisis más preciso lo justifique
Baja Media No se considera necesaria ninguna intervención
PRODUCTOS
CORROSIVOS PARA EL
TRATAMIENTO DE LAS
AGUAS
IV. No es necesaria intervención, salvo que un análisis más preciso lo justifique
Baja Media No se considera necesaria ninguna intervención
BACTERICIDAS Y
PRODUCTOS PARA LA
FABRICACIÓN DE PAPEL
IV. No es necesaria intervención, salvo que un análisis más preciso lo justifique
Baja Media No se considera necesaria ninguna intervención
ACEITE IV. No es necesaria intervención, salvo que un análisis más preciso lo justifique
Baja Media No se considera necesaria ninguna intervención
PRODUCTOS PARA LA
FABRICACIÓN DE PAPEL
IV. No es necesaria intervención, salvo que un análisis más preciso lo justifique
Baja Media No se considera necesaria ninguna intervención
FLOCULANTE IV. No es necesaria intervención, salvo que un análisis más preciso lo justifique
Baja Media No se considera necesaria ninguna intervención
SULFATO DE ALUMINIO IV. No es necesaria intervención, salvo que un análisis más preciso lo justifique
Baja Media No se considera necesaria ninguna intervención
BLANQUEANTE IV. No es necesaria intervención, salvo que un análisis más preciso lo justifique
Baja Media No se considera necesaria ninguna intervención
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FUENTE NIVEL DE RIESGO CALIDAD SENSIBILIDAD CALIFICACIÓN GLOBAL DEL
EMPLAZAMIENTO
CARBONATO CALCICO IV. No es necesaria intervención, salvo que un análisis más preciso lo justifique
Baja Media No se considera necesaria ninguna intervención
COLA IV. No es necesaria intervención, salvo que un análisis más preciso lo justifique
Baja Media No se considera necesaria ninguna intervención
SILICE IV. No es necesaria intervención, salvo que un análisis más preciso lo justifique
Baja Media No se considera necesaria ninguna intervención
ALMIDÓN IV. No es necesaria intervención, salvo que un análisis más preciso lo justifique
Baja Media No se considera necesaria ninguna intervención
PRODUCTOS PARA DEPURACIÓN
IV. No es necesaria intervención, salvo que un análisis más preciso lo justifique
Baja Media No se considera necesaria ninguna intervención
ALMACENAMIENTO DE GASOLEO
IV. No es necesaria intervención, salvo que un análisis más preciso lo justifique
Baja Media No se considera necesaria ninguna intervención
ALMACENAMIENTO DE RESIDUOS PELIGROSOS
IV. No es necesaria intervención, salvo que un análisis más preciso lo justifique
Baja Media No se considera necesaria ninguna intervención
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8. Propuesta de medidas preventivas, de defensa, y de control y
seguimiento
Tras el análisis realizado al emplazamiento donde estará situado AMAROZ, de acuerdo con
su calidad y con los riesgos potenciales asociados, se llega a la conclusión de que no son
necesarias medidas preventivas y de control adicionales a las existentes.
No obstante, se considera que se deberán realizar estudios más profundos de la calidad del
suelo cuando concurra alguna de las circunstancias siguientes:
a) Instalación o ampliación de la actividad
b) Ejecución de proyectos de movimiento de tierras
c) Cese definitivo de la actividad
d) Cambio de calificación del suelo
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3.8 Estudio de Impacto Ambiental
En relación con los elementos o factores del medio que caracterizan el municipio de
Legorreta y que potencialmente podrían verse afectados por las acciones propias del
proyecto, se presenta a continuación una lista exhaustiva de los mismos.
3.8.1 Definición del ámbito de estudio
El ámbito del presente estudio del medio físico se circunscribe al emplazamiento en el
que se han de ubicarse las nuevas instalaciones de Papelera de Amaroz en el municipio de
Legorreta (plano 301 y 302, situación y emplazamiento ).
El municipio de Legorreta tiene una extensión de unos 9 Km2 y está situado a unos 37
kilómetros de Donostia y a 115 metros sobre el nivel del mar.
1. Usos actuales del suelo
Los usos del suelo predominantes existentes en el ámbito de estudio, obtenidos según los
datos del proyecto Corine Land Cover de la Unión Europea y de la comprobación in situ del
estado actual de la zona, son:
� Prados y praderas.
� Matorral boscoso de bosque mixto.
� Estructura urbana abierta.
� Bosque mixto.
� Áreas industrial.
Por lo que se refiere a los usos del suelo en la zona concreta que han de ocupar las nuevas
instalaciones de la Papelera de Amaroz en Legorreta , corresponden a áreas industriales
(plano 402, usos del suelo ).
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2. Geografía y relieve
El municipio de Legorreta esta situado entre los montículos Zazpiturrieta, Igetagain,
Astolokomendi, Bilkoin y Elkarre.
El ámbito de estudio se sitúa en una zona de fondo plano, correspondiente a la llanura de
inundación (margen izquierda) del río Oria (plano 403, hipsometría ).
3. Climatología
La vertiente atlántica de Euskadi comprende la totalidad de las provincias de Bizkaia, de
Gipuzkoa y de Euskadi Continental y el norte de la de Araba, presenta un tipo de clima
moderado, en cuanto a las temperaturas, y lluvioso (clima templado húmedo). En este clima
el océano Atlántico ejerce una influencia notoria; las masas de aire, de temperaturas suaves,
llegan a la costa y hacen que las oscilaciones térmicas entre la noche y el día, o entre el
verano y el invierno, sean poco acusadas. El factor orográfico explica la gran cantidad de
lluvias de toda la vertiente atlántica del País Vasco, entre 1.200 y más de 2.000 mm. de
precipitación media anual.
Por lo que se refiere al ámbito de estudio, el clima de Legorreta es similar al del resto del
territorio de Gipuzkoa, presentando, por lo tanto, un clima templado oceánico húmedo , con
precipitaciones distribuidas a lo largo de todo el año, si bien, los mínimos de precipitaciones
y el máximo de temperatura se producen en los meses estivales.
En el año 2007, (según datos de la estación climatológica de Alegia, GOE9, de Gobierno
Vasco ) la precipitación total en el ámbito de estudio se ha situado por encima de los 1370
l/m2 y la temperatura media ha superado ligeramente los 13 ºC; la temperatura máxima
anual ha superado los 37 ºC, mientras que la temperatura mínima se ha situado por debajo
de los -5ºC.
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Gráficas climatológicas del ámbito de estudio, 2007 (estación meteorológica de Alegia, GOE9, de Gobierno Vasco).
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3.8.2 Estudio de alternativas
El análisis de las alternativas para el proyecto objeto de esta memoria, se ha centrado en
una evaluación de las mejores opciones técnicas disponibles y no en alternativas de
ubicación, teniendo en cuenta que no es viable otra ubicación.
En relación a las alternativas tecnológicas, Papelera de Amaroz he elegido instalar los
mejores equipos y procesos, considerando la aplicación de las mejores técnicas disponibles
(MTDs), según se describen en el apartado 2.1.2.
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3.8.3 Inventario de los elementos del medio físico
En los siguientes apartados se van a presentar las características principales de los
siguientes elementos del medio físico referidas al ámbito de estudio:
1. Atmósfera.
2. Suelos y recursos geológicos.
3. Hidrología superficial.
4. Hidrología subterránea.
5. Vegetación potencial y actual.
6. Fauna
7. Paisaje.
1. Características atmosféricas
Para el análisis de las características atmosféricas se ha recurrido a la consulta de los datos
de estaciones de muestreo de contaminantes atmosféricos del Gobierno Vasco.
La estación de calidad empleada para analizar la calidad del aire en el ámbito de estudio ha
sido la de Tolosa (Inst. Uribarri, Legorreta), por ser la más próxima al ámbito de estudio;
dicha estación de calidad de aire se encuentra en la zona atmosférica denominada “Alto
Oria ”.
Región
atmosférica Alto
Oria.
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Zonas de calidad de aire en Euskadi
En la tabla que se muestra seguidamente se presentan las concentraciones atmosféricas de
CO, NO2, NO, SO2, PM10 y O3 en la estación de calidad atmosférica de Tolosa (todos los
valores en unidades de µg/m3) para varios días.
Sábado 25/10
Viernes 24/10
Jueves 23/10
Miércoles 22/10
Martes 21/10
Lunes 20/10
Domingo 19/10
CO 359 292 367 229 367 400 250 NO2 37 48 47 39 43 59 32 NO 42 54 82 22 61 84 30 SO2 7 8 8 7 7 7 7 PM10 30 30 28 15 35 54 18 O3 20 9 16 31 24 13 14
Sábado 1/11
Viernes 31/10
Jueves 30/10
Miércoles 29/10
Martes 28/10
Lunes 27/10
Domingo 26/10
CO 313 350 366 271 208 381 319 NO2 37 55 55 48 40 50 32 NO 32 61 62 35 21 77 28 SO2 7 7 7 7 7 8 7 PM10 14 18 16 12 14 29 23 O3 13 4 11 14 29 5 15
Sábado 8/11
Viernes 7/11
Jueves 6/11
Miércoles 5/11
Martes 4/11
Lunes 3/11
Domingo 2/11
CO 313 423 448 503 398 356 292 NO2 40 54 53 59 53 54 30 NO 45 77 64 97 73 63 17 SO2 7 8 8 8 8 8 7 PM10 20 31 28 30 32 17 10 O3 7 2 10 1 9 9 24
Sábado 15/11
Viernes 14/11
Jueves 13/11
Miércoles 12/11
Martes 11/11
Lunes 10/11
Domingo 9/11
CO 362 392 379 302 321 325 305 NO2 41 57 56 57 49 59 44 NO 30 72 57 56 31 73 47 SO2 7 8 8 8 7 8 7 PM10 18 32 23 18 18 21 16 O3 9 1 15 4 21 12 10
Jueves 20/11
Miércoles 19/11
Martes 18/11
Lunes 17/11
Domingo 16/11
CO 441 330 350 366 274 NO2 56 39 45 52 32 NO 112 35 50 62 17 SO2 8 8 7 8 7 PM10 32 25 18 26 9 O3 1 16 11 6 8 Concentraciones de CO, NO2, NO, SO2, PM10 y O3 en la estación de calidad de aire del Gobierno Vasco de Tolosa.
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2. Suelos y recursos geológicos
El suelo es el resultado de la influencia de una serie de factores de distinta naturaleza, de
manera que en el proceso de formación del suelo se pueden distinguir, básicamente, los
siguientes factores: el material de partida , la topografía de la zona, el clima , los seres
vivos (tanto vegetales, como animales y microorganismos) y el tiempo de duración del
proceso de génesis del suelo.
Por otra parte, hay que señalar que el relieve también es importante para la formación de
los suelos, dado que el proceso de erosión contribuye a mantener unos suelos en fases
juveniles en las laderas, mientras que en las zonas de vaguada los perfiles de suelo se
encuentran más evolucionados, presentando una mayor profundidad. Así mismo, la
existencia de una buena cubierta vegetal dificulta de forma considerable el proceso de
erosión de los suelos.
En este apartado se van a describir la geomorfología, geología, litología y edafología del
ámbito de estudio
Geomorfología
Por lo que se refiere a la geomorfología , hay que indicar que en el ámbito de estudio se
distinguen las siguientes tipologías:
� Aluvial.
� Lapiaz cubierto.
� Deslizamientos superficiales.
� Acúmulo de ladera de grano fino.
� Zonas de erosión activa.
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Mapa geomorfológico del ámbito de estudio. Fuente: GESPLAN de Gobierno Vasco.
Por lo que se refiere al propio emplazamiento de las nuevas instalaciones de Papelera de
Amaroz en Legorreta , desde un punto de vista geomorfológico se encuentra en una zona
de origen aluvial , tal y como puede apreciarse en el plano precedente.
Geología
La geología existente en el ámbito de estudio está conformada por:
� Arcillas abigarradas y yesos.
� Calizas urgonianas masivas o con estratificación difusa.
� Calcarenitas bioclásticas.
� Margas gris oscuro esquistosas, con intercalaciones de calizas arenosas.
� Depósitos aluviales y aluvio-coluviales.
De todas estas formaciones, la predominante en el ámbito de estudio es la de margas gris
oscuro esquistosas, con intercalaciones de calizas arenosas , seguida por los
depósitos aluviales y aluvio-coluviales y, de hecho, las nuevas instalaciones de Papelera
de Amaroz se sitúan sobre estos dos tipos geológicos (plano 404, geología ).
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Litología
La litología del ámbito de estudio está constituida por:
� Depósitos superficiales.
� Margas.
� Calizas.
� Arcillas con yesos y otras sales.
En relación a la litología de la zona, hay que indicar que la mayor parte de la extensión está
caracterizada por la presencia de margas , así como por los depósitos superficiales (estos
últimos son habituales en la llanura de inundación de las zonas bajas de los ríos, en las
cuales la capacidad de transporte de partículas por parte del río es más reducida que en
zonas de cabecera, debido a la pérdida de velocidad y energía del agua, lo que favorece los
procesos de sedimentación de materiales).
La mayor parte de las nuevas instalaciones de la Papelera de Amaroz se sitúan sobre una
litología de margas y la zona más próxima al río Oria, sobre depósitos superficiales (plano
405, litología) .
Edafología y capacidad agrológica de uso
Por lo que se refiere a la edafología, en el ámbito de estudio los suelos existentes son los
luvisoles y las zonas sin suelo natural.
La zona concreta en la que se han de situar las nuevas instalaciones de la Papelera de
Amaroz está conformada por las dos tipologías que acabamos de mencionar (plano 411,
tipos de suelo y 412, capacidad agrológica de uso ).
En cuanto a los luvisoles asociados al emplazamiento de Papelera de Amaroz son de tipo
órtico y hay que indicar que tienen una capacidad agrológica de uso muy elevada , sin
limitaciones primarias de uso y limitaciones secundarias relacionadas con las características
químicas del suelo
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3. Hidrología superficial
El municipio de Legorreta esta ubicado en el valle del río Oria y su red de drenaje está
conformado por el propio Oria, así como por varios tributarios (Zubiña, Zazpiturrieta y
Aldabe).
El emplazamiento de las nuevas instalaciones de Papelera de Amaroz en Legorreta se
sitúa, por tanto, en la Unidad Hidrológica del Oria y, más concretamente, las nuevas
instalaciones de Papelera de Amaroz se han de ubicar en la propia llanura de inundación del
Oria , en su margen izquierda (planos 406 y 407 ).
Sobre el río Oria se puede decir que, en general, soporta un elevado grado de
humanización e industrialización, de modo que en el municipio de Legorreta , como en otros
municipios por los que discurre este río, se aprecia un significativo grado de alteración de
sus orillas, con una significativa ocupación de sus márgenes, tanto en su margen derecha,
como en la izquierda, y del número de impactos que soporta el río y, de hecho, las nuevas
instalaciones de Papelera de Amaroz, que se han de ubicar en las instalaciones de una
papelera pre-existente, ocupan unos 250 m de la orilla izquierda del Oria.
4. Hidrología subterránea
En cuanto a las aguas subterráneas, se puede decir que, en general, el área de estudio no
alberga buenas condiciones para el desarrollo de manantiales de cierta entidad. No
obstante, dada la naturaleza de los materiales aluviales que existen en la zona (depósitos
superficiales: depósitos aluviales y aluvio-coluviales del Cuaternario), podría ser factible el
desarrollo de pequeños lentejones de materiales permeables y semipermeables que pueden
dar lugar a acuíferos de pequeña entidad .
En cuanto a la calidad que pudieran presentar estas aguas subterráneas, se puede decir
que en la mayor parte de los casos que se dan en la C.A.P.V. las aguas procedentes de
estos acuíferos cuaternarios no son aprovechables, puesto que se encuentran
significativamente contaminados, debido a todas las actividades desarrolladas sobre estos
terrenos (actividades agrícolas, industriales, etc.) y la baja protección de la que se ha dotado
a los mismos.
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Puntos de agua
En el ámbito de estudio únicamente se detecta un punto agua, según datos del EVE, situado
en el límite norte de la zona analizada y que, en cualquier caso, está a más de 400 metros
de las nuevas instalaciones de la Papelera de Amaroz .
Dicho punto de agua (Basabe ; antiguo abastecimiento de Legorreta) es un manantial fuera
de uso con un caudal medio inferior a un l/s.
Permeabilidad
Al mismo tiempo, asociada a la hidrología subterránea, también resulta interesante tener en
cuenta la permeabilidad del terreno de la zona.
Hay que recordar que la permeabilidad es el resultado de la interacción entre la red
hidrográfica de una zona y su composición litológica y, en el caso de nuestro ámbito de
estudio, predomina la permeabilidad baja (por fisuración) y media (por porosidad),
encontrándose las nuevas instalaciones la Papelera de Amaroz en Legorreta sobre
terrenos de dichas tipologías de permeabilidad. En el noroeste del ámbito de estudio
también se detectan algunas zonas minoritarias impermeables y otras de permeabilidad alta
(plano 409, permeabilidad y puntos de agua ).
Vulnerabilidad de acuíferos
El ámbito de estudio presenta predominantemente áreas de vulnerabilidad muy baja y baja ,
tal y como ocurre en la zona a ocupar por las nuevas instalaciones de la Papelera de
Amaroz en Legorreta (plano 410, vulnerabilidad de acuíferos) . En el noroeste del ámbito
de estudio se detectan zonas minoritarias con vulnerabilidad media.
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5. Vegetación
En este apartado se procede a describir tanto la vegetación potencial del ámbito de estudio,
como la existente en la actualidad.
Desde un punto de vista biogeográfico, según la tipología de Rivas-Martínez, el ámbito de
estudio se corresponde con la región Eurosiberiana, superprovincia Atlántica, pro vincia
Cántabro-Atlántica, sector Cántabro-Euskaldun, subs ector Euskaldún oriental .
Mapa de regiones biogeográficas.
Dada la importancia de la vegetación como elemento indicador de las condiciones
ambientales del área sobre la que se desarrolla, el análisis de su calidad es, en cualquier
estudio del medio físico, una primera aproximación a la calidad ecológica global del territorio.
Para la elaboración de este capítulo se ha utilizado la información contenida en el Sistema
de Cartografía Ambiental de la CAPV del Gobierno Vasco, además de fotografía aérea de la
zona y de la comprobación in situ de las distintas unidades de vegetación existentes hoy en
día en el ámbito de estudio.
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Vegetación potencial
Se entiende por vegetación potencial de una zona aquella que llegaría a establecerse de
forma natural si dejasen de desarrollarse en él todo tipo de actividades humanas o, dicho de
otro modo, es aquella vegetación que debería existir en ausencia de actividad humana que
incida sobre ella.
Por lo tanto, la vegetación potencial está condicionada por el clima (fundamentalmente a
través de los regímenes de precipitación y temperaturas), y por las características edáficas
de la zona (las características físico-químicas de los suelos tienen también una influencia
notoria en la vegetación; la capacidad de retención de agua del suelo, por ejemplo,
determina la reserva hídrica que va a permanecer a disposición de las plantas; la cantidad y
calidad de los nutrientes presentes en el suelo, así como su grado de disponibilidad para los
sistemas radicales de las plantas, son propiedades edáficas que pueden explicar en algunos
casos la presencia o ausencia de determinadas especies).
La vegetación potencial del ámbito de estudio debería estar constituida por formaciones de
ribera (aliseda cantábrica ) y por robledal acidófilo y robledal-bosque mixto atlántic o
(siendo esta última la formación que debería aparecer ocupando la mayor parte del ámbito
de estudio), si bien, tal y como se va a ver en el apartado dedicado a la vegetación actual,
en la actualidad estas formaciones ha sido prácticamente eliminadas del ámbito de estudio
(plano 413, vegetación potencial ).
Vegetación actual
La vegetación actual es el resultado de la interacción de las actividades humanas sobre la
vegetación natural de una zona (en nuestro caso, sobre la vegetación potencial que se
acaba de describir en el apartado anterior), de manera que, en zonas ampliamente
humanizadas lo habitual es que exista una vegetación muy alejada de la vegetación
potencial.
La actual configuración de la vegetación de buena parte del territorio de Euskadi dista
mucho de constituir las formaciones características de su potencialidad climática. De forma
pormenorizada, las formaciones vegetales actuales predominantes en el ámbito de estudio
son las que se indican a continuación:
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� Vegetación ruderal-nitrófila : En el ámbito de los pueblos, ciudades y zonas
industriales, la vegetación es escasa y, en todo caso, está constituida por plantas muy
bien adaptadas a los entornos fuertemente antropizados. Son especies que colonizan
con facilidad veredas y cunetas, muros, tapias y paredes de pueblos y caseríos, setos,
bordes de caminos, zonas de cultivos y márgenes de caseríos, así como lugares
urbanos o industriales muy pisoteados y lugares yermos y escombreras o en obras. Las
especies más representativas en esta formación son Sinapis arvensis, Picris echioides,
P. hieracioides, Urtica dioica, Hypericum perforatum, Cichorium intybus, Melilotus albus,
Daucus carota, entre otras.
� Prados y cultivos atlánticos : los prados son formaciones herbáceas que se mantienen
verdes todo el año, estando constituidos por plantas que, en su mayoría, soportan con
facilidad las labores propias de los caseríos (siega, estercolado y ramoneo del ganado).
En gran medida, estos prados han ido ocupando los terrenos pertenecientes a los
bosques (como puede ser el caso de los bosques mixtos de frondosas, robledales o las
alisedas, por ejemplo).
� Plantaciones forestales : las plantaciones forestales están constituidas, principalmente,
por repoblaciones de coníferas. Corresponden a plantaciones monoespecíficas
constituidas por formaciones homogéneas (tanto en edad de los árboles que las
integran, como en separación entre los ejemplares) de especies de pinos. Dentro de los
pinares de cierta edad, se pueden observar brotes de robles y otros árboles y arbustos
pertenecientes a la vegetación climácica de la zona.
� Robledal acidófilo y robledal-bosque mixto atlántic o: el adjetivo “acidófilo” hace
referencia al pH ácido de los suelos sobre los que se asientan estas formaciones. La
acidez del suelo, junto con la elevada pluviosidad del clima del País Vasco septentrional,
es fundamental para conformar la composición florística del bosque. Debido a las lluvias
existentes en la zona, se genera un proceso de lavado en el suelo, proceso que da lugar
a que las bases de las zonas superficiales migren hacia capas profundas, lo que da lugar
a un descenso del pH en los horizontes más superficiales del suelo, lo cual impide la
supervivencia de las formaciones vegetales que necesitan mayor cantidad de bases y
valores de pH neutros o ligeramente básicos.
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Como ya hemos mencionado, esta es la formación potencial que debería existir en la
mayor parte del ámbito de estudio, sin embargo, a lo largo de los siglos las zonas
ocupadas por los robledales han sido utilizadas por el hombre como áreas para la
explotación maderera y para convertir sus terrenos en zonas de cultivo y pasto y áreas
urbanas e industriales, lo que ha dado lugar a que esta formación aparezca
representada en el ámbito de estudio a modo de manchas intercaladas con el resto de
formaciones más humanizadas.
� Aliseda cantábrica: formación vegetal típica de los ríos cantábricos que, al igual que la
formación anterior forma parte de la vegetación potencial de la zona. En la actualidad
también ha quedado reducida a una estrecha franja de vegetación, debido tanto a los
usos actuales del suelo, como a la existencia de infraestructuras de transporte en las
partes bajas de los valles.
� Vegetación asociada al río Oria: según datos de la Red de Seguimiento del Estado
Ecológico de los Ríos de la CAPV del Gobierno Vasco (2.006), en el río Oria , en
Legorreta (estación de muestreo O-262, plano 414 ), abunda el plocon en el cauce. La
especie introducida Paspalum paspalodes es la más abundante en la zona, junto con
Lythrum salicaria. También están presentes Phragmites australis, Typha latifolia, T.
domingensis y Sparganium erectum, representantes de las comunidades de carrizal. El
resto de macrófitos que aparecen forman parte de comunidades de lugares fangosos. Es
un tramo de río que se caracteriza por la presencia de roca madre como sustrato
dominante, con una alternancia entre régimen lótico y léntico, lo que proporciona una
gran diversidad de hábitats.
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Especies Abundancia Tipo Typha domingensis 1 Helófito/higrófilo Eupatorium cannabinum 1 Helófito/higrófilo Carex pendula 1 Helófito/higrófilo Mentha sp. 1 Helófito/higrófilo Typha latifolia 1 Helófito/higrófilo Saponaria officinalis 1 Helófito/higrófilo Phragmites australis 2 Helófito/higrófilo Galium sp. 2 Helófito/higrófilo Equisetum sp. 3 Helófito/higrófilo Lycopus europaeus 3 Helófito/higrófilo Epilobium hirsutum 3 Helófito/higrófilo Bidens sp. 3 Higrófilo (sp.introducida) Cladophora sp. 3 Hidrófito Solanum dulcamara 3 Helófito/higrófilo Cyperus eragrostis 3 Higrófilo (sp.introducida) Polygonum persicaria 3 Helófito/higrófilo Rumex sp. 3 Helófito/higrófilo Fallopia japonica 4 Higrófilo (sp.introducida) Sparganium erectum 4 Helófito/higrófilo Cyperus longus 4 Helófito/higrófilo Calystegia sepium 5 Helófito/higrófilo Paspalum paspalodes 7 Higrófilo (sp.introducida) Lythrum salicaria 7 Helófito/higrófilo
U.H. Oria. Vegetación hidrófila de la estación de muestreo O-262. Resultados campaña 2006.
En cuanto a la zona concreta en la que se han de ubicar las instalaciones de la Papelera
Amaroz en Legorreta hay que decir que es un área industrial, constituida por áreas en la
que no existe vegetación natural y, en el mejor de los casos, aparecen representantes de la
“vegetación ruderal-nitrófila ”.
6. Fauna
La fauna es un elemento del medio que se encuentra íntimamente ligada a la vegetación
existente en una zona, de manera que las especies que puedan existir en un área
determinada dependerán de las formaciones vegetales presentes y que, en el caso del
presente estudio de medio físico, se acaban de describir en el apartado precedente.
El estudio de fauna se ha llevado a cabo mediante revisión bibliográfica, de forma que se
han elaborado listados de especies asociadas a un determinado biotopo que potencialmente
podrían estar presentes en el ámbito de estudio.
A continuación se presenta una descripción de los distintos biotopos que se encuentran en
el área de estudio, enumerando su correspondiente biocenosis animal.
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Fauna asociada a áreas urbanas e industriales
Existen algunas especies de vertebrados que se han adaptado a vivir en los núcleos
urbanos, soportando sin problemas la presencia humana y recurriendo, en muchos casos, a
la búsqueda de alimento en vertederos y en zonas en las que se acumulan desperdicios;
entre estas especies se encuentra, por ejemplo, las siguientes:
NOMBRE COMÚN Lagartija ibérica Vencejo común Golondrina común Lavandera blanca Gorrión Rata campestre Rata común Ratón casero
Fauna asociada a plantaciones forestales
Desde el punto de vista faunístico, este tipo de formaciones no cumplen un papel de un
bosque en sentido estricto, ya que se trata de cultivos monoespecíficos, sujetos a procesos
regulares de tala, lo que los convierte en ecosistemas permanentemente inmaduros, siendo
hábitats pobres en recursos, lo que da lugar a la existencia de escasas especies vegetales
y, de forma paralela, de animales. La existencia de algunas especies de anfibios y reptiles
queda relegada a la presencia de pequeñas charcas.
Entre las especies de fauna que podrían aparecer en este tipo de hábitat se encuentran las
siguientes:
NOMBRE COMÚN Chochín Petirrojo Herrerillo capuchino Topillo rojo Ratón de campo Ardilla común Zorro
Fauna asociada a aliseda cantábrica
Las alisedas son unidades vegetales lineales propias de las orillas de los ríos, siendo, en la
actualidad uno de los hábitats que soportan mayores alteraciones debido a la
contaminación, eliminación de la vegetación, encauzamientos, etc, lo cual crea serios
problemas para el mantenimiento de su fauna asociada.
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En los bosques de ribera constituidos por estas formaciones, pueden encontrarse, entre
otras, las siguientes especies de fauna:
NOMBRE COMÚN Focha común Lavandera blanca Chochín Carricero común Herrerillo común Zorzal común Gallineta común Carbonero común Jilguero Ratón de campo
Dado que en el ámbito de estudio la vegetación de ribera se encuentra limitada a una
estrecha franja de vegetación en las riberas del Oria , se puede afirmar que la presencia de
este tipo de fauna en el mismo podrá darse de forma esporádica.
Fauna asociada al río
En el propio río Oria, según datos de la Red de Seguimiento del Estado Ecológico de los
Ríos de la CAPV del Gobierno Vasco (2.006), en Legorreta (estación de muestreo O-262,
plano 414 ), se pueden encontrar, entre otras, las siguientes especies:
Macroinvertebrados bentónicos
Macroinvertebrados bentónicos O-262 (05/2006)
O-262 (09/2006)
PLATELMINTHA 1 (0,06%) 1 (0,13%) ANNELIDA 4
(68,51%) 6
(27,28%) MOLLUSCA 3 (1,67%) 3 (2,08%)
EPHEMEROPTERA 3 (14,76%)
2 (32,46%)
PLECOPTERA 1 (0,06%) 0 (0%) ODONATA 1 (0,18%) 1 (0,02%)
COLEOPTERA 2 (0,24%) 0 (0%) TRICHOPTERA 5 (0,22%) 3
(24,31%) DIPTERA 6
(13,83%) 6 (11,8%)
ESTRUCTURA Y COMPOSICIÓN DE LA COMUNIDAD1 (Nº taxones y % abundancia)
OTROS 2 (0,47%) 2 (1,94%) U.H Oria. Datos obtenidos del análisis de la comunidad de macroinvertebrados bentónicos de la estación O-262 de Legorreta. Campaña 2006.
1 (Número de taxones y abundancia (%) de cada grupo taxonómico considerado); en “Otros**” se incluyen grupos minoritarios como Porifera, Cnidaria, Nematoda y Acari. Nº taxones EPT (número de taxones de Efemerópteros, Plecópteros y Tricópteros) y Abundancia de algunos Plecópteros (abundancias de Amphinemura, Nemoura, Protonemura, Leuctra y Perla).
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Ictiofauna
En la estación O-262, en 2006, se han detectado las siguientes especies de peces de
ictiofauna:
ESTACIÓN TIPO COMUNIDAD PISCÍCOLA POTENCIAL O-262 Ciprínidos anguila, locha, barbo de Graells, loina, piscardo, salmón, (trucha común)
U.H. Oria. Estaciones de muestreo, comunidad piscícola potencial y tipo biotipológico piscícola asociado.
7. Paisaje
En la actualidad el paisaje se define como recurso y patrimonio, adquiriendo así una
consideración creciente en el conjunto de los valores ambientales que demanda la sociedad.
Por lo tanto, a la hora de realizar un estudio de medio físico es necesario tener en cuenta el
paisaje, dado que puede decirse que éste resulta de la combinación de la geomorfología, el
clima, la vegetación, el agua, las alteraciones de tipo natural y las modificaciones antrópicas,
entre otros factores.
Los componentes del paisaje son los aspectos del territorio que se pueden diferenciar a
simple vista y que lo configuran, pudiendo agruparse en tres grupos:
� Físicos : forma del terreno, superficie del suelo, rocas, cursos o láminas de agua, etc.
� Bióticos : vegetación, fauna.
� Actuaciones humanas : infraestructuras realizadas por el hombre, modificaciones sobre
el terreno, sobre la vegetación, etc. Las actividades antrópicas realizadas a lo largo del
tiempo han modificado las características naturales del paisaje, lo que ha dado lugar a la
creación de zonas caracterizadas por la presencia de un paisaje altamente modificado,
en los cuales abundan las zonas urbanizadas, cuyo máximo exponente son las grandes
ciudades.
Para el análisis del paisaje, se ha utilizado información bibliográfica, cartografía y visitas de
campo al ámbito de estudio.
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En términos generales se puede decir que en el municipio Legorreta, al igual que en buena
parte de los municipios de Euskadi, el paisaje actual es un claro ejemplo de los cambios que
el hombre viene provocando sobre el entorno desde tiempos remotos. El paisaje de las
zonas más llanas del municipio es urbano-industrial, de manera que las edificaciones e
industrias se asientan de forma preferente en las orillas del Oria ; así mismo, también se
detecta la presencia de infraestructuras de comunicación que dan lugar a una importante
fragmentación del paisaje. A medida que nos alejamos de la llanura de inundación del Oria,
el relieve se torna algo más irregular, apareciendo elevaciones de pequeña entidad, en las
que se empiezan a ver prados, núcleos aislados de bosque autóctono y formaciones
agroforestales.
En definitiva, en el ámbito de estudio la elevada influencia antrópica ha dado lugar a una
progresiva modificación paisajística, de manera que las unidades de paisaje mayoritarias
existentes en la actualidad en el ámbito de estudio son las siguientes (plano 415, unidades
de paisaje ):
� Mosaico agrario forestal en dominio fluvial: en laderas e interfluvios alomados, con
relieve ondulado.
� Agrario con dominio de prados y cultivos atlánticos en dominio fluvial : en laderas e
interfluvios alomados, con relieve accidentado.
� Mosaico forestal en dominio fluvial : en laderas e interfluvios alomados, con relieve
accidentado.
En cuanto al impacto visual hay que señalar que es más reducido cuanto mayor sea la
capacidad de absorción visual de una zona, lo cual depende, entre otros factores, del tipo de
uso actual del suelo y del relieve; en este sentido hay que recordar que las nuevas
instalaciones de Papelera de Amaroz en Legorreta se van a situar en la misma zona en
la que ya existen otras instalaciones papeleras , de manera que la zona en la que se ha
de ubicar Papelera de Amaroz en Legorreta , por estar ésta situada en una parcela
industrial, presenta una alta capacidad de absorción visual de los impactos al paisaje
potencialmente generables.
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3.8.4 Valoración de los elementos del medio
En este apartado se realiza la valoración de los elementos o factores del medio que han sido
descritos durante la realización del inventario ambiental y que potencialmente podrían verse
afectados por las actuaciones relacionadas con la puesta en marcha de las nuevas
instalaciones de Papelera de Amaroz en Legorreta .
Cada uno de los elementos del medio que se indican seguidamente se han valorado desde
el punto de vista de su calidad , vulnerabilidad y de la capacidad de tolerancia a la
implantación de la nueva actividad. Los rangos de calidad, vulnerabilidad y capacidad de
tolerancia aplicados se enumeran y describen en la siguiente tabla.
CALIDAD CÓDIGO DEFINICIÓN
Muy Buena MB Elemento del medio en estado natural sin afecciones notables por parte de actividades antrópicas
Buena BU Elemento en estado natural, con algunas afecciones antrópicas que ocasionan un ligero alejamiento de su estado óptimo
Media ME Elemento sensiblemente alterado
Mala MA Elemento alterado, alejado de su óptimo natural
Muy Mala MM Elemento alterado, muy alejado de su óptimo natural
TOLERANCIA CÓDIGO DEFINICIÓN
Muy Baja MB Cualquier acción antrópica sobre este elemento daría lugar a una pérdida importante de su calidad
Baja B Cualquier acción antrópica sobre este elemento daría lugar a una pérdida significativa de su calidad
Media M Sólo acciones antrópicas de cierta intensidad consiguen alterar de modo apreciable a este elemento del medio
Alta A El elemento soporta acciones antrópicas sin que se modifique de forma significativa su calidad
Muy Alta MA El elemento soporta bien la existencia de acciones antrópicas sin modificación aparente de su calidad
VULNERABILIDAD CÓDIGO DEFINICIÓN
Muy Baja MB El elemento soporta cambios en sus características sin una modificación aparente de su estado de partida
Baja B El elemento soporta cambios en sus características sufriendo una modificación ligera de su estado de partida
Media M El elemento responde a los cambios con modificaciones significativas de su estado de partida
Alta A El elemento responde a los cambios con modificaciones importantes de su estado de partida
Muy Alta MA El elemento responde a los cambios con modificaciones muy importantes de su estado de partida
Tabla de categorías de calidad, vulnerabilidad y tolerancia utilizadas para la valoración de los diferentes elementos del medio analizados.
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En los apartados siguientes, en relación con la clasificación de cada uno de los elementos
del medio en función de su calidad, tolerancia y vulnerabilidad, se comentan los aspectos en
los cuales se ha fundamentado la clasificación realizada.
1. Características atmosféricas
Por lo que se refiere a la clasificación de la calidad del aire hay que indicar que se han
seguido los criterios establecidos por el Real Decreto 1073/2002 de 18 de Octubre, el cual
tiene los siguientes objetivos:
� Definir y establecer valores límite y umbrales de alerta con respecto a las
concentraciones de dióxido de azufre, dióxido de nitrógeno, partículas, plomo, benceno,
y monóxido de carbono en el aire.
� Regular la evaluación, el mantenimiento y la mejora de la calidad del aire.
� Informar a la población y a la Comisión Europea.
A efectos del Real Decreto 1073/2002 de 18 de Octubre, la evaluación de la calidad del aire
en Euskadi se lleva a cabo mediante la aplicación de un índice de calidad del aire, el cual
se calcula para cada una de las ocho zonas de calidad de aire en que se ha dividido Euskadi
(ver apartado 2.1.8.3.)
Cada una de estas zonas cuenta con una serie de estaciones remotas del Gobierno Vasco,
equipadas con sensores automáticos que miden en tiempo real las concentraciones de
parámetros atmosféricos. Gracias a estas estaciones remotas se puede realizar la
valoración de la calidad del aire en el ámbito de estudio.
El ámbito de estudio está incluido dentro de la zona de calidad de aire denominada “Alto
Oria ”.
El índice de calidad del aire utilizado es un valor adimensional que se calcula a partir de
los contaminantes SO2, NO2, PM10, O3 y CO. En cada estación de calidad del aire se calcula
un índice individual para cada contaminante, conocido como índice parcial . El índice
global para cada estación coincide con el índice parcial d el contaminante que
presente el peor comportamiento .
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Los resultados del índice de calidad del aire en 2007 para las diferentes zonas en las que ha
sido dividida Euskadi han sido los siguientes:
INDICE DE CALIDAD DEL AIRE DE LA CAPV 2007 RESUMEN ANUAL
2007 Buena Admisible Moderada Mala Muy mala Peligrosa Total ALAVA MERIDIONAL 181 181 3 0 0 0 365 LLANADA ALAVESA 196 154 13 2 0 0 365 RIOJA ALAVESA 201 156 3 1 0 0 361 KOSTALDEA 198 161 6 0 0 0 365 DONOSTIALDEA 212 146 7 0 0 0 365 ALTO ORIA 87 230 37 10 1 0 365 ALTO UROLA 147 163 42 13 0 0 365 IBAIZABAL - ALTO DEBA 132 180 41 11 1 0 365 ALTO NERVIÓN 151 187 25 2 0 0 365 ENCARTACIONES 202 153 5 0 0 0 360 BAJO NERVIÓN 147 192 24 2 0 0 365
Valores Absolutos 1854 1903 206 41 2 0 4006 Porcentajes 46,28 47,50 5,14 1,02 0,050 0 100%
Resultados del índice de calidad de aire en 2007. Fuente: Gobierno Vasco.
Tal y como se puede deducir de los datos presentados en la tabla anterior, la calidad de aire
predominante en la zona de “Alto Oria” es “admisible” y “buena”, de modo que a los efectos
de la valoración de este elemento del medio para este estudio de impacto y empleando las
categorías de clasificación ya descritas, se ha considerado que la calidad de este elemento
es “media ”.
2. Suelos y recursos geológicos
A la hora de establecer la calidad de los recursos geológicos del ámbito de estudio se han
tenido en cuenta los siguientes criterios:
� Rareza de las formaciones geológicas: que hace referencia a la escasez de un
determinado recurso geológico a nivel de Euskadi, de manera que se considera que un
determinado recurso tiene más valor cuanto más escaso sea éste.
� Existencia de puntos de interés geológico y geomorfológico: presencia de elementos
geológicos que, por su singularidad, son importantes desde el punto de vista geológico.
� Existencia de suelos contaminados: si la zona que han de ocupar las nuevas
instalaciones de la Papelera está incluida en el inventario de emplazamientos con
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actividades potencialmente contaminantes del suelo de la CAPV, de IHOBE (plano 416,
inventario de actividades potencialmente contaminan tes del suelo ).
Atendiendo a los aspectos que acabamos de mencionar, se concluye que:
� La zona no reviste un especial interés geológico , debido a la presencia mayoritaria
de una litología de margas y depósitos superficiales, las cuales no son formaciones raras
en Euskadi.
� Por otro lado, por lo que se refiere a los puntos de interés geológico y geomorfológico,
hay que indicar que en el ámbito de estudio no se detecta ninguno (existen puntos y
áreas de interés geológico en el municipio de Legorreta, pero no en el ámbito de
estudio).
� Por otro lado, la zona en la que se ubicarán las nuevas instalaciones de la Papelera de
Amaroz se trata de un área incluida en el inventario de emplazamientos co n
actividades potencialmente contaminantes del suelo (plano 416 ).
En vista de todo lo que se acaba de comentar, se ha considerado que la calidad de los
recursos geológicos del ámbito de estudio es muy mala .
3. Hidrología superficial
El estado ecológico de un río está influenciado por la existencia de las actividades
antrópicas en su riberas, de manera que la presencia de asentamientos urbanos e
industriales a lo largo de su recorrido, dan lugar a una pérdida de calidad en el sistema
fluvial, ya sea por ocupación de sus riberas, por la presencia de vertidos o por cualquier otro
factor que condicione la naturalidad del sistema fluvial.
En el caso del río Oria , los mayores niveles de antropización se registran en el tramo medio
y final del río. Así, entre las características más significativas que presenta el Oria en su
tramo medio, donde se encuentra el ámbito de estudio, se puede destacar el hecho de que
éste discurre por un valle ancho, en el que la mayor implantación de aglomeraciones
urbanas e industriales en sus márgenes (con respecto a su cabecera) condiciona
negativamente la calidad del ecosistema fluvial (tanto en lo que se refiere a la calidad de las
aguas, como a la del bosque de ribera), diferenciándose claramente del tramo de cabecera
del río, (que es un tramo mejor conservado y que mantiene una cubierta vegetal ribereña de
mayor entidad).
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Para la evaluación de la calidad del ecosistema fluvial en el ámbito de estudio se ha
recurrido al proyecto denominado “Red de Seguimiento del Estado Ambiental de los Ríos de
la CAPV”, del Gobierno Vasco, que cuenta con varias estaciones de muestreo en el río Oria ,
entre las que se encuentra la denominada O-262, situada frente a las nuevas instalaciones
de la Papelera de Amaroz (plano 407, hidrología superficial ), cuyos resultados de
calidad en 2006 han sido los que se presentan en la siguiente tabla.
INDICADORES DE CALIDAD O-262 Fitoplancton/IBD Aceptable
Macrófitas Deficiente* Macroinvertebrados bentónicos Aceptable
Indicadores biológicos
Fauna ictiológica Aceptable ESTADO BIOLÓGICO Aceptable
Condiciones generales No Apto 2 Contaminantes específicos (> L.D.) Sí
Indicadores fisicoquímicos
3 Contaminantes específicos (> N.C.) No Bosque de ribera (QBR) Malo Indicadores
hidromorfológicos Alteraciones hidromorfológicas Deficiente ESTADO ECOLÓGICO Aceptable
Resultados de calidad en la estación O-262 de la Red de Seguimiento del Estado Ecológico de los Ríos de la CAPV del Gobierno Vasco
(categorías de calidad: Muy Bueno; Bueno; Aceptable; Deficiente y Malo). Datos de 2006.
2 ¿Se ha dado la presencia de contaminantes específicos? Sí / No
3 ¿La media aritmética de los resultados anuales supera la norma de calidad de algún parámetro? Sí/No
* Se ha optado por no incluir los macrófitos en el cálculo de la calidad biológica.
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Oria
Oria
Oria
Urola
Urola
Urola
Urumea
Araxes
Zarautz
Estanda
Oiartzun
Amezketa
Leitzaran
Ibai-Eder
Amundarain
Altzolarats
U . H . O R I AU . H . O R I A
U . H . U R O L AU . H . U R O L A
U . H . U R U M E AU . H . U R U M E A
O-606
O-490
O-424
O-262
O-122
U-490
U-210
U-160
U-026
UR-434
UR-320
OAM-090
OAZ-156
OAR-226
OLE-382
OES-116
UAL-090
UIB-154
Aia
Aia
Oria
Orio
Deba
Oikia
Aitza
Amasa
Elosu
Letea
Ezama
Orexa
Yurre
Irura
Epele
Meaga
Ezkio
Lasao
Eldua
Garin
Arama
Altzo
Aduna
Araia
ZumaiaArtadi
UrtetaElkano
Usabal
Urkizu Tolosa
Bedaio
Aldaba
Segura
Igeldo
Añorga
Lazkao
Eziago
Askizu
Alegia
Itsaso
Lastur
Itziar
Endoia
Iraeta
Zestoa
Zerain
OlaranZegama
GoiatzNuarbe
Loiola
Upazan
Anoeta
Ugarte
Alkiza
Alegia
Etxabe
Gaztelu
Altzaga
Oztaran
Lasarte
Aginaga
Zarautz
Urretxu
Ordizia
ZubietaUsurbil
Urdaiga
Aginaga
ErrezilIbarbia
Mutiloa
Legazpi
Txarama
Larraul
Pagoaga
Jauregi
Hernani
Ereñozu
Getaria
Eitzaga
Gabiria
Aztiria
Elduain
Aizarna
Arrieta
Bidania
Berrobi
Beizama
Loinatz
Andatza
Asteasu
Leizotz
Goiburu
Andoain
Orendain
Zaldibia
Donostia
Rentería
Erdoizta
Lizartza
Brinkola
Ursuaran
Akerregi
Mandubia
Zizurkil
Goialdea
Arriaran
AzpeitiaAzkoitia
Kurpidea
Laurgain
Buruntza
Amezketa
Albiztur
Zumarraga
Villabona
Txikierdi
Montezkue
Artzailuz
Olaberria
Itsasondo
Idiazabal
Berastegi
Belauntza
Izarraitz
Sorabilla
Galarreta
Baliarrain
Santa Luzi
Ormaiztegi
Zubierreka
Martindegi
Urrestilla
Arrutiegia
Olaskoegia
San Martín
Goiballara
Errotaldea
Astigarraga
San Esteban
Telleriarte
Lazkaomendi
Arroa Bekoa
Ugartemendi
Astigarreta
EtxetaballaIruretaegia
Etxezarreta
Arroa Goikoa
Barren-Aldea
San Gregorio
Abaltzisketa
Itsaso-Alegia
Ormaola-Mendi
Arrieta-Mendi
Santio Erreka
Errekaballara
Pasai Donibane
San Prudentzio
Aratz-Matxinbenta
Santa Lutzi-Anduaga
554797,221190
554797,221190
557899,911583
557899,911583
561002,601976
561002,601976
564105,292368
564105,292368
567207,982761
567207,982761
570310,673154
570310,673154
573413,363546
573413,363546
576516,053939
576516,053939
579618,744332
579618,744332
582721,434724
582721,434724
585824,125117
585824,125117
588926,815510
588926,815510
4750
443,
1919
19
4750
443,
1919
19
4752
855,
7110
39
4752
855,
7110
39
4755
268,
2301
59
4755
268,
2301
59
4757
680,
7492
79
4757
680,
7492
79
4760
093,
2683
99
4760
093,
2683
99
4762
505,
7875
19
4762
505,
7875
19
4764
918,
3066
39
4764
918,
3066
39
4767
330,
8257
59
4767
330,
8257
59
4769
743,
3448
79
4769
743,
3448
79
4772
155,
8639
99
4772
155,
8639
99
4774
568,
3831
19
4774
568,
3831
19
4776
980,
9022
39
4776
980,
9022
39
4779
393,
4213
59
4779
393,
4213
59
4781
805,
9404
79
4781
805,
9404
79
4784
218,
4595
99
4784
218,
4595
99
4786
630,
9787
19
4786
630,
9787
19
4789
043,
4978
39
4789
043,
4978
39
4791
456,
0169
59
4791
456,
0169
59
4793
868,
5360
79
4793
868,
5360
79
4796
281,
0551
99
4796
281,
0551
99
4798
693,
5743
19
4798
693,
5743
19
4801
106,
0934
39
4801
106,
0934
39
4803
518,
6125
59
4803
518,
6125
59
Vasco-Pirenaica
Vasco-Cantábrica
Pequeños Ríos Costeros
Ejes Principales
Montaña Húmeda
Montaña Húmeda, divisoria
Montaña Mediterránea
Montaña Mediterránea, st. Salado
Depresión
Depresión, subtipo Rioja
Ecorregiones de la CAPV
:Zona ampliada
C U E N C A S S U P E R F I C I A L E S D E L A C U E N C A S S U P E R F I C I A L E S D E L A U N I D A D H I D R O L Ó G I C A D E L O R I AU N I D A D H I D R O L Ó G I C A D E L O R I A
LEYENDA
Límite CAPV
Costa
Ríos
Unidad HidrológicaCuencas
Subcuencas
Estado Ecológico
Muy Bueno
Bueno
Aceptable
Deficiente
Malo
Ubicación estaciones Unidad Hidrológica Oria y estado ecológico de las mismas (categorías de calidad y colores con los que se representan:
Azul: Muy Bueno; Verde: Bueno; Amarillo: Aceptable; Naranja: Deficiente y Rojo: Malo). Fuente: Gobierno Vasco. Datos de 2006.
En definitiva, en vista de los resultados de calidad aportados por la “Red de Seguimiento del
Estado Ambiental de los Ríos de la CAPV”, del Gobierno Vasco, se ha considerado que la
calidad de este elemento del medio es media .
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4. Hidrología subterránea
Para establecer la calidad de la hidrología subterránea de la zona se han tenido en cuenta
los siguientes criterios:
� Los acuíferos subterráneos de las zonas habitadas e industrializadas pueden estar
potencialmente contaminados , debido a todas las actividades desarrolladas sobre los
terrenos (actividades agrícolas, industriales, etc.) y la baja protección de la que se ha
dotado a los mismos. Hay que indicar que el ámbito de estudio, en las inmediaciones del
Oria, soporta un grado de urbanización e industrialización significativo.
� La vulnerabilidad de los acuíferos en la mayor parte del ámbito de estudio
correspondiente a la Papelera de Amaroz en Legorreta es muy baja o baja .
� La permeabilidad de la mayor parte del ámbito de estudio es baja y media .
Teniendo en cuenta estos tres criterios, se ha considerado que la calidad de la hidrología
subterránea en el ámbito de estudio es media .
5. Vegetación actual
Dado que en el ámbito de estudio la vegetación predominante es “prados y cultivos
atlánticos”, “plantaciones forestales” y “ruderal n itrófila” , integradas, sobre todo las
dos últimas, por especies de bajo valor ecológico y escasa fragilidad, que, además,
conforman un paisaje homogéneo y de aspecto degradado, se ha considerado que la
calidad de este elemento del medio en la zona es mala .
6. Fauna
El proyecto se va a desarrollar en el lugar de Importancia Comunitaria del Alto Oria (LIC ES
2120005), que se centra fundamentalmente en la presencia en el cauce citado de Visón
europeo (Mustela lutreola), especie incluida como prioritaria en el anejo II de la citada Ley
42/2007, de 13 de diciembre, y que por tanto forma parte del ámbito de aplicación del. Plan
de Gestión que para esta especie fue aprobado mediante la Orden Foral de 12 de mayo de
2004 por la que se aprueba el Plan de Gestión del Visón Europeo Mustela Lutreola en el
Territorio Histórico de Gipuzkoa.
Cliente: PAPELERA DE AMAROZ, S.A.. PLANTA DE LEGORRETA (GIPUZKOA) Título: PROYECTO REFUNDIDO PROYECTO TECNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL Referencia: 08.164
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Asimismo, el proyecto se encuentra incluido en la Red de Corredores Ecológicos de la
Comunidad Autónoma de Euskadi” (Departamento de Medio Ambiente y Ordenación del
Territorio, año 2005) el río Oria, en el ámbito del proyecto, está considerado tramo fluvial de
interés conectar.
De esta manera, se ha considerado que la calidad de la fauna en el ámbito de estudio es
Buena.
7. Conclusiones: diagnóstico ambiental global del á mbito de estudio.
Metodología de establecimiento de la calidad del ám bito de estudio
La calidad global de la zona donde su han de ubicar las nuevas instalaciones de Papelera
de Amaroz en Legorreta se ha obtenido aplicando una metodología semi-cuantitativa,
consistente en que a cada una de las categorías de calidad de los elementos del medio
analizados (y que se han comentado en apartados precedentes) se les ha asignado un valor
numérico (según los rangos que se presentan en la siguiente tabla), los cuales han sido
utilizados para establecer la calidad global del ámbito de estudio como promedio de dichos
valores.
Categoría de calidad Valor numérico
Muy Buena 5
Buena 4 ≤ x < 5
Media 3 ≤ x < 4
Mala 2 < x < 3
Muy Mala 1 ≤ x < 2
Valores numéricos de calidad
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Resultados de calidad
A continuación se incluye una tabla en la que se resumen los resultados de calidad (ya
comentados en los apartados precedentes) y se presentan los de tolerancia y vulnerabilidad
que corresponden a cada uno de los elementos del medio analizados.
ELEMENTO DEL MEDIO CALIDAD TOLERANCIA VULNERABILIDAD
CARACTERÍSTICAS ATMOSFÉRICAS Media (3) Media Media
SUELOS Y RECURSOS GEOLÓGICOS Muy Mala (1) Muy Alta Muy Baja
HIDROLOGÍA SUPERFICIAL Media (3) Media Media
HIDROLOGÍA SUBTERRÁNEA Media (3) Media Media
VEGETACIÓN ACTUAL Mala (2) Alta Baja
FAUNA Buena(4) Media Media
Calificación Global Mala (promedio: 2,66) Media Media
Diagnóstico ambiental de los diferentes elementos del medio evaluados en el ámbito de estudio. Entre paréntesis se indica el valor numérico asignado a cada categoría de calidad.
Por lo tanto (tal y como se puede deducir de la tabla precedente), siguiendo la metodología
para el establecimiento de la calidad global que se acaba de comentar, se llega a la
conclusión de que el ámbito de estudio presenta una calidad global mala , esto implica
que en la zona no se detectan elementos del medio físico que presenten valores ecológicos
excesivamente importantes, debido a que la actuación del hombre ha afectado
negativamente a la calidad de los elementos del medio y, en especial, a los suelos y a la
vegetación actual de la zona.
Por otro lado, la capacidad de acogida (tolerancia) de la zona a las nuevas
instalaciones de Papelera de Amaroz en Legorreta es media y la vulnerabilidad es
también media .
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3.9 Identificación, caracterización y valoración de los impactos
El proyecto se va a desarrollar en el lugar de Importancia Comunitaria del Alto Oria (LIC ES
2120005), que se centra fundamentalmente en la presencia en el cauce citado de Visón
europeo (Mustela lutreola), especie incluida como prioritaria en el anejo II de la citada Ley
42/2007, de 13 de diciembre, y que por tanto forma parte del ámbito de aplicación del. Plan
de Gestión que para esta especie fue aprobado mediante la Orden Foral de 12 de mayo de
2004 por la que se aprueba el Plan de Gestión del Visón Europeo Mustela Lutreola en el
Territorio Histórico de Gipuzkoa.
Asimismo, el proyecto se encuentra incluido en la Red de Corredores Ecológicos de la
Comunidad Autónoma de Euskadi” (Departamento de Medio Ambiente y Ordenación del
Territorio, año 2005) el río Oria, en el ámbito del proyecto, está considerado tramo fluvial de
interés conectar.
De esta manera, la evaluación de los impactos que el proyecto va a generar, considerará las
repercusiones que va a generar en los habitats que le rodean.
Determinación de los elementos del medio
De los elementos del medio descritos en el inventario ambiental, se han seleccionado los
siguientes como potencialmente afectables por las nuevas instalaciones de Papelera de
Papelera de Amaroz en Legorreta .
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a) Elementos del medio físico
� Características atmosféricas : Papelera de Amaroz va a generar emisiones
atmosféricas en las instalaciones de cogeneración y generación de vapor, el impacto
generador por dichas emisiones serán controladas mediante mediciones periódicas, y
cumplirán la legislación vigente.
� Hidrología superficial . Las nuevas instalaciones de Papelera Amaroz en Legorreta
van a generar un vertido de aguas industriales al Rio Oria. Papelera de Amaroz
dispondrá de una depuradora de aguas residuales para minimizar el impacto que pueda
generar a las aguas superficiales , y se compromete a cumplir los limites indicados por
el servicio territorial de aguas de Gipuzkoa, que ha tenido en cuenta los hábitats
afectados, a la hora de establecer los limites de vertido para Papelera de Amaroz
Asimismo, Papelera de Amaroz realizará una detracción del Rio Oria, para dar servicio
a sus procesos, pero las instalaciones que utilizará ya se encuentran construidas, ya
que eran instalaciones que disponía la antigua Paperalia. No se van a realizar obras
para la captación de aguas en el cauce, que afecten a la conectividad del rio.
� Vegetación . La parcela que ha de ocupar Papelera Amaroz en Legorreta está situada
en un área urbanizada en la que la escasa vegetación que se detecta son formaciones
de vegetación ruderal-nitrófila, de manera que no se prevé afección a este medio
� Fauna .
La actividad productiva desarrollada por Papelera de Amaroz, no va a afectar al hábitat
del visón, dado que su actividad no afecta al rio.
La actividad principal se desarrolla en la nave al otro lado de la carretera, alejada del
cauce del rio.
El único aspecto que puede influir en el hábitat del visón es el vertido de aguas
residuales de la depuradora, que cumplirá unos límites de vertido determinados en
función del habitar a afectar y de esta manera se garantiza el mínimo impacto posible.
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Inundabilidad.
De acuerdo con el mapa de inundabilidad de La CAPV (URA / Agencia Vasca del Agua,
año 2.007) La parcela del proyecto se sitúa en La l lanura de inundación del río Oria.
Según el citado mapa, parte de dicha parcela es inu ndable incluso para las avenidas
de periodo de retorno de 10 años.
Por tanto, se considera necesario que el inventario ambiental incorpore u análisis de
la inundabilidad de la parcela, y una evaluación de los riesgos derivados de esa
posible inundabilidad a fin de establecer, en su ca so, las medidas preventivas,
protectoras y correctoras necesarias para a evitar la dispersión y arrastre de
contaminantes ante episodios de crecidas y avenidas del, río.
A continuación, se incluye el plano de inundabilidad de las instalaciones de Papelera de
Amaroz, y se procede a analizar la evaluación de los riesgos derivados de una posible
inundación de las diferentes zonas afectadas y las medidas preventivas, protectoras
implantadas en cada una.
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Zona 1. Zona afectada por inundabiliadad en un periodo de retorno de 10 años.
El edificio de oficinas (edificio nº 2) que Papelera de Amaroz dispone junto al río se
encuentra en una zona de inundabilidad con periodos de retorno de 10 años. Las medidas
de seguridad que se dispone de dichas instalaciones para minimizar los riesgos derivados
de esa posible inundación son los siguientes:
� El edificio tiene una altura de unos 15 metros, pero junto al río presenta una pared de
unos 25 metros de altura, sin aberturas al edificio.
� En este edificio, apenas se desarrolla actividad. Solo se usa para las oficinas, en el
primer piso, y para el almacenamiento de los residuos generados, y mantenimiento.
No obstante, la zona utilizada para el almacenamiento de residuos y mantenimiento,
se encuentra en una zona con periodos de retorno de 500 años, ya que por el lado
del rio se dispone de una pared de 25 metros, y el único acceso se encuentra junto a
la carretera.
Zona 2. Zona afectada por inundabiliadad en un periodo de retorno de 100 años.
La zona afectada por inundabilidad en periodos de 100 años, afectan al edificio de oficinas
(que ya ha sido descrito), y a la zona de depuración. Los equipos que forman parte de la
depuradora, son elevados, con alturas de unos 5 metros y anclados al suelo.
Zona 3. Zona afectada por inundabiliadad en un periodo de retorno de 500 años.
En la zona de inundabilidad con periodo de retorno de 500 años, se encuentran la carretera
nacional que separa los dos edificios principales y el edificio de producción de papel.
Papelera de Amaroz, no dispone de medidas especificas contra la inundación en dicho
edificio.
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3.9.1 Propuesta de medidas protectoras y correctora s
Con el fin de prevenir, mitigar y/o compensar los efectos negativos que se pudieran derivar
de la actividad propia de las instalaciones de Papelera de Amaroz en Legorreta y
favorecer los efectos positivos, será necesario desarrollar una serie de medidas protectoras
y correctoras.
1. Medidas protectoras para evitar o reducir el imp acto ambiental en fase de
construcción
No se van a acometer obras. La parcela ya está urbanizada y los edificios construidos.
2. Medidas protectoras para evitar o reducir el imp acto ambiental en fase de
explotación
Las medidas protectoras y correctoras del impacto ambiental en fase de explotación
están descritas en el apartado 2.1.6.
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3.10 Programa de vigilancia ambiental
3.10.1 Programa de vigilancia ambiental en fase de obras
No se van a acometer obras. La parcela ya está urbanizada y los edificios construidos.
3.10.2 Programa de vigilancia ambiental en fase de explotación
Las variables y los aspectos ambientales objeto de seguimiento por medio del Programa de
Vigilancia Ambiental serán, como mínimo, las que seguidamente se detallan:
La empresa tiene definido dentro de su Sistema de Gestión Ambiental un PLAN DE
CONTROL (SEGUIMIENTO Y MEDICIÓN) en el cual se recogen los distintos
aspectos medioambientales a controlar. A continuación se describen considerando los
siguientes puntos principales:
• Los parámetros a analizar
• Los limites máximos o mínimos admitidos
• El responsable de la medida
• El método de análisis a emplear
• El registro en el cual se registren los datos producidos
• La periodicidad de la medida
A continuación de muestra de forma pormenorizada los controles definidos dentro del
Programa de Vigilancia Ambiental que la empresa tiene implantado, incluyendo los nuevos
aspectos a controlar.
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TIPO DE CONTROL ASPECTOS A
CONTROLAR DATOS A RECOGER.
METODOLOGIA INTERNO
EXTERNO
PARÁMETROS DE MEDIDA
PUNTOS DE MEDIDA
FRECUENCIA DE MEDIDA
PRESUPUESTO
(€)
OBSERVACIONES
Analíticas del vertido al río Oria X pH, DQO, Sólidos en Suspensión, Sólidos sedimentables, caudal
Punto de vertido a río Oria
Diaria 1.200 -
VERTIDOS
Analíticas del vertido al río Oria X pH, DQO, Sólidos en Suspensión, DBO5, color
Punto de vertido a río Oria
3 meses 600 -
Autocontrol de las emisiones producidas en la caldera de gas natural
X CO, NOx, SO2, Opacidad EA 1. Caldera de gas natural
1 año 600 -
Medición de las emisiones producidas en la caldera de gas natural
X CO, NOx, SO2, Opacidad EA 1. Caldera de gas natural
3 años 600 -
Autocontrol de las emisiones producidas en la caldera de gas natural
X CO, NOx, SO2, Opacidad EA 2. Caldera de vapor
1 año 600
EMISIONES ATMOSFÉRICAS
Medición de las emisiones producidas en la caldera de gas natural
X CO, NOx, SO2, Opacidad EA 1. Caldera de vapor
3 años 600
RUIDO Se realizarán mediciones de ruido en el exterior de los límites de la actividad durante su funcionamiento.
X dB Diversos puntos en el exterior de la actividad
3 años 1.500 -
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TIPO DE CONTROL ASPECTOS A
CONTROLAR DATOS A RECOGER.
METODOLOGIA INTERNO
EXTERNO
PARÁMETROS DE MEDIDA
PUNTOS DE MEDIDA
FRECUENCIA DE MEDIDA
PRESUPUESTO
(€)
OBSERVACIONES
RESIDUOS
La empresa controlará y llevará un registro interno de la cantidad generada de cada una de las tipologías de los residuos generados en su instalación.
X Tipo y Cantidad generada
Almacén de Residuos
Según cantidad
generada. Siempre antes
de 6 meses
- -
EPER Notificación de los contaminantes EPER - - - - Anual -
Mantenimient
o de caudal
ecológico.
Captación de agua X Caudal Balance de aguas. Anual - -
DERRAMES/
VERTIDOS de
materiales
Correcto estado de los cubetos, sistemas de retención de derrames, X
Comprobación ocular del buen estado de las instalaciones
Puntos de almacenamiento y manipulación de productos peligrosos
Anual - -
Control de
equipos y
maquinaria
Correcto estado de las instalaciones X Mantenimiento de las instalaciones
Equipos y maquinaria
Según plan de mantenimiento
- -
En el Anexo 8 se incluyen el plan de control PC 27-01 Control de consumo de aguas y vertidos, PC 27-02 Control de Emisiones a la
atmósfera y PC 27-03 Control de emisiones sonoros al exterior, donde se incluyen los métodos utilizados para las medidas y ensayo de los
diferentes parámetros:
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PARAMETRO MEDIDO METODO TOMA DE MUESTRA Y
MEDICION
PERIODICIDAD
DQO agua vertida Ver PC 27-01 y ME-MA-00 y ME_MA_01
SS en suspensión Ver PC 27-01 y ME-MA-00 y ME_MA_02
SS sedimentables Ver PC 27-01 y ME-MA-00 y ME_MA_03
pH Ver PC 27-01 y ME-MA-00 y ME_1_03
DBO5 Ver PC 27-01
Caudal de agua consumida Ver PC 27-01
Partciulas Vahos maquina 2 Ver PC-27-02
Particulas Vahos maquina 4 Ver PC 27-02
Turbina de gas: CO Ver PC 27-02
SO2 Ver PC 27-02
NOx Ver PC 27-02
Opacidad Ver PC 27-02
Consumo gas Contador Diariamente
Consumo energía Contador Diariamente
Niveles sonoros Ver PC 27-03 y ME_MA_04
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Limites umbrales y de referencia
PARAMETRO MEDIDO Limites umbrales y de referencia
DQO agua vertida Ver PC 27-01
SS en suspensión Ver PC 27-01
SS sedimentables Ver PC 27-01
pH Ver PC 27-01
Caudal Ver PC 27-01
Turbina de gas: CO Ver PC 27-02
SO2 Ver PC 27-02
NOx Ver PC 27-02
Opacidad Ver PC 27-02
Indicadores
Indicadores Parámetros Periodicidad del
calculo
Vertido pH, DQO, SS, S sedimentables diario
Residuos Residuos inertes y residuos peligrosos mensual
Consumo recurso
naturales
Consumo de agua, energía eléctrica y
gas natural
diario
Emisiones de CO2 tn emitidas mensual
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3.11 Medidas Preventivas y condiciones de funcionam iento en situaciones distintas a las normales
La actividad desarrollada por papelera de Amaroz, no requiere ninguna medida
preventiva para las situaciones de parada y puesta en marcha, ya que en estas
situaciones no se generan aspectos ambientales diferentes o adicionales a los ya
producidos durante su actividad normal.
Existe un depósito de limpiezas en los que se recogen las aguas coladas de maquinas
cuando se producen paradas de maquinas o operaciones de cambios de color en
producción.
Las maquinas trabajan a NON STOP y se paran en Carnavales, 1 de mayo, 24 de junio,
vacaciones de Agosto y de Navidades.
Papelera de Amaroz dispone de un Plan de Emergencia Interior, con el objeto de
establecer una serie de acciones encaminadas a la preparación ante posibles situaciones
de emergencia y desarrollar unas pautas de actuación para reaccionar con orden y
eficacia en caso de que surja cualquier situación distinta a la situación normal.
A continuación se indican las medidas adoptadas por Papelera de Amaroz, para aquellas
situaciones diferentes a las normales.
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TIPO DE
RIESGO
POSIBLE
CAUSA
POSIBLE
CONSECUENCIA MEDIDA PREVENTIVA ACTUACIONES A LLEVAR
INCENDIO Múltiples
Daños de instalaciones, equipos, máquinas, producto y edificios
• Prácticamente todos los edificios están construidos de hormigón
• Se dispone de una red de extintores y BIE´s distribuidos por toda la empresa
• Si se trata de un pequeño incendio, proceder a su extinción con los medios a su alcance.
• Si se tiene la más mínima duda sobre su control: o Avisar al contramaestre o al Jefe de Emergencia. o Actuar siempre bajo la dirección del Jefe de Emergencia y la
actuación de los equipos de intervención. o Evacuar la zona o Los humos y gases de la combustión son siempre perjudiciales.
Protegerse con na mascarilla apropiada o con un pañuelo húmedo. o Procurar eliminar los productos combustibles próximos al foco
• Tras la emergencia: o Gestionar correctamente los residuos generados
INUNDACION Causas Naturales
Daños a los productos e instalaciones.
• Limpieza de cunetas y arquetas
• Bajo la dirección del Jefe de Emergencia y la actuación de los equipos de intervención:
o Contactar con protección civil o Controlar dentro de lo posible los niveles o Parar los procesos y cortar los suministros de energía o Preservar los equipos, maquinarias e instalaciones.
• Tras la emergencia: o Gestionar correctamente los residuos generados
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TIPO DE
RIESGO
POSIBLE
CAUSA
POSIBLE
CONSECUENCIA
MEDIDA
PREVENTIVA ACTUACIONES A LLEVAR
DERRAME DE PRODUCTOS QUÍMICOS
Rotura de un deposito o contenedor
Operaciones incorrectas en la carga y descarga de productos
Daños a las personas, equipos e instalaciones, contaminación de las aguas y el suelo.
• Conducción de todos los vertidos a la EDAR
• Cubetos de retención en todos los almacenamiento de productos peligrosos
• Situación de material absorbente en diferentes lugares de la empresa
• Bajo la dirección del Jefe de Emergencia y la actuación de los equipos de intervención:
o Aislar la zona afectada, alertando al resto del personal mediante señales.
o Comprobar la existencia de heridos o Preparar los equipos de protección y los materiales para el control del
derrame o Según la peligrosidad de la sustancia derramada:
� Evacuar lo zona � Contener el vertido en recipientes estancos � Absorber el derrame con tierra u otro absorbente inerte � Si se desprenden vapores, absorber la nube con cortina de agua
• Tras la emergencia: o Gestionar correctamente los residuos generados
DESBORDAMIENTO DE LA DEPURADORA
Fallo de equipos mecánicos, de circuitos eléctricos.
Rotura de tuberías o valvulas
Daños a las personas, equipos e instalaciones, contaminación de las aguas y el suelo.
• Deposito de recogida de aguas residuales
• Deposito de recogida del efluente generado en los cambios de color (Tina de limpiezas)
• Cualquier anomalía que se produzca en el funcionamiento de la depuradora queda identificado en el alarmero de la depuradora, situad en el cuarto del ordenador de la maquina 2.
• Cuando se observa cualquier alarma se avisará al contramaestre, que actuará de la siguiente manera:
o Desviar el caudal de vertido a los depositos pulmón de 450 m3 cada uno.
o Intentar poner en funcionamiento los equipos de la depuradora. o Si no se logra el punto anterior avisar a mantenimiento o Si el deposito se llena y n se ha solucionado el problema, parar las
instalaciones
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Situaciones de funcionamiento anómalo
Plan de contingencia. Depósitos pulmón
Cuando haya cambios de color o se prevea un vertido con muchos sólidos o muy
cargados, o en casos en los que, por un excesivo volumen de vertido, la balsa de
homogeneización esté llena, se prevé la utilización de las antiguas tinas de pasta como
depósitos de contingencia.
Se haría de la siguiente manera:
En la tubería de bombeo desde el depósito de vertidos de la MP5 a la balsa, habrá un
desvío a dos depósitos intermedios. El desvío se realizara mediante un juego de
electroválvulas.
Lo mismo desde el pozo de bombeo de la MP6, se desviara el caudal a este depósito
mediante un juego de electroválvulas.
Estos depósitos cuentan con agitadores laterales para evitar la decantación de sólidos.
Desde aquí con un grupo de bombeo se enviarían las aguas a las antiguas tinas de pasta
que funcionarían como depósitos de emergencia.
Estos depósitos también cuentan con agitadores laterales con accionamiento en el
exterior.
Las aguas retenidas en estas tinas se tratarán a un caudal de 50 m3/h en el flotador
existente. La salida de las tinas al flotador en principio se hará por gravedad y mediante
un juego de electroválvulas y el control del caudal gracias a una válvula con posicionador
y un medidor de caudal.
Los restos que puedan quedar en el fondo de las tinas se diluirán con aguas menos
cargadas de días posteriores y las aguas tratadas en el flotador se devuelven a la línea
de tratamiento, enviándolas, por gravedad al pozo de bombeo de la MP5 aprovechando
la tubería de aguas de lavado de los biofiltros.
Los fangos separados en el flotador, se enviarán al depósito de fangos situado junto al
decantador mediante tubería aérea.
En principio no se emplearán los biofiltros para nada.
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Se incluyen un diagrama de bloques y un diagrama de flujo para una mejor comprensión
de lo arriba explicado.
• Conservación y limpieza de la red dé colectores de fábrica (necesidad de
limpieza sistemática, frecuencia, tipo de limpieza)
Papelera de Amaroz no dispone de un sistemática establecida para la limpieza de
colectores de fabrica. El personal de mantenimiento de la empresa realiza el
seguimiento diario del buen estado de conservación de las instalaciones, y en
caso necesario, realiza las operaciones correctoras oportunas.
• Sistemas de recogida de derrames sobre el suelo.
La recogida de derrames sobre el suelo, se realiza con materiales absorbentes.
Incidentes:
Papelera de Amaroz no ha presentado incidentes relacionados con los almacenamientos
y manipulación de sustancias peligrosas.
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Emisiones atmosféricas en operaciones de mantenimie nto:
Las operaciones de mantenimiento programadas a los focos de emisión atmosférica, se
realizan con las instalaciones correspondientes paradas, de manera que en dichas
operaciones no se generan emisiones adicionales a las del funcionamiento habitual de la
actividad.
Residuos generados en operaciones de mantenimiento:
Los residuos previstos de generación en las operaciones de mantenimiento, han sido
incluidos en la tramitación de la Autorización ambiental integrada, definiendo en su caso,
tipo de residuo, cantidad estimada de generación y propuesta de gestión. Estos residuos
se describen en la siguiente tabla:
PROCESO
IMPLICADO PERIODICIDAD
PROTOCOLO DE
PARADA Y PUESTA
EN MARCHA
RESIDUO
GENERADO
CANTIDAD
GENERADA
(KG)
MEDIDA DE
MINIMIZACIÓN
Según plan de
mantenimiento
de cada equipo
o maquina
ACEITE USADO 200
Alargar la vida
del aceite en lo
posible
Mantenimiento
correctivo FLUORESCENTES 60
No se han
aplicado
Mantenimiento
correctivo PILAS 10
No se han
aplicado
MANTENIMIENTO
Mantenimiento
correctivo
La operación de
mantenimiento es
sencilla y no hay
ningún protocolo de
actuación
BATERIAS USADAS 10 Uso eficiente de
las carretillas
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3.12 Otra documentación establecida en la legislaci ón sectorial aplicable
• ANÁLISIS DE APLICACIÓN DEL “REAL DECRETO 1254/1999”
En relación al “Real Decreto 1254/1999 de 16 de julio, por el que se aprueban las
medidas de control de los riesgos inherentes a los accidentes graves en los que
intervengan sustancias peligrosas” y su modificación mediante el “Real Decreto
948/2005, de 29 de julio”, indicar que a Papelera de Amaroz no le es de aplicación el
citado Real Decreto, teniendo en cuenta que no es un establecimiento en el que estén
presentes sustancias peligrosas en cantidades iguales o superiores a las especificadas
en el Anexo I.
No obstante, se ha cumplimentado un cuestionario sobre la aplicabilidad de dicho Real
Decreto, que se presentará aparte del resto de documentación, en el Documento B.
• RESIDUOS DE ENVASES Y EMBALAJES
En el Anexo 9 se incluye el plan empresarial de prevención de envases del año 2006
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4 DETERMINACIÓN DE LOS DATOS QUE GOCEN DE CONFIDENCIALIDAD
La documentación considerada confidencial en la Papelera de Amaroz, corresponde
exclusivamente al consumo de materias primas y auxiliares utilizadas en la planta.
Esta información se incluye de manera agregada en el Proyecto Básico, en el apartado
2.1.3.3, permitiendo conocer el alcance de la instalación y de las medidas preventivas y
de protección del medio ambiente implantadas, así como los posibles impactos
producidos por la misma, y manteniendo de esta manera la confidencialidad del detalle.
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