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REVISTA DIGITAL SOBRE LAS EMPRESAS Y SUS RESPECTIVAS PLANTAS PURIFICADORAS
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ALEXANDER CARUCI / TRATAMIENTO DE AGUA / FABRICA DE LATAS DE ALUMINIO
DATOS TECNICOS DE LA EMPRESANombre: Steelcan SRLProductos: Latas de aluminio y bronceLínea de producción tomada:Fabricación de latas de aluminioCódigo según el decreto 883: 3720
Alumno: Alexander CaruciExpediente: III-082-00284Materia: Tratamiento de AguasDocente: Gianella PolleriEvaluación: Planta de tratamiento de aguas residuales
SELECCIÓN Y LAVADO DE MATERIA PRIMA;
HOJA LATA DE ALUMINIO
TROQUELADO Y EMBUTICION DE
PARTES DE LA LATA
FORMACION DEL CUELLO
DECORACION; TINTADO Ó
LITOGRAFIADOLACADO EXTERIOR LACADO INTERIOR
SEGUNDO PROCESO DE LAVADO PARA
RETIRAR RESIDUOS DEL PROCESO DE
DECORADO
FABRICACIÓN DE LAS TAPAS Y ENSAMBLAJE
RESPECTIVO
EMBALAJE CON PAPEL KRAFT Y ENVIO
ALEXANDER CARUCI / TRATAMIENTO DE AGUA / FABRICA DE LATAS DE ALUMINIO
ALEXANDER CARUCI / TRATAMIENTO DE AGUA / FABRICA DE LATAS DE ALUMINIO
Conjunto de rejillas retentoras de
desechos solidos
Trampa de grasas Neutralizador de acidez
Coagulante y Floculante
Sedimentador Tipo II
Filtración y Desinfección
Vertido en red cloacal
Recepción de MateriaPrima (Trigo)
Laminado y Enrollado
CortadorGiratorio
AgregarAceites
Cocinado al Vapor
Mezcla
Enfriamiento Empacamiento
Descripción del Proceso:1. Cada uno de los ingredientes es pesado exactamente antes de sermezclados.2. La harina es tamizada y soplada a través de conductos de airehacia la mezcladora, donde es mezclado con los otros ingredientespor aproximadamente 15 minutos.3. La pasta de harina es colocada dentro de una cámara diseñadaespecialmente la cual utiliza calor y presión para convertirautomáticamente la pasta en masa.4. La masa es prensada en láminas por una serie de rodillos apresión.5. Luego los tallarines son fritos para eliminar la humedad. Se puedeutilizar manteca de cerdo, en lugar de aceite vegetal, para disminuir latolerancia contra la acidificación que genera la formación.
Rejilas Filtradoras de solidos
Sedimentadortipo I
Trampa de Grasas
Nutralizador
CoalgulanteFloculante
SEDIMENTADOR TIPO II
Clarificador
TRATAMIENTO BIOLOGICO
MIXTO
Filtracion Desinfeccion Salida a un cuerpo de agua
Alumno: Irmina
Industria del Tabaco
El tabaco es un producto de la agricultura originario de América y procesado a partir de las hojas de varias plantas del género Nicotiana tabacum. Se consume de varias formas, siendo la principal por combustión produciendo humo. Su particular contenido en nicotina la hace muy adictiva. Se comercializa legalmente en todo el mundo, aunque en muchos países tiene numerosas restricciones de consumo, por sus efectos adversos para la salud pública.
Después de la cosecha y del proceso de curado, la hoja del tabaco es enviada a plantas de fabricación de todo el mundo. Con el fin de potenciar su sabor, el tabaco se deja envejecer hasta un máximo de tres años en entornos controlados.
A continuación se prepara el tabaco para el procesado y la producción de cigarrillos. El transporte y la humidificación de la frágil hoja se debe realizar con cuidado, y aquí es donde entra el arte de la mezcla.
El ingrediente principal de cada uno de nuestros cigarrillos es el tabaco. Se pueden añadir otros ingredientes al tabaco, como productos que ayudan el procesado, humectantes (que mantienen la humedad y la flexibilidad del tabaco), conservantes y sustancias que le dan un sabor específico a cada marca. Una vez cortado el tabaco, se almacena en enormes silos antes de entrar en el proceso de fabricación de cigarrillos.
La fabricación de cigarrillos es un proceso rápido y altamente automatizado; las máquinas producen entre 8.000 y 14.000 cigarrillos por minuto. Se desenrollan bobinas de papel para cigarrillos de hasta 6.000 metros de longitud en las que se coloca el tabaco. El papel se cierra sobre el tabaco y se crea un cigarrillo largo conocido como "cilindro".
Las máquinas cortan este "cilindro" de gran tamaño en partes mucho más pequeñas, insertan los filtros y finalmente realizan cortes más pequeños
para producir cigarrillos con filtro individuales. La calidad de la fabricación de cada uno de los cigarrillos se comprueba en tres etapas distintas.
Después, los cigarrillos se clasifican en grupos de paquetes de distintos tamaños, se envuelven en papel de plata para conservar su aroma, se empaquetan y se colocan en cajas para el transporte.
Aunque la fabricación de cigarrillos es un proceso altamente automatizado, nunca pierde el elemento humano. La supervisión del proceso de producción es vital: la inspección de la hoja, la mezcla y el control de calidad del producto final son aspectos que no se deben dejar únicamente a las máquinas.
Estructura simplificada del proceso de producción
Hoja de Tabaco
Curado y clasificación de las hojas
Desnervado Fragmentos de lámina y nervio central
Acondicionado
Trillado Peciolos
Acondicionado
Laminado Cortado
Máquina Formadora
Uso del Agua en la Industria del Tabaco
El agua como recurso natural se consume en las etapas del proceso primario para humidificar el tabaco, con lo cual se imparte mayor flexibilidad a la hoja. Para mantenimiento de los equipos de producción y para cubrir las necesidades básicas de los empleados (Baños, Agua potable)
Fuentes contaminantes del agua usada
Residuos Sólidos. En las plantas de cigarrillos existen dos tipos de residuos sólidos que comúnmente se denominan rapé y palillo. Estos residuos se presentan tanto en el proceso primario como en el secundario, y se clasifican de acuerdo con el tamaño y la fuente de generación. Por ser residuos del
Recepción de Hebras
Enrollado
Engomado
Cortado
Impresión
Empacado
Filtro
Máquina Formadora de Cigarrillos
tratamiento del tabaco, la composición del rapé y el palillo es muy similar o igual a la hoja de tabaco.
El rapé es un material particulado que por efectos del tamaño, la humedad y la gravedad específica de la partícula, hace parte de los residuos sólidos o de las emisiones de material particulado. En la etapa de corte, en donde la humedad del tabaco corresponde a 26 %, se recoge el Rapé como residuo sólido. Actualmente el Rapé se emplea como abono orgánico.
El palillo que llega a la máquina elaboradora es rechazado y se convierte en un residuo sólido. Posteriormente se envia a las plantas de fabricación de los cigarros, en donde se emplea como materia prima de relleno. Durante el proceso de fabricación de los cigarrillos, la producción de palillo no debe exceder el 5 % del peso de la picadura total.
Otra fuente de residuos sólidos, se presenta en el proceso secundario, durante la recuperación del farol. De este producto mal elaborado se recupera la picadura para ser devuelta nuevamente a los silos de almacenamiento; mientras el papel es separado en la máquina desbaratadora, y generalmente se convierte en residuo. Dentro de los controles de producción es permisible hasta un 5 % de cigarrillo, que por su baja calidad se convierte en farol.
Contaminantes por Otros Servicios. Los efluentes se clasifican como industriales y domésticos; cada fuente aporta indistintamente su grado de contaminación dentro de las plantas.
Aguas Residuales Domésticas. Conformadas por las aguas grises de los lavaderos y lavamanos, y las aguas negras de los servicios sanitarios con un alto contenido de materia orgánica, que se refleja por un alto DQO Y DBO.
Lavado de equipos. Las aguas de lavado arrastran Material particulado (Rapé), que se adhiere a los equipos, por lo cual se hace necesario realizar jornadas de limpieza para evitar la descomposición de este material. Dependiendo de la variación en las líneas de producción (fabricación de cigarrillos de diferente composición, en términos de la clase de tabaco empleado) se define la necesidad de
realizar el lavado diario a los equipos del proceso primario. Los efluentes del lavado se constituyen en una fuente de contaminación de alta significancia al aportar grandes cargas manifestadas en DBO y DQO, y residuos sólidos.
Parámetros que se modifican
En la Humidificación:
El pH y la temperatura.
En la limpieza de las máquinas empleadas en el proceso
Olor, Color, pH, DBO y DQO.
En el uso domestico:
DBO,DQO, pH, Olor y Color.
Esquema de una planta de tratamiento de agua residual
Industria del Tabaco
Código 3140
Rejillas C F
Sedimentador tipo II
Clarificador
Neutralización
Lodos
Tratamiento Biológico Mixto
(Lagunaje)
Filtración Desinfección
Cuerpo
Receptor
Rejilla: se coloca para eliminar los sólidos de gran tamaño presentes en el agua y para evitar la obstrucción.
Neutralizador: para ajustar el pH y favorecer la precipitación.
Coagulación: para desestabilizar las partículas coloidales.
Floculación: para agrupar las partículas coloidales desestabilizadas con la coagulación y hacer formar agregados de mayor tamaño.
Sedimentador Tipo II: para mantener dentro de los parámetros del Decreto 883 (DBO y DQO) y también para atrapar los floculantes.
Filtración: para atrapar los contaminantes q no hallan sidos eliminados con los tratamientos anteriores.
Clarificador: es el encargado de devolver aquel color transparente al agua.
Tratamiento Biológico Mixto: se emplea un sistema de lagunaje para depurar del agua residual la materia orgánica biodegradable. El tratamiento de lagunas proporciona el establecimiento necesario y fomenta la mejora biológica de almacenaje en charcos o lagunas artificiales. Se trata de una imitación de los procesos de autodepuración que somete un río o un lago al agua residual de forma natural.
Desinfección: El propósito de la desinfección en el tratamiento de las aguas residuales es reducir substancialmente el número de organismos vivos en el agua que se descargará nuevamente dentro del ambiente.
UNIVERSIDAD YACAMBÚ
VICERRECTORADO ACADÉMICO
FACULTAD DE INGENIERÍA
Planta de Tratamiento de aguas
Residuales.(PTAR)
I
INTEGRANTES:
Leysa Burgos
Proceso de elaboración del jabón de tocador
Materia prima:
Para la el proceso de fabricación del jabón de tocador, se utilizan materias grasas
como las provenientes de aceite de coco, el sebo puro que es una grasa de origen animas
específicamente de la vaca y como es de nuestro interés de conocer también se hace uso
del agua corriente.
Puntos de agua:
Tanques de agua y combustible: se cuenta con un tanque de
almacenamiento de agua, que mediante bombas y válvulas se encargan de
suministra el agua hacia toda la fabrica especialmente hacia el proceso,
agua debidamente tratada y purificada.
Vestidores, baños y sanitarios: agua utilizada por el personal.
Aéreas verdes: se utiliza agua para regar y mantener las plantas.
Proceso de saponificación inicial: el proceso de saponificación consiste en
convertir las grasas en jabón de tocador par tal fin se vierte en una Caldera
toda la materia prima como la grasa, sebo puro y agua corriente, luego que
todo esta mezclado se pone en marcha el sistema de caldeo a vapor
abriendo el serpentín y calentando el conjunto hasta que marque entre 80 y
90 ºC de temperatura. A esta temperatura, se hace girar el sistema de de
agitado de la caldera. Luego se le agregan 4lts de disolución de sosa caustica
previamente preparada a 38ºC, se seguí agitando, se anota el tiempo por
espacio de 45min. Una vez que la masa se encuentra en estado de fluidez,
se evapora una disolución de sal común, también a 80 ºC de temperatura,
formada por 150lts de agua corriente y 35 kg de sal, se sigue agitando. Es
decir el uso del agua en el proceso de saponificación es de mucha
importancia puesto que el agua me facilita que la cadera se mantenga a
vapor y eliminar las grasas.
Proceso de secado: una vez realizado la saponificación final, el producto se
envía hacia el tanque de un secador, para de ahí alimentarlo a una serie de
rodillos de acero que se enfrían con agua fría (refrigerante). Formando tiras
de jabón que caen a una caja recibidora sobre ruedas.
Proceso de mezclado: las tiras de jabón en el me
Mezclador ser ocian con aceite esencial o sustancias olorosas naturales o
artificiales para pergfumar el jabon neutr, se le agrega colorantes de anilina
que se disuelve bien en agua caliente
Proceso de extruido: se observa la presencia de agua en forma de vapor, se utiliza
para el tornillo y el dado, que me permite que las tiras se unan perfectamente, se
obtiene una larga barra de jabón que luego es cordata en forma cuadrada,
rectángula, según de la pieza – molde.
Limpieza de equipos y accesorios: para limpiar lo equipos utilizan el agua.
Parámetros presentes
Tanques de agua y combustibles:
A) DBO: presenta materia orgánica biodegradable.
B) DQO: presenta materia oxidable.
C) Sólidos: puede contener arena, sólidos suspendidos o sólidos disueltos.
D) Turbiedad: puede presentar residuos que cambian el color del agua.
E) Dureza. Presencia de sales.
Vestidores, baños y sanitarios:
A) DBO
B) Entre otros parámetros presentes olor, color, PH
Areas verdes:
Sólidos como arenas, sólidos suspendidos, aguas residuales mediante una planta de
tratamiento de agua residual, se puede aprovechar esta agua para regar y mantener las
áreas verdes de la empresa mediante un proceso de gas cloro para purificar el agua.
Proceso de saponificación inicial:
A) Aceites y grasas: al mezclar el agua con el aceite de coco, sebo puro.
B) Temperatura: la temperatura de caldera de vapor debe estar entre 80 y 90 ºC, para
fusionar la mezcla.
C) Dureza y alcalinidad: se le agrega una salmuera a la masa formada en la caldera.
D) Zona térmica: temperaturas altas (calderas a vapor).
E) Color, pH, olor presentan variación a lo largo del proceso.
Proceso de secado:
A) Temperatura: se utiliza agua fría para los rodillos de acero.
B) PH: es neutro.
C) Olor: es como el de la carne.
D) Otros parámetros como el color.
Proceso de mezclado:
A) Olor: se utilizan sustancias olorosas naturales o artificiales, olores como a fresa,
naranjas, limón.
B) Color: se le agrega colorantes que se disuelven en agua caliente.
C) Aceites y grasas: se le agrega aceite esencial.
D) PH
Proceso de extruido:
A) Temperatura: se utiliza vapor de agua para calentar el tornillo y el dado, que me
permite que las tiras se un perfectamente.
B) Color, olor: ya definidos.
C) PH: definidos
D) Forma: cuadra, rectangular.
Limpieza de equipos de accesorios.
Planta de tratamiento de aguas residuales (ETAR)
Sedimentación
Agua debidamente
Tratada.
Grasas y aceites Cribado
Q (rio) Osmosis inversa
C/F Tanque
Proceso (Jabón)
Lavado de equipos R Desnata
dor
Anaeróbico
Aeróbico
Cloro gas
Áreas verdes y otros usos.
En la planta de tratamiento de aguas residuales, el agua que es utilizada en el proceso de
elaboración de jabón y todo el agua usada, puede reutilizarse utilizando tratamientos
biológicos y sistema de gas cloro. Para usar el agua en regar las áreas verdes, para baños y
otros usos.
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