Secado convencional con vapor saturado

Vapor a la temperatura de

ebullición del líquido.

Es un vapor que está a punto de

condensarse.

El vapor saturado es

parecido al aire con un 100% de

humedad relativa.

Si el vapor es saturado, la

temperatura y presión de la

cámara van a estar

correlacionadas.

0 – 10 bar

10 – 20 bar

Más de 20 bar

Utilizando vapor en

lugar de aire.

Velocidad del aire.

Capacidad de los

ventiladores.

1. Calentamiento

2. Secado antes del PSF.

3. Secado después del PSF .

4. Acondicionamiento.

5. Enfriamiento.

1.- El vapor se inyecta directamente.

Tbh= 100 ºC

Tbs= 120 ºC

HR= 7.5%

W= 98 g/kg aire seco

H = 378 kj/kg aire seco

2.- El agua libre se evapora de la

superficie.

Tbh= 98 ªC

Tbs= 132ºC

HR= 6%

W= 101 g/kg aire seco

H= 390 kj/kg aire seco

3.- La madera pierde humedad por

debajo del PSF

Tbh= 90ºC

Tbs= 140ºC

HR= 4%

W= 122 g/kg aire seco

H= 412 kj/kg aire seco

4.- Se aplica el periodo de

acondicionamiento igual que en el

secado convencional.

Tbh= 100ºC

Tbs= 105ºC

CHE= 10%

5.- Se apaga el horno dejando las puertas

cerradas . Manteniendo la Tbs no mayor

a 10ºC que la temperatura de ambiente

exterior.

Tbs= 22ºC

Tbh= 18 ºC

Secado con VS

0

20

40

60

80

100

120

140

160

1 2 3 4 5

Etapas

Tem

pera

tura

Tbs

Secado con VS

0

20

40

60

80

100

120

140

160

1 2 3 4 5

Etapas

Tem

pera

tura

Tbs

Tbh

1 Ventiladores

2 Radiadores

3 Salida de Vapor

4 Psicrómetro

5 Humidificadores

6 Motor Eléctrico

Excelente secado para maderas

blandas.

Maderas duras con menos cantidad de

defecto.

No recomendable para maderas en

estado verde.

Más eficiente que el secado convencional.

Eficiencia térmica.

Material resultante es menos higroscópico.

Material más estable.

Difícil control de secado.

Aflojamiento de nudos, resina.

Colapso celular.

Posible sobresecado.

Fabrica

Clayton.

Uso Industrial .

Presiones y

Temperaturas

de alcance.