View
214
Download
0
Category
Preview:
Citation preview
SSEEGGUURRIIDDAADD IINNDDUUSSTTRRIIAALL
[Guía del participante]
TTééccnniiccoo NNiivveell OOppeerraattiivvoo
SSeennaattii vviirrttuu@@ll
Seguridad Industrial
2
SEGURIDAD INDUSTRIAL
Guía del Participante
Material auto instructivo, destinado a la capacitación dentro del
SENATI a nivel nacional.
Lima, Febrero 2014
PRIMERA EDICIÓN
JULIO 2014
Todos los derechos reservados. Esta publicación no puede ser
reproducida total ni parcialmente, sin previa autorización del
SENATI.
©Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo Industrial
- SENATI
Seguridad Industrial
Senati virtu@l 3
EESSTTRRUUCCTTUURRAA DDEELL MMÓÓDDUULLOO SSEEGGUURRIIDDAADD IINNDDUUSSTTRRIIAALL
ESTRUCTURA DEL MÓDULO
UNIDAD TEMÁTICA N° 1:
NORMATIVIDAD LEGAL E IDENTIFICACIÓN DE
PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS
UNIDAD TEMÁTICA N° 2:
ACCIDENTES E INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES
UNIDAD TEMÁTICA N° 3:
USO DE HERRAMIENTAS Y PREVENCIÓN CONTRA
INCENDIOS
UNIDAD TEMÁTICA N° 4:
AGENTES CONTAMINANTES, PREVENCIÓN,
RUIDOS Y VIBRACIONES, EPP.
Seguridad Industrial
4
UUNNIIDDAADD TTEEMMÁÁTTIICCAA IIVV::
AAGGEENNTTEESS CCOONNTTAAMMIINNAANNTTEESS,, PPRREEVVEENNCCIIÓÓNN,,
RRUUIIDDOOSS YY VVIIBBRRAACCIIOONNEESS,, EEPPPP..
Seguridad Industrial
Senati virtu@l 5
ÍÍNNDDIICCEE DDEELL MMÓÓDDUULLOO
Tabla de contenido
1. AGENTES CONTAMINANTES FÍSICOS, QUÍMICOS .......................... 6
2. RUIDOS Y VIBRACIONES ............................................................. 9
3. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL ........................................ 11
4. MATERIALES RIESGOSOS - COLORES DE SEGURIDAD ................... 22
5. DERRAME DE SUSTANCIAS PELIGROSAS. .................................... 37
6. PRIMEROS AUXILIOS: ................................................................ 40
Seguridad Industrial
6
1. AGENTES CONTAMINANTES FÍSICOS, QUÍMICOS
Se considera contaminante toda materia, sustancia, energía, organismo
vivo o sus derivados que al incorporarse a los componentes del
ambiente, alteran sus características y obstaculizan el disfrute de la
naturaleza, dañando los bienes o perjudicando la salud de las personas,
animales o plantas.
De acuerdo a su origen la contaminación puede ser producida por
eventos naturales o por la actividad del hombre.
Se considera como contaminación de origen natural a los efectos de la
erupción de los volcanes, a la presencia de polen o esporas en la
atmósfera, el polvo de las regiones secas o áridas, la marea roja, etc.
La contaminación producida por el hombre comprende la emisión de
gases de industrias y automóviles, la eliminación de basuras
domésticas e industriales, los derrames de petróleo al mar, etc. Sin
embargo se puede afirmar que la contaminación de origen natural no
reviste tanta importancia como la ocasionada por el hombre, ya que de
hecho, es responsable, directa o indirectamente, de cualquier tipo de
alteración ambiental.
Seguridad Industrial
Senati virtu@l 7
AGENTES CONTAMINANTES FÍSICOS
Los contaminantes físicos son aquellos que al adicionarse al ambiente,
su sola presencia altera la calidad de sus componentes, es decir son
caracterizados por un intercambio de energía entre persona y ambiente
en una dimensión y/o velocidad tan alta que el organismo no es capaz
de soportarlo. Por varias razones el contaminante físico que más que
otros está relacionado con la geología ambiental es la radiactividad
(natural o artificial). Por ejemplo: Algunas formas de energía como el
ruido, luz intensa, radiaciones ionizantes, vibraciones, temperaturas,
presión, etc.
La siguiente clasificación es de los tipos de contaminantes físicos más
estudiados por la Higiene del Trabajo:
Ruido y vibraciones.
Radiaciones ionizantes y no ionizantes.
Temperatura, humedad, velocidad del aire presión atmosférica.
Calor (estrés térmico).
Presiones y depresiones.
Campos eléctricos y magnéticos.
AGENTES CONTAMINANTES QUÍMICOS
Los contaminantes químicos están constituidos por materia inerte
orgánica o inorgánica, natural o sintética (gases, vapores, polvos,
humos, nieblas). Es decir, se les designa contaminantes químicos a
todas las sustancias que alteran la conformación química de los
componentes del medio. Esta modificación química puede llegar a
afectar a los demás seres vivos. Como por ejemplo de ese tipo de
contaminantes podemos citar gases tóxicos, metales pesados,
halógenos, ácidos orgánicos e inorgánicos, compuestos muy alcalinos,
insecticidas, cianuros.
La siguiente clasificación es de los tipos de contaminantes químicos
más estudiados por la Higiene del Trabajo: sólidos, líquidos y gaseosos.
Sólidos: Polvos y humo metálico.
Líquidos: Niebla, bruma y smog.
Gaseosos: Gas y vapor.
Seguridad Industrial
8
AGENTES CONTAMINANTES BIOLÓGICOS
Se consideran contaminantes biológicos principalmente, los
microorganismos, que pueden degradar la calidad del aire, agua, suelo
y alimentos. Es decir, están constituidos por los agentes vivos que
contaminan el medio ambiente y que pueden dar lugar a enfermedades
infecciosas o parasitarias como los microbios, insectos, bacterias, virus,
entre otros.
La siguiente clasificación es de los tipos de contaminantes biológicos
más estudiados por la Higiene del Trabajo: Virus, hongos, bacterias y
gusanos.
PREVENCIÓN DE LA CONTAMINACIÓN DE LOS AGENTES
CONTAMINANTES FÍSICO QUÍMICOS.
De ser viable, para contar con un lugar de trabajo seguro y sano, y para
cumplir las normas de seguridad, la organización debe aportar
soluciones de control de ingeniería o administrativas a los problemas
de contaminantes físico químicos, es decir debe tratarse en lo posible
de eliminar las causas o fuentes de sustancias tóxicas, o encontrar
sustitutos más benignos para tales materiales de proceso. Si estos
intentos fallan, por ejemplo en el caso de los contaminantes de aire por
lo general la respuesta es la ventilación. Existe una variedad de
mecanismos para filtrar o remover partículas para purificar el aire y
regresarlo a la atmósfera de la planta o descargarlo al medio ambiente
exterior.
Seguridad Industrial
Senati virtu@l 9
2. RUIDOS Y VIBRACIONES
EL RUIDO.
El ruido industrial es un fenómeno que requiere comprensión de la
física de la energía de las ondas del
sonido, la forma en que se escucha el
ruido y la forma en que éste afecta a la
audición humana. El sentido del oído
humano es capaz de detectar una
increíble gama de amplitudes de las
ondas de energía, al mismo tiempo que
emplea un grado de discriminación entre
las frecuencias (tonos).
VIBRACIONES.
Según la Organización Internacional del Trabajo (OIT) cualquier
movimiento transmitido al cuerpo humano a través de estructuras
sólidas capaz de producir un
efecto nocivo o cualquier tipo de
molestia es una “vibración”.
En general, la vibración es un
efecto físico no deseable, aunque
en ocasiones es inevitable a la
hora de hacer funcionar
maquinaria imprescindible en la
industria. En estos casos, lo importante es conseguir su aislamiento
para evitar cualquier efecto nocivo o molesto para el trabajador.
LA RADIACIÓN.
La radiación es otro fenómeno físico que tiene semejanzas con el ruido.
Se reconocen dos categorías de radiación: La ionizante y la no
ionizante. La radiación ionizante es la más peligrosa de las dos. La
forma más ampliamente difundida de este tipo de radiación en la
industria son los rayos X.
Seguridad Industrial
10
Las consecuencias de una radiación se dan en los cambios biológicos
que se producen sólo cuando ha transcurrido un determinado período
de tiempo que depende de la dosis inicial y que puede variar desde
unos minutos hasta semanas o años, según sea el tipo de agresividad
del contacto con la fuente ionizante.
Generalmente en la industria, las radiaciones ionizantes pueden ser
útiles para la producción de energía, para la esterilización de alimentos,
para conocer la composición interna de diversos materiales y para
detectar errores de fabricación y ensamblaje.
CONDICIONES TERMOHIGROMÉTRICAS.
Son las condiciones físicas ambientales de temperatura, humedad y
ventilación, en las que desarrollamos nuestro trabajo.
Todo tipo de trabajo físico genera calor en el cuerpo, por ello el hombre
posee un sistema de autorregulación con el fin de mantener una
temperatura constante en torno a los 37° C. El confort térmico depende
del calor producido por el cuerpo y de los intercambios entre este y el
medio ambiente. Viene determinado por diferentes variables que deben
considerarse de forma global:
Temperatura del aire.
Humedad del aire.
Seguridad Industrial
Senati virtu@l 11
3. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
¿Qué es un Equipos de Protección Personal (EPP)?
Son dispositivos, materiales e indumentaria personal destinados a cada
trabajador para protegerlo de uno o varios riesgos presentes en el
trabajo y que puedan amenazar su seguridad y salud. Los EPP son una
alternativa temporal y complementaria a las medidas preventivas de
carácter colectivo.
Clasificación de los equipos de protección personal
Los equipos de protección se
clasifican en:
Personal
De grupo
Como ejemplos de equipos de protección
personal tenemos: Cascos, Anteojos,
Mono gafas, Caretas faciales, Tapones
auditivos, Conchas auditivas,
Respiradores, Mascarillas, Guantes, Botas,
etc.
Como ejemplos de equipos de protección de grupo tenemos: Conos de
seguridad, Barreras de seguridad, Señalamientos de seguridad,
Detectores de ambientes explosivos, Tarjetas de libranza, Regaderas y
Lava ojos de emergencia, Equipos de puesta a tierra, Sonómetros, etc.
Seguridad Industrial
12
Requisitos que deben cumplir los E.P.P.
Que se adapte a cada persona cómodamente. Que se pueda quitar,
poner con facilidad Que proteja contra el riesgo. Que no genere nuevo
riesgo. Que no dificulte el trabajo.
EQUIPOS DE PROTECION PERSONAL
Protección de la Cabeza
Protege al trabajador de impactos, objetos, partículas voladoras,
choque eléctrico, derrames calientes, siendo el EPP más común el
CASCO, el cual está diseñado para
reducir la fuerza del impacto de todo
objeto que cae sobre él. Los cascos
poseen en la parte interior un sistema
de suspensión llamado tafilete; por
donde el trabajador debe ajustar y/o
adecuar un ajuste firme y cómodo. El
tafilete incluye también una banda
para absorber el sudor.
Seguridad Industrial
Senati virtu@l 13
HORAS LIMITE MAX dBA
16 82
12 83
8 85
4 88
3 89
1 94
0.5 97
0.25 100
Explosivo 140
Protección de los oídos (Tapones de jebe, orejeras).- El ruido
es un sonido molesto, no deseado y desagradable, capaz de producir
daños a la salud dependiendo de su nivel de intensidad o de su
frecuencia.
DECIBELES (dB)
Murmullo a 1,5m 25
Oficina 50
Conversación 60
Camión circulando 85
Motor sin silenciador 95
Bocina de automóvil 120
Motor de aeroplano 125
Límites Permisibles
Pero debe usarse protección auditiva desde 80 dBA para 12 hrs.
EFECTOS NOCIVOS DE RUIDO
El Ruido Explosivo puede ocasionar ruptura de la membrana
timpánica y/o luxación de la cadena de huesecillos.
Trastornos extra auditivos: También puede haber trastornos del
equilibrio, fatiga psico-fisiológica, bajo rendimiento, etc.
Seguridad Industrial
14
PROTECTORES AUDITIVOS: Son equipos de
protección individual que, debido a sus
propiedades para la atenuación de sonido, reducen
los efectos del ruido en la audición, A FIN DE
EVITAR DAÑOS EN EL SISTEMA AUDITIVO.
OREJERAS: Consisten en casquetes que cubren las orejas y que se
adaptan a la cabeza por medio de almohadillas blandas,
normalmente de un material que absorba el sonido. Usos
intermitentes.
NRR de fábrica de 21 a 31 dB
NRR real: Se resta el 25%
No requiere reentrenamiento
Puede disminuir la protección al interrumpir el sello: Pelo,
brazo de lentes, gorra.
TAPONES: Son protectores auditivos que se introducen en el
conducto auditivo, destinados a bloquear su entrada. A veces
vienen provistos de un cordón interconector a de un arnés. Son para
un uso continuo, en particular para ambientes calurosos y húmedos.
Tapones Auditivos
Tapones Formables (Ej. Espuma)
NRR de fábrica de 29 a 33dB
NRR real se resta el 50%
Requiere reentrenamiento
Requiere sujetar 30 segundos en el canal
Tapones Pre-moldeados (Ej. silicona)
NRR de fábrica de 23 a 29dB
Seguridad Industrial
Senati virtu@l 15
NRR real se resta el 75%
Requiere reentrenamiento
Puede lesionar el canal
Nivel de Reducción del Ruido (NRR)
NRR Real: los niveles de reducción de ruido NRR etiquetado en los
equipos de protección auditiva indican el valor de laboratorio. Es
necesario corregirlos para su uso
Protección de los ojos y la cara (Anteojos, caretas, gafas para
soldadura oxiacetilénica, mascara para soldadura eléctrica):
Todos los trabajadores que ejecuten cualquier operación que pueda
poner en peligro sus ojos, dispondrán de protección
apropiada para estos órganos.
Los anteojos protectores para trabajadores
ocupados en operaciones que requieran empleo de
sustancias químicas corrosivas o similares, serán
fabricados de material blando que se ajuste a la
cara, resistente al ataque de dichas sustancias.
Para casos de desprendimiento de partículas
deben usarse lentes con lunas resistentes a
impactos.
Para casos de radiación infrarroja deben usarse
pantallas protectoras provistas de filtro.
También pueden usarse caretas transparentes para
proteger la cara contra impactos de partículas.
Seguridad Industrial
16
Todos los trabajadores que ejecuten cualquier operación que pueda
poner en peligro sus ojos, dispondrán de protección apropiada para
estos órganos.
Los anteojos protectores para trabajadores ocupados en operaciones
que requieran empleo de sustancias químicas corrosivas o similares,
serán fabricados de material blando que se ajuste a la cara, resistente
al ataque de dichas sustancias.
Para casos de desprendimiento de partículas deben usarse lentes con
lunas resistentes a impactos.
Para casos de radiación infrarroja deben usarse pantallas protectoras
provistas de filtro.
También pueden usarse caretas transparentes para proteger la cara
contra impactos de partículas
GAFAS DE PROTECCIÓN: Hay 2 tipos de gafas de
protección:
Gafas de montura universal: Son protectores de ojos
de montura con patillas (con o sin protectores
laterales).
Gafas de montura integral: Son protectores
de ojos que encierran la región orbital y
están en contacto con el rostro.
PANTALLAS DE PROTECCION
Pantalla facial: Es un protector de los ojos
que cubre la totalidad o una parte del rostro.
Pantalla de mano: Son pantallas faciales que
se sostienen con la mano.
Seguridad Industrial
Senati virtu@l 17
SELECCIÓN DE PROTECTORES OCULAR Y FACIAL: Según el tipo de trabajo a
realizar, tener en consideración:
Riesgos Mecánicos (impactos, astillas, virutas)
Riesgos Térmicos (fundiciones, soldadura)
Riesgos Químicos (irritantes, polvos, sustancias tóxicas)
Exposición a radiaciones (soldadura, rayos ultravioleta)
RECOMENDACIONES RESPECTO A LA BUENA CONSERVACIÓN: En particular,
los riesgos debidos a la suciedad, desgaste o deterioro del protector, han
de ser resueltos por medio de:
Controles periódicos.
Respeto de las instrucciones de mantenimiento del suministrador.
Almacenamiento correcto
El usuario de los protectores tiene el deber de cuidar de su perfecto
estado y conservación.
PROTECCION DE LAS VIAS RESPIRATORIAS (Respiradores para
polvos, Gases ácidos u orgánicos, humos
metálicos, máscaras con cartucho
químico, máscara con suministro propio):
Se usan cuando no se puede controlar el nivel de
partículas o toxinas en el medio ambiente.
Ningún dispositivo provee completa protección.
CLASIFICACION: Se pueden dividir en dos tipos:
Dispositivos purificadores de aire.
Dispositivos abastecedores de aire
Seguridad Industrial
18
DISPOSITIVOS PURIFICADORES DEL AIRE: Deben ser usados cuando hay una
adecuada concentración de oxígeno (19.5% a 23.5%). Se pueden subdividir
en:
Dispositivos que filtran partículas: usan filtros reemplazables.
Generalmente retienen polvos, fibras y partículas en suspensión.
Dispositivos que filtran gas y vapor:
SELECCIÓN DE LOS DISPOSITIVOS DE PROTECCION RESPIRATORIOS
Efectividad del dispositivo contra la sustancia/partícula en contacto.
Concentración máxima de la sustancia.
Confort y aceptabilidad de la persona que usa el dispositivo.
EJEMPLOS DE USO
Actividades en las que se usa asbesto.
Trabajo con abrasivos de materiales.
Uso de pinturas y tintes.
Actividades de Soldadura.
Uso de solventes.
Trabajos que generan grandes cantidades de polvo.
Seguridad Industrial
Senati virtu@l 19
PROTECCION DE MANOS, PIES Y PIERNAS
Guantes: de algodón, cuero, asbesto, Jebe.
Zapatos: con puntera de acero, Sin puntera de acero, Sin metal,
Polainas de: cuero y asbesto.
ROPA ADECUADA Para proteger contra: salpicaduras de metal
caliente, chispas incandescentes, flamas, calor excesivo
Confeccionado de: cuero, asbesto, jebe.
PREVENCION EN TRABAJOS DE ALTURA
Realizar labores por encima de 1.8 metros
de altura conlleva riesgos de sufrir caídas
cuyo resultado de daño a las personas puede
variar, desde un leve incidente hasta un
accidente fatal.
No importa si el trabajo de altura es
temporal o de poca frecuencia, el riesgo se
mantiene.
CINTURONES DE SEGURIDAD PARA TRABAJOS DE ALTURA
Son equipos que sirven de sujeción al trabajador en caso de que sufra
una caída.
Consta de las siguientes partes:
Cinturón
Cuerda
Dispositivo de Enganche
Punto de Sujeción
Seguridad Industrial
20
LINEAS DE ANCLAJE: Debe ser conectado directamente al punto de anclaje
(resistencia 2270 Kg.), si no fuera posible utilizar un estrobo corto de
acero 1/2 de pulgada como mínimo que pueda rodearlo y conectar el
gancho directamente a una oreja del
estrobo, adicionalmente se podrá usar
eslingas cortas con anillos metálicos
que se conectaran al gancho de la
línea de vida.
LINEA DE VIDA: Es una línea conectada por ambos extremos, utilizado para
conectar a su vez la línea de anclaje o cola. Permite
un desplazamiento continuo del personal.
La línea horizontal deben ser hechos con cable de
acero de un mínimo de 1/2” de diámetro,
asegurado en ambos extremos con no menos de
tres grapas, tensionado y sin arqueo, si por el largo
del cable este se arquea, colocar aseguramiento
intermedio.
DISTRIBUCIÓN DE EPP: La distribución de los EPP debe ser
personalizada. Cada usuario debe ser instruido sobre las características de
los equipos que se le entregan, siguiendo las indicaciones que se le han
dado al respecto, y debe ser responsable de su mantenimiento y
conservación.
Ropa Protectora.
Seguridad Industrial
Senati virtu@l 21
La ropa protectora entrega protección al trabajador contra el contacto
con el polvo, aceite, grasa e incluso sustancias cáusticas o corrosivas.
La ropa protectora se clasifica según el material con el que está
fabricada: Tejido, cuero, caucho y plástico.
RECUERDA
Atendiendo a su origen, dividimos los factores de riesgo en cinco
grupos:
Condiciones de seguridad.
Medio ambiente físico de trabajo.
Contaminantes químicos y biológicos.
Carga de trabajo.
Organización del trabajo.
Seguridad Industrial
22
4. MATERIALES RIESGOSOS - COLORES DE SEGURIDAD
Materiales Peligrosos
Materiales peligrosos son aquellas sustancias presentes en el ambiente
laboral que presentan riesgos para la salud de los trabajadores.
Recordar que todos los materiales peligrosos cuentan con una hoja de
seguridad (HDS) ver anexo 1.
Como trabajador usted en algún momento deberá trabajar con estos
materiales, por lo que siempre deberá tener conocimiento previo de
esta hoja de seguridad, y exigir a su vez que la empresa en la que usted
se encuentre, cuente con dicha información.
Importancia de identificar los materiales peligrosos
Los productos peligrosos generalmente se transportan y almacenan en
grandes cantidades. Una fuga accidental de estos productos representa
un riesgo potencial para las personas y el ambiente. El accidente se
puede tratar más rápidamente cuando se identifica y caracteriza el
producto peligroso. Una vez que se haya identificado el producto, se
pueden determinar los riesgos relacionados con este y se puede evaluar
su impacto potencial. Se pueden establecer las medidas de control más
adecuadas para este tipo de producto y sus riesgos, así como las
medidas de seguridad tanto para el personal que participa en la
emergencia como para el resto de personas, en relación con los riesgos
a los que están expuestos.
Debido a la necesidad inmediata de la información sobre los productos
peligrosos, se han desarrollado varios sistemas para identificarlos.
Estos sistemas ayudan a los que participan en el accidente a enfrentar
con rapidez y seguridad un problema que puede generar riesgos para la
salud y el ambiente.
La ONU (Organización de las Naciones Unidas) ha establecido aspectos
que clasifican los riesgos de los materiales peligrosos, y como tal los
clasifica en:
Clase 1: Explosivos
Seguridad Industrial
Senati virtu@l 23
Clase 2: Gases
Clase 3: Líquidos Inflamables
Clase 4: Sólidos con peligro de incendio
Clase 5: Sustancias comburentes o Oxidantes y peróxidos
orgánicos
Clase 6: Sustancias venenosas o toxicas e infecciosas
Seguridad Industrial
24
Clase 7: Sustancias radioactivas o Materiales fisionables
Clase 8:
Sustancias corrosivas
Clase 9: Sustancias y artículos peligrosos.
Cada una de estas clases, tiene a su vez una serie de sub clases de
riesgo.
Sistemas para Clasificar materiales riesgosos
Seguridad Industrial
Senati virtu@l 25
La NFPA (National Fire Protection Association) es una organización
establecida en Estados Unidos, encargada de crear y mantener las
normas y requisitos mínimos para la prevención contra incendio,
capacitación, instalación y uso de medios de protección contra
incendio, utilizados tanto por bomberos, como por el personal
encargado de la seguridad. Sus estándares conocidos como National
Fire Codes recomiendan las prácticas seguras desarrolladas por
personal experto en el control de incendios.
NFPA 704 es el código que explica el “rombo de materiales riesgosos”
establecido por la Asociación Nacional de Protección contra el Fuego,
utilizado para comunicar los riesgos de los materiales peligrosos.
Rombo de materiales riesgosos (Rombo NFPA 704)
Este es el que vemos usualmente en contenedores de productos
químicos: toneles, canecas, botes, pipas, etc. Y está representado por
un rombo que tiene 4 divisiones, cada una con un color: Amarillo,
Blanco, Azul o Rojo. Igualmente se clasifican por número, siendo 4 el
más alto y 0 el más bajo. En alguno de los cuadros aparecen otros
símbolos que representan ciertas propiedades de las sustancias.
El Rombo y sus colores se explican de la siguiente manera:
Seguridad Industrial
26
Azul/Salud
4. Sustancias que, con una muy corta exposición, pueden causar la
muerte o un daño permanente, incluso en caso de atención médica
inmediata. Por ejemplo, el cianuro de hidrógeno
3. Materiales que bajo corta exposición pueden causar daños
temporales o permanentes, aunque se preste atención médica, como
el hidróxido de potasio.
2. Materiales bajo cuya exposición intensa o continua puede
sufrirse incapacidad temporal o posibles daños permanentes a
menos que se dé tratamiento médico rápido, como el cloroformo o
la cafeína.
1. Materiales que causan irritación, pero solo daños residuales
menores aún en ausencia de tratamiento médico. Un ejemplo es la
glicerina.
0. Materiales bajo cuya exposición en condiciones de incendio no
existe otro peligro que el del material combustible ordinario, como
el cloruro de sodio.
Rojo/Inflamabilidad
4. Materiales que se vaporizan rápido o completamente a la
temperatura a presión atmosférica ambiental, o que se dispersan y
se quemen fácilmente en el aire, como el propano. Tienen un punto
de inflamabilidad por debajo de 23°C (73°F).
3. Líquidos y sólidos que pueden encenderse en casi todas las
condiciones de temperatura ambiental, como la gasolina. Tienen un
punto de inflamabilidad entre 23°C (73°F) y 38°C (100°F).
2. Materiales que deben calentarse moderadamente o exponerse a
temperaturas altas antes de que ocurra la ignición, como
el petrodiésel. Su punto de inflamabilidad oscila entre 38°C (100°F) y
93°C (200°F).
1. Materiales que deben precalentarse antes de que ocurra la
ignición, cuyo punto de inflamabilidad es superior a 93°C (200°F).
Seguridad Industrial
Senati virtu@l 27
0. Materiales que no se queman, como el agua. expuesto a una
temperatura de 815° C (1.500ºF) por más de 5 minutos.
Amarillo/Inestabilidad/Reactividad
4. Fácilmente capaz de detonar o descomponerse explosivamente
en condiciones de temperatura y presión normales
(ejemplo:nitroglicerina, RDX)
3. Capaz de detonar o descomponerse explosivamente pero
requiere una fuente de ignición, debe ser calentado bajo
confinamiento antes de la ignición, reacciona explosivamente con
agua o detonará si recibe una descarga eléctrica fuerte
(ejemplo: flúor).
2. Experimenta cambio químico violento en condiciones de
temperatura y presión elevadas, reacciona violentamente con agua o
puede formar mezclas explosivas con agua (ejemplo:fósforo,
compuestos del potasio, compuestos del sodio).
1. Normalmente estable, pero puede llegar a ser inestable en
condiciones de temperatura y presión elevadas
(ejemplo:acetileno (ethyne)).
0. Normalmente estable, incluso bajo exposición al fuego y no es
reactivo con agua (ejemplo:helio).
Blanco/Especial
El espacio blanco puede contener símbolos:
„W„ – reacciona con agua de manera inusual o peligrosa, como
el cianuro de sodio o el sodio.
„OX‟ o „OXY‟ - oxidante, como el perclorato de potasio.
„COR‟ - corrosivo: ácido o base fuerte, como el ácido sulfúrico o
el hidróxido de potasio. Con las letras „ACID‟ se puede indicar
“ácido” y con „ALK‟, “base”.
Seguridad Industrial
28
„BIO‟ - Riesgo biológico ( ): por ejemplo, un virus.
Símbolo radiactivo ( ) – el producto es radioactivo, como
el plutonio.
„CRYO‟ - Criogénico.
„Xn‟ Nocivo presenta riesgos epidemiológicos o de propagación
importante.
Sólo „W„ y „OX‟ se reconocen oficialmente por la norma NFPA 704,
pero se usan ocasionalmente símbolos con significados obvios como
los señalados.
Colores de las señales de seguridad
Su función es llamar la atención, indicar la existencia de un peligro y
facilitar su identificación fácil y rápidamente. En cualquier actividad
laboral, para conseguir un grado de seguridad, los colores de seguridad
podrán formar parte de una señalización de seguridad o constituirla
por sí mismos. En el siguiente cuadro se muestran los colores de
seguridad, su significado y otras indicaciones sobre su uso:
Significado general de los colores de seguridad
SEÑALES DE SEGURIDAD – NTP 399.010-1
Una señal que da un mensaje general, obtenido por
la combinación de color y forma geométrica, la cual
mediante la adición de un símbolo grafico
o texto, da un mensaje particular de
Seguridad Industrial
Senati virtu@l 29
seguridad.
El objetivo de estas señales es establecer los colores y señales de
seguridad utilizados para la prevención de accidentes y riesgos contra
la salud y situaciones de emergencias.
Hacer comprender, mediante las señales
de seguridad, con la mayor rapidez
posible, la información para la prevención
de accidentes, la protección contra
incendios, riesgos o peligros a la salud,
facilitar la evacuación de emergencia y también la
existencia de circunstancias particulares.
SEÑALIZACION – PRINCIPIOS FUNDAMENTALES
La información debe resultar eficaz pero hay que tener en cuenta que
en ningún caso elimina el riesgo.
Un sistema eficaz de señalización no invalida la puesta en marcha de
las medidas de prevención.
El adecuado conocimiento de la señalización por parte de los
trabajadores implica la responsabilidad del empresario de formar a los
mismos.
COLORES DE LAS SEÑALES DE SEGURIDAD (COLORES DE
CONTRASTE)
Cuando el color de fondo sobre el que tenga que aplicarse el color de
seguridad pueda dificultar la percepción de este último, se utilizará un
color de contraste que enmarque o se alterne con el de seguridad.
Los colores de contraste, usados para destacar más el color de
seguridad fundamental, son los siguientes:
a) El blanco, como contraste para el rojo, azul y verde.
b) El negro, como contraste para el amarillo.
Seguridad Industrial
30
Se aplicaran los colores de contraste a los símbolos que aparezcan en
las señales, de manera de lograr mejor su efecto visual. Cuando se
utilicen materiales foto luminiscente, el color del material foto
luminiscente será su color de contraste.
5. SEÑALES EN FORMA DE PANEL
La señalización dirigida a advertir a los trabajadores de la presencia de
un riesgo, o a recordarles una prohibición u obligación, se realiza
mediante señales en forma de panel, de material resistente a los golpes
y las inclemencias del tiempo, y con unas dimensiones que garantizan
su buena comprensión y visibilidad.
Para garantizar su utilidad y correcta interpretación, y debido a la
dificultad de algunas personas para percibir colores, se utilizan formas
para discriminar el rango de peligrosidad de una señal.
FRANJAS DE SEGURIDAD
Las formas geométricas, significado, colores de seguridad y contraste
de las señales de seguridad, así como ejemplos de uso para los citados
colores, se indican a continuación:
Forma
geométrica
Significado Colores de
seguridad
Color de
contraste
Color
pictograma
Ejemplo del uso
Prohibición Rojo Blanco Negro Prohibido fumar
Seguridad Industrial
Senati virtu@l 31
Círculo con diagonal
Prohibido hacer fuego
Prohibido el paso de
peatones
Círculo
Obligación Azul Blanco Blanco
Uso de protección
ocular
Uso de traje
Triangulo equilátero
Advertencia Amarillo Negro Negro
Riesgo eléctrico
Riesgo de Muerte
Peligro acido corrosivo
Cuadrado
Rectángulo
Condiciones de
seguridad
Rutas de escape
Equipos de
seguridad
Verde Blanco Blanco
Dirección que debe
seguirse
Punto de reunión
Teléfono de
emergencia
Cuadrado
Rectángulo
Seguridad contra
incendios
Rojo Blanco Blanco
Extintor de incendios
Hidrante incendio
Manguera contra
incendio
SEÑALES DE ADVERTENCIA (forma triangular, pictograma negro
sobre fondo amarillo y bordes negros).
Seguridad Industrial
32
SEÑALES DE PROHIBICIÓN (forma redonda, pictograma negro
sobre fondo blanco, bordes y banda transversal descendente de
izquierda a derecha, rojos).
SEÑALES DE OBLIGACIÓN (forma redonda, pictograma blanco sobre
fondo
azul).
SEÑALES RELATIVAS A LOS EQUIPOS DE LUCHA CONTRA INCENDIOS
(forma rectangular o cuadrada, pictograma blanco sobre fondo rojo).
Seguridad Industrial
Senati virtu@l 33
SEÑALES DE SALVAMENTO O SOCORRO (forma rectangular o
cuadrada, pictograma blanco sobre fondo verde).
SEÑALES LUMINOSAS Y ACÚSTICAS
Una señal luminosa o acústica indicará, al ponerse en marcha, la
necesidad de realizar una determinada acción, y se mantendrá
mientras persista tal necesidad.
Las señales luminosas deberán percibirse claramente, y la
intermitente indicará, con respecto a la continua, un mayor grado
de peligro o una mayor urgencia de la acción requerida.
La señal acústica tendrá un nivel sonoro superior al nivel de ruido
ambiental, de forma que sea claramente audible. Las que sean
intermitentes indicarán un mayor peligro o urgencia; sin
embargo, el sonido de una señal de evacuación será siempre
continuo.
Seguridad Industrial
34
OTRAS CONSIDERACIONES EN MATERIA DE SEÑALIZACIÓN
Los desniveles y demás obstáculos que originen riesgos de caída
de personas, choques o golpes se señalizarán o delimitarán, en
su caso, con paneles de información o mediante franjas alternas
de color amarillo y negro.
Especialmente en los accesos a los estacionamientos, se
delimitarán con claridad las vías de circulación de los vehículos
mediante franjas continuas de un color bien visible
(normalmente, blanco o amarillo) teniendo en cuenta el color del
suelo.
En casos excepcionales puede ser necesario recurrir al uso de
señales gestuales de seguridad, que deberán ser fáciles de
realizar y comprender. La persona encargada de emitir las
señales deberá poder seguir visualmente las operaciones sin
estar amenazado por ellas, y deberá dedicarse exclusivamente a
dirigir las maniobras y a la seguridad de los trabajadores situados
en las proximidades.
La señalización es un elemento clave para evitar o reducir al
máximo los riesgos del lugar de trabajo. Por ello, se deberán
respetar todas las señales de seguridad existentes, sin llevar a
cabo alteraciones que puedan alterar su significado y dar lugar a
errores de interpretación.
Seguridad Industrial
Senati virtu@l 35
FRANJAS DE SEGURIDAD PARA INDICAR PROHIBICIÓN O ZONA DE
EQUIPO DE LUCHA CONTRA INCENDIOS.
FRANJAS DE SEGURIDAD PARA INDICAR UNA INSTRUCCIÓN
OBLIGATORIA
FRANJAS DE SEGURIDAD PARA INDICAR UNA CONDICIÓN DE
EMERGENCIA.
NTP
399.010-1 DEFINICIONES
Señal de advertencia o precaución: Es la señal de seguridad que
advierte de un peligro o de un riesgo.
Señal de emergencia: Es la señal de seguridad que indica la
ubicación de materiales y equipos de emergencia.
Señal de evacuación: Es la señal de seguridad que indica la vía
segura de la salida de emergencia a las zonas de seguridad.
Señal de Obligación: Es la señal de seguridad que obliga al uso de
implementos de seguridad personal.
Señal de Prohibición: Es la señal de seguridad que prohíbe un
comportamiento susceptible de provocar un accidente y su mandato
es total.
Seguridad Industrial
36
SEÑALES DE EQUIPOS CONTRA INCENDIOS
SIGNIFICADO DE LA SEÑAL SÍMBOLO SEÑAL DE SEGUIRIDAD
Extintor
Extintor rodante
Manguera contra incendios
Hidrante
CARTELES PARA EQUIPOS CONTRA INCENDIOS
EJEMPLO DE CARTELES PARA LA UBICACIÓN DE LOS EQUIPOS CONTRA
INCENDIOS
Este tipo de cartel es recomendado para localizar los equipos de lucha
contra incendio en fábricas, almacenes, supermercados, centros
comerciales y otros, donde las máquinarias, mercaderías, etc. Impiden la
fácil visualización de estos equipos, siendo necesario colocar señales de
grandes dimensiones a mayor altura, para que puedan distinguirse a
distancia y desde diferentes puntos de ubicación.
Seguridad Industrial
Senati virtu@l 37
SEÑALES DE PROHIBICIÓN
SIGNIFICADO DE LA SEÑAL SÍMBOLO SEÑAL DE SEGUIRIDAD
Prohibido Fumar
Prohibido hacer fuego
Prohibido hacer fuego
abierto o fogatas
Prohibido beber esta agua
No apagar con agua
6. DERRAME DE SUSTANCIAS PELIGROSAS.
SUSTANCIAS PELIGROSAS
"Es cualquier material que puede producir un
efecto adverso sobre la salud o seguridad de la
persona expuesta”
Seguridad Industrial
38
MATERIALES PELIGROSOS
"Es una sustancia o material capaz de poseer un riesgo
irracional para la salud, seguridad y propiedad, cuando
es transportada".
DESECHOS PELIGROSOS
Es cualquier desecho material ignicible, corrosivo,
reactivo, tóxico, que posee un sustancial peligro a
la salud, seguridad humana y al medio
ambiente.
Derrame: Cualquier descarga no autorizada ni planificada por la
autoridad competente, incluyendo (pero no limitado) a escapes,
bombeos, fugas al medio ambiente, derrame o rebose a la superficie
del suelo o del agua (bien sea ambiente marino o agua fresca) y agua
subterránea.
Protocolo de Respuesta a Derrames
Existe una secuencia de cuatro pasos en respuesta y control de
derrames, la que brevemente se detalla a continuación.
1. Evaluación Rápida del Incidente: Toda vez que un incidente de
derrame ocurra, deberá ser reportado a la Central de
Emergencias de la organización, la brigada de emergencia
y/o servicios de emergencias locales.
2. RECONOCER y/o IDENTIFICAR la sustancia peligrosa
derramada y si hay otros productos o sustancias que puedan
expandir o agravar el derrame.
Seguridad Industrial
Senati virtu@l 39
3. Notificación: Se establecen dos procesos de notificación.
El primer proceso consiste en notificar a los
trabajadores, empleados y personal del área.
El segundo se refiere a la comunicación al Supervisor o
directamente a un centro de comunicaciones para
responder el incidente.
4. SEGURIDAD DE LA ZONA: Delimite sus
peligros y establezca zona de aislamiento
inicial y zona de acción protectora. Si
algún material peligroso está involucrado
y hubiera duda sobre su manipuleo, es
preferible esperar a que la ayuda
profesional llegue al lugar.
Seguridad Industrial
Senati virtu@l 41
Protocolos de atención de emergencia a una persona en el trabajo que
ha sufrido un accidente o enfermedad ocupacional.
OBJETIVOS
Conservar la vida.
Evitar complicaciones físicas y psicológicas.
Ayudar a la recuperación.
Asegurar el traslado de los accidentados a un centro asistencial.
NORMAS GENERALES PARA PRESTAR PRIMEROS AUXILIOS
Actúe si tiene seguridad de lo que va ha hacer, de lo contrario es
preferible no hacer nada, porque es probable que el auxilio que preste
no sea adecuado y que contribuya a agravar al lesionado.
Conserve la tranquilidad para
actuar con serenidad y rapidez,
esto da confianza al lesionado y a
sus acompañantes. Además
contribuye a la ejecución correcta
y oportuna de las técnicas y
procedimientos necesarios para
prestar un primer auxilio. De su actitud depende la vida de los heridos;
evite el pánico.
No se retire del lado de la víctima; si está solo, solicite la ayuda
necesaria (elementos, transporte, etc.) Efectúe una revisión de la
víctima, para descubrir lesiones distintas a la que motivo la atención y
que no pueden ser manifestadas por esta o sus acompañantes. Haga
una identificación completa de la víctima, de sus acompañantes y
registre la hora en que se produjo la lesión.
Una vez prestados los primeros auxilios, si es necesario traslade al
lesionado al centro de salud u hospital más cercano.
Seguridad Industrial
42
PREVENCIÓN:
1 No cause más daño:
No actúe si no está seguro de lo que va a hacer.
Nunca movilice una víctima hasta que no la haya valorado y
atendido.
No luche por vencer obstáculos invencibles.
Cubra al paciente para mantener el calor
En ningún caso de medicamentos ni licor
Evite el saqueo
Busque alguna identificación
2 No se arriesgue:
Evite los riesgos físicos inherentes al sitio del accidente, no actúe
si se arriesga a ser lesionado.
Evite los riesgos biológicos presentes en el contacto directo con
el paciente (contagio de enfermedades como HIV SIDA, hepatitis
B, enfermedades infectocontagiosas), es importante mantener a
la mano el equipo de protección necesario de acuerdo a las
normas internacionales de bioseguridad (guantes, tapabocas,
gafas de protección, bata o impermeable, dispositivos para la
respiración boca a boca).
Evite las lesiones al movilizar el paciente, recuerde que una mala
posición puede producir esguinces, desgarros, fracturas o
lesiones a nivel de columna.
HERIDAS:
Podemos definir herida como la perdida de la
continuidad de un tejido.
Las heridas se clasifican de acuerdo a tres
categorías:
Según su forma: En abiertas y cerradas.
Según el objeto que las produzca:
Cortantes, Punzantes, Laceradas,
raspaduras, contusas o por arma de fuego.
Según la gravedad: Simples o Complicadas.
Seguridad Industrial
Senati virtu@l 43
PRIMEROS AUXILIOS:
Clasificar la herida
Contener la hemorragia
Lavar exhaustivamente con agua estéril
o solución salina. ( Si la herida es muy
profunda y con coágulos se debe tener
mucho cuidado al lavar puesto que se
puede reactivar la hemorragia.
Juntar en lo posible los bordes de la herida (Si es abierta) y cubrir
con un apósito y gasas limpias, en caso de ser necesario asegurar
las gasas con un vendaje estéril.
Remitir a la institución de salud.
Si la herida es cerrada se recomienda aplicar una bolsa con hielo
o agua fría para detener la hemorragia interna.
HEMORRAGIAS
Es la salida de sangre ocasionada por la ruptura de los vasos
sanguíneos. Las hemorragias pueden clasificarse de acuerdo a la
circulación afectada así:
Hemorragia capilar, es poco intensa, y el
sangrado es en capa.
Hemorragia Arterial, La sangre es de color
rojo vivo, sale en forma intermitente y puede
ser interna o externa.
Hemorragia Venosa, La sangre es de color rojo oscuro, fluye sin
pulsaciones en forma continua.
Primeros Auxilios:
Para controlar una hemorragia existen varios métodos:
Seguridad Industrial
44
Presión directa (sobre la herida con un apósito o tela limpia) es el
más efectivo.
Compresión de grandes vasos (consiste en presionar los vasos
principales que le dan la circulación a la zona de la lesión)
Elevación del miembro afectado.
QUEMADURAS:
Son lesiones causadas por agentes físicos (sólidos, líquidos, vapores o
frío), químicos (gasolina, ácidos, álcalis), eléctricos o radiaciones (rayos
solares, rayos X o rayos infrarrojos, que destruyen los tejidos
superficiales y profundos. Se clasifican en:
Primer grado: Lesionan la capa superficial de la piel, se
caracteriza por el enrojecimiento de la piel, dolor tipo ardor e
inflamación moderada.
Segundo grado: Lesiona las capas superficial e intermedia de la
piel, se caracteriza por la formación de ampollas, dolor intenso e
inflamación del área afectada.
Tercer grado: Lesionan todas las capas de la piel y afectan tejidos
como vasos músculos y hueso. Se caracteriza porque no hay
dolor.
Primeros Auxilios:
Retire cuidadosamente cualquier prenda
que comprima la zona afectada (anillos,
pulseras, etc.)
Enfríe el área quemada con agua fría o
solución salina.
Cubra el área quemada con una compresa o apósitos húmedos y
sujete con una venda floja, si la lesión es en manos o pies
coloque gasa entre los dedos antes de colocar la venda.
Si la víctima está consciente y no hay contraindicación suministre
abundantes líquidos, sobretodo suero oral.
Seguridad Industrial
Senati virtu@l 45
TRAUMAS OSTEOMUSCULARES
Las lesiones en los huesos, músculos y articulaciones ocurren en forma
frecuente, se caracterizan por ser dolorosas, pero en raras ocasiones
producen la muerte.
FRACTURAS:
Se definen como la perdida de continuidad parcial
o total de un hueso, Pueden clasificarse como
abiertas (implica la salida del hueso fracturado al
exterior) y cerradas (el hueso se rompe y no hay
lesión en la piel.
Luxaciones: Se observa cuando un hueso se
ha desplazado de su articulación, dejando de
funcionar.
Esguinces: Es la distensión de los músculos y
tendones que dan soporte a una articulación,
se presenta con edema, dolor y limitación
para el movimiento.
Desgarro muscular: Ocurre cuando los
músculos o tendones se estiran y lesionan.
Primeros auxilios:
Inmovilizar el sitio afectado
Si la lesión es en pie no retire los zapatos
Si hay fractura abierta se debe controlar la hemorragia y no trate
de reacomodar el hueso.
Traslade al paciente a un centro asistencial.
Seguridad Industrial
46
TÉCNICAS DE RESPIRACIÓN ARTIFICIAL:
Respiración artificial.
Verifique el estado de conciencia
Abra la vía aérea
Mantenga la cabeza del paciente inclinada
hacia atrás, y cubriendo totalmente la boca
de la víctima con su boca sople fuertemente
en dos oportunidades y valore nuevamente
al paciente.
Seguridad Industrial
Senati virtu@l 47
ANEXO 1: HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD PARA MATERIALES PELIGROSOS.
Recommended