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Pesaje conectado de forma integralVisibilidad completa para maximizar el rendimiento
Soluciones inteligentes para el presente y el futuro
2Introducción
En el complejo mundo de la automatización y el IIoT, las operaciones tratan de adaptarse rápidamente a las cambiantes exigencias de los clientes y la estrategia corporativa. La implementación de dispositivos de pesaje conectados aporta ventajas, como reducción de costes, aumento de la productividad y maximización del rendimiento. La elección de dispositivos capaces de evolucionar en función de las necesidades futuras asegura la agilidad y un crecimiento rentable.
Motivos para elegir soluciones de pesaje conectado
METTLER TOLEDO ofrece soluciones inteligentes a lo largo de los pasos del proceso de producción industrial que aseguran la conectividad integral en el pesaje e incluye soluciones para:
� Mejorar los procesos de pesaje. – Lograr un control totalmente automatizado.
� Recopilar datos de pesaje. – Ganar transparencia en los procesos de producción.
� Analizar datos. – Identificar áreas de mejora.
� Introducir mejoras. – Integrar los cambios identificados para lograr
el crecimiento futuro.
El pesaje conectado de los dispositivos inteligentes le permite mejorar la transparencia, analizar el significado e implementar acciones que ahorren dinero, aumenten la productividad y le preparen de cara al futuro. Siga leyendo para saber cómo.
Proceso
Análisis de datosrecogida d
e dat
os
Conexión y
Intro
ducción
de m
ejoras
¿Cómo puedo mejorar los procesos y maximizar el rendimiento?
3Flujo del proceso
Eliminar las fuentes de error del operario
Los errores manuales durante el proceso de producción le ralentizan, y producen una pérdida de producto y de tiempo. Elija solu-ciones inteligentes, con procesos guiados por los operarios, que aseguren una calidad constante y una gran productividad.
Eliminar la variabilidad del proceso
La inexactitud del equipo y la no conformi-dad de los procedimientos estándar dan lugar a una variabilidad en la calidad del producto final. Elija un equipo conocido por su gran precisión y sus inteligentes flujos de trabajo estandarizados.
Eliminar el tiempo de inactividad no programado
El fallo del equipo provoca una costosa interrupción de la línea y el incumplimiento de los plazos. Elija un equipo con control del estado para recibir un aviso de cuándo los sistemas requerirán mantenimiento.
El reto
4Flujo del proceso
Flujos de trabajo flexibles
Mejore las capacidades del equipo de pes-aje inteligente acoplándolo a un terminal de programación personalizado. No deje que los programas tradicionales limiten su capacidad operativa. Gane flexibilidad para mejorar cada proceso. www.mt.com/ind900
Soluciones inteligentes para el procesamiento conectado
Soluciones de pesaje inteligentes
METTLER TOLEDO proporciona mucho más que resultados de pesaje. Las funcio-nes de instrucciones avanzadas para el operario y las alertas en nuestras básculas permiten la máxima productividad y una exactitud de procesamiento asegurada. www.mt.com/industrial
Nuestra solución
Vídeo: POWERCELL POWERCELL reduce el coste de mantenimiento, disminuye el tiempo de inactividad, elimina los errores y reduce los lotes incorrectos.www.mt.com/powercell
METTLER TOLEDO ofrece soluciones con instrucciones avanzadas para el operario, alertas activas de complicaciones operativas antes de que causen problemas de calidad y funciones de control de estado para planificar adecuada-mente el tiempo de inactividad del equipo. Descubra un sinfín de posibilidades para sus necesidades de pesaje conectadas.
5Conexión y recogida de datos de pesaje
¿Cómo me puedo conectar y mantener la seguridad al mismo tiempo?
Eliminar problemas de compatibilidad
Los sistemas con compatibilidad estricta le atan y limitan su capacidad de adptación. Elija sistemas con opciones de conectivi-dad flexibles que permitan un tiempo de respuesta rápido a las exigencias cambian-tes de los clientes y las operaciones.
Eliminar los riesgos de seguridad
A medida que la conectividad se vuelve indispensable para la productividad, la seguridad del sistema es más importante que nunca. Elija dispositivos con seguridad que eviten la manipulación, el falseo y la corrupción de datos.
Eliminar la transferencia de datos lenta
La lentitud en la transferencia de datos influye, por lo general, de forma negativa en la productividad de las operaciones y en la adopción de la conectividad. Elija dispositivos diseñados para realizar una transferencia de datos de pesaje rápida, sincrónica y fiable.
El reto
6Conexión y recogida de datos de pesaje
Dispositivo ACI400 IIoT Edge
Prepárese para el futuro de la gestión de datos sin olvidar la base instalada. El ACI400 Edge ofrece conectividad OPC UA y MQTT para conectar dispositivos de pesaje existentes y nuevos con su red.
www.mt.com/ind-edge
Soluciones inteligentes para recoger datos conectados
Gama de transmisores ACT
La gama de transmisores ACT conecta con facilidad los sensores “inteligentes” y anti-guos al controlador a través de un protoco-lo que funciona en ProfibusDP, PROFINET y Ethernet/IP para obtener datos de control a milisegundos de velocidad. www.mt.com/ind-act
Nuestra solución
Accurate SensorsFor Seamless Integration
Wei
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sAutomatización de pesaje El pesaje automatizado mejora el rendimiento de las máquinas. Consulte cómo acelerar el rendimiento.
www.mt.com/ind-automation-components
Los dispositivos de METTLER TOLEDO le permiten conectar los sensores y las básculas al PLC, al DCS, al servidor o a la nube con protocolos de comunicación y formatos de datos estandarizados. Esto le permite especificar con facilidad los datos que necesite, en el momento y el lugar que los necesite, a velocidades líderes en la industria.
7Análisis de datos de pesaje
¿Cómo puedo visualizar mejor el panorama general?
Eliminar la manipulación manual de datos
La introducción y la manipulación manual de datos son procesos poco seguros e ineficientes. Elija un software de recogida de datos que realice automáticamente el seguimiento de todas las operaciones para conseguir más información.
Eliminar las lagunas de visibilidad de los datos
Las lagunas en los datos pueden dar lugar a toda una serie de problemas. Elija una solución de software de pesaje para realizar el seguimiento de las materias primas entrantes, la expedición y las transferencias en fábrica para ver el panorama general.
Eliminar los sistemas incompatibles
Trabajar a partir de varios sistemas y tipos de software diferentes provoca confusión, lentitud en la adopción y vacíos de informa-ción. Elija un proveedor de software que pueda vincular los diversos dispositivos de pesaje para la cohesión.
El reto
8Análisis de datos de pesaje
FreeWeigh.NETTM para SQC
Cumpla con las pautas de control de contenido neto minimizando el sobrellenado con este software de control estadístico de la calidad. Detecte los errores y analice las estadísticas para determinar las áreas que se deben mejorar. www.mt.com/ind-fwn
Soluciones inteligentes para analizar datos conectados
Software de recogida de datos Collect+
Analice datos de los procesos recogiendo con Collect+ los datos de todas las báscu-las. Visualice cómodamente los resultados en cuadros de mandos personalizados y fáciles de usar.
www.mt.com/ind-collect-plus
Nuestra solución
Vídeo: Collect+ in Action Tareas de porcionado, contando los componen-tes o controlando los niveles de los depósitos, vea lo que Collect+ puede hacer por usted.www.mt.com/ind-collect-plus
Los softwares de recogida y gestión de datos cumplen un propósito decisivo para las operaciones industriales: proporcionar una valiosa visibilidad e información de la eficiencia y la eficacia. La capacidad de analizar todo el alcance de los datos de producción permite a la dirección tomar decisiones fundamentadas.
9Introducción de mejoras
¿Cómo puedo hacer cambios impactantes de manera uniforme?
Eliminar el tiempo de inactividad
El tiempo de inactividad no planificado de los equipos para el mantenimiento afecta a las métricas de producción. Póngase en marcha más rápido con la resolución de problemas y la supervisión remota, y evite el tiempo de inactividad.
Eliminar las lagunas de optimización
La falta de visibilidad o de asimilación del estado y la historia del equipo puede hacer que se pierdan oportunidades de mejora. Los cuadros de mando remotos permiten a los expertos en equipos controlar y sugerir pasos para la optimización.
Eliminar el uso de equipo equivocado
La eficiencia de los procesos y la calidad de los productos corren peligro cuando se usa un equipo equivocado. La verificación perió-dica del equipo asegura que los sistemas sigan siendo aptos para su uso o recomien-da actualizaciones para su optimización.
El reto
10Introducción de mejoras
Programa GWP® Verification
GWP® Verification optimiza la frecuencia y el método de comprobación. Proporciona una documentación que le permite controlar el estado del equipo de un vistazo y asegu-rar una conformidad constante.
www.mt.com/ind-gwp
Soluciones inteligentes para la optimización conectada
Servicios digitales InTouch
La herramienta en la nube InTouch previene el tiempo de inactividad y permite a los usuarios reaccionar con rapidez ante los problemas. Todas las transferencias de datos están protegidas.
www.mt.com/ind-intouch
Nuestra solución
Technology Comparison ReportTruck Scale Performance in Your Industry
Chem
ical
Indu
stry
Over the past 3 years, we have collected data from the nearly 600 Chemical sites we service in North America. See below results and consider how your truck scale would compare, you might be surprised.
1. Application Statistics: Chemical Facilities
• 89% report 100 trucks or less per day• 62% concrete v. 38% steel deck• 65% report a scale length of 21 m
4. Are You Certain About Your Scale Accuracy?The below accuracy table is based on 4,837 service records from the past 3 years. Have you considered how inaccurate your scale could be? (calculations based on 100 trucks per day, 6 days a week)
2. Hidden Scale CostsTruck scale expenses fall in two major buckets: planned preventative maintenance and unplanned break fixes. For Chemical operations, choosing analog can mean spending +48% more on every scale.
ScaleTechnology
% Outside Legal Tolerance
Accuracy Range (95%)
Shrink Per Day
Lost Profit per Day
Lost Profit per Month
Lost Profit per Day
Lost Profit per Month
12t test load 40t GVW Bulk Sulfuric Acid ($120/ton) Anhydrous Ammonia ($200/ton)
POWERCELL Load Cell
10% +/- 42 kg +/- 15 tons +/- $1,800 +/- $39,000 +/- $3,000 +/- $66,000
Analog Load Cell
27% +/- 132 kg +/- 47 tons +/- $5,600 +/- $123,000 +/- $9,400 +/- $207,000
Mechanical Conversion
31% +/- 70 kg +/- 26 tons +/- $3,120 +/- $74,880 +/- $5,200 +/- $124,800
Annual Planned v. Unplanned Spend per Scale (USD)3. Load Cell Replacement StatisticsOn average, owners of analog truck scales will replace 5X’s more load cells than owners of POWERCELL PDX truck scales over the life of the equipment.
Fewer Service Calls
Fewer Shut Downs
Higher Productivity
POWERCELL PDX for 5X’s Better Performance
Informes comparati-vos tecnológicosAl elegir los servicios de expertos, puede obtener una valiosa información sobre el equipo. Más información.
www.mt.com/ind-tcr
La mejora continua de los procesos basados en los datos recogidos es el último paso del ciclo de pesaje conectado. Nuestros servicios integrales consiguen que resulte fácil y eficiente optimizar toda la cadena de valor de pesaje, para que se pueda centrar en las muchas otras tareas diarias.
11Conéctese: soluciones que evolucionan con usted
Su socio para soluciones de pesaje conectadas
Asóciese con METTLER TOLEDO en el recorrido de pesaje conectado y obtenga: � Rendimiento maximizado mediante un mejor uso de las
materias primas y aumento de la productividad. � Mejora del proceso operativo reduciendo los pasos de trabajo
manual y asegurando una calidad constante. � Agilidad para un tiempo de reacción más rápido. � Visibilidad en los procesos para tomar decisiones
fundamentadas. � Preparación para futuros cambios y ventaja sobre los
competidores.
� Etc.
Póngase en contacto con un experto en conectividad de pesaje hoy mismo y empiece a ver los resultados.
Solicite asesoramiento:
www.mt.com/ind-connectivity-ebook
para procesamiento
Servi
cios
de o
ptimización
Software de
de enlace para la
reco
gida
Transmisores y
puer
taanálisis de datos
Básculas inteligentes
Más información sobre las soluciones de pesaje conectado
METTLER TOLEDO GroupIndustrial DivisionContacto local: www.mt.com/contacts
Sujeto a modificaciones técnicas© 02/2020 METTLER TOLEDO Todos los derechos reservadosNúmero de documento 30475947Marcom Industrial
Los dispositivos de pesaje para el futuro permiten la conectividad con los sistemas de control y a las nubes usando los estándares de la industria más recientes y siguiendo las exigencias de más datos y velocidad. METTLER TOLEDO ofrece muchas soluciones para dar paso a la revolución de la industria 4.0 y, al mismo tiempo, beneficiarse de productos de pesaje que satisfagan todas sus necesidades actuales y futuras.
En nuestro nuevo artículo técnico se detallan temas como:
� Entorno de datos de pesaje. � Tecnologías de conectividad. � Mejora de las instalaciones antiguas. � Soluciones de METTLER TOLEDO disponibles. � Y mucho más.
Artículo técnico: Integración de datos de pesaje
Future-Proof Weighing Data Integration Cloud, IT and Control System Connectivity
Wei
ghin
g D
ata
Inte
grat
ion
Standardization is the prerequisite for successful digitalization. New data exchange standards offer possibili-ties that change the traditional device and data hierarchies through the merger of operational technology (OT), information technology (IT) and Cloud-based applications and storage. This whitepaper provides an orientation about up-to-date weight-data integration for machine and instrument manufacturers, system integrators and end users.
Content:
1 Weight Data Environment
2 Connectivity Technologies
3 Upgrading Brownfield / Legacy Installations
4 Available METTLER TOLEDO Solutions
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Descargue el artículo técnico:
www.mt.com/ind-data-connect
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